9 de marzo de 2013

Estados Unidos; Refrescos en revolución, ¿cuáles son las tendencias?

La industria de bebidas de EE.UU. debe aceptar siete cambios clave en el futuro cercano, incluyendo una caída en las ventas de refrescos tradicionales e implementación de etiquetado sensible al tacto

En un artículo de enero 2013 del Wall Street Journal se ponderaba el posible fin de la era de los refrescos, y en “7 cambios clave que la Industria de Bebidas debe aceptar” los analistas afirman que los refrescos no caerán en el olvido este año, aunque es evidente que los consumidores muestran una tendencia hacia otras bebidas más saludables:

1. Bebidas Saludables
Muchos de los 76 millones de baby boomers en los EE.UU. - muchos de ellos usuarios de productos no saludables en el pasado - están buscando maneras de aumentar su vitalidad y evitar problemas de salud crónicos.

Junto a los 'boomers' están los 51 millones de millennials, que crecieron en un mundo lleno de miedo y desconfianza ante productos venenosos y engañosos, pero ahora hay un gran mercado para opciones de bebidas alternativas.

De acuerdo con el libro blanco, con la cooperación del fabricante y el consumidor, el mercado de bebidas saludables, encabezado por los boomers y jóvenes adultos, ya no es complaciente con las prácticas anticuadas.

2. Etiquetado sensible al tacto
Se prevé que en 2015, el packaging será sensible al tacto para revelar información adicional sobre la demanda.
Los trucos de distracción hacían las etiquetas invisibles para los compradores, pero ahora la sencillez es el antídoto clave de este enfoque. En lugar de tratar de embellecer los productos, los fabricantes necesitan hacer hincapié en hechos simples.

Para 2015, el embalaje será sensible al tacto. Con un simple toque en la etiqueta del producto, un ingrediente o declaración de propiedades saludables con una completa descripción aparecerá en los dispositivos móviles.

3. Baja el azúcar
Los analistas insisten en el informe que los consumidores de EE.UU. dejarían de comprar bebidas cola y otros refrescos debido a cambios en las actitudes hacia la calidad de los ingredientes, y buscarían colores y sabores más naturales.

Predicen que, en 2013, los estadounidenses transformarán sus papilas gustativas y sentirán ansias de menos bebidas dulces, y que el contenido de azúcar en las bebidas bajará a cerca de un tercio de los volúmenes actuales.

El aumento de la stevia y el monkfruit o Lo Han Guo como edulcorantes indica su poder como ingredientes naturales, a pesar de la oposición inicial.

Fuente: Pro Chile
26 de Febrero del 2013

8 de marzo de 2013

Lineamientos de especificación de empaque flexible

Aquí hay nueve consejos para ayudarle a empezar con el proceso de decidir qué película o películas incluir en una estructura flexible o en un empaque rígido con película de barrera.

¿Cómo se puede empezar con el proceso de decidir qué película o películas usar o incluir en una estructura flexible o empaque rígido con la película de barrera? Un montón de polímeros y métodos de producción de la película son de uso común en la industria. Una comprensión básica de las opciones disponibles y las fortalezas y debilidades de los diferentes enfoques puede simplificar el proceso de selección y empezar a moverte más rápido hacia una buena solución.

Esta sección ofrece un vistazo a los elementos básicos de un área de la tecnología que es fundamental para la industria del embalaje flexible, tiene aplicación a algunos empaques semi-rígidos y rígidos, y afecta a todos los consumidores que compra productos envasados. Empecemos.

1. Comience desde cero. Antes incluso de comenzar a pensar en opciones de polímeros y producción, es importante saber primero en qué concentrarse. El objetivo es especificar las características o propiedades que importan en la conversión y el uso final para las estructuras de película que funcionan de tal manera que el proveedor puede hacer las estructuras satisfactorios consistente y eficientemente, y que el convertidor y usuario final reciban materiales que cumplen consistentemente sus necesidades a un costo adecuado para el uso.

2. Tome una perspectiva integrada. Es fundamental apreciar la meta multifacética de un proyecto de empaque flexible mientras separamos los elementos esenciales de este objetivo de manera que nos guíe en nuestras actividades de selección y especificación. Recuerde que esto no es un ejercicio de elegir un par de elementos. El desarrollo de empaques flexibles requiere un enfoque coherente e integrado que necesita todos los elementos en su lugar para tener éxito.

3. Especifique lo importante. Especificación significa la cuantificación, y esto es fundamental, tanto como una guía para el proveedor y como medio para el usuario final se asegure de que obtienen lo que necesitan, desean y esperan. Centrarse en lo que importa significa comprender las necesidades reales y no incluir un atributo o propiedad en una especificación sólo porque se puede medir, o porque lo viste en otra especificación. Abrir la puerta a la especificación de las cosas que no importan conduce a mayores costos para todas las partes involucradas. No incluir las cosas que importan abre la puerta a las sorpresas y fracasos en la conversión o los usos que dan lugar a mayores costos para todas las partes. Hay un equilibrio de una persona pensante a ser golpeado aquí, y un margen de maniobra en el juicio, pero entendamos que ninguno de los extremos en las especificaciones sirve eficientemente a las necesidades de todas las partes en el final.

4. Especifique lo que funciona. Una sólida comprensión de las requerimientos reales lleva a ser capaz de igualar las opciones de película de una manera robusta. Cuando existe mucha experiencia, aprovechemos ese conocimiento para simplificar el proceso, ajustando otros aspectos de la película para satisfacer los requerimientos únicos de la aplicación específica. Si te vas a un territorio desconocido para ya sea el proveedor o usuario, tómate el tiempo para probar y entender los límites de un desempeño satisfactorio. Una especificación formateada atractivamente que describe en detalle una construcción de película que no funciona es peor que inútil - se corre el riesgo de confundir a todos en cuanto a que película usar.

5. Especifique lo que el proveedor puede hacer consistente y eficientemente. Muy pocas, si alguna, situaciones pueden tolerar altas tasas de material inaceptable. Las diferencias entre una especificación de película y la capacidad de un proveedor no hacen más que aumentar los costos y poner en riesgo la fluidez de la cadena de valor. El usuario tiene la responsabilidad de describir lo que ellos entienden que son sus necesidades, y el proveedor tiene la responsabilidad de representar con exactitud su capacidad para consistente y eficientemente hacer la película.

6. Señale los posibles desajustes. Identificar un desajuste potencial puede llevar a una conversación productiva en la que "lo importante" puede ser refinado, llevando a una mejor capacidad del proveedor, la constatación de que otros proveedores pueden tener la capacidad necesaria ya existentes, o de un acuerdo que tomará tiempo para que cualquier proveedor ascienda en la curva de aprendizaje para satisfacer las necesidades. El mantenimiento de un desajuste en secreto es una práctica peligrosa que, con demasiada frecuencia, sale a la luz en el peor momento posible.

7. Especificar lo que puede entregarse a un costo adecuado. El valor de una estructura de película sólo se puede establecer en el contexto de la utilización final. Productos de alto valor con costos elevados de fallas pueden justificar un embalaje de mas alto desempeño, mas costoso para garantizar la entrega completamente funcional y segura. Para los los productos básicos de bajo valor, donde el intercambio de costos de los consumidores finales o industriales es pequeño o inexistente, la necesidad crítica de una eficiencia de costos impulsa la selección hacia un menor desempeño del empaque y un costo total en uso.

8. Ir hacia el mejor resultado. Asegúrese de mantener un mentalidad de costo en uso global, o total. El precio de la factura de la estructura de la película es sólo un componente. Examine cuidadosamente y entienda todos los lugares donde el desempeño de esa estructura impacta en los costos. Tu determinaras con precisión los costos en uso y tomaras mucho mejores decisiones. Los veteranos de la industria relacionan los casos en los que aumentar ligeramente el espesor de una capa de sellado resulta en aumento de costos de la película que fue más que compensado por una reducción en los costos incurridos asociados con fallas en el sellado en términos de tiempo de inactividad, pérdida de producto y ventas perdidas para el usuario final. Costo en uso aplicado inteligentemente evita la trampa de "ahorro de centavos, poca ganancia" que viene de una visión demasiado simplista de la compra de películas.

9. Reconoce la tensión natural en torno a los precios. Siempre hay tensión entre los proveedores y clientes alrededor del precio, y las opciones de película y especificaciones. Los proveedores buscan adecuadamente ser realísticamente recompensados por su calidad, servicio, innovación y reinversión. Entendemos que los clientes buscan calidad y seguridad de suministro consistente y costes competitivos y previsibles. En el largo plazo, “ tu recibes lo que tu pagas” y "te pagan por lo que entregas" es generalmente cierto, aunque cambios de corto plazo en el equilibrio entre el proveedor y el cliente puedan parecer que distorsionan la ecuación. El punto real aquí es profundo: Las malas elecciones de película y especificaciones malogran la relación de suministro, lo que resulta en mayores costos para ambas partes.

Ron Romanik, editor colaborador – Packaging World
5 Marzo 2013

6 de marzo de 2013

Los envases flexibles, mercado en plena expansión

Tres cuartas partes de los 27.900 millones de galones del mercado mundial de biocombustibles de 2012 fueron para el bioetanol, con la cuarta parte restante consistiendo en ventas de biodiesel. Los EE.UU. y Brasil dominan el mercado del bioetanol, con los dos países representando el 85% de la producción y el 82% del consumo mundial. Esto hace al mercado mundial de etanol combustible muy dependiente de los mercados de estos dos países, una perspectiva difícil, ya que el mercado de bioetanol de Brasil ha estado en declive desde 2009 y el mercado de EE.UU. se ha estancado desde 2010. En los EE.UU., los mayores problemas son el "muro de mezcla" y la mala cosecha de maíz de 2012. En Brasil, una combinación de varias malas cosechas sucesivas de caña de azúcar , fuertes precios internacionales del azúcar y un diferencial de precios internos más pequeño entre el etanol y la gasolina, ha visto un creciente número de conductores optando por utilizar el gas en lugar de etanol para sus vehículos de combustible flexible en los últimos cuatro años .

Europa, encabezada por Alemania y Francia, es el mayor productor de biodiesel en el mundo, así como el mercado más grande. Sin embargo, el crecimiento del mercado de biodiesel se ha reducido considerablemente desde 2009 ya que la política de la UE se aleja de apoyar los biocombustibles producidos a partir de materias primas de alimentos como el aceite de colza, mientras que la producción nacional de biodiesel ha disminuido desde 2010 debido a la afluencia de importaciones de biodiésel más baratos de Argentina e Indonesia. Las nuevas regulaciones entrando en vigor en 2013 limitará la cantidad de de biodiesel legal que los productores puede hacer a partir de cultivos alimenticios, y causarán condiciones deprimidas para el mercado del biodiesel en la región hasta el año 2020.

El pronóstico para el mercado global de biocombustibles en la próxima década es crecimiento de un sólo dígito, conforme el consumo en los EE.UU. y Brasil para el bioetanol y el consumo en la UE para el biodiesel, experimentan ganancias modestas. Menos apoyo político a los biocombustibles en la mayoría de los mercados clave de la región, tanto para el bioetanol y el biodiesel va a desacelerar el crecimiento del mercado mundial de biocombustibles a través de la próxima década y el resultado en un total de 41,700 millones de litros vendidos en 2022, una tasa compuesta anual de sólo 4,0% entre 2013 y 2022.

World Biofuels Market por SBI Energy ofrece información clave sobre las tendencias actuales y futuras, tanto para la producción como la venta de biocombustibles y mezclas en los segmentos geográficos clave de todo el mundo. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y el detalle del mercado en los siguientes segmentos de biocombustibles líquidos:
  • El bioetanol, incluyendo tanto los combustibles de bioetanol puro como mezclas de bioetanol y gasolina
  • El combustible Diesel creado por transesterificación o hidrotratamiento de aceites vegetales y animales
El informe también estudia los elementos clave que impulsan la adopción de biocombustibles, los precios y el empleo en el sector de los biocombustibles.

SBI Energy
25 Febrero 2013

Viridor desarrollara una instalación de energía a partir de residuos en el Reino Unido


La planta de Peterborough manejara 85.000 toneladas métricas de desperdicios sólidos al año.

Viridor Peterborough Ltd ., una subsidiaria de la empresa británica de residuos sólidos Pennon Group , ha firmado un contrato de asociación pública-privada (PPP, en ingles) con el Ayuntamiento de Peterborough, Reino Unido, para manejar los desechos residuales del concejo durante los próximos 30 años.

El contrato requiere el desarrollo de una instalación de energía a partir de residuos (EfW, en ingles) en el lugar de reciclado existente del concejo. La planta tendrá una capacidad para procesar hasta 85.000 toneladas métricas de desechos residuales al año. El sistema estará diseñado para lograr una tasa de desvío del vertedero de 94 por ciento y tendrá una capacidad neta de generación de energía eléctrica de 7.25MW.

Peterborough actualmente produce cerca de 90.000 toneladas de residuos al año, que se espera que aumente a 140.000 toneladas métricas en 2040. Del material recogido, aproximadamente el 43 por ciento del material se recicla actualmente. Con la adición de la instalación EfW el concejo espera aumentar drásticamente la tasa de desvío.

El proyecto tendrá un costo de alrededor de £ 75 millones (EE.UU. $ 116,4 millones) y la planta será construida por una empresa conjunta entre Babcock & Wilcox, Volund e Interserve Construction como la contratista de ingeniería y de adquisiciones para Viridor. Financiamiento de capital para el proyecto estará a cargo de PCC a través de sus líneas de crédito industriales.

La estrategia establecida por Viridor implica el cumplimiento de los contratos de servicio a largo plazo, y la construcción y la operación de las plantas de reciclaje y de plantas de generación de energía a partir de los desechos residuales que no pueden ser reciclados.

En un comunicado, Colin Drummond, el Gerente Ejecutivo de Viridor dijo: "Estamos encantados de haber firmado este contrato con el Ayuntamiento de Peterborough. Este proyecto representa un paso adelante importante en el desarrollo de productos de PPP / EfW de Viridor ".

Recycling Today
15 Febrero 2013

Nota del blog: Trujillo tiene una generación anual de alrededor de 280,000 TM de residuos sólidos y esta  cantidad crecerá mucho mas en los próximos 30 años. Un contrato como este con una firma seria internacional podría significar la disponibilidad de alrededor de 20 MW.

Peruana Proinversión llamará a licitación por proyecto multipropósito Chavimochic de US$589 MM en marzo


La agencia estatal peruana ProInversión pretende llamar a licitación por la tercera etapa del proyecto multipropósito Chavimochic, avaluada en US$ 589 MM, "en marzo, no más allá", dijo a BNamericas una fuente bien posicionada.

El proyecto inicialmente se iba a lanzar en octubre del 2012 en virtud de un esquema de asociación público-privada (APP) cofinanciada, pero se retrasó y ProInversión aprobó la iniciativa de manera oficial en diciembre. Ahora todo está preparado para convocar el proceso y adjudicar un contrato hacia fines de año, indicó la fuente.

El proyecto Chavimochic pretende ampliar las fronteras agrícolas en la nororiental Región La Libertad en unas 66.075ha y mejorar el riego en otras 78.310ha mediante la captación y distribución del agua del río Santa, ubicado en el sector sur de la región.

Asimismo, los recursos hídricos se utilizarán para alimentar centrales hidroeléctricas de pasada con una capacidad instalada de 68,1% e instalaciones de tratamiento de agua potable que puedan producir unos 4m3/s.

Ya se concretaron las primeras dos etapas con una inversión de un total de US$ 1.290 MM, mientras que las principales obras de la tercera etapa consisten en la construcción del embalse Palo Redondo de 360 millones de metros cúbicos, una tercera línea del sifón Virú y el canal hídrico Moche-Chicama-Urricape. Se proyectan costos totales de US$589mn, aunque un consorcio de consultoría liderado por Nippon Koei está actualizando los estudios.

Para acceder a los documentos de licitación, haga clic aquí.

Jacopo Dettoni - BN Americas
26 de febrero, 2013

Lanxess invierte US$104mn en caucho en Brasil

La química alemana Lanxess anunció que convertirá la producción de emulsión de caucho de estireno y butadieno (E-SBR) que se utiliza en neumáticos estándar a una solución de caucho de estireno y butadieno (S-SBR) empleada en "neumáticos verdes" de alto desempeño en su planta en Triunfo, en el estado brasileño de Rio Grande do Sul.

La futura capacidad de S-SBR en Triunfo será de 110.000t/a, la misma que la actual capacidad de E-SBR del sitio.

El cambio en la tecnología de producción representa una inversión de 80mn de euros (US$104mn), que será financiada con flujo de caja de la compañía.

La planta producirá los grados más nuevos de S-SBR a fines del 2014.

Para los clientes se mantendrá un suministro regular de E-SBR desde la planta de la compañía en Duque de Caxias en Río de Janeiro.

Lanxess indicó que el Gobierno de Brasil pretende implementar el etiquetado de neumáticos, modelado según los estándares de la Unión Europea, a partir de octubre del 2016.

Brasil daba cuenta de menos de 1% de las ventas mundiales de Lanxess en el 2005, pero en la actualidad representa casi un 10%.

Por Mark Beresford - BN Americas
05 de marzo, 2013

Minería peruana crecerá 20% anual en promedio durante los próximos años | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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TLC EE.UU.-UE dañaría a México, Chile, Colombia, Panamá y Perú | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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Perú: sector Construcción mantendrá expansión de 15% en próximos dos años | AméricaEconomía - El sitio de los negocios globales de América Latina

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5 de marzo de 2013

Invención abre el camino al embalaje que monitorea la frescura de los alimentos

Nueva electrónica de plástico puede reducir considerablemente los desperdicios de alimentos en todo el mundo

Millones de toneladas de alimentos son desechados cada año debido a la fecha de vencimiento "mejor antes de". Pero, esta fecha es siempre una estimación prudente, lo que significa que mucha comida todavía comestible se tira. ¿No sería más útil si el envase pudiera "probar" si es que los contenidos son aún seguros para comer? Investigadores de la Universidad Tecnológica de Eindhoven, Universitá di Catania, CEA Liten y STMicroelectronics han inventado un circuito que hace esto posible: un convertidor analógico-digital plástico. Este desarrollo lleva circuitos sensores plásticos que cuestan menos de un céntimo de euro a su alcance. Más allá de los alimentos, estos circuitos de plástico de ultra-bajo coste tienen numerosos usos potenciales, incluyendo, los productos farmacéuticos. El invento fue presentado la semana pasada en el ISSCC en San Francisco, la conferencia más importante del mundo de los circuitos de estado sólido.

Los consumidores y las empresas en los países desarrollados tiran cerca de 100 kilos de alimentos por persona (*), principalmente debido a la fecha "mejor antes de" en el envase ha pasado. Este desperdicio es malo para los presupuestos de los consumidores y para el medio ambiente. Gran parte de estos desperdcios resulta de la dificultad de estimar cuánto tiempo la comida se mantendrá utilizable. Para minimizar el riesgo de la venta de alimentos en mal estado a los consumidores, los productores muestran una vida útil relativamente corta en sus envases.

Menos de un centavo 
Para luchar contra los desperdicios de alimentos, los productores pueden incluir un circuito de sensor electrónico en el embalaje para monitorear el nivel de acidez de la comida, por ejemplo. El circuito del sensor se puede leer con un escáner o con su teléfono móvil para mostrar la frescura de su carne, o si tu alimento congelado ya se descongelo. El investigador Eugenio Cantatore de Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU / e): "En el principio de que todo es ya posible, utilizando circuitos integrados de silicio estándar. El único problema es que son demasiado caros. Ellos pueden fácilmente costar diez centavos.Y que el costo es demasiado para una bolsa de un euro de papas fritas. Estamos desarrollando dispositivos electrónicos que están hechos de plástico en lugar de silicio. La ventaja es que se puede fácilmente incluir estos sensores plásticos en los envases de plástico. "El semiconductor de plástico incluso se puede imprimir en todo tipo de superficies flexibles, lo que lo hace más barato de usar. Y hace que los circuitos sensores cuesten menos de un céntimo de euro alcanzable.

El primer ADC impreso
Los investigadores han conseguido hacer dos diferentes ADCs (analógico-digital, convertidores). Cada uno convierte las señales analógicas, tales como el valor de salida medida por un sensor, en forma digital. Uno de estos nuevos dispositivos es el primer ADC impreso que se haya hecho."Esto allana el camino hacia los sensores de gran superficie en las películas de plástico de una manera costo-efcente a a través de métodos de fabricación por impresión", dice Isabelle Chartier, desarrolladora de Printed Electronics Business en el CEA-Liten. El ISSCC califico los trabajos sobre estas invenciones como los aspectos más destacados de la conferencia.

El eslabón perdido
El nuevo ADC plástico pone las aplicaciones en las industrias de alimentos y productos farmacéuticos a su alcance. Un circuito sensor consta de cuatro componentes: el sensor, un amplificador, un ADC para digitalizar la señal y un transmisor de radio que envía la señal a una estación base. El ADC plástico ha sido el eslabón perdido, y los otros tres componentes ya existían  "Ahora que tenemos todas las piezas, necesitamos la integración", dice Cantatore. Él espera que esto aún tomara al menos cinco años antes de que podamos empezar a ver los nuevos dispositivos en los estantes de los supermercados. Otras aplicaciones potenciales se encuentran en productos farmacéuticos, interfaces hombre-máquina y en los sistemas de inteligencia ambiental en los edificios o en el transporte.

Matemáticas complejas 
Hacer este desarrollo no fue una tarea fácil. Las características eléctricas de 'transistores ordinarios' son altamente predecibles, mientras que los de los transistores de plástico pueden variar mucho. "Todos los transistores de plástico se comportan de manera diferente en los procesos de producción de bajo costo a bajas temperaturas", explica Cantatore. "Eso hace que sea mucho más difícil utilizarlos en dispositivos. Se necesita complejos modelos matemáticos para poder predecir su comportamiento con precisión. "

El circuito impreso ADC ofrece una resolución de cuatro bits, y tiene una velocidad de dos hertz. Los circuitos impresos por CEA-Liten incluyen más de 100 transistores de tipo p yn y un nivel de resistencia en sustratos de plástico transparentes. La movilidad de los portadores de los transistores impresos está por encima del silicio amorfo ampliamente utilizado en la industria de pantallas o paneles.

Este desarrollo se inscribe en el proyecto Cosmic apoyado por la UE (http://www.project-cosmic.eu/index.html) y el proyecto ORICIS apoyado por el Fundación Holandesa de Tecnología STW y el Centro Holst / TNO (http://stw .nl / nl / content / organic-ics e integrado de sensor-systems-oricis).

(*) "Las pérdidas mundiales de alimentos y residuos de alimentos", un estudio realizado por la Organización para la Alimentación y la Agricultura de las Naciones Unidas (FAO), 2011

Documentos adjuntos

Convertidor plástico de analógico a digital (ADC). El ADC que se muestra es aun relativamente grande, en su forma final será más pequeño. Foto: TU Eindhoven / Bart van Overbeeke.

Eindhoven University of Technology
27 de febrero de 2013

Tecnología de rebobinado 2


Tecnologías de rebobinado


Plastics Technology - Enero 2013



4 de marzo de 2013

El mercado de las láminas alveolares de policarbonato.

Las láminas alveolares de policarbonato se usan para techos transparentes y coloreados resistentes al impacto, también se usan para paneles publicitarios, techos de estaciones de buses, ventanas de casas y edificios ventanas de automóviles, etc.

En el Perú han tenido un gran éxito y su consumo aumento desde 94 TM/año en el 2003 hasta casi 1,500 TM en el 2012. No existe fabricación local y las láminas se importan de Chile, Israel, México, Alemania.

Existen varios distribuidores entre los que destacan, Arquitectura Transparente y Ega S.A. (23.62 %), Mathiesen Peru (22.14 %), Miyasato (16.79 %), Corrales (18.19 %), AGP Peru (3.02 %), Precor (5.35 %)y Otros (10.90 %).

Una planta de fabricación de laminas alveolares de PC de 400 kg/hora, equivalente a 2,300 TM/año con una eficiencia de 80 %, tiene un valor aproximado de $ 3.1 MM (fabricante europeo de primera línea), puesta en planta (incluyendo gastos de aduana e igv). Sin embargo, con los precios actuales a distribuidor, tendría un retorno de inversión de un poco mas de un año.

Ahora bien, esta planta podría se diseñada de manera que pueda fabricar también laminas alveolares de polipropileno, las cuales tienen un mercado establecido de 13,244 TM, en el 2012. Sin embargo, estas laminas de PP tienen 3 fabricantes locales.

En caso de interés  podemos ayudar con la preparación de un proyecto de pre-factibilidad que nos permita tener datos mas exacto de este mercado.

La ropa inteligente puede que no esté muy lejos de la realidad

La ropa inteligente, la cual podría controlar los signos vitales de los pacientes o atletas, proporcionar un manto de invisibilidad al personal militar o crear pantallas flexibles, no puede estar muy lejos de la realidad, de acuerdo con un equipo del Advanced Textile Research Group de la Universidad de Nottingham Trent's, de Nottingham , El actual diseño inteligente de ropa consiste en la inserción de módulos electrónicos en la ropa después de la producción, por lo que las aplicaciones inflexibles e imposibles de llevar a lavar. Nottingham Trent incorpora sensores más pequeños que una cabeza de alfiler en el corazón del hilado, produciendo un textil inteligente que sigue siendo táctil, flexible, lavable en máquina y capaz de ser secado por rotacion.

El prototipo  de prenda  iluminado por LED introducido por los investigadores de la Universidad de Nottingham Trent ilustra la integración de sensores en los textiles mediante la incorporación de  ellos en el hilado. Foto: Notthingham Trent University

El prototipo de prenda de Micro Electronic Textiles (MET) integra diodos emisores de luz para mostrar la tecnología, pero "la tecnología también puede dar lugar a variaciones de ordenadores en ropa lavable que pueden monitorear los signos vitales para el bienestar", dice el profesor Tilak Dias, quien dirige del Textil Advanced Research Group. "Aunque el concepto es dirigido por la tecnología, su atención se centra en torno a la accesibilidad de diseño." Otras aplicaciones incluyen ropa que monitorea las reacciones químicas del usuario para la evaluación médica y telas iluminadas, maleables relacionadas con el estado de ánimo para los diseñadores de moda.

Una aplicación potencial podría integrar la identificación por radiofrecuencia en las telas para ayudar a rastrear pacientes errantes con la enfermedad de Alzheimer, encontrar excursionistas perdidos, localizar personal militar o membretar productos textiles. Foto: Notthingham Trent University

Specialty Fabrics Review | March 2013