Ahorrando dinero dentro de la planta

La mejor forma de sobrevivir es siendo más eficiente que la competencia

 Conforme las condiciones del mercado se ponen duras, se le da mayor atención a la estructura de costos de una operación en lugar de hacer las mejoras posibles de producción. El primer pensamiento es generalmente, donde pueden bajarse los costos, pero esto no es siempre justo. Un acercamiento a la eficiencia del proceso de producción puede producir resultados mejores y mas sostenibles. Esto es particularmente importante desde que la eficiencia real esta generalmente muy lejos de la optima. Pequeños cambios en el planeamiento y la producción a tiempo pueden llevarnos a grandes ahorros de costos. La pregunta es: Como encontrar e identificar estos detalles?

Generalmente se piensa que un aumento en la velocidad del ciclo o la línea es la mejor forma de mejorar la eficiencia. Desafortunadamente no es así, puede aun resultar en una reducción de la eficiencia. Aumentar la velocidad puede solo mejorar la eficiencia si todos los procesos anteriores y posteriores pueden mantener el paso. Es necesario tener una visión del proceso completo, incluyendo la óptima capacidad de los sistemas usados.

Hallar un cuello de botella no es fácil.

Tomemos por ejemplo una línea diseñada para alta capacidad. Su eficiencia se reducirá notablemente si el proceso de producción se interrumpe continuamente por cambios de producto y los cambios asociados de partes y procedimientos de limpieza. En este caso, la “efectividad” (la habilidad para obtener metas prefijadas) de la maquina es baja también; no alcanza a la efectividad potencial de la línea de producción. Una solución es rediseñar la línea para hacerla mas flexible para cambios frecuentes de producto añadiendo la posibilidad de rápidos cambios de partes.

Para manejar factores como efectividad del equipo, eficiencia de mano de obra, rendimiento de energía y materiales, la empresa CFS ha desarrollado el software CostFox para identificar las áreas de mejoramiento. Este software tiene que ver con criterios de medición tales como el ETE para toda clase de maquinaria principalmente de empaque.

Efectividad Total del Equipo, ETE

Obtener el desempeño más alto posible necesita una alta efectividad total del equipo. Los elementos de cálculo de ETE se han convertido en una medición estándar de las pérdidas de producción. Este permite medir la eficiencia de mano de obra, material y energía debido a que están intrínsecamente enlazados.

Software Complementario

CFS TrackMax: Hace la medición del proceso transparente y accesible

CFS UPtimax: Aumenta el uso del tiempo mediante el mantenimiento predictivo.

CFS Line Control: Automatiza y controla el proceso de producción

CFS Quality Station Unit: Control completo y acceso directo a la información.

CFS Remote Monitoring System: Revisar y reportar a distancia.

 

 

Fuente: Verpackungs-Rundschau FP 2009, 60. Volume 6935