29 de diciembre de 2016

Mercado de Etiquetas en Molde por Tecnología, Material, Impresion, Tintas, Uso Final y Región - Pronosticó al 2020

Resumen
MarketsandMarkets proyecta que el mercado de etiquetas en molde crecerá de $ 2.580 millones en 2015 a $ 3.230 millones en 2020, con un CAGR de 4.54%. El mercado de etiquetas en molde está creciendo debido a los desarrollos innovadores en los sectores industriales, el crecimiento en la industria de alimentos y bebidas y la creciente demanda de etiquetas ecológicas y de alto desempeño. El mayor conocimiento de los consumidores sobre las etiquetas sostenibles y su ritmo de adopción de productos es uno de los mayores factores que condujo al aumento de la demanda de etiquetas en molde, especialmente en las regiones emergentes de Asia-Pacífico y América Latina.

El mercado de etiquetas en molde está segmentado en base a material, tecnología, uso final, tecnologías de impresión, tintas de impresión y región. Sobre la base de material, el polipropileno (PP) tuvo la mayor cuota de mercado, tanto en volumen como en valor. Se ha convertido en un material de etiquetado esencial debido a sus propiedades efectivas de resistencia a la humedad. Se utiliza en el etiquetado en el molde de varios productos de consumo e industriales tales como alimentos, etiquetas de código de barras y etiquetas de venta al por menor.

La tecnología de moldeo por inyección fue el proceso de fabricación de etiquetas en molde más utilizado entre otras tecnologías, tanto en volumen como en valor. La mayoría de las etiquetas en molde se usan en aplicaciones de moldeo por inyección, ya que ayudan a proporcionar un efecto tridimensional a las etiquetas en diversos productos tales como alimentos y bebidas, cosméticos y piezas de automoción.

Basándose en las tecnologías de impresión, la impresión flexográfica mantuvo la mayor cuota de mercado. Esta tecnología de impresión permite la impresión en una amplia variedad de superficies porosas y no porosas, lo que facilita el moldeo de diversos tipos de polímeros. En base a las tintas de impresión, las tintas curables por UV ocupan la mayor cuota de mercado, tanto en volumen como en valor. La razón de este dominio es sus propiedades químicas y de resistencia a la abrasión, ya que el proceso de etiquetado en el molde se lleva a cabo a altas temperaturas.

Sobre la base del uso final, el mercado se segmenta en cuidado personal, bienes de consumo duradero, alimentos y bebidas y automoción. El segmento de alimentos y bebidas representó la mayor cuota de mercado en 2014. Este crecimiento se atribuye a la creciente concientización de los consumidores sobre las tendencias relacionadas con los alimentos envasados ​​y el creciente consumo de envases y embalaje de embotellado.

Sobre la base de las regiones clave, el mercado de las etiquetas en molde está segmentado en América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y el resto del mundo. Se prevé que América del Norte crecerá a la tasa más alta entre 2015 y 2020, debido a la presencia de actores clave en el mercado y a las cambiantes políticas gubernamentales sobre etiquetas sostenibles que han impactado el desempeño del mercado de etiquetas en molde.



Fusiones y adquisiciones fue la principal estrategia adoptada por la mayoría de los actores del mercado. Compañías como CCL Industries Inc. (Canadá), Constantia Flexibles Group GmbH (Austria), Huhtamaki Group (Finlandia), Coveris Holding SA (EUA), Cenveo, Inc. (EUA), Fuji Seal International (Japón), y Multicolor Corporation (EUA) fueron los actores clave que adoptaron esta estrategia para aumentar su alcance geográfico y oferta de productos, aumentar la base de clientes y mantenerse por delante de los competidores. Las empresas tienen como objetivo servir al mercado de manera eficiente invirtiendo en actividades de investigación y desarrollo e introduciendo nuevos productos para mantenerse al día con los deseos y necesidades cambiantes del consumidor.

Hay ciertos factores que prevalecen en el mercado que obstaculizan el crecimiento de esta industria. La falta de conocimiento acerca de los diferentes tipos de técnicas de etiquetado influye en la disminución de la demanda de este tipo de etiquetas. La variación de los mandatos ambientales en términos de impresión en las etiquetas en diferentes regiones y el aumento del costo de las materias primas son retos importantes que enfrentan los fabricantes en este mercado.

Alcance
El reporte de investigación segmenta las etiquetas en molde en los siguientes sub-mercados:
  • Material: 
    • Polipropileno 
    • Polietileno 
    • Polivinilo cloruro 
    • ABS resinas 
    • Otros (PET, PVdC, policarbonato, y papeles sintéticos) 
  • Tecnología: 
    • Proceso de moldeo por extrusión soplado 
    • Proceso de moldeo por inyección 
    • Termoformado 
  • Uso final: 
    • Cuidado personal 
    • Producto durables de consumo 
    • Alimentos & Bebidas 
    • Automotriz 
    • Otros (medico y laboratorio, pinturas, etc.) 
  • Tecnología de Impresión 
    • Flexografía 
    • Offset 
    • Rotograbado 
    • Digital 
    • Otros (Serigrafía y Litografía) 
  • Tintas de Impresión 
    • Curables UV 
    • Curado térmico 
    • Acuosas 
    • Otras (alta resistencia a fundido) 
marketsandmarkets.com
Fecha de Publicación: Febrero 2016
Código de Reporte: PK 4106

Una trompeta toda plastica toca las mas altas notas al ganar el Premio Horners

La pTrumpet toda de plástico, ganadora del premio
La primera trompeta toda de plástico del mundo ha sido declarada ganadora del Premio 2016 Horners de Innovación y Diseño de Plásticos.

La pTrumpet, diseñada por músicos en Inglaterra y producido por Warwick Music Group, se compone de un sistema de válvulas completamente plásticas, las primeras de su clase, con propiedades autolubricantes.

La tecnología de tubo principal de polímero utilizada en el instrumento es única, al igual que la capacidad de fabricar el tubo principal en una unidad.

Los jueces eligieron a la pTrumpet como el ganador del Premio Horners, debido a que hizo que el instrumento fuera accesible y asequible para muchos, especialmente los escolares.

Subcampeón
El segundo premio fue concedido a GH Innovation Ltd por su collar de cable termocrómico.

Este es un nuevo producto eléctrico de seguridad contra incendios que destaca la alta temperatura o las conexiones eléctricas flojas por el cambio de color. Se elogió por sus propiedades potencialmente salvavidas, ya que una de las principales causas de los incendios eléctricos en los hogares y las empresas es el sobrecalentamiento de conexiones eléctricas.

El Premio Horners para el diseño y la innovación de los plásticos ha estado funcionando desde 1947 y se cree que es el premio más antiguo del diseño para los plásticos en el mundo.

El premio es administrado conjuntamente por la Worshipful Company de Horners y la British Plastics Federation (BPF). Se otorga anualmente a productos que demuestren innovación en el diseño y fabricación de plásticos o en el procesamiento de plásticos.

Leanne Taylor
BP&R
27 Octubre 2016

28 de diciembre de 2016

Films coextruidos para envasado de leche UHT

Unas semanas atrás leí en este blog un artículo muy técnico y detallado (escrito por Héctor Touzet) sobre el uso de films coextruidos para leche UHT, ahora me gustaría compartir con ustedes 7 años de experiencia en el proceso de fabricación de este tipo de láminas y la interacción con las plantas envasadoras. Debo hacer hincapié que los detalles que mencionaré están relacionados a films coextruidos utilizando solo PE y los films llamados de alta barrera que utilizan Poliamida y/o EVOH en su construcción, ya que los problemas que mencionaré no discriminan el tipo de coextrusión ni los materiales usados para la fabricación del film.




La principal falla de los films coextruidos para envasar leche UHT es el mal sellado en el proceso de envasado o la presencia de fugas y micro fugas

Posibles causas:
  • Desgaste de las mordazas de sellado vertical u horizontal de las envasadoras. Este defecto no es exclusivo de este tipo de envasadoras, pero sí es más evidente en este tipo de producto, por obvias razones. La solución no es compleja, y teniendo un juego de recambio se resuelve rápidamente, pero esto debe estar acompañado de un proceso de mantenimiento preventivo para reducir o eliminar esta potencial causa.
  • Variación del espesor del film. Las envasadoras se calibran para sellar un determinado espesor, al variar el espesor hacia arriba no permite que el calor funda el material y selle completamente, dejando la apariencia de un buen sellado pero luego con la manipulación y transporte se presenta el problema. Cuando el espesor es menor a lo especificado la temperatura a la que es expuesta logra quemar el film dejando la evidencia de zonas carbonizadas y con potenciales fugas más adelante. La industria siempre fijo como tolerancia máxima para el espesor +/- 10%, que con equipos de coextrusión con control automático de espesor es sencillo cubrir. Pero el mayor problema es la baja estandarización en el proceso de medición del espesor en los usuarios el film, desde usar micrómetros posiblemente sin calibrar, hasta no tener clara la muestra que se debe de tomar, es más, considerar la tolerancia de +/- 10% también se presta a interpretaciones. Mi recomendación en este punto es dejar de utilizar equipos manuales como los micrómetros y pasar a pruebas de laboratorio en equipos de banco especialmente diseñados para tomar las muestras representativas y entregar los valores de desviación estándar del espesor. Les puedo asegurar que es mejor invertir en un buen equipo de medición y diseñar un protocolo correcto en conjunto con su convertidor antes que arruinar miles de litros de leche y poner en riesgo la salud de sus clientes. En mi experiencia hemos manejado coextrusoras de 7 capas, del fabricante Macro Engineering de Canadá en coextrusiones con EVOH, haciendo films para leche con films de 1250 mm de ancho y 100 u de espesor a 500 Kg/hora con control automático de espesor en el cabezal entregando variaciones de espesor cercanas al +/- 2% 
  • Presencia de elementos extraños (grumos) en el film. Como parte del proceso de extrusión es común encontrar cuerpos extraños, en muchos casos imperceptibles, estos cuerpos alteran el espesor y estos elementos pueden ser causados por:
    • Material quemado retenido en el cabezal o los extrusores. Los presencia de materiales quemados en cabezal y extrusores se origina en la mayoría de los casos a paradas intempestivas o no programadas o lo que es peor un mal procedimiento de parada del coextrusor. Siempre es recomendable una vez al año hacer una parada, desmontar el cabezal y extrusores y limpiarlos en caliente y una cantidad constante de ayuda proceso siempre es conveniente
    • Material no fundido correctamente
    • Colorante negro o blanco con una granulometría incorrecta
    • Mala calidad de las resinas en cuanto a presencia de agentes extraños
    • Algunas fábricas utilizan carga mineral como carbonatos para mejorar la opacidad y bajar costos en colorantes. No es mala idea pero tiene este riesgo, particularmente no lo recomiendo.
  • Uso inadecuado de tinta o barniz de sobreimpresión. En realidad puede parecer extraña esta causa por lo cual paso a explicarla. Cuando la tinta o el barniz de sobre impresión no son los correctos, además de ser notorio por el defecto conocido como sangrado de tinta, y que ya es causa de no conformidad visual, genera un problema luego de la pasar el film por la tina de peróxido de hidrógeno, esto hace que la superficie impresa sea pegajosa y a su vez hace que el film no deslice correctamente haciendo que se estire en algunas zonas y no permite un correcto sellado. Existen protocolos para realizar estas pruebas en las prensas de impresión ampliamente conocidos.
  • Temperatura y concentración inadecuada del Peróxido de Hidrógeno (H2O2). Las tinas que contienen esta solución que sirve para garantizar la inocuidad del film, tienen que estar correctamente calibradas y el control de la concentración también es importante. Esta condición podría generar las consecuencias mencionadas en el punto anterior.
  • El factor humano. Todo el proceso desde la fabricación y envasado se puede hacer con equipos de última tecnología, pero la interacción humana es necesaria y es ahí donde es sumamente importante que durante todo el proceso haya un alto nivel de involucramiento de todos los protagonistas y ojo no estamos diciendo que llenemos la planta de supervisores, porque la pregunta que surge es ¿Quién supervisa a los supervisores, además es literalmente imposible instaurar un mecanismo de control de calidad para los millones de metros que se producen. Es por eso que los modelos de mejora continua, TPM, Lean Six Sigma, entre otros funcionan y además empoderan a todos los protagonistas del proceso, con lo cual bajamos las probabilidades de errores.
Las fugas en las bolsas de leche que son visibles nos permiten implementar acciones de contención para que el problema no llegue al mercado, pero las micro fugas, esas que no vemos ni siquiera apretando con energía una bolsa de leche son las más peligrosas. Les explico porque, luego que se envasa la leche están se colocan dentro de bolsas plásticas que pueden contener 25 o 30 unidades, depende del envasador, y estas a su vez van dentro de una caja de cartón corrugado, se apilan sobre un pallet de madera y pasan a la cuarentena.

Dependiendo del envasador pueden estar de 4 a 7 días, luego pasan inspección y detectan que una caja en la parte inferior esta mojada, de inmediato esto hace que todo el pallet pase a observación, se revisa la caja inferior y detectan que ninguna bolsa tiene fugas, es mas la bolsa secundaria tampoco tiene rastros de leche, eso que significa que alguna de las cajas superiores es la causante del problema. Paso seguido se tienen que desempacar todos las cajas y revisar bolsa por bolsa manualmente. 

Si la micro fuga es reciente solo afectará algunas cajas, pero si la micro fuga ya tiene unos días el olor que se produce por la leche en descomposición terminar afectando al pallet completo ya que se impregna sobre las otras bolsas que están en buenas condiciones. Eso implicará que la leche que está en buenas condiciones tendrá que ser reprocesada y la responsable de todo esto fue una micro fuga en una bolsa que puede terminar afectando a 1000 más, es por eso que las acciones preventivas, controles en línea y uso de equipos de última tecnología en coextrusión son la única forma de reducir la probabilidad que se presente este problema. Es probable que haya omitido alguna otra causa potencial. En una siguiente entrega haré una reflexión sobre la tecnología y la gestión de procesos.

Mario Llirod
28 Diciembre 2017

Revisión de la K 2016: Soluciones Automotrices Futurísticas


Cuando tienes un evento tan grande como el K 2016, hay mucho que cubrir. 3.285 expositores repartidos en 17 salas la convierten en una fuerza a tener en cuenta!

Este año vimos mucho énfasis en la eficiencia energética, material y de recursos. Y uno de los temas dominantes en la feria fue la industria 4.0. Se presentó en conferencias y discusiones, pero también se demostró práctica en muchos stands. También, de interés fueron la fabricación aditiva (impresión 3D) y las soluciones sostenibles.

En cuanto a los principales mercados, se presentaron materiales y tecnologías innovadoras para:
  • Automotor
  • Construcción
  • Embalaje
  • Eléctrico
  • Médico
  • Agricultura y más ...
Este año vimos mucho énfasis en la eficiencia energética, material y de recursos. Y uno de los temas dominantes en la feria fue la industria 4.0. Se presentó en conferencias y discusiones, pero también se demostró práctica en muchos stands. También, de interés fueron la fabricación aditiva (impresión 3D) y las soluciones sostenibles.

En cuanto a los principales mercados, se presentaron materiales y tecnologías innovadoras para:

  • Automotor
  • Construcción
  • Embalaje
  • Eléctrico
  • Médico
  • Agricultura y más ...

Sin duda, el interés en el segmento automotriz sigue siendo el más alto. En el show, vimos algunas exhibiciones extraordinarias de vehículos que realmente se destacaron! He aquí una revisión rápida para ustedes ...

Concepto de Carro de Carrera BASF-Hyundai: El RN30

Muy cerca de la cabina de SpecialChem, estaba el carro de concepto innovador exhibido. En el stand de BASF, me reuní con Jasmina Simon, Ingeniero - Desarrollo Técnico de Plásticos de Ingeniería (Chasis / Exterior / Interior) para obtener más información. Ella compartió detalles interesantes de las innovaciones revolucionarias presentadas en este vehículo.


Introducción a Ultramid® Advanced N
Apodado como el "nuevo superhéroe" para los ingenieros, esta nueva poliftalamida tiene un rol importante a jugar en las partes inferiores. Presenta alta resistencia a la hidrólisis, productos químicos en combinación con temperaturas elevadas (contra una mezcla 1: 1 de Glysantin® y agua a temperaturas de hasta 135 °C durante más de 3.000 horas).

En el RN 30, Ultramid® Advanced N también se ha utilizado para los componentes electrónicos, donde cumple con los requisitos clave de:
  • Miniaturización
  • Integración funcional
  • Libertad de diseño
No se puede conseguir suficiente de Kenaf!
Manteniendo en línea con las necesidades de sostenibilidad, la fibra de elección en este coche concepto ha sido una natural! La fibra de kenaf entra en lugar de las fibras de vidrio. Desde el tablero hasta el parachoques, se ha utilizado material reforzado con kenaf.


PRFC para piezas ligeras? ¡No, gracias!
Paper honeycomb

Mientras buscaban alternativas a los plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP), encontraron en BASF:
  • Espuma rígida integral Elastolit® - Este fue el material de elección para los paneles de la carrocería, incluyendo la fabricación de diseños complejos de guardabarros y spoiler.
  • Impregnación por pulverización de Poliuretano Elastoflex® E - Se utilizó para desarrollar una solución sandwich ligera para el piso de la maletera. Esta estructura de sándwich de reemplazo de metal también incluye:
    • Una capa de superficie reforzada con fibras largas y
    • Un panal de papel
La lista de productos de BASF presentados en el carro concepto es enorme. De hecho lo mismo es cierto para el nuevo Hyundai i30, que cuenta con casi 25-30 productos BASF. Aproximadamente 50-60 Kgs de plásticos!

Diseño Todo Plástico de Covestro Para Coches Eléctricos
En naranja brillante y negro fue esta impresionante pantalla de un concepto futurista de coche eléctrico. En el stand de Covestro, me reuní con el Dr. Martin Döbler, Makrolon & Apec - Product Technology & Market Development. Él compartió algunas de las tecnologías interesantes ofrecidas en la exhibición.



Mantenga la respiración para ... Iluminación Holográfica y Diseño Aerodinámico!
La tecnología de la película holográfica. esta revolucionando el segmento de iluminación automotriz. Una combinación de películas holográficas y luces LED están en juego. En exhibición estaban los prototipos de diseños desarrollados conjuntamente por Covestro y HELLA. se incorporaron innovadoras funciones de iluminación tanto en los extremos delanteros como traseros:
  • Diseño compacto y ahorro de espacio para una mejor aerodinámica
  • Efectos 3D
Esto puede ampliarse más dentro de los componentes del cuerpo para beneficios funcionales y estéticos.
El policarbonato ofrece la libertad de diseño que permite estructuras ligeras y aerodinámicas. Además, las ventanas de cristal de 360 grados ofrecen una vista panorámica!
Otros productos claves de Covestro que hacen al carro concepto 'más verde' incluyen:
  • Materias primas de revestimiento basadas en productos biológicos para cargas y capas base acuosas automotrices, y 
  • Lacas transparentes de poliuretano de baja contenido de solvente
Conclusión
Después de haber echado un vistazo a estos carros concepto, realmente confirma el hecho de que los Plásticos Formarán el Futuro!


Esperamos ver más en la K 2019!

Sreeparna Das
Omnexus SpecialChem
04 Noviembre 2016

La búsqueda de la calidad en la venta al por menor de alimentos frescos


En los alimentos frescos, la calidad es crítica, pero difícil de definir y medir. Aquí está cómo los minoristas pueden hacer las inversiones de calidad que rinden los retornos mas altos.

Hace apenas unos años, los consumidores europeos en busca de alimentos frescos de alta calidad nunca habrían considerado ir a una tienda de descuento. Los supermercados eran el único formato moderno con ofertas creíbles en frutas frescas, verduras, carne, pescado, productos lácteos, productos horneados y delicatessen. Eso ya no es cierto. En los últimos años, las tiendas de descuento han mejorado considerablemente su gama de productos y su presentación en las categorías de alimentos frescos.

De acuerdo con las encuestas en varios países europeos, los consumidores creen que los productos frescos de tiendas de descuento son tan buenos como, y a veces incluso superiores, a los de los supermercados, y más económicos. Esta percepción es preocupante para los supermercados, y con razón, porque los productos frescos impulsan el tráfico de la tienda, el tamaño de la canasta y la lealtad del cliente. La investigación reciente ha demostrado que si los clientes están satisfechos con las ofertas frescas de un minorista, harán compras allí más con frecuencia, gastarán más dinero en cada visita, y comenzarán a comprar de los otros departamentos del minorista también. Por ejemplo, un minorista líder encontró que más del 50 por ciento de sus clientes leales recomendaría altamente sus departamentos de frutas, verduras y carne (comparado con el 20 por ciento para el departamento de salud y belleza, o 13 por ciento para bocadillos dulces). Otro gran minorista de comestibles encontró que la calidad de los alimentos frescos -no el precio- era el primer factor de satisfacción entre sus clientes.

La intensificación de la competencia en los alimentos frescos significa que los minoristas deben ser conocidos por productos consistentemente de alta calidad. No es tarea fácil. Los comerciantes y las tiendas de descuento están demasiado familiarizados con los desafíos de ejecución de la venta de alimentos frescos. Los productos son altamente perecederos. El surtido es grande y diverso: solo un típico mostrador de delicatessen tiene más de 100 productos. Cada oferta tiene diferentes requisitos de manejo y la calidad de los bienes que los proveedores proporcionan puede variar de semana a semana.1 ¿Qué productos valen la inversión en mayor calidad? De entre decenas de miles de ellos, ¿cómo puede un minorista saber cuáles tienen la mayor influencia en las percepciones? Un ajo de mejor sabor, por ejemplo, puede complacer a algunos consumidores, pero en la mayoría de los países de Europa Occidental, que por sí solo no aumentará sustancialmente las ventas o la lealtad de los clientes.

Mas aún, la calidad puede ser difícil de definir y aislar. Cuando los consumidores juzgan la calidad de los productos de alimentos frescos, tienen en cuenta mucho más que el gusto y la apariencia. Dependiendo del elemento en cuestión, otros atributos intrínsecos, como el olor, la consistencia y la madurez, también pueden desempeñar papeles importantes. Factores externos -por ejemplo, envasado, precios y publicidad- también pueden afectar la percepción del consumidor.

En nuestra experiencia, los minoristas pueden lograr un carácter distintivo en la calidad siguiendo un enfoque de tres dimensiones: conducir una investigación estructurada de los consumidores mediante encuestas dinámicas, sistemáticamente identificar y abordar las causas de los problemas de calidad e inculcar una cultura organizacional centrada en la calidad para garantizar la mejora continua.

El impacto del uso de este enfoque es casi inmediato: en un minorista europeo de alimentos, las ventas de productos frescos aumentaron hasta 24 por ciento en determinadas categorías, y la satisfacción y la lealtad de los clientes aumentaron dramáticamente.

Conducir una investigación dinámica de los consumidores
Como lamentó un ejecutivo minorista, "Tenemos decenas de miles de SKUs; No sé dónde concentrar nuestros esfuerzos de calidad. "Los minoristas más exitosos eligen sus áreas de enfoque determinando lo que más importa a los consumidores: llevan a cabo la investigación del consumidor para determinar los productos y atributos exactos que dan forma a las percepciones de calidad.

La idea de la investigación centrada en la calidad de los consumidores puede resultar desagradable y abrumadora para los minoristas de alimentos frescos. Ellos no saborean la idea de pedir a multitudes de consumidores una cantidad interminable de preguntas sobre decenas de miles de productos, y posiblemente terminar con nada más que ideas genéricas que no proporcionan una dirección clara sobre qué o cómo mejorar. Pero sabemos por experiencia que la investigación del consumidor puede ser rigurosa y rica sin ser pesada: el secreto está en encuestas cuidadosamente estructuradas y dinámicas - en las que los cuestionarios dirigen automáticamente a los encuestados a nuevas preguntas basándose en sus respuestas a preguntas anteriores.

Para poner en marcha un importante esfuerzo de mejora de la calidad, una importante cadena europea de comestibles llevó a cabo encuestas profundas y dinámicas de más de 8.000 hogares en sus mercados. A través de una serie de preguntas estructuradas, el minorista identificó las frutas, verduras y carne como las categorías que más influyeron en las decisiones de los consumidores sobre dónde comprar.

El minorista entonces trató de averiguar qué productos de esas categorías causaron la mayor impresión en los consumidores. De nuevo, utilizando el cuestionario dinámico, se identificaron unos 50 productos -de mas de 7.000 en las categorías frescas- que cumplieron tres criterios: el producto afectó fuertemente la opinión de los consumidores sobre la calidad de la oferta fresca de una tienda, los consumidores dieron a la tienda menores marcas que los competidores por la calidad de ese producto, y el producto representa una parte sustancial de los ingresos del departamento. En el departamento de carne, la carne picada y los filetes de pollo cumplieron con estos criterios (Figura 1). Otros productos que cumplieron los criterios incluyeron fresas y espárragos. El minorista priorizó estos 50 productos para mejorar la calidad.



Otro conjunto de preguntas de encuestas estructuradas suscitó los atributos que más afectan a las percepciones de calidad de los consumidores de cada producto de alta prioridad. Para la carne molida, los indicadores de calidad superior incluyeron sabor, propiedades de asado (especialmente contenido de agua) y olor. Para las fresas, lo que más importaba a los consumidores eran la jugosidad y el olor, no el color y el tamaño, como el minorista había pensado inicialmente.

Analizar y abordar las causas fundamentales
Llevar a cabo una investigación estructurada de los consumidores es crucial para desenterrar ideas prácticas y precisas, pero es sólo una parte de un robusto ejercicio de recopilación de datos. El minorista también condujo catas "ciegas" de productos, realizó análisis químicos sobre los productos y vinculó los resultados a la investigación del consumidor. De esta manera, el minorista determinó qué cuestiones de calidad eran intrínsecas a los productos y que se debían a la percepción que los consumidores tenían de ellas. Por ejemplo, si el análisis químico mostró que las fresas del minorista tenían un alto nivel de brix (una medida de dulzura), pero los consumidores se quejaron de que las fresas eran suaves, la cuestión estaba relacionada con la percepción, no era intrínseca.

Los gerentes de categoría y los compradores de productos, trabajando con proveedores, luego realizaron talleres intensivos para formular hipótesis sobre las causas de cada problema de calidad. Analizaron la cadena de suministro "de campo al tenedor", analizando de cerca cómo cada etapa de la cadena de suministro contribuye a o disminuye la calidad de los productos. Por ejemplo, si el color de una fruta influye fuertemente en la percepción de calidad de los consumidores, ¿qué factores afectan el color? ¿Es la variedad de fruta un factor? ¿Se descoloran las frutas durante la manipulación o el transporte? ¿La iluminación en las tiendas de alguna manera altera la apariencia de la fruta?

Tales talleres son un medio eficaz de fomentar un diálogo constructivo, haciendo que la gente adecuada piense y colabore sobre la calidad, y desafíe suposiciones e hipótesis. Y como descubrió este minorista, traer a los proveedores para participar en el análisis de la causa raíz y la resolución de problemas puede ser una manera poderosa de generar ideas para mejorar.

Uno de los productos finales de los talleres debería ser un plan de acción dirigido a las causas de las percepciones de mala calidad. Las iniciativas podrían implicar cambiar a nuevos tipos o variedades de productos, ajustar sus especificaciones o cambiar ciertos aspectos de la cadena de suministro, peraciones de almacenamiento, merchandising o la comercialización. El minorista mencionado, por ejemplo, introdujo una variedad más jugosa de fresas. Para la carne molida, cambió sus especificaciones del producto (menor contenido de agua y menos aditivos). En pocas semanas, el minorista llegó con medidas precisas de mejora de la calidad para todos los 50 productos.

Un programa de calidad de extremo a extremo -incluyendo el diseño de cuestionarios de encuestas, la realización de estudios de mercado, el análisis de los resultados, la identificación de las causas fundamentales de los problemas de calidad y la planificación y el lanzamiento de iniciativas de mejora de la calidad- suele durar de tres a cuatro meses. La duración exacta depende de la cantidad de investigación de mercado ya está disponible, el número de productos y departamentos en el alcance, y el tamaño de la muestra de la encuesta.

Inculcar una cultura centrada en la calidad
La ejecución de este enfoque disciplinado no debería ser una tarea única. Más bien, debe ser parte de un proceso continuo de gestión de la calidad, que ayuda a integrar una mentalidad de mejora continua en la forma de trabajo de la organización. Un minorista debe articular sus aspiraciones de calidad -por ejemplo, "convertirse en el número uno en calidad tanto técnica como percibida en los departamentos de carne y mariscos". Debería entonces definir sus objetivos de calidad y acordar herramientas de prueba, guías, calendario, indicadores de desempeño, recursos y funciones y responsabilidades.

Para inculcar una cultura centrada en la calidad, los minoristas deben extraer las cuatro palancas definidas en el modelo de influencia de McKinsey. La Figura 2 muestra una serie de tácticas que han demostrado ser eficaces para orientar mentalidades y comportamiento hacia un enfoque en la calidad del producto.


El modelado de roles por parte de los altos líderes, por ejemplo, puede ser un largo camino hacia la creación de conciencia y asimilación. Un minorista publicó fotos (en su intranet y en boletines internos) del CEO participando en catas a ciegas.

Para fomentar la convicción y la comprensión, un minorista europeo tiene sus directores de categoría y personal de abastecimiento regularmente probando la calidad de los productos frescos. Los empleados compran artículos de las tiendas del minorista y los de los competidores, los comparan, realizan catas ciegas informales en la oficina y hacen una lluvia de ideas para mejorar la calidad.

La construcción de capacidades es un elemento indispensable de una cultura centrada en la calidad. Los minoristas deben capacitar y entrenar a los gerentes de categorías y al personal de compras para analizar los hallazgos de la investigación del consumidor, detectar las fuentes de problemas de calidad, buscar en toda la cadena de valor por hipótesis sobre las causas fundamentales y desarrollar e implementar planes de acción.

Por último, los mecanismos formales deberían reforzar la cultura de calidad. Como dijo un ejecutivo de un importante minorista europeo: "Nuestros gerentes de categorías están capacitados para centrarse en las ventas y los márgenes, por lo que puede ser difícil convencerlos de dar a la calidad la atención que merece." Los minoristas deben, por tanto, incorporar la medición enfocada en la calidad dentro del sistema de gestión del desempeño y vincularlos a los sistemas de compensación de los gerentes de categoría y compras.

Hemos descubierto que una cultura centrada en la calidad hace que los empleados se involucren mucho más: genera energía y entusiasmo, y empiezan a sentir más orgullo por sus productos, en parte porque las mejoras de calidad son inmediatamente evidentes, tanto en las tiendas como en los resultados financieros del minorista. De hecho, la recompensa por los programas de calidad disciplinados incluye no sólo a los empleados motivados, sino también a las ventas significativamente mayores, mayor lealtad del cliente y una verdadera ventaja competitiva.

Acerca de los autores
Raphael Buck y Daniel Läubli son socios en la oficina de McKinsey en Zurich, y Nora Ottink es una asociada en la oficina de Amsterdam.

Por Raphael Buck, Daniel Läubli, y Nora Ottink
McKinsey
Octubre 2016

Mercado de Plásticos de Ingeniería por Tipo, Aplicación - Pronóstico Global al 2026

Resumen
Se proyecta que el mercado mundial de plásticos de ingeniería alcance los $ 108,680 millones para el año 2026, con un CAGR del 7,4% de 2016 a 2026.

Los plásticos de ingeniería encuentran uso en aplicaciones tales como, automoción y transporte, eléctricos y electrónicos, electrodomésticos de consumo, industrial y maquinaria, embalaje y otras aplicaciones (construcción, médica, etc.).

La aplicación automotriz y transporte representó la parte más grande del mercado total de los plásticos de ingeniería y se proyecta que continúe a través del período de pronóstico, tanto a largo plazo y a corto plazo. Los plásticos de ingeniería se utilizan en la fabricación de automóviles, ya que ayudan a reducir el peso total y ayudan a reducir las emisiones vehiculares.

Las empresas están llevando a cabo intensas actividades de investigación y desarrollo para innovar y desarrollar nuevos productos que pueden abrir nuevas vías de aplicaciones. Los plásticos de ingeniería están penetrando en aplicaciones médicas debido a los nuevos acontecimientos que ocurren en el campo.

El crecimiento en el uso de plásticos de ingeniería en aplicaciones tales como automoción y transporte, electrodomésticos de consumo, y electricidad y electrónica ha aumentado la demanda global de plásticos de ingeniería. La región de Asia y el Pacífico representó la mayor parte del mercado global de plásticos de ingeniería en 2015 y se espera que sea el mercado de más rápido crecimiento hasta 2021. Se espera que China cuente con la mayor participación en la región de Asia y el Pacífico hasta 2026. India se espera que registre el crecimiento más rápido en el mercado de plásticos de ingeniería, durante el período de pronóstico. En 2015, los Estados Unidos representaron el mayor mercado de plásticos de ingeniería en América del Norte.

La disponibilidad de otras resinas poliméricas que proporcionan una fuerte competencia a los plásticos de ingeniería es la principal restricción en el mercado global. Se espera que el alto costo de los plásticos de ingeniería actúe como un impedimento, en casos donde las aplicaciones donde las características de alto desempeño no se requieran, entonces elegirán los plásticos básicos debido a sus bajos precios.

Las principales materias primas utilizadas en la fabricación de plásticos de ingeniería son benceno, propileno y caprolactama. Los plásticos de ingeniería se utilizan en una gran cantidad de industrias de uso final y, de acuerdo con la industria de uso final específica. Se observan diversos grados de integración vertical entre los proveedores del sistema y los fabricantes de equipos originales (OEM). Algunos de los principales actores del mercado son BASF SE (Alemania), Covestro (Alemania), Solvay SA (Bélgica), Celanese Corporation (EUA), EI du Pont de Nemours y Company (EUA), LG Chem Ltd. Corea del Sur), Saudi Industries (Arabia Saudita), Evonik Industries AG (Alemania), Lanxess AG (Alemania) y Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation (Japón).

Las empresas han adoptado los nuevos desarrollos de productos, expansiones, contratos y acuerdos, y estrategias de joint-venture, para ampliar sus cuotas de mercado y redes de distribución en el mercado global de plásticos de ingeniería para el período de previsión, 2016-2026.

BASF SE cree en la construcción de bases de clientes sostenibles en diferentes mercados con un fuerte apoyo a través de actividades de I + D. También está reforzando su presencia en las economías emergentes de Asia-Pacífico y otras regiones a través de nuevos desarrollos de producto y el establecimiento de nuevas plantas de producción. En 2015, abrió una nueva planta de polimerización de Ultramid en Shanghai, China.

Alcance del Reporte:
Este informe de investigación categoriza el mercado global de plásticos de ingeniería sobre la base de la aplicación, el tipo y la región.

Sobre la base de la aplicación:
  • Automoción y transporte
  • Electricidad y electrónica
  • Industrial & Maquinaria 
  • Embalaje
  • Electrodomésticos de consumo
  • Otras aplicaciones
Sobre la base de Tipo:
  • Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)
  • Poliamida (PA)
  • Policarbonato (PC)
  • Poliésteres termoplásticos (PET / PBT)
  • Poliacetales (POM)
  • Fluoropolímeros
  • Otros
marketsandmarkets.com
Noviembre 2016
Código de Reporte: CH 2640

La Robótica y la Automatización Inteligente Cambian el Juego del Embalaje


Las soluciones de robótica y automatización inteligente innovan y mejoran los procesos en muchas industrias, y la fabricación es una de ellas. El embalaje en particular, es un área en la que emergen tecnologías para automatizar los procesos manuales tradicionales y agregar otras eficiencias a los sistemas, con capacidades de robótica y automatización inteligente disponibles para mejorar cómo se hacen las cosas a través de las cadenas de producción y de suministro.

Tanto las empresas tradicionales de automatización como las nuevas empresas están desarrollando tecnologías para mejorar los procesos en la planta, mientras que los sensores inteligentes y otras tecnologías relacionadas con Internet de Cosas (IoT) están mejorando la forma en que se manejan los productos durante el transporte ya través de la cadena de suministro.

Sin embargo, aunque estas tecnologías existen, los fabricantes todavía no están aprovechando al máximo las oportunidades disponibles para automatizar y mejorar la forma en que los productos desde los alimentos a los productos farmacéuticos están siendo envasados ​​y procesados, según Ross Kozarsky, analista de Lux Research.

La tecnología robótica de agarre suave de Soft Robotics se utiliza para clasificar los bagels para el empaquetado. La tecnología de la Universidad de Harvard proporciona la automatización robótica para los procesos previamente manuales debido a su capacidad de manejar delicadamente una variedad de artículos. Fuente: Soft Robotics
"La industria del envasado está recién arañando la superficie de emplear las tecnologías emergentes disponibles, ya que muchas de las innovaciones aplicables están actualmente siendo dirigidas principalmente a otras industrias", dijo. "Del mismo modo, el envasado presenta una enorme oportunidad para los desarrolladores de tecnología, pero que hasta ahora ha ido en gran medida subutilizada".

Kozarsky destacó una serie de tecnologías de próxima generación relacionadas con el IoT que están surgiendo para ayudar a que los procesos de envasado sean más eficientes. Entre ellas están las innovaciones en los sensores que mejoran la forma en que se transportan los productos, tales como los productos de registro de datos de la cadena fría con precios más bajos y factores de forma más pequeños; registro de la temperatura en el nivel de embalaje del proyecto individual; y los envases inteligentes conectados a Internet para una variedad de usos.

Las soluciones de embalaje inteligente también están encontrando su camino en la cadena de proceso, dijo. "Los RFID flexibles están empezando a ver la adopción a nivel de artículos en productos de alto valor, como medicamentos y licores, para la lucha contra la falsificación y el envío de información comercial", dijo Kozarsky. "Además, los sensores táctiles impresos permiten una interacción en vivo con los consumidores en el empaque, y las pantallas reflectoras de baja potencia se utilizan en las etiquetas de estanterías electrónicas para proporcionar información en tiempo real sobre los productos".

Robótica para automatizar tareas manuales
Los proveedores de tecnología, sin embargo, tienen una perspectiva ligeramente diferente sobre las innovaciones de robótica y automatización que actualmente están disponibles para ellos en aplicaciones de embalaje. Ellos reportan de estas mejoras tecnológicas en dos áreas clave de la producción: los procesos mecánicos y los sistemas de control.

Una nueva innovación clave que puede mejorar los procesos de envasado mecánico proviene de la investigación desarrollada en la Universidad de Harvard para un reto de robótica de la Agencia de Proyectos Avanzados de Defensa (DARPA) y luego comercializada por una empresa llamada Soft Robotics.

La tecnología es una pinza suave robótica inspirada en el pulpo que puede manejar una variada gama de objetos delicados, de forma extraña y que previamente sólo se podían mover y envasar usando mano de obra, dijo Carl Vause, CEO de Soft Robotics.

Los investigadores de Harvard se inspiraron en cómo los tentáculos de un pulpo se ajustan a los objetos y construyeron la pinza para hacer lo mismo, haciéndolo versátil para aplicaciones de agarrar y colocar, entre otras, dijo.

"En este momento se pueden hacer muchos procesos repetitivos con la robótica, pero cuando se tiene una gran variación en tamaño, peso o forma, o un producto se daña fácilmente, hoy en día los robots actuales no son capaces de manejar [estas tareas]", dijo Vause. "Usando la tecnología robótica suave de Harvard, somos capaces de desarrollar esta herramienta robótica, pinzas y sistemas de control, y permitir que un robot industrial tradicional interactúe con todos estos objetos".

Soft Robotics trabajó recientemente con JLS Automation para crear una aplicación robótica de conjuntos para ensamblar rápidamente y fácilmente ensaladas pre-envasadas. La solución - diseñada para un restaurante - utiliza la pinza para tomar automáticamente bolsas de lechuga, palitos de apio, tomates cherry y queso, y ponerlos dentro de una caja para despacho.

"Estamos ofreciendo una solución altamente flexible que tiene la capacidad de un solo robot para manejar múltiples componentes que entran dentro de un conjunto que puede aumentar la producción y disminuir la entrada de mano de obra", dijo Craig Souser, presidente de JLS Automation.
Un sistema de carga automática de chubs CL Osprey de JLS Automation, una de las numerosas ofertas robóticas de la compañía para mejorar la experiencia de envasado. Fuente: JLS Automation
Para aliviar el dolor de integrar la pinza suave dentro de las soluciones industriales existentes, Soft Robotics también facilitó la integración de la tecnología con cualquier sistema de automatización robótico actual a través de una interfaz enchufar y arrancar (plug-and-play) que es compatible con todos los sistemas robóticos industriales clave en el mercado, dijo Vause.

"Trabajamos con literalmente todos los robots que están disponibles hoy en día - de ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa Motoman, Mitsubishi, Kawasaki, Rethink, [entre otros]", dijo. "Es un sistema estándar que cuando lo conectas al robot, no tienes que crear un nuevo software. Bajará la valla a la integración y se tiene que hacer muy poca personalización."

Automatización en el nivel de control
los proveedores de tecnología dijeron que la automatización robótica en el nivel del sistema de control también está mejorando los procesos de embalaje y creando nuevas eficiencias. Los sistemas de control se están volviendo más pequeños y más ágiles, además de aprovechar los beneficios del control de movimiento robótico para que los sistemas que estaban previamente separados se fusionen para un proceso más eficiente.

Souser dijo que una de las mayores tendencias en el control de movimiento inteligente para sistemas de embalaje es la integración del control de movimiento robótico dentro de los PLCs para crear una solución de control única, que reduce la cantidad de hardware y software necesario, así como proporciona otras eficiencias.

"Estamos reduciendo el recuento de piezas, y el software es menos complejo y más estrechamente integrado", dijo. "Esto simplifica enormemente el soporte, ya que hay menos puntos de conexión a supervisar."

Otro proveedor de automatización y robótica, Yaskawa Motoman, también está ayudando a los fabricantes a mejorar los sistemas de control de embalaje mediante la racionalización de las tecnologías, así como la simplificación de la programación de los sistemas de control para mejorar la efectividad total del equipo o OEE ", dijo Dean Elkins, gerente general de Motoman Robotics Division.

"Desde el punto de vista del control estamos viendo un movimiento hacia ser capaz de programar en lenguajes más universales", dijo. Para ello, la compañía proporciona tecnología a través de su controlador MP3300 denominado PACK ML, una representación gráfica del estado de la máquina que facilita a los administradores de sistemas el monitoreo de los procesos, dijo Elkins.

"Así que cuando estamos corriendo una línea de embalaje, le dirá dónde están sus cuellos de botella desde un punto de vista de control, y esta supervisara el producto bajando de una faja transportadora desde un punto de vista de disponibilidad para que las cosas pueden ser encajadas a pedido", dijo. La tecnología también permite a los administradores del sistema ver los atoros en la producción y ver si las máquinas se activan o desactivan para supervisar más eficazmente la línea.

Al tener este tipo de automatización y confiabilidad, los administradores del sistema de embalaje pueden asegurarse de que las operaciones se ejecuten de la manera más eficiente posible, dijo Elkins. "Cuando acoplas esto con robots más rápidos y fiables y la funcionalidad de PACK ML, esas cosas juntas te permitirán tener un mejor OEE", dijo.

Control de Unión y la Mecánica para Automatizar el Embalaje
Mientras que algunas nuevas tecnologías de robótica trabajan a nivel mecánico para mejorar el embalaje y otras en el nivel de control, también hay tecnologías disponibles que combinan las dos.

Una de estas tecnologías proviene del proveedor de automatización Rockwell Automation en la forma de su tecnología iTrak, que ha estado disponible durante los últimos años y está respondiendo a las necesidades de la industria del embalaje para ser más rápido y más flexible en sus ciclos de producción, dijo Jim Grosskreuz, Gerente de producto global en el negocio de movimiento de Rockwell.

ITrak es una tecnología que está integrada en el diseño de una máquina que le permite ser más flexible al ejecutar ciclos de producción, dijo. También impide la necesidad de cambio manual de moldes y máquinas para correr diferentes productos en la línea.

"En embalaje en particular, una de las tendencias que estamos viendo es que cada vez más máquinas necesitan ser flexibles -- necesitan ejecutar diferentes productos en diferentes momentos y tener la capacidad de tener ciclos de producción más cortos", dijo Grosskreuz. "Así que cuando se realiza un cambio de [producto], en lugar de tener múltiples herramientas, fajas, espaciadores o motores, con esta nueva tecnología iTrak, todo eso es programable. Hace que los tiempos de conmutación sean más rápidos, y puede tener ciclos de producción más cortos [utilizando] una sola herramienta para eso". iTrak, entonces, reúne los procesos mecánicos y de control en que es parte de la máquina pero se controla a través del sistema de automatización. De esta manera, no sólo automatiza un sistema que antes era mecánico, sino que también allana el camino para una nueva funcionalidad, dijo Grosskreuz.

"Estamos reemplazando la tecnología tradicional de movimiento que es accionada por una faja o una cadena que tenga anchos fijos sobre las cuales el producto pueda deslizarse conforme se mueve adelante en el proceso," él dijo. "Imagínese que esas limitaciones sean eliminadas y controladas a través de la tecnología magnética y servo, donde el ancho de los accionadores puede variar y la velocidad es independiente para cada una. Tiene una tremenda flexibilidad ".

Elizabeth Montalbano es una escritora independiente que ha escrito sobre tecnología y cultura por más de 15 años. Ha vivido y trabajado como periodista profesional en Phoenix, San Francisco y Nueva York. En su tiempo libre disfruta de surf, viajes, música, yoga y cocina. Actualmente reside en un pueblo en la costa suroeste de Portugal.

Elizabeth Montalbano
Design News
25 Octubre 2016

Mercado de Núcleos Centrales para Compuestos Plásticos por Tipo, Industrias de Uso Final, Region - Pronóstico Global al 2021

Resumen
El tamaño del mercado mundial de los materiales de núcleos centrales, en términos de valor, se proyecta llegar a $ 1,720 millones en 2021, registrando un CAGR de 8,60% entre 2016 y 2021. El creciente número de patentes presentadas para los principales materiales de núcleos centrales por los actores globales, las crecientes industrias de fabricación y los acuerdos continuos, asociaciones y negocios conjuntos, expansiones, lanzamientos de nuevos productos y tecnología y las actividades de fusiones y adquisiciones llevadas a cabo por varias compañías son los factores claves para el crecimiento del mercado global de materiales de núcleos centrales para compuestos.

Se espera que el segmento de núcleo de espuma sea el tipo de núcleo de más rápido crecimiento en el mercado de materiales de núcleos para compuestos. El núcleo de espuma imparte resistencia y rigidez mientras mantiene la estructura compuesta ligera. El rápido crecimiento de la industria de la energía eólica, la fabricación de palas de turbinas eólicas y la aparición de China y otros países asiáticos como principales productores de energía eólica están aumentando el consumo de núcleo de espuma y están impulsando el mercado de materiales de núcleos centrales a un ritmo significativo.

Se prevé que la industria de la energía eólica sea la industria de uso final de mayor crecimiento en el mercado de materiales de núcleos centrales para materiales compuestos entre 2016 y 2021. Esto se atribuye al uso de materiales compuestos en el diseño de palas para grandes turbinas eólicas. Estas palas se fabrican combinando materiales de núcleo y poliéster/epoxi reforzado con vidrio. La renovación del Crédito Tributario de Producción (PTC) ha ayudado al mercado de la energía eólica a crecer desde el año pasado, ayudando a que el mercado de materiales de núcleos centrales para compuestos crezca. Se estima que el mercado de energía eólica crecerá en el futuro debido a la creciente demanda de energía limpia en todo el mundo.

Se proyecta que la región de Asia y el Pacífico, que es el mayor mercado de materiales básicos, registre el mayor CAGR, en términos de valor, entre 2016 y 2021. Este crecimiento se debe principalmente a la creciente demanda por productos de materiales de superior desempeño y amigables con el ambiente para las industrias de energía eólica y aeroespaciales y el aumento de la expansión y otras estrategias de desarrollo en la región. Las contribuciones de varias organizaciones de investigación hacia la investigación & desarrollo de materiales compuestos y la mejora de su comercialización son también algunos de los factores de crecimiento clave para el mercado en Asia-Pacífico.


El mercado de materiales de núcleos centrales para compuestos está ganando rápidamente importancia aunque algunos factores actúan como cuellos de botella hacia su crecimiento. El carácter intensivo de capital de la industria y el incierto mercado de la energía eólica en EUA son algunas de las principales restricciones para el crecimiento del mercado de materiales de núcleos centrales para compuestos.

El mercado de los materiales básicos tiene un ecosistema diversificado y establecido de sus actores ascendentes, tales como los proveedores de materias primas y las partes interesadas descendientes tales como fabricantes, vendedores, usuarios finales y organizaciones gubernamentales. La mayoría de los principales actores en el mercado de materiales de núcleos centrales para compuestos tienen integración hacia adelante y hacia adelante para fortalecer su posición en el mercado. Algunos de los fabricantes de materiales de núcleos centrales incluyen Diab Group (Suecia), Hexcel Corporation (EUA), 3A Composites (Suiza), Euro-Composites S.A. (Luxemburgo), Gurit Holding AG (Suiza) y The Gill Corporation (EUA).

Grupo Diab es uno de los principales fabricantes de materiales de núcleos centrales. Esta pone énfasis en la excelencia para la creación de productos centrados en el consumidor y se enfoca principalmente en lanzamientos de nuevos productos, acuerdos, asociaciones y expansiones como sus principales estrategias de crecimiento. La compañía está involucrada en mejoras continuas en varias áreas de negocio manteniendo su foco. Sigue movimientos estratégicos para sostener su posición como líder del mercado.

Alcance del Informe:
Este informe de investigación categoriza el mercado de materiales centrales para compuestos basados en el tipo, la industria de uso final y la región y pronostica el crecimiento de los ingresos y el análisis de las tendencias en cada uno de los submercados.

Por tipo:
  • Espuma
  • Panal
  • Balsa
Por industria de uso final:
  • Aeroespacial
  • Energía eólica
  • Marina
  • Transporte
  • Construcción
  • Otros
marketsandmarkets.com
Fecha de publicación: Mayo 2016
Código de Reporte: CH 3159

26 de diciembre de 2016

Coveris se lleva el Premio al Empaque Flexible del Año

El fabricante de empaques y recubrimientos Coveris (Chicago) se llevó el premio al Empaque Flexible del Año por su innovador uso de la tecnología recerrable en los UK Packaging Awards celebrados en la prestigiosa Grosvenor House de Londres.


Recibiendo el premio por sus empaques recerrables de formado-llenado-sellado-vertical (FLLSV) para las nueces secas, frutas y bayas de Waitrose, la victoria significó mucho para la división de embalaje flexible de Coveris, que recientemente invirtió en nuevas máquinas de recerrabilidad que les permitirán duplicar las capacidades de producción de este formato en su instalación en Gainsborough, Lincolnshire.

Abordando un amplio número de tendencias de consumo, incluyendo mayor comodidad y reuso, facilidad de abertura, mejor almacenamiento y reducción de los residuos, como resultado de la superior integridad del empaque , el formato ofrece una solución más inteligente para las necesidades actuales de embalaje funcional con los jueces elogiando la "brillante atención al detalle y excelente funcionalidad en la abertura y resellado. "

"Estamos muy orgullosos de haber recibido este premio teniendo en cuenta nuestra reciente inversión y desarrollo en el área de películas funcionales", dijo Simon Buswell, Director de Ventas Flexibles de Coveris. "Tras ganar muchos premios en el pasado por impresión, esta victoria otorga un gran reconocimiento a las capacidades de conversión técnica de Coveris, combinando la experiencia en película, etiquetado e impresión para llegar a una solución galardonada que responda a la creciente necesidad del consumidor".

Además de ganar para el Empaque Flexible del Año, la compañía de empaquetado global, que se autodenomina la sexta compañía de envases plásticos más grande del mundo, también fue preseleccionada para una segunda entrada dentro de esta categoría para empaques recerrables de las carnes cocinadas de Tesco. La compañía también acaba de ganar el premio por la Etiqueta del Año para su entrada del vino de Killawarra.

Ahora en su undécimo año, este evento ha crecido hasta convertirse en la noche más grande del sector en el Reino Unido y su premio más prestigioso, juzgado por un panel de los mas influyentes compradores y especificadores de embalaje en el negocio.

Kari Embree
Plastics Today
01 Noviembre 2016

Mercado de Embalaje Sostenible por Material, Proceso, Función, Aplicación & Capa - Pronóstico Global al 2020

Se calcula que el mercado de envases sostenibles alcanzará los $ 303,600 millones en 2020, con un CAGR proyectado del 7,17% entre 2015 y 2020. Factores como las iniciativas gubernamentales para reutilizar y reciclar productos de embalaje, reducción del tamaño de envases y avanzar en nuevas tecnologías están impulsando el mercado. En 2014, la aplicación en el mercado de la alimentación y las bebidas dominó el mercado de envasado sostenible. En términos de función, el segmento de envasado activo, que consiste en envasado de barrera, envasado antimicrobiano y envasado de atmósfera modificada tuvieron la mayor participación en el 2014. Esta dominación se debe principalmente a la creciente industria de alimentos y bebidas envasados, particularmente en mercados emergentes como China, Brasil e India.

El mercado de embalaje sostenible esta altamente fragmentado con varios fabricantes de embalaje ofreciendo soluciones de embalaje sostenible. El mercado está dominado por actores claves como Amcor Limited (Australia), Bemis Company, Inc. (EUA), Tetra Laval International SA (Suiza), Mondi plc Sudáfrica), WestRock Company (EUA), BASF SE (Alemania), Sonoco Products Company (EUA), Smurfit Kappa Group PLC (EUA), Sealed Air Corporation (EUA) y Huhtamaki OYJ (Finlandia). El mercado de este informe está segmentado en función del material, proceso, función, capa, aplicación y región.


Sobre la base de material, el mercado de embalaje sostenible esta segmentado como sigue:

  • Papel & Cartón
  • Plástico
  • Metal
  • Vidrio

El papel y cartón fue el material más utilizado para el embalaje sostenible en 2014. También se proyecta que crecerá en el CAGR más alto del 8,08% de 2015 a 2020.
Los principales actores del mercado de envases sostenibles implementan diferentes estrategias tales como expansiones, acuerdos, contratos, negocios conjuntos y sociedades para obtener una mayor participación en el mercado.

Sobre la base de Funcion, el mercado de envases sostenibles se ha segmentado de la siguiente manera:
  • Embalaje activo
  • Embalaje de pulpa moldeada
  • Embalaje de fibra alternativa
Sobre la base de Proceso, el mercado de envases sostenibles se ha segmentado de la siguiente manera:
  • Embalaje de contenido reciclado
  • Embalaje reutilizable
  • Embalaje degradable
Sobre la base de Capas, el mercado de envasado sostenible se ha segmentado de la siguiente manera:
  • Primario
  • Secundario
  • Terciario
Sobre la base de la Aplicación, el mercado de envases sostenibles se ha segmentado de la siguiente manera:
  • Embalaje para alimentos y bebidas
  • Embalaje de salud
  • Embalaje de cuidado personal
  • Otros (envases de cuidado en el hogar y electrodomésticos)
Las grandes empresas tienen distribuidores regionales y locales para aumentar sus participaciones en varios países. Uno de los principales acontecimientos observados en el mercado del embalaje sostenible son las fusiones y adquisiciones. Las empresas están adoptando estrategias de crecimiento orgánico, tales como nuevos desarrollos de productos para hacer frente a la creciente demanda de soluciones de embalaje sostenible en los mercados emergentes. Estas estrategias han ayudado a las grandes empresas a crear una gran base de clientes y socios en estos mercados.

marketsandmarkets.com
Fecha de Publicación: Octubrer 2015
Código de Reporte: PK 3850

Películas Biodegradables para Acolchados y Geotextiles

Desarrolladas para la Agricultura y la Ingeniería de Vías Fluviales

Las películas biodegradables para acolchados han estado disponibles en el mercado desde hace algún tiempo. Al igual que las películas de polietileno convencionales, los agricultores las utilizan para cultivar verduras y fresas, principalmente, con el fin de mantener el suelo libre de malezas. La variante biodegradable incluye un gran beneficio: Se supone que se degradara en el campo, ahorrando al agricultor la tediosa tarea de recogerla. Sin embargo, de hecho, la descomposición rara vez se completa dentro del período de tiempo deseado, por lo que el agricultor tendrá que recoger manualmente la película, sin embargo. Esta es la razón por la que las películas biodegradables de acolchado apenas se usan en la actualidad, tanto más cuando son casi tres veces más caras que los productos convencionales.

En dos proyectos, equipos compuestos por socios de investigación y negocios están llevando a cabo investigaciones para desarrollar nuevas películas de acolchado y geotextiles a base de biopolímeros y fibras naturales, diseñadas para iniciar la degradación en el momento adecuado. Las películas de acochado serán interesantes para aplicaciones agrícolas, mientras que los geotextiles pueden ser una alternativa en aplicaciones de vías fluviales. Un tercer proyecto, que ya está en marcha, está estudiando películas de acolchados pulverizables para disuadir a los parásitos mediante efectos ópticos. Todos los proyectos son financiados por el Ministerio Federal de Alimentación y Agricultura (BMEL) a través de la agencia coordinadora central en el área de recursos renovables (Fachagentur Nachwachsende Rohstoffe V., FNR) actuando como gerente de proyecto.

Junto a sus tres socios, la Hof University of Applied Sciences de Hof, Alemania, está trabajando actualmente en el desarrollo de biopelículas degradables para acolchado que se desintegrarán de forma fiable en momentos definidos, correspondientes a los períodos de cultivo del respectivo producto. Por ejemplo, las investigaciones están dirigidas a desarrollar una película para fresa que comenzará a degradarse después de 1,5 años. El contacto intenso con el suelo como resultado del arado debe desencadenar la degradación. Para los nuevos tipos de compuestos, los científicos probaron biopolímeros tales como almidón, poliláctidos (PLA), policaprolactona (PCL), polihidroxialcanoatos (PHA), polibutileno adipato-tereftalato (PBAT) y polibutileno succinato (PBS). El periodo de degradación que definirán mediante la combinación de materiales de rápida y lenta degradación.

Se supone que la recientemente desarrollada película para acolchado se degrade biológicamente dentro de un periodo definido de tiempo (© Hochschule Hof)
Geotextiles que sirven como filtro
Junto con cuatro socios, un equipo de científicos del Instituto Fraunhofer Umsicht participa activamente en el desarrollo de geotextiles a base de plantas, diseñados para servir como filtros para reforzar los bancos de vías fluviales. En el área de geotextiles, el término filtro describe una cubierta que permite el paso del agua, mientras que, al mismo tiempo, impide la erosión, es decir, el deslizamiento de los suelos por los bancos. Con este producto, también, la degradación dentro del período de tiempo adecuado desempeña un papel importante. Los antecedentes de las investigaciones son la Directiva Marco del Agua de la UE 2000/60 / EG, que requiere una mejora ecológica en el área de vías fluviales, entre otras. Una forma de lograr este objetivo es reforzar las orillas de los ríos con las plantas en lugar de piedras en revestimientos de rocas sueltas.

Los geotextiles se utilizan para proteger la zona respectiva de la erosión durante el período inicial crítico, cuando las plantas y especialmente sus raíces apenas están en desarrollo. Se supone que los diferentes componentes del textil se descomponen a diferentes velocidades: Las fibras naturales de rápida descomposición hacen que las raíces crezcan. Las fibras de biopolímeros de lenta degradación deben asegurar el suelo durante un período de al menos tres años, hasta que la vegetación asuma completamente la tarea de reforzar las riberas.

Se supone que los nuevos geotextiles reemplacen a los materiales actuales, que no cumplen con los requisitos. Por ejemplo, los refuerzos de base biológica utilizados en la actualidad no son lo suficientemente estables, se descomponen demasiado rápido. A diferencia de esto, las redes y mallas de plásticos o metales duran siglos. Representan un peligro potencial para los seres humanos y los animales y su eliminación en caso de renaturalización es una tarea costosa y compleja.

El Futuro es Biobasado
En un tercer proyecto que se inició el año pasado, la Universidad de Hannover, junto con Heinrich Glaeser Nachf. GmbH, está desarrollando una biopelícula de acolchado rociable con características ópticas para disuadir a los parásitos. Para este propósito, la película cambia su color y refleja el espectro de luz. La BMEL también apoya este proyecto, vía FNR.

Kunststoffe International
11 Agosto 2016

Embalaje Listo para Anaquel (Retail Ready) alcanzará $ 82,000 millones globalmente en 2021

El crecimiento global de embalaje listo para anaquel crecerá de manera constante alrededor de 4% anualmente entre 2016-2021, alcanzando 38,7 millones de toneladas de materiales de papel y plásticos y un valor de $ 82,000 millones en 2021, según datos nuevos de mercado de Smithers Pira.

En su nuevo informe titulado "El futuro de embalaje listo para anaquel para 2021 Smithers dice que la demanda global al por menor alcanzó un total de 30,5 millones de toneladas de material en 2015 y valía 62,800 millones de dólares. Se espera que el mercado crezca aproximadamente un 4% anual entre 2016-2021, llegando a 38,7 millones de toneladas de papel y materiales plásticos y un valor de 82.000 millones de dólares en 2021, a precios constantes de 2016.

Las tiradas más cortas se consideran un factor clave que impulsa el mercado de embalaje listo para anaquel (ELA), ya que más minoristas y propietarios de marcas están buscando el marketing promocional para impulsar las ventas. Estas promociones resultan en una demanda impredecible de embalaje en general - incluyendo ELAs - creando una prima en tiradas cortas y respuesta rápida para los pedidosStephen Harrod, consultor y autor del informe de Smithers

Desde una perspectiva geográfica, América del Norte y Europa Occidental cederan cuota de mercado a Asia-Pacífico durante el período de previsión. La adopción tardía de ELA en Norteamérica significa que todavía hay un crecimiento razonable en esta región, mientras que la demanda en el mercado más maduro de Europa Occidental está estable y desacelerándose. Asia-Pacífico y África son la región de mayor expansión, con un crecimiento medio anual de más del 6% entre 2016-2021.

El tonelaje incremental real de material generado en cada región durante este período muestra un panorama ligeramente diferente. Con casi la mitad originándose en Asia-Pacífico y un tercio adicional en los mercados emergentes de Europa del Este y de Central y Sur América.

Las cambiantes demandas de ELA han sido un factor que contribuye al desarrollo de impresoras digitales de gran formato, de alta velocidad y de alta calidad para embalajes de cartón ondulado post-impreso, muchas de las cuales se dieron a conocer en Drupa en junio de 2016, . Estos desarrollos se prestan a la producción de ELA corrugado especialmente, muchos de los cuales requieren tiradas más cortas y cambios más rápidos.

Todavía existe una fuerte competencia entre los materiales, así como los formatos de envase en ELA, lo que crea un entorno comercial saludable. La competencia también está llevando a la disputa sobre los beneficios ambientales de los diferentes tipos de ELAs. Esto es particularmente pertinente en el mercado de vegetales frescos, donde los productores de corrugado afirman que su producto es más beneficioso para el consumidor y desalienta la contaminación bacteriana; en contraste los vendedores de los formatos plásticos insisten que su producto es más respetuoso del medio ambiente pues es reutilizable, y por lo tanto tiene una huella de carbono más pequeña.

El Futuro del Embalaje Listo para el Anaquel al 2021 [http://www.smitherspira.com/industry-market-reports/packaging/the-future-of-retail-ready-packaging] presenta un análisis cuantitativo y cualitativo en profundidad de la demanda global de ELA y una evaluación crítica de las principales influencias que impulsan la demanda. El mercado se cuantifica y segmenta según el tipo de material y el formato de empaque, la aplicación de uso final y la ubicación geográfica para 2011-2021.

SmithersPira
19 Octubre 2016

El Costo y la Conveniencia Impulsan la Expansión de la Demanda del Embalaje en Bolsa para el 2021

El consumo mundial de embalajes en bolsa se proyecta en poco más de 324 mil millones de unidades en 2016. Se prevé que crecerá durante el período 2016-2021 a una tasa anual de 4,7% a 407 mil millones de unidades.

El Futuro del Embalaje en Bolsa hasta 2021 analiza las ventajas que tienen las bolsas para permitirles reemplazar los envases convencionales, tales como botellas de vidrio y latas metálicas. Estas ventajas incluyen:
  • Tiempo reducido de la retorta y esterilización
  • Ahorro de energía y mejor conservación del sabor y calidad nutricional
  • Ahorros en la lista de materiales
  • Menor peso, lo que reduce los costes logísticos y las emisiones
  • Mejor durabilidad
  • Mas atractiva en anaquel: imagen frontal completa; impresión en rotograbado de calidad y mejor calidad de impresión
  • Reducción de costos a medida que se eliminan las existencias separadas de etiquetado
  • Experiencia mejorada del cliente vía las características de fácil abertura, resellabilidad y recerrabilidad
Existe una creciente presión pública sobre los propietarios de marcas y minoristas para reducir el impacto ambiental del embalaje. Los fabricantes de alimentos y bebidas están respondiendo a las preocupaciones medioambientales de los consumidores al reducir la cantidad de polímeros utilizados, lo que disminuye el peso del envase, sin perjudicar su desempeño. Los envases plásticos flexibles como las bolsas requieren mucho menos energía para transportar productos que el metal y el vidrio.
David Platt autor del informe
La demanda de los consumidores de productos con mayor vida útil y mayor calidad ha llevado al desarrollo de películas laminadas multicapa cada vez más sofisticadas para bolsas. Sin embargo, las películas multicapa tienen implicancias, con capas adicionales aumentando el espesor y el costo de los materiales de envasado, y también afectando su reciclabilidad. El reciclaje se convierte en un problema con estructuras multicapa que contienen más de un tipo de plástico, ya que no se pueden separar y reciclar fácilmente. Nuevas soluciones reciclables se están convirtiendo en comercialmente disponibles

El valor global del mercado de embalaje en bolsa se proyecta en $ 15.060 millones en 2016 y se prevé que crecerá durante el período 2016-2021 a una tasa anual de 4.6% a $ 18.900 millones. Los desarrollos tecnológicos están apoyando el crecimiento del mercado de bolsas ya que los fabricantes de equipos de bolsas están suministrando maquinaria capaz de velocidades de producción más rápidas, mayor versatilidad y sellado mejorado, lo que eleva la posición competitiva de las bolsas en comparación con formatos alternativos de embalaje rígido .

El informe Future of Pouch Packaging to 2021 está respaldado por un extenso programa de investigación de escritorio basado en muchas fuentes de información; entrevistas con proveedores de envases de bolsas, productores y fabricantes de maquinaria; la base de datos de Smithers Pira sobre tendencias e información de mercado; sitios web de empresas e informes anuales; informes de mercado y estadísticas oficiales del gobierno.

SmithersPira
18 Octubre 2016

La Robótica Industrial en el Mercado de Alimentos y Bebidas



Un informe reciente de Zion Research muestra que la demanda mundial de robótica industrial está creciendo al 6 por ciento al año. Para el 2020, se estima que el mercado llegue a 42.000 millones de dólares, frente a los 30.000 millones de dólares en 2014.

Estos "robots industriales" son máquinas esencialmente dinámicas e intuitivas que pueden realizar una multitud de tareas industriales complejas tales como perforación, fusión, soldadura, manejo de materiales y moldeado, entre muchos otros. Las tareas difíciles y que consumen mucho tiempo ahora se pueden realizar fácilmente a través de estos robots, reduciendo el tiempo de producción y aumentando la eficiencia en los negocios.

La tecnología ha encontrado un lugar importante en múltiples industrias. Mientras que el segmento automotriz sigue siendo el mayor mercado de aplicaciones, la industria de alimentos y bebidas no está demasiado lejos.

De hecho, se espera que el uso de la robótica industrial en el segmento A&B crezca a una increíble tasa anual de 29 por ciento hasta el 2019. Se espera que continúe el robusto crecimiento que la industria de F&B ha visto en los últimos años y que la robótica juegue un papel vital en este crecimiento.

Varios factores que están impulsando esta demanda son la necesidad de más velocidad y eficiencia que conduce a un aumento de la productividad, áreas de producción higiénicas y libres de contaminación, producto final optimizado y reducción de daños al producto. Todos estos se supone que ayudan a la industria a adaptarse a los patrones de ventas cambiantes.

La competencia global y las estrictas regulaciones gubernamentales se han enfrentado a las crecientes demandas de los minoristas y costos laborales. Se espera que el uso de robots industriales reduzca costos y devuelva eficiencia al proceso.

Mientras que la venta al por menor y la paletización son los usos más buscados de la robótica, agarrar y colocar, embalaje y procesamiento también se benefician enormemente. La facilidad de manejo y la consistencia de las operaciones son los grandes beneficios que la adopción de esta tecnología va a entregar, a pesar de que el costo de la inversión inicial es alto.

Como se mencionó anteriormente, la demanda por áreas de producción limpias y libres de contaminación es uno de los principales impulsores del despliegue y crecimiento de la automatización industrial. Esto es especialmente cierto en países como Australia, Corea del Sur, Japón y EUA, donde la seguridad alimenticia y las normas de higiene son más estrictas que en otros.

Como resultado, estos mercados están presenciando una mayor demanda de robots industriales en sus empresas de alimentos y bebidas. El crecimiento, sin embargo, no se limita a estos países, un fenómeno que muestra una conciencia creciente de la seguridad alimenticia a nivel mundial.

Sin embargo, estos acontecimientos han generado algunas preocupaciones. La adopción de la robótica industrial en el proceso de producción -que significa un buen funcionamiento y una mayor higiene- también puede significar problemas laborales y protestas. Para los propietarios de negocios, los robots no sólo realizar las tareas mundanas, repetitivas y peligrosas con facilidad; también compensarán los crecientes costos laborales. Algunas regiones esperan protestas y reacciones de los trabajadores.

Sin embargo, las percepciones de los consumidores han sido en su mayoría positivas. Están buscando una mayor eficiencia, menores costos de producción y mayor seguridad alimenticia, y también en la seguridad de los trabajadores en tareas peligrosas.

La aplicación de robots en la industria de alimentos y bebidas también puede coincidir con la falta de mano de obra calificada y los desafíos operacionales que se producen en diferentes regiones. Junto con los beneficios anteriores, también podría ayudar a prevenir el desperdicio y contribuir a la seguridad alimenticia.

Bambi Majumdar
Multibriefs
Thursday, December 01, 2016

Seis Tendencias que Transforman el Mercado de Embalaje PET


El nuevo análisis de Smithers Pira ha identificado seis desarrollos técnicos y comerciales que impulsarán el crecimiento en el mercado de envases de PET en los próximos cinco años.

El mercado de embalaje de PET está entrando en un fuerte nivel de desarrollo de nuevos productos en los mercados subdesarrollados que están ayudando a impulsar el crecimiento del mercado para el embalaje PET. Smithers Pira ha creado una nueva infografía para ayudar a ilustrar las tendencias clave y las fuerzas motrices para este mercado.

Una nueva infografía de Smithers Pira identifica seis desarrollos tecnicos y comerciales que impulsaran el crecimiento en el mercado de embalaje PET durante el periodo 2016-2021
Los datos de esta infografía se han extraído del nuevo informe de Smithers Pira - El Futuro del Embalaje PET hasta 2021.

Este informe proporciona una comprensión detallada de la dinámica del mercado y previsiones cuantitativas para la cadena de suministro de envases de PET. Esto se presenta en un formato diseñado para dar a todos los miembros de la cadena de suministro de PET una guía definitiva para futuras estrategias de negocio en este segmento.

SmithersPira
31 Agosto 2016

Bühler Introduce una Solución de Proceso en Dos Maquinas para Reciclado PET

Una alianza estratégica con la National Recovery Technologies (NRT), con sede en EUA, permite a la empresa ofrecer a los recicladores de plásticos una solución completa para la clasificación de botellas de plástico y escamas.

Bühler de U.K. (oficina de EE.UU. en Stockton, California) ha lanzado una nueva solución de reciclaje de PET, la cual es capaz de mejorar los rendimientos en más del 30%. Una alianza estratégica con la National Recovery Technologies (NRT), con sede en EUA, permite a la empresa ofrecer a los recicladores de plásticos una solución completa para la clasificación de botellas de plástico y escamas.

La solución de proceso de dos máquinas de Bühler para el reciclado de PET
La solución de proceso de dos máquinas ofrece escamas de rPET de botella a botella, ofreciendo lo que las compañías dicen que es "clasificación superior de color, así como clasificación por firmas químicas, que pueden identificar polímeros invisibles y del mismo color". El resultado es escamas de alto grado para la producción de botellas, además de un aumento significativo en el rendimiento.

El desperdicio de PET es un reto enorme
"La sostenibilidad es crecientemente vital en la industria alimenticia. Nuestra nueva tecnología de clasificación de escamas permite a nuestros clientes reciclar más plástico, de manera más eficiente y con un grado más alto ", dice Bernhard Gabauer, gerente de desarrollo de segmentos para Plásticos en Bühler. "Es un ajuste perfecto con la meta ambiental de Bühler de una reducción del 30 por ciento en energía, agua y recursos en todos los procesos centrales para 2020".

Como resultado de la nueva oferta, STF, OEM global y reciclador global de PET cambió recientemente a la nueva solución de proceso de Bühler y pudo aumentar su rendimiento de escamas de rPET, botella a botella en más del 30%.

"Elegimos utilizar la tecnología Sortex de Bühler, ya que es el mejor clasificador de escamas en el mercado", dijo Josef Söllner, director gerente de STF. "Hicimos varios ensayos en la industria para evaluar otras tecnologías, pero descubrimos que Bühler proporcionaba la mejor solución: resultados de primera clase combinados con un impresionante servicio al cliente".

Heather Caliendo , Managing Editor- Electronic Products
Plastics Technology
January 2017

Los robots ganan terreno en los invernaderos

Recientemente, investigadores del Grupo de Investigación Robótica y Cibernética (RobCib) del Centro de Automatización y Robótica (CAR), un centro conjunto entre la Universidad Politécnica de Madrid (UPM) y el Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC), ha usado un equipo compuesto por un robot terrestre y un robot aéreo para medir la temperatura, la humedad, la luminosidad y la concentración de dióxido de carbono en el suelo y a diferentes alturas. La información sobre el invernadero recogida por ambos robots nos permite conocer las condiciones del cultivo en cualquier momento y detectar problemas antes de que sea demasiado tarde.

¿Qué hacen esos robots moviéndose entre las plantas? Esta es una pregunta que en un futuro cercano la gente preguntará cuando visite un invernadero. El hecho es que la productividad de estas explotaciones depende en gran medida de las condiciones en que las plantas crecen. Mantener la temperatura, la humedad y otras variables en valores adecuados nos permiten obtener buenos cultivos en términos de calidad y cantidad.

Sin embargo, cualquier desequilibrio en estas variables puede causar estragos que van desde la caída de la productividad hasta la pérdida de cosechas. Por esta razón, es importante conocer en todo momento las condiciones del invernadero. De nuevo a la pregunta inicial, estos robots están haciendo un trabajo que los seres humanos no pueden realizar o realmente no están dispuestos a hacer: supervisar las condiciones ambientales del invernadero durante 24 horas al día, 365 días al año.

¿Por qué usamos varios robots en lugar de uno solo? Básicamente es porque la fuerza viene en números. No sólo porque dos robots pueden cubrir un invernadero en menos tiempo que solo uno, pero también cada robot puede tomar ventajas de sus cualidades para realizar las tareas que hacen mejor.

En este caso, el robot terrestre proporciona robustez, autonomía y tolerancia a fallas, ya que puede cruzar los pasillos del invernadero llevando a su compañero durante 5 horas. Así, el robot aéreo proporciona agilidad y velocidad, ya que es capaz de operar en momentos precisos, entrando en áreas difíciles y tomando medidas a diferentes alturas. Todo esto ha sido probado con éxito en simulaciones y trabajos de campo llevados a cabo en un invernadero experimental de la Escuela de Ingeniería Agrícola, Alimentaria y de Biosistemas en la UPM.

El estudio realizado por un equipo de investigadores del grupo RobCib sugiere una estrategia para cumplir la misión del equipo de robots. En primer lugar, el robot terrestre pasa por los corredores de invernadero para monitoreo y mapeo. Posteriormente, este robot navega de forma autónoma tomando medidas de temperatura, humedad, luminosidad y concentración de dióxido de carbono.

Cuando el robot terrestre encuentra un obstáculo que impide su avance o detecta una medida anómala, el robot aéreo despega y realiza una ruta para evitar tal obstáculo o investigar las causas de la anomalía, y luego retorna sobre el robot terrestre. Podemos ver los robots realizando sus tareas en este video grabado por los investigadores.

Este estudio, recientemente publicado en Sensors Journal, continúa con una línea de investigación de RobCib, que es el uso de robots en el cultivo en un invernadero. Los próximos objetivos son, según los investigadores, "lograr que el equipo funcione continuamente en un invernadero productivo y comparar su rendimiento con otras alternativas tales como redes de sensores".

Asimismo, los mayores desafíos están relacionados con la autonomía del sistema compuesto por los dos robots así como la navegación autónoma del robot aéreo. Parece cada vez más claro que los robots están ganando terreno en los invernaderos.

Equipo de robots usados en las pruebas. Créditos: CAR (UPM-CSIC)

Mapeado del invernadero desarrollado por el robot terrestre y mapas de temperatura, humedad, luminosidad y concentración de CO2 llevado a cabo en el invernadero. Crédito: CAR (UPM-CSIC).


Información bibliográfica completa
ROLDAN, J.J.; GARCIA-AUNON, P.; GARZON, M.; DE LEON, J.; DEL CERRO, J.; BARRIENTOS, A. "Heterogeneous Multi-Robot System for Mapping Environmental Variables of Greenhouses". Sensors 16 (7). DOI: 10.3390/s16071018. July 2016.

AlphaGalileo
http://www.alphagalileo.org/ViewItem.aspx?ItemId=169591&CultureCode=en

Universidad Politécnica de Madrid
07 Noviembre 2016