15 de diciembre de 2012

¿Cómo conseguir plásticos reciclados con calidad alimentaria?

Cualquier impureza, por insignificante que sea, impide su reutilización en el proceso de reciclaje de botellas 

La recuperación de PET forma parte de la estrategia ambiental a nivel internacional ya que incorporar PET reciclado en la fabricación de nuevas botellas reduce significativamente la huella de carbono en términos de energía requerida y emisiones de gases con efecto invernadero. Pero es que además este proceso se está convirtiendo en una de las mayores oportunidades de negocio del sector del plástico.
Fuente: Titech

Interempresas - Reciclaje y Gestión de Residuos
Diciembre 2012

En aplicaciones de PET reciclado para calidad alimentaria, las especificaciones que se requieren por parte de los grandes embotelladores internacionales son muy estrictas. Producir nuevos envases de plástico para uso alimentario a partir de polímeros reciclados resulta extremadamente difícil ya que es necesario que las escamas de PET cumplan con los más altos estándares de calidad.
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Evolución del precio del plástico en euros. Los materiales reciclados transparentes de la máxima calidad adquieren el precio más elevado.
Por este motivo hasta hace relativamente poco las plantas de reciclado optaban por producir polímetros reciclados de calidad inferior destinados a productos minoritarios, tales como fibras. Así el polímero reciclado perdía la posibilidad de aplicarse en una industria de alto consumo en materias primas como es la alimentación.

El reto
Producir un polímero reciclado de altísima pureza para uso alimentario y por lo tanto conseguir cerrar el círculo del proceso de reciclado. Por ejemplo, para conseguir fabricar nuevas botellas transparentes se necesitan escamas de PET de 2 a 12 mm con una pureza de más del 99,99% o lo que es lo mismo, que tengan menos de 100 ppm de contaminantes.

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Flujo de entrada de escamas de plástico. Con Titech autosort [flake] se eliminan hasta los contaminantes más pequeños.

Hay que tener en cuenta que cualquier impureza, por insignificante que sea, impide su reutilización en el proceso de reciclaje de botellas.
Para poder alcanzar estos altos niveles de calidad es necesario separar todos los restos de materia orgánica, metales, PVC o fragmentos de escamas de PET de otros colores.
La tecnología estándar no permite alcanzar de forma fiable una pureza y rendimiento de una sola vez, eliminando simultáneamente impurezas de otros materiales y de otros colores. Los innovadores sistemas de Titech sí.

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Proceso de recuperación de plástico: 1. El material entra por la cinta sin clasificar 2. Pasa por el sistema de doble sensor (NIR y VIR) 3. Residuos (contaminantes de color y materiales diferentes al PET) 4. El producto ya depurado llega bien diferenciado a la cámara de separación

La solución: Titech autosort [flake]
Este sistema de clasificación automática combina un sofisticado sistema de doble sensor que funciona de forma simultánea y sobre el mismo punto. Por un lado el ‘sistema VIS’, espectómetro de rango visible, detecta contaminantes de color. Por otro, el ‘sistema NIR’, espectómetro de infrarrojo cercano, detecta el tipo de material (PET, HDPE, PP PVC, PS, PLA, etc.).
Además la reducida distancia entre los procesos de medición y soplado, junto con un bloque de válvulas muy fino permiten separar los materiales de forma segura y precisa.

El diseño del sistema
Este proceso se lleva a cabo en diferentes etapas.

Etapa 1: Pretratamiento
El caudal de entrada de plástico preseleccionado contiene tanto botellas como film. Un “separador balístico” separa estos objetos de 2D y 3D mediante un proceso previo.
Opcionalmente, es posible integrar un sistema Titech de clasificación automática que proporcione una calidad homogénea del material preseleccionado mecánicamente.

Etapa 2: Clasificación de tres etapas
Mediante un proceso de clasificación de hasta 3 etapas, el plástico preseleccionado se va depurando gracias a los sensores NIR y VIS que detectan el color y el material.
Se extraen los materiales extraños, los metales no férricos y los materiales de un color no deseado y el resultado es una monofracción con una pureza del 99,97% (< 300 ppm).
A continuación, el material se tritura para formar escamas, limpio y seco.

Etapa 3: Clasificación de escamas
Las escamas recuperadas de plásticos monocolor se criban a continuación en diferentes granulometrías: de 2-4 mm y de 4-12 mm.
El sistema Titech autosort [flake] determina simultáneamente el material y el color de las escamas y vuelve a extraer las impurezas y los colores incorrectos.
Es importante resaltar que la fracción desechada no se pierde ya que la fracción obtenida recorre una vez más el sistema Titech autosort [flake] que obtiene las valiosas escamas de PET que se perdieron en el primer paso.

Etapa 4 Control de calidad de escamas
Al final del proceso un sensor NIR detecta de nuevo posibles impurezas. Este último control garantiza la calidad final del producto ya que sin él la viabilidad a largo plazo de la producción industrial no está garantizada.
Resultado: El resultado es una fracción de PET con una pureza extraordinaria (< 100 ppm de contaminantes) con calidad suficiente para la transformación de botellas en botellas obtenido con una pérdida de material muy reducida.
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Ejemplo de aplicación de esta tecnología:
• Las escamas de plástico secas y lavadas se criban en diferentes granulometrías.
• Titech autosort [flake] determina simultáneamente el material y el color de las escamas y expulsa los contaminantes de color y aquellos materiales que son diferentes al PET.
• La fracción expulsada se envía por segunda vez al Titech autosort [flake] para recuperar las escamas de PET perdidas en el primer paso.
• El resultado es una facción de escamas de PET pura, con una reducida pérdida de material.
Las ventajas de la tecnología basada en sensores:
• Reciclaje de plástico al 100%
• Capacidad de clasificar por colores (escamas de PET de colores) y por materiales (PET, HDPE, PP, PVC, PSA, PLA…)
• Elevado caudal y aprovechamiento del producto
• Ofrece acceso remoto a estadísticas sobre el material clasificado en tiempo real
• Breve periodo de amortización de las máquinas Titech
• Estructura modular y fácil integración
• Construcción de calidad probada
• Mantenimiento sencillo con las máquinas en marcha lo que evita grandes pérdidas que normalmente se derivan de las paradas.
Titech es una empresa especializada en sistemas de clasificación automática de residuos (metal, plásticos, papel, madera, orgánico, inertes, vidrio, etc.) Desde su departamento de I+D+i desarrolla tecnologías de vanguardia basadas en sensores para la clasificación de reciclables. Más información: www.titech.es

14 de diciembre de 2012

Innovación inteligente en tecnología de moldeo por soplado

Smart Machinery & Moulds ha puesto en marcha lo que se piensa que es la más pequeño máquina de moldeo por extrusión soplado en el mundo. El máximo aprovechamiento del espacio fue la fuerza fundamental que impulsa la necesidad de desarrollar máquinas compactas. Los clientes pueden obtener una mayor productividad del mismo espacio de suelo disponible con ellos - una huella más pequeña, ciclos más rápidos que resultan en mayor producción.

Las máquinas de moldeo por extrusión soplado inteligentes son hechas a medida para diversas aplicaciones, incluyendo el envasado de productos cosméticos, farmacéuticos, médicos, pesticidas, lubricantes y productos para el automóvil.

La máquina de moldeo por soplado más pequeño tiene una capacidad de 5 ml a 2 litros que pueden ser operadas desde un espacio muy pequeño. La máquina completamente automática también ayuda a reducir la mano de obra. Las máquinas inteligentes son fáciles de usar, compactas, rápidas y eficientes energéticamente en comparación con las máquinas complejas de gran tamaño.

Las características incluyen: estación simple o doble; controles de microprocesador; caja de engranajes helicoidales; área de moldeo mas grande; superiores tornillos de mezcla; variador de frecuencia y ciclo de secado rápido.

Los ingenieros de Smart tienen experiencia en modelado 2D/3D, diseño de moldes y herramientas, experiencia de moldeo y totalmente compatible con tecnología CAD / CAM, ellos pueden trabajar con los clientes desde el concepto hasta el producto terminado para desarrollar soluciones antes de la construcción de los moldes.

Todos los accesorios de molde se hace a mano con los métodos actuales y se utilizan materiales de primera calidad para una mayor vida útil y un menor costo del ciclo del producto. En consecuencia, los clientes se benefician de precios altamente competitivos para moldes de alta calidad que igualan los tiempos de ciclo de maquinas de hoy día.

Susan Deane - Converter Magazine
04 de diciembre 2012

www.sartmmpl.com

Inaugurada la primera planta fotovoltaica de autoconsumo industrial en España

Bopla, fabricante de envases de plástico, ha puesto en marcha la primera planta fotovoltaica para autoconsumo industrial en sus instalaciones de Les Franqueses del Vallès (Barcelona). El proyecto, inaugurado por el conseller d'Empresa i Ocupació, Francesc Xavier Mena, ha sido fruto de la colaboración con SolGironès, que ha llevado a cabo la instalación.

Los inversores fotovoltaicos de SMA han sido los elegidos para este proyecto, con un total de seis equipos, cinco de ellos son Sunny Tripower 17000TL y un Sunny Tripower 15000TL. Los inversores Sunny Tripower son muy flexibles en cuanto al diseño de la instalación y están indicados para prácticamente cualquier configuración modular, gracias a la tecnología Optiflex y a las dos entradas del punto de máxima potencia y el amplio rango de tensión de entrada. Cumplen con todos los requisitos de preparación de tensión reactiva y apoyo de red y, por lo tanto, contribuyen de forma fiable a la gestión de la red.

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La instalación ha supuesto una inversión de 200.000 euros y sus responsables estiman que la inversión estará amortizada en 7 años. Bopla produce 80 millones de envases de plástico al año y la energía de las instalaciones le permitirá una reducción significativa de su factura energética que supone un 10% de sus costes de producción. El director general de Bopla, Santi Puig, ha lamentado que “la actual normativa del Gobierno central en materia de autoconsumo limita la capacidad de las instalaciones a 100 kW de potencia”.

La gran diferencia y singularidad entre las plantas fotovoltaicas habituales y las plantas de autoconsumo es que la instalación no se conecta a la red eléctrica, sino que se conecta dentro de la propia empresa, reduciendo directamente el consumo energético y la contaminación atmosférica. Esto supone un gran avance en materia de ahorro para las empresas, pues por fin se ha encontrado un sistema de ahorro constante definitivo y seguro, que repercute directamente en el ahorro de la factura eléctrica mensual. Por lo tanto, los kWh generados por la instalación de autoconsumo no subirán nunca de precio, y las empresas sabrán desde el primer día del año el ahorro económico que obtendrán.

Cabe incidir también en el ahorro de emisiones de CO2, pues cada instalación de autoconsumo de 100 kW permitiría que las centrales nucleares, hidroeléctricas o termoeléctricas dejaran de ensuciar el medio ambiente en 44 toneladas de CO2 anuales, para fabricar esta energía. Y es que la vía del autoconsumo, que aún así todavía requiere de más normativa para su despegue total en España, se abre paso como solución para el sector fotovoltaico.

Interempresas - Energias Renovables
11 Diciembre 2012

10 de diciembre de 2012

Últimas novedades en envases barrera y sistemas de envasado

La vida útil del producto, la calidad con la que llega al consumidor, el necesario ahorro de costos en materiales y el reto creciente de la minimización de impactos ambientales del envase hacen que sea indispensable hoy para las empresas alimentarias estar a la última de los avances en materiales barrera y sistemas de envasado. ¿Conoces sus últimas novedades? Te contamos las 10 principales conclusiones de la jornada: “Nuevas soluciones de envases barrera: mejora de la vida útil de los productos envasados”, y las novedades más destacadas, ¿te interesa?


10 conclusiones sobre envases barrera y sistemas de envasado

1. Conocer las diferentes opciones de envases barrera puede suponer importantes ventajas en cuanto a la conservación de los alimentos, el incremento de la vida útil, el ahorro económico y la reducción del impacto ambiental.

2. Adecuar las soluciones de envase a los requerimientos de producto y proceso. A veces durante el proceso de formación de los envases y procesado térmico del producto envasado se pierden las propiedades barrera.

3. Las últimas tendencias en envases barrera se desarrollan en diferentes ámbitos: materias primas mejoradas, nuevas soluciones de envase, nuevos sistemas de envasado, nuevos equipos de test.

4. La vida útil de la mayoría de los productos depende de forma directa de la barrera de los envases: cambios químicos (como oxidaciones, pérdida de vitaminas,  cambios de color...), desarrollo de microorganismos, evolución físico-química y organoléptica.

5. Métodos como el Challenge test, el Oxitest o el análisis de Color, permiten conocer las vías de deterioro en los alimentos y de este modo establecer actuaciones dirigidas a la mejora y el seguimiento de la calidad del producto.

6. En relación con las propiedades barrera es importante tener en cuenta el comportamiento de los envases frente a la transmisión de factores como el vapor de agua (humedad), oxígeno, CO2, nitrógeno, aromas y olores extraños, y también de la luz. Por ejemplo, en muchos casos la luz favorece los procesos de oxidación.

7. Es importante comprobar las características técnicas respecto a especificaciones de partida, pero también analizar el comportamiento en condiciones reales de trabajo. A través de  equipos específicos que midan la barrera en condiciones habituales de uso del envase.

8. Se recomienda una vez realizada la caracterización del envase y sus materiales, hacer envasado de productos y estudios de vida útil simulando las condiciones que se puedan dar en la distribución.

9. La capacidad barrera a gases es una de las principales propiedades de los envases barrera, principalmente al oxígeno, vapor de agua y dióxido de carbono.

10. En función de la propiedad barrera se pueden clasificar los distintos materiales plásticos, y desarrollar las denominadas películas multicapas que, a su vez, pueden ser modificadas por los tratamientos térmicos y por procesos como el termoformado.

 Ainia - Eventos y Formación
5 Diciembre 2012