19 de enero de 2019

Protección solar sin persianas

Vidrio para ventana con propiedades especiales.
Verano. Cielo azul. Sol. Pero esto no se nota mucho en la oficina o en tu casa, porque las persianas bloquean la vista para que el calor permanezca afuera. Este escenario pronto podría ser una cosa del pasado: los investigadores de EPFL están trabajando con Empa en un vidrio de ventana que mantiene el calor en verano y al mismo tiempo permite una visión clara del mundo exterior.


Vidrio de ventana que transmite la luz de manera óptima pero mantiene el calor afuera: un sueño de muchos arquitectos. (Foto: Floriane Vita, Unsplash)
Dependiendo de la temporada, las ventanas deben tener una función diferente para brindar suficiente comodidad en oficinas y apartamentos. En verano deben mantener el calor alejado y evitar el deslumbramiento del sol. En invierno deben distribuir la poca luz de manera óptima en la habitación. Un equipo liderado por Andreas Schüler del Laboratorio de Energía Solar y Física de la Construcción en EPFL ha desarrollado recientemente una ventana que cumple con todos estos criterios.

En colaboración con los investigadores de Empa dirigidos por Patrik Hoffmann, del Laboratorio de Procesamiento de Materiales Avanzados de Thun, actualmente se está trabajando en su fabricación, lo que pronto podría convertir en redundantes a las persianas. El vidrio de la ventana de temporada reduce el sobrecalentamiento y el brillo del verano en los edificios y garantiza una alta energía solar y la entrada de luz diurna en invierno. Todo esto sin perjudicar la vista hacia el exterior mediante el oscurecimiento o las persianas.

Arrancó el proyecto piloto

Los primeros prototipos de vidrio para ventanas de alta tecnología se producen en el sistema láser de Empa en Thun.

Jing Gong, un estudiante de doctorado en EPFL, usó el complejo sistema láser de Empa en Thun para producir la llamada forma maestra con una superficie microestructurada con el láser de precisión. Los micro espejos se evaporan en estos micro-surcos y se encapsulan en una película de polímero. Esta película se puede insertar fácilmente en una ventana de doble acristalamiento convencional. La disposición de los llamados lentes «Concentradores Parabólicos Compuestos» (CPC) se utiliza para reflejar de manera óptima la luz solar con bajas restricciones en la visibilidad. Si bien los primeros prototipos se han desarrollado en el laboratorio, los investigadores ya están trabajando en la ampliación de escala.

En un proyecto piloto en cooperación con BASF Suiza, el equipo está trabajando en un proceso de fabricación que debería permitir producir el revestimiento de vidrio para ventanas que consiste en millones de micro espejos con alta precisión, de manera rápida y rentable. Esto plantea un gran desafío debido a los altos requisitos de calidad óptica. El siguiente paso es mostrar si el vidrio pasa la prueba diaria. Las ventanas se instalarán en el edificio NEST en el campus de Empa en Dübendorf en la unidad de Solace de EPFL.

Ahorro de energía y mejor distribución de la luz.
El innovador vidrio de ventana ofrece numerosas ventajas, como confirman los investigadores en una estimación inicial. "El vidrio puede reducir el consumo de energía térmica de la calefacción o del aire acondicionado en un 10 a 20 por ciento", dice Hoffmann. En muchos casos, se podría prescindir en el futuro de las persianas de la ventana . La luz también debería distribuirse más uniformemente en toda la habitación. En su trabajo de investigación, los investigadores pudieron demostrar que la idea funciona. La autonomía de la luz del día aumenta considerablemente. Con una incidencia de luz de 60 grados, los prototipos ya desvían el 80% de la luz - en una dirección casi horizontal. Esto significa que incluso los rincones más alejados de una oficina o apartamento están mejor iluminados, lo que puede tener una influencia positiva en el clima de la casa, especialmente en invierno, en condiciones de iluminación más oscura. La ventana también permanece transparente, la vista no se cambia.

Cornelia Zogg
Empa
07 Mayo 2018

18 de enero de 2019

La madera va hacia la alta tecnología

El programa nacional de investigación llega a su fin
La madera podría reemplazar al petróleo en la química y el concreto en la construcción, según estudios realizados en el marco del Programa Nacional de Investigación "Recurso Madera". Ellos muestran cómo los compuestos químicos preciosos pueden extraerse de la madera, cómo se puede mejorar su utilidad como material de construcción y cómo se puede optimizar la gestión forestal. Empa está a bordo con tres proyectos diferentes.

La madera no es solo un material convencional, también tiene un gran potencial de innovación como componente de alta tecnología y materia prima para la química. Esta es una de las conclusiones del Programa Nacional de Investigación "Recurso Madera" (NRP 66), que está llegando a su fin luego de cinco años de investigación.

Las investigaciones que participan en el NRP 66 han desarrollado nuevos métodos de construcción y han analizado la gestión forestal en Suiza. "Analizar un recurso natural como la madera requiere un enfoque global e integrador", dice Martin Riediker, presidente del comité directivo de NRP 66. "Pudimos obtener una visión general de la situación e identificar numerosas formas prometedoras para mejorar la explotación de la madera. La innovación desempeñará un papel clave en este contexto".

Sustitución del petróleo por la madera
La química orgánica tiene que llegar a un acuerdo con la naturaleza finita del petróleo y el carbono, los recursos fósiles en los que se basa. La biomasa vegetal es una alternativa realista, como lo han demostrado varios proyectos de NRP 66. Los equipos de investigación de EPFL, ETH Zurich y la Universidad de Ciencias Aplicadas del Noroeste de Suiza (FHNW) desarrollaron nuevos procedimientos para transformar los componentes principales de la madera - celulosa y lignina - en compuestos aromáticos y otros productos intermedios que son importantes para la industria química. Sviatlana Siankevich en EPFL cofundó la nueva empresa Embion para convertir los conocimientos recién adquiridos en productos comercializables.

Los proyectos de NRP 66 abarcaban todo el espectro desde la investigación básica hasta la aplicación. Michael Studer, de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Berna, logró mejorar los procesos de fermentación de la madera de haya para la producción de etanol, un combustible de uso común. La construcción de un sitio piloto en el cantón de Jura se está discutiendo con un socio de la industria y un proveedor de madera. François Maréchal en EPFL desarrolló una herramienta de TI para establecer el mejor diseño para una bio-refinería. Basándose en un modelo numérico, Tilman Schildhauer, del Instituto Paul Scherrer, pudo optimizar la producción de biogás.

Un material tradicional pero innovador
"Para tener un futuro, la madera tiene que reinventarse", dice Martin Riediker. "Se ve como un material con clase, pero necesitamos explotar mejor su potencial de innovación como un componente de alta tecnología". Ingo Burgert de Empa y ETH Zurich ha logrado insertar un polímero en las paredes celulares de la madera para que sea más repelente al agua y estable para su uso como material de construcción; Sus compañeros de trabajo han fundado la nueva empresa Swiss Wood Solutions destinada a comercializar nuevos materiales a base de madera. Trabajando en la dirección opuesta, un equipo de proyecto dirigido por Christoph Weder en el Instituto Adolphe Merkle en Fribourg insertó la celulosa extraída de los árboles en polímeros con el objetivo de mejorar sus propiedades mecánicas.

Heiko Thoemen, de la Universidad de Ciencias Aplicadas de Berna, mejoró los procesos de fabricación de tableros laminados en los que dos paneles de madera tienen una espuma plástica como capa central, componentes comúnmente utilizados de muebles prefabricados para ensamblar. En la Universidad de Ciencias Aplicadas para Ingeniería y Arquitectura en Friburgo, Daia Zwicky ha desarrollado un concreto de madera liviana al reemplazar parcialmente la arena por aserrín.

El programa enfatiza la importancia de la transferencia de conocimientos y tecnología entre investigadores, industriales y las autoridades públicas, en particular mediante la realización de 17 talleres sobre temas específicos. Los resultados han sido impresionantes: la transferencia intensiva de conocimientos con más de 200 profesionales externos, la creación de tres empresas nuevas y numerosas declaraciones de intención para continuar colaborando en las áreas de investigación y desarrollo.

Una de las recomendaciones clave de NRP 66 es establecer un "Centro de competencia de biorrefinería" y un "Centro técnico para la innovación de la madera suiza". El programa también exige el desarrollo de una estrategia de bioeconomía suiza en la que la madera ocupe su merecido lugar.

"Explotar los bosques tiene sentido en términos de ecología y biodiversidad, ya que puede estabilizar las emisiones de CO2 durante décadas y disminuir el efecto invernadero", dice Martin Riediker. "Tenemos una relación muy emocional, incluso íntima, con la madera. Es el material con el que están hechos los muebles antiguos y los chalets de nuestra infancia. Pero la madera puede hacer mucho más. Hay mucha experiencia en las áreas de "La construcción y la innovación en Suiza. Las personas involucradas en estos sectores deben colaborar estrechamente para maximizar los beneficios de este recurso natural y renovable".

Proyectos NFP 66 en Empa

• Estructura de madera resistente a terremotos para edificios de varias plantas.
Los peligros de terremotos para las estructuras de construcción se han convertido en un área de atención más prominente en Suiza en los últimos años y la industria de la construcción de madera también tiene que enfrentar esta nueva situación. El proyecto investigó el comportamiento de las juntas y los elementos de las paredes, así como un edificio cuando esta sometido a fuerzas horizontales, como las causadas por terremotos o vientos fuertes. Sobre la base de los resultados, se hicieron recomendaciones para una estructura de madera optimizada para estructuras de madera de varios pisos y para métodos de diseño adecuados.

• Celulosa nanofibrilada (NFC) en recubrimientos de madera.
La madera es un material de construcción popular para uso en exteriores. El proyecto investigó el uso de celulosa nanofibrilada como un nuevo aditivo para los recubrimientos conservantes de la madera. Puede jugar un rol importante aquí como un componente multifuncional para protegerse contra los efectos del clima y los microorganismos.

• Madera y materiales a base de madera con perfiles de propiedades mejorados para la construcción de madera
La madera es un material excelente, pero su uso versátil está limitado en parte por sus propiedades adversas. El objetivo del proyecto era mejorar la madera y los materiales a base de madera mediante la modificación de las paredes celulares y las superficies de fibra utilizando química de polímeros y procesos nanotecnológicos. Tales desarrollos son beneficiosos para el sector de la construcción en madera.

Thomas Bernhard
Empa
07 Noviembre 2017

17 de enero de 2019

Porque los moldeadores de extrusión soplado están cambiando a EPET

La alta transparencia, la fácil incorporación de asas y el código de resina de reciclaje Nº 1 son los principales impulsores para la conversión a resinas EPET para el moldeo por extrusión y soplado.

El mejor perfil de reciclaje provocó conversiones de PETG a EPET en productos como Simply Orange. (Foto: Indorama)
Algunas aplicaciones de EPET, como esta jarra de jugo de naranja Tropicana de 89 oz, salieron de PEAD para una mayor claridad. (Foto: Indorama)
De acuerdo con DAK Americas, los grandes contenedores con asas, particularmente para lavavajillas y detergentes para ropa, han sido segmentos de mercado objetivos.
Los frascos sin asa de boca ancha de varios tamaños y formas se están comercializando con las resinas EBM Array de DAK
Los fabricantes de máquinas están de acuerdo en que una mayor fuerza de sujeción y una distribución uniforme de la fuerza son importantes para lograr un buen pellizco en el moldeo por soplado de extrusión EPET. Se muestra aquí: la abrazadera en C de Bekum, que ha tenido éxito en esta aplicación.
Una preferencia cambiante en el mercado por PET extruible (EPET) versus el copoliéster de PETG para hacer las botellas transparentes moldeadas por soplado por extrusión (EBM) que se pueden reciclar con la corriente de PET estándar parece estar ganando impulso. El estado de California dio un gran impulso al problema del reciclaje en octubre de 2017, con la aprobación del Proyecto de Ley 906 de la Asamblea, el cual modificó la definición estatal de PET para excluir a PETG - esencialmente prohibiendo a los productos fabricados con copoliéster modificado con glicol, el uso del codigo de identificacion de resina (CIR) ASTM  No.1 ("PETE 1"), para prevenir la contaminación de la corriente de PET de reciclaje posterior al consumidor (PCR).

El proyecto de ley, que podría tener un amplio impacto más allá de las fronteras de California, entró en vigencia oficialmente el 1 de octubre de 2018, y los productos de PETG ahora se encuentran bajo el RIC No. 7, definido como “Otro”, que incluye materiales hechos con más de una resina de las categorías 1-6.

Otro factor que contribuye es la creciente popularidad de los recipientes transparentes con asas, especialmente para los jugos de naranja y otros, así como para los tés listos para beber (RTD). El sistema EBM puede moldear asas integrales, a diferencia del moldeo por estirado y soplado del PET convencional.

“El moldeo por extrusión y soplado de botellas transparentes que integra una verdadera asa pasante y que puede llevar el símbolo de resina 'PETE # 1' para reciclar con PET, ha sido durante mucho tiempo un objetivo de embalaje para los grupos de productos de consumo”, dice Joe Slenk, ingeniero de aplicaciones de Bekum America, fabricante de maquinaria EBM.

Una reciente historia de éxito para EPET ha sido el jugo de naranja, como Simply Orange, una marca de Coca-Cola Co., que se salio de PETG por la reciclabilidad. La primera gran conversión de EPET fue la jarra de jugo de naranja Tropicana de 89 onzas de Pepsi, que se convirtió, no de PETG, sino de PEAD blanco opaco hace varios años para aprovechar la claridad cristalina del PET. Las fuentes de la industria también apuntan a las conversiones de EPET de botellas de PVC en productos que no son bebidas para mejorar la reciclabilidad.

El cambio de mercado resultante ha sido apoyado por los dos principales proveedores nacionales de resina EPET, DAK Americas e Indorama Ventures. Han desarrollado grados EPET de alta viscosidad de fusión para EBM con resistencia a la caída, tenacidad y velocidades de cristalización reducidas.

El desafío inherente de la formación del 'churro' con la poca resistencia al fundido del PET (o "fuerza de suspensión" en EBM) originalmente resulto en el desarrollo de resinas de copoliéster de grado EBM, como el PETG, introducido por primera vez hace más de 30 años. "Desafortunadamente, los materiales de copoliéster no se manejan fácilmente en la infraestructura de reciclaje de PET establecida debido a sus menores temperaturas de secado y fusión", dice Slenk de Bekum.

George Rollend, investigador técnico de DAK Americas en desarrollo de mercadotecnia técnica, señala que a lo largo de los años, los recicladores de envases han tenido grandes problemas de procesamiento con un porcentaje relativamente pequeño de contenido de PETG presente en el flujo de reciclaje de botellas. "Esto se debe al punto de fusión sustancialmente menor de PETG frente al PET", explica.

“Durante el proceso de reciclaje, el PETG amorfo de menor punto de fusión comienza a adherirse al PET convencional de grado botella dentro de la corriente de reciclaje, causando aglomerados y trozos en la corriente total. Esto causa interrupciones en el proceso y hace que sea imposible lograr un producto reciclado de calidad. Como resultado, PETG es considerado un contaminante por los recicladores, y hay un movimiento para eliminar a PETG de llevar el código de reciclaje No. 1 en los contenedores ".

Tradicionalmente, el PET grado botella carecía de la resistencia al fundido y la lenta cristalización necesaria para su uso en aplicaciones de EBM. En los últimos seis años, más o menos, las resinas EPET mejoradas llegaron al mercado. Un ejemplo es el Array EBM de DAK con una fuerza de fundido mejorada. Otro es Polyclear EBM de Indorama, descrito por el gerente de desarrollo de nuevos negocios Frank Ebbs como diseñado para contenedores de EBM transparentes y de alto brillo con o sin asas que ofrecen un mejor desempeño de caída y se pueden reciclar con la corriente de PET PCR transparente sin efectos perjudiciales.

De manera similar, Eastman Chemical, un importante productor de PETG, lanzó Aspira One para EBM a finales de 2012. Es un copoliéster patentado diseñado específicamente para la compatibilidad con el PET de código de reciclaje No. 1. Cuando se le pidió que comentara sobre los rumores de la industria de que Eastman podría abandonar el negocio de resinas EBM, el gerente de negocios globales de la compañía, Brad Potter, dijo a Plastics Technology: "Eastman sigue comprometido con el mercado de contenedores de EBM y con alcanzar los requisitos de evolución de la industria. PETG continúa proporcionando un desempeño inigualable en términos de calidad, flexibilidad de diseño y procesabilidad y no requiere que las marcas reduzcan sus estándares de desempeño. Al mismo tiempo, reconocemos la importancia de la sostenibilidad para nuestros clientes, - y para sus clientes - por lo que estamos explorando activamente una variedad de enfoques, incluyendo pero no limitado al reciclado mecánico, que les permitirán cumplir con sus objetivos de desempeño y sostenibilidad".

La disponibilidad de material EPET adecuado para apoyar la creciente demanda no parece ser un problema. Rollend dice: "Creemos que el suministro de EPET es más que suficiente para satisfacer la demanda actual en este momento". Ebbs de Indorama está de acuerdo.

¿Cuan grande es el potencial del EPET?
Rollend de DAK fija el tamaño actual del mercado de EPET en el rango de 45 millones de kg/año. Ve oportunidades en asas grandes (más de 1.8 litros), particularmente en lavavajillas y detergentes para ropa. Químicos agrícolas y fluidos automotrices también atraen. Las aplicaciones que no tienen asas incluyen frascos de boca ancha y algunas botellas de cuello estrecho. “Los frascos sin asa de boca ancha de varias formas y tamaños se están comercializando con las resinas EBM Array de DAK. Estos incluyen frascos para mermeladas y jaleas; envases de licor de 100, 200 y 375 ml; y jarras altas de boca ancha ”. También señala oportunidades futuras en el cuidado personal (productos de salud y belleza), suplementos nutricionales, productos farmacéuticos y productos de alimentos y bebidas especializados.

Ebbs de Indorama anticipa que el EPET ganará cuotas de mercado en jugos, té, néctar, agua, aceite de oliva y detergentes para ropa. Él dice que las aplicaciones iniciales fueron jugo y té en recipientes con asas. "Las aplicaciones más nuevas son para el hogar, alimentos y envases de agua".

Rollend cita una serie de factores a favor de EPET sobre PETG para embalaje de consumo. Uno de ellos es su costo relativamente bajo: "El producto de EBM Array de DAK Americas se desarrolló como una formulación de EPET con una viscosidad del fundido significativamente mayor a costos asequibles". Otro es una mayor tolerancia para el reciclaje. Él dice que la mayoría de los polímeros PETG no pueden cumplir con los rigores de una carga de reciclaje del 25% y 50%, como se pide en el documento de "Guía crítica" de la Asociación de recicladores de plástico (APR), mientras que el EPET de DAK está optimizado para el uso de molido hasta 50% o más. Además, Rollend señala que los fabricantes de máquinas han aprendido a lidiar con la idiosincrasia de los materiales EPET de mayor viscosidad en las máquinas EBM circulares y de vaivén existentes.

Slenk de Bekum, señala: “Hemos estado desarrollando la tecnología para correr EPET durante años y ahora tenemos más de una docena de máquinas corriendo en la actualidad una producción completamente automatizada de botellas de PET durante todo el día. Esta tendencia continúa, ya que tenemos varios pedidos de máquinas nuevas para aplicaciones EPET ".

Otros puntos citados por Rollend:
  • Las marcas han comenzado a fomentar el uso de EPET al reducir sus especificaciones de desempeño, especialmente en el impacto de caída. Si se tiene un asa segura, es menos probable que el contenedor se caiga.
  • EPET tiene propiedades de fundido similares a las resinas PET de estiramiento y soplado.
  • EPET cristaliza, por lo que puede ser reprocesado en equipos estándar de cristalización y secado de PET.
  • El molde de EBM es generalmente menos costoso que la inyección de preformas y el soplado para el proceso de moldeo por soplado y estirado PET.
Como se compara el procesamiento del EPET con el de PETG?
Fuentes en los fabricantes de máquinas EBM, tales como Slenk en Bekum; Bill Farrant, presidente de Kautex Machines; y Bob Jackson, presidente de Jackson Machinery, que representa a Hesta Blasformtechnik de Alemania, están en un acuerdo sustancial con respecto a las similitudes y diferencias de procesamiento entre EPET y PETG, y las consiguientes implicancias para la selección de maquinaria. Las temperaturas de procesamiento para EPET son mucho más altas: más de 260 C en comparación con alrededor de 204 C para PETG. Al mismo tiempo, es importante mantener las temperaturas de fundido del EPET lo más bajas posible para mantener la resistencia de fundido. Según Slenk, "la resistencia de la suspensión es un desafío con este material, y la formación de churros se vuelve difícil si hace demasiado calor".

Una respuesta, coinciden los proveedores de la máquina, es limitar las rpm de los tornillos y, por lo tanto, el calentamiento por corte o cizallamiento. Eso puede limitar la producción, por lo que una máquina EPET EBM podría beneficiarse de una extrusora más grande o una con L/D más grande que el de una máquina de PETG. Hesta, por ejemplo, ofrece tornillos de tanto 24: 1 y 32: 1 para sus máquinas. El diseño del cabezal también es importante para evitar sobrecortar el fundido, señala Slenk. Rollend de DAK agrega que el diseño del tornillo es más crítico en el procesamiento de EPET con altos niveles de remolido, a fin de evitar el desborde y la consiguiente variación de la longitud- cola que tiene una gran influencia en el control general del espesor de la pared del contenedor.

A pesar de la temperatura de fundido más alta que PETG, se dice que los tiempos de ciclo con EPET son similares porque se configuran más rápido.

Otra consideración clave, según coinciden varias fuentes, es la necesidad de una mayor fuerza de sujeción para el EPET con el fin de obtener un buen pellizco. Exactamente, cuánto más fuerza puede requerirse parece ser un tema de debate, aunque un fabricante de maquinaria original sugirió un valor aproximado del 20%. Jackson señala que esto influyó en el aumento de la fuerza de sujeción de 32 toneladas a 44 toneladas en la máquina EBM completamente eléctrica más nueva y más grande de Hesta, la Hesta 900.

Slenk dice que la uniformidad de la distribución de la fuerza de sujeción es quizás igual de importante, y menciona que como una de las razones por las que las abrazaderas de bastidor en C en las máquinas Bekum han tenido mucho éxito en las aplicaciones de EPET.

Es posible que EPET no sea parecido al PETG con respecto a los moldes. Algunas modificaciones para un pellizco más agudo pueden ser necesarias. Rollend sugiere que los moldes de EPET pueden beneficiarse de bolsillos de rebaba más profundos, cuchillas más afiladas, bordes y ángulos más pronunciados. Añade que los requisitos de secado para el EPET son muy similares a los del PET estándar para botella, que generalmente son más intensivos que los del PETG.

Los proveedores de equipos señalan que todas las consideraciones anteriores adquieren una importancia aún mayor cuando se trata de convertir otras resinas, como PEAD o PVC, a EPET.

Lilli Manolis Sherman, Senior Editor
Matthew H. Naitove, Executive Editor,
Plastics Technology
01 Enero 2019

Tendencias en termoplásticos reforzados


A medida que los materiales y procesos de materiales compuestos termoplásticos continúan evolucionando, su uso se está expandiendo a nuevas industrias y aplicaciones.

Durante años, los termoplásticos reforzados se han usado en el mercado automotriz, principalmente para componentes interiores no estructurales. Pero los compuestos termoplásticos están avanzando hacia nuevas aplicaciones - y mercados - a medida que los fabricantes se esfuerzan por obtener piezas más livianas y resistentes que puedan producirse, post formarse y reciclarse rápidamente.

"Los termoestables superan ampliamente la venta de termoplásticos en el mercado total, pero más termoplásticos estructurales están dejando sus huellas en la industria automotriz para el aligeramiento de vehículos", dice Marianne Morgan en el desarrollo de nuevos negocios con BASF. Además, a medida que la industria aeroespacial ha adoptado más compuestos termoplásticos en los últimos cinco años, su rol general dentro de la industria ha comenzado a cambiar.

"[El uso de termoplásticos en la industria aeroespacial] demuestra la tecnología a otras industrias", explica Dwight Baker, vicepresidente de compuestos avanzados en Composites One. "Al mismo tiempo, aumenta la educación de los ingenieros, para que puedan diseñarlos en otros productos". Hoy en día, los termoplásticos reforzados se han expandido a las partes estructurales de automóviles, así como a las aplicaciones de petróleo y gas, electrónica, infraestructura y marina.

Haciendo un caso para los termoplásticos
Los materiales compuestos termoplásticos se usan para aplicaciones que requieren altos niveles de rigidez y resistencia al impacto, así como resistencia a la temperatura, humedad y química. "En muchos casos, los termoplásticos son la mejor solución para aplicaciones que requieren una mayor cantidad de producción, aligeramiento o resistencia a la fractura", dice Baker.

A diferencia de los compuestos termoestables, los termoplásticos tienen un proceso de curado de un solo paso que no requiere un catalizador, horno o autoclave. Este ciclo de curado rápido es la razón por la cual los compuestos termoplásticos se usan en métodos de producción en masa, tal como el moldeo por inyección. Los polímeros termoplásticos no se reticulan químicamente después del curado, lo que les permite ser remoldeados y reformados. Esto proporciona capacidades de postformado únicas y resuelve los desafíos del final del ciclo de vida asociados con los compuestos termoestables. De hecho, muchos consideran que su reciclabilidad es clave para el crecimiento futuro.

Polystrand, que fue adquirida por PolyOne en 2016, comenzó a trabajar con materiales compuestos termoplásticos en 2001 debido a su reciclabilidad. "En ese momento, se prestaba mucha atención al reciclaje, y aún lo tiene", dice Mike Gordon, anteriormente con Polystrand y ahora presidente de Gordon Development. “Los compuestos termoestables son muy, muy difíciles de reciclar. "Vimos el futuro como ser capaz de fabricar productos con materiales compuestos termoplásticos y usar los subproductos de fabricación para hacer otros productos".

Dana Swan, gerente de desarrollo de negocios de la línea de productos Elium® en Arkema está de acuerdo. Ella apunta a los estándares de automóviles en la Unión Europea (UE) y Asia que requieren vehículos casi totalmente reciclables. "En este momento, es la UE. Pero creo que [estándares similares] están llegando a EUA”, dice ella. "Han habido grandes avances con el reciclado de los termoestables, pero para obtener un modelo realmente reciclable, tienes que recurrir a los termoplásticos".

El Laboratorio de Fabricación Avanzada Alfond para Termoplásticos Estructurales de la Universidad de Maine tiene como objetivo aumentar la presencia en el mercado de los materiales termoplásticos estructurales mediante el desarrollo de procesos de fabricación innovadores para reducir el tiempo del ciclo, reducir los desperdicios y mejorar la repetibilidad y la calidad de las piezas. "Se trata de fabricar piezas que son reciclables - al igual que las partes de aluminio y acero - pero mucho, mucho más ligeras y muy bien diseñadas", dice David Erb, gerente principal del programa de I&D del laboratorio.

Investigadores de la Universidad de Maine discuten el diseño de piezas utilizando un molde impreso en 3D hecho de termoplásticos.
Cinco tendencias claves
La evolución de los materiales y procesos termoplásticos en la última década ha creado piezas no estructurales más sofisticadas para la producción en masa, nuevos materiales avanzados para aplicaciones de alto desempeño y compuestos estructurales, y procesos híbridos que utilizan ambos. Aquí hay cinco desarrollos clave en la evolución continua de los materiales compuestos termoplásticos.

1. Termoplásticos reforzados con fibra larga
La mayoría de las piezas de material compuesto de material termoplástico están hechas con fibras discontinuas mediante moldeo por inyección. Las fibras cortas (menos de 3 mm) se han usado en materiales compuestos termoplásticos para el sector automotriz durante décadas. Más recientemente, los termoplásticos reforzados con fibra larga (LFRT) de 3 a 25 mm han entrado en el mercado. Los LFRT están comúnmente disponibles como pellets y se usan principalmente en moldeo por inyección y moldeo por compresión.

Gordon dice que las fibras largas permiten más resistencia con menos material. Los fabricantes aeroespaciales fueron los primeros en adoptar la tecnología LFRT. Los LFRT han comenzado a proliferar en el mercado automotriz no solo por las ventajas de aligeramiento, sino también porque son fáciles de procesar. "Es un ciclo rápido de calentar y enfriar para moldear algo con los LFRT", dice Gordon. El moldeo por inyección de fibra larga también proporciona mejor impacto y fatiga en escurrimiento, dice Morgan.

Los termoplásticos de fibra larga directa (DLFT, por sus siglas en inglés) son una nueva técnica de procesamiento que proporciona fibras largas sin derretir pellets preformados. En un proceso de tres pasos, DLFT esta formado por una resina - típicamente polipropileno - con cualquier aditivo, corta madejas de fibras continuas directamente en la resina y luego extruye una porción del material reforzado en un molde de moldeo por compresión en forma de una carga similar a una dona o 'bollo'. Esto permite el control de la longitud de la fibra.

2. Termoplásticos reforzados con fibra continua
Los termoplásticos reforzados con fibra continua (CFRT, por sus siglas en inglés) se encuentran en cintas unidireccionales y se usan para láminas tejidas, bobinado de filamentos y pultrusión. Ed Pilpel, asesor técnico principal de PolyOne ™ Advanced Composites, dice que la introducción de los materiales preimpregnados CFRT ha mejorado significativamente la resistencia al impacto de los compuestos termoplásticos. Esto, a su vez, ha impulsado nuevas aplicaciones potenciales para materiales como el polipropileno reforzado con fibra de vidrio continuo Polystrand ™ en mercados tan variados como el transporte, edificación y construcción, y protección balística.

Una aplicación es el forro (liner) de camiones. Durante años, los forros de camiones se fabricaron con poliéster termoestable reforzado con vidrio, que se dañaban fácilmente. “Los [forros] termoplásticos terminaron siendo mucho más resistentes a la perforación. Esto resistirian mas el abuso que los forros térmicos de poliéster ", dice Pilpel. "La mayoría de las empresas han cambiado por completo a [compuestos] termoplásticos ahora".

3. Polímeros de ingeniería
Morgan dice que la expansión de las resinas de ingeniería - con poliamidas reforzadas con fibra de carbono larga y corta y poliftalamidas de alto desempeño, son factores clave para la propagación de compuestos termoplásticos. A diferencia de las resinas básicas comunes menos costosas, los polímeros de ingeniería ofrecen propiedades mecánicas excepcionales a temperaturas elevadas, mayor rigidez y tenacidad, y bajo escurrimiento. Esto los hace ideales para más oportunidades de componentes estructurales de metal a plástico.

Durante décadas, Morgan dice que el sector automotriz usó "los polímeros bonitos - acrilonitrilo butadieno, estireno (ABS) y policarbonato - para hacer piezas interiores compuestas, estéticas, como molduras interiores. Ahora, los fabricantes de automóviles están recurriendo a compuestos de poliamida reforzada con fibra de carbono y poliftalamida termoplástica (PPA) para más partes estructurales. Por ejemplo, Ford usa poliamida de fibra corta de carbono Ultramid® para fabricar una parte del chasis para el Shelby GT350 Mustang y ha demostrado piezas avanzadas de tren motriz en poliamida de fibra larga de carbono.

La abertura de la parrilla del Ford Shelby GT350 Mustang 2016 se construye a partir de Ultramid® A3WC4 PA66, una poliamida con 20 por ciento de refuerzo de fibra de carbono.
Morgan dice que las PPAs son importantes porque permiten la conversión de piezas de acero más pesadas a piezas compuestas más livianas que antes no eran posibles. "Los plásticos de ingeniería desempeñarán un papel importante para ayudar a los Fabricantes de Equipos Originales (OEMs en inglés) a cumplir de manera rentable los estándares de emisiones y eficiencia de combustible", afirma.

Morgan añade que los compuestos de polímeros termoplásticos avanzados también permiten muchas tecnologías digitales, incluidos los sistemas avanzados de asistencia al conductor diseñados para automatizar y mejorar los sistemas del vehículo para una conducción más segura. Las PPAs se utilizan para fabricar los muchos sensores y conexiones eléctricas que requieren estos sistemas porque son pequeños, delgados y livianos y tienen altas tolerancias de temperatura que les permiten compactarse de manera segura en espacios pequeños.

4. Moldeo por compresión
Si bien no se usa tanto como el moldeo por inyección - especialmente en EUA, el moldeo por compresión puede ser una alternativa de menor costo. "No será tan rápido como el moldeo por inyección, pero si está haciendo menos piezas, fabricar el molde es mucho menos costoso", dice Pilpel.

El moldeo por compresión también puede producir piezas con mas fibra. Pilpel dice que el Centro de Desarrollo de Aplicaciones y Procesamiento de Materiales de la Universidad de Alabama en Birmingham ha utilizado el moldeo por compresión reforzado selectivo para lograr un 65 a 70 % de contenido de fibra - un marcado contraste con las piezas moldeadas por inyección que generalmente producen entre un 30 y un 40 %. Un mayor contenido de fibra puede ayudar a maximizar las propiedades, especialmente la rigidez, para aplicaciones donde eso es importante.

Se están realizando numerosos esfuerzos para aumentar la velocidad del moldeo por compresión para piezas estructurales. El laboratorio Alfond de la Universidad de Maine está trabajando con la industria para demostrar la eficacia de la combinación de colocación automática de cinta (Automatic Tape Laying, ATL) con el moldeo por compresión. Erb dice que el laboratorio utiliza una máquina ATL para colocar rápidamente las cintas estructurales preconsolidadas en varias orientaciones antes de que sean soldadas ultrasónicamente y moldeadas por compresión. El laboratorio ha utilizado el proceso para desarrollar un prototipo de una cubierta diferencial para automóviles.

Mientras tanto, un consorcio industrial con sede en Francia, el IRT-M2P, ha desarrollado un método de procesamiento innovador llamado Fast RTM. El proceso de moldeo por transferencia de resina permite la producción de piezas en un ciclo de dos minutos de componentes termoplásticos estructurales y compuestos termoestables para las industrias automotriz y aeroespacial. El año pasado, el miembro del consorcio Arkema, presentó Elium, el primer termoplástico líquido que se puede curar a temperatura ambiente. Al igual que los termoestables, también se cura en un proceso de dos pasos que usa un iniciador. La plataforma Fast RTM inyecta al CFRT con Elium y lo moldea en una prensa Pinette P.E.I. ECS de carrera corta. Debido a que Elium es un sistema reactivo líquido y no tiene que calentarse a las mismas altas temperaturas que otros termoplásticos, el proceso se puede usar para moldear piezas termoplásticas CFRP con forma neta.

La muestra de parte termoplástica reforzada (arriba) fue moldeada por el consorcio IRT-M2P en Francia usando su proceso Fast RTM en el Pinette P.E.I. con la prensa ECS de carrera corta (izquierda).
5. Sobremoldeo
El sobremoldeo se refiere a procesos híbridos en los cuales dos materiales diferentes se moldean juntos, con la capa base moldeada primero y las capas adicionales moldeadas dentro, sobre o alrededor de la pieza original. En el tipo más común de sobremoldeo, el CFRT se coloca en un molde de moldeo por inyección y luego se inyectan termoplásticos de fibra corta o larga en el molde.

"Consideramos que la fibra continua con un material moldeado por inyección de fibra corta es uno de, si no es el más importante avance en materiales compuestos termoplásticos", dice Baker. "Proporciona mucha flexibilidad de diseño". Por ejemplo, puede incorporar costillas integrales y puntos de unión y reducir el peso y el costo en comparación con una pieza completamente moldeada por inyección, dice.

El sobremoldeo también se puede utilizar con el moldeo por compresión CFRT. Por ejemplo, los refuerzos termoplásticos de fibra continua Polystrand de PolyOne se colocan estratégicamente dentro de un molde y luego se sobremoldean por compresión con polipropileno de fibra larga en ciertas aplicaciones automotrices. Esto proporciona un refuerzo que evita que las piezas se suelten al impactar. Pilpel cree que este tipo de refuerzo selectivo, utilizando sobremoldeo, es una innovación extremadamente importante. "Esto es claramente donde está yendo el mercado", señala.

En un tipo diferente de sobremoldeo, el termoplástico se inyecta en la superficie de las piezas básicas moldeadas por compresión. Esto permite detalles cada vez más complejos, como canales, tornillos, insertos y externos, según Erb. Él dice que esta técnica podría usarse para crear un tablero de instrumentos de automóviles, por ejemplo.

Que hay mas adelante para los termoplásticos
La adopción de compuestos termoplásticos está creciendo. Erb dice que a medida que la industria continúa buscando formas de reemplazar los metales con piezas estructurales compuestas mas ligeras, los compuestos termoplásticos están ganando más atención. El valor de análisis de la vida útil de las piezas de materiales compuestos termoplásticos es simplemente mejor, dice. No solo pueden ser vehículos livianos y otras aplicaciones, sino que, al ser más ligeros y fundirse a menores temperaturas, ellas usan significativamente menos energía incorporada en su procesamiento, transporte y reciclado que los metales. "En este momento, hay una gran tendencia en los compuestos termoplásticos", dice Erb. "Y hay una razón para eso: Estos están empezando a ser una propuesta de valor que tiene sentido".

Muchas empresas están apostando por ello. PolyOne incorporó compuestos termoplásticos de fibra continua a su cartera con la compra de Polystrand en 2016, y adquirió PlastiComp, un productor líder de compuestos LFRT, en junio. "Los compuestos son un foco importante para nosotros", dice Doug Hammond, líder tecnológico de PolyOne. "Creemos que estos materiales desempeñarán un papel importante en los mercados clave para los plásticos en el futuro".

Uno de los principales desafíos que Hammond ve en el uso creciente de los materiales de CFRT es la capacidad de diseñar productos con una alta seguridad que pueden fabricarse fácilmente. "Faltan los datos necesarios para ejecutar un análisis de elementos finitos (Finite Element Analysis,FEA) y el software de modelado de procesos, por lo que estamos trabajando activamente para generar la información que necesita la comunidad de diseño", dice.

La industria a gran escala continuará demandando automatización en el futuro, y los compuestos termoplásticos son adecuados para la producción automatizada. "[La automatización] es obviamente un gran interrogante para muchos fabricantes de compuestos ahora", dice Marcy Offner, directora de comunicaciones y marketing de Composites One. “¿Dónde encaja y cómo pueden usar productos que automatizan sus procesos? Los termoplásticos podrían finalmente ser la clave para eso ".

Los mercados termoplásticos se multiplican
Los termoplásticos reforzados ganaron prominencia como el material de elección para muchos componentes interiores de automóviles. Pero los avances en materiales y tecnologías de procesamiento han llevado a una gama más amplia de aplicaciones. "Estamos viendo que las piezas termoplásticas reforzadas con fibra de vidrio (GFRP) moverse hacia los espacios donde los materiales termoestables han sido el material elegido durante mucho tiempo, pero también contra otros materiales de construcción", dice Dwight Baker, vicepresidente de compuestos avanzados en Composites One. Aquí hay algunas industrias y aplicaciones donde los compuestos termoplásticos están ganando terreno:

Petróleo y gas: Esta industria está recurriendo cada vez más a los polímeros de alto desempeño, como la polietercetona (PEK) y la poliéter éter cetona (PEEK) para fabricar productos como los tubos de pozo termoplásticos compuestos, según Mike Gordon, presidente de Gordon Development. Él dice que son favorecidos porque son más livianos que el metal pero aún pueden soportar el calor extremo. Baker dice que la industria del petróleo y el gas también está utilizando compuestos termoplásticos GFRP para tapones y bolas de fracking.

Marina: Los compuestos termoplásticos ahora se están usando para numerosos componentes de embarcaciones, incluidos mamparos, puertas y largueros. “La rápida adopción de termoplásticos en aplicaciones marinas estructurales es muy emocionante”, dice Baker. “Esta industria generalmente se ha basado en aplicación manual de resina húmeda para gran parte de la estructura de una embarcación, lo que implica una gran cantidad de tiempo, costos y productos químicos que contienen compuestos orgánicos volátiles, COV”. El uso de paneles termoplásticos precortados, como los paneles Hammerhead ™ de PolyOne, resuelve estos problemas y crea un proceso de montaje mucho más eficiente.

Infraestructura: Dana Swan, gerente de desarrollo comercial de la línea de productos Elium® en Arkema, cree que la reciente aprobación de la ley federal IMAGINE, una legislación fundamental para expandir el uso de materiales innovadores en la infraestructura estadounidense - ayudará a impulsar el uso de materiales compuestos termoplásticos. "Eso es $ 56 millones para infraestructura", dice ella. "Y gran parte está destinada a nuevas tecnologías, que conducirán a materiales compuestos".

Militar: Una aplicación que ya está implementada es domos de radar (radomos) fabricados a partir de paneles sándwich que tienen un copolímero de tereftalato de polietileno (PET) con vidrio encapa externa, que se utiliza en combinación con espuma e inserciones 3D en un proceso patentado de formación continua. Ebert Composites desarrolló y construyó el primer radomo de 9.6 m de diámetro en la base de la Guardia Nacional Aérea en Orange, Connecticut, en 2014. SaintGobain obtuvo la licencia de la tecnología y envió más radomos a la Fuerza Aérea a principios de este año.

Melissa O’Leary
Composites Manufacturing
08 Enero 2019

15 de enero de 2019

Ganadores Premios IMDA 2018

Ganadores de 2018
La Asociación de Decoración en Molde (In-Mold Decorating Association, IMDA) es una asociación comercial que representa a los moldeadores, impresores de etiquetas, proveedores de materiales, proveedores de equipos y otros comprometidos con el desarrollo y crecimiento de productos de etiquetado y decoración en molde, tecnologías y mercados. Su misión es elevar el nivel de conocimiento y aceptación de los productos duraderos decorados en molde y embalaje etiquetado en molde por parte de fabricantes de equipos originales (FEOs), propietarios de marcas y comercializadores. IMDA representa y respalda a todas sus compañías miembros en toda la cadena de suministro de decoración y etiquetado en molde.

El IMDA presenta con orgullo a los ganadores de los Premios IMDA 2018.

Mejor empaque moldeado por inyección (IML),
Premio Dorado
Naturcrem

  • Enviado por: Verstraete In-Mold Labels
  • Propietario de la marca: Grupo Dulcesol
  • Molder: ITC Packaging
  • Proveedor de etiquetas: Etiquetas en molde Verstraete
El productor español de alimentos, Dulcesol, se acercó al moldeador por inyección de ITC, y el productor de etiquetas Verstraete IML con la solicitud de proporcionar una solución innovadora para sus sopas de una sola porción.

Las nuevas sopas cremosas Naturcrem son completamente orgánicas; No hay absolutamente conservantes. El resultado es un empaque atractivo con una etiqueta IML de barrera de oxígeno de Verstraete, que prolonga la vida útil de los productos sin necesidad de refrigeración. Verstraete IML utilizó una combinación de tintas específicas, una laca especial y una película de barrera especial al oxígeno, resistente a la pasteurización para crear este empaque innovador. Como resultado, las etiquetas en el empaque IML mantienen su calidad y apariencia, incluso después de la pasteurización.

Mejor paquete moldeado por inyección (IML),
Premio Plateado
Empaque de fórmula infantil Similac®

  • Enviado por: Abbott
  • Propietario de la marca: Abbott
  • Moldeador: Grupo Phoenix
  • Proveedor de etiquetas: Etiquetas en molde Verstraete

Abbott presenta un envase de fórmula infantil Similac de nuevo diseño con una presencia convincente en el estante. Este nuevo empaque cuenta con una gran etiqueta metálica, codificada por colores para cada SKU; un tamaño práctico para la portabilidad; y una característica de fácil agarre para facilitar su uso. El empaque es estéticamente agradable con generosas curvas y contornos orgánicos, y una etiqueta que fluye armoniosamente a través de la característica de agarre. Está perfectamente emparejado con una tapa abisagrada con forma de cúpula de colores vibrantes, y un empaque general diseñado para una fácil limpieza y un almacenamiento adecuado.

La mejor parte durable moldeada por inyección (IMD),
Premio Dorado
Lente de faro con calefacción

  • Enviado por: Advanced Decorative Systems (ADS)
  • Propietario de la marca: ADS
  • Moldeador: ADS
  • Proveedor de etiqueta: ADS


El proveedor global de IMD, ADS, y su cliente, JW Speaker, han creado un producto único e innovador que marca una de las primeras aplicaciones de producción de IME: electrónica en molde, o "plastrónica", como a veces se llama. Trabajando juntas, las compañías han desarrollado una solución al problema de que los faros de los vehículos basados ​​en LED no generan suficiente calor para descongelarse en condiciones de conducción invernales. Esta aplicación robusta y exigente presenta una capa de película de policarbonato sobre la cual se imprimió un elemento de calentamiento conductor antes de moldearlo en el lente del faro. La tecnología se empuja aún más con la inclusión de los componentes electrónicos, los cuales controlan el ciclo de calentamiento de la lámpara y cuentan con un sistema de conector especialmente diseñado, para acceder a estos componentes electrónicos integrados. Se considera que IME es el siguiente paso lógico en el desarrollo de la tecnología en molde y ADS se encuentra a la vanguardia de este desarrollo con esta aplicación galardonada.

La mejor parte duradera moldeada por inyección (IMD),
Premio Plateado
Decorar, Panel de acabado de instrumentos

  • Presentado por: Eimo Technologies
  • Propietario de la marca: Toyota
  • Moldeador: Eimo Technologies
  • Proveedor de etiquetas: Nissha y DNP

Estas piezas automotrices de IMD se producen mediante un proceso híbrido único llamado Simulforming donde la película decorativa se moldea al vacío en la cavidad del molde de inyección antes de la inyección. Este proceso único permite formas y contornos profundos comunes en interiores de automóviles de la manera más rentable al eliminar el proceso de preformado. Agregamos una función de registro para este proyecto para que el patrón de graduación se desvanezca de madera a negro en el mismo patrón cada vez. Eimo desarrolló una célula robotizada de 6 ejes con tecnología de punta que utiliza un cuchillo ultrasónico para el recorte post moldeo.

El mejor empaque moldeado por soplado,
Premio de Oro
Aceite lubricante Kunlun Tianrun K86

  • Enviado por: Beijing Yazhengyuan Colorful Printing Co.
  • Propietario de la marca: Kunlun
  • Moldeador: BoYu Precise Mold Making Co.
  • Proveedor de etiquetas: Beijing Yazhengyuan Colorful Printing Co.


El diseño sobresaliente de las etiquetas y la interacción con los consumidores le brindan al propietario de la marca una nueva forma de comercialización. Las funciones contra la falsificación, incluidas las imágenes de Microtexto y UV, integradas en la etiqueta, ayudan al propietario de la marca a proteger la imagen de la marca y reduce las pérdidas causadas por productos falsificados. Un código QR impreso en la etiqueta proporciona al propietario de la marca un medio de comunicación con los consumidores.

Mejor diseño de etiqueta,
Premio Dorado
Beger Shield 5 estrellas IML Balde

  • Enviado por: Srithai Superware Plc
  • Propietario de la marca: Beger Co., Ltd
  • Moldeador: Srithai Superware Plc
  • Proveedor de etiqueta: Korsini-SAF


Este galardonado Best Label Design es Beger Shield 5 Star, una selección de pintura premium de Beger. Moldeador Srithai Superware Plc hizo que este innovador empaque pasara junto con las etiquetas en molde de película metalizada de Korsini-Saf, por primera vez en el mercado de Asia-Pacífico. La creatividad en el diseño y una etiqueta impresa en un "UV total" especial representan un producto exclusivo de calidad premium. Las etiquetas de película metalizada en nuestros baldes de plástico premium fabricados en nuestro sistema de automatización Beck estándar contribuyen a la sostenibilidad al reducir el uso de latas de metal. La sostenibilidad se enfatiza aún más mediante un proceso IML de “un solo paso” que reduce el trabajo, la maquinaria y la electricidad.

Mejor diseño de etiqueta
Premio plateado
Pintas Magnum

  • Enviado por: Verstraete In-Mold Labels
  • Propietario de la marca: Unilever
  • Molder: MikoPac
  • Proveedor de etiqueta: Verstraete In-Mold Labels


Magnum Pints, el nuevo éxito de un postre con empaque IML, ha estado disponible desde la primavera de 2017 en los estantes de helados en una gran parte de Europa. El productor de etiquetas IML Verstraete IML y la productora de envases de plástico Miko Pac fueron solicitadas por el propietario de la marca Unilever para traducir las ideas de diseño de Magnum Pints en una solución de empaque. El empaque es innovador y único, ya que las pintas Magnum están “Cuidadosamente hechas para romperse”TM. La etiqueta IML, producida por Verstraete IML, desempeña un papel crucial en la experiencia única de rotura para el consumidor. ¡La combinación de Metallic IML, UltraGloss IML y Matt IML hace que este empaque sea realmente llamativo en el congelador!

Mejor diseño de parte,
Premio Dorado
Helado Froneri

  • Enviado por: Verstraete In-Mold Labels
  • Propietario de la marca: Froneri
  • Moldeador: Plasticos Regina
  • Proveedor de etiquetas: Verstraete In-Mold Labels


Nestlé Brasil Ice Cream lanzó una serie de mono empaques de 140 ml con una tapa IML pelable que incluye una cucharita en la tapa. Esta solución de empaque fue diseñada especialmente para el consumidor en movimiento. El productor de envases de plástico Plasticos Regina, el productor de helados Froneri y el productor de etiquetas IML Verstraete IML fueron responsables del desarrollo y la producción de la exclusiva tapa IML. El embalaje IML cucharita-en-tapa elimina dos pasos en el proceso de producción regular: la etiqueta no necesita adherirse después, ya que está integrada en la tapa y la cucharita es una parte integral de la tapa.

El vaso para helados muestra una mayor eficiencia de producción, un compromiso con la responsabilidad y un uso inteligente de los materiales gracias a la cucharita IML en la tapa.

Mejor diseño de parte,
Premio Plateado
Top de joya portante y vivaz

  • Presentado por: Distinctive Plastics, Inc.
  • Propietario de la marca: Greatcall
  • Moldeador: Distinctive Plastics, Inc.
  • Proveedor de etiqueta: Canyon Graphics
  • Estudio de diseño: Mindflow Design


Esta parte funciona como la cara frontal de una única alerta médica portante de GreatCall, Inc., diseñada para que la comunidad de envejecimiento activa se sienta más segura por sí misma. Una pulsación del botón inicia una llamada en el teléfono inteligente del usuario a un Agente Certificado de IAED que confirmará su ubicación, evaluará la situación y conseguirá la ayuda que necesita 24/7. Esta parte de 2-golpes / IMD es un diseño único que incorpora un botón gofrado moldeado, TPE sobremoldeado en la parte posterior para un toque suave pero de actuacion muy positiva y luces de señal LED impresas en la parte frontal. Este diseño entrega una pieza terminada dentro de un ciclo del molde sin la necesidad de ensamblar un disco encauchado troquelado para accionar el interruptor como en la mayoría de las aplicaciones de botones IMD gofrados o agregar tubos de luz para que los LED ahorren tiempo de ensamblaje y esfuerzos.

Mejor familia de productos,
Premio Dorado
Family 410 Plus

  • Enviado por: Berry Global
  • Propietario de la marca: KraftHeinz
  • Moldeador: Berry Global
  • Proveedor de etiquetas: Verstraete In-Molds Labels


Berry Global desarrolló la familia 410 Plus para abordar el deseo de los consumidores por alimentos frescos. Es la primera familia de su tipo en América del Norte en tener una etiqueta en molde de barrera en un recipiente transparente. La etiqueta en molde de barrera ayuda a mantener los alimentos frescos por más tiempo. Disponible en cuatro tamaños, que incluye 8 oz, 12 oz, 16 oz y 20 oz, la familia 410 Plus es ideal para alimentos frescos como sopas, salsas y aliños. La forma se diferencia en el estante y es excelente para uso en microondas.

Mejor familia de productos,
Premio Plateado
Beger Shield 5 estrellas IML Balde

  • Enviado por: Srithai Superware Plc
  • Propietario de la marca: Beger Co., Ltd.
  • Moldeador: Srithai Superware Plc
  • Proveedor de etiqueta: Korsini-SAF


Los numerosos diseños de paquetes dentro de la familia de pinturas Beger Shield 5 Star representan características del producto adecuadas para una variedad de aplicaciones. Este es el primer uso comercial de etiquetas metalizadas en la región de Asia y el Pacífico por parte de la marca Beger en Tailandia. Como esta es una selección premium de pintura, el propietario de la marca Beger implica un valor agregado al elegir un empaque rígido del moldeador Srithai Superware Plc junto con las etiquetas de película metalizada de Korsini-SAF para desarrollar estos baldes de plástico IML con su aspecto de titanio brillante para esta línea de productos premium. El aspecto visual sorprendente ayuda a los productos a comunicar fácilmente cada característica de pintura a los clientes y a dar un aspecto excepcional a toda la familia de productos cuando se colocan en los estantes de las tiendas.

Lo mejor del show
Lente de faro con calefacción

  • Enviado por: Advanced Decorative Systems (ADS)
  • Propietario de la marca: ADS
  • Moldeador: ADS
  • Proveedor de etiqueta: ADS


Nuestros jueces estaban muy intrigados con esta entrada y votaron por unanimidad para nombrarla "Lo Mejor del Show". Una gran cantidad de I&D se dedicó a comercializar este producto de vanguardia. Innovador y sofisticado, el faro refleja una fusión de IMD y electrónica impresa. Creemos que abrirá las puertas a la adopción cada vez mayor de IME.

¡Felicitaciones a todos los ganadores de la competencia de los Premios IMDA 2018!

La electrónica en molde (IME) está al borde de la adopción a gran escala, dice un nuevo estudio de investigación global de IDTechEx

El nuevo informe de mercado global de IDTechEx Research, "In-Mold Electronics 2019-2029: Tecnología, Pronósticos de Mercado, Jugadores" ofrece una evaluación técnica del proceso de fabricación y los requisitos de materiales, perspectivas de mercado para aplicaciones y jugadores, estudio de rutas competitivas a 3D Electrónica y más.

La electrónica en molde (In Mold Electronics, IME) es un proceso de integración de decoraciones impresas y circuitos electrónicos con termoformado y moldeo. Los resultados son objetos en forma de 3D con circuitos integrados de diferentes grados de complejidad. Esto es parte de la tendencia global emergente hacia la electrónica estructural 3D y la progresión fuera de la solución rudimentaria de componentes encerrados en una caja.


Foto: el proveedor mundial de IMD Advanced Decorative Systems (ADS) y su cliente JW Speaker crearon una de las primeras aplicaciones de producción de IME: electrónica en molde o “plastrónica”. Su solución al problema de que los faros de los vehículos basados ​​en LED no generan suficiente calor para descongelarse en condiciones invernales de manejo, presenta una capa de película de policarbonato sobre la cual se imprimió un elemento calentador conductivo antes de moldearlo en el lente del faro. La tecnología se impulsa aún más con la inclusión de los componentes electrónicos, los cuales controlan el ciclo de calentamiento de la lámpara y cuentan con un sistema de conector especialmente diseñado, para acceder a estos componentes electrónicos integrados. IME es considerado como el siguiente paso lógico en el desarrollo de la tecnología en molde. Este desarrollo ganó el Premio Best of Show de 2018 IMDA.

La capacidad de imprimir circuitos electrónicos en un sustrato 2D antes de convertir esto en una parte 3D funcional tiene muchos desafíos de fabricación y materiales. El informe cubre las soluciones comerciales y emergentes de los actores clave a medida que esta tecnología avanza desde I + D hasta obtener un gran éxito para el usuario final de alto volumen.

Las ventajas de IME son numerosas e incluyen la reducción de peso, el ahorro de espacio, la robustez, la aceleración del tiempo de comercialización y las capacidades de alta producción. Sin embargo, la tecnología no viene sin sus inconvenientes en cuanto a limitaciones de forma, rendimiento, inmadurez del software, estabilidad ambiental y procesamiento posterior. Estos méritos y obstáculos se detallan en el informe con las próximas soluciones en el espacio de material para las tintas funcionales, sustratos y adhesivos que facilitan esto.

Los prototipos han sido diversos, desde dispositivos simples para tecnología portante, calefacción liviana para automóviles, antenas y paneles táctiles de productos de línea blanca hasta sensores, actuadores y pantallas más complejos.

La aceptación comercial de IME tiene una historia compleja con Ford abrazando esta tecnología para un dispositivo interior de automóvil, pero el producto tuvo que ser retirado. A pesar de este contratiempo, el mercado está a punto de aplicación plena. Los mercados alcanzables muy grandes se encuentran en diferentes etapas de la adopción de esta tecnología con interiores para automóviles y paneles táctiles para productos de línea blanca que proporcionan los volúmenes más significativos. IDTechEx pronostica que el mercado de dispositivos IME superará los $ 1.11 mil millones para 2029.

Converting Quarterly
14 Enero 2019

14 de enero de 2019

Reciclado circular de embalajes industriales de poliolefinas

Alemania y España, aliados estratégicos en la economía circular

Rigk, creada por la industria y para la industria, fue promovida hace 25 años por empresas como BASF, Dow, Ineos, Lyondellbasell, Maüser, Nordfloien, Schutz Packaging Systems y SL Packaging, todas ellas empresas comprometidas con la sostenibilidad.

Responsable en Alemania de ocho Sistemas Colectivos de Gestión Ecoeficientes para un amplio abanico de flujos de plásticos: industriales, comerciales y agrícolas, Rigk se ha ganado la confianza y goza de la credibilidad entre sus clientes del sector de la química, plásticos, agricultura y ganadería.

La Economía Circular no tiene fronteras. Rigk dispone de filiales en Chile y Rumanía y ha elegido a la empresa española Sintac Recycling como su partner para iniciar e implantar sus actividades en España. Sintac, como agencia de Rigk en España, ha diseñado este año 2018 dos proyectos vinculados a los plásticos y la economía circular: Chemcircular y Celia, en el ámbito del reciclado de los embalajes industriales rígidos y flexibles de poliolefinas y de la certificación, respectivamente.

Reciclado circular.

Inspirados en la experiencia de Rigk en Alemania, e integrados en la filosofía Sintac de reciclado circular de plásticos, los nuevos proyectos tienen por objetivo traducir en realidades concretas, en iniciativas voluntarias, el compromiso global de las empresas con la economía circular, el responsible care, la RSC, para demostrar la actitud proactiva en España de la industria química y de los plásticos.

Ambos proyectos se enmarcan en la Estrategia de la Comisión europea de los Plásticos y la Economía Circular, conjugando los elementos clave para el éxito con ambas iniciativas: cierre del ciclo del reciclado, trazabilidad y aseguramiento de las buenas prácticas ambientales con certificación por tercera parte.

En resumen, se han unido los conocimientos y la experiencia de Rigk en Alemania en Sistemas Colectivos de gestión de plásticos, con los conocimientos de la realidad española, la experiencia y la capacidad de tratamiento para plásticos de diferentes orígenes, que proporcionan las instalaciones y los profesionales que conforman el equipo de Sintac Recycling en España.

En Alemania la organización Rigk acaba de cumplir 25 años con el lema: Rigk Pointing the way. Gentle on resources. For our Environment.

Redacción Interempresas
16 Noviembre 2018

Top 10 embalajes para e-commerce en 2018

El 66% de los consumidores opina que el embalaje demuestra cómo la marca se preocupa de ellos, según señala el estudio Sealed Air 2014

El embalaje ha cambiado mucho en los últimos años en el sector ecommerce. Ya no se trata solamente de enviar productos protegidos y en perfecto estado. Ahora se trata de convencer, destacar y sorprender. El embalaje ha pasado de ser una simple herramienta que permitía una entrega adecuada del producto a ser el primer mensaje que impacta a un comprador en el momento crucial de una compra online: la recepción del paquete.

En el momento de recibir un pedido se produce algo único: el primer contacto físico con el producto. Este momento es clave para confirmar el proceso de compra que ha hecho un usuario online. Por lo tanto, es vital, para mantener una coherencia, disponer de un embalaje a la altura de la web. Un fracaso en este momento puede suponer que el cliente no vuelva a comprar.

Por otro lado, el momento producido es de gran valor: el recuerdo es mayor y, por lo tanto, es un instante adecuado para impactar con el mensaje correcto. Además, el coste es muy reducido comparado con el impacto producido.

Rajapak cuenta con más de 10.000 productos “destinados a responder a todas las necesidades profesionales de protección, relleno y expedición”.
¿Qué embalajes son los que sorprenderán en el ecommerce este 2018?

1) La cajas y bolsas de ida y vuelta: ¿Sabías que, según un estudio de Metapak de 2016, un 73% de los compradores dice estar dispuesto a realizar más pedidos si se le facilita la devolución? El usuario lo demanda cada vez más y a las empresas les interesa agilizar el proceso de devoluciones. Este embalaje facilita este momento y permite al usuario abrir un pedido y reutilizar la misma caja para devolver lo que no quiera. Las cajas y las bolsas de ida y vuelta tienen un doble cierre adhesivo dentado; así, al abrirse, se puede volver a realizar un envío eficaz.

2) Las Korrvu: Si tienes un ecommerce de tecnología y quieres sorprender, no dudes en apostar por esta referencia. Este modelo ha crecido mucho en 2017 y apunta a despuntar en 2018. Se trata de una caja postal con una placa de film que parece quedar suspendida en el aire. Esto consigue reducir el impacto sobre este tipo de productos tan frágiles y, además, sorprender con un embalaje tan atractivo.

3) La Geami: Cada vez más extendido, este relleno totalmente ecológico, combina protección y presentación gracias a un entramado de kraft alveolar y papel de seda. Se cierra solo, por lo que no requiere cinta adhesiva y sorprende al receptor con un relleno diferente.

4) Papel engomado: Desde que algunos de los ecommerce más grandes de este país ha adoptado este cierre, son muchas las empresas que ya han preguntado por él. Se trata de una cinta ecológica, hecha en papel y personalizable que deja rastro en la caja si se ha intentado abrir. Sin duda, se espera que sea uno de los más demandados este año.

5) Fill Pack TT: Esta máquina produce relleno de papel para fijar los productos dentro de las cajas. Parece que el papel está ganando terreno al aire como protección y los sistemas como la Fill Pack van cogiendo protagonismo por ser prácticas y ahorrar. La Fill Pack es, seguramente, la máquina de relleno que más vas a destacar este año, capaz de rellenar hasta 1.500 cajas al día.

6) Las cajas con fondo automático: Este tipo de cajas, al igual que los sistemas de embalaje, han llegado para ahorrar tiempo en la preparación de pedidos. En una ecommerce con un gran volumen de entregas, la optimización es clave.

7) Máquinas transformadoras: Una de las incorporaciones del año pasado que más sorprendió por su rápida implantación fueron las máquinas transformadoras de cartón en embalaje de relleno. Muchas empresas aprovechan sus excedentes para convertir, mediante este sistema, el envase en protección. Su aspecto es original y ecológico, así que se postula como uno destacado para este 2018.

8) Embalajes isotérmicos y para alimentación: El sector de la alimentación apunta a un crecimiento fuerte en el ecommerce. Los embalajes, por lo tanto, se han adaptado a sus peculiaridades. Las cajas de frutas, verduras, carnes, etc. Están diseñadas teniendo en cuenta su contenido. Incluso, algunas de ellas, están pensadas para el envío por ecommerce, como es el caso de las cajas postales y las bolsas de mensajería que mantienen la cadena de frío.

9) Las cajas adaptables: Las cajas que pueden modificar su altura o su anchura están siendo cada vez más demandadas. Se adaptan a diferentes tipos de envíos, muy útil para los e-commerce. Además, permiten un ahorro considerable de espacio y gasto en consumo ya que se requiere de menos referencias.

10) La bolsa kraft con base amplia: El incremento de servicios de reparto, especialmente en grandes ciudades, ha llevado a muchos comercios y restaurantes a plantearse encontrar un embalaje representativo suyo. La bolsa kraft, personalizada, con una base lo suficientemente ancha como para transportar comida, es la más utilizada y se prevé que sea uno de los productos más consumidos por este sector este año 2018.

Los envases y embalajes han evolucionado hasta convertirse en un pieza clave en la satisfacción de los compradores online.
Rajapack es un distribuidor multicanal de embalaje, ofrece en su catálogo más de 4.000 productos en stock permanente: cajas, bolsas, material de relleno y protección, film, etiquetas, almacenamiento, máquinas y sistemas. Perteneciente al Grupo Raja, multinacional francesa líder en Europa, que cuenta con más de 10.000 productos destinados a responder a todas las necesidades profesionales de protección, relleno y expedición. Una política de innovación constante combinada con la excelente competitividad del producto, permite al grupo Raja ofrecer la más amplia gama del mercado.
www.rajapack.es

Rajapack
Interempresas
02 Marzo 2018
La tecnología de moldeo EcoCore de Bockatech combinada con dos grados clave de Borealis PP produce productos moldeados ecológicos que requieren menos material.


Siempre es emocionante informar sobre nueva tecnología, especialmente cuando esta ofrece un alto desempeño y también es "amable" con el medio ambiente. Naturalmente, los avances en el embalaje de alimentos y bebidas de un solo uso son lo más importantes del mercado, ya que gran parte de él se consume diariamente y luego se desecha, y la demanda en el mercado de soluciones de reemplazo reutilizables y más fácilmente reciclables está aumentando.

Entre un número creciente de empresas de resina que están tomando la iniciativa en esta dirección de sostenibilidad, a menudo a través de asociaciones con nuevas empresas de tecnología, se encuentra Borealis de Austria (oficina de EE. UU. En Port Murray, NJ), reconocida como líder de soluciones innovadoras en los campos de las poliolefinas, productos químicos básicos y fertilizantes. La compañía anunció recientemente una nueva alianza estratégica con Bockatech, una firma en primera etapa de I&D de tecnología ecológica en el Reino Unido y proveedor de su tecnología patentada EcoCore, una nueva tecnología de moldeado de plástico para embalaje sostenible.

Se espera que esta nueva asociación de materiales y tecnología promueva la economía circular mediante el desarrollo de embalaje moldeado por inyección de espuma de bajo costo, alto desempeño, reutilizable y reciclable. También se espera que este acuerdo de innovación abierta acelere el desarrollo de la tecnología de Bockatech, ampliando la plataforma para que pueda ser comercializada bajo licencia a más socios de fabricación en una variedad de mercados para múltiples aplicaciones.

Según los socios, la tecnología EcoCore en combinación con dos grados clave de PP de Borealis es una forma ecológica de producir embalaje de alto desempeño que es reutilizable y reciclable. Los dos grados son:
  • Borealis grado BH381MO es un copolímero heterofásico, el cual se caracteriza por una combinación óptima de muy alta rigidez y alta resistencia al impacto. Este grado utiliza la Tecnología de Nucleación Borealis (TNB) para aumentar la productividad mediante la reducción del tiempo del ciclo. Se dice que la TNB, en combinación con una excelente rigidez y buenas propiedades de flujo, crea un alto potencial para la reducción del espesor de pared. Los productos que se originan de este grado cuentan con muy buenas propiedades de desmoldeo, propiedades mecánicas bien equilibradas, excelente consistencia dimensional con respecto a diferentes colores y buenas propiedades organolépticas. 
  • Daploy WB140HMS (alta resistencia de fundido, ARF), mientras tanto, se promociona como un PP con una procesabilidad similar al PEBD. Se dice que esta nueva familia de productos para aplicaciones de embalaje posibilita la producción de espumas extruidas de PP con un amplio rango de densidad y un amplio perfil de propiedades. WB140HMS es un PP de cadena larga ramificada desarrollado para el proceso de extrusión de espuma. A diferencia del PP convencional, tiene ARF y una extensibilidad mucho mayor en la fase fundida. Este es también el caso cuando el grado y sus mezclas se combinan con otros materiales de PP. Basado en el comportamiento reológico único de WB140HMS, el crecimiento celular y la estructura de la espuma se pueden estabilizar mucho mejor que cuando se usa PP convencional. Se informa que el colapso y la coalescencia de las celdas se previenen o se reducen significativamente, lo que permite la fabricación de espumas de celdas cerradas y de baja densidad. Se afirma que se ha logrado una reducción de peso significativa y se dice también que se puede lograr una expansión de volumen de hasta 30 veces en las líneas de producción.
Los productos moldeados de espuma hechos con EcoCore requieren menos material y tienen ciclos más rápidos para reducir los costos de materiales, el uso de energía y el impacto ambiental. Los costos de inversión para nuevos equipos también son mínimos, dicen los socios. Los productos finales reutilizables y reciclables fabricados con EcoCore presentan una alta resistencia y un acabado de superficie lisa listo para imprimir. El núcleo de espuma también ofrece un excelente aislamiento y es ultra ligero. Su alta resistencia también los hace ideales para esquemas de devolución de depósitos que han demostrado entregar tasas de recuperación de material de hasta el 94% y reducir la probabilidad de que los plásticos ingresen al medio ambiente marino. Como embalaje de material único, las soluciones EcoCore son 100% reciclables. Las aplicaciones pueden incluir:
  • Vasos - desde tazas de café caliente aisladas para llevar en restaurantes de servicio rápido (RSR) hasta envases de cerveza y refrescos para eventos deportivos y festivales.
  • Potes - potes aisladas para fideos instantáneos y cuencos, así como otros recipientes para sopas y guisos de RSR.
  • Cuencos - para alimentos en los gabinetes congelados y fríos en supermercados y RSRs, desde helado hasta yogur y mantequilla.
  • Bandejas: bandejas aisladas para comidas preparadas para microondas, así como embalaje para carnes y frutas delicadas.
Andreas Leitner, director de desarrollo de nuevos negocios en Borealis, dijo: “Como firmes defensores de la economía circular dentro de nuestra industria, en Borealis estamos ansiosos de asociarnos con empresas pioneras como Bockatech para desarrollar soluciones basadas en poliolefinas que sean reutilizables y reciclables. "Combinar nuestros productos de espuma con la tecnología EcoCore para producir soluciones innovadoras y de bajo peso es más que una oportunidad comercial emocionante: es un verdadero paso adelante para una mayor circularidad en el embalaje".

Chris Bocking, CEO y fundador de Bockatech, agregó: "Estamos encantados de haber encontrado en Boreal un socio que comparte nuestro compromiso de desarrollar nuevas soluciones para envases innovadores con un impacto ambiental reducido. "La combinación de nuestra tecnología EcoCore con los materiales de Borealis y la experiencia en espuma producirá nuevas aplicaciones viables, las cuales ofrecen beneficios significativos para las empresas, los consumidores y el medio ambiente".

Lilli Manolis Sherman
Senior Editor
Plastics Technology
09 Octubre 2018

Ahorrando energia con edificios amigables

Investigadores de Karlsruhe y Ottawa coordinan un proyecto de investigación internacional sobre la relación entre el comportamiento del usuario y el rendimiento energético de los edificios
El Edificio de Matemáticas en el Campus South de KIT se considera un edificio perfectamente optimizado para la energía. En 2016, se le otorgó el Premio al Edificio Universitario Alemán. (Foto: Markus Breig / KIT)
Mejorar la eficiencia energética de los edificios es un aspecto importante de la protección del clima. Las actividades generalmente se centran en la construcción y renovación de eficiencia energética, pero cada vez más el comportamiento de los usuarios atrae la atención. Cómo exactamente este comportamiento influye en el balance energético de un edificio y cómo cambiarlo, estas preguntas ahora se están estudiando en un proyecto global de la Agencia Internacional de Energía (IEA), el cual está coordinado por el Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT) y la Universidad de Carleton en Ottawa.

Alrededor de un tercio de la energía primaria mundial se utiliza actualmente para la operación de edificios. A medida que el área cubierta por los edificios aumenta constantemente, el consumo de energía aumenta a pesar de la mejora de la eficiencia energética. Este resultado es reportado por la Agencia Internacional de Energía (AIE). La organización también informa que, hasta el momento, los ahorros potenciales no utilizados ascienden hasta el 80%. Sin embargo, el profesor Andreas Wagner, del Departamento de Arquitectura de KIT, del Departamento de Arquitectura de KIT, dice que el consumo de energía de los edificios no solo puede reducirse mediante la construcción y restauración eficientemente energética

“Dependiendo del tipo de edificio y su uso, el consumo puede reducirse a la mitad cuando la energía se utiliza eficientemente. El comportamiento derrochador puede casi duplicar el consumo”. A menudo, el comportamiento del usuario se ve afectado adversamente por la automatización irreflexiva, por ejemplo. mediante un sistema de calefacción automático sin una interfaz de usuario eficiente: "Las personas que no tienen otra posibilidad de controlar la temperatura de la habitación pueden abrir la ventana o usar además un calentador radiante ineficiente". Para realmente ahorrar energía, la automatización debe diseñarse de tal manera que los usuarios puedan influir la tecnología de construcción en cualquier momento, dice Wagner.

Dentro del proyecto de investigación de la IEA, los datos se recopilan con respecto a los parámetros de confort. Además, se estudia la interacción de los humanos con las interfaces de usuario. (Foto / montaje: KIT)
Para estudiar sistemáticamente la relación entre el comportamiento del usuario y el rendimiento energético de los edificios, Wagner coordina un proyecto de investigación interdisciplinario e internacional de la IEA en colaboración con el profesor Liam O’Brien de la Universidad de Carleton, Ottawa. En primer lugar, el proyecto se centra en aspectos fundamentales, es decir, cómo los parámetros de confort en los edificios, es decir, las condiciones térmicas, visuales, olfativas o acústicas, interactúan entre sí y afectan un comportamiento relevante para la energía. Los estudios también cubrirán el papel de las interfaces de usuario y cómo los termostatos, interruptores de luz y persianas se pueden diseñar de la manera más inteligente posible. Para modelar el comportamiento del usuario con respecto al consumo de energía, los investigadores planean utilizar métodos de big data basados en varios conjuntos de datos, como los datos de la tecnología de construcción o Internet de las cosas (IoT).

Professor Andreas Wagner of the Building Science Group of KIT’s Department of Architecture is an expert in the area of energy-optimized building and use of buildings. (Photo: Markus Breig/KIT)
El proyecto de investigación está orientado a obtener nuevos hallazgos, pero también a obtener recomendaciones prácticas para el diseño y la operación de edificios para mejorar el comportamiento del usuario con eficiencia energética. Desde 1977, la IEA ha estado asesorando a gobiernos y otras partes interesadas, tales como la industria de la construcción, en el área de eficiencia energética. Sus recomendaciones están basadas en el programa de investigación "Acuerdo de Implementación sobre Energía en Edificios y Comunidades" (EBC) con 26 estados miembros. Junto con científicos de al menos 14 países, Andreas Wagner y Liam O'Brien desarrollarán ahora los fundamentos científicos para un anexo a este acuerdo.

Karlsruhe Institute of Technology
Martin Heidelberger
martin heidelberger∂kit edu
10 Setiembre 2018