18 de diciembre de 2010

Farmacias y mercado oligopólico


La reciente decisión del Indecopi de iniciar un procedimiento sancionador de oficio contra 7 cadenas de farmacias se debe a que habría habido “concertación de precios de determinados productos farmacéuticos y afines, y se habría implementado a nivel nacional” (Indecopi, 13/12/2010). La acusación es gravísima porque se trata de la salud de la población, lo que ha llevado al Ministro de Salud, Oscar Ugarte, a pedir también la intervención de la Fiscalía “para determinar responsabilidades y sanciones”.
Si bien deben continuar las investigaciones para saber si existió o no concertación de precios entre estas cadenas, existen varios estudios que nos dicen que estamos frente a un sector altamente concentrado. Vamos por partes.
En primer lugar, el mercado de medicamentos en el Perú ha crecido 250% del 2000 al 2008, pasando de US$ 314 a US$ 1,100 millones. Dice Umberto Calderón (1) que la concentración no se da tanto en la producción e importación de los fármacos ya que, por ejemplo, las primeras 20 empresas peruanas tienen una participación del 60% del mercado, lo que “da un nivel de concentración relativamente bajo”.
Agrega Calderón que el 30% de los productos corresponde al Ministerio de Salud y Essalud y el 70% restante llega al consumidor final a través de cadenas de farmacias y boticas. Es aquí que comienzan los problemas:
“Las cadenas dominan el mercado, llegando a condicionar sus compras a los laboratorios e importadoras. Se encuentran en las principales ciudades del país y manejan una gran variedad de productos con alta negociación en precios. Las farmacias y cadenas concentran el 64% de los productos farmacéuticos comercializados” (ídem).
Esta es, justamente, la denuncia de Indecopi que comprende a las más importantes cadenas del mercado peruano: Albis S.A. (Boticas Arcángel), Boticas y Salud, Botica Torres de Limatambo (BTL), (Fasa), Eckerd Perú (Inkafarma), Mifarma y Nortfarma.
Estas cadenas de boticas no solo concentran una gran parte del mercado sino que “esta alta concentración se ve distorsionada (y aún más “concentrada”) pues cinco cadenas farmacéuticas de las más importantes están estrechamente vinculadas (o son propiedad) con laboratorios o distribuidoras” (ídem).
¿Cuáles son estas 5 cadenas? Las mismas que denuncia Indecopi: Inkafarma (Chile) con Farmindustria (Chile); Boticas Arcángel con Albis/Cipa; Boticas BTL (Chile) con Laboratorios Medco; Boticas y Salud, con Laboratorios Sherfarma; y Mifarma con Química Suiza. Quizá por eso dice Calderón que un estudio de Acción Internacional para la Salud (AIS) sobre 6 países encontró que “Perú era el país que mostraba el mayor rango de diferencias entre el producto de marca y el genérico” (ídem).
En este mercado concentrado no ha servido la rebaja de los aranceles del 2006 ni, tampoco, la apreciación del nuevo sol ya que “ni los menores precios de los insumos ni de los productos terminados importados han sido trasladados al consumidor y eso representa una gran preocupación para el gobierno”.
Para terminar, Calderón nos dice que el gobierno viene haciendo esfuerzos muy positivos como, por ejemplo, la puesta en marcha del Primer Observatorio Peruano de Precios de Medicamentos “online”. También destaca el DS 015-2009, que obliga al médico a que, al lado de la medicina de marca, se recete también el genérico, estableciendo una escala de sanciones para los médicos que no lo hacen.
Dicho esto, el problema de fondo es la concentración oligopólica de comercialización de medicamentos. ¿Podrá Indecopi destruir ese oligopolio y sus ramificaciones? Veremos qué pasa.
(1) “Análisis de la industria farmacéutica peruana 2010”, de Umberto Calderón Ojeda, Centrum (PUCP) y Tulane University.

Exportacion de "basura"

Sabado, 18.12.2010
Hoy, Perú 21 publica una noticia sobre exportación de "basura". En efecto, el articulo dice que hay empresas que están exportando celulares a $7.00/kg. Por otro lado dice que se han exportado 1,450,000 kgs por un valor de $ 5'200,000. Una división simple nos dice que el valor de exportación es $ 3.59/kg. Cual es el valor correcto, $ 7 .00/kg o 3.59/kg?
Asimismo, un celular convencional pesa 90 gramos (0.090 kg), de manera que si se han exportado 1'450,000 kg, esto equivale a 16'111,111 celulares. Sin embargo, en otra parte del articulo dice que el mercado total peruano es de 14'000,000 de celulares. Total, cual es el valor correcto de exportación?
No se si este es un error de impresión, o el periodista y su editor no saben nada de matemáticas. 
Necesitamos exactitud en la información que se entrega al publico.

Ladrillos Moldeados "Ecológicos" con Contenido de Reciclado

SpecialChem - Dic 8, 2010
Don Rosato

Resumen
Greenbuild es la exposición y conferencia mas grande dedicada a la construcción ecológica. Los profesionales de la construcción de todo el mundo se reúnen por tres días de sobresalientes sesiones educativas, expositores de renombre, visitas guiadas de construcción ecológica, seminarios especiales y eventos relacionados. Esta vez la Conferencia fue organizada por el Concejo de Construcción Ecología estadounidense y se realizó en Chicago, Illinois del 17 al 19 de Noviembre con mas de 1000 exhibidores y 30,000 asistentes. Una de las brillantes ideas fue la siguiente:

Ladrillos moldeados "ecológicos" con contenido de reciclado

Post Consumer Recycle Content Bricks
Ladrillos con contenido de reciclado
postconsumo
(FuenteVast Enterprises LLC)
La mampostería compuesta moldeada por inyección de Vast Enterprises' (www.vastpavers.com) le da a los propietarios y constructores una opción mas allá de los productos usuales de concreto y arcilla. Vast comercializa adoquines compuestos y ladrillos delgados decorativos fabricados con residuos plásticos postconsumo (PVC, PEAD), caucho y compatibilizadores adecuados. El producto final esta compuesto principalmente de caucho de llantas en polvo y plástico postconsumo creando un producto con 96 % de contenido reciclado.
Comparado con los adoquines o ladrillos de concreto, la versión compuesta pesa la tercera parte, y su fabricación requiere 85 % menos de energía. El proceso de producción no necesita agua, y emite 90 % menos de dióxido de carbono.
El producto tiene actualmente una garantía de 10 años que se convierte en un ciclo de vida efectivo de producto de 25 años y una garantía de por vida contra rajaduras. Vast dice que, en adición a ofrecer colores vibrantes, la mampostería compuesta es resistente al deslizamiento y tiene excelente resistencia. Los ladrillos se suministran con un sistema de red que automáticamente hace el alineamiento y espaciado, con ese respaldo y el menor peso total combinados se puede reducir el tiempo de instalación por mas de 55 %.  Debido a su menor masa, los ladrillos Vast se pueden usar para techos de patios y cubiertas así como adoquines paisajistas para terrenos, caminos, senderos y patios. El producto es permeable para administración de aguas pluviales y libre de mantenimiento. De acuerdo a Vast, ellos pueden estar sin oxidarse, sellarse o necesitar sujetadores, así como tener una resistencia inherente a enmohecerse.

16 de diciembre de 2010

Los paneles electronicos dentro de tienda se modernizan


By Kate Greene - Tecnology Review
Thursday, December 16, 2010

Los exhibidores digitales que reconocen rostros podrían ayudar a orientar la publicidad en la tienda

Mundo modelo: Grandes pantallas electrónicas 
como estas, hechas por Prysm e instaladas
en una tienda American Eagle, podrian ser
el futuro de la publicidad en las tiendas. 
Credit: Prysm

Los compradores pueden notar un mayor numero de pantallas electrónicas alrededor de ellos en estas fiestas - anuncios parpadeantes que pueden cambian instantáneamente y mostrar vídeos. Obviamente ellos están para captar la atención de los compradores, atraerlos hacia las tiendas y alentarlos a comprar mas. Los minoristas quisieran saber  cuan exitosos serán estos anuncios. 

En ausencia de información solida, muchas tiendas son renuentes a invertir en avisaje electrónico porque la instalación y el mantenimiento son caros. Una firma recientemente adquirida por Intel podría proporcionar el análisis que los minoristas necesitan si estos avisos valen el dinero que cuestan.
La empresa, CognoVision, ha desarrollado un software de reconocimiento facial que puede determinar el genero de la persona y su edad aproximada. Esto junto con las cámaras añadidas a las pantallas digitales, podría darle a los minoristas una mejor idea de si los avisos están captando la atención de los compradores. El software podría también convertirse en una fuente de información demográfica de los clientes y permitir a adecuar el avisaje a la gente que mira la pantalla. En el transcurso del próximo año, dice Jose Avalos, director de avisaje digital de Intel, el fabricante de chips espera contar con algunas tiendas de "alto perfil" demostrando la tecnología.
Intel inicio su ingreso en el avisaje electrónico dos años atrás, dice Avalos. "Cuando recién arrancamos a trabajar en esto, era un mercado muy fragmentado" dijo el. En Enero ultimo, Intel y Microsoft se asociaron para promover una plataforma para avisos digitales inteligentes que incluyen software de Windows y procesadores Core i5 y i7. En Noviembre, NEC, una empresa de software y hardware se unió para suministrar software para simplificar la administración contenida dentro de los sistemas de exhibición.
Con la compra de Cognovision, Avalos dice, Intel esta poniendo energía para mejorar el lado analítico de los avisos digitales. "Lo que se necesita es medición y análisis respecto a la efectividad del avisaje" dijo. "Pensamos que esto puede promover su adopción."

Chesapeake apunta a la electronica impresa en los envases

Simeon Goldstein - Packaging News, December 16, 2010

El especialista en cajas, Chesapeake espera completar un proyecto para usar electrónica impresa en embalaje farmacéutico en el 2011, que abrirá la puerta a un rango de aplicaciones.

Chesapeake ha estado trabajando con Novalia, especialista en tecnología, por tres años en un empaque que ayuda a un paciente a cumplir con su prescripción medica, pero la firma confía en que hay mercado potencial en varios mercados.

Carol Hammond, Jefe de I&D dijo: "El nuevo desarrollo formara la base para crear un portafolio de soluciones de embalaje interactivo que específicamente atacan los requerimientos de los clientes en mercados de destino identificado incluyendo atención de salud, punto de venta y promoción de marca."
El empaque proyectado supervisa cuando se toma la medicina, tiene la habilidad de emitir un recordatorio y permite a los pacientes evaluar las dosis en curso asi como los antecedentes de la receta del producto.
La tarjeta blister que contiene las tabletas estará integrada dentro de la electrónica del empaque, dijo Chasepeake, y los elementos interactivos están siendo actualmente evaluados para asegurar que ellos tengan la capacidad de mantener la integridad y continuar desempeñándose a través de la vida del empaque - manufactura, envasado, llenado y uso del consumidor.
La asociación con Novalia esta enfocada en terminar los elementos novedosos principales del proyecto, el cual esta centrado en el uso de la impresión flexo y lito comercialmente disponible.
"Nosotros creemos que el formato de empaque adecuado usando nuevos desarrollos puede ofrecer empaque de cumplimiento que interactuarán con el paciente siendo al mismo tiempo costo eficiente," dijo Hammond.
"Usando una combinación de materiales comercialmente disponibles así como componentes novedosos, el trabajo de desarrollo esta siendo respaldado por tecnología de impresión de ultima generación.

El dispositivo MiniME podria ser el futuro del servicio de atencion de salud


23 Noviembre 2010
La empresa diseñadora sueca Ergonomidesign aprovechara el próximo evento de Medica/Compamed en Düsseldorf, Alemania para develar sus pensamientos sobre el Futuro del Servicio de Salud Integrado.
Este es un escenario imaginado por Ergonomidesign, en el cual los datos constantemente generados por nuestros cuerpos son supervisados e informa la decisiones optimas para la salud y el cuidado de la misma. Ellos han creado un prototipo de una nueva generación de dispositivos de supervisión medica personalizada llamada el miniME.
Ergonomidesign dice: "Este pequeño instrumento conecta los sensores biométricos colocados en el cuerpo para rastrear las estadísticas de salud usando RFID (Identificación Radio Frecuencia) y NFC (Comunicación de Campo Cercana). el miniME mide ECG, presión sanguínea, latidos cardíacos, oximetría de pulso, temperatura corporal, glucosa en la sangre, colesterol, hemoglobina y protombina y podría aun detectar si una persona se cae, vía un sensor de caída.
El miniME envía los datos de condición física a un sitio de internet/nube, ofreciendo a los pacientes y centros de salud acceso constante a la información. La comunicación con las redes compartidas seleccionadas (incluyendo las de los centros de saludos y asociados) pueden ser vía dispositivos móviles, otros dispositivos médicos especializados y superficies inteligentes. Para facilitar y acelerar el diagnostico y tratamiento, los centros de salud y pacientes podrán contar con sensores y dispositivos personalizados como el miniME para medir datos biométricos." 

15 de diciembre de 2010

6 tacticas para hacer que funcione un servicio de empaque


Contract Packaging Magazine, April 2005 , p. 32

Jim Peters, Contributing Editor
Las respuestas correctas a las preguntas claves reducen el riesgo de sorpresas cuando el servicio de empaque parece ser la opción correcta.
Para manejar eficientemente un servicio de empaque, tenemos que usar las tácticas correctas. Ellas difieren en cada proyecto. Ellas varian para cada compañía de bienes de consumo (CBC) y para las divisiones dentro de cada compañia. Y ellas difieren por cada categoría de producto.
Pero dentro de todas estas variaciones, algunos pasos claves pueden lograr que un  proyecto de servicio de empaque tenga un impacto solido de rentabilidad para las CBC. Consideremos estos pasos en cualquier esfuerzo de contratacion de servicio de empaque:
Evaluar muy cuidadosamente la decision de tercerizar.
• Asegurar que el producto correra eficientemente en la linea de empaque del contratista. 
• Confirmar que el contratista tenga varias lineas para el producto en uno o mas locales.
• Estar seguros de comunicar efectivamente los detalles del proyecto a las personas correctas. 
• Demandar disposiciones de auditoria de alta calidad 
• Desarrollar y mantener una buena relación de trabajo con el contratista.
Estas tácticas y detalles sobre como usarlos están entre las principales conclusiones en un reciente reporte de investigación. El reporte se titula  Contract Packaging: Strategic Opportunities & Profit Potential y fue publicado por Packaging Strategies.
El reporte evalúa el alcance del mercado de servicio de empaque y proporciona un análisis financiero de proyectos de servicios de empaque.

CITE de Envase y embalaje

Hoy en la mañana apareció declarando en Canal 2 y RPP, Raul Diez Canseco, respecto a acuerdos realizados entre la región San Martín, la USIL para la industrialización del cacao apuntando a darle mayor valor agregado al producto y así generar mas trabajo para los pobladores de la zona y mayores divisas para el estado.
Menciono ademas su participación durante el gobierno de Toledo para incentivar la creación de los CITEs. Hizo mención de los logros del CITE Vid de Ica, del CITE Madera de Villa Salvador, CITE de Huancavelica para la lana de vicuña.
Esto trae a colación el esfuerzo del Ministerio de la Producción (dentro de este esfuerzo, particularmente la gestión  de Mercedes Carazo), para financiar la ejecución de una consultoría en el año 2007 destinada a establecer las pautas para la creación de un CITE de Envase y Embalaje. Han pasado tres años de la realización de este trabajo y este CITE todavía no se instala.
Es una lastima porque cualquier producto que se quiera exportar, necesitara una buena presentación y protección para llegar en buen estado a mercados lejanos. Para conseguir esto, los pequeños y medianos agroindustriales necesitan apoyo técnico para selección de materiales, equipo y tecnología. Esto supuestamente era la labor del CITE de envase y embalaje. Esperemos que este proyecto se reactive para bien del país.

Selección de maquinaria de embalaje flexible

Seleccionar el tipo adecuado de envasadora para embalaje flexible requiere tener respuestas claras a las siguientes preguntas:


Producto a envasar

  • Tipo: líquido (¿con trozos?), sólido, polvo.  
  • Propiedades: viscosidad, densidad, dimensión del grano (polvo), tendencia espumosa (líquidos), contenidos agresivos
  • Proceso y equipo de llenado actual
  • Uso del producto: alimenticio, médico, limpieza, cosmético,...
  • Temperatura de llenado
  • Duración de conservación después del llenado
  • Condiciones de conservación: ambiente, refrigerado, congelado...
  • Temperatura de proceso y equipo antes del  envasado: pasteurización, esterilización UHT, horno, etc.
  • ¿Cómo llega el producto a la máquina envasadora?
  • Preservante utilizado
  • Temperatura de proceso y equipo después del envasado

Envase a usar

  • Tipo de envase: Doypack (bolsas con auto soporte) bolsas tipo almohada, bolsas con 4 sellos,...
  • Volumen del envase: precisar cada tamaño
  • Dimensiones del envase
  • ¿Posibilidad de volver a cerrar las bolsas? ¿tapón, cierre, posición del mismo?)
  •  Sistema de abertura (precorte con láser, muesca de desgarre ... )
  • ¿Dispositivo  de vaciado?
  • ¿Agujero para colgar? ¿ o para llevar ?
  • Uso del envase: final o para rellenar?
  • ¿Que tipo de embalaje secundario esta previsto?
  • ¿Que sistema de transporte se utiliza para el producto terminado?
  • ¿El envase tiene que pasar pruebas  especiales?

Material del envase

  • Podemos proponer nuestras propias recomendaciones de acuerdo a su producto y su proceso de fabricación gracias a nuestra experiencia, pero si tiene especificaciones especiales, por favor precíselas.
  • Compatibilidad con el producto
  • Barrera requerida (luz, oxigeno, vapor de agua, otros gases...)
  • Material prohibido (si lo hubiera!)
  • ¿Muestras del material disponible?
  • ¿Que tipo de material se tienen que utilizar?

La maquina

  • Tipo de maquina
  • Para llenar y cerrar bolsas preformadas
  • Para formar, llenar y cerrar las bolsas
  • Condiciones del envasado: aséptico, ultra limpio, normal...
  • ¿Cuántas horas tiene que trabajar la maquina cada día ? ¿Cuantos turnos  por día?
  • ¿Qué solicitud especial hay que respetar?
  • acero inoxidable?
  • pulido, esmerilado?
  • electricidad, (voltaje, frecuencia, fases)

Mercadeo

  • ¿Se trata de un producto nuevo?
  • ¿Tipo de envase utilizado hasta ahora?
  • ¿Costo actual de su envase vacío unitario?
  • ¿Razones de este cambio?
  • ¿Cómo se lanzará el producto en el mercado?
  • ¿Se hará una prueba de mercado antes del lanzamiento?

14 de diciembre de 2010

Maquinaria de Embalaje Flexible

La maquinaria de embalaje flexible cae en varias clasificaciones generales:
Formadora, llenadora, selladora vertical - FLLSV
Formadora, llenadora, selladora horizontal de bolsa horizontal - Flow packer
Formadora, llenadora, selladora horizontal de bolsa vertical
La elección de la maquinaria dependerá del tipo y materiales de empaque, asi como las características del producto.
Si el producto es seco y de caída libre, entonces la mejor elección sera una FLLSV. Aquí una bobina de película o laminado plastico se alimenta sobre un hombro formador que cambia la forma de la lamina plana en un tubo con los dos lados de la lamina traslapados. Un sellador termico vertical sella los bordes conforme el material avanza. El producto es alimentado dentro del tubo mediante llenadores de tornillo, volumétrico, pesadora, cae dentro del envase formado parcialmente, el cual luego es sellado transversalmente para terminar la bolsa y separarse de la bobina. El sello final no solo forma el cierre del empaque lleno sino que también  es el sello de fondo de la próxima bolsa.
Las maquinas formadoras llenadoras horizontales (flow wrappers) operan con una bobina de material de empaque que se alimenta horizontalmente dentro de una caja formadora. El producto se alimenta dentro de esta caja mediante una faja transportadora, el cual opera en registro  con las mordazas de corte y sellado. El material de empaque se sella formando un tubo va un sello tipo aleta y luego sellado transversalmente a todo lo ancho del empaque, al mismo tiempo que es cortado en empaques individuales.
Una maquina formadora llenadora selladora horizontal de bolsas verticales inicia su operación con el desenrollado de una bobina de material de empaque, el cual bajo una tensión adecuada entra a la la caja formadora. Esta guía el material de tal forma que lo dobla por la mitad con la porcion abierta hacia arriba. el material doblado es transportado a traves de una serie de estaciones de selladoformando un sello de tres lados. Posteriormente se cortan los envases individuales y el material avanza para ser llenado con el producto y despues sellado en el tope.

Todas estas formas de empaque tienen variaciones que incluyen bolsas con fuelle lateral, fuelle de fondo, fondo plano, etc.

13 de diciembre de 2010

Automatizar el envasado

Hoy día, el envasado automático es esencial. No se puede, de otra forma, obtener consistencia de producto o volumen. Aumentar la producción de una manera eficiente y económica es un emprendimiento difícil y complejo. Quien este supervisando un proyecto como este, debe tener un fuerte apoyo de la alta gerencia, la producción, ingeniería y los proveedores. Si este apoyo no esta totalmente integrado, con todos los involucrados jugando un rol activo, se generarán demoras, errores y aumento de costos.
Hay cuatro opciones para aumentar la produccion:

  • Comprar equipo nuevo de ultima generación
  • Modificar el equipo existente
  • Comprar equipo reacondicionado
  • Contratar servicio de envasado

Los factores que influencian la decisión son los siguientes:
Disponibilidad de equipo en planta: Producir un empaque similar a uno existente, es posible hacerlo en un equipo existente, pero un empaque totalmente nuevo se debe producir de otra forma.
Demanda del mercado por el producto: Los picos de demanda se manejan mejor contratando servicios de empaque. Un crecimiento lento pero constante se puede manejar con un servicio mientras se instala una nueva linea. Se necesita un analisis detallado para determinar si la linea de producto durara lo suficiente para proporcionar un retorno de la inversión.
El marco de tiempo en el cual se debe producir el producto: Los plazos de entrega para maquinaria nueva pueden ser largos. En algunos casos puede no ser aceptable esperar por la entrega y puesta en marcha de una linea nueva. Como posibles soluciones temporales se pueden considerar la actualización de una linea existente, la compra de equipo usado o la contratación de servicios hasta que el producto se haya consolidado en el mercado.
Volumen de producción: Un ligero aumento de la capacidad existente se puede muy bien obtener mejorando las maquinas existentes. Aumentos significativos necesitaran otro enfoque.
Estándares de calidad: Las expectativas del mercado cambian continuamente. Equipo y tecnología antigua pueden no llenar estas necesidades.
Tecnología de equipo: Cada año se introducen nuevas tecnologías de fabricación y nuevos materiales. Actualizar la maquinaria antigua puede no ser una inversion inteligente.
Restricciones de espacio: Generalmente es útil preparar un modelo tridimensional de la linea propuesta. Adicionalmente al espacio físico ocupado por la planta, se debe asegurar que los operadores tengan el espacio adecuado para instalar la linea en forma segura y eficiente. Esto incluye la colocación ergonómica de todos los controles y el acceso adecuado para cambios de formato y mantenimiento. Considerar el almacenamiento y flujo de los materiales, la remoción del empaque ingresante y la remoción del producto terminado.
Requerimientos de instalación: Que servicios (eléctrico, agua, aire , vapor, disposición de desperdicios) serán necesarios?, Que resistencia de piso sera necesaria?, Como entraran la maquinas a su posición final (Habrá que romper paredes)?, Quien hará la instalación?