23 de febrero de 2013

Poliuretanos a partir de Aceite de Naranja

Los bio-poliuretanos se pueden obtener a partir de dióxido de limoneno, oxígeno y dióxido de carbono 
Los investigadores en el Instituto de Química Macromolecular de la Universidad de Friburgo han desarrollado un proceso con el que los poliuretanos de base biológica se pueden derivar de una sustancia natural, el limoneno, a través de una reacción con oxígeno y dióxido de carbono. El limoneno es el componente principal del aceite de naranja y se recoge en grandes cantidades como un subproducto en el curso de producir zumo de naranja. 

Según los informes, el óxido de limoneno, por primera vez, ha exitosamente reaccionado con el dióxido de carbono sin la necesidad de un disolvente. La reacción produce dicarbonato de limoneno, un compuesto que se puede colar y curar (endurecer) con aminas. Los investigadores también usaron ácido cítrico amidoamina como agente de curado por primera vez, este también se deriva de las frutas cítricas. La reacción de curado produce poliuretanos como producto. Los materiales obtenidos a partir de limoneno pueden, por ejemplo, ser usados para piezas moldeadas en la industria del automóvil y aislamiento térmico, así como sistemas de revestimiento y adhesivos.

En contraste con los poliuretanos convencionales, no se requieren productos intermedios tóxicos. Además, no existe competencia con la producción de alimentos, ya que grandes cantidades de aceite de naranja se recogen como un subproducto durante la producción de zumo de naranja. Cerca de 70 millones de toneladas de naranjas se cosechan anualmente en todo el mundo. Los mayores productores son Brasil y Estados Unidos. Se estima que la producción mundial de aceite de naranja es de aproximadamente 30,000 toneladas por año.

La producción de polímeros a partir de aceite de naranja no es completamente nueva, sin embargo - en el 2005 científicos de la Universidad de Cornell en Ithaca / EE.UU. desarrollaron un proceso para la producción de plásticos a partir de dióxido de carbono y limoneno. En este caso, los plásticos resultantes tenían propiedades similares a las del poliestireno.

Contacto: Albert-Ludwigs-Universität Freiburg
Institut für Makromolekulare Chemie
Stefan-Meier-Str. 31
D-79104 Freiburg
Tel.: +49 761 203-6273
www.makro.uni-freiburg.de

Autor: Dr.-Ing. Harald Sambale
sambale@kunststoffe.de
30.05.2012

22 de febrero de 2013

Envases plásticos, sostenibilidad y eficiencia para la conservación de alimentos

PlasticsEurope, asociación europea que representa a los fabricantes de materias primas plásticas, participó ayer en la Jornada 'Materiales en contacto con los alimentos. Situación actual y tendencias' organizada por FIAB (Federación Española de Industrias de la Alimentación y Bebidas). En dicha jornada se ha destacado la importancia de una I+D continua para desarrollar envases cada vez más eficientes que optimicen al máximo la conservación de los alimentos.

Los envases plásticos representan casi el 39% del mercado europeo de plásticos y son indispensables para proteger los alimentos, ya que permiten que lleguen al consumidor con sus cualidades y propiedades intactas. Como ejemplo, tan sólo un gramo y medio de filme plástico puede mantener una hortaliza fresca durante 14 días. Por esta razón, más del 50% de todos los productos europeos están envasados en plásticos. Este éxito se debe además a la combinación de flexibilidad, resistencia, ligereza, estabilidad, impermeabilidad e higiene de las materias plásticas.

A su vez, la utilización de envases plásticos conlleva un importante ahorro energético y de recursos. Así, el peso medio del envase para un determinado producto se ha reducido alrededor de un 28% durante los últimos 10 años. De este modo, los envases plásticos suponen únicamente un 20% del peso total de todos los envases y embalajes. Esta ligereza conlleva un importante ahorro energético a la hora de transportarlos, así como una considerable reducción de emisiones de CO2.

Alicia Martín, Responsable de Medio Ambiente y Sostenibilidad de PlasticsEurope, ha destacado durante su intervención que, “gracias a la utilización de envases de plástico se reduce el desperdicio de alimentos. Según pone de manifiesto el informe de la FAO de 2011, la pérdida de alimentos, en regiones desarrolladas como Europa, desde su origen hasta la llegada a las tiendas, es de tan sólo un 3% gracias al uso de soluciones de envasado adecuadas; sin embargo en países en desarrollo, donde la disponibilidad de alimentos es un asunto crítico, esta pérdida aumenta hasta el 40%”.

Además, los envases plásticos conservan su valor incluso cuando llegan al final de su vida útil. En la actualidad, PlasticsEurope trabaja en la consecución de un claro objetivo estratégico: lograr que para el año 2020 ningún residuo plástico acabe en vertedero y se desaproveche su elevado valor. Para ello, la industria apuesta por un reciclaje de calidad y por la recuperación energética de aquellos residuos cuyo reciclaje ya no presente beneficios medioambientales ni económicos.

La jornada ha contado con la presencia de autoridades de diferentes administraciones, así como con responsables técnicos de seguridad alimentaria, calidad o packaging de empresas de bebidas y alimentación. PlasticsEurope participa en este tipo de foros con el objetivo de avanzar, conjuntamente con otros actores relevantes, en el desarrollo de nuevas tecnologías y procesos que beneficien directamente al ciudadano. La Asociación mantiene un firme compromiso con la innovación, el uso eficiente de recursos y la protección del medio ambiente como pilares básicos de su estrategia global.

Interempresas - Plastico
20 Febrero 2013

Nanocontainers, un proyecto de varios Centros Fedit que desarrolla envases activos con propiedades barrera y bactericida

Los Centros Tecnológicos ITC-AICE (Instituto de Tecnología Cerámica), Aidico (Construcción) e Itene (Embalaje) trabajan en el desarrollo de nanocápsulas inorgánicas basadas en una estructura de zeolita en cuyo interior se alojan sustancias activas, tales como bactericidas o protectores contra la corrosión.

El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) coordina el proyecto Nanocontainers. Junto a Itene (Embalaje) y Aidico (Construcción) ha trabajado para unir su experiencia y tecnología en el desarrollo de nanocápsulas en el desarrollo de este proyecto. Lo que se pretende en esta iniciativa conjunta es crear nanocápsulas inorgánicas basadas en una estructura de zeolita en cuyo interior se alojen sustancias activas que se liberen de forma progresiva y aporten propiedades anticorrosivas, bactericidas y/o barrera a los materiales que las incorporan.

Mediante el uso de dichas nanocápsulas, se pretende aumentar la vida útil en servicio y la eficiencia de los productos que los contengan, pudiendo controlar la liberación de la sustancia activa en función de los parámetros externos. Otro de los objetivos es mejorar el estado de los materiales al reducir los procesos de degradación y pérdida de propiedades.

El resultado son envases activos con propiedades barrera y/o bactericida, o en el caso de la construcción y cerámica con funciones protectoras contra la corrosión, etcétera. Concretamente, la aportación del ITC a Nanocontainers ha consistido en el desarrollo de esmaltes cerámicos con nanocápsulas de compuestos bactericidas. Se formularon esmaltes cerámicos con distintas proporciones de nanocontainers con la sustancia activa incorporada. Posteriormente, los productos cerámicos fueron sometidos a procesos de mono cocción normales de la industria cerámica, entre 1.100 y 1.200 °C.

Los ensayos de actividad antibacteriana, realizados bajo la Norma JIS Z 2801, mostraron una notable actividad antimicrobiana.

Envase y Embalaje - Interempresas
17 Febrero 2013

Un fabricante de masterbatch tiene preferencia por plasticos con sabor

Silvergate Plastics, un fabricante de masterbatches de color, aditivos y fragancias con sede en Wrexham dice que ha hecho adelantos tecnológicos desarrollando masterbatches para productos que necesitan tener un buen sabor.

La compañía afirma que mediante la incorporación de un aditivo líquido en un masterbatch sólido , ahora puede ofrecer una amplia gama de mejoramiento de sabor para los productos plásticos.

Silvergate recibio la solicitud de un masterbatch seco de flujo libre para uso en un polímero sensible al tacto que se utiliza para la fabricación de lo que se dice que es la primera dentadura postiza con sabor fresco . Al incorporar un aditivo líquido en el vehículo sólido, la compañía dice que el producto final ha sido mejorado sin comprometer su desempeño o sus propiedades físicas.

Tony Bestall, Director General de Silvergate, dijo: "Hemos estado desarrollando este tipo de tecnología durante algún tiempo y, mediante la utilización de nuestras habilidades en la creación de un material que puede absorber líquidos activamente, hemos sido capaces de crear un masterbatch que trabaja con eficacia para este aplicación. Ahora podemos proporcionar una solución extremadamente eficaz para el problema de la adición de líquidos a los plásticos sin las dificultades de manipulación inherentes. "

Silvergate Plástics
Contacto: Mr T Bestall
Teléfono: +44 (0) 1978 661496
Fax: +44 (0) 1978 660462
Email: enquiries@silvergate-plastics.co.uk
Web: www.silvergate-plastics.co.uk



El plástico facilita el trabajo de fijación de fracturas de huesos

El hueso artificial, creado con células madre y un nuevo plástico ligero, pronto podría ser utilizado para curar las extremidades destrozadas, según un nuevo estudio.

El uso de células madre de la médula combinado con un material degradable rígido que se inserta en los huesos rotos y ayuda al hueso real para volver a crecer se ha desarrollado en las universidades de Edimburgo y Southampton.

Los investigadores han desarrollado el material con una estructura de panal escalonado que permite que la sangre fluya a través de ella, permitiendo que las células madre de la médula ósea del paciente se adhieran al material y ayuden a formar el nuevo tejido óseo. Con el tiempo, el plástico se dice que se degrada lentamente conforme el implante es reemplazado por el hueso recién formado.

Los científicos desarrollaron el material mediante la mezcla de tres tipos de plásticos. Se utilizó una técnica pionera para mezclar y probar cientos de combinaciones de plásticos, para identificar una mezcla que era robusta, ligera, y capaz de soportar las células madre. Los resultados exitosos se han demostrado en el laboratorio y en las pruebas con animales con el foco ahora moviéndose hacia la evaluación clínica humana.

El estudio, publicado en la revista Advanced Funcional Materials, fue financiado por el Concilio de Investigación de Ciencias Biológicas y Biotecnología.

Este nuevo descubrimiento es el resultado de una alianza de siete años entre la Universidad de Southampton y la Universidad de Edimburgo.

El profesor Mark Bradley, de la Escuela de Química de la Universidad de Edimburgo, dijo: "Hemos sido capaces de hacer y evaluar a cientos de materiales candidatos y rápidamente cortar estos hasta llegar a uno que sea lo suficientemente fuerte para reemplazar el hueso y sea también una superficie adecuada para que crezca un nuevo hueso.

"Estamos seguros de que este material podría pronto estar ayudando a mejorar la calidad de vida de los pacientes con lesiones óseas graves, y ayudará a mantener la salud de una población que envejece".

Richard Oreffo, Profesor de Ciencias Musculo Esqueléticas en la Universidad de Southampton, comentó: "Las fracturas y pérdida ósea debido a un traumatismo o enfermedad son un importante problema clínico y socio económico Esta colaboración entre la química y la medicina ha identificado materiales candidatos únicos que apoyan el crecimiento de las células madre del hueso humano y permiten la formación de hueso."

Universidad de Southampton
Teléfono: +44 (0) 23 8059 5000
Fax: +44 (0) 23 8059 3131
www.southampton.ac.uk

21 de febrero de 2013

El envase flexible de fondo estable: un envase ideal para el sector snacks


Este tipo de envases se diferencian mejor, son más estables y facilitan el almacenamiento

Los productos conocidos como snacks (aperitivos, galletas, frutos secos, etc.) son uno de los productos más populares que existen en los supermercados, y presentan un volumen de venta tangible. Situados estratégicamente para potenciar su adquisición, las empresas fabricantes suelen realizar acciones de marketing para su promoción en el punto de venta ya que su compra se suele a realizar por impulso.

En este tipo de productos es muy importante el envase utilizado y su diseño atractivo para atraer la atención del consumidor. El envase flexible tipo stand up o fondo estable, se impone cada vez más en el sector de snacks principalmente por el atractivo de su forma que le permite diferentes siluetas y diseños. El producto colocado en la estantería se diferencia mejor de sus competidores, y la estabilidad del envase y su perfil superior plano facilitan el almacenamiento en la despensa del cliente final, motivo por el cual los consumidores optan cada vez más por adquirir marcas de snacks con este tipo de packaging.


Para la seguridad y la conservación de este tipo de productos en condiciones óptimas es necesario realizar el llenado en un equipo que disponga de un sistema de dosificación adecuado para que el envasado ofrezca total garantía. La posibilidad de tratar el producto en atmósfera controlada a través de la inyección de nitrógeno para la eliminación del oxígeno residual, proporcionará la máxima calidad y conservación, sin alterar su sabor y textura por ablandamientos o enranciamientos.

Por norma general la dosificación de este tipo de producto suele ser mediante pesadora tipo multicabezal gracias a la precisión a la hora de buscar la combinación idónea para obtener el peso exacto.

Una vez que el producto se ha descargado desde la pesadora, los embudos intermedios disponen de varios puntos desde los que se inyecta gas mientras el producto se introduce dentro del envase, facilitando así el pre-mezclado. Seguidamente otro embudo actúa para proporcionar mayor obertura de la bolsa y facilitar la descarga, a la vez que se inyecta nitrógeno en el interior para evacuar el oxígeno residual.

Paso previo a la estación de sellado y cierre de la bolsa, tenemos la zona de estirado donde se realiza un importante barrido de gas para que el oxígeno residual sea el mínimo posible y el producto mantenga las mejores propiedades.

El tipo del film a utilizar para el envasado de snacks suele tener como recomendado una composición de multicapas, con grosor en micras adecuado.

Como ejemplo, y en el caso de una bolsa de pequeña capacidad para contener galletas saladas para consumo rápido, la suma del film complejo de dos capas no debería ser inferior a 60 micras de grosor, por ejemplo PET12/PE50, pero tampoco sería aconsejable ir a gramajes muy altos porqué entonces se está encareciendo el coste del envase y además comportaría el aumento de la temperatura y la presión a las que debería trabajar la máquina.

Cuando el tamaño de la bolsa es de mayor volumen o peso, y es previsible que su contenido se consuma en varias veces, es recomendable disponer de un sistema de auto cierre (Zipper) para conservar al máximo las propiedades del producto una vez abierta la bolsa. En estos casos se recomienda el incremento del grosor del film, en especial el PE (polietileno), manteniendo la capa externa de PET (poliéster). En los casos en que el peso a envasar sea importante se puede combinar la composición del film desde PET12/PE70 a PET12/PE100 según el tipo de producto.

Se puede también recurrir al Aluminio (AL) y con un grosor de 9 micras suele ser suficiente obteniéndose un film tipo tricapa. La combinación PET12/ALU9/PE80 es común y cubre el envasado seguro en un rango muy amplio de productos. En ahorros de costes y en algunos casos, buscando la economía del film se ha sustituido el aluminio por una capa de metalizado a base de partículas, situada entre la capa externa no sellable (PET) y la interna (PE).

Los avances tecnológicos en los materiales flexibles complejos que forman parte del envase han permitido mejorar los parámetros esenciales de tiempo, presión y temperatura, influyendo en el sistema de sellado y calidad, alcanzando los objetivos de seguridad que debe cumplir un envase alimentario Los snacks suelen tener un alto contenido en sal. En estos casos en la construcción de la máquina envasadora es aconsejable utilizar materiales inoxidables tal y como es el acero inoxidable tipo AISI-316, el titanio o ciertos materiales plásticos resistentes a la salinidad, de lo contrario se podría producir corrosión en las partes en contacto con el producto y con el tiempo de la máquina por limpieza.

La fabricación de maquinaria totalmente construida con sistemas controlados mediante servo, y sus programas de gestión, permiten un mayor control de las diferentes etapas productivas, al tener diferentes ejes independientes de trabajo. La independencia de trabajo al no tener un eje solidario permite en muchos casos incrementar el tiempo de sellado, la presión o el tiempo de dosificación, simplemente con una variación en el diseño de las levas electrónicas, lo cual permite de manera sencilla aportar una mejor garantía de formación del envase y su llenado, dando con ello una mayor garantía de calidad en el producto.

Carles Rodríguez, product specialist Bossar Packaging, S.A.
19 Febrero 2013

Nuevo proyecto de investigación apunta a cero residuos en redes industriales

Un ambicioso proyecto internacional apunta a desarrollar nuevos métodos para eliminar los residuos y reducir el impacto ambiental de la industria.

'ZeroWIN "(Towards Zero Waste in Industrial Networks) es un proyecto de cinco años financiado por la Comisión Europea bajo el 7 º Programa Marco, con 31 socios académicos e industriales de toda Europa y Asia. El proyecto se refiere a la colaboración regional de empresas de sectores tradicionalmente separados, que intercambian subproductos - energía, agua y materiales - de tal manera que los residuos de una industria se convierte en materia prima para la otra.

El proyecto ZeroWIN determinará cómo los enfoques y las herramientas existentes se puede mejorar y combinar de la mejor manera en una red industrial, y cómo las tecnologías innovadoras pueden contribuir a alcanzar la meta de cero desechos. Los objetivos ambientales específicos son:
  • 30 por ciento de reducción de las emisiones de gases de efecto invernadero;
  • 70 por ciento de re-uso total y reciclaje de residuos;
  • 75 por ciento de reducción de consumo de agua dulce.
Ian Williams, Profesor de Ciencias Ambientales Aplicadas en la Universidad de Southampton, quien es uno de los socios del proyecto, dice: "'El Termino cero residuos» es tal vez un poco engañoso ya que no quiere decir que los desechos no se produciran en la sociedad. Cero emisiones representa un cambio del modelo industrial tradicional, donde los residuos se consideran la norma, a los sistemas integrados, donde todo tiene su uso. Aboga por una transformación, por la cual las empresas minimizan la carga que imponen a los recursos naturales y aprender a hacer más con lo la tierra produce.

"El enfoque de Basura Cero visualiza una" segunda revolución industrial ", con todos los insumos utilizados en los productos finales o convertidos en materiales con valor agregado o recursos para su utilización por otras industrias o procesos".

El proyecto se centra en dos principales tipos de residuos - residuos de alta tecnología electrónica de los los sectores de equipos eléctricos y electrónicos, automotriz y fotovoltaica (PV) y residuos de construcción y demolición, los cuales consumen grandes cantidades de recursos y genera una proporción importante (alrededor de un 30 - 50 por ciento) del total de residuos de Europa - 850 a 900 millones de toneladas al año.

El enfoque ZeroWIN se está probando en nueve estudios de caso de redes industriales sostenibles. El estudio de caso del Reino Unido es proporcionado por Remade, socio ZeroWIN (www.remade-southeast.co.uk), una empresa sin fines de lucro en el sureste de Inglaterra operando en la investigación y desarrollo de nuevos mercados para los materiales de desecho, y Butler Wilding (www . wildingbutler.co.uk), un contratista de la construcción de tamaño mediano con sede en Hampshire, que son responsables de probar el enfoque de Basura Cero en proyectos de construcción. Remade y Wilding Butler decidió usar tres sitios - un centro de desarrollo de la juventud en Aldershot, remodelación de una escuela en Reading y la construcción de 13 sitios residenciales en Southampton - en los plazos del proyecto ZeroWIN (2009 - 2014).

Al incorporar progresivamente más principios ZeroWIN a medida que aprenden las fases anteriores y superando las barreras que encuentran, las innovaciones y mejoras alcanzadas hasta ahora y aquellas que son anticipadas, incluyen:
  • La fabricación externa de vigas de concreto y madera – la preparación de concreto se puede hacer de manera más eficiente y en mayor escala fuera de la planta, por lo que se reduce el consumo de energía y agua. Además, la cantidad y el tamaño exacto de los materiales significa que no haya recortes o los residuos a tratar en el lugar..
  • Las principales corrientes de desechos (concreto, ladrillo, yeso, metal y madera) fueron segregados en el sitio para evitar la contaminación de contenedores de residuos mezclados, conservando el valor de los materiales. Subproductos también fueron reutilizados en el lugar donde sea posible (por ejemplo, se utilizaron el concreto y los ladrillos de la demolición como material de relleno de agregados en la construcción nueva). Esto reduce el uso de energía para el transporte y la reduce de la necesidad de obtener y transportar los materiales vírgenes.
  • El exceso de pedidos de la madera y los ladrillos se redujo y se requirio a los proveedores operar sistemas de recuperación, lo que resultó en menos uso de energía y residuos y la reutilización más alta posible de materiales sobrantes.
  • Las empresas sociales, operando centros de reuso de materiales de construcción de fueron comprometidos para recoger los materiales segregados y garantizar su reutilización.
El profesor Williams dice: "Este estudio de caso demuestra que una serie de iniciativas puede reducir el impacto ambiental de la construcción hacia un nivel sostenible Para las empresas, los residuos cero puede significar una mayor competitividad y una continuación de su campaña hacia la eficiencia que se inició con la productividad del trabajo y. capital -. produciendo más con menos. Cero residuos en redes industriales por lo tanto, puede entenderse como un nuevo estándar para la eficiencia y la integración.

"Sin embargo, la aplicación generalizada de estas mejoras depende de los arquitectos, diseñadores, contratistas de la construcción y sus clientes haciendo el esfuerzo, tomando el tiempo y, en un principio, absorbiendo un costo extra."

Universidad de Southampton
20 de febrero de 2013

El negro de humo procedente del reciclaje de neumáticos puede llegar a ser buen adsorbente de metales pesados en las aguas residuales

Ferran Llario Sempere, titulado en Ciencias Ambientales en el Campus de Gandia de la Universitat Politècnica de València (UPV) y actualmente estudiante del Máster en Evaluación y Seguimiento Ambiental de Ecosistemas Marinos y Costeros en este campus, es autor de un trabajo desarrollado en el marco de prácticas en empresa, que demuestra que el negro de humo procedente del reciclaje de neumáticos fuera de uso puede llegar a ser un buen adsorbente de metales pesados presentes en aguas residuales, aunque es necesario continuar investigando para optimizar sus propiedades.

El estudio ha sido realizado en el Campus de Gandia de la Universitat Politècnica de València en colaboración con la empresa valenciana Pirorec S.L. ubicada en la población de Guadasséquies (Vall d’Albaida) y la empresa Black&Green. Ferran Llario ha realizado los ensayos experimentales del estudio en las instalaciones del Campus, tutorizado por los profesores de Ciencias Ambientales de la UPV en Gandia Juan Andrés González y Jesús Mengual. Según explica Juan Andrés González, este trabajo se incluye en una línea de investigación de desarrollo de nuevos materiales adsorbentes a partir del reciclaje de residuos sólidos, junto a otros trabajos.

Actualmente en España quedan fuera de uso cada año 117.000 neumáticos que, tal y como marca la legislación vigente, son sometidos a diferentes tratamientos con el objetivo de aprovechar el material que los compone y su energía interna. En la Comunidad Valenciana se recogieron 10.988 toneladas de neumáticos en 2011. Para poder aumentar la cantidad de neumáticos valorizados materialmente, la empresa Pirorec S.L está desarrollando nuevas técnicas y salidas comerciales a los productos obtenidos del reciclaje de neumáticos.

Termólisis aplicada a los neumáticos fuera de uso
Uno de los tratamientos de neumáticos fuera de uso más innovadores es la termólisis, donde se someten los residuos de neumáticos a temperaturas elevadas y ausencia de oxígeno, hasta conseguir la separación del residuo en tres productos: hidrocarburos líquidos (gas oil) hidrocarburos gaseosos (similares al gas natural) y negro de humo.

El negro de humo obtenido tiene unas propiedades similares a los negros de humo comerciales, los cuales se utilizan fundamentalmente en el sector plástico como pigmentos o en la fabricación de neumáticos. El estudio realizado por Ferran Llario ha tenido por objetivo analizar si es posible utilizar el negro de humo para la adsorción de metales pesados presentes en aguas residuales. Para ello se somete el humo de negro en diferentes concentraciones a un contacto discontinuo con soluciones de níquel y zinc a diferentes pH, para estudiar si se producen procesos de eliminación y bajo qué condiciones. El metal remanente en el equilibrio químico se mide con la técnica de absorción atómica.

Según el estudio basado en análisis experimentales realizados en el Campus de Gandia de la Universitat Politècnica de València, el negro de humo procedente de residuos neumáticos tiene unas propiedades tamponadoras sobre el pH y por tanto aumenta el pH de aguas residuales ácidas, de forma que se asegura la eliminación de metales pesados. Sin embargo, es necesario continuar investigando para optimizar sus propiedades adsorbentes.

Con este estudio, Ferran Llario Sempere ha obtenido un premio a proyectos final de carrera desarrollados en el marco de prácticas de empresa. Ferran Llario ya tenía experiencia pre-profesional adquirida durante sus estudios de Ciencias Ambientales en la UPV, a través de prácticas en el Departamento de Calidad de la empresa Font Salem S.A. y de una beca de colaboración para analizar los flujos de nutrientes en la interfase agua-sedimento en ecosistemas marinos.

Asociación RUVID
miércoles, 20 de febrero de 2013 

Fuente: AlphaGalileo

Vuelven potable el agua de mar a menor costo

La Universidad Autónoma de Yucatán (UADY), en México, desarrolló un nuevo proceso que convierte el agua salada en líquido apto para beber, e incluso ha solicitado una patente nacional y otra a nivel internacional.


Después de seis años de investigación en Europa y Medio Oriente, donde estudió los procesos para la desalinización de agua de mar, el profesor-investigador de la Facultad de Ingeniería Química de esta casa de estudios, doctor Jorge Antonio Lechuga Andrade, concretó su trabajo “Desalinización de agua por ósmosis inversa usando un filtro tipo centrífugo, con generación de vórtices de Dean”.

Las experiencias internacionales de los procesos para quitarle la sal al agua marina utilizan evaporación súbita por efecto flash, destilación multiefecto, compresión de vapor y el sistema de filtración por ósmosis inversa.
En el mundo existen aproximadamente 15 mil plantas desalinizadoras, de las cuales 57 por ciento emplean el sistema de ósmosis inversa, otro 26 el de evaporación, 10 más destilación multiefectos, y el cuatro restante compresión de vapor.

La propuesta de la UADY propone ósmosis inversa centrífuga con una bomba de baja presión de mínimo consumo.
“La ósmosis inversa se logra gracias a la presión de la fuerza centrífuga, porque al girar el filtro se genera energía, la cual se recupera y sirve para hacer la filtración, por lo que no es necesaria una bomba de alta presión, ni un gran consumo eléctrico en el movimiento del filtro”, explicó el investigador.

Lechuga Andrade expuso que en su proceso, en lugar de emplear una membrana de fibra hueca, recta y estática, utiliza otra en forma de hélice, con una geometría y ensamble adecuados, a la cual se le aplica una fuerza centrífuga.
Con ello logra obtener de 40 a 50 por ciento de agua dulce y al porcentaje restante, considerado como rechazo, se le da tratamientos especiales para evitar impactos ambientales.

“Lo que hacemos es un tratamiento posterior al agua para adelgazar la salinidad, y otra alternativa es aprovecharla para obtener otros productos que se encuentran en el agua de mar y en ese proceso se obtiene energía termoquímica, que es calor, que se puede convertir en energía eléctrica, para hacer funcionar la planta y obtener la autosuficiencia”.

“Mientras la escala de producción depende de la demanda, se pueden hacer plantas para barcos, yates o cruceros, y de acuerdo a sus necesidades se instala un número de filtros y membranas. También para una casa, un hotel, un fraccionamiento y hasta un municipio, sobre todo en lugares ubicados en litorales porque de lo contrario habría que poner acueductos y bombas de presión para rebombear el agua”, detalló.

Con esta metodología, el especialista logró mejorar los costos energéticos y económicos al bajar de 1.10 a 0.82 dólares la producción por metro cúbico de agua tratada.
De igual forma se disminuyeron los costos ocultos que se tienen en las plantas actuales, por ejemplo, cuando se les da mantenimiento.

“En ese lapso, hay gastos porque se detiene la producción para la limpieza de las membranas; los productos químicos significan otro costo y éstos, a su vez, van adelgazando las paredes de la membrana, lo cual disminuye el ciclo de vida útil de las mismas. Pero en el caso que proponemos se da una autolimpieza durante el proceso de centrifugación”, añadió.

De acuerdo con la Organización Mundial de la Salud, en el mundo mueren o enferman al año 2.2 millones de personas por consumir agua contaminada, por lo que es urgente encontrar nuevas formas para obtener este líquido para consumo humano.

En este escenario, el proyecto de Lechuga Andrade se enfoca a ofrecer una menor inversión para construir la planta, a que la instalación se pueda realizar en espacios reducidos y a un menor impacto en el medio ambiente.

Actualmente el proyecto está en el desarrollo del prototipo a baja escala, con una dimensión de 1.50 metros de diámetro por 60 centímetros de alto y una eficiencia de producción de agua potable de 40 a 50 por ciento. Además se logró disminuir el consumo de electricidad de 2.6 a 1.5 kilowatts hora por metro cúbico.

De esta forma, su costo aproximado, considerando gastos en investigación y desarrollo, y por ser la primera construcción a escala, tendrá un valor aproximado de dos millones de pesos con los que se puede producir 142 mil litros al día. El prototipo servirá para hacer pruebas y ajustes de eficiencia en el proceso.

La desalinización del agua de mar es un proceso que empezó a aplicarse en la década de 1950, y hoy los países que cuentan con la mayor capacidad instalada en metros cúbicos, de acuerdo con el organismo “Global Water Intelligence”, son: Arabia Saudita, con 17 por ciento, Emiratos Árabes Unidos y Estados Unidos con 13 tantos, y España con ocho puntos porcentuales.

En México, la principal planta de este tipo se ubica en Los Cabos, Baja California, y genera 200 litros de agua potable por segundo.

La investigación, que cuenta con el apoyo del ingeniero Carlos Peraza Lizama, profesor de la misma UADY, está en proceso de patente en el Instituto Mexicano de la Propiedad Industrial y en la Organización Mundial de la Propiedad Intelectual.

Universidad Autonoma de Yucatan - Investigación y Desarrollo
15 de febrero de 2013 

19 de febrero de 2013

PP reciclado es insumo para la construcción de viviendas

El proyecto Ecovivienda, de la empresa colombiana Ingepol Outdoor, ofrece una forma creativa y útil de aprovechar materiales plásticos reciclados en viviendas y accesorios de construcción.

El polipropileno reciclado proveniente de tapas, empaques de papas fritas, rafia y vasos plásticos encontró una nueva vida en la fabricación de viviendas para poblaciones vulnerables y en múltiples accesorios para la construcción, gracias a la gestión de la compañía colombiana Ingepol Outdoor. Esta empresa surgió con la filosofía de aportar a la conservación del medio ambiente, bajo la premisa de darles aplicación y utilización a los residuos plásticos, especialmente post-industriales y agrícolas de polipropileno.


Tras años de investigación sobre las propiedades del material reciclado, un grupo de ingenieros civiles logró desarrollar elementos que anteriormente se fabricaban en madera, concreto y acero, no solo con las mismas características y propiedades mecánicas, sino alcanzando ventajas y beneficios con respecto a los materiales tradicionales.

De los productos que diseña y fabrica la empresa en plástico reciclado es especialmente atractivo el proyecto Ecovivienda, un sistema de construcción compuesto por paneles unidos mecánicamente entre sí, y anclados al piso con pernos expansibles. Este tipo de ensamble brinda la posibilidad de armar la Ecovivienda en un tiempo aproximado de ocho días con una cuadrilla de tres trabajadores. Si llegara a ser necesario, la casa puede ser desmontada y reubicada en otro lugar.

Tecnología del Plástico habló con el ingeniero Jairo Alberto Montoya, gerente general de Ingepol Outdoor, acerca de la puesta en marcha y del impacto de este proyecto.

Tecnología del Plástico: ¿Cómo es el proceso de reaprovechamiento del PP?
Partimos del material en forma de crispeta, que ya ha tenido un proceso previo de lavado y molido. Llevamos esta crispeta a nuestras máquinas, unas inyectoras que entregan el material en estado líquido a unos moldes para darle la forma deseada. Una vez desmoldado el material, empezamos el proceso de transformación en perfiles para viviendas o en elementos para cercas, juegos infantiles, mobiliario urbano y demás.

¿Cuáles son las ventajas de este material?
El polipropileno reciclado es capaz de resistir muchísimos años a la intemperie. Es inmune a roedores, plagas, hongos, bacterias y a la humedad. Además, no es combustible y se adapta a cualquier tipo de clima. Es aislante térmico y eléctrico. Aunque se puede trabajar y manipular con herramienta manual para madera, no se rompe, ni se astilla fácilmente.

¿Qué características tienen las casas?
Las viviendas constan de un espacio cerrado totalmente habitable de 37 metros cuadrados (extensible a 72 metros cuadrados), que incluye: sala-comedor; dos habitaciones, cada una con su armario; un baño, con sus respectivos aparatos sanitarios, y cocina con mesón en acero de 1,5 metros, el cual incluye poceta y dos quemadores a gas.

El sistema de cableado de la vivienda es transportado a través de los paneles, lo cual garantiza la protección del sistema eléctrico y cumple a cabalidad con la norma Retie.

La Ecovivienda también está dotada con una cubierta termoacústica en acero galvanizado tipo sándwich (centro en poliuretano expandido), que garantiza una disminución del calor entre el exterior y el interior de la vivienda de hasta 7 grados centígrados.

¿En qué lugares se han instalado las casas?
Actualmente estamos desarrollando un proyecto de más de 250 casas en Caucasia, Antioquia. También instalamos otras casas en el municipio de Sabaneta, y en estos momentos estamos trabajando en un plan piloto con la empresa Mineros S.A. para la construcción de escuelas y parques recreativos para la población con la cual ellos trabajan.

Entre nuestros planes futuros está la negociación con una etnia indígena para la construcción de escuelas. Gracias a que el sistema es modular, puede ser fácilmente transportado a lugares apartados y recónditos.

Un reto del trabajo con reciclados es el abastecimiento. ¿Cómo acopian el material?
Un aspecto importante y bonito del proyecto es la inclusión social. Así es que contamos con un grupo de personas que recogen el material para nosotros.

Queremos devolvernos en la cadena y empezar a integrarla. Lo ideal sería que los municipios y los entes gubernamentales propicien unos esquemas que le permitan a la población empezar a reciclar y por medio de este reciclaje generar centros de acopio que eventualmente nos vendan el material a nosotros. La idea que tenemos es que cuando una persona recicle pueda ir sumando puntos para obtener una Ecovivienda. Entonces, no solamente estaríamos fomentando el reciclaje sino favoreciendo el acceso a la vivienda.

El valor de cerrar el ciclo
Esta iniciativa constituye un excelente ejemplo de cómo los residuos de empaques plásticos, que anteriormente iban a parar a un relleno sanitario, pueden ser reaprovechados en la fabricación de productos con alto valor social y ecológico. De hecho, Propilco, compañía perteneciente al grupo Ecopetrol y dedicada a la producción de resina de polipropileno, participa activamente de este proyecto gracias a una alianza estratégica de responsabilidad social con Ingepol Outdoor. “En el marco de nuestra política de RSC, orientamos nuestros esfuerzos al desarrollo sustentable de nuestras comunidades. El polipropileno, presente en nuestro día a día: en los empaques, recipientes y películas, ha sido materia prima de diversas industrias y sectores del país. Es así como, ante el gran reto de cerrar su ciclo de vida y fortalecer la cadena de reciclaje, en Propilco hemos puesto en marcha un plan social y urbanístico, que por medio de la alianza estratégica con la compañía Ingepol-Outdoor, brindaremos una nueva opción de vivienda que redundará en una transformación social de nuestros contratistas, al mejorar sus condiciones en términos de calidad, seguridad y durabilidad”, declaró el presidente Propilco, Amaury De La Espriella.

Sara Marcela Castro Táutiva-Editora Asistente de Tecnología del Plástico, Bogotá, Colombia,
Febrero 2013

Los materiales poliméricos de construcción obtienen ganancias a pesar de la renuencia del constructor para adoptar nuevas tecnologías

Cubrir la Feria Internacional de Constructores "es siempre interesante. He visto cómo han evolucionado los plásticos de los materiales de construcción y aplicaciones a lo largo de la última década y son cada vez más prevalentes desde los días en que el revestimiento de vinilo era todo lo que podía encontrar cuando se trataba de productos de construcción. Incluso entonces, el revestimiento vinílico era algo relacionado con las casas móviles, no algo que alguien construyendo una casa "exclusiva" elegiría, a pesar de sus ventajas.

Parece que una cosa que no ha cambiado es la renuencia de los constructores a utilizar muchos de estos materiales y productos alternativos de construcción. Hablar con la gente de las empresas que fabrican el revestimiento de vinilo, revestimiento moldeado por inyección y techos, inclusive algo tan común como plataforma y barandilla, que han existido desde hace al menos 20 años cuando Trex introdujo el primer producto de WPC para plataformas, revela que aún hay renuencia por la parte de los constructores a utilizar alternativas a los productos tradicionales de construcción.


Sin embargo, desde el punto de vista del consumidor, hay más demanda de estos materiales alternativos para las cosas tales como techos, revestimientos, molduras, pisos y pasamanos. Y los consumidores se están educando a si mismos sobre estos productos. Como me dijo una persona, los consumidores están buscando en Internet y encontrando estos nuevos productos y pidiendo a su constructor o remodelador que use estos nuevos productos poliméricos incluyendo vinilo, PVC, WPC, PP, HDPE y otros.

Tal vez los consumidores esperaron demasiado de estos materiales. Cuando los WPC fueron desarrollados por primera vez, se promovieron como "virtualmente libres de mantenimiento. Que resultó no ser el caso. Con más de 40% de contenido de fibra de madera, todavía absorbe agua hasta cierto punto, y el moho y los insectos continúan siendo un problema. Un par de demandas de acciones de clase de los consumidores en la última década hicieron a la industria repensar el valor de tratar de combinar materiales orgánicos e inorgánicos.

Esto ha obligado a los principales actores a tratar de corregir las deficiencias de las cubiertas de WPC. La idea de extruir WPC con un material de polímero "tope" para sellar las tablas y prevenir problemas de moho, hongos, descamación y el agua es un intento de mantener con vida los pisos y barandillas de WPC. Una persona con la que hable en el negocio de los pisos, que desea permanecer en el anonimato, dijo que están pasando muchas cosas en el negocio de pisos que "sacudirá esta industria y romperá un montón de canales." Luego agregó que hay algunas empresas que están esperando este trastorno.

Ha habido una cierta actividad de F & A (Fusiones & Adquisiciones) en el sector tales como la adquisición de TimberTech por AZEK, un líder en el negocio de pisos de PVC. Algunas empresas que recuerdo haber visto hace unos años en esta feria no las pudimos encontrar en esta ocasión.

Algunos de los jugadores más grandes que ofrecen una línea completa de productos tales como Ply Gem, con sede en Cary, Carolina del Norte, ha añadido perfiles y molduras de PVC a su cartera de más de 20 categorías de productos. Las adiciones incluyen revestimientos, ventanas y cercas de vinilo, y barandillas de vinilo y compuestas, además de tejados y tejas de polímero moldeado por inyección.

DaVinci Roofscapes, de empresa de techos poliméricos con sede en Kansas City le está yendo bien con su línea ampliada de productos para techos, tanto en diseños de tejas y tablillas. Ray Rosewall, Presidente y CEO de DaVinci, dijo que la compañía recientemente compro una planta de fabricación de 180.000 pies cuadrados a la que la compañía se va a mover en este año. El sitio, un antiguo centro de Amcor, está todo listo para el moldeo por inyección, con conexión por ferrocarril y silos. "Tiene todo lo que necesitas para hacer crecer el negocio y no tener que preocuparse por rebasar a nuestro espacio", dijo Rosewall PlasticsToday.

Además, la compañía acaba de adquirir otro máquina de moldeo por inyección Husky de 1000-ton. Mientras Rosewall se negó a decir cuantas maquinas la firma opera ahora, pero dijo que tenían una capacidad de tonelaje que va desde 700 hasta 2000 toneladas.

Como la mayoría de los otros en la industria de materiales de construcción alternativos, sin embargo, Rosewall ha encontrado que tienen que segur educando tanto a los constructores y los consumidores sobre las ventajas de los productos de techos de polímeros. "Los contratistas siguen siendo escépticos", comentó, señalando que se necesita formación de los instaladores y contratistas para convencerlos de que no sólo no es muy diferente que los productos tradicionales asfálticos para techos.

Aún así, DaVinci así como la mayoría de las empresas de materiales de construcción alternativos que lograron sobrevivir a la crisis de la vivienda se están abriendo camino en la industria de la construcción. De hecho, los materiales poliméricos de construcción se están convirtiendo en bastante ubicuos, sólo se necesita dar un paseo por el pasillo en la Feria de construcción internacional.

Por Clare Goldsberry – Plastics Today
Publicado: 31 de enero 2013

Los fundamentos de la selección de resinas

Tu sabes que hay herramientas por ahí para ayudarte a escoger el material adecuado para tu parte, pero ¿estás al tanto de los términos y la tecnología necesarios para usarlos? Aquí hay un lugar para empezar.

A los moldeadores por inyección sus clientes les piden que se involucren más en la selección de la resina. Por desgracia, muchos procesadores no tienen esta experiencia interna, especialmente para las exigentes aplicaciones de ingeniería. Conseguir la resina correcta es la piedra angular para un procesamiento exitoso y para el éxito total de la pieza plástica. Hoy en día, hay muchos recursos para ayudar a los moldeadores con esta tarea, mañana, habrán aún más.

Varios años atrás, usted podia contactar a un proveedor de resina, que por lo general tenía un centro de diseño o ingeniería, y pedir ayuda para el desarrollo del concepto de tu pieza plástica. Los expertos allí invertirían tiempo entendiendo tu aplicación y recomendando la elección de la resina correcta. Aunque los proveedores, evidentemente, todavía se involucran en la especificación de la resina, por lo general no tienen los recursos internos que estaban una vez disponibles. Este cambio ha puesto más presión sobre el Fabricante de Equipo Original (OEM en ingles) y el procesador para resolver la selección del material adecuado para el trabajo. Como hemos más recientemente visto, muchos trabajos en los OEMs están siendo eliminados. En el pasado, el OEM pudo haber tenido un núcleo fuerte de la experiencia en plásticos. Ahora, incluso dentro de un OEM grande, no es sorprendente ver a un ingeniero de plásticos único que se grava con el manejo de toda la función de resinas.

Idealmente, un OEM debería empezar a mirar la elección de la resina temprano en el proceso de desarrollo cuando todo el diseño de la pieza y el método de procesamiento empiezan a tomar forma. Muy a menudo, sin embargo, los fabricantes de equipos tienden a quedarse con lo que ya saben y han utilizado. En automoción, por ejemplo, ABS o PC / ABS se utilizan ampliamente. Muchos argumentan que el polipropileno es una opción mejor, más económica para muchas de estas aplicaciones, pero las empresas tienden a elegir lo mas conocido.

Estos cambios, tanto en el proveedor de resina como en el OEM han puesto más la presión de selección de la resina en el moldeador por inyección. En términos generales, los moldeadores no han estado dotados con un equipo de ingeniería de materiales. Lo que suele ocurrir es que los gerentes o administradores experimentados de la planta de procesamiento "justo saben" cual es el material adecuado para el trabajo. Ellos saben debido a años de trabajar ejecutando tal vez miles de piezas diferentes. También pueden tener una relación con un representante de un distribuidor, así que después de una llamada telefónica, la resina puede ser especificada. El problema es que estos "veteranos" se retiran o cambian de empresa, resultando esto a veces en una enorme brecha en la capacidad.

Lo que puedes hacer
Entonces, ¿cómo puede un moldeador afilar sus habilidades de selección de la resina y convertirse así en un recurso más importante para sus clientes? La consideración inicial más importante es reducir la elección a una familia de productos basados en los requisitos claves de la aplicación, a la vez que impulsan hacia abajo en la escala de costos de resina. Hay muchos sitios web que proporcionan algunos lineamientos.

Una vez que ha sido elegido una potencial familia de resinas, o un puñado de familias, es el momento de empezar a buscar en los grados específicos de los proveedores. Por supuesto, Google puede dar resultados interesantes en segundos. Sólo tenga cuidado al revisar la información resultante, ya que a menudo pueden estar sesgados hacia un determinado fabricante.

Los plásticos son elegidos en base a las propiedades que son probadas por los proveedores de resinas. Debido a que muchos grupos de ingeniería de materiales en los OEM tienden a tratar con varios tipos de materiales, tienden a no entender completamente las propiedades del material que son específicas de los plásticos. Incluso si un ingeniero de materiales comprende plenamente los requisitos de la aplicación, él o ella pueden tener dificultad para traducirlos en los requisitos de propiedades necesarias para encontrar un grado particular de plástico.

Por ejemplo, un ingeniero puede darse cuenta de que su pieza tiene que soportar el impacto y alta temperatura. Lo que puede no estar claro es que los atributos tales como impacto Izod, temperatura de deflexión térmica, temperatura de uso continuo, y la temperatura de transición vítrea son las propiedades clave. (Véase el cuadro de abajo, para más definiciones.)

Y, para encontrar los grados de resina para la aplicación requiere alguna indicación del rango de valores para cada uno de estos. Esperemos que algunas herramientas puedan surgir en la Web en los próximos años para simplificar esta situación. Hay un enorme número de grados de plásticos en el mercado hoy en día, y el número sigue en aumento.

Como gran parte del caudal de conocimientos en los plásticos parece tender hacia la jubilación, es sumamente importante que las empresas puedan acceder a los recursos que necesitan, cuando los necesitan. Las herramientas en línea del futuro ayudarán a reducir la complejidad, reduciendo la dificultad de la búsqueda de la resina adecuada para el trabajo.

Definiciones para ayudarte al momento de elegir una resina:
Aquí hay una introducción a los conceptos básicos que usted debe saber la hora de realizar la búsqueda de materiales.

Transición vítrea: El cambio reversible en un polímero amorfo o en regiones amorfas de un polímero parcialmente cristalino desde (o hacia) una condición viscosa o gomosa a (o de) una relativamente dura y quebradiza. La transición vítrea generalmente ocurre en una región de temperatura relativamente estrecha. No sólo dureza y fragilidad sufren cambios rápidos en esta región de temperatura, sino también otras propiedades, tales como la expansión térmica y el calor específico, cambian rápidamente. El rango de temperatura de transición vítrea es generalmente proporcionado por los proveedores de materiales en sus hojas de datos.

Temperatura de deflexión térmica: La temperatura a la cual un espécimen de prueba estándar cede 0,010 pulgadas bajo una carga definida de 66 o 264 psi. Esta temperatura es un indicador de cómo una resina podría comportarse a temperaturas elevadas.

Resistencia al impacto: La susceptibilidad relativa de los plásticos a la fractura por choque-por ejemplo, como se indica por la energía gastada por una máquina de impacto estándar de péndulo en romper una muestra estándar de un solo golpe. El tipo más común de prueba es al impacto Izod (ver más abajo).

Impacto Izod: Un ensayo diseñado para determinar la resistencia de un material plástico a una carga de choque. Se trata de la entalladura de una muestra, que luego se coloca en las mordazas de una máquina y golpeada con un péndulo ponderado.

Resistencia a la tracción: La fuerza de tracción por unidad de superficie necesaria para que ceda o rompa una muestra dada. El área utilizada en el calculo de la fuerza es usualmente el original, en lugar de la zona rebajada.

Tenacidad: La resistencia a la fractura de un plástico cuando está bajo esfuerzo.

Por Mike Kmetz, IDES

Computación en la nube


Once cuidados necesarios antes de pasar a la "nube"

Los mayores beneficiarios de la computación en la nube son las empresas pequeñas y medianas. La gran mayoría de la gente no sabe por dónde empezar, al final el discurso de la nube se convirtió en poco objetivo. Por lo tanto, las empresas pueden tener en cuenta algunas recomendaciones a considerar para un proyecto de computación en la nube:

  1. Listar cuales son los sistemas de tecnología de información que son realmente necesarios para su negocio. No se olvide de los más utilizados en la vida cotidiana, tales como correo electrónico, calendario, mensajería instantánea, espacio de almacenamiento (con respaldo ), herramientas de edición de texto, hoja de cálculo, presentación de diapositivas;
  2. Haga lo mismo pensando en los sistemas de Internet. El sitio web de la empresa, un blog, un ambiente de entrenamiento para sus empleados;
  3. No se olvide de considerar un CRM - sistema de gestión de relaciones con los clientes  - para impulsar la fuerza de ventas y comunicaciones con el mercado. Y es probable que necesites un ERP – sistema de gestión  - por lo menos para enviar notas fiscales electrónicas -  e-NFS, pero posiblemente también una buena idea para control de stock, facturación y personal, entre otras características;
  4. Para una comunicación más avanzada, asegúrese de considerar las reuniones con el personal y los clientes a través de videoconferencia, y además tener acceso a todo por teléfono o tableta . Al final tu y tus empleados están trabajando cada vez más fuera de la oficina (si todavía necesita una hoy!);
  5. La buena noticia es que usted puede poner en práctica todos estos sistemas y servicios, muchos de ellos han sido impensable hace algunos años, para las empresas que no eran gigantes. Además, su empresa no va a pasar nada en costosos servidores y las implementaciones de proyectos. Por otra parte, su empresa sólo paga por lo que usa. Esto puede significar inversiones iniciales realmente muy bajos;
  6. La primera decisión debe ser por la mensajería, ya que es imposible vivir sin comunicarse con el mercado, y las herramientas digitales más esenciales son, por supuesto, el e-mail. Google Apps es la solución dominante para esto, que puede ser conocido vadegoogleapps.com.br. Se trata de una solución utilizada por más de cinco millones de empresas de todo el mundo y contiene la conocida Gmail en la versión de la empresa, que incluye calendario, contactos, mensajería instantánea, editor de texto, hoja de cálculo, presentación de diapositivas, Google Drive, sitios, etc. Es una solución completa que tiene una excelente tolerancia a ser un sistema con una interfaz muy simple y con alta adaptabilidad. También contiene 25 Gb de espacio para mensajes de correo electrónico y otro 5 Gb para el almacenamiento de datos en la nube de Google. Todo esto cuesta sólo $ 65.00 / usuario / año o $ 8, 00/ usuario / mes. Y usted puede comenzar con un área de la empresa y expanda según sea necesario y utilizar la confianza adquirida en la plataforma;
  7. Su negocio necesita un sitio web. Y tiene que ser algo muy moderno y bien objetivo. Para ello, hay tres sugerencias: crear su sitio web sin necesidad de programación mediante Google Sites, crea una cuenta en Facebook o Google +. Si prefieres hacer algo más complejo, desarrollar un sitio que no se ajusta a estas opciones, entonces considere reservar en Amazon, con precios reducidos y en la demanda que vas a soportar fácilmente. Los grandes emprendimientos en Brasil, como el Peixe Urbano, han seguido este camino y dicen que esta elección tuvo un impacto fundamental en el éxito y el crecimiento. Más información emaws.amazon.com;
  8. La CRM en la nube permitió a este tipo de sistema dejase de ser utilizado sólo por las grandes corporaciones. Hoy en día hay muchas ofertas que permiten la adopción barata y eficaz. Aquí, un hito importante: el 70% de los proyectos de CRM tradicionales fallan porque los sistemas son muy complejos y los usuarios lo abandonan con demasiada facilidad. Entre las mejores soluciones, recomiendo la fuerza de ventas. como asugarcrm.com, este último tiene una opción gratuita que se puede alojar en Amazon;
  9. Para la gestión de procesos en la nube, una opción muy interesante y de bajo costo es Run My Process, solución de flujo de trabajo, integración y desarrollo que se ofrece en modo de software como servicio, fácil de usar y bajo costo, diseñado para su uso en empresas de todos los segmentos y tamaños. El proceso puede ser conocido http://www.dedalus.com.br/runmyprocess
  10. Quiero mencionar también a una oferta brasileña que acaba de ser anunciada y que competirá con todo el mercado de los CRMs y ERPs: se trata de omie.com.br, una solución flexible, objetivo y hecho por personas que conocen muy bien los retos del mercado nacional. Vale la pena considerarlo;
  11. Por último, recomiendo mucho cuidado en la elección de soluciones Cloud. Las tecnologías viejas están meriendo y ofrecen soluciones "tipo Cloud ", que en realidad te atan a contratos largos, caros y sin desempeño y flexibilidad. Por lo tanto, optar por ofertas de compañías reconocidas por su innovación y desempeño en los sistemas de Internet. Optar por una empresa de reconocida experiencia, certificada y que cuente con un personal entrenado y certificado para ayudar a su empresa en tu proyecto de implementación de las soluciones de nube que puede dar a los usuarios de negocio como referencia.

Créditos
Artículo escrito por Mauricio Fernandes, presidente de Dedalus, un proveedor de soluciones de Cloud Computing.

NEI.com.br
Febrero 2013

Ya están en el mercado: 5 envases innovadores para productos frescos



En los últimos meses de 2012 se lanzaron al mercado innovaciones en el envasado que permiten alargar la vida útil al tiempo que garantizan la calidad del alimento. Lo que supone para la industria alimentaria un ahorro de costes y un menor impacto medioambiental, ¿quieres conocerlas?

El formato bandeja es cada vez más común en la sección de frescos y IV/V gama en el supermercado. Los filetes de carne y pescado, las verduras troceadas listas para cocinar, entre otros.

En el caso del envasado en atmósfera modificada:
Las bandejas monocapa de PET reciclado de LINPAC no necesitan lámina de Polietileno para ser sellada, tan solo incorporan el sellante en el borde para cerrar la bandeja. Se consigue de esta forma reducir el coste del envase.
Las bandejas de aluminio termosellables de ILPRA pueden ser calentadas directamente en el microondas. Atrévete a meter el envase en el microondas, no se requiere de trasvase
Por su parte Faerch Plast ha desarrollado una bandeja monocapa con comportamiento similar al PET para envasar carne fresca. Alternativa para el sector cárnico en el ahorro de costes en el envasado.
La innovación de ULMA se centra en envases para productos loncheados. Bandejas recerrables en flow pack con etiqueta barrera. De esta forma, se garantiza que el producto permanece estable durante más tiempo en el frigorífico del consumidor.

Para productos envasados al vacío:
Selapac ha desarrollado láminas skin barrera de alta transparencia que evita la pérdida de líquidos. Señala además que pueden ser empleadas en envasado en atmósfera modificada.

La selección de los materiales y la creación del envase barreara se han realizado teniendo en cuenta las características de los alimentos a ser envasados y el deterioro que pueden sufrir; si es microbiológico, oxidativo, por pérdida de agua o por la acción directa de la luz.

Ainia - Últimas Tecnologías
30 de enero de 2013

Innovación en la comercialización: El supermercado del futuro



Las nuevas tecnologías están cambiando la forma de comprar. La innovación abre oportunidades cada día mayores a la comercialización. Factores como la movilidad, la comodidad, el tiempo y la personalización de los productos se unen a las nuevas tecnologías. Dispositivos móviles, los códigos QR y la realidad virtual aplicadas al sector de la alimentación han abierto un abanico muy potente de nuevas maneras de venta personalizadas y con una presencia permanente en la vida y la experiencia del consumidor. Te contamos algunas iniciativas de éxito:

Lectura de códigos QR con smarthphone: La familiarización con las nuevas tecnologías hace que no sea incómodo usar un dispositivo móvil para realizar la compra en cualquier lugar, dejando de ser necesario estar en casa. Se trata de poder comprar en las estaciones de metro, paradas de autobús, aeropuertos, etc. Aprovechando al máximo los tiempos de espera y con una simple lectura de códigos QR con el smarthphone.

Paneles/lineales virtuales en los lugares de espera: El factor clave de ahorro de tiempo está reducido a la mínima expresión, ya que se compatibiliza con un desplazamiento necesario para otra actividad. Por ejemplo en la espera en un aeropuerto para realizar un viaje de negocios, podemos realizar la compra a través de un panel/lineal virtual escaneando los códigos con el dispositivo móvil, programando fecha y hora de entrega a la vuelta del mismo.

Las grandes empresas están movilizándose para facilitar la compra al máximo a los consumidores, y ya no sólo con carritos inteligentes que van escaneando la compra para evitar las colas en el momento del pago, sino que los lineales virtuales son la tendencia de futuro. Tesco, Sorli Dicau o X5 Retail Group son algunos ejemplos de empresas pioneras en cuanto a la implantación de estos nuevos sistemas.

Plataforma para la mejora de compra de la experiencia de compra de alimentos

En España también se están desarrollando iniciativas orientadas a mejorar la experiencia de consumo en superficies comerciales ofreciendo servicios complementarios al consumidor a través de las nuevas tecnologías semánticas y los dispositivos móviles.

Un ejemplo es el proyecto “SmartExFood: Plataforma para la mejora de compra de la experiencia de compra de alimentos en superficies comerciales basada en semántica y razonamiento”. En este proyecto en el que participa la cadena de supermercados Alimerka y ainia centro tecnológico junto a empresas software como CreativIT e Intermark y el IIA-CSIC, están desarrollando una plataforma para:
  • La distribución inteligente de información de producto alimenticio
  • La generación de recomendaciones saludables de compra 
  • La provisión de asesoramiento especializado y contextual sobre dispositivos móviles para la mejora de la experiencia de compra de alimentos.
En este proyecto, financiado por el Ministerio de Economía y Competitividad en el programa INNPACTO 2012, ainia contribuye con el desarrollo de tecnología semántica de recuperación y tratamiento de información de producto alimenticio, así como en el desarrollo de tecnologías móviles para interactuar con el consumidor y en el sistema recomendador.

Es evidente, que las nuevas tecnologías están cambiando la forma de comprar. El comercio electrónico en el sector alimentación empieza a despuntar, pero de momento sólo representa alrededor del 1% de las ventas online, en comparación con otros países como UK donde el sector ronda un 15% del total de las transacciones electrónicas. Hay sin duda una gran oportunidad y un gran campo de crecimiento en los próximos años, ¿estás de acuerdo?.

Tecnoalimentalia / Ainia - Consumidor y Nuevos Productos
13 de febrero de 2013

17 de febrero de 2013

Lo último en tecnología llega a los empaques de medicamentos

Las personas acostumbradas a que sus médicos y familiares insistan en que no se toman sus medicamentos adecuadamente podrían recibir una ayuda inesperada. Los nuevos diseños para empaques de medicinas y etiquetas más fáciles de entender buscan ayudar a la gente a cumplir con su régimen medicinal.

Las nuevas tecnologías que se están desarrollando en Estados Unidos incluyen una tapa de frasco con un chip inalámbrico que emite señales luminosas parpadeantes y alarmas sonoras si al paciente se le pasa la hora de tomar su medicamento.
[image]Vitality Inc.
GlowCaps usa señales luminosas y sonoras cuando es la hora de tomar una pastilla. Un chip en el frasco envía una señal a la lamparita enchufable.


Estudios recientes han descubierto que envasar pastillas en empaques tipo blíster, en lugar de frascos puede ser más efectivo para que los pacientes se tomen sus pastillas. Los envases blíster, sellados por una lámina en la que cada pastilla cuenta con su propio espacio marcado por el día de la semana, recuerdan a las personas si están al día con sus tratamientos.

Actualmente, la cantidad de información al consumidor que suele acompañar a los medicamentos, que puede incluir etiquetas, hojas de información engrapadas a la bolsa en que viene el envase, insertos en el empaque del fabricante de la medicina y otros, hace que para los pacientes sea complicado seguir las instrucciones.

"La redundancia a fin de cuentas causa más confusión y podría resultar en que los pacientes eviten por completo todo el material que reciben", advierte Michael Wolf, profesor asociado en la facultad de medicina Feinberg de la Universidad Northwestern.

Los envases blíster que cuentan con un calendario para pastillas ya son empleados para ciertas medicinas en algunas farmacias en EE.UU., incluyendo Wal-Mart . La mayor cadena minorista del mundo indica que planea expandir el uso de estos empaques para más tipos de fármacos este año.


Vitality Inc.

Un chip en el frasco envía una señal a la lamparita enchufable.

La farmacéutica Novartis Pharmaceuticals Corp. se dio a la tarea de descubrir precisamente qué tan efectivos son los envases blíster para que los pacientes tomen sus medicamentos. En un estudio publicado en 2012 por la revista especializada Patience Preference and Adherence, los investigadores de Novartis y Xcenda, una firma consultora, examinaron los reclamos farmacéuticos de más de 9.000 pacientes que tomaban el medicamento para la hipertensión Diovan HCT. Alrededor de la mitad de los pacientes obtuvo sus medicamentos en Wal-Mart y los recibieron en un empaque blíster llamado Shellpack, hecho por la compañía de envasado MeadWestvaco Corp. Los demás pacientes recibieron sus pastillas en frascos de otras farmacias.

A lo largo de un año, los pacientes que usaron los empaques blíster rellenaron en promedio sus medicamentos cinco días antes que los que usaron frascos y continuaron con su tratamiento 22 días más, halló el estudio. Una vocera de Novartis indica que la compañía lanzó un empaque blíster con 30 pastillas para Diovan HCT en julio, después de ponerlo a prueba con Wal-Mart desde 2009. Novartis considera usar el mismo tipo de empaque en otros productos, apunta.

Hayden Bosworth, profesor de medicina en la Universidad de Duke, asegura que se necesita más investigación. Los estudios, como el análisis de Novartis, son más bien ejercicios de observación que experimentos aleatorios controlados, apunta. También se necesita recopilar más evidencias de que el costo adicional de utilizar empaques blíster vale la pena para lograr una mejora en la fidelidad de los pacientes a sus medicamentos, añadió.

Algunas compañías están desarrollando tecnologías para mejorar la regularidad con la que los pacientes toman sus medicamentos. GlowCap, fabricada por Vitality Inc., es una tapa que contiene un chip inalámbrico que se comunica con un tomacorriente y una luz que parpadea en naranja cuando el paciente olvida tomar su pastilla. La tapa también emite destellos y sonidos. Si el frasco no se abre tras la hora programada para tomar la dosis, los pacientes reciben una serie de recordatorios.

Otras innovaciones incluyen la colocación de un código de barras bidimensional, o código QR, en un frasco de pastillas que el consumidor puede escanear con su teléfono inteligente para descargar un video corto con información sobre el medicamento. RX Timer Cap LLC, con sede en California, vende tapas para frascos de pastillas que actúan como cronómetros, contando la horas y minutos desde que el contenedor fue abierto por última vez.

SUMATHI REDDY - Wall Street Journal
13 Enero 2013