26 de octubre de 2013

Electrónica orgánica e impresa

Los circuitos orgánicos e impresos revolucionan la microelectrónica
Los plásticos con propiedades regulables, de forma estable como termoplásticos, duroplásticos o elastómeros, en lámina o revestimiento, granulares o espumados, son una parte imprescindible de nuestra vida en diversas formas, desde simples objetos de uso corriente, hasta exigentes elementos constructivos estructurales en vehículos y construcciones.

La versatilidad estructural de los plásticos se amplía ahora con otra dimensión: Con su configuración molecular adecuada apropiada sirven también como conductores y semiconductores eléctricos (si bien con movilidad limitada de los portadores de carga). También actúan como componentes de sistema de la “electrónica orgánica e impresa”. Orgánica, porque sus transistores, sensores y diodos luminosos no tienen una base de silicio o arseniuro de galio, sino de derivados del carbono. Impresa porque es un diseño plano, con unidades estructurales de unos diez micrómetros, usando procedimientos de impresión masiva habituales (flexografía, serigrafía, Inkjet), de forma continua, sobre sustratos flexibles y transparentes.

Integración en objetos 
Des este modo se obtienen superficies funcionalizadas electrónica o fotónicamente, tridimensionales, sobre todos los posibles objetos, también textiles. Forman sensores táctiles capacitivos, campos luminosos grandes con OLEDs (diodos luminosos orgánicos), palpadores de medición y detectores para datos medioambientales o médicamente relevantes como la temperatura o la humedad. Funcionan como células solares orgánicas. O como baterías impresas planas para dispositivos miniaturizados. Esto permite realizar aplicaciones nuevas y exóticas en objetos “inteligentes” y su conexión en el “Internet de las cosas”.

La nueva (quinta) edición de la hoja de ruta de la OE-A (Organic and Printed Electronics Association), un grupo de trabajo en VDMA, con más de 220 miembros en todo el mundo, pone de manifiesto la situación y las tendencias durante el periodo de los próximos diez años.220

Pantallas OLED – Primer mercado masivo 
Las pequeñas pantallas OLED de los teléfonos móviles y smartphones se han convertido en un primer mercado masivo. Esto le ha proporcionado a la electrónica orgánica, en el último año, un volumen de ventas de unos $ 9.000 millones. Para el 2025 llegará a un mercado anual de $ 200.000 millones. Pueden fabricarse pantallas OLED de colores intensos y extraordinariamente ricas en contrastes, para televisores de 55” (p. ej. de Samsung y LG), aunque a precios de venta en torno a 10.000 USD.

Pantallas flexibles para libros electrónicos
También los libros electrónicos de Amazon o Sony, de “papel electrónico” y tinta electrónica, son muy populares debido al principio de visualización biestable de las pantallas electroforéticas, de bajo consumo
energético. Fundamentalmente son ideales para visualizar contenidos estáticos como páginas de libros.

El siguiente paso de desarrollo son los libros electrónicos y tabletas más ligeros, flexibles, quizá incluso enrollables, sin los pesados y frágiles vidrios.La más destacada aquí es la empresa Plastic Logic, que fabrica “backplanes” de transistores orgánicos de película fina (OTFT), es decir, la matriz activa para el control individual de los píxeles.


Lo que frena todavía el desarrollo de la fotovoltaica y la técnica de visualización orgánica es su encapsulamiento hermético contra el vapor de agua atmosférico, que corroe sus electrodos y reduce la vida útil.La solución es la laminación con barreras. Muy apropiadas parecen ser las capas transparentes de dióxido de silicio amorfo.

Impulsores de la aplicación 
Los impulsores del desarrollo de la aplicación son la industria automovilística y farmacéutica, la electrónica de consumo y los fabricantes de embalajes “inteligentes” para alimentos, medicamentos y otros artículos de consumo. Los embalajes inteligentes pueden diseñarse con etiquetas económicas, impresas, activadas por radio (etiquetas RFID) que hacen más eficiente la gestión de mercancías e indican a los consumidores, mediante campos de indicación actualizados dinámicamente, la fecha de caducidad, interrupciones de la cadena de frío en productos sensibles o la autenticidad de artículos de alto valor mediante su conexión técnica de datos a cadenas de suministro trazables.

En los automóviles de la clase premium lo siguiente son las pantallas orgánicas y sensores táctiles como sustitución de las indicaciones e interruptores mecánicos.También luces de marcha atrás con OLEDs complejas, entre otras en Audi, para reemplazar a las luces LED actuales, ya que son más económicas y ahorran más energía.

Iluminación OLED 
Las fuentes luminosas OLED están en competencia con los LEDs y las lámparas halógenas, ya establecidos.Ofrecen una luz de emisión amplia y uniforme, de color controlable dinámicamente y pueden diseñarse de forma arquitectónicamente atractiva para las superficies de los objetos domésticos.

Fotovoltaica y baterías orgánicas 
La fotovoltaica orgánica (OPV) está ya comercialmente disponible para alimentación local de dispositivos de datos y de consumo móviles.La perspectiva a largo plazo prevé también aplicaciones en el revestimiento exterior de vehículos y edificios (BIPV, building integrated photovoltaics).

Como componentes de sistema hay disponibles memorias de datos impresas, como en el diseño de láminas de memoria no volátil, ferroeléctricas, del fabricante líder noruego Thinfilm. Puede combinarse con una lógica de transistores ya impresa, creada en el centro de investigación por encargo PARC de California, produciendo un módulo de memoria direccionable por software. Con un termistor impreso como sensor de temperatura y un campo de visualización junto a una batería impresa se crea un sistema de medición compacto.


Las baterías impresas están en el centro de la integración de sistema. Pueden integrarse con campos de visualización y luminosos, sensores táctiles y células solares en embalajes, textiles y otros artículos de uso y los elevan a nuevos niveles de valor y funcionalidad.





Las innovaciones sobre el tema “electrónica orgánica e impresa” podrán vivirse también en K 2013, la feria especializada más importante del mundo de la industria de plásticos y caucho del 16 al 23 de octubre de Düsseldorf y tendrán su centro en el pabellón Printed Electronics Products and Solutions. Allí tendrán una plataforma tanto las tecnologías de impresión como las superficies funcionalizadas, en forma de soluciones RFID, pantallas flexibles y OLEDs, para presentarse a los visitantes profesionales de las industrias de los transformadores y usuarios.

Eva Rugenstein/Desislava Angelova - Departamento de prensa K 2013
Setiembre 2013

Pallmann presenta Karakal para el reciclado y reconversión de los residuos de caucho en polvo fino

Un nuevo sistema de molienda de Pallmann permite reciclar con eficiencia energética residuos de caucho vulcanizados, convirtiéndolos otra vez en polvo fino para su reutilización directa en la transformación del caucho. Pallmann, uno de los mayores desarrolladores, productores y proveedores de tecnología de reducción de tamaño del mundo, presenta una máquina nueva llamada Karakal en su stand de la K2013. Una característica clave de Karakal es su capacidad de desvulcanizar el caucho mientras lo pulveriza, para que se pueda utilizar en sustitución del material virgen.

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Karakal es un modelo de molino de doble rollo especialmente diseñado para reciclar residuos de la producción de piezas técnicas, así como residuos procedentes del recauchutado de neumáticos de camión
Acepta material que haya sido precortado hasta un tamaño de partícula de 4 mm o menos, que se introduce de forma continua a través de una serie de husillos ubicados en el espacio entre los rodillos. Pallmann ha solicitado varias patentes sobre la tecnología incorporada a este equipo.

“En el sector de la transformación del caucho se generan muchos residuos, y queríamos desarrollar un proceso rentable que permitiera reciclarlos y reincorporarlos a la producción”, dice Rolf Gren, primer vicepresidente ejecutivo del grupo Pallmann. “Para ello hace falta reducir el material a un polvo muy fino, con tamaños de partícula de menos de 500 micras y un D50 —diámetro medio— de aproximadamente 250 micras, es decir, polvo verdaderamente muy fino”.

Ahora ya se reutilizan grandes cantidades de residuos de caucho de neumáticos viejos, pero casi siempre como relleno de calidad inferior para el sector de la construcción. En otros casos, se someten a pirólisis para convertirlos en negro de humo, aceites, gas combustible y otros residuos.

Interempresas - Plastico
17 de octubre de 2013

24 de octubre de 2013

Faceture, piezas artesanales en resina, por Phil Cuttance

Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
El diseñador neozelandés Phil Cuttance ha creado Faceture, una colección de jarrones, lámparas y mesas de resina que han sido moldeados gracias a una máquina construida específicamente para la ocasión. El resultado es un proceso doblemente artesanal en el que el mecanismo se integra por completo en el proceso creativo.
Lámpara Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Jarrón, mesa y lámpara, Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Mesas, Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Cada una de las piezas que componen Faceture ha sido elaborada artesanalmente, lo que la hace única e irrepetible.
Jarrón numerado, Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Jarrones Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Jarrones Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Lámparas Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Los objetos, exclusivos y numerados, han sido fabricados a partir de una mezcla de resinas de colores, mediante un molde geométrico modelado manualmente.

Creación del molde, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Ajustado del molde, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
El proceso de elaboración comienza con la creación del molde del objeto. Una lámina de plástico de 0,5 mm de grosor es plegada, cortada, pegada y modelada hasta conseguir la forma deseada. El resultado final es una especie de malla con dobleces triangulares que dan el aspecto geométrico al objeto final.

Mezcla de resina y color, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Molde girando, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Extracción del molde, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
El molde se coloca en la máquina y, posteriormente, se vierte la resina en su interior. La malla es girada lentamente hasta conseguir que el líquido se extienda uniformemente por el molde. A continuación, se repite el proceso con una segunda resina de diferente color, de tal manera que el resultado final ofrece dos tonalidades diferentes, una para la cara interior y otra para la exterior.

Máquina Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Máquina Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Máquina Faceture, Phil Cuttance, 2012. Fotografía de Petr Krecji.
Terminado el proceso, se retira el objeto de la malla y se deja endurecer en un espacio de la máquina destinado específicamente para ello. El molde puede ser posteriormente reutilizado y conformar nuevas mallas para nuevos diseños.

Carmen Ibañez Urzáiz - Experimenta magazine
23 Febrero 2012

23 de octubre de 2013

La producción mundial de plásticos creció un 2,8% en 2012

Según los datos de PlasticsEurope, la producción mundial de plásticos creció el pasado año casi un 3% hasta los 288 millones de toneladas.

En una rueda de prensa celebrada la semana pasada en el marco de la feria K de Dusseldorf, los responsables de la asociación europea que agrupa a los principales productores de materias primas plásticas, Patrick Thomas y Wilfrued Haensel, dieron a conocer los últimos datos del sector.

Producción mundial de plásticos.

El crecimiento del sector a nivel global, no se reflejó sin embargo a nivel europeo, donde nuestro continente sigue sufriendo los efectos de la crisis. En este sentido en Europa la producción cayó un 3% y la demanda un 2,5%. Por zonas, mientra que en Europa Occidental la demanda bajó un 3% en Europa Central, creció un 0,6%.

Producción mundial de plásticos.

En este sentido, el Director Ejecutivo de PlasticsEurope, Dr. Wilfried Haensel ha comentado que a pesar del contexto cambiante y de dificultades económicas, la industria europea de los plásticos ha mostrado una gran flexibilidad y adaptabilidad. Aunque hubiéramos preferido una recuperación más rápida, hemos logrado hasta el momento esquivar la amenaza de la globalización y mantener la competitividad y la innovación , contribuyendo así al producto interior bruto del continente con un 2,6%. Incluso los menores precios de la energía y las materias primas en otras regiones del planeta suponen un importante desafío para nuestra industria en Europa.

En cuanto a previsiones, el presidente de PlasticsEurope y CEO de Bayer, Patrick Thomas, dijo que probablemente el actual ejercicio 2013 sea el de la estabilización para la industria europea y es posible que en 2014 comience a notarse una ligera recuperación.

Por lo que respecta a los datos de recuperación de residuos plásticos en Europa durante el pasado ejercicio, la tendencia mostrada es positiva. Mientras que los residuos de plásticos procedentes del postconsumo se mantuvieron al mismo nivel que en 2011, las tasas de reciclado y de recuperación energética crecieron un 4,9 y un 3,3% hasta alcanzar cuotas del 26,3 y el 35,6% respectivamente.

Estos datos sitúan la tasa europea de reciclado en el 61,9%, un 4% más que en 2011. Por países los comportamientos son muy diferentes con casos como Alemania y los países nórdicos con tasas cercanas al 100% y otros que apenas alcanzan el 30%. No debemos olvidar que el resto de residuos plásticos que no se recuperan terminan en los vertederos.

En Europa, el sector del plástico, incluyendo productores de materias primas, fabricantes de maquinaria y transformadores, agrupa a unas 62.000 empresas que dan trabajo directo a 1,4 millones de personas. Su facturación alcanza los 300.000 millones de euros.

* Para más información: www.plasticseurope.org

MundoPlast
21 Octubre 2013