15 de junio de 2012

Las laminas reforzadas apuntan a la construccion de vehículos ligeros

Las aplicaciones de gran superficie en la construcción de vehículos ligeros son el blanco de las laminas compuestas de carbono y fibra de vidrio suministradas por LAMILUX Heinrich Strunz GmbH (en Rehau, Alemania).

trailer body
Los paneles apuntan a la adopción en los 
paneles de camiones y remolques

production
Proceso continuo de producción permite 
la fabricación de láminas de acuerdo a las 
especificaciones más exigentes.

Como laminas de las caras internas y externas de los elementos en sándwich, ellas, según los informes, hacen las construcciones laterales y de piso de los componentes de camiones y remolques altamente estables y les proporcionan una larga vida útil, junto con una masa muy baja por unidad de área.

La lamina, producido en un proceso de producción continuo, se puede reordenar en cualquier momento con las mismas propiedades mecánicas y químicas, debido al alto nivel de automatización en el proceso de fabricación. Los productos se comercializan bajo las marcas LAMILUX High Strength X-treme y LAMILUX High Strength X-treme Carbon.


Las fibras están dispuestas en diseños uniaxial, biaxial, triaxial o multiaxial y se integran como telas en los materiales compuestos. "La selección de la distribución de la fibra depende principalmente de la aplicación del material a realizar y los requisitos de resistencia resultantes", explica el ingeniero Sascha Oswald, gerente de producto de LAMILUX.

En combinación con la resina matriz, las telas de fibra demuestran muy alta resistencia a la tracción y robustez (módulo electrónico) en la disposición longitudinal de las fibras. Oswald dice: "Nuestros materiales de alta resistencia, son por lo tanto muy adecuados para aplicaciones de gran area superficial en paredes laterales, techos y pisos, ya que absorben cualquier carga y fuerzas de tensión que impactan sobre los elementos sándwich, que hacen a toda la estructura muy resistente a la torsión mientras se ahorra en peso. "

Enlace inseparable
En los compuestos LAMILUX , el X-treme representa el uso de un nuevo sistema de resina en el que las relaciones de mezcla de resina epoxica, endurecedores y aditivos interactúan para formar un material compuesto duradero con una gran estabilidad y una excelente flexibilidad en un producto final. El resultado es un material de matriz que encierra perfectamente las fibras de carbono o de vidrio en forma líquida antes del endurecimiento en el proceso de producción y forman un enlace inseparablesde alta resistencia.

Todos los productos High-Strength-X-treme también tienen en común un volumen muy alto de fibra, añade el ingeniero de desarrollo, Matías Tretter. "De conformidad con los requisitos mecánicos en la zona de aplicación, nuestro proceso de producción nos permite un contenido de fibra de más del 70 por ciento." Además de la mayor resistencia y un coeficiente de expansión lineal muy bajo, este tiene la ventaja de ahorro de peso adicionales con el contenido reducido de resina .

Esto se hace evidente en una comparación entre el LAMILUX High Strength X-treme Carbon material de fibra de carbono reforzado y otros materiales utilizados en las laminas de cara del panel. Dice Tretter: "El Compuesto de Fibra de Carbono (CFC) que producimos es hasta el 50 por ciento más ligero con una resistencia a la tracción de tres a cuatro veces mayor en comparación con el acero o el aluminio."

Paneles grandes, bajo peso
Con el material Lamilux High Strength X-treme Carbon, Lamilux es capaz de producir material compuesto reforzado con fibra de carbono con un ancho de hasta 3,2 m en un proceso de fabricación continuo de lamina. Con este compuesto, las exigencias de diseño ligero para un material con la mayor fuerza y ​​resistencia junto con un bajo peso están perfectamente cumplidas, dice Oswald. "El potencial de este material radica principalmente en la construcción de las paredes y techos de componentes ligeros y remolques." En vehículos refrigerados, la baja conductividad térmica y el aislamiento resultante optimizado de la estructura de refrigeración también vale la pena.

La ligeramente más pesada LAMILUX High Strength X-treme, a causa de su uso de refuerzos de fibra de vidrio, también impresiona por su gran resistencia a esfuerzos mecánicos en los vehículos utilitarios. "Debido al alto contenido de vidrio y la resultante baja expansión lineal, es particularmente adecuado para su uso en cubiertas de camiones," dice Oswald. alta resistencia a UV y a la intemperie y, así como la protección de la corrosión y granizo, también son ventajosos.

El compuesto desarrolla toda su potencia en los conjuntos de pisos de camiones de acuerdo a su proveedor. "Aquí, Lamilux High Strength X-treme forma la lamina de la cara superior o inferior de las construcciones de piso de madera y espuma de poliuretano y da a toda la unión del material una resistencia a la flexión extremadamente alta y rigidez torsional."

En ambas variantes del compuesto, una laca sellante permite aumentar la resistencia a la radiación UV y a la intemperie de los materiales y da a la superficie un acabado de alto brillo. Además, los colores directamente incorporados en los materiales están disponibles en todos los RAL, NCS y matices específicos del cliente.
-Mpweditorial @ ubm.com

PlasticsToday Staff
Mayo 15 2012

Las membranas textiles para la construccion

Desde las carpas de los viejos circos hasta las arenas olímpicas contemporáneas


Romain Ferrari, Director General del Grupo Ferrari fabricante de membranas textiles compuestas y defensor de la arquitectura ligera.



Tus membranas han sido un gran exito en la construccion de los espacios temporales del Olímpico de Londres. Porque ha sido esto?


La elección de nosotros como proveedores se reduce a nuestro know-how en la fabricación de textiles técnicos para la construcción, nuestra experiencia con los principales diseñadores de la arquitectura ligera y, sobre todo, el enfoque original que hemos desarrollado en esta área. El desempeño técnico y la calidad de los materiales son, obviamente, clave para hacer una oferta en las llamadas para importantes licitaciones. Pero al final del día, el hecho de que nuestra experiencia empresarial encajaba con los requisitos de desarrollo sostenible del proyecto, fue lo que lo aseguró para nosotros.

Que es lo que, en tu criterio, llamo la atención de los tomadores de decisiones en Londres?

Principalmente, la preocupación de la Olympic Delivery Authority, por crear instalaciones "sostenibles" bajo un estándar de criterios ambientales, como una huella de bajo impacto ambiental, el uso de materiales reciclados y reciclables, pero sobre todo que no acabarían siendo "elefantes blancos" después de los Juegos Olímpicos, es decir, , instalaciones de gran tamaño que son costosos de mantener y operar. Aquí es donde nuestro enfoque de arquitectura textil realmente gana.

En resumen, la arquitectura ligera es sostenible y de corta duracion?


Sostenible, sí, pero definitivamente no es de corta duración! Más bien, la arquitectura textil puede ser temporal en un lugar determinado para un evento, porque se basa en estructuras modulares y cubiertas de construcción. Pero no siempre.
 

Es de carácter temporal en el sentido de que se basa en una antigua tradición: el circo, para decirlo en términos simples, donde la gran parte superior, tenia que ser móvil, - es decir, desmontable - pero también durar por décadas al igual que los edificios tradicionales. Este es el espíritu que hemos adaptado a los nuevos requerimientos de la construcción.

Cuales son las ventajas de los textiles tecnicos?


La primera es ser ligeros, lo que aporta otras ventajas como el uso de menos materias primas, menos energía para su procesamiento y por lo tanto un menor impacto ambiental. Luego está la resistencia y durabilidad de los textiles compuestos hechos de un núcleo de poliéster recubierto con polímeros de alto desempeño de PVC.

Eso significa que las cubiertas de construcción sostenible se pueden diseñar. Algunas son fijas, como los de las estaciones de tren, centros comerciales o bibliotecas de los medios de comunicación. Otras son más expansivas o móviles, ya que están diseñadas para estructuras modulares como espacios deportivos y para eventos.

Cuales son las ventajas que tienen sobre las cubiertas tradicionales de los edificios?


Estas cubiertas son impermeables y resistentes al agua, por lo que puede durar tanto como las de los edificios tradicionales, o incluso más, ya que a menudo son menos costosos de mantener y reparar.

También permiten que el juego libre para la creatividad arquitectónica, como por ejemplo en el manejo de la luz natural que no es sólo agradable a la vista sino que también es importante para la comodidad interior, la iluminación y la protección solar.

No es malos usar plasticos compuestos desde el punto de vista del reciclamiento?


Los compuestos son más difíciles de reciclar en teoría, es verdad. Pero nosotros hemos trabajado con el Grupo Solvay para desarrollar una solución para el reciclaje de nuestros telas de final de la vida. Este es el proceso de reciclaje Texyloop que permite separar la fibra de poliéster y el PVC e integra una disolución selectiva con regeneración completa del disolvente.

Sin embargo, nuestro enfoque de desarrollo sostenible significa que este reciclaje, aunque esencial, sólo debe ser la etapa final de vida útil de nuestros productos. Creemos firmemente que el gran punto positivo de nuestras membranas es tener otros usos alternativos antes de eso. En primer lugar, porque son modulares que puedan ser reutilizados para fines similares, a continuación, que puede ser reutilizado en otras aplicaciones para hacer maletas, lonas o pisos deportivos ... Por lo tanto, los materiales utilizados para fabricar nuestros productos tienen varias vidas dentro de su ciclo de vida.

Mas Informacion
www.sergeferrari.com/sergeferrari/?langue=GB
contact.adhoc@ free.fr

Plastic The Mag
24/05/12

14 de junio de 2012

Densidad y Peso Molecular en Polietileno

Este material llamado "commodity" es en realidad bastante complejo, por lo que la selección del tipo adecuado un reto.

El esquema muestra como nos imaginamos que lucen las moléculas de polietileno de alta densidad, LLDPE y LDPE. Una cadena de PE lineal puede aproximarse muy de cerca a otras cadenas de PE de estructura similar, creando una red muy densa. Esto resulta en un material de alta densidad que es relativamente fuerte y rígido. Pero esta red no nos dice nada acerca de la longitud de las moléculas individuales, lo que afecta a las propiedades tales como la dureza y resistencia a la fluencia.
El polietileno ha estado como material comercial por un poco más de 70 años. Fue uno de los primeros desarrollos en materiales termoplásticos sintéticos. Dada su larga historia, se podría suponer que entendemos todo lo que hay que saber acerca de este polímero. Sin embargo, estoy constantemente sorprendido por la confusión que existe con respecto a dos propiedades clave que describen las propiedades y el desempeño de los PEs. Estas son la densidad y el peso molecular. El peso molecular es típicamente capturado por un número conocido como índice de fusión o velocidad de flujo fundido. Cuanto mayor sea el índice de fusión del material menor es el peso molecular medio del polímero.

Si le preguntas a un procesador de qué tipo de PE está corriendo, una respuesta típica será: "Estoy corriendo un material 7-fundido, 953". Traducción: un material con un índice de fusión nominal de 7 g/10 min. y una densidad de 0,953 gramos/cm3. Estos dos números transmitir una gran cantidad de información con respecto al balance de propiedades que puede obtenerse a partir de piezas moldeadas en este material. Por ejemplo, esta selección particular sería típico para un balde de 5-gal. Estas piezas requieren un equilibrio de resistencia a la fluencia y la tenacidad de modo que cuando se apilen no colapsen bajo su propio peso y cuando se caigan no se rajen.

Mientras que los moldeadores pueden conocer a través de la experiencia lo que funciona para una aplicación determinada, ellos a menudo no saben porqué. Tienden a pensar del índice de fusión como un medidor de procesabilidad y ellos a menudo creen que el peso molecular y densidad están vinculadas, cuando en realidad ellos pueden variar independientemente uno de otro. Parte de la confusión es comprensible. La capacidad de especificar la densidad como una característica de un material puede ser único para el polietileno. Para la mayoría de los polímeros, a menos que esten cargados, la densidad es esencialmente una propiedad inherente del material. La densidad de las mezclas puede variar como una función de la relación de los dos materiales siendo mezclados, pero aquí de nuevo, una vez que la receta se fija esta propiedad es un aspecto fundamental del producto.

No es así con el PE. Debido a la capacidad del material para formar estructuras lineales o ramificadas, la densidad de polietileno puede variar desde un mínimo de 0.857 g/cm3 a un máximo de 0,975 g/cm3. Si tu sostienes dos partes del mismo diseño hechos con materiales que representan estos dos extremos puedes facilmente notar la diferencia. La parte de mayor densidad sería mucho más fuerte y más rígido y también sería más probable que falle una prueba de impacto, particularmente si se realiza a una temperatura baja.

Si usted pesa las dos partes también se daría cuenta de que la pieza elaborada a partir del producto de mayor densidad era más pesado. Y es aqui donde la confusión entra. Mucha gente asume que el peso de la parte está relacionada con el peso de las moléculas de polímero individuales que componen la pieza. Sin embargo, los dos no están relacionados en absoluto. Si nos fijamos suficientemente en las hojas de datos de los PEs, veremos que hay materiales de baja densidad con valores altos y bajos de índice de fusión y hay materiales de alta densidad con este mismo rango de valores de índice de fusión. Si las dos propiedades estuvieran ligadas esto no sería posible.

La figura 1 ayuda a ilustrar la diferencia. Muestra un esquema de como nos imaginamos que lucen las moléculas de PEAD, PEBDL y PEBD. Una cadena de PE lineal puede aproximarse muy de cerca a otras cadenas de PE de estructura similar, creando así una red muy densa. Esto resulta en un material de alta densidad que es relativamente fuerte y rígido.
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Pero esta red no nos dice nada acerca de la longitud de las moléculas individuales. Pueden ser muy larga o relativamente corto. Lo mismo puede decirse de las estructuras ramificadas. La ramificación mantiene las cadenas individuales más separadas, lo que reduce la densidad y las propiedades de soporte de carga del material. Pero una vez más, las cadenas individuales pueden ser muy largas o muy cortas. Si las cadenas son largas el índice de fusión será bajo, el material exhibira una mayor viscosidad de fundido y una mayor resistencia de fundido, y la pieza moldeada resultante tendrá un mejor desempeño al impacto en comparación con un material de densidad comparable que se compone de cadenas más cortas.

El hecho de que estas dos propiedades sean variables independientes es una noticia buena y mala. La buena noticia es que ofrece la posibilidad de una gama muy amplia de opciones de transformación y de desempeño y es una de las razones por las que el polietileno es un material tan versátil. La mala noticia es que hace más difícil la comprensión de la relación entre estas propiedades y el desempeño de la parte .

A veces, estas dos propiedades trabajan juntas para mejorar un aspecto particular de desemepeño mientras que otras veces funcionan en oposición unos a otros. Por ejemplo, laresistencia a la fluencia se mejora mediante el aumento de la densidad o el peso molecular. Sin embargo, la mejora de la tenacidad se logra mediante el aumento de peso molecular o disminuyendo la densidad.
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Si el índice de fusión del material del balde que se discutió anteriormente se elevara para facilitar su procesamiento, el desempeño al impacto podría disminuir a un punto en que las partes no pasarian las pruebas estándar realizadas por la industria de los envases. Si la densidad del material fuera reducida para restaurar esta tenacidad perdida, un cambio de unas pocas milésimas incluso podría causar quela resistencia a la fluencia se convierta en inaceptable. La combinación adecuada para una aplicación dada es crítica.

Esto se puso de manifiesto más de una década atrás, cuando los fabricantes de pequeñas tanques de gas para productos tales como las cortadoras de césped y turbinas quitanieves cambiaron la densidad del polietileno que estaban usando de 0.946 a 0.952 g/cm3, cuando el material original dejó de estar disponible. El índice de fusión se mantuvo igual en 4 g/10 min. Al principio no hubieron problemas aparentes con el nuevo material.

Sin embargo, con el tiempo ciertos diseños mostraron una mayor tendencia a agrietarse durante el uso. Esto llevó a un retiro grande y la experiencia ha tenido efectos duraderos en las regulaciones para la fabricación de estos tanques. Es posible que la pérdida de tenacidad provocada por el aumento de la densidad podría haber sido compensada por una reducción en el índice fusion. Pero la mayoría de los procesadores involucrados en el moldeo de las piezas estimaron que los materiales de más altos peso molecular eran demasiado difíciles de procesar. No fue hasta otro proveedor de PE intervino con un material que tiene un peso molecular y densidad comparable a la del producto original que el problema fue resuelto.

Así que tan común como el PE puede ser, este "commodity" es un material muy complejo. La selección del grado correcto entre las miles de opciones comerciales, requiere un conocimiento profundo de la interacción entre estas dos propiedades. El abanico de propiedades de este polímero se extiende desde materiales que lindan con elastómeros hasta aquellos que son relativamente fuertes y rígidos.

Michael Sepe - Michael P. Sepe LLC
Plastics Technology
Junio 2012

Multinacional de tableros Masisa planea instalar planta en Perú

La empresa mira a nuestro país y a Colombia como sus futuros como focos de crecimiento.

La firma Masisa, controlada por el Grupo Nueva (vinculada al empresario suizo Stephan Schmidheiny), desplegará este año un plan de inversiones por US$ 120 millones, destinado a aumentar su capacidad productiva.

Perú y Colombia serán su foco de crecimiento, pues la compañía evalúa levantar plantas productivas en ambos países, donde actualmente solo maneja centros de distribución (Placacentros), informó el matutino chileno Pulso.

“Estos constituyen los mercados más atractivos para invertir”, dijo Roberto Salas, gerente general de la compañía especialista en tableros.

“En materia de inversiones siempre estamos viendo oportunidades. Nosotros no somos una empresa que se contenta con lo realizado, estamos buscando oportunidades para seguir creciendo en mercados”, agrega.

Y es que la compañía ve con optimismo las proyecciones asociadas a la demanda inmobiliaria en países como Perú, donde el desarrollo de proyectos de construcción e inmobiliarios viene impulsando la demanda de tableros aglomerados, o también conocidos como melamínicos, con los que compite Masisa.

La empresa reportó en el primer trimestre del año ventas por más de US$ 308 millones, un crecimiento de 16.6% respecto al mismo periodo del año anterior.

Gestión
13 Junio 2012

Comentario personal: Los tableros aglomerados necesitan desperdicios de madera, mucha agua para su fabricacion y ademas usan adhesivos de melamina formaldehido o urea formaldehido que son muy contaminantes. Nosotros no tenemos grandes bosques de pinos como Chile, sino mas bien una gran diversidad de tipos de maderas, aunque creo que esto no es tan importante para los tableros, pues estos pueden usar cualquier tipo de madera. La industrialización de los desechos madereros es bienvenida siempre y cuando sea sostenible. Es decir, que no se contamine el ambiente.

13 de junio de 2012

Las películas estiradas longitudinalmente (MDO Films)

Películas mono orientadas, estiradas, con excelentes propiedades mecánicas longitudinales.

En un momento cuando la reducción de espesor es tan popular, esta tecnología añade beneficios sin afectar las características técnicas. Las películas se estiran cinco veces en su longitud original /peso. Una película de 75 gramos se convierte en una película de 15 gramos después del estiramiento, frecuentemente con mejores propiedades técnicas.

En el proceso de estiramiento, la película se vuelve mucho más resistente, longitudinalmente. Por lo general, se obtiene una mejor barrera, mejor translucidez y brillo (dependiendo de la estructura química). Sin embargo, es más probable que se desgarre transversalmente, lo cual es una propiedad deseada en muchas aplicaciones. Por otro lado, este efecto puede evitarse mediante la laminación de la película.

La película estirada adquiere propiedades que son similares a BOPP, BOPET y PP cast, en algunos aspectos. Por lo tanto, una película de PE estirado puede ser a veces laminada a una película de PE estándar, proporcionando una estructura de embalaje monomaterial, que es más ecológicamente sostenible.

Equipos y variables criticas del proceso
Aunque la orientación de la película en la dirección MD parece ser sencilla, hay un número de variables que pueden tener un impacto dramático en la propiedades finales de la película. Como con muchas cosas hay un compromiso. Ya se trate de reducir las propiedades óptimas de barrera para mejorar la "tenacidad" o un poco más de encogimiento para reducir el refile y por tanto mejorar los rendimiento del primer paso. Al diseñar un orientador de un aplicación específica, se debe prestar especial atención a la cantidad de pre calentamiento necesario, diámetros de los rodillos, el espacio de estiramiento y temperaturas de recocido.




Película soplada vs cast
Las unidades MDO se utilizan con peliculas sopladas y cast, pero las propiedades y la gama de productos son muy diferentes. M&W dice que la mayoría de sus unidades MDO de película soplada se utilizan para hacer película para pañales. La película cast MDO se desgarra mas rapidamente en la DT que la película soplada, ya que la película cast no tiene orientación inicial. Pero a veces el desgarre en una dirección es deseable para películas que requieren una "tira de cremallera". La película cast también puede ser más gruesa, y su control de calibre es más estrecho. La película soplada, por otro lado, tiene un límite superior en el espesor inicial de aproximadamente de 250 a 375 micrones, así que después del MDO, puede ser muy delgada, en efecto puede bajar hasta 5 micrones. La pelicula soplada también comienza con un grado inherente de orientación biaxial, de modo que cuando se necesita resistencia en un producto de película orientada, la película soplada puede ser la mejor opción.

El material importa
La relación de estiramiento de la película MDO está limitada por el polímero: aproximadamente 2:1 para poliestireno, 4:1 a 5:1 para el PEBDL, 5:1 para nylon, 6:1 a 7:1 para el polipropileno, y 8:1 a 12:1 para el PEAD. (El PEAD homopolimero puede alcanzar 10 veces la rigidez de BOPP.). El estiramiento del PP puede extenderse a 8:1 utilizando copolímeros o mezclandolo con un poco de PE metaloceno. El PEBD no es a menudo orientado en MD porque su amplia distribución de peso molecular le da muy poca resistencia a la tension.

Los proveedores de resina están cada vez más interesados ​​en MDO, el cual consigue propiedades que la orientación biaxial no pueden igualar. El MDO puede mejorar las propiedades de barrera de EVOH, mientras que la orientación biaxial la destruye. El polietileno de alta densidad MDO tiene grandes propiedades de doblez, que desaparecen si la película está orientada biaxialmente.

El MDO puede abrir los poros que confieren transpirabilidad a productos como revestimientos higiénicos para compresas de incontinencia. Tales películas están cargadas con carbonato de calcio y otros minerales. Después del MDO, la película es "golpeada" con un rodillo de enfriamiento y, a continuación otro proceso de MDO en un grado mucho mayor para abrir la porosidad separando el polímero de las partículas de carga.

Ahorros potenciales del MDO
Los ahorros potenciales de costos resultan de (1) menos material por reducción de espesor de la película o (2) mayores tasas de producción manteniendo o mejorando el desempeño de la película. Hay que señalar que un número de otras cosas suceden cuando se intenta reducir el espesor. Por ejemplo, su cliente puede tener dificultad para correr una lámina delgada debido a la menor rigidez, sin embargo en la mayoría de los casos, la rigidez de la película orientada por unidad de espesor (a través de módulo secante) es 3X de la lamina original, lo que permitiría una lamina 30% mas delgada con la misma rigidez.

Aplicaciones típicas de películas MDO
Bolsas Doypack, Etiquetas en Molde , Envoltura Encogible Regulable, Cintas Ajustadoras, Capas sellantes, Envoltura Retorcible (Twisting), Cintas y Zunchos, Envoltura de Congelados, Envolturas de Barrera, Bolsas de Basura, Forros de Cajas de Cereales, Bolsas de Servicio Pesado, Embalaje Resistente a la grasa, Envolturas de Cereales y Galletas.

Referencias,
Addex, Parkinson Technologies, Davis Standard, Hosokawa Alpine, W&H.
Plastics Technology.

Investigadores de Eindhoven le sacan color a los plásticos

Los científicos de la Universidad Tecnológica de Eindhoven (TU/e) han creado un plástico que emite luz cuando se estira. Los investigadores pueden hacer que el material emita luz roja, amarilla, azul y verde.

Los investigadores incorporaron dioxetano, un compuesto orgánico con un anillo de cuatro lados de dos átomos de oxígeno y dos átomos de carbono, en sus muestras de sus pruebas. Cuando se jalan o flexionan, estas emiten luz.

Los investigadores estaban buscando saber como las fuerzas mecánicas pueden desbloquear nuevos tipos de química, de acuerdo a Rint Sijbesma, profesor de la química de polímeros supramoleculares  en la TU/e.

La luz transmitida permite ver con gran precisión dónde, cuándo y cómo los polímeros se quiebran, explicó.

Anthony Clark - PRW
13 Junio 2012

Recubrimientos de Alcohol Polivinílico (PVOH)

El alcohol polivinílico (PVOH) es un polímero sintético soluble en agua, un polvo blanco, que se funde, con descomposición y pirólisis, a 230 ° C. El PVOH es estable en forma seca, inodoro, no tóxico, que se considera seguro de manejar y respetuoso del medio ambiente, en particular por su capacidad de biodegradación. Para la mayoría de aplicaciones de uso final, pocos sustitutos están disponibles para PVOH. 

El PVOH representa un pequeño a moderado porcentaje (20% como máximo) del costo final de la amplia variedad de productos finales en los que es un componente. La presión sobre los precios de PVOH parece tener poco efecto en el costo de los productos finales, pero los precios del gas natural pueden ser significativos en el costo de PVOH.

El PVOH es fabricado por hidrólisis del acetato de polivinilo y las calidades comerciales tienen 80-100% de hidrólisis y un peso molecular de 13,000-200,000. El grado de hidrólisis de PVOH afecta a una variedad de propiedades físicas, tales como tensiones interfaciales de la solución, la compatibilidad, la cinética de reacción, reología, y solubilidad en agua. El PVOH parcialmente hidrolizado tiene una temperatura de fusión inferior; una mayor hidrólisis resulta en una menor solubilidad; la viscosidad aumenta con un mayor peso molecular.

El PVOH puede convertirse en películas y recubrimientos que tienen alta resistencia a la tracción y flexibilidad y que son resistentes a la penetración del oxígeno, dióxido de carbono, y otros vapores aromáticos. El PVOH es soluble en agua caliente y fría.

El PVOH es insoluble en disolventes petroquímicos y es bastante útil en recubrimientos y películas. El PVOH encuentra uso en compuestos moldeados/plásticos (por ejemplo, los epóxicos no se adhieren a los revestimientos de PVOH), recubrimientos superficiales y películas resistentes a la gasolina y combustibles, acabados y engomados textiles, adhesivos, tintas de impresión, vidrio laminado, cosméticos, productos farmacéuticos (agente que aumenta la viscosidad ), lubricante oftálmico, y las fibras como un refuerzo del concreto.

En Europa Occidental y EUA, el mayor sector del mercado para el PVOH es la fabricación de polivinil butiral (PVB) para el vidrio laminado; los revestimientos de papel y textiles son el segundo mayor sector del mercado. El uso creciente de fibras recicladas en stock de impresión favorece al PVOH, el cual tiene una resistencia superior a los otros aglutinantes, por ejemplo, caseína, proteína de soya y almidón. La producción de PVOH se centra en Asia, con un estimado de 75% de la capacidad mundial, pero gran parte de la producción se utiliza internamente y no se exporta.

El PVOH es relativamente inmune a la competencia. No hay sustitutos eventuales para el PVOH en la mayoría de las aplicaciones, pero, en algunos almidón aplicaciones, podría sustituirlo la carboxi metil celulosa, acetato de polivinilo, látex de estireno-butadieno . El almidón se puede utilizar como un agente de encolado en la producción textil y el látex de estireno-butadieno puede ser utilizado como un aglutinante y blanqueadores ópticos en la producción de papel, aunque PVOH es más eficaz en ambas aplicaciones.

Joseph E. Sabol - SpecialChem
15 Febrero 2012

Generación de envases sostenibles a partir de las aguas residuales procedentes de la producción de aceite de oliva

La empresa IRIS, del Parc Mediterrani de la Tecnologia, lidera la investigación de un nuevo biopolímero para embalajes alimentarios sostenibles


Barcelona, 12 de junio de 2012.– El desarrollo de nuevos materiales con recetas sostenibles. Éste es el objetivo de la empresa tecnológica Innovació i Recerca Industrial i Sostenible SL (IRIS), quien lidera un ambicioso proyecto internacional que busca soluciones para la generación de envases sostenibles a partir de las aguas residuales procedentes de la producción de aceite de oliva.

Castelldefels, Barcelona fue el escenario de un ambicioso proyecto internacional de I+D, del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea. Las trece empresas y entidades participantes al proyecto, procedentes de Europa y Suramérica, llevaron a cabo varias sesiones técnicas para definir las fases de trabajo, los objetivos y las responsabilidades de los participantes del consorcio. 

La empresa IRIS, dedicada a I+D+i, destaca como coordinadora de una investigación que se dirige a encontrar soluciones sostenibles para el embalaje alimentario a partir de las aguas residuales procedentes del proceso de obtención de aceite de oliva. La investigación, que prevé obtener resultados en 2015, cuenta con otras dos empresas españolas a parte de IRIS: Técnicas para la fijación del Carbono SL (FCTecnics), de Sant Adrià de Besos; y La Grana, de Sant Vicenç de Castellet dedicada a la alimentación ecológica. 

Además de las tres españolas, también participan: las italianas Antico Frantoio Toscano, Archa e INSTM; Organic Waste Systems, de Bélgica; Cosmetic, de Grecia; Incerplast, de Romania; las mejicanas CICESE y Empacadora y Olivarera San Javier; CONICET-INTEMA, de Argentina; y Sellopack, de Colombia.

Problemática que pide soluciones
Actualmente la producción de aceite de oliva genera más de 30 billones de litros de aguas residuales a nivel mundial. Europa es el principal productor de aceite de oliva, estando España en la cabecera con el 46% de la producción mundial, por delante de Italia, con el 18% y Grecia, con el 12%, según datos de la organización que promueve su producción, el International Olive Council. A pesar de los beneficios saludables e indiscutibles del aceite de oliva por sus valores nutricionales, el oro líquido tiene su lado menos agradable en las técnicas de producción, que conllevan un impacto negativo sobre el medioambiente, principalmente como consecuencia de los residuos generados.

Ante esta realidad, la apuesta de Oli-PHA es clara: aportar una solución sostenible a la problemática medioambiental de la industria del aceite de oliva, partiendo del principio de dar valor a los desechos, transformándolos en nuevos materiales de uso, con nuevas funcionalidades. La investigación que lidera IRIS supone la aplicación de los últimos avances en bioplásticos, biotecnología y tecnologías del envase.

La empresa de I+D IRIS y sus colaboradores, pues, han identificado el potencial del residuo como fuente para la producción de un nuevo biopolímero utilizando microalgas. Según estudios del proyecto, con tan solo el 10% de las aguas residuales producidas anualmente a nivel mundial, se estima que se podrían producir hasta 2.300 toneladas de bio-poliésteres –conocidos también como polihidroxialcanoato o “PHA”– cumpliendo así con la amplia demanda actual de material para la producción de envases sostenibles.

Reducción de costes e impacto medioambiental
IRIS coordinará el proyecto Oli-PHA, cuyo consorcio consta de un total de trece empresas y entidades de Europa y Suramérica, entre ellos universidades, pymes y grandes empresas de la industria de la producción de aceite de oliva, del plástico y del embalaje. Además, en relación al proceso del biopolímero, IRIS junto con FCTecnics diseñará los bioreactores que permitirán el cultivo de algas y que optimizarán su rendimiento, con la evidente reducción del coste del plástico y de su impacto mediambiental. Según la Dra. Elodie Bugnicourt, líder del área de ecomateriales de IRIS, “esta innovación tendrá efectos tangibles en el mercado, facilitando el acceso al biopolímero por parte de las industrias del embalaje y de la alimentación”.

IRIS también estudiará el aprovechamiento de otros componentes de estas aguas residuales, en especial los antioxidantes, cuyos efectos incrementarán la vida útil de los alimentos. La validación del uso del nuevo material a nivel industrial irá a cargo de IRIS, junto con empresas de cosmética y de alimentación como La Grana.

La revalorización de los residuos
IRIS como empresa catalana dedicada a I+D e ingeniería avanzada, tiene como misión el desarrollo e investigación de materiales sostenibles como soluciones para el futuro. La directora de IRIS, Oonagh Mc Nerney lo tiene claro: “Proyectos como Oli-PHA representan la innovación inteligente: valorizamos residuos para generar compuestos de valor que sustituyen a los materiales procedentes del petróleo. Un futuro sostenible depende claramente de avances en esta dirección”. Añade: “Oli-PHA es una clara muestra del interés de IRIS por conciliar la industria con el medio ambiente”. A pesar del actual clima de incertidumbre, la apuesta rigurosa por la innovación tangible y la inversión continuada está conduciendo a esta empresa joven y en constante crecimiento hacia el liderazgo en la revalorización industrial.

La reunión de lanzamiento del proyecto se celebró los días 11 y 12 de junio
en IRIS, Castelldefels (Barcelona)
IRIS - España
12 Junio 2012


Comentario personal: Excelente iniciativa de la empresa investigadora española IRIS dirigida a usar rentablemente las aguas residuales que actualmente se botan al desagüe. Hago notar que dentro de los participantes están empresas argentinas, mejicanas y colombianas. Y las peruanas? Bien, gracias.
Nos llenamos la boca diciendo que estamos exportando aceite de oliva, que este es de muy alta calidad. Sin embargo, aparentemente no estamos al tanto de la investigación reciente alrededor de este producto. Bueno, espero que los involucrados que lean este articulo, se pongan en acción. Mas vale tarde que nunca.

Inversiones mundiales en energías renovables alcanzan un récord histórico

La suma ha llegado a 257.000 millones de dólares en el 2011 y representa un aumento del 94% con respecto al 2007. China es el país que más invierte

Río de Janeiro (Dpa). Las inversiones mundiales en energías renovables -excluídas las grandes centrales hidroeléctricas- aumentaron en 2011 a un récord histórico de 257.000 millones de dólares, un aumento del 94 por ciento frente a 2007, según anunció hoy el Programa de las Naciones Unidas de Medio Ambiente.

El aumento del 17 por ciento en el monto de inversiones en energías renovables frente a 2010 -precisamente en momentos que una grave crisis financiera internacional sacude el mundo, en especial a la zona del euro- fue la buena noticia en vísperas de la Conferencia de las Naciones Unidas sobre Desarrollo Sostenible (Río+20), que se celebrará en la ciudad brasileña del 20 al 22 próximos.

RAZONES DEL USO DE ENERGÍA RENOVABLE
Según el director ejecutivo del PNUMA, Achim Steiner, el informe envía una “fuerte señal” para los países que intervendrán en la cumbre: “Que es posible transformar el progreso desigual del desarrollo sostenible en una realidad para 7.000 millones de personas, siempre y cuando las tecnologías existentes sean combinadas con políticas adecuadas y un liderazgo decisivo”.

Al comentar la edición de 2012 del informe “Tendencias Mundiales de la Inversión en Energías Renovables”, Steiner afirmó que puede haber “múltiples razones” que impulsan la adopción de energías renovables, como la protección del clima, la búsqueda de seguridad energética o “la urgencia para electrificar zonas rurales y urbanas en países en vías de desarrollo como camino hacia la erradicación de la pobreza”.

“Cualquiera que fuese la razón, el crecimiento fuerte y sostenido del sector de las energías renovables es un factor de vital importancia que está ayudando a muchas economías hacia una transición a una baja emisión de carbono y a una economía verde eficiente en el uso de recursos”, expresó Steiner.

Según el documento, en cada vez más países las fuentes renovables han dejado de representar solamente un “nicho”, y ahora son una parte importante -y de rápido crecimiento- de la oferta total de energía.

CRECIMIENTO DEL CONSUMO MUNDIAL
Esta tendencia es confirmada por otro informe sobre el tema, elaborado por la organización REN21, que apuntó que, en 2011, las fuentes renovables siguieron creciendo con fuerza “en todos los sectores de uso final: generación de energía, calefacción, refrigeración y transporte”, y hoy abastecen el 16,7 por ciento del consumo final de energía a nivel global.

En el sector energético, las energías renovables representaron casi la mitad de los 208 gigavatios de capacidad eléctrica adicional instalada en el mundo el año pasado.

El país líder en inversiones en energías renovables fue China, a las cuales destinó el año pasado 52.000 millones de dólares, poco más que Estados Unidos, que invirtió 51.000 millones de dólares. Entre los bloques, las inversiones en Europa han sido las más expresivas en 2011: 101.000 millones de dólares.

Entre los países en vías de desarrollo, se destaca India, donde las inversiones en energías renovables sumaron 12.000 millones de dólares el año pasado, lo que supuso un aumento del 62 por ciento frente a 2010.

La apuesta por las fuentes renovables también ha producido resultados importantes en América Latina que, a juicio del PNUMA, “está mucho más cerca de lograr acceso total a la energía, sobre todo en cuanto a electricidad”.

El Comercio - Perú
11 Junio 2012

Comentario personal: Un país como el Perú con tanta desigualdad social y económica, aunque digan como bombo y platillo, que somos la estrella de Sudamérica, tiene que tener políticas mas agresivas en el campo de la inversion en energía renovable.
Es urgentemente necesario tener una legislación promotora, y si ya la hubiera, esta necesita tener su reglamento operativo. Si no tenemos la legislación, debemos prepararla ya.
No podemos segur gastando divisas en importación de petroleo ni dilapidando el gas natural en mover termoeléctricas y vehículos automotores. Hemos insistido en este foro que el gas natural debe convertirse en químicos intermedios, resinas plásticas; y que debemos ampliar la cobertura de la sucroquímica.

12 de junio de 2012

San Andrés (Colombia) tendrá luz a partir de los residuos sólidos

Con una capacidad de generación de 1,8 megavatios de energía, en tres meses entrará a funcionar la planta de residuos sólidos.
Con una capacidad de generación de 1,8 megavatios
de energía, en tres meses entrará a funcionar la
planta de residuos sólidos


El tema ambiental y la cancelación de menos subsidios serían los beneficios más significativos que se conseguirían con este proyecto y los otros que se evalúan.

Dentro de unos tres meses, en el Departamento del Archipiélago de San Andrés, Providencia y Santa Catalina empezará a funcionar la planta de residuos sólidos urbanos (RSU) que suministrará energía eléctrica a esta región del país.

Para llevar a cabo la obra se invirtieron 24.380 millones de pesos, y con ella se busca ir sustituyendo parcialmente el consumo de diésel en la térmica, como funciona actualmente, por la combustión de las basuras que se producen en la ciudad.

“El proyecto denominado planta RSU se encuentra construido en su totalidad y actualmente la interventoría del contrato de concesión, la Empresa de Energía del Archipiélago de San Andrés, Providencia y Santa Catalina S.A. E.S.P. (Eedas) adelanta las pruebas de funcionamiento, que se estiman demorarán un período de tres meses, aproximadamente, cuando se iniciará la operación y suministro de energía a la isla por esta planta”, dice Juan Carlos Caiza Rosero, director General del Instituto de Planificación y Promoción de Soluciones Energéticas para las Zonas No Interconectadas (Ipse).

La capacidad de generación de la planta es de 1,8 megavatios (Mw) y consume, en promedio, 28 toneladas de basuras al día.

Al respecto, Francisco R. Palacios García, gerente de Eedas, indica que “dentro del esquema de concesión, se encuentra en periodo de prueba esta planta de generación de energía con residuos sólidos y en estudio un parque eólico con capacidad instalada de 7,5 Mw, los cuales están orientados a reemplazar entre el 7 y 10 por ciento de la generación fósil.

Adicionalmente se evalúa el impacto de alternativas energéticas, como la fotovoltaica y la mareo motriz”.

Del mismo modo, se viene planteando la posibilidad de producir energía a partir del gas natural, el cual reemplazaría los combustibles líquidos que se emplean en la térmica.

“Están el Gobierno Nacional, Ecopetrol, los operarios de la térmica y una entidad que transporta la energía, por tanto, se requiere articular entre todos este proyecto”, dice Magín Ortiga, gerente general de Surtigas.

De concretarse esta iniciativa, dentro de dos años los ciudadanos que habitan esta zona del país se beneficiarían del servicio de luz producida con este combustible y del suministro de este insumo para cocinar, como lo plantea la proyección que tiene Surtigas, entidad que viene trabajando este tema con los diferentes actores que tienen que ver, directa o indirectamente, con el suministro del fluido eléctrico en la isla.

APORTE AMBIENTAL
Con estos proyectos se obtendrán múltiples beneficios, tanto ambientales como económicos y sociales. “En la medida que se cambie el empleo del diésel, el Gobierno Nacional dejaría de subsidiar el suministro de este combustible.

Las estadísticas indican que bajaría de 90 mil millones a cerca de 40 mil millones de pesos anualmente, lo cual beneficiaría a Colombia”, advierte Ortiga. En el tema ambiental, el mayor impacto seria una disminución importante en el nivel de emisiones de CO2.

“Adicionalmente, se pueden obtener beneficios como una reducción del costo unitario o final, en el escenario energético actual y futuro”, considera Palacios.

NÚMERO DE USUARIOS
Actualmente, la Isla cuenta con 18.578 usuarios en el Archipiélago, de los cuales 16.583 se encuentran en la Isla de San Andrés.

La información energética que tiene el Ipse de este departamento es que al mes la central térmica consume en promedio 1’070.000 galones de diésel y la energía suministrada es de 150 gigavatios hora/año (GWh/año).

Entre tanto, el suministro de electricidad de la isla proviene de una central localizada en Punta Evans, zona rural de la isla.


Portafolio - Colombia
Junio 12 2012



Comentario personal: Felicitaciones a los colombianos por reaccionar rápido para explotar los desperdicios sólidos urbanos y ahorrar dinero para su país al dejar de usar combustibles fósiles. Hace tiempo que estamos insistiendo en este blog para que se haga lo mismo aquí en Perú. Parece que necesitamos que todos nuestros vecinos sudamericanos lo hagan para recién despertar y tomar acciones. O también hay intereses creados que presionan para que se siga consumiendo diésel o gas natural en termoeléctricas.

Y el premio para el peor embalaje del año 2012 es para ...

Las listas de los mejores y los peores premios traen una gama de emociones - alegría por haber sido elegido como el mejor, y la desesperación, si elegido como el peor.

Pues bien, según una encuesta pública para descubrir el peor embalaje de Nueva Zelanda, la cadena de supermercados Foodstuffs ha sido "premiada" con el premio al peor embalaje por poner las verduras en bandejas de poliestireno de carne y luego envolverlos en plástico.

El "premio" vino de los Unpackit Packaging Awards 2012, que forma parte del proyecto de envases inteligentes diseñados para ayudar a la gente a elegir el envasado sostenible y crear conciencia sobre los desperdicios de embalaje.

El proyecto ha recibido apoyo financiero del Fondo de Minimización de Residuos, administrado por el Ministerio de Medio Ambiente.

Melissa Hodd, directora gerente de Foodstuffs de Nueva Zelanda, dijo que Foodstuffs tratara de esforzarse más para reducir la cantidad de envases de poliestireno utilizado por sus tiendas, en particular con respecto al envasado de vegetales.

"Foodstuffs ha creado recientemente un programa de sostenibilidad el cual está estudiando los envases, entre otros proyectos ambientales," dijo en un comunicado de prensa. "Nos gustaría confirmar que reduciendo la cantidad de envases de poliestireno utilizado e identificando alternativas más sostenibles es ya una prioridad para este grupo, y el recibir el Premio Unpackit para el Peor Embalaje refuerza aún más nuestra necesidad de centrarse en esta área del negocio".

Más de 10.000 votos decidieron los Premios para el Mejor y el Peor Embalaje del año 2012.

El vocero de Unpackit, Sophie Ward dijo que el elevado número de votos mostró que las personas "realmente se preocupan por los envases y su impacto sobre el medio ambiente."

"Las verduras envueltas en plastico en una bandeja de carne se las arreglaron para vencer a las ciruelas envueltas individualmente para llevarse el título del Peor Embalaje, pero por sólo unos pocos votos en ello", dijo.
"Hay un montón de ridículos envases por allí, así que es todo un logro haber conseguido el Peor Embalaje en Nueva Zelanda.
"Dijo que esperaba que ganar el premio de Peor Embalaje sería una llamada de atención para Foodstuffs.

Una razón por la cual Foodstuffs "gano" este premio se debe a que las bandejas de carne no son fácilmente reciclables en Nueva Zelanda, y como resultado muchas de las bandejas de carne van directamente al vertedero, de acuerdo con Unpackit. Los artículos tales como las zanahorias, los nabos, los plátanos y paltas no necesariamente tienen que ser envueltos ya que vienen con su propia piel que los protegen.


Foodstuffs también ganó el tercer lugar en el Premio al Peor Embalaje por sus multiempaques de carne: cuatro piezas de carne envueltas por separado en bandejas de carne colocadas en una bandeja mas grande de carne y envueltas en más plástico.

Ward dijo que reemplazar las bandejas de poliestireno para carne para el envasado de la carne es mucho más difícil.

"Los supermercados venden su carne pre envasada ​​para exhibición, y no hay muchas alternativas que pueden hacer frente a la sangre", dijo. "Sin embargo, he visto el pollo se vende en bandejas de plástico reciclables, y hay algunos nuevos materiales compostables que pueden ser viables en un futuro próximo.

"Para el Premio de Mejor Embalaje Unpackit, el ganador fue Bin Inn, una cooperativa de Nueva Zelanda con 33 tiendas. La cooperativa incentiva a sus clientes para que traigan sus propias botellas y envases y los rellenen de los contenedores y barriles de autoservicio .

Independientemente de tus pensamientos con respecto a los premios, no se puede argumentar que no es un iniciador de conversación sobre el embalaje. Creo que las verduras todavía necesita algún tipo de protección, pero es probable que la bandeja de poliestireno de carne envuelta en mas plástico no sea la respuesta.

¿Qué piensas acerca de estos premios? ¿Qué propondrías para el mejor y peor embalaje? ¿Cuál es la línea que separa un eficiente y excesivo embalaje?

Heather Caliendo - Plastis Today
11 Junio 2012

Los bioplásticos en la encrucijada

Hay dos formas principales de desarrollar bioplásticos: una es fabricando los polímeros familiares de las mismas moléculas derivadas, no del petróleo, sino de la agricultura, como el polietileno a partir de etileno agrícola. El otro es la creación de nuevos polímeros a partir de nuevas moléculas derivadas de la agricultura, tal como PLA a partir del ácido láctico.

Nunca cambiar un equipo ganador


Los plásticos tradicionales basados en fósiles también pueden, por lo tanto, ser producido a partir de biomasa. No se distinguen de sus gemelos idénticos basados en fosiles, y con todas sus propiedades ganadoras, también se pueden reciclar a través de las actuales instalaciones de procesamiento de la industria. Hasta cierto punto, los plásticos de consumo son de base biológica, como el PET (polietileno tereftalato) que se utiliza para las botellas y las telas, y el PE (polietileno) de las bolsas de supermercado. Los proyectos de cloruro de polivinilo (PVC) (Solvay) y polipropileno (PP) (Braskem) no tardarán en producirse. 

Pero también se están moviendo dentro de los llamados plásticos de ingeniería, tal como PEX (polietileno reticulado) para forros de cables e incluso UHMWPE (polietileno de ultra alto peso molecular) que se utiliza para artículos deportivos, equipo de protección y los implantes quirúrgicos, PA (poliamidas) y más.

Los bioplásticos tradicionales atacan el mercado

Toyota Motor Corporation ha anunciado planes para comenzar a utilizar parcialmente biotereftalato de polietileno (PET) en decoracion de vehículos, en 2011. El bioPET desarrollado por Toyota Tsuho reemplaza el 30% de etilen glicol basado en petroleo en el PET con un monómero idéntico derivado del procesamiento de la caña de azúcar .En la industria de bebidas, Coca-Cola ya se había puesto las cosas en movimiento, con su "PlantBottle", compuesta por 22,5% de plástico PET, parcialmente derivada de las plantas. El Grupo Danone en 2010 hizo lo mismo con sus botellas de Volvic 75% compuesto de PET parcialmente biológico y el 25% de PET reciclado (Petr).


En 2008, el grupo español Merquinsa lanzado una nueva gama de poliuretanos obtenidos a partir de materiales renovables, sumándose a los poliésteres de origen biológico y poliéteres ya se utilizan en calzado deportivo, equipos electrónicos y fabricación de automóviles.Ford ya utiliza 12% de soya en sus espumas, con un objetivo de 25% y ya está utilizando la estrategia de sustitución, como parte de su argumento de venta.

Una poliamida siempre verde, 60 años de juventud

La empresa química francesa Arkema abrió nuevos caminos con su Rilsan. Este poliamida derivada del aceite de ricino, en fabricación desde 1950, ha sido durante mucho tiempo apreciada por su alto rendimiento técnico en cosas tales como partes de motores de automóviles.El renovado interés en bioplásticos ahora la ha puesto el centro del escenario.

Los nuevos bioplásticos: Lo que hace la juventud


Los "nuevos" bioplásticos" están hechos de moléculas nuevas que son a su vez derivados de los agroquímicos. Los investigadores están trabajando duro para convertir a los materiales que se producen en los campos y los bosques (almidón, xilano y manano de las semillas, la celulosa y la lignina ...), y en el mar (la quitina de conchas de crustáceos, polímeros a partir de algas).Esta investigación está dando lugar a nuevos métodos de extracción, siendo una de las más innovadoras "la biotecnología sala limpia", basada en la acción de bacterias, enzimas e incluso hongos que son capaces de "sintetizar" los biopolímeros.


El almidón puede utilizarse de dos maneras. Uno de ellos es para producir ácido poliláctico (PLA) de la fermentación del maíz. Thomas Lefèvre, Directora de Natureplast, dice "La demanda está creciendo para PLA, que es más económico, además de ser transparente y adecuado para termoformado, moldeo por inyección, extrusión y soplado."También se puede utilizar "tal como es" o mezclado con poliésteres para darle propiedades útiles, como la permeabilidad y una mayor resistencia mecánica.

El futuro es una puerta abierta

Los "nuevos" bioplásticos traen nuevas cualidades y, como cualquier innovación, están trabajando duro para capturar su lugar en el mercado al lado de los polímeros tradicionales.Ya sea nuevos o tradicionales, los bioplásticos ​​ofrecen perspectivas prometedoras como un complemento a los recursos fósiles. Pero incluso entonces, el beneficio ambiental tiene que ser evaluado en cada caso, utilizando métodos como la Evaluación del Ciclo de Vida.

Plastic The Mag
26 Enero 2012

Ecoplasticos, Bioplasticos....

Lo primero que hay que corregir es que la palabra "bioplásticos" significa dos cosas diferentes, fácil de confundir.

Puede significar lo que se conoce como "bioplásticos" a aquellos producidos a partir de los recursos agrícolas, que suelen ser renovables o los plásticos "biodegradables".

Lo primero se refiere sólo al origen de las materias primas de las que los plásticos se fabrican, mientras que el segundo tiene que ver con su final de su vida. La idea principal es entender que un bioplástico pueden no ser biodegradable y que un plástico biodegradable puede no haber sido biobasado.

Mientras que la biodegradabilidad era lo mas grande en un tiempo, ahora se ha hecho evidente que su valor se limita a un número limitado de aplicaciones. Es por ello que este artículo se centra principalmente en los bioplásticos.

Usted puede suponer que la bioplásticos son un nuevo desarrollo. Usted podría estar equivocado - algunos fueron utilizados en los primeros tiempos del hombre. El balón de látex utilizados por los jugadores de pelota maya, por ejemplo ... E incluso antes de eso, las herramientas neolíticas ensamblado con resinas vegetales, rivalizaban, incluso entonces, en el Oriente Medio por másillas bituminosas. A lo largo de la historia, el hombre ha mirado a la biomasa para satisfacer sus necesidades e innovar. La biomasa es el conjunto de la materia viva: plantas y animales. Alrededor de 172 millones de toneladas de materia orgánica se producen al año, de los cuales se utilizan actualmente sólo el 3,5%, principalmente para comida. De la colección de Henry Ford. imagen del ensamble del coche de soya que muestra la producción de paneles de plástico.

Cuando la era industrial apareció, los químicos buscaron la biomasa para los primeros polímeros artificiales como el celuloide: el primer plástico creado en 1856 a partir de nitrato de celulosa y alcanfor o galatita, un polímero biodegradable derivado de una mezcla de formalina y la caseína, la proteína de la leche. Su apariencia de marfil, le valió un amplio uso en joyería de fantasía en los locos años veinte. Todavía utilizado por unos pocos nostálgicos fabricantes de botones ... y, desgraciadamente, por los falsificadores!

Las plantas fueron transformadas también, durante la Gran Depresión, en particular. El trabajo de los pioneros en "química", tal como el bioquímico negro George Washington Carver, permitió a Henry Ford fabricar piezas de plástico de automóviles derivados de la soya!
Los plásticos se pueden hacer de muchos recursos diferentes ... siempre y cuando que ellos contengan carbono.


En menos de un siglo, los recursos fósiles se convirtieron en la base por defecto para la fabricación de casi todos los plásticos. El gas en los Estados Unidos, el carbón en China y la refinación de petróleo en Europa eran fuentes de bajo costo para la mayoría de los intermedios esenciales para la fabricación de plásticos, e incluyo nombres tan conocidos como etileno, propileno, butadieno, benceno, etanol, acetona, etc. ..
La planta de polietileno basado en etanol en
Triunfo, Brasi
l.
 
Los 265 millones de toneladas de plástico que se consumen cada año requieren sólo un 4% de los recursos fósiles extraídos en el mundo para la fabricación.Sin embargo, la creciente escasez y el encarecimiento de las materias primas ha puesto a la fabricación de plásticos, basados en materias primas renovables, firmemente en el centro de la escena.

Por lo tanto, están los "bioplásticos" listos para hacer un gran regreso?

Plastic The Mag
26 Enero 2012

11 de junio de 2012

Industria peruana de plásticos se hace más competitiva para enfrentar al contrabando

Lima, jun. 04 (ANDINA). La industria peruana de plásticos enfrenta en los últimos años una fuerte competencia con productos importados que ingresan al país como contrabando, por lo que han tenido que adecuarse a las nuevas condiciones y buscar ser más competitivos para seguir en el mercado, señaló hoy la Sociedad Nacional de Industrias (SNI).

Como consecuencia de ello, la producción local de plásticos se ha visto mellada, al punto que por culpa de las importaciones ilegales un gran número de empresas han dejado de producir para dedicarse ahora a importar y comercializar.

“Algunas permanecen tan solo cubriendo sus costos, y otras se mantienen en el mercado, pero obteniendo utilidades marginales”, indica un reporte del Instituto de Estudios Económicos y Sociales (IEES) de la SNI.

Otro grupo de empresas se ha vuelto competitivo creciendo e integrándose en la cadena de valor.

Finalmente, están las productoras de plásticos que han mantenido un ritmo de crecimiento dinámico para cubrir la demanda interna, exportando, renovando maquinaria y equipo, innovando y capacitando a su personal de manera permanente.

El documento indica que en los últimos ocho años la referida industria ha registrado comportamientos diferenciados. Entre enero del 2007 y marzo del 2009 hubo una tendencia descendente en la tasa de crecimiento, cuyo punto más bajo se registró justamente en ese último mes.

A partir de ahí se observó una clara tendencia creciente que culminó en marzo del 2011, sin embargo, en los meses siguientes se registró una desaceleración del crecimiento llegando a su punto más bajo en enero del 2012.

No obstante ello, el reporte del IEES aclara que en marzo último el sector fabricante de plásticos alcanzó una leve recuperación, lo cual sería explicado por una mayor demanda de envases y cajas, tuberías y accesorios de PVC, botellas de plástico, entre otros.

Un dato a tener en cuenta es que la industria peruana de plásticos se encuentra asociada a otras ramas industriales como alimentos, bebidas (botellas y envases), construcción, útiles de escritorio, etc., por lo que su evolución futura depende mucho del comportamiento de estas industrias.

Asimismo, recuerda que durante el año 2011 se registró una tasa de utilización de capacidad instalada promedio de la industria de fabricación de productos de plástico de 91.4 por ciento, siguiendo la tendencia creciente de los últimos años.

Ese comportamiento estaría explicado por la mayor demanda del mercado por diversos productos plásticos, como envases y empaques, partes y piezas industriales para la minería, agricultura y pesquería, productos intermedios para la construcción, la industria textil y confecciones, etc.

(FIN) JPC/JPC
04/06/2012

Comentario personal: Las empresas fabricantes de plásticos que están cerrando son aquellas que no han invertido en tecnología o que se han concentrado solamente en el mercado interno. Parece claro que para tener éxito en esta industrias, hay que hacer lo contrario, invertir en tecnología de punta en plantas que produzcan para el continente o para el mundo.
El otro punto es que las empresas peruanas de plásticos deben abogar porque el gas natural se industrialice para producir resinas plásticas y así abaratar los costos de producción. Por otro lado, deben investigar la posibilidad de producir resinas plasticas a partir de la caña de azúcar como lo esta haciendo Brasil, salvando las distancias.
Como podemos ver, hay posibilidades de solucionar los problemas de demanda a corto y mediano plazo.

La Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness - OEE)

El OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia General de los Equipos) es una razón porcentual que sirve para medir la eficiencia productiva de la maquinaria industrial. Esta herramienta tambien es conocida como TTR (Tasa de Retorno Total) cuando se utiliza en centros de produccion de proyectos.

La ventaja del OEE frente a otras razones es que mide, en un único indicador, todos los parámetros fundamentales en la producción industrial: la disponibilidad, el desempeño y la calidad.

Tener un OEE de, por ejemplo, el 40%, significa que de cada 100 piezas buenas que la máquina podría haber producido, sólo ha producido 40.

Se dice que engloba todos los parámetros fundamentales, porque del análisis de las tres razones que forman el OEE, es posible saber si lo que falta hasta el 100% se ha perdido por disponibilidad (la maquinaria estuvo cierto tiempo parada), desempeño (la maquinaria estuvo funcionando a menos de su capacidad total) o calidad (se han producido unidades defectuosas).

Cálculo del OEE
El OEE resulta de multiplicar las tres razones porcentuales: la Disponibilidad, el Desempeño y la Calidad.

OEE = Disponibilidad x Desempeño x Calidad

Clasificación OEE
El valor de la OEE permite clasificar una o más líneas de producción, o toda una planta, con respecto a las mejores de su clase y que ya han alcanzado el nivel de excelencia.
  • OEE < 65% Inaceptable. Se producen importantes pérdidas económicas. Muy baja competitividad.
  • 65% < OEE < 75% Regular. Aceptable sólo si se está en proceso de mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
  • 75% < OEE < 85% Aceptable. Continuar la mejora para superar el 85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas. Competitividad ligeramente baja.
  • 85% < OEE < 95% Buena. Entra en Valores World Class. Buena competitividad.
  • OEE > 95% Excelencia. Valores World Class. Excelente competitividad.
La OEE es la métrica para cumplimentar los requerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificación ISO 9000:2000.
La OEE considera 6 grandes pérdidas:
  1. Paradas/Averías 
  2. Configuración y Ajustes
  3. Pequeñas Paradas
  4. Reducción de velocidad
  5. Rechazos por Puesta en Marcha
  6. Rechazos de Producción
Las dos primeras, Paradas/Averías y Ajustes, afectan a la Disponibilidad. Las dos siguientes Pequeñas Paradas y Reducción de velocidad, afectan al Rendimiento y las dos últimas Rechazos por puesta en marcha y Rechazos de producción afectan a la Calidad.

Disponibilidad
Incluye:
  • Pérdidas de Tiempo Productivo por Paradas.
  • Pérdidas de Tiempo debidas a configuración y ajustes.
La Disponibilidad resulta de dividir el tiempo que la máquina ha estado produciendo (Tiempo de Operación: TO) por el tiempo que la máquina podría haber estado produciendo. El tiempo que la máquina podría haber estado produciendo (Tiempo Planificado de Operación: TPO) es el tiempo total menos los periodos en los que no estaba planificado producir por razones legales, festivos, almuerzos, mantenimientos programados, etc., lo que se denominan Paradas Planificadas

Disponibilidad = (TO / TPO) x 100
donde:
TPO= Tiempo Total de trabajo - Tiempo de Paradas Planificadas
TO= TPO - Paradas y/o Averías
La Disponibilidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

Desempeño
Incluye:
  • Pérdidas de velocidad por pequeñas paradas.
  • Pérdidas de velocidad por reducción de velocidad.
El Desempeño resulta de dividir la cantidad de piezas realmente producidas por la cantidad de piezas que se podrían haber producido. La cantidad de piezas que se podrían haber producido se obtiene multiplicando el tiempo en producción por la capacidad de producción nominal de la máquina.
Siendo:
Capacidad Nominal, (Machine Capacity, Nameplate Capacity, Ideal Run Rate, Theoretical Rate): Es la capacidad de la máquina/línea declarada en la especificación (DIN 8743). Se denomina también Velocidad Máxima u Óptima equivalente a Desempeño Ideal (Máximo / Óptimo) de la línea/máquina. Se mide en Número de Unidades / Hora En vez de utilizar la Capacidad Nominal se puede utilizar el Tiempo de Ciclo Ideal.
Tiempo de Ciclo Ideal, (Ideal Cycle Time, Theoretical Cycle Time): Es el mínimo tiempo de un ciclo en el que se espera que el proceso transcurra en circunstancias óptimas.

Tiempo de Ciclo Ideal = 1/Capacidad Nominal

La Capacidad Nominal o tiempo de Ciclo Ideal, es lo primero que debe ser establecido. En general, esta Capacidad es proporcionada por el fabricante, aunque suele ser una aproximación, ya que puede variar considerablemente según la condiciones en que se opera la máquina o línea. Es mejor realizar ensayos para determinar el verdadero valor. La capacidad nominal deberá ser determinada para cada producto (incluyendo formato y presentación). Pueden presentarse dos casos:
a) Existen datos. Será el valor máximo especificado por el fabricante del equipo original para la máquina o línea.
b) No existen datos. Se elige entonces como valor el correspondiente a las mejores 4 horas de un total de 400 horas de funcionamiento.
El valor será siempre el referido al producto final que sale de la línea.

Desempeño
Tiene en cuenta todas las pérdidas de velocidad (breakdowns). Se mide en tanto por 1 o tanto por ciento del ciclo real o capacidad real con respecto a la ideal.
Desempeño = Tiempo de Ciclo Ideal / (Tiempo de Operación / Nº Total Unidades)
ó
Desempeño = Nº Total Unidades / (Tiempo de Operación x Velocidad Máxima)
El Desempeño es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.

Calidad
Incluye:
  • Pérdidas por Calidad.
Disminuye la pérdida de velocidad. El tiempo empleado para fabricar productos defectuosos deberá ser estimado y sumado al tiempo de Paradas, Downtime, ya que durante ese tiempo no se han fabricado productos conformes.
Por tanto, la pérdida de calidad implica dos tipos de pérdidas:
  • Pérdidas de Calidad, igual al número de unidades malas fabricadas.
  • Pérdidas de Tiempo Productivo, igual al tiempo empleado en fabricar las la unidades defectuosas.
Y adicionalmente, en función de que las unidades sean o no válidas para ser reprocesadas, incluyen:
  • Tiempo de reprocesado.
  • Coste de tirar, reciclar, etc. las unidades malas.
Tiene en cuenta todas las pérdidas de calidad del producto. Se mide en tanto por uno o tanto por ciento de unidades no conformes con respecto al número total de unidades fabricadas.
Nº de unidades Conformes Calidad = Q = Nº de unidades Conformes/Nº unidades Totales
Las unidades producidas pueden ser Conformes, buenas, o No Conformes, malas o rechazos. A veces, las unidades No Conformes pueden ser reprocesadas y pasar a ser unidades Conformes. La OEE sólo considera Buenas las que se salen conformes la primera vez, no las reprocesadas. Por tanto las unidades que posteriormente serán reprocesadas deben considerarse Rechazos, es decir, malas.
Por tanto, la Calidad resulta de dividir las piezas buenas producidas por el total de piezas producidas incluyendo piezas retrabajadas o desechadas.
La Calidad es un valor entre 0 y 1 por lo que se suele expresar porcentualmente.


Fuente: Wikipedia

Comentario personal: Muchas fabricas, sin saberlo, están actualmente trabajando con niveles de OEE bastante bajos. Están perdiendo dinero, por supuesto.
En caso de interés en conocer su nivel de OEE, que le sirva de base para hacer mejoras y reducir sus perdidas, podemos darles el servicio de efectuar un calculo de este valor. Los interesados, pueden comunicarse con nosotros al correo electrónico: plaen2009@gmail.com.

Más del 50% de la industria no cuenta con regulación ambiental

Minam y Produce trabajan en elaboración de legislación que falta y la actualización de la ya existente. Normativa permitirá sancionar e incentivar las buenas conductas ambientales de las empresas.


Preocupante. Así es para el ministro del Ambiente, Manuel Pulgar Vidal, la situación actual de la industria manufacturera respecto a su regulación ambiental.

De acuerdo con el funcionario, si bien en 1997 se dictó un reglamento ambiental para la industria, esta contempló que al ser muy difícil que todos los subsectores de esta se rijan por una sola legislación, tocaría a los ministerios competentes elaborar reglamentos específicos para cada actividad.

“Lamentablemente, han pasado varios gobiernos y hasta la fecha no se ha hecho nada por actualizar las normas ambientales y crear las que faltan”, dijo a Gestión.

En ese sentido, estimó que más del 50% de la industria manufacturera no cuenta con regulación ambiental propia.

“De los casi 40 subsectores existentes en la manufactura, los regulados son solo las industrias de cemento, cerveza, papel, curtiembre y pinturas (plomo)”, detalló.

Acciones ya
En este escenario, el ministro adelantó que su portafolio ya se encuentra en coordinación con el Ministerio de la Producción para atacar el problema de fondo.

Recordó que a inicios de este año, el Minam dictó la resolución ministerial N°018-2012-Minam, la cual impulsa a las autoridades ambientales sectoriales a completar sus reglamentos de protección ambiental.

“Este es un proceso que probablemente tome tiempo porque no se puede hacer una regulación única ya que cada uno de los subsectores tiene sus particularidades que deben tomarse en cuenta”, manifestó.

Al respecto, indicó que lo que se requiere es que Produce culmine con este proceso y siga priorizando aquellos sectores de la industria que aún no son regulados.

Posibles impactos
Para el titular del sector, la creación de esta normativa permitirá implementar regímenes de promoción y/o sanción. “Ahora no tenemos el marco legal para hacerlo, por lo que simplemente no podemos fiscalizar donde no hay obligaciones”, subrayó.

Asimismo, añadió que muy aparte de la asistencia técnica que dará el Minam a los ministerios, se contará con un informe de desempeño ambiental sectorial.

Nuevas fuentes para fiscalización
El viceministro de Gestión Ambiental, Mariano Castro, planteó la necesidad de crear nuevas fuentes de financiamiento orientadas a realizar una adecuada supervisión y fiscalización ambiental.

“Una de ellas es crear una tasa que permita cubrir los costos que fueran necesarios para la realización de estas acciones, así como de los análisis de muestras en laboratorios, entre otros”, sostuvo.

Esta propuesta permitirá al OEFA trasladar a las empresas las diferencias o saldos y así cubrir los costos totales que estas acciones de supervisión y fiscalización hubieran generado.

Cifras y datos
Alerta. Para el Minam hay problemas gravísimos de contaminación de textileras en río Huaycoloro.
Rio + 20. La participación de Perú en esta conferencia de Desarrollo Sostenible es clave, señala Minam.

ROCÍO BARJA MARQUINA
rbarja@diariogestion.com.pe
29 Mayo 2012

AgroMantaro y Virto firman alianza para planta de congelados de hasta US$ 5 millones

La exclusiva. La inversión será compartida entre ambas empresas y la primera fase de construcción se iniciará en cuatro semanas e implica un monto inicial de 1 millón de dólares.

La empresa AgroMantaro, ubicada en Junín, firmó una alianza con la trasnacional Ultracongelados Virto para construir una planta de congelados de alcachofas con una inversión de 5 millones de dólares durante tres fases de ampliaciones.

La primera fase comprenderá la construcción de la nueva planta de producción, prevista para dentro de tres o cuatro semanas con miras a entrar en operaciones en noviembre o diciembre de este año.

“La inversión es compartida. La fase 1 tiene una inversión estimada en 1 millón de dólares, y entre la fase 2 y 3 la inversión se va entre 4 ó 5 millones de dólares”, anunció Augusto Fernandini, gerente general de AgroMantaro.

La empresa agroexportadora de la sierra, fundada en el 2004, vende alcachofas y jalapeños en conserva; en tanto Virto, con sede en España, es el líder en Europa en venta de hortalizas congeladas y esta vez venderá minicorazones de alcachofas peruanas como ingredientes de las ensaladas.

Fernandini informó que la fase 1 la planta de congelamiento será en línea con el equivalente a la producción de las primeras 100 hectáreas. Luego la fase 1 y 2 estarán en función del aumento de las áreas, que están previstas crecer 300% al segundo año y otro 300% al tercer año.

El negocio del congelado representará hasta el 40% de las ventas de Agromantaro y aumentará la facturación hasta en 7 millones de dólares adicionales. Solamente la primera fase 1 de la planta de congelados incrementará en 1 millón de dólares las ventas de la agroexportadora.

“AgroMantaro este año va a facturar 8 millones de dólares y con el crecimiento de las actuales categorías de negocios más el crecimiento que nos otorga el congelado muy pronto vamos a estar en el orden de los 15 ó 20 millones de dólares”, calculó Fernandini en el Foro “El reto del desarrollo productivo y la reducción de la pobreza”, realizado en la Universidad del Pacífico.

Richard Manrrique
rmanrrique@diariogestion.com.pe
11 Junio 2012

Promoviendo la venta de los camotes en EUA


Mann Packing, con sede en Salinas, California pone un nuevo giro en los camotes recién cortados.

La investigación de la compañía mostró que los consumidores quieren camote recien cortados fritos, pero no los reconocen en las estanterías de las tiendas, los confunden con las zanahorias.

Los nuevos camotes de la compañía tienen un corte ondulado, ayudándolos a parecerse a los camotes fritos de que son tan populares en los menús. La impresion en el paquete comunica las ideas de uso y también ayudar a identificar el producto.
"Nada dice papas fritas mejor que una cazuela de ketchup", dice Elena Hernández, especialista en marketing y comunicación para Mann Packing.
El precio de venta sugerido es de $ 3,29 a $ 4,99, dependiendo del mercado y el tamaño del paquete.

Para más información: www.veggiesmadeeasy.com
(831) 775-3761

Pamela Riemenschneider - Produce Retailer
06/06/2012