Informacion sobre actividad colombiana en envases y embalajes

A continuación listamos resúmenes de la actividad realizada durante el periodo Noviembre 2011 - Febrero 2012, en el campo del envase y embalaje por las empresas colombianas y que han sido resaltadas por la revista El Empaque, publicada por el grupo colombiano, Carvajal.

Películas aumentan la vida de los alimentos.
(Bogotá, Colombia, 21 febrero 2012) El desarrollo de envoltorios comestibles provenientes de polímeros de origen natural o vegetal, que conservan el alimento y pueden agregar aditivos nutricionales, es realizado por investigadores de la Universidad Nacional de Colombia.

O-I Peldar recupera miles de toneladas de material reciclable en Colombia.
(Bogotá, Colombia, 21 febrero 2012) El fabricante de envases de vidrio apoya a recuperadores y niños de escasos recursos; su más reciente informe de sostenibilidad reportó que fue reciclado el equivalente a 500 millones de envases, y que casi 6.000 niños se han beneficiado con la estrategia educativa de la compañía.

Empaques ecológicos, de la universidad al mundo empresarial.
(Bogotá, Colombia, 25 enero 2012) Como un proyecto de grado nació Cococartón, una empresa colombiana dedicada al ecodiseño, que explora nuevas formas de empaques para productos que van desde flores y vestidos de baño hasta canastas de huevos y manzanas.

Minipak se integra al Pacto Mundial de la ONU.
(Bogotá, Colombia, 24 enero 2012) La compañía colombiana, productora de empaques flexibles, demuestra su intención de cumplir los principios y objetivos de responsabilidad social descritos en el proyecto propuesto por las Naciones Unidas.

Inaugurada planta de pre-mezclas nutricionales en Colombia.
(Tocancipá, Colombia, 14 diciembre 2011) En la nueva instalación de DMS, ubicada en Tocancipá, se implementarán soluciones innovadoras en los sectores de salud y nutrición humana y animal; esta inversión supera los 9 millones de dólares.

Nuestro empaque colombiano: entre la sal y el café.
(Bogotá, Colombia, 24 noviembre 2011) Tanto el público como un grupo de jurados especializados tuvieron la oportunidad de evaluar y elegir el mejor empaque colombiano, teniendo en cuenta, por ejemplo, su influencia en el mejoramiento del nivel de vida de los usuarios. Encuentre aquí a los ganadores.

De la “basura” a las pasarelas.
(Bogotá, Colombia, 23 noviembre 2011) Una diseñadora de la UPB de Medellín convirtió el rPET en materia prima para crear ropa sostenible: tela durable y resistente, 80% PET y 20% algodón. El vestido fue exhibido en Andina-Pack 2011, como una muestra elocuente de innovación sostenible a partir de material de envase post-consumo.

Envases sostenibles y prácticos, los ganadores de Pack-Andina 2011.
(Bogotá, Colombia, 23 noviembre 2011) Tres galardones de la categoría Oro y dos menciones de honor fueron otorgados a los mejores envases de Pack-Andina 2011, primer concurso internacional académico de diseño de empaques sostenibles, organizado por Andina-Pack.

Zip-Pak: Mucho más fuerte en la Región Andina en 2012.
(Bogotá, Colombia, 23 noviembre 2011) Con la confianza que representa para la compañía la evolución de sus productos y la identificación de una sofisticada industria de empaques, Zip-Pak anunció un despliegue comercial para el 2012 dirigido a los mercados de pasabocas y productos similares.

Estados Unidos incrementó en 12% sus ventas de maquinaria para envasado.
(Bogotá, Colombia, 18 noviembre 2011) PMMI presentó un reporte acerca de las ventas de maquinaria para envasado en Estados Unidos entre 2009 y 2010, y, con cifras preliminares, anticipa un incremento significativo en las ventas de 2011.

Nace observatorio colombiano de envase, empaque y embalaje.
(Bogotá, Colombia, 15 noviembre 2011) El primer Observatorio Colombiano de los Envases, Empaques y Embalajes, iniciativa de la UPB de Medellín, proveerá análisis acerca de la industria y mostrará su impacto en diversos sectores del país.

All Star Awards a la industria colombiana de la conversión de empaques.
(Bogotá, Colombia, 15 noviembre 2011) La revista El Empaque y diversas organizaciones, fabricantes, proveedores y convertidores, fueron premiados por su trayectoria y servicio a la industria local. Serviflex Arco entregó los reconocimientos en el marco de Andina-Pack 2011.

Andina-Pack 2011 en imágenes.
(Bogotá, Colombia, 10 noviembre 2011) Conozca Andina-Pack 2011 en fotografías: pabellones y estands, reuniones académicas y otros espacios de una de las ferias más representativas del empaque y el embalaje en la región.

Carvajal Empaques adquiere Empaques Kudas.
(Bogotá, Colombia, 10 noviembre 2011) La filial en Chile de la organización inglesa Linpac, especialista en producción y comercialización de bandejas y contenedores desechables, será parte de Carvajal Empaques al concluir el acuerdo llevado a cabo por las compañías.

Andina-Pack abre sus puertas a la innovación y a la competitividad.
(Bogotá, Colombia, 08 noviembre 2011) De acuerdo con la directora ejecutiva del evento, la versión 11 de la feria llegó con todo: Más de 800 máquinas en operación y 700 empresas expositoras provenientes de 31 países, en un área de exhibición sin precedentes en los 20 años de la feria: 17 mil metros cuadrados.

Aquí hay que destacar dos hechos importantes:

• La industria colombiana se mantiene muy activa tanto a nivel de fabricacion como de investigación, ademas de la realización de ferias y concursos de diseños de envases.
• Todas estas actividades son destacadas en todo el mundo a través de revistas colombianas especializadas.

No preguntamos aquí en Perú. No son estas, actividades dignas de imitar? Particularmente creo que si, por lo tanto opino que es el momento de desempolvar los proyectos relacionados con:

• Una organización nacional de envase y embalaje mas activa e incluyente
• Realización de concursos de diseños
• Mejor relación empresa-universidad para incentivar y promover la investigación y desarrollo
• La revista nacional de envase y embalaje

Cualquier persona o institución que considere que estos temas necesitan mayor debate o discusion, favor ponerse en contacto para ayudar a organizar un conversatorio.

Empaques Flexa, ahora parte de Alusa y Nexus

La empresa chilena Alusa S.A., del Grupo Luksic, llegó a un acuerdo para concretar la adquisición de la empresa colombiana de envases flexibles Empaques Flexa S.A.S., propiedad del grupo Carvajal S.A.
La operación será realizada en partes iguales con Nexus Capital Partners III, fondo de inversiones que también es socio de Alusa S.A. en su operación en Perú (filial Peruplast).

Alusa S.A., presente en el mercado de envases flexibles para alimentos, comida para mascotas y productos para el cuidado personal y limpieza, entre otros, anunció que esta adquisición se enmarca dentro de su estrategia para consolidar su posición como actor relevante en la región; esta compañía cuenta ahora con presencia productiva en Colombia, además de Chile, Perú y Argentina. Por su parte Nexus, ingresa en el mercado colombiano de empaques flexibles, sector de alto potencial y se consolida con la operación que ya posee en Perú.

“El prestigio y reputación de Flexa, como parte del grupo empresarial Carvajal durante más de 35 años, está enfocada en segmentos de alta complejidad como envases trilaminados y de alta barrera, y sus inversiones recientes en equipos de alta calidad, entre otros, hacen de esta empresa una plataforma natural para el crecimiento de Alusa en Colombia”, señaló su gerente general, Claudio Inglesi.

Actualmente la transacción está en proceso de cierre, sujeta a las autorizaciones de las entidades competentes en Colombia.
La decisión por parte de Carvajal S.A. responde a los lineamientos de focalización en envases rígidos y similares.

El Empaque - Bogotá, Colombia
15 marzo 2012

Entrevista a Jordi Simón, responsable de polímeros biodegradables de BASF en la Península Ibérica

“Ecovio va a ser un referente en el mercado: es la solución para las bolsas comerciales y de basura”


Compuesto por dos polímeros completamente biodegradables y compostables, uno flexible y otro rígido, uno procedente del petróleo y otro del maíz, Ecovio es un material plástico muy versátil. El nuevo polímero representa una buena alternativa al controvertido tema de las bolsas de la compra en las grandes superficies y de las bolsas de basura tradicionales. Así lo afirma y lo razona en esta entrevista Jordi Simón, responsable de polímeros biodegradables de la multinacional química BASF en la Península Ibérica.

Jordi Simón, responsable de polímeros biodegradables de BASF en la Península Ibérica.

¿Qué es Ecovio? ¿De qué se compone?
Está compuesto por poliácido láctico (PLA), proveniente del maíz, y nuestro material Ecoflex, un copoliéster que procede del petróleo y es totalmente biodegradable y compostable.

¿Y qué necesidad había de mezclarlo con PLA?
Podemos cubrir aplicaciones flexibles y muy rígidas. Ecoflex es un material muy flexible, con unas propiedades extraordinarias. Por ello, se ha mezclado con PLA, que es rígido como un poliestireno cristal.
Versátil…
Sí, desde aplicaciones como el termoconformado para envase rígido hasta films o recubrimientos de papel. De entre todas ellas, el film es la que de momento tiene más presencia en el mercado, tanto en bolsas de comercio, como bolsas de basura o para aplicaciones agrícolas.

El uso del maíz con otros fines no alimenticios ha generado cierta controversia. ¿Han pensado en emplear otra materia prima renovable?
El alarmismo, y más en estos temas, es fácil de contagiar, pero lo cierto es que, en todo el mundo, menos del 0,1% del maíz producido se emplea en biopolímeros. BASF es una compañía muy sensibilizada con todas estas cuestiones y dedica grandes esfuerzos a minimizar cualquier impacto en el medio ambiente. Por ejemplo, BASF utiliza análisis de ecoeficiencia: es una herramienta que nos ayuda a evaluar cómo puntúan los diferentes productos en términos de uso del suelo, emisión de gases de efecto invernadero y consumo de agua. Tener en cuenta los diferentes aspectos medioambientales nos ayuda a tomar buenas decisiones durante el desarrollo del producto.


Algunos opinan que los biodegradables fomentan el uso inadecuado de los residuos, por decirlo coloquialmente, fomentan el ‘lanzarlos en cualquier sitio porque se biodegradan’. ¿Qué opina al respecto?
Ecovio es un material biodegrable y compostable en su totalidad; términos que, a veces, generan cierta confusión. Que sea biodegradable y compostable no significa que lo debamos arrojar a la naturaleza. Como cualquier residuo, tiene que ser gestionado correctamente para su óptima valorización. Un producto fabricado con este material debe ir a una planta de compostaje industrial con el resto de fracción orgánica.

¿Puede cualquier transformador con la tecnología de que dispone fabricar productos con Ecovio? ¿Qué necesita para adaptarse a este material?
En general, la respuesta es sí. Evidentemente, dependerá de las instalaciones y de la experiencia con este tipo de polímeros.

¿Qué debe tenerse en cuenta?
No hay reglas de oro pero, principalmente, hay que ajustar las temperaturas, calibrar bien el cabezal, controlar la alineación de las máquinas y mantener el film, mientras se está extruyendo, con la rigidez y el estiramiento lateral suficientes para evitar la formación de arrugas.

¿Cuál cree que es la aplicación óptima para este material?
Cualquiera en la que la biodegradabilidad y la compostabilidad aporte valor. Esto incluye, sin duda, la bolsa de basura para materia orgánica con nuestro Ecovio F Film y Ecovio FS Film.

¿Por qué?
Por sus propiedades mecánicas y su excelente estabilidad frente a la humedad y los aceites. Ecovio va a ser un referente en el mercado. Aquí, en España, es un producto relativamente nuevo; en Alemania, grandes cadenas de supermercados como Aldi o Rewe ya lo emplean.

¿Y de qué forma dan a conocer las virtudes del nuevo material?
A través de múltiples canales y acciones, incluyendo la promoción del concepto ‘dos por uno’.

¿En qué consiste?
En utilizar una bolsa comercial, de camiseta, por ejemplo, pero que, gracias a su diseño, pueda reutilizarse. Una vez hemos terminado con su uso como transporte, podemos emplearla como bolsa para la basura.
Y así va a parar al contenedor orgánico…
Exacto, al que le corresponde.

Planta de Ecoflex, en Ludwigshafen (Alemania). 

¿Cómo serán los plásticos del futuro?
Habrá de todo: aplicaciones que requieran plásticos biodegradables y compostables y otras que no. Cada plástico va a tener su terreno, su parcela. Existen muchas familias de polímeros porque el mercado requiere un plástico con unas características determinadas para cada aplicación. Lo importante es aprovecharlos correctamente, según su uso, y luego formar e informar a los usuarios y consumidores finales para poder gestionar y valorizar bien los residuos.

¿Y no debería participar también el fabricante de polímeros en esta misión de formar e informar al consumidor?
Los fabricantes participan ya en la campaña global de sensibilización que se lleva a cabo de manera conjunta con diferentes instituciones. A través de PlasticsEurope, por ejemplo, realizamos un gran número de conferencias y acciones educativas tanto en escuelas como en otros foros de la sociedad. A eso hay que añadirle las campañas realizadas en los medios de comunicación.
Cada uno debe aportar su granito de arena…
Sí, todas las partes de la cadena deben trabajar unidas para intentar transmitir correctamente la información. Es un reto y, en cierta manera, una obligación. Hay que velar para que el mensaje que llega al consumidor sea el adecuado. En este caso, hay una serie de normas que garantizan la biodegradabilidad y la compostabilidad. En Europa, la Norma EN 13432 y los certificadores reconocidos como Din Certco y Vinçotte dan garantía de ello; así que tenemos que ser contundentes con aquellos materiales o empresas que fomenten y generen confusión, dando informaciones tendenciosas en algunos casos y poco rigurosas en otros.

Javier García - Interempresas
18 de enero de 2012

Q4Packaging - Empresa valenciana de embalaje flexible

ESPECIALISTAS EN FILMS FLEXIBLES.

Q4 Packaging Systems es una empresa dedicada a la búsqueda permanente de las más innovadoras soluciones de peliculass flexibles de envasado, para el consumo doméstico e industrial. Q4 está gestionada por un equipo de directivos dinámicos y bien preparados, con una experiencia de más de 20 años en empresas nacionales y multinacionales del sector. Q4 Packaging Systems tiene actualmente líneas propias de fabricación con algunas de las últimas tecnologías en peliculas flexibles: impresión multicolor, permeabilidades especiales, laminados, perforación a gas, a aguja y microperforación en láser, así como la tecnología antivaho en todos sus plásticos. El éxito de Q4 se sustenta en una filosofía sencilla: la atención individual a las necesidades de cada cliente. Ello es posible gracias a un equipo humano experto y comprometido, desde la gestión comercial hasta la producción, asegurando un producto de máxima calidad. Personalización, seguimiento de las especificaciones Técnicas, calidad y servicio de logística eficiente son las claves que han llevado a Q4 a colaborar con algunas de las mayores compañías de los sectores agrícola, cárnico, bollería y sector médico. PRODUCTOS

• Películas flexibles de Control de atmósfera.
• Películas Antivaho para productos con tasa baja/media/alta de respiración.
• Bolsas Prolong para el transporte a larga distancia de frutas y Verduras.
• Películas con garantía de seguridad para la industria del juguete.
• Películas Ultra WVTR 1000 Perforaciones / pulg2.
• Películas separadoras para queso, carne y pescado, en bobinas o láminas.
• Impresión flexográfica multicolor.
• Laminaciones sin disolventes.
• Películas perforadas (4 procesos diferentes)
• Abre fácil.
• Papel separador para fruta y verdura (puntilla Cristina).

Comentario personal: Esta empresa española esta especialmente dedicada al embalaje alimenticio/agroindustrial y esta particularmente interesada en ingresar al mercado peruano. Estaremos gustosos de canalizar cualquier consulta especifica.

NPE 2012 - Los grandes temas - Parte 2

En nuestra edición anterior se examinaron tres grandes temas que servirán como la base de muchos nuevos desarrollos tecnológicos en la NPE 2012, 1-5 abril en el Centro de Convenciones de Orlando: sostenibilidad, eficiencia energética, y la automatización.

En este número nos adentramos en tres temas mas que forman el "Gran Panorama", co los que los procesadores deberan sintonizarse, cuando caminen por los pasillos de la gigante exposición. Al igual que los temas que se discutieron en enero, estos tres temas serán la base para el crecimiento y el desarrollo del mercado de procesamiento de América del Norte en los próximos años:

Reducción de Peso

Tal vez un primo de la sostenibilidad - o un medio para lograrla - el adelgazamiento es un medio para reducir la cantidad de material en una parte sin afectar el rendimiento. Cualquiera que sea el proceso - moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, termoformado - el empuje es hacia hacer más con menos. El adelgazamiento no es sólo un asunto ecológico, es de carácter económico también, particularmente ante la presencia de los competidores extranjeros que empujan los productos de menor costo.
 

Operaciones en Molde

El mantra es: "Hazlo en el molde." Podría ser la decoración o el etiquetado o el montaje. Al hacer más y más a las partes durante el proceso, en lugar de operaciones secundarias después del moldeo, los moldeadores pueden recibir beneficios importantes de costo a la vez que mejoran la calidad y la funcionalidad de la pieza. Las operaciones en el molde añaden complejidad al proceso y no son para los débiles de corazón, pero conforme nuestro mercado se desplaza hacia productos mas finos de mayor margen y lejos de los productos básicos, vale la pena mirar de cerca las operaciones en molde.

 

Diversificación de mercados

¿Cuál es el mercado de moda hoy día? ¿Se enfriara mañana? ¿Alguien lo sabe realmente? Hoy en día,  mas y más procesadores se blindan contra el tumulto del mercado y preguntas como éstas tomando posiciones en más de una industria. No es para todos, pero si ese es su objetivo, hay una forma directa para llegar allí.

 

James Callari, Editorial Director

Plastics Technology - Febrero 2012

Generacion de Etanol a partir de la lignocelulosa: Posible pero aun costosa

La producción de etanol a partir de materiales ricos en lignocelulosa, tales como los residuos de madera, residuos de papel, cartón usado y paja, no puede aun obtenerse con la misma eficacia y el costo que a partir del almidón de maíz. Una comparación de costos ha concluido que el uso de materiales lignocelulósicos, es poco probable que sea competitivo con el almidón hasta el 2020 por lo menos. El estudio, publicado en el Diario Internacional de Biocombustibles, Bioproductos y Biorefinacion, identifico muchas oportunidades para reducir costos y mejorar los ingresos en el proceso de lignocelulosa a etanol, y ofrece información sobre las áreas prioritarias que deben abordarse en los próximos años.
 
El etanol puede mezclarse con gasolina para reducir nuestra dependencia de los combustibles fósiles. Los últimos 15 años han visto un crecimiento masivo de los llamados procesos de primera generación que utilizan enzimas y bacterias para convertir el almidón y los azúcares de maíz y caña de azúcar en etanol. Pero el maíz y la caña de azúcar también son componentes importantes de la cadena alimenticia humana, de manera que usarlos para la producción de etanol tiene el potencial para afectar el precio y la disponibilidad de estos productos básicos.


Por otro lado, los materiales lignocelulósicos son a menudo difíciles de eliminar, pero ellos son ricos en azúcares que pueden ser fermentada en etanol siguiendo el procesamiento adecuado. "No sólo es la celulosa, el polímero más abundante en la Tierra, no puede ser digerida por los seres humanos, por lo que el uso para la producción de combustible no compite directamente con el suministro de alimentos", dice el autor principal del estudio Jamie Stephen, que trabaja en el Departamento de Ciencias de la Madera en la Universidad de British Columbia en Vancouver, Canadá. La carrera ha comenzado para comercializar el etanol de segunda generación.


El trabajo de Stephen se centra en el hecho de que el costo de la construcción a gran escala de facilidades de producción de etanol probablemente será más alto para el etanol de segunda generación en comparación con tecnologías de primera generación. Una de las razones es que las fuentes de lignocelulosa puede requerir un importante y costoso pre-tratamiento. "Los investigadores y las empresas van a tener que concentrarse en la reducción del costo del tratamiento previo y el aumento de la salida del digestor con el fin de reducir los costos del proceso de lignocelulosa a etanol", dice Stephen.


Otra razón por la cual los costos son mayores es que la lignocelulosa esta hecha de varios tipos de azúcar, mientras que el almidón de maíz se compone de glucosa pura. El almidón de maíz se puede reducir a glucosa con las enzimas amilasa de bajo costo, mientras que la lignocelulosa pretratada requiere un cóctel de enzimas celulasas. La provisión de estos enzimas es uno de los principales costos de todo el proceso, pero que actualmente necesita 12 veces más celulasa que la proteína amilasa para generar la misma cantidad de etanol a partir de la biomasa leñosa. "A pesar de muchos esfuerzos y progresos en los últimos años, el costo de la utilización de enzimas celulasas, sigue siendo significativamente superior a la del proceso de amilasa, y tendrá que reducirse sustancialmente antes de que la lignocelulosa pueda ser competitiva con el maíz y la caña de azúcar como materia prima, ", dice Stephen.


Por último, mientras que la entrada para los sistemas basados en caña de azúcar y almidon de maíz es bastante constante, las materias primas que intervienen en los sistemas de lignocelulosa son mucho más variables. Las diferentes especies de arboles producen maderas que tienen propiedades diferentes, y los desperdicios de papel y los desechos agrícolas tienen muchos tipos diferentes de material en ellos.Para conseguir la máxima eficiencia, cada tipo de biomasa debe ser procesado bajo condiciones diferentes, lo que introduce otro reto para cualquiera que desee hacer etanol a partir de estos materiales.


En general Stephen cree que tenemos un largo camino por recorrer antes de que la segunda generación de la producción de etanol esté lista para su comercialización. "La producción requiere de importantes reducciones de costos y por lo menos el mismo nivel de apoyo financiero que se le dio a los sistemas de primera generación para que el etanol de segunda generación pueda ser plenamente competitivos en 2020", dice Stephen.
 
14 de noviembre de 2011 Wiley-Blackwell

Información bibliográfica completa"Will Second-Generation Ethanol be able to Compete with First-Generation Ethanol? Opportunities for Cost Reduction." James D. Stephen, Warren E. Mabee & Jack N. Saddler. Biofuels, Bioproducts & Biorefining. Biofuels, Bioproducts & Biorefining; 2011 DOI: 10.1002/bbb.331
URL: http://doi.wiley.com/10.1002/bbb.331

Las ciudades no reconocen el potencial de las tecnologías inteligentes

Las ciudades están perdiendo el potencial de las tecnologías inteligentes al no darse cuenta del valor de sus activos ocultos digitales y de infraestructura.

Un informe publicado hoy por The Climate Group, Accenture (NYSE: ACN), Arup y Horizon Research Economía Digital de la Universidad de Nottingham dice que la apertura de datos y activos digitales es fundamental para acelerar las ciudades de bajo carbono.

El informe, Los mercados de la información: La nueva economía de las ciudades, afirma que aunque las ciudades estan usando la tecnologia de información y comunicaciones (TIC) para mejorar su sostenibilidad y eficiencia, ellas no reconocen ni miden el valor total de las iniciativas inteligentes y están perdiendo la oportunidad de convertir los datos no utilizados y la infraestructura en nuevas soluciones y servicios de bajas emisiones de carbono .

El informe sostiene que la aplicación de tecnología inteligente se ve dificultada debido a que:

• Los experimentos de tecnología dirigida, a menudo no logran alcanzar resultados útiles para los consumidores y los residentes
• Los procesos municipales lentos y complejos de contratación hacen que sea difícil para las pequeñas empresas de tecnología para participar y limitan el acceso a nuevas soluciones
• Las ciudades no está seguras de la recuperación social y financiera de las inversiones que se les pide hacer.

Catherine Mulligan, miembro de Transición, Horizon Digital Economy Research, dijo que "Mediante el uso de los datos de su infraestructura digital como un activo de creación de mercados, las ciudades serán capaces de capturar significativamente mas valor de las inversiones inteligentes de la ciudad. Además, el desarrollo de nuevos mercados de información ayudará a las ciudades a crear nuevas industrias y lograr un crecimiento económico sostenible ".

Mark Kenber, director ejecutivo de The Climate Group, dijo: "Nuestras ciudades estan encima de vastos recursos sin explotar de datos e infraestructura que podrían ser integrados para acelerar la revolución limpia al tiempo que mejora la comodidad y la calidad de la vida urbana. Para desbloquear ese potencial, las ciudades necesitan un liderazgo adecuado para crear una visión de las metas sociales, ambientales y económicos que pueden lograrse mediante una aplicación más integrada de la tecnología inteligente."

El informe destaca dos pasos clave para maximizar las tecnologías inteligentes en las ciudades:

• Articular los beneficios
• Las ciudades deben captar los beneficios potenciales de las iniciativas de tecnología inteligente con un conjunto común de indicadores que se pueden traducir en valores financieros y no financieros relevantes para las diferentes partes interesadas.

Estos se permitirá a las ciudades:

• Comparar los beneficios relativos de los proyectos y establecer prioridades entre ellos, una red inteligente y una iniciativa de peaje vial, por ejemplo.
• Lograr economías de escala identificando cómo una red troncal de comunicaciones, en este caso, podría ser utilizada para ambas aplicaciones.

Simon Giles, director global senior de Ciudades Inteligentes, Accenture, dijo: "Tenemos que replantear la propuesta de valor de la ciudad inteligente mediante la medición y la articulación de la total tasa de retorno social, medioambiental y económica generada por todas las iniciativas de la ciudad. Sólo así puede el sector privado participar con propuestas de negocios. Sólo entonces pueden las ciudades tomar las decisiones de capital que aportan mayor valor para los ciudadanos ".

Datos de libre acceso
Una investigación realizada por Horizon pone de manifiesto que las ciudades deben proporcionar un acceso abierto y gratuito a sus datos y activos digitales en forma de interfaces de programación de aplicaciones (IPAs). Haciendo disponibles los datos delautobús de pasajeros, por ejemplo, podría resultar en una amplia gama de servicios de información de transbordo en tiempo real . Abrir los IPAs reducira el costo para los desarrolladores de terceras partes de crear nuevos servicios basados ​​en la información y las aplicaciones. Esto también maximizará la innovación competitiva mediante la creación de un campo de juego nivelado para los innovadores.

"Una ciudad inteligente, no sólo reduce las emisiones de carbono, sino tambien atrae el talento y la inversión a través de servicios de calidad y de la infraestructura y mediante la conveniencia que deleita a los residentes", dijo Volker Buscher, socio de Arup. "Las ciudades deben abrir sus activos digitales y crear un mercado floreciente de información para las innovaciones que permitan alcanzar esos objetivos. Los líderes de la ciudad deberan tener el valor para desafiar las normas culturales de sus respectivas administraciones y exponerse a esta forma de colaboración dinámica. "

El informe hace varias recomendaciones a los responsables políticos y a las empresas.

Gobiernos locales y nacionales

• Fomentar el uso de medidas internacionales comunes para evaluar el desempeño y para facilitar las decisiones de inversión
• Establecer metas nacionales para las ciudades que permitan el acceso a los conjuntos de datos
• Iniciar un debate sobre datos abiertos y el rol que las ciudades deben desempeñar en la creación de oportunidades de crecimiento.

Compañías

• Entender el proceso de toma de decisiones de inversion de las ciudades para asegurar que el desarrollo tecnológico del sector privado se alinee con los procesos y plazos de adquisicion y legalización del sector publico.
• Fomentar los grupos de trabajo de pre-adquisición , mediante los cuales las empresas pueden ofrecer sus conocimientos técnicos para ayudar a las ciudades a delinear los procesos de adquisición.
• El uso de pruebas multisocio para desarrollar las capacidades de ampliación a largo plazo de las soluciones tecnológicas

07 Diciembre 2011
Nottingham, University of

La 10 mejores tecnologias de embalaje flexible

Nuestra edición de los 200 mas grandes envasadores se concentra en donde estamos hoy y por qué. Eso me hizo pensar acerca de dónde podríamos habernos dirigido, también. Así que aquí está una lista de las 10  tecnologías de envasado mas prometedoras (sin ningún orden en particular). ¿ Están estas en tu radar?

1. Impresión variable -  Serialización del empaque (seguridad) y personalización (marketing) son sólo dos de las muchas razones para examinar la flexibilidad de impresión en su línea de envasado.
2. Anti-microbiana - la seguridad y calidad del producto seguirán impulsando los avances en los aditivos y recubrimientos concebidos para matar los posibles contaminantes.
3. Nanotecnología - Proporcionar barrera para proteger la calidad del producto y extender la vida útil ha sido y seguirá siendo el Cáliz Sagrado de los materiales de embalaje.
4. Electrónica en los envases - Conforme los costos se reducen y las capacidades aumentan para la integración de microchips en un envase, las posibilidades de comercialización son infinitas y emocionantes.
5. Materiales transpirables - Los vegetales frescos y los dispositivos médicos son dos industrias que reclaman  más aire (para vida útil más larga y más fácil esterilización, respectivamente).
6. Despachos en la cadena de frío - Las empresas de ciencias de la vida  garantizan la seguridad y eficacia del producto mediante el control de la cadena de suministro. Aprender de ellos puede ayudar a cualquiera a mejorar sus operaciones de transporte.
7. Sistemas de llenado/mezclado - Los cambios de formato puede ser eliminado por completo o severamente restringidos con máquinas de llenado flexible que dosifican y/o mezclan una variedad de productos sin necesidad de limpieza intermedia.
8. Producción móvil - Conforme los consumidores optan por productos frescos, saludables y locales, los fabricantes pueden querer considerar operaciones regionales más pequeñas.
9. Prototipos: Si una imagen vale más que mil palabras, un envase de muestra para prueba de consumo y promoción de venta vale más que mil imágenes.
10. Comunicación/envío de datos inalámbricos - El conocimiento nos permite ser proactivos o rapidamente reactivos, ambos pueden acelerar las decisiones y minimizar las costosas paradas de maquina.

Utilizar con éxito cualquiera de estas tecnologías podría hacernos caminar riendo hasta el banco.

Lisa McTigue Pierce, Editor en Jefe - Food & Beverage Packaging

Comentario personal: Aunque este articulo se publico en el 2010 sigue siendo muy relevante.

Avances en el envasado de carne fresca

La marca Texas Beef de HEB aprovecha una nueva tecnología que permite a la carne roja fresca 'enrojecer' bajo condiciones de envasado piel (skin packaging) al vacío.

La carne roja fresca envasada ​​al vacío despachada refrigerada en cajas de cartón corrugado ha sido vista como un eminentemente sensible formato de envase listo para anaquel (case ready). ¿Por qué? Debido a que este podría ser una alternativa de dos partes para el formato de bolsa maestra de cuatro partes que actualmente domina hoy la categoría de la carne lista para anaquel: la bandeja de espuma de EPS, envoltura plástica estirable, bolsa maestra de atmósfera modificada, caja corrugada. No sólo es el envasado al vacío más ecológico (verde), más compacto y menos costoso que el formato de bolsa maestra listo para anaquel, sino que ofrece una vida de anaquel refrigerada que es considerablemente más larga. Y le permite a los consumidores congelar la carne directamente en su embalaje original, sin la amenaza de las quemaduras por congelación.

El único inconveniente del envasado al vacío que lo ha mantenido principalmente de lado en EUA es que priva a la carne roja fresca de oxígeno y por lo tanto hace que la carne se oscurezca a casi un color púrpura. Los consumidores estadounidenses han mostrado en repetidas ocasiones que desea la carne roja fresca sea de color rojo, no morado.

Pero ahora Curwood (www.curwoodfreshcase.com ) ha presentado una solución llamada envasado FreshCase. Introducido en 2011, ahora es utilizado por varios procesadores de carne, tanto para músculo completo como la carne molida en los formatos que incluyen: 

• Una bandeja rígida con tapa flexible pelable envasada al vacío 
• Películas termoformables y no termoformables 
• Bolsas de vacío

El "secreto" para FreshCase es que la capa de contacto con la carne incluye el nitrito de sodio. Las enzimas en la carne entre en contacto con el nitrito de sodio para producir gas de óxido nítrico, el cual, Curwood señala, es parte de la actividad ordinaria de la célula humana. El gas de óxido nítrico se combina con la mioglobina de la carne para dar a la carne fresca de color rojo con el que los consumidores están familiarizados. El nitrito de sodio en la película se encuentra en niveles muy bajos y no es detectable en la carne.

El nitrito de sodio, dice Bill Goerich de Curwood, es generalmente reconocido como seguro (GRAS) por la FDA. Sin embargo, para comercializar el concepto FreshCase, Curwood tuvo que solicitarlo a la FDA y el Departamento de Agricultura de EUA. La FDA respondió con una notificación GRAS no GRN 000.228, que autoriza el uso de los envases FreshCase.

Además de las ventajas del embalaje FreshCase ya mencionadas anteriormente, Curwood menciona algunas ventajas más que este formato tiene, en comparación con las bandejas de espuma envuelta en una bolsa maestra en atmósfera modificada:

• Reduce las mermas y los residuos debido a la vida de anaquel vencida, hasta en un 75%. 
• Se requiere menos espacio en la distribución y en la vitrina de exhibición. 
• Elimina fugas en la vitrina refrigerada. 
• Utiliza hasta un 75% menos de embalaje 
• Se elimina la necesidad de gas, empaques maestros, y absorbedores de oxígeno. 
• Se elimina la necesidad de espacio de cabeza en el empaque (el espacio de cabeza se requiere para el gas añadido en un enfoque de bolsa maestra así como para otro método comúnmente utilizado: el envase unitario gasificado con tapa flexible termosellada).

Entre los primeros en utilizar el concepto FreshCase esta Paty Meats de Dallas, Texas, para la marca Texas Beef de musculos de carnes rojas frescas de la cadena de supermercados HEB de San Antonio, TX. En esta aplicación particular, el formato seleccionado es el envasado piel al vacío contra una bandea termoformada de PVC transparente. También forman parte de la mezcla es una etiqueta de película de colorido impreso colocado entre la carne y la bandeja. La película de envasado piel al vacío es una coextrusión de siete capas que incluye EVOH como barrera a los gases y está formulado específicamente para el formato de envasado piel al vacío. La bandeja de PVC también incluye EVOH para los propósitos de barrera de gas. Paty utiliza una maquina de envasado piel al vacío semiautomática Koch (www.kochequipment.com ).

Pat Reynolds, vicepresidente / Editor - Packaging World
23 Febrero 2012


Comentario personal: Hace mucho tiempo se quería cambiar el formato actual de bandeja espumada con sobre envoltura de película estirable, para conseguir una vida de anaquel mas larga. Pero el inconveniente era el amoratamiento de la carne y el consiguiente rechazo de los consumidores.
Parece que con este desarrollo de envases que involucra la adición de nitrito de sodio en la estructura del envase, se podrá conseguir. Veremos con que rapidez llegan los cambios a nuestro mercado.

Desarrollando estrategias para especificaciones de maquinaria de envasado

Las máquinas de embalaje han pasado por tres grandes períodos de la evolución, al igual que las estrategias de muchos de los usuarios finales para escribir las especificaciones de embalaje de la máquina. Vamos a explorar porque ustedes podrían considerar el cambio de estrategia de especificación de su empresa .

Las máquinas de primera generación eran todas mecánicas, quizás accionadas por un motor eléctrico. Las máquinas de segunda generación fueron electro-mecánicas, conteniendo sensores y actuadores añadidos que eran controlados por relés, tarjetas lógicas de estado solido y eventualmente controladores lógicos programables (PLCs). Las máquinas de tercera generación de hoy en día son máquinas mecatrónicas en las cuales los aspectos eléctricos, control, computadora, y mecánicos comprenden un paquete totalmente integrado, diseñado desde cero utilizando un paradigma mecatrónico.

Los movimientos en estas máquinas de tercera generación son típicamente iniciados por una serie de servos que se coordinan en tiempo y espacio usando un software sofisticado y redes de alta velocidad. No es infrecuente que en tales máquinas podamos ver una reducción de hasta el 80% de sus partes móviles en comparación con su predecesor de segunda generación y porque el contenido de propiedad intelectual de la máquina es más de 50% en software en vez de 80% o más en diseño mecánico. Estas máquinas mecatrónicas han generado menores costos, menores tiempos de entrega, el uso de menos espacio, arranques más rápidos, una mayor efectividad operativa y eficiencia (OEE), más agilidad y más seguros lugares de trabajo.

Durante el período electromecánico, era razonable que los usuarios finales crearan diferentes especificaciones mecánicas y eléctricas para sus máquinas, y muchos lo hicieron. Estas especificaciones eléctricas incluían los requisitos de control que fueron influenciados fuertemente por el uso cada vez mayor de los PLCs. En el momento en que se desarrollaron muchas de estas plantas y las especificaciones corporativas , los PLCs eran relativamente nuevos, no probados en los ojos de muchos, y caros. Una tarjeta de memoria podría costar $ 2500 y era una de los cinco o seis de estas tarjetas integrando un chasis del procesador. Había decenas de fabricantes de PLC en varios países en todo el mundo en un momento en que los despachos courier no eran todavia realidad, las normas de consenso eran, en su mayoría, de alcance regional o nacional, y no habíamos aun entrado en la economía global de fabricación. Las especificaciones en muchos sitios resolvieron estos problemas, mediante el uso de un proveedor particular regional de automatización preferente.

Hoy en día nos encontramos en circunstancias diferentes y con tres estrategias predominantes en juego para la preparación de las especificaciones de control de la maquinaria de envasado.

La estrategia uno es no se especifica nada - simplemente se le deja al fabricante de la máquina. Esta estrategia podria haber trabajado con máquinas de primera generación y podría estar completamente bien para máquinas independientes en las operaciones que pueden tolerar OEEs bajos. He visto esta estrategia en la práctica, a veces resultando en las máquinas llegando al muelle que no se podían utilizar. Yo no recomendaría esta estrategia para nadie. Es como hacer un viaje sin un destino en mente, y en ese caso, cualquier camino te llevará allí.

La estrategia dos es continuar con las especificaciones que se han desarrollado en los últimos años y que se basan principalmente en continuar con un socio de automatización en la esperanza de que simplificara las partes, capacitara y conectara los sistemas entre sí. Practiqué esta estrategia durante los años 80 y 90, pero, en el acelerado mundo de hoy donde el hardware es tan barato, muchos de los motivos que llevaron a la adopción de esta estrategia ya no son válidos. Los proveedores existentes preferidos son frenados por las preocupaciones con la compatibilidad hacia atrás y por el esfuerzo extra necesario para desarrollar plataformas patentadas y sistemas de comunicaciones. Uno de los más tristes declaraciones que he oído en mis mas de 35 años de carrera como profesional de la automatización fue cuando un colega en una empresa de alimentos líder declaró que su compañía había decidido que estaba bien a renunciar a las innovaciones hasta que pudieran ser traídos a ellos por su socio preferencial de automatización. El enfoque de proveedor preferido puede limitar la innovación y aumentar los costos de compra.

Así como las máquinas de envasado de tercera generacion comienzan con un diseño de hoja en blanco, la estrategia tres de especificación vuelve a escribir las especificaciones del usuario en base a las necesidades funcionales y las normas internacionales aceptadas. Esta aprovecha las economías de escala y la velocidad de la evolución en los mercados de los consumidores y de TI mediante el uso de plataformas de PC, junto con los estándares de sistemas abiertos de software y comunicaciones. Esta abre la posibilidad de obtener una ventaja competitiva inicial, pero requiere un cierto nivel de conocimiento adecuado dentro de las operaciones de la planta. Yo recomendaría esta estrategia para las empresas de hoy que aspiran a ser de clase mundial.

Algunas normas, como PackML OMAC, pueden ser empleadas en arquitecturas de control ya sea patentadas o abiertas. Otras normas pueden estar disponibles sólo en arquitecturas abiertas. Aquellos de nosotros con edad suficiente para recordar IBM durante sus mejores dias, recuerdan el dicho de que "nadie fue despedido por comprar IBM". Esto significó la compra de los diseños patentados de IBM. Sin embargo, su arquitectura cerrada finalmente llevó a la caída de su negocio de hardware ya que la industria se movio hacia las plataformas abiertas de PC. Ahora tenemos a Apple haciendo un movimiento en la industria por su diseños más cerrados para teléfonos y tabletas, pero a nivel mundial, las plataformas Android más abiertas están ganando mucho terreno. Y así sucesivamente.

¿Qué estrategia esta empleando tu empresa? ¿Cuál crees que es la más apropiada en el entorno actual? Escuchemos tus opiniones.

Keith Campbell - On the Edge
February 20, 2012

Comentario personal: En el Perú, estamos en pañales en el diseño de maquinaria de envasado. Actualmente, casi todos nuestros fabricantes están en la etapa de copia y adaptación de modelos extranjeros. Similar a los japoneses en los 60s.

Sin embargo, si los fabricantes actuales son lo suficientemente inteligentes y se rodean de técnicos capaces con ganas de innovar, podemos llegar a diseños adaptados a la realidad sudamericana y después intentar colocar estos diseños a nivel mundial. Hoy día esto es posible dado los bajos precios del hardware y la popularidad de las arquitecturas abiertas. sino como es que los chinos han fabricado y vendido tantas maquinas en el mundo? Bueno, también aprovecharon su amplio mercado interno y su muy barata mano de obra.

El biogas ofrece a los paises pobres un combustible mas seguro y mas limpio

NEPALGANJ, NEPAL — He aquí un punto de partida no muy agradable para energía limpia: No hay baños, y un montón de estiércol.
En los países en desarrollo, donde los animales domésticos estan por todas partes y los sistemas de desagues son raros, el biogás, en este caso, el metano derivadas de las heces, pueden proporcionar un valioso combustible y un mejor saneamiento.

A diferencia de la quema directa de estiércol animal, el metano es de combustión limpia y sin olor. Y la tecnología tiene subproductos benignos: reducciones en la deforestación y las enfermedades.

Dalla, un pueblo de un centenar de casas de adobe, con techos de paja, se situa a lo largo de un estrecho camino de tierra a pocos kilómetros de los bosques del Parque Nacional de Bardiya en el suroeste de Nepal. Búfalos y vacas se juntan bajo cobertizos de techo de paja para escapar del calor del sol. Pero a diferencia de los típicos pueblos, alrededor de 550 residentes de Dalla utilizar el biogás para cocinar en lugar de madera.

El biogás también puede funcionar en zonas urbanas y con los desechos humanos. A pocas horas de Mumbai, un extenso complejo de aseo público que atiende a los visitantes al templo del gurú indio Sai Baba, genera suficiente biogás para proporcionar energía de respaldo para el complejo del templo, que ocupa casi una hectárea o dos hectáreas.

Hay claros beneficios ambientales para la utilización de biogás, para la conservación del bosque y la lucha contra el cambio climático. Un hogar promedio del sistema de biogás se puede reducir el consumo de leña en alrededor de 4,5 toneladas cada año, lo que se traduce en 4 toneladas de emisiones de gases de efecto invernadero, según el Fondo Mundial para la Naturaleza.

Jeet Bhadur Tharu, un agricultor de 53 años de edad, en Dalla, dice casi todo el combustible para cocinar de su familia proviene de un tuberia de metano dentro de la cocina que viene de un pozo hermético de estiércol y excrementos cavado debajo de su patio trasero.

En la cabaña que es su cocina, el Sr. Tharu abre una válvula de un tubo estrecho y prende un quemador en el suelo, una llama azul fuerte aparece al instante.

Antes de utilizar el biogás, la familia del Sr. Tharu de cinco necesitaba de cinco a siete kilos de madera cada día para cocinar. La tarea tediosa y lenta de recoger la madera recogida recayó en su esposa e hijas quienes usan la cocina pequeña, sin ventilación. Más de 1.5 millones de personas en todo el mundo mueren cada año por enfermedades como el cáncer de pulmón y neumonía infantil causada por la contaminación del aire interior de las fogatas no ventiladas para cocinar, de acuerdo con la Organización Mundial de la Salud.

La esposa del señor Tharu y las hijas "no siempre podían conseguir leña seca", dijo: "Fue muy humeante, difícil para las mujeres. Duro para los ojos y tosiendo. Una gran cantidad de ropa para lavar, porque se ensuciaba muy rapido. Ahora es mejor. "

No hay estigma asociado a la utilización de biogás procedentes del desague del baño y de sus búfalos y vacas para cocinar, el Sr. Tharu añadió.

Amy Yee for The International Herald Tribune
Jeet Bhadur Tharu, un agricultor de Dalla, en su patio trasero frente a la letrina familiar, la cual esta conectada a un pozo estanco de estiercol y excremento humano que produce biogas para cocinar. 

En la región de Terai, zona muy boscosa al sur de Nepal, el 61 por ciento de las personas dependen de la leña para cocinar, como combustible ya que el gas licuado de petróleo es demasiado caro para ellos, según el Fondo Mundial para la Naturaleza. Mientras tanto, hay 4.5 millones de ganado vacuno en la región de Terai que producen toneladas de estiércol cada año. La mayoría de las zonas rurales carecen de sistemas de alcantarillado.

Teniendo en cuenta esta ecuación, no es de extrañar que el gobierno de Nepal, a través de su Centro de Promoción Alternativa de Energía, ha ayudado a construir 200.000 sistemas de biogás en todo el país y se ha fijado el ambicioso objetivo de llegar eventualmente a dos millones. El Fondo Mundial para la Naturaleza apoyó la construcción de 7.500 de los actuales sistemas de biogás en Nepal, incluidos los de la villa Dalla.

La tecnología para una planta casera de biogás es simple y de baja tecnología. Cavar un hoyo que varían en tamaño de 4 a 10 metros cúbicos, (el tamaño promedio es de 6 metros cúbicos), se recubre con concreto y se da un acabado con un recubrimiento de concreto estanco al aire. Coloque el estiércol animal y el agua en un recipiente redondo de concreto, de mezclado. Una manivela de metal mezcla el brebaje y lo empuja a traves de una tubería que se conecta con el pozo subterráneo. Cerca de allí, construir una letrina simple hecha de hormigón y ladrillos; la gravedad y el agua empuja los excrementos humanos hacia el mismo pozo a traves de un tubo.

Privadas de oxígeno, la mezcla de residuos se descompone, emitiendo metano, que fluye bajo su propia presión, dentro de un estrecho tubo de PVC que conduce a la cocina.

Otro subproducto de este proceso anaeróbico es un estiércol libre de patógenos, que fluye fuera del hoyo cuando se llena, y puede ser utilizado por los agricultores como fertilizante.

Ugan Manandhar, director del programa con el Fondo Mundial para la Naturaleza, en Nepal, dice que los sistemas de biogás requieren poco mantenimiento y son más seguros que los tanques de combustible de gas licuado de petróleo. Se les enseña a los aldeanos a usar solo estiércol y agua en sus plantas de biogás - ningun producto químico o plástico debe ir a la fosa. Se les da una formación básica para arreglar las tuberías defectuosas, aunque el señor Tharu dice que no ha habido ningún problema con su sistema de biogás desde su instalación hace dos años.

Sin embargo, los sistemas de biogás son caros para "medios pobres", personas como el señor Tharu. Cuesta alrededor de $ 550 para construir un sistema casero de biogás, incluyendo las auditorías de control de calidad y un baño. La mayor parte de ese gasto es pagado por una combinación de subsidios gubernamentales y programas de financiamiento para los aldeanos.

Por ahora, los sistemas de biogás no funcionan en las condiciones más frías de los rangos del Himalaya de Nepal, ya que las bacterias implicadas necesitan calor para crecer y multiplicarse. El Sr. Manandhar del Fondo Mundial para la Naturaleza dice que la investigación se está haciendo sobre el aislamiento de las plantas de biogás para que puedan funcionar en zonas más altas.

Por otro lado, las plantas de biogás puede funcionar bien en las zonas urbanas, donde su función de tratamiento de residuos las hace doblemente útiles. Desde 1970, Sulabh International, una organización no gubernamental con sede en Nueva Delhi, ha ayudado a construir más de un millón de letrinas asequibles, que funcionan sin agua corriente. Apenas un tercio de los 1,2 millones de habitantes de India tienen acceso a letrinas higiénicas, y cientos de millones de personas no tienen más remedio que hacer sus necesidades al aire libre, que conduce fácilmente a la propagación de enfermedades.
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En toda la India, Sulabh ha construido 200 plantas de biogás conectados a los baños que son aprobados por el Ministerio del gobierno indio de fuentes de energía no convencionales. Algunos son alimentados por grandes servicios sanitarios públicos utilizados por miles de personas cada día. El más grande es en Shirdi, a cerca de cuatro horas en coche de Mumbai, que sirve hasta para 7.000 personas al día. La ciudad es el hogar de un templo dedicado al gurú Sai Baba que atrae hasta 100.000 visitantes al día. Con fondos de un fideicomiso establecido por Sai Baba, quien murió en abril de este año, Sulabh construyó lo que describe como un "complejo de servicios higiénicos y baños estética exquisita y visualmente atractivo", con 120 baños y 108 cabinas de ducha ". "El biogás de los desechos humanos permite la iluminacion en el complejo durante los cortes de energía.

Bindeshwar Pathak, fundador de Sulabh, sostiene que la tecnología del biogás es inherentemente segura, y hasta ahora no ha habido accidentes por fugas en las plantas de biogás Sulabh, dice. La organización también ha ayudado a construir instalaciones sanitarias en una docena de países africanos, entre ellos Sudáfrica y Etiopía, así como en Laos, Bangladesh y Afganistán.

En Kabul, donde la infraestructura de la ciudad está en ruinas, cinco complejos sanitarios con las plantas de biogás comunitarios Sulabh, financiado por el gobierno de la India, se inauguraron formalmente en 2007 en presencia del Sr. Pathak, el alcalde de Kabul, el embajador de la India a Afganistán y otros dignatarios.

Los hoyos del subsuelo permanecen lo suficientemente calientes, incluso durante los inviernos fríos de Kabul para que continúe la descomposición bacteriana, y el diseño ha despertado el interés de los ingenieros del Ejército de EUA, que están considerando la construcción de 40 complejos similares en otras partes de Afganistán, según el Sr. Pathak.

"La tecnología de biogás procedente de residuos humanos tiene múltiples beneficios: el saneamiento, la bioenergía y el estiércol", enfatiza Sulabh. Y en Afganistán, los beneficios inesperados del estiércol podría incluir una ayuda no convencional a la diplomacia, también.

AMY YEE - The New York Times
Octubre 25, 2011

Comentario personal: Aunque digamos que no estamos en la misma situación que Afganistán, si existen muchas zonas pobladas que no tienen sistemas de alcantarillado y si carecen de energía suficiente para sus necesidades básicas. Por tanto, deberían poder tener acceso a esta tecnología barata que usa como materia prima algo que ellos mismos y sus animales producen, excrementos.

A medida que disminuye el "factor asco", las aguas residuales tratadas fluyen de los caños

SAN DIEGO - Casi escondida en las colinas del norte, el agua de la planta piloto de tratamiento aquí no parece un presagio de la revolución. Nos costó $ 13 millones, usa tecnologías establecidas desde hace tiempo y produce un millón de galones por día.
Sin embargo, la sola existencia de la planta es un triunfo sobre uno de los problemas más difíciles que enfrentan los administradores del agua de la nación: si producen agua limpia para beber de las aguas residuales, el factor asco impedirá que la gente la acepte?

Donald Miralle for The New York Times

El agua purificada fluye de un caño en una planta 

de tratamiento en San Diego. La ciudad, la cual 

una vez rechazo el enfoque  el frente de la 

oposición publica esta ahora usando agua

  residual tratada.

Con el cambio climático amenazando con reducir los suministros de agua en el suroeste de rápido crecimiento, más ciudades están considerando el potencial del agua regenerada. Un nuevo informe de la Academia Nacional de Ciencias, dijo que si las comunidades costeras utilizan procedimientos avanzados de tratamiento de efluentes que actualmente se envían al mar, se podría aumentar la cantidad de agua disponible municipal hasta en un 27 por ciento.

El éxito de San Diego, 12 años después de que su ayuntamiento retrocediera del concepto de desagüe al caño, ofrece un modelo para otros distritos teniendo en cuenta la reutilización de aguas residuales.

Durante la mayoría de las cuatro décadas a partir de 1970, el árido oeste era la región de más rápido crecimiento en el país, la población de Nevada se quintuplicó en ese periodo, mientras que Arizona casi se cuadruplicó. El continuo crecimiento demográfico, no igualado por el crecimiento en la capacidad de almacenamiento de agua, hace de esto una "nueva era en la gestión del agua en EUA", dijo el informe del grupo científico.

"Las presiones sobre los suministros de agua están cambiando prácticamente todos los aspectos de la práctica municipal de agua, industrial y agrícola", dijo ella.
En 1998, una rama de la Academia Nacional de Ciencias, el National Research Council, publicó un estudio que descubrió que la suplementación de los cursos de agua o embalses con el agua, un proceso conocido como la reutilización potable indirecta, era aceptable, aunque sólo como último recurso. Ahora, la aceptación de las aguas regeneradas para el consumo se está extendiendo, aunque lentamente.

Canalizar el agua regenerada en los suministros de agua se está considerando en una variedad de comunidades como Miami y Denver (las cuales han experimentado con la tecnología), así como en los municipios devastados por la sequía en Texas como en Big Spring. La pequeña ciudad vacacional de montaña de Cloudcroft, NM, mezcla el agua recuperada con agua de pozo local. En el norte de Virginia, el agua regenerada ha desembocado en el embalse de Occoquan durante tres décadas.

Sin embargo, sólo una décima parte del 1 por ciento de las aguas residuales municipales a nivel nacional se recicla en los suministros locales en el 2010. Sólo un puñado de sistemas reponen sus reservas o cuencas de aguas subterráneas con aguas residuales tratadas.

El más grande está en el Condado de Orange, California, a unos 100 kilómetros al norte de San Diego, donde un sistema de cuatro años de antigüedad, vuelve a llenar la cuenca de agua subterránea con 70 millones de galones de aguas residuales tratadas al día, alrededor del 20 por ciento del contenido del acuífero. Otros sitios incluyen El Paso y en algunas áreas alrededor de Los Ángeles.

Edmund Archuleta, el presidente de El Paso Water Utilities, dijo en una entrevista que su ciudad recicla todas sus aguas residuales. La mayor parte se utiliza para cosas como las instalaciones industriales de refrigeración o regar campos de juego, dijo, pero "se ha aceptado que estamos recargando un poco de esta agua en el acuífero" y en el Río Grande.

A nivel mundial, el mayor centro poblacional en adoptar la tecnología es Singapur, el hogar de cinco millones de personas. Las autoridades dicen que aproximadamente el 15 por ciento de su agua proviene de aguas residuales tratadas, comercializada como "NEWater.". La mayoría se usa para irrigación o manufactura; y algo para beber.

La tecnología original de reciclaje de aguas residuales se desarrolló en la década de 1950 - involucrando la desinfección química, el tratamiento de filtración de carbono o ambos - y está en uso en la Estación Espacial Internacional. La mayor parte del agua reciclada se utiliza en los jardines o campos de golf, en fábricas o como una barrera subterránea contra la intrusión de agua de mar.

La última iteración, en uso en el Condado de Orange, es un proceso de tres etapas que implica un menor número de productos químicos y más filtrado.

En primer lugar, las aguas residuales son filtradas a través de cadena de microfibras con orificios más pequeños que las bacterias y protozoos. Luego se pasa a través de ósmosis inversa, un proceso intensivo de energía forzando el agua a través de las membranas de plástico que eliminan la mayoría de las moléculas que no son agua. Finalmente, se dosifica con peróxido de hidrógeno y se expone a luz ultravioleta, un proceso de doble desinfección. El resultado es más o menos equivalente al agua destilada, dicen los funcionarios del Condado de Orange.

Después de recorrer la planta de US $ 481 millones en el Condado de Orange, a los visitantes se les ofrece un vaso de agua. ¿Es seguro? El nuevo análisis de la Academia Nacional sugiere que el riesgo de la reutilización potable "no parece ser más elevada, y puede ser varios órdenes de magnitud menor" que cualquier riesgo del tratamiento convencional. Actualmente no hay normas nacionales para los procesos de reutilización de agua, sólo para la calidad del agua potable.

Por supuesto, el proceso de tratamiento es mucho más caro que aprovechar el agua subterránea local - en el sur de California, cerca del 60 por ciento más, y en El Paso, cerca de cuatro veces mas. Sin embargo, para ser sostenibles, las aguas subterráneas se debe utilizar con moderación. El agua recuperada del Condado de Orange cuesta 1,80 dólares/ mil galones de agua, cuando las subvenciones regionales se incluyen. Esto es similar a lo que paga para importar ya sea agua del Río Colorado o el agua del norte de California. Sin el beneficio de los subsidios, el costo de agua reciclada era sólo el 14 por ciento menos que el agua desalinizada, que los expertos dicen que requiere de 3 a 10 veces mas de energía.

El obstáculo más grande para la aceptación del público puede ser psicológico. Carol Nemeroff, un psicólogo de la Universidad del Sur de Maine, dijo que la noción de aguas residuales tratadas "enlaza con el concepto intuitivo de contagio" y contaminación. Para superar esto, dijo, una ciudad debe "desenganchar el agua corriente de su historia." Eso resultó ser el caso en 1998 en San Diego, cuando la iniciativa del departamento de agua fue ridiculizada como "desagüe al caño" durante una ruda campaña del municipio. Los miembros del Consejo se negaron a permitir la discusión adicional de la misma.

Un sondeo de 2004 encargado por la Autoridad de Agua del Condado de San Diego, encontró que el 63 por ciento de los encuestados se opuso a la reutilización. A continuación, el departamento de agua comenzó a llegar a los clientes con grupos de discusión y reuniones públicas. Los miembros de la Surfrider Foundation, un grupo ambientalista, recordó a los residentes que casi todas las plantas de aguas residuales municipales practican la reutilización del agua de todas formas, ya que las aguas residuales vertidas tratadas son reutilizadas mas adelante.

"No es desagüe al caño. Es desagüe a tratamiento, tratamiento, tratamiento y después al caño ", dijo Belinda Smith, una voluntaria de Surfrider.

La escasez de agua y el racionamiento, sin embargo, hizo más para cambiar las actitudes. La precipitación anual de San Diego alcanza para alrededor del 15 por ciento de sus necesidades, y los administradores de la ciudad de agua estaban preocupados por las sequias que afectaron a California, y que podrían tener problemas para importar agua.

En 2009, el tercer año de una grave sequía, el alcalde Jerry Sanders, se reunió con ejecutivos de la industria de biotecnología quienes le dijeron que la escasez de agua plantea una amenaza para sus negocios. "Estaban hablando de alejarse de San Diego", dijo.

Así que el alcalde en silencio cambio de bando, y el Ayuntamiento se alineo. "Si la ciencia está detrás de usted y usted puede probar eso, creo que la gente está dispuesta a escuchar", dijo Sanders en una entrevista. "El público está preocupado por la escasez."

Marsi Steirer, el director adjunto de la agencia de servicio público de San Diego, dijo que ahora estima que en 2020 más o menos, las aguas residuales recicladas podrían ser responsables de un 7 por ciento del total de la reserva principal de la ciudad.

Algunas personas estan aun desanimadas. Virginia Soderberg, 91, presidente del Club de Jardinería de Convair en San Diego, ha llamado al agua regenerada "el fin del mundo. Yo ni siquiera quiero que mi gato la tome. "

Pero una encuesta de 2011 hecha por la agencia mostró que la oposición local a la reutilización se había reducido a 25 por ciento.

El cambio de opinión encontró la voz en la página editorial de The San Diego Union-Tribune, un antiguo oponente, en un editorial titulado "El factor asco: Supérenlo."

Ese sentimiento fue expresado en un dibujo animado en un blog de la radio pública de California que representa a un perro con la nariz metida en un inodoro.
La leyenda? "Diez millones de perros no pueden estar equivocados."

FELICITY BARRINGER - The New York Times
February 9, 2012

Comentario personal: La escasez de agua esta golpeando a Norteamérica, especialmente a los estados del oeste. Esto ha obligado a los municipios y a los ciudadanos a bajar la cabeza y dejar a un lado el argumento de que el agua tratada es asquerosa. 

Es momento de que los gobernantes peruanos tomen nota de esta situación y se curen en salud. Las aguas residuales de la costa no deben ir al mar, sino que deben tratarse y recircularse. De esta forma se podrá absorber el aumento de consumo relacionado con la industrialización, agroindustria, la construccion de edificios de viviendas. Asimismo, esto evitara también quitarle el agua, mediante desvío de curso de ríos y lagunas, a las ciudades serranas, que también derecho a manejar su desarrollo basado en el uso apropiado de su agua.

Un fabricante de recubrimientos sostenibles curables con UV busca reemplazar los laminados flexibles

Un portavoz de Ecology Coatings Inc. dijo a PlasticsToday que sus productos de recubrimiento curable UV EcoQuik pueden sustituir a las películas laminadas para la protección de sobreimpresión en las etiquetas y el embalaje.

Los recubrimientos EcoQuik se pueden aplicar con el mismo equipo utilizado para los recubrimientos convencionales curables por UV, indicó el vocero. La química óptima de formulación mantiene su fiabilidad en ambientes de alta humedad y proporciona protección contra el choque térmico y resistencia a productos químicos domésticos y disolventes de pintura, mientras que proporciona resistencia al roce y claridad óptica.

"Si se eliminan las películas laminadas, las operaciones de prensa se mejoran mediante la eliminación de los cambios de rollo de película de laminación ", dijo el portavoz. "Además, dado que las etiquetas recubiertas son más delgadas, se devengan beneficios tales como un menor número de cambios de rollo en la aplicación y reducción en el volumen de envío."

Los materiales utilizados son principalmente polímeros derivados del petróleo tales como acrilatos, poliésteres y epóxicos.

El portavoz de Ecology dijo lo que hace sostenible a los recubrimientos curables UV, es el hecho de que se utiliza alrededor de 80% a 90% menos de polímero que una película laminada.

"Eliminar el adhesivo necesario para las películas de laminado es una reducción adicional en el uso de polímeros", dijo el portavoz. "Otra ventaja es la eliminación del ruido asociado con la corrida de plástico laminado y la incomodidad del operador empleado."

Los recubrimientos de curado UV representan uno de los segmentos de mayor crecimiento en el mercado de recubrimiento, de acuerdo a Ecology.

Chemark Consulting Group, una firma centrada en los revestimientos, adhesivos y selladores de la industria, afirmó que se espera que el mercado mundial de los recubrimientos curados UV alcance aproximadamente $ 1,800 millones este año.

Ecology anunció recientemente que está trabajando con Whitlam Label Co. en el desarrollo de un programa de etiquetas sostenibles. Entre los clientes de Whitlam estan Chrysler, ePrize, Ford, General Motors, General Electric y Gourmet Garden Fresh.

El objetivo del programa es proporcionar etiquetas sostenibles para sustituir las películas laminadas plásticas que se utilizan actualmente para etiquetas impresas, de acuerdo con el comunicado de prensa.

"Otros proveedores de etiquetas y embalaje están empezando a responder a las necesidades de sus clientes de nuevos productos y soluciones sostenibles", dijo el portavoz. "Ellos entienden que la adopción de tecnología de vanguardia genera la mejora continua además de proporcionar una ventaja competitiva y cuota de mercado adicional".

Heather Caliendo - PlasticsToday
Marzo 5, 2012

Nota del blog: Hay muchas aplicaciones de laminación que tienen como único objetivo proteger una impresión superficial. Estas se pueden reemplazar con la aplicación de estos recubrimientos.

Adios a la botella de agua; bienvenida la bolsa?

La universidades, en todo el país (EUA), hicieron los titulares de esta semana, no debido a la locura de Marzo, sino debido a que más de 90 escuelas, incluyendo la Universidad de Harvard, están prohibiendo o restringiendo el uso de botellas plásticas de agua.
Los estudiantes son animados a usar botellas de acero inoxidable, y varias estaciones de hidratación donde el agua libre está disponible.

En respuesta, la International Bottled Water Association publicó un comunicado anunciando que la prohibición de la botella de agua "no ayuda a los estudiantes".
"El agua embotellada es más a menudo una alternativa a otras bebidas envasadas, que son generalmente menos sanas, y no es necesariamente una alternativa al agua del caño", afirmó Chris Hogan, vicepresidente de comunicaciones de la IBWA. "La EPA ha calculado que recipientes de plástico de agua embotellada representan sólo un 0.03% de la corriente de desechos de EUA. Por lo tanto, deshacerse del agua embotellada en el campus no ayudara significativamente en la solución de problemas de desperdicios."

Conforme las universidades y la industria del agua embotellada continúan exponiendo sus casos respectivos, R. Charles Murray, director general de PPi Technologies Group, no ve sino una oportunidad para proporcionar hidratación a través de una bolsa.
"La prohibición de la botella como un envase para proporcionar agua de hidratación, la cual está disponible gratuitamente en muchas tomas de agua a bajo costo, es, en mi opinión, la solución del siglo 21 y con el tiempo ahorrará mucho dinero y energía y reducirá el proceso de manipulación en el reciclaje de las botellas", dijo a PlasticsToday. "Para llenar el vacío de un empaque económico portátil  de agua de hidratación, se necesita mucho para vencer a la bolsa."

Las bolsas han ganado fuerza recientemente con mas fabricantes de alimentos envasados que cambian de botellas y latas a las bolsas. John Kalkowski, director editorial de nuestra publicación hermana Packaging Digest, dijo recientemente al Chicago Tribune que las bolsas están cada vez más prevaleciendo, porque la tecnología ha mejorado, duplicando la vida útil promedio de un año a dos.

PPi Technologíes es la empresa más grande de maquinaria de bolsas doypack en EUA, con alrededor del 35% del mercado, según Murray.
Todas las bolsas están hechas con diferentes laminaciones basadas ​​en la compatibilidad y vida de anaquel. El agua tiene una especificación mucho más estricta debido a que los materiales deben ser organolépticos también, es decir, sin olores presentes, dijo. La estructura utilizada es PET / AL / PE.

Murray dijo que si bien las últimas botellas de agua en el mercado son más ligeras que antes, él cree que todavía son difíciles de manejar, apilar, y abrir. La bolsa se para al igual que una botella, pero una vez que se vacía, el área que ocupa es mucho menos que el de una botella, dijo. Además, la bolsa utiliza una fracción de material PET en comparación con las botellas de PET estándares.

"La bolsa, por supuesto,  reduce nuestra necesidad de millones de kgs de PET", dijo. "La botella utiliza más energía para fabricarse y entregarse para su llenado. La bolsa, en comparación, utiliza alrededor de dos tercios menos y tiene la menor huella de carbono de cualquier empaque."
Murray dijo que las bolsas no requieren grandes esfuerzos de reciclaje, y en Florida y Alemania, las bolsas vacías se utilizan realmente en los incineradores de basura para la recuperación de la energía.

Industria del agua embotellada en PET cada vez mayorA pesar de las prohibiciones y el alboroto del público en ciertos campus universitarios, el agua embotellada continúa experimentando un crecimiento.
El agua embotellada en PET ha tenido un sólido crecimiento en cada uno de los últimos dos años, según Gary Hemphill, vicepresidente senior de la Beverage Marketing Corp., una firma de consultoría de Nueva York.

En 2011, más de 9 mil millones de galones de agua embotellada se vendieron en EUA y el crecimiento en volumen excedio al 5%. Hemphill dijo que la agresiva política de precios ha contribuido a los buenos resultados de la categoría.
"El agua embotellada es la bebida   máxima de la salud y este posicionamiento ha ayudado a impulsar a gran parte del crecimiento de la categoría", dijo.

Él dijo que las compañías de agua embotellada están tratando de hacer sus productos más respetuosos del medio ambiente, pero sin añadir costos adicionales significativos. Si bien mucho se ha hecho con la reduccion del peso tanto de la propia botella y la tapa, más esfuerzos se están realizando y la firma considera a los bioplásticos como un área en la cual las empresas están poniendo energía detrás, dijo.

Hemphill dijo que no tenía mucha información sobre las bolsas para el sector de las bebidas.
"Sólo puedo decir intuitivamente que si bien hay un mercado para las bolsas, este tiende a ser un nicho y todavía tiende a ser dominada por las bebidas dirigidas a los niños", dijo.
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Algunas bolsas se comercializan hacia los niños, tales como la popular línea de Capri Sun de las mezclas de bebidas de jugo y otras bebidas de zumos de frutas. Sin embargo, Murray dijo que hay un sinfín de oportunidades para las bolsas, y él, personalmente, ve la bolsa como un método conveniente y verde para entregar la hidratación basada en las diferentes necesidades.

"Así que, al igual que la botella de vidrio desaparecio hace más de 10 años, esperamos que con el tiempo, conforme la gente entienda que la botella de PET es un factor de costo muy importante en sus vidas, se alejará y utilizar los sistemas de fácil acceso de agua  de hidratación", dijo. "Sin embargo, para acampar, viajes en el coche, lugares donde la calidad del agua es dudosa o sospechosa, la bolsa se convertirá en el empaque de elección."

Heather Caliendo - PlasticsToday
09 Marzo 2012


Nota del blog: Aquí en Perú, recién hay tímidos esfuerzos por reemplazar la omnipresente botella PET. Sin embargo, este es un caso típico donde la desigual distribución de los recursos del país, puede ayudar a impulsar la introduccion de la bolsa. Es decir, la gente de menores recursos podría estar interesada en un empaque mas barato y, de regalo, mas ecológico.