19 de julio de 2013

Reciclaje de láminas agrícolas a máximo nivel de calidad

La fase de pre-trituración consigue unos recortes de lámina de tamaños entre 50 y 100 mm

En Champlon, Bélgica, Soreplastic dispone de una de las plantas de reciclaje más modernas y del más alto rendimiento a nivel europeo para láminas agrícolas usadas. Un triturador universal del tipo Power Universo 2.800 de Lindner reSource optimizado especialmente y una línea de extrusión para reciclado del tipo 1.716 TVEplus de Erema contribuyen a que el material recogido, en parte extremadamente sucio, se convierta en un regranulado de alta calidad.
Redacción Interempresas - Plastico
12 Julio 2013

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La imagen muestra la línea de extrusión para reciclado 1716 TVEplus de Erema empleada en Soreplastic.

El reciclado de materiales de las láminas agrícolas blandas, delgadas, generalmente muy sucias, es complicado y costoso porque las láminas son difíciles de triturar, separar y limpiar. Sin embargo, existe una gran demanda también de los reciclados de los plásticos utilizados, como PE-LD (polietileno de baja densidad) y PE-LLD (polietileno de baja densidad lineal), si los mismos son de buena calidad. Para que esto quede garantizado, Soreplastic ha invertido mucho tiempo en la selección de las máquinas y de los equipos, informa Vincent Sciascia, socio director: “Los criterios principales fueron un alto rendimiento de paso, una mínima sensibilidad frente a materiales contaminantes, unos bajos costes de desgaste, así como una gran constancia de calidad del producto final. Adicionalmente, esperábamos un amplio soporte de los fabricantes de las máquinas: en la fase de concepción, en la optimización de sus máquinas para nuestros propósitos y en lo referente a su presencia 'in situ', desde la primera puesta en funcionamiento hasta el régimen permanente sin fallos. A fin de cuentas, Lindner reSource y Erema nos convencieron de que resolvían todas las cuestiones”.

Después de la separación de los materiales contaminantes gruesos por medio de separadores y a mano, las láminas son transportadas a través de una cinta transportadora al Power Universo 2.800, un triturador con mono rotor de marcha lenta, el cual, según el tipo de lámina agrícola, alcanza unos rendimientos de 3 a 8 t/h. Su gran orificio de trabajo facilita la alimentación con las láminas que frecuentemente son de gran volumen. Dos motores eléctricos de 132 kW impulsan al rotor de cuchillas de punta (Point Blade Rotor) de 2.800 mm de longitud. Con un régimen de funcionamiento de ajuste continuo de aproximadamente 100 rpm, este rotor, dotado de 86 cuchillas, retrae los trozos de lámina de modo particularmente efectivo, uniforme y libre de polvo. Unas cribas intercambiables, de diámetros de los agujeros de 50 a 100 mm, permiten la óptima adaptación del triturador a los respectivos lotes de láminas. El resultado de esta fase de pre-trituración son unos recortes de lámina de tamaños entre 50 y 100 mm.

En lo referente, Harald Hoffamnn, socio director de Lindner reSource, comenta: “La transmisión de potencia se realiza a través de una transmisión de correa. Este llamado accionamiento de transmisión intermedia está equipado con un gran embrague deslizante, el cual limita el par aplicado y, de este modo, hace que el triturador sea particularmente resistente a materiales contaminantes. Lo mismo es característica importante en vista del tipo de láminas procesadas en el caso de Soreplastic, ya que, no obstante la separación previa, se tendrá que contar con el hecho de que por ejemplo piezas metálicas podrán entrar al triturador en cualquier momento”.

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El pretriturador Power Universo 2800 de Lindner reSource seguido de una separación de materiales contaminantes es la primera estación en la planta de reciclaje de láminas de Soreplastic.

Sciascia agrega: “Gracias al sistema modular, hemos podido adaptar 'nuestro' pretriturador óptimamente a la tarea. Una amplia trampilla de revisión y mantenimiento operada hidráulicamente abre el interior y, con ello, hace posible un confortable acceso al rotor. De este modo, podemos girar o sustituir cómodamente las cuchillas del rotor utilizables por los cuatro lados y los ocho segmentos de contra cuchillas. Los materiales contaminantes pueden ser eliminados de modo rápido y sencillo. También la caja de cribas se puede abrir hidráulicamente permitiendo una limpieza o un cambio rápido de los módulos de criba. Para nosotros, estas propiedades son sinónimo de tiempos de parada cortos y, con ello, un requisito para la eficacia de costes”.

La instalación con una capacidad de reciclaje de 20.000 t/a es capaz de garantizar la venta de regranulado

Los trozos de lámina puestos a disposición de este modo pasan por una instalación de lavado seguida por un molino de corte en húmedo y un secado. Apenas a continuación, los recortes de lámina resultantes de un tamaño de 20 a 30 mm serán apropiados para suministrarlos a la línea de extrusión para reciclado 1.716 TVEplus de Erema, la cual, gracias a su tecnología de desgasificación especial, funde, filtra y homogeneiza óptimamente los recortes de PE lavados, no obstante el alto grado de humedad de los mismos en la entrada. El granulado al final es realizado mediante un sistema de corte en caliente del tipo Erema HG 244, el cual, con la geometría especial de las cuchillas y el dispositivo neumático de presión de contacto automático de la cuchilla para granulado, ha sido dimensionado para una larga vida útil. El sistema completo alcanza un rendimiento de alrededor de 1.400 kg/h en el caso de los tamaños del lote típicos de 2.500 kg.

Desde su puesta en funcionamiento en noviembre de 2011, la instalación trabaja sin fallos y con alta rentabilidad. Actualmente, en Champlon, Soreplastic dispone de capacidades de reciclaje de alrededor de 20.000 t/a en relación al material suministrado. Y también queda garantizada la venta del regranulado de PE-LD de alta calidad, comenta Sciscia: "Nuestro portafolio estándar abarca desde PE-LD y PE-LLD hasta composiciones optimizadas específicamente para el cliente. De este modo, actualmente somos la única empresa de reciclaje en condiciones de ofrecer regranulados de PE-LLD de láminas extensibles agrícolas lavadas para aplicaciones de láminas de extrusión y soplado.

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Un reto para la empresa de reciclaje: láminas agrícolas usadas y recogidas.

Extrusión de lámina de rPET con Erema

Proceso Vacurema

El proceso Vacurema de Erema, empresa comercializada en España por Protecnic 1967, es en la actualidad una de las tecnologías más empleadas en el mundo para el procesado del rPET, tanto para el reciclaje ‘bottle to bottle’ de escamas de botellas de PET de post-consumo, como el proceso en una sola etapa para la producción de lámina, fleje y filamentos de rPET.
Juan María Cerdá, Protecnic 1967
Interempresas - Plastico
08 Julio 2013

Actualmente, aparte de las aplicaciones para productos de un solo uso en HIPS, la extrusión de lámina se utiliza para el embalaje de productos alimentarios en general, de los que destacaríamos los vasos para yogur y derivados en PP y multicapas, y las terrinas y bandejas en PS, PP y, posteriormente, en PET. Para esta última aplicación, el PET ha ido cogiendo mayor cuota debido a sus mejores propiedades mecánicas: más resistente, lo que permite un espesor más fino que las otras poliolefinas compensado en parte por su mayor densidad, y también mayor transparencia que el PP.

Por razón de precio, los fabricantes de lámina de PET están utilizando el rPET procedente de escamas lavadas de botellas de PET y también de láminas trituradas de desecho de producción y esqueletos de láminas termoconformadas de PET.
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En general, y debido a una nueva normativa aprobada en la CEE, los fabricantes producen lámina multicapa ABA, donde se utiliza el rPET en la capa intermedia (B) que al no haber sufrido ningún proceso de descontaminación requiere utilizar material virgen PET en las capas exteriores (A). Para poder utilizar el rPET directamente en contacto con los productos, se requiere recibir el permiso de la EFSA de Parma, después de pasar las pruebas pertinentes de esta entidad. Estas pruebas deben cumplir unos baremos de purificación y descontaminación del rPET que permite que pueda estar en contacto con alimentos.

La solución de Erema
El proceso Vacurema de Erema, en el mercado desde 1998, ha sido desarrollado para cumplir esta normativa y se ha convertido en una de las tecnologías más utilizadas en el mundo para el procesado del rPET, tanto para el reciclaje ‘bottle to bottle’ de escamas de botellas de PET de post-consumo, como el proceso en una sola etapa para la producción de lámina, fleje y filamentos de rPET.

Las ventajas del sistema

Las principales ventajas del proceso Vacurema para la producción de lámina de rPET a partir de residuos son las siguientes:
  • Proceso altamente flexible en términos de densidad aparente, forma y mezcla del material alimentado. Sus materias primas recicladas tales como escamas de PET, residuos triturados de esqueletos amorfos, refilos y mezclas de todos ellos con material virgen, se procesan directamente para hacer producto final.
  • Posibilidad de utilizar materiales de entrada de alta humedad (de hasta alrededor del 1,5%) y de humedad variable.
  • Permite valores estable de IV, debido al consistente secado del material y una mínima pérdida en IV (0-4%) cuando se procesa la mezcla de PET.
  • Produce una lámina para termoformado, con la aprobación para contacto alimentario, de notable calidad y transparencia.
  • La transformación se produce con un bajo consumo de energía específica 0,25 kWh/kg de lámina producida.
  • El nuevo sistema ecoSAVE, reduce no sólo el consumo energético hasta un 10%, sino también los costes de producción y las emisiones de CO2.
  • Amplia área de filtración de la masa fundida, con calidad de filtros de 600 mallas/ 28 micras y con grandes superficies filtrando a bajas presiones, permite una masa fundida lo más limpia posible, reduciendo al mínimo los posibles puntos negros en la lámina.
  • Diseño compacto de la instalación, que permite un notable ahorro de espacio
  • Robusta y sólida tecnología mono-husillo Vacurema, la cual es mucho más resistente a la contaminación de sólidos que otros sistemas doble o multi-husillos, proporcionando una suficiente presión para obtener una fina filtración necesaria antes de una sensible bomba de engranajes.

En el caso de las botellas y la lámina para contacto alimentario, para conseguir su aprobación se han tenido que pasar numerosos certificados específicos de cada país, así como el reconocido certificado internacional de la FDA de Estados Unidos, los documentos ILSI europeos y los BGBI de Alemania. Para la producción de lámina de rPET para contacto alimentario, Erema utiliza la reconocida Vacurema, integrada con un sistema de laminado y bobinado. Esto permite la producción de una lámina de primera calidad, en una sola etapa a partir de escamas de botellas lavadas de PET y residuos triturados de láminas y esqueletos de termoconformado. A veces se utiliza este proceso en línea con la máquina termoconformadora, lo que permite obtener productos acabados a partir de residuos en una sola etapa.

Como garante del buen funcionamiento de los sistemas Vacurema de Erema, cabe citar que existen ya numerosas instalaciones funcionando, con producción de lámina rPET con la aprobación para contacto alimentario, de forma exitosa.

Entrevista a Ángel Lozano, director del Centro Español de Plásticos (CEP)

“El plástico en la automoción es una fuente continua de mejoras”

Nadie duda de la importancia del plástico en la fabricación de vehículos. Con la sustitución de piezas de metal por materiales plásticos se reduce el peso total del automóvil y, con ello, se reducen también el consumo de combustible y las emisiones de CO2 a nuestra atmósfera. En la actualidad, el plástico representa entre un 12 y un 15% del peso de los vehículos. “Esta proporción no dejará de crecer, puesto que las exigencias en cuanto a la cantidad de emisiones y consumos de combustible van directamente ligadas al peso, sin olvidarnos de las mejoras que aporta en temas de seguridad tanto activa como pasiva”, explica Ángel Lozano, director del Centro Español de Plásticos (CEP).
Redacción Interempresas - Plastico
12 Julio 2013

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Ángel Lozano, director del Centro Español de Plásticos (CEP).

¿Qué pueden hacer los plásticos por la industria del automóvil?
Los plásticos son vitales para el futuro de la industria automovilística. Cada nuevo modelo que sale al mercado lleva aplicadas nuevas soluciones basadas en los materiales plásticos, y eso significa nuevas prestaciones y, por supuesto, una reducción en el peso total del vehículo.

¿Y por el control de emisiones?
Cada año las nuevas directivas limitan el volumen de emisiones de los vehículos a motor. Además, los fabricantes están diseñando motores mucho más eficaces e, incluso, dotan a los vehículos con motores híbridos o totalmente eléctricos. Sin embargo, estas reducciones serían menores o imposibles de alcanzar si no se incrementase el empleo de materiales plásticos. A modo de ejemplo, en el parque automovilístico europeo, con un promedio de vida útil de 150.000 kilómetros, el consumo de combustible se reduce en 12 millones de toneladas al año y las emisiones de CO2 en 30 millones gracias al empleo de los plásticos.

¿Qué es el plástico hoy para un fabricante de automóviles?
Una fuente continua de mejoras. Cada día salen al mercado nuevos productos plásticos o evoluciones de los ya existentes que permiten a los ingenieros y diseñadores realizar unos desarrollos más atrevidos tanto técnica como estéticamente, consiguiendo nuevos productos que mejoran los acabados y las prestaciones técnicas, y reducen el peso de los componentes.

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¿Podría poner un ejemplo?
La evolución que han tenido los faros de los automóviles y, dentro de un futuro próximo, la sustitución progresiva que se llevará a cabo con los cristales tradicionales por otros de plástico. En este caso, además de reducir el consumo energético por la reducción de peso, permitirá bajar considerablemente el centro de gravedad del automóvil, aumentando de esta forma la estabilidad y seguridad de los automóviles.
Hay quien asegura que el acristalamiento total de los vehículos será de policarbonato dentro de unos años. 

¿Qué opina al respecto?
Desde hace años se está investigando y llevando a cabo nuevos desarrollos para la sustitución del acristalamiento de los vehículos por cristales fabricados en policarbonato. Al desarrollar cristales con materiales plásticos, los diseñadores pueden crear piezas con formas más grandes y complejas, integrar diferentes componentes como las luces de freno y, además, mejorar la estética reduciendo el peso final del vehículo. Estoy plenamente convencido de que en un próximo futuro, al igual que ahora no se concibe un vehículo con faros de cristal, tampoco se diseñarán vehículos sin un empleo masivo de cristales fabricados en material plástico como, por ejemplo, los techos panorámicos.

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Hasta 120 profesionales participaron en las jornadas organizadas por el CEP.

XIII Jornadas Internacionales de Plásticos en Automoción

En el transcurso de las XIII Jornadas Internacionales de Plásticos en Automoción, organizadas por el Centro Español de Plásticos los pasados 19 y 20 de junio en Barcelona, se presentaron ponencias y casos de éxito en la sustitución de piezas y conjuntos que tradicionalmente han sido metálicos por otros totalmente de plástico. “Esto no se consigue de la noche a la mañana, es un largo proceso evolutivo, pues como vimos en una de las ponencias, en la sustitución de la caja de pedales de un automóvil, en la que hay muchos componentes y normas de seguridad que deben cumplirse estrictamente, los fabricantes no siempre aceptan cambios tan radicales”, explica Lozano.
Otras ponencias se basaron en programas novedosos que permiten predecir los resultados de los diseños que han realizado los ingenieros sometiéndolos a pruebas de estrés e impacto de forma simulada, y una vez optimizadas simular el proceso de inyección, lo que permite reducir enormemente el tiempo de desarrollo de los nuevos productos y su coste.
También hubo ponencias centradas en las investigaciones que están llevando a cabo, como los plásticos con memoria que recuperaran su forma original después de sufrir un impacto o las nuevas pinturas sobre las que se está investigando, donde se consigue que se auto-reparen después de sufrir un arañazo superficial.
Donde también coincidieron varias de las ponencias fue en la presentación de nuevos materiales que mejoran netamente las prestaciones de los actualmente existentes y procesos de fabricación mediante inyección plásticos de piezas con contenidos de fibras de vidrio extremadamente largas, partiendo de materias primas estándares o bien fabricadas a medida paralelamente durante el mismo proceso de inyección.
Durante las jornadas, el sector, a pesar de la crisis, apunta Lozano, mostró su fortaleza y continua evolución. “No debemos olvidarnos de que España con una fabricación de 2 millones de unidades en el año 2012, se ha situado nuevamente en segunda posición en Europa y la novena en el ámbito mundial, exportando el 94% de la producción y dando trabajo al 11% de la población activa de España”, sostiene el director del CEP.

¿Cuál es la proporción de plástico en un vehículo en la actualidad? ¿Cuál será esta proporción en un futuro a medio plazo?
La proporción de plástico en los vehículos va aumentando con cada nuevo modelo que sale al mercado, y actualmente se sitúa entre el 12 y el 15%. Esta proporción no dejará de crecer, puesto que las exigencias en cuanto a la cantidad de emisiones y consumos de combustible van directamente ligadas al peso de los vehículos, sin olvidarnos de las mejoras que aporta en temas de seguridad tanto activa como pasiva.

¿Qué le queda por conquistar al plástico en un vehículo?
Con el desarrollo de los vehículos eléctricos se ha abierto un nuevo campo de aplicación para los materiales plásticos. Hoy este tipo de automóviles difícilmente superan los 200 kilómetros de autonomía y una de las razones principales está en el peso total que tienen, descontando el peso de las baterías.

Y, en este caso, ¿qué partes o elementos del automóvil pueden sustituirse por compuestos plásticos?
Con los materiales plásticos disponibles en el mercado se están desarrollando nuevas aplicaciones para sustituir partes estructurales de los vehículos que tradicionalmente se fabricaban en metal. Gracias al volumen de unidades que se producen de los nuevos modelos, será rentable fabricarlos en materiales plásticos como los composites, incluso empleando técnicas como las híbridas.

¿En qué se investiga en la actualidad?
Actualmente, hay muchos campos de investigación abiertos dentro del mundo del automóvil ya que se trata de una de las industrias tractoras de Europa. Los fabricantes de materiales plásticos, así como los centros tecnológicos europeos están trabajando en la obtención de nuevos materiales y combinaciones de los ya existentes, conjuntamente con procesos productivos que permitan mejorar las prestaciones.

Por ejemplo…
La mejora directa del acabado superficial, el incremento de la resistencia al rayado, al impacto, y a la temperatura o incluso que permitan la conductividad eléctrica de forma controlada.

Almacenamiento de electricidad en aire líquido, una vía para asegurar la estabilidad de la red eléctrica

Messer apoya el estudio sobre almacenamiento de energía alternativa

Messer, especialista en gases industriales, ha apoyado un estudio sobre almacenamiento de energía mediante aire líquido, que fue presentado por el ‘Centre for Low Carbon Futures’ del Reino Unido (CLCF) en una conferencia en Londres en mayo. El uso del aire líquido para el almacenamiento de energía podría incrementar la seguridad del suministro de energía, reducir las emisiones de gases invernadero y crear una industria completamente nueva.
Redacción Interempresas - Quimica
11 Julio 2013

El aire líquido es una solución de almacenamiento de energía innovadora, basada en tecnologías probadas como la licuefacción y la separación del aire para la producción de nitrógeno u oxígeno para uso industrial. Según el estudio llevado a cabo por economistas y científicos, podría jugar un rol importante en el uso eficiente de fuentes de energía con bajo nivel de carbono.

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Highview ha construido la primera planta piloto del mundo para el almacenamiento de energía en forma de aire líquido (Liquid Air Energy Storage / LAES).

Hay una necesidad urgente de buscar soluciones de almacenamiento de electricidad en Europa ya que la transición a las energías renovables ha impulsado la generación de electricidad a partir de fuentes eólicas y solares. El excedente de electricidad amenaza con sobrecargar las redes eléctricas en los periodos de baja demanda, como durante la noche. Este excedente puede almacenarse en aire líquido y usarse después para suministrar electricidad en los períodos de máximo consumo o cuando el viento no sopla y las nubes frenan la absorción de energía solar.
Durante casi cien años, Messer se ha especializado en la licuefacción de aire por compresión y enfriamiento como parte de la producción de gases industriales como el oxígeno, nitrógeno y argón, los cuales son tan importantes como el agua y la electricidad en muchos procesos de fabricación. Expertos del sector energético se reunieron en la sede del Grupo Messer en Bad Soden (Alemania) para discutir sobre el almacenamiento de electricidad en aire líquido. Los resultados de esta reunión se han incorporado en el estudio. El aire líquido puede almacenarse en tanques aislados sin ningún gasto energético extra. Cuando se evapora y se gasifica de nuevo, este proceso se usa para mover las turbinas que devolverán parte de la energía a la red. Los expertos consideran esta tecnología como una solución potencial para asegurar la estabilidad de la red eléctrica. Messer continúa trabajando en esta tecnología junto con su socio británico Highview, inventor de la misma.

“Estoy encantado de ver el gran interés que se ha creado acerca de las posibilidades de las tecnologías criogénicas entre expertos en energía, de la industria y académicos”, dijo Tim Evison, quien está al cargo del desarrollo de negocio de Messer en Bad Soden. “Concretamente en lo que se refiere al almacenamiento de energía, hay una clara necesidad de desarrollo de tecnología para asegurar la estabilidad de la red en el futuro y para optimizar la rentabilidad del suministro de energía basado en las renovables. El informe confirma que la licuación del aire es una estrategia atractiva que deberían fomentar de forma conjunta la industria, el sector energético, las universidades y el gobierno”.

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Scottish and Southern Energy (SSE) operan la planta LAES, situada en Slough Heat & Power, que puede almacenar actualmente cientos de megavatios-hora de energía a escala de 50 a 100 MW.

“Resolver la crisis energética requiere un buen método para almacenar la energía del eólica y solar a gran escala sin depender de los escasos recursos naturales, y la licuación del aire es la pieza que falta en ese puzle”, dijo el profesor Richard Williams OBE, Pro-Vice Chancellor University of Birmingham, quien dirigió el informe del CLCF. Williams añadió: “Tenemos la oportunidad y la obligación de ampliar nuestra inversión en tecnologías que aseguren que la energía renovable no se malgasta. El informe de CLCF muestra que el almacenamiento de energía con aire líquido tiene el potencial de jugar un papel en un sistema energético más eficiente basado en las energías renovables”.

El estudio
El informe ‘Aire líquido en sistemas energéticos y de transporte: Oportunidades para la industria e innovación en el Reino Unido’ se presentó en una conferencia en la Royal Academy of Engineering el 9 de mayo de 2013 y fue publicado por el Centre for Low Carbon Futures británico. Entre los colaboradores figuran Arup, Ricardo, Messer Group y académicos de las universidades de Leeds, Birmingham, Strathclyde, Brighton, Queen Mary University of London e Imperial College.
Más información sobre aire líquido para almacenamiento de energía:http://www.messergroup.com/de/SHEQ/energiespeicherung/index.html?iLangID=1

Las membranas de elevadas prestaciones Dupont Tyvek en el Ice Cube Curling Center de Sochi

La construcción de instalaciones de deportes de hielo es siempre un gran reto para los ingenieros

Su diseño implica muchas sutilezas, incluida la necesidad de una ventilación a muchos niveles. El bienestar de los deportistas y los aficionados y el mantenimiento de la pista de hielo y del propio edificio dependen mucho de lo bien que éste esté ventilado y de que el aire acondicionado esté ajustado. En el caso de que hubiera algún fallo, la humedad, en forma de vapor de agua condensado, se depositaría en las estructuras del edificio y en los sistemas de mantenimiento y caería sobre el hielo en forma de neblina, empañando así la valla de vidrio del estadio. Por ello, en estas instalaciones tan complejas solamente se deben utilizar materiales contrastados sobre el terreno y de alta calidad, motivo por el que se han elegido las membranas Dupont Tyvek para la construcción.
Redacción Interempresas

El Ice Cube Curling Center es una de las instalaciones deportivas esenciales del estadio Olímpico. Para que muestre el aspecto de una 'piedra de curling', se han utilizado en su desarrollo los materiales más avanzados en distintas tonalidades, que van desde el gris al plateado. El edificio va revestido con paneles tipo sándwich basados en un montaje por elementos, cuyas piezas clave incluyen una base, un retenedor de calor, una lámina de impermeabilización o 'housewrap' y un laminado exterior.

Para garantizar una circulación fluida de la ventilación y rebajar los costes de la instalación de aire acondicionado se han aplicado 5.000 metros cuadrados de Dupont Tyvek HouseWrap y 7.000 metros cuadrados de Dupont Tyvek Solid en las paredes y techado del edificio, respectivamente. Las membranas Dupont Tyvek poseen propiedades únicas que garantizan la protección del edificio frente a elementos como la lluvia, la nieve y el viento. Además, el vapor de agua puede salir libremente por los poros de la estructura de la membrana, lo que afecta sobre todo a la temperatura óptima y al control de humedad dentro del edificio.

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Ice Cube Curling Center.

La parte inferior de la fachada del estadio está recubierta en vidrio, que es otra característica en común entre el estadio y la forma del hielo. La superficie de tipo espejo precisaba construcciones translúcidas hechas con unidades de vidrio aislado. El propio campo se divide en 4 calles con las espacios para las taquillas del equipo, espacios posteriores para los deportistas, árbitros y prensa en torno a la pista de hielo. El segundo piso lo ocuparán las familias olímpicas y, por supuesto, las tribunas presidenciales y VIP.

Las primeras competiciones de prueba en el estadio se realizaron en febrero de 2013. La pista de hielo acogió la Copa del Mundo de Curling en silla de ruedas, seguido por la Copa del Mundo de Curling Junior en marzo. Los deportistas y entrenadores elogiaron sobremanera la calidad del hielo y la comodidad del estadio.

Dupont Tyvek Housewrap
Dupont Tyvek Housewrap es una lámina flexible para impermeabilización de alta transmisión del vapor de agua para fachadas. Es altamente permeable al vapor y puede montarse directamente sobre el aislante térmico. Esta lámina garantiza una protección perfecta contra el viento. Además es impermeable. Dupont Tyvek Housewrap puede montarse sobre madera, metal y construcciones de hormigón y fachadas de ventilación suspendida. Con una vida útil garantizada de al menos 50 años, Dupont Tyvek Housewrap ofrece la mejor calidad y durabilidad.

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Construcción de instalaciones deportivas olímpicas en Sochi (Rusia).

Dupont Tyvek Solid
Dupont Tyvek Solid es una resistente membrana de una capa permeable al vapor. Dupont Tyvek Solid se aplica en muros y techados, ya que posee elevada permeabilidad al vapor y permeabilidad al aire y al agua. Ofrece una excelente protección frente al aislamiento y la humedad para inmuebles comerciales y residenciales.

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Durante su construcción.

Interempresas - Equipamiento Urbano
16 Julio 2013

Un supermercado de cero consumo eléctrico, nuevo proyecto coordinado por Cener

Un supermercado de Eroski se convertirá en el primero de España en auto abastecerse de energía, sin necesidad de consumo de energía desde la red eléctrica, una vez culmine un proyecto que se ha puesto en marcha este mes de julio y que tendrá una duración de tres años, cuyo objetivo principal es demostrar la viabilidad técnica y económica de suministrar la energía que necesita un supermercado de 2.000 metros cuadrados con fuentes de energía renovables. Además de la implantación de medidas de ahorro energético, está prevista la instalación de un sistema de trigeneración capaz de suministrar las necesidades de frío, calor y electricidad a partir de biomasa. El proyecto, que está dirigido por Eroski, está coordinado técnicamente porCener como centro tecnológico especializado, y en él participan también: Apina (sistemas de absorción), Rank (ciclos de cogeneración) y Girasolar (calderas de biomasa), además del soporte en la gestión de Zabala Innovation Consulting.

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Supermercado Eroski en Oñate.

Eroski cuenta ya con un plan piloto para mejorar la eficiencia energética de sus tiendas, que se concreta en la experiencia desarrollada en el supermercado de la localidad guipuzcoana de Oñati, en el que ha puesto en marcha una batería de medidas y sistemas de reducción de consumo energético, con el objetivo último de emisión cero de CO2 y en el que se reduce el consumo energético a un 65% respecto a un establecimiento tradicional. En un supermercado tradicional aproximadamente un 70% de la energía es destinada a la producción de frío mediante compresores eléctricos.

El proyecto que ahora se inicia, denominado Lifezerostore, desarrollará un sistema de absorción de amoniaco capaz de suministrar el frío requerido por las cámaras refrigeradas de almacenamiento, las islas de congelado y los murales de sala de ventas, además de un ciclo ORC (Ciclo Orgánico de Rankine) que generará energía eléctrica a partir del calor de una caldera de biomasa integrada. Todo este equipamiento será instalado en un contenedor diseñado a tal fin, que se ubicará en el exterior del edificio, asegurando de esta forma la flexibilidad del sistema y su posterior extensión a futuras instalaciones.

Interempresas - Energias Renovables
17 Julio 2013

17 de julio de 2013

Cromado de plástico sin cromo

AIMPLAS participa en el proyecto Samdokan, para el desarrollo de una tecnología de cromado de plásticos sin cromo, más ecológica y económica.
Cromado de plástico sin cromo.El pasado mes de octubre comenzó el proyecto Samdokan para desarrollar un sistema de cromado plástico respetuoso con el medio ambiente y más rentable, mediante el uso de nanotecnología. El proyecto, coordinado por Avanzare, tiene como objetivo la implementación de una novedosa tecnología (auto ensamblado molecular, SAM) para el tratamiento de plástico evitando el uso de cromo hexavalente. Con ello se consigue incrementar la seguridad del proceso siendo más respetuoso con el medio ambiente y por otra parte una reducción de costes tanto económicos como energéticos.

El proyecto está financiado por la EACI (Executive Agency for Competitiveness and Innovation) dentro del programa ECO-INNOVATION y su consorcio lo constituyen cinco socios de dos países: las españolas Avanzare Innovación Tecnológica, Niquelados Mira y AIMPLAS - Instituto Tecnológico del Plástico, y las turcas PSG PLASTIK y Durden.

Esta iniciativa, que tiene una duración de dos años, presenta una alternativa a los materiales empleados actualmente en los sectores de la automoción, los electrodomésticos y el sanitario, que son los principales consumidores de este tipo de piezas con apariencia metálica.

La tecnología SAM comprobada en el proyecto ECOSAM del FP6 presenta una alternativa de éxito a la tecnología tradicional en termoplásticos.

Objetivos
Los objetivos están alineados con las iniciativas europeas que aspiran a prevenir y reducir los impactos medioambientales como la generación de residuos potencialmente peligrosos, en este sentido se pretende
  • Escalar el proceso de pre-tratamiento para las tres industrias cromadoras participantes en el proyecto: Niquelados Mira, PSG PLASTIK y Durden. 
  • Eliminación por completo del ácido crómico Cr (VI) y los coloides tóxicos Pd/Sn del pre-tratamiento a escala industrial, lo que supone una reducción del número de pasos en el pre-tratamiento, reducción del 30% en el consumo de reactivos y un 35% en el consumo de agua lo que implica un ahorro de 200.000 litros de agua. En general una reducción en un 20% del total de costes del pre-tratamiento.
  • Expandir el mercado y la tecnología de metalizado a una mayor tipología de plásticos pudiendo ofrecer a los usuarios finales un mayor margen en el diseño y utilizar otros materiales como polipropileno y poliamida.
  • Aumentar la capacidad de producción de las plantas actuales en al menos un 25% y una reducción del 50% en el consumo total de energía disminuyendo las emisiones de CO2 en aproximadamente tres toneladas al año.
  • Reducción del consumo de plástico en un 3% ya que se reduce el número de rechazos y además es posible la reducción el espesor de las piezas.

Los pasos a seguir
El proceso actual de metalización necesita una gran cantidad de químicos cancerígenos tales como el cromo (VI). Al evitar la exposición de los trabajadores a estos productos tóxicos, se reducirán considerablemente el coste en medidas de seguridad de las plantas industriales.

Los socios de Samdokan definirán un plan estratégico completo para asegurar la implementación efectiva de esta nueva tecnología en el mercado orientado a dos campos: soluciones químicas y metalización de plástico. Las ventajas de esta tecnología ayudarán al cambio de las viejas tecnologías hacia esta nueva económica y con menos impacto medioambiental.

La investigación que ha dado lugar a estos resultados ha recibido financiación del Programa de Competencia e Innovación- CIP gestionado por las EACI en virtud del acuerdo de subvención (ECO/11/304394) y ha contado con un presupuesto de 1,1 millones de euros, financiados al 50%.

MundoPlast
16 Julio 2013

16 de julio de 2013

Que hacer con 1.310 billones de botellas plásticas de bebidas cada año

Lo que suena como diversión en el cajón de arena es, de hecho, una nueva idea en el reciclaje: tomar un montón de botellas de PET, llenarlas de arena y taparlas. En un ambicioso proyecto en Nigeria, las botellas llenas de arena se apilan, se unen con barro y cemento y se utilizan para la construcción de viviendas. Todo tipo de ideas, algunas altamente inusuales, se están probando para la reutilización de envases de bebidas de PET, ya sea como tejas o para construir casas enteras e invernaderos. Los diseñadores están utilizándolas en carteras de moda, accesorios para el hogar y objetos de arte. Sin embargo, la mayoría de estos plásticos aún terminan en vertederos o en las instalaciones de tratamiento térmico.

El Comisionado Europeo del Medio Ambiente, Janez Potocnik, cree que este es "un enorme desperdicio de recursos valiosos. Es como vaciar 12 millones de toneladas de petroleo al año en nuestros vertederos". El hizo estas declaraciones en "PolyTalk", un encuentro del sector de fabricantes de plásticos que tuvo lugar en septiembre de 2012. Un mero 24% de los envases de PET se reciclan hasta la fecha, en promedio, en Europa: "Demasiado poco", dice Potočnik. "En el mediano plazo, no podemos aceptar la dominación de la incineración de residuos sobre reciclaje." De lo que podemos estar seguros con declaraciones políticas de este tipo es que son generalmente seguidas de aliento en forma de garrote legislativo.

PET en el carril de adelantamiento
Según Euromonitor, 446.000 millones de envases de PET se utilizaron a nivel mundial para el envasado de bebidas en 2011. Eso es más de 100.000 millones de unidades, o 30% más que en 2006. La mitad de ellos son para agua mineral y más de una cuarta parte para refrescos. Parta el 2015, Euromonitor espera un aumento adicional en el mercado global de envases de bebidas a 1.310 billones de unidades, con la proporción de PET aumentando de nuevo hasta el 42%, es decir, 500.000 millones de envases de PET. El reciclaje de PET será obligatorio por razones ecológicas y económicas.

El pistoletazo de salida para el reciclaje de botellas de PET sonó de nuevo en 1977. Para el año 2007, de acuerdo con los investigadores de mercado indio BizAcumen, alrededor de 3,7 millones de toneladas de envases de PET se están reciclando cada año, y en 2015 esta cifra se piensa que llegue a más de 12 millones de toneladas. Tres cuartas partes de este total reciclaje ocurre en la región Asia-Pacífico, donde los contenedores son "transformados" en materiales secundarios para su uso en artículos como suéteres de poliéster.

En 2011, sin embargo, sólo alrededor de 455.000 toneladas de botellas de PET se procesaron en 350.000 toneladas de PET grado alimenticio. Sin embargo, los grandes actores de la industria de las bebidas están apuntando a una proporción cada vez mayor de reciclado en nuevamente producidos envases PET. La barra se ha puesto muy alta. En 2020, la idea es aumentar la cuota de reciclaje de envases de PET hasta un 60%, y apuntar a usar un promedio de hasta un 25% de material reciclado en envases nuevos.

Los fabricantes de maquinaria están reaccionando a esto, como explica el Dr. Thomas Friedländer de Krones AG: "Aunque hasta ahora una proporción considerable de los plásticos PET recuperados se han degradado al grado no alimentario RPET, y en particular en China procesados para fibras textiles y otros artículos de servicio, la tendencia actual es cada vez más hacia el uso de este valioso material otra vez en el sector de la alimentación. Es por eso que estamos viendo cada vez mayor dinamismo a nivel mundial en el reciclaje de PET para uso en material de embalaje de calidad alimentaria ".

Gran potencial para los bioplásticos
Tal vez el futuro está en el uso de bioplásticos - instituto de investigación de mercado Ceresana Research ha previsto en un informe reciente que el mercado global de bioplásticos crecerá en casi un 18% por año. En 2018, las ventas globales se presentaran en más de $ 2.800 millones: embalaje hecho de materias primas renovables, tales como el ácido poliláctico (PLA) y PET a partir de fuentes de origen vegetal es muy popular debido a su mejor balance ecológico en comparación con los plásticos basados en el petróleo. Sin embargo, el uso de materias primas agrícolas está en competencia directa con la producción de alimentos y que representa un serio conflicto ético, en vista de la insuficiencia de alimentos a partes de la población mundial. Las posibles soluciones se encuentran en el uso de materiales de desecho como una base, o en la creación de procesos de reciclado integrados en los que los recipientes hechos de bioplásticos son re-utilizados en envasado de alimentos.

Plantas a botellas
PepsiCo ha presentado recientemente una botella hecha completamente de material vegetal, incluyendo hierba mala (switchgrass), corteza de pino, hojas de maíz. La botella es completamente reciclable. PlantBottles de Coca-Cola contiene en este momento 14% de materiales renovables de origen vegetal presentes y 35% de plástico reciclado. Aquí, también, el plan es desarrollar botellas hechas de 100% de materiales vegetales que pueden ser totalmente reciclados. Para los bioplásticos, podría ser posible en el futuro utilizar hojas de maíz y productos de desecho como cascaras de naranja/papas o paja de trigo, así como azúcares. En los procesos de fabricación y reciclado, el PET "biológico" se comporta como PET convencional. Este puede ser producido utilizando la maquinaria existente y se integra en los procesos existentes de reciclado de circuito cerrado.

PEF en lugar de PET?
La fabricación de botellas  a base de 100% de plantas desde polietileno furanoato (PEF) es posible ahora, gracias a la nueva tecnología YXY desarrollada por Avantium de los Países Bajos. Una gran ventaja es que cualquier material de origen que contiene carbohidrato se puede utilizar para producirlos. La producción comercial está prevista para comenzar en 2015. Los acuerdos con Coca-Cola y Danone asegurarán la producción masiva de botellas PEF en el futuro. Las cualidades funcionales, junto con el bajo peso y las excelentes propiedades de barrera podrían hacer al PEF una alternativa viable al PET. Según un informe del Copernic Institute, el PEF tiene una 50 a 60% más pequeña huella ecológica que el PET derivado del petroleo.

Más información sobre las muchas nuevas tecnologías que están siendo utilizados por los fabricantes de bebidas y sus proveedores - en el reciclaje y en bioplásticos alternativos - estará disponible para el público especializado en el exhibidor dedicado a PET, PETpoint, en drinktec 2013, que tendrá lugar entre el 16 y el 20 septiembre 2013 en Munich.

www.foodprocessing.com.au
15 Julio 2013 

15 de julio de 2013

Introducción a la Bolsa con Boquilla y Tapa Roscada

La bolsa con boquilla, o conocida como bolsa con caño, bolsa con tapa y bolsa parable con boquilla, es el sustituto perfecto de la botella rígida y vidrio. Es libre de Bisfenol A (BPA), irrompible y adecuada para multitud de líquidos, polvos o gránulos, tales como, el envasado de jugos, envasado de leche, envasado de helado,  envasado de salsa , envasado de alimento infantil y envasado de fluidos.

La bolsa con boquilla  se puede producir como bolsa de 3 sellos o parable. Se puede diseñar la forma así como la boquilla puede ser de abertura central o en ángulo, todas seleccionadas en función de sus aplicaciones y preferencias.

  

Comparada con las botellas rígidas, gracias a los materiales ligeros y la variedad de opciones de diseño, el mayor beneficio de la bolsa con boquilla es la comodidad y portabilidad. El consumidor puede poner en la mochila o aun en el bolsillo. Mas aun, con la boquilla, así como la reducción de tamaño de la bolsa y el alimento en el interior de la bolsa, sin duda es fácil de vaciar, fácil de abrir y fácil de sujetar.


Actualmente, el embalaje más común para líquidos, polvos o gránulos son las botellas de PET y latas metálicas. La novedosa bolsa con surtidor es, sin duda, llamativa y potente para la diferenciación en el mercado, en un mercado competitivo homogéneo. Además, la bolsa con boquilla muestra muchos aspectos positivos en la comercialización, los cuales el envase tradicional no puede lograr. Las opciones de tecnologías personalizadas, como acabado mate, demetalización, forma diseñada y otras exclusivas características de valor añadido , sólo están disponibles para la bolsa con boquilla de su proveedor.

Lo que es más, la bolsa con boquilla es rentable y respetuosa del medio ambiente, se requieren menos materiales de producción. Como la bolsa con boquilla es ligera y plana cuando está vacía, el costo de logística, costos de manipulación y almacenamiento y los desechos se reducen.

Logos Packaging
Enero 2013

Pañales inteligentes para rastrear enfermedades

El pañal tiene un parche en su parte superior el cual es escaneado por un teléfono inteligente.
"Fue terrible. Tuvimos que dejarle una bolsa pegada hasta que hiciera pipí". La experiencia la cuenta la madre de una bebé de 7 meses a la que debió tomarle una muestra de orina.

"Yo casi llego tarde al trabajo una vez porque tenía que andarla persiguiendo para ver cuándo hacía y poder tomarle la muestra, ya que había que ir a dejarla antes de las 11:00 am para que la tuvieran a tiempo", cuenta otra madre, esta vez de una niña de casi 2 años.

"Con niños hombres es más fácil, pero yo también tuve que estar con la bolsita esperando que saliera el chorro", comenta la madre de un niño de año y medio al que también debió someter a este tipo de test.

Si en algo coinciden todas ellas es en que tomarle una muestra de orina a un bebé puede llegar a ser un suplicio no sólo para el potencial enfermo, sino que para toda la familia que gira alrededor de él mientras le dan ganas de orinar.

Un mal rato que podría comenzar a evitarse desde el próximo año de la mano del "pañal del futuro", según afirma el emprendimiento neoyorkino Pixie Scientific sobre el producto que está desarrollando.

Un pañal "inteligente", capaz de detectar posibles infecciones urinarias, disfunciones renales, e incluso deshidratación. Además, acompañado de una aplicación para teléfonos inteligentes que puede transmitir la información directamente a un médico.

Tecnología simple y rápida
La tecnología detrás del pañal es relativamente simple, basada en dos pilares: análisis químicos y la calidad de las cámaras de los teléfonos inteligentes.
La parte delantera del pañal es un parche con varios cuadrados de colores. Cada cuadrado representa una interacción diferente con una proteína, contenido de agua o bacterias y cambia de color si detecta algo fuera de lo común.

También tiene un cuadrado blanco neutro, para comprobar más fácilmente los cambios de color en los otros cuadrados.

La aplicación del teléfono inteligente escanea el parche y puede hacer lecturas precisas de los datos químicos basados en los cambios de color. "Cuando terminas de cambiar al bebé, ya tienes el resultado", le explica a BBC Mundo Jennie Rubinshteyn, socia de Pixie Scientific.

Todo empezó en un viaje en auto de Jennie, con su marido Yaroslav Faybishenko y sus dos hijas. Al estar preocupados constantemente del cambio de pañal, comenzaron una conversación sobre los componentes que este contiene. Fue entonces cuando se dieron cuenta: su hija estaba sentada sobre un mar de datos.

Una vez escaneado el parche, los datos se cargan en una base central, donde los médicos pueden acceder para obtener información sobre la evolución del niño y si es necesario realizarle pruebas.
"La aplicación es muy personalizada y te permite tener el historial del niño. Desde diabetes hasta problemas de riñón, puedes agregar toda esa información", comenta Rubinshteyn.

Y además permite enviarle los datos directamente al médico, además de a quienes los padres estimen conveniente, creando una red que puede incluir desde niñeras hasta hospitales.

Primeras pruebas

Niños en pañales
Varias madres coinciden en que lograr una muestra de orina de un bebé puede ser un dolor de cabeza.
El pañal será probado en el Hospital de Niños Benioff de la Universidad de California, San Francisco en septiembre. El Hospital de Niños de la Universidad de Columbia, en Nueva York, también está considerando un estudio similar.
Las investigaciones tomarán entre 9 y 12 meses, por lo que si todo sale bien la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE.UU. (FDA, por sus siglas en inglés) podría aprobarlo durante la segunda mitad del próximo año, último requerimiento para poder ser comercializado.

El pañal costará alrededor de un 30% más que los pañales regulares. Pero esto no significa un incremento real del 30% en el presupuesto destinado a este tipo de productos, lo que puede poner en duda su éxito comercial.

"Lo ideal es usar el pañal (con el test) una vez al día, excepto si el niño tiene fiebre o está enfermo y los padres quieren tenerlos controlados", explica Rubinshteyn.

Por lo tanto, el costo podría recuperarse al evitar acudir constantemente al pediatra de no ser necesario, o incluso de serlo, ahorrarían tiempo, ya que los datos del análisis de orina le llegarán directamente al especialista.

La aplicación fue desarrollada para los distintos tipos de teléfonos inteligentes y ya ha sido exitosamente probada, según le dice a BBC Mundo, Faybishenko.

Constanza Hola Chamy - BBC Mundo
15 Julio 2013

Un analisis FODA del embalaje flexible global hasta el 2016

Simon King PCI Films ICE USA Intl. Converting Exhibition Logo

En la reciente ICE USA 2013 en Orlando, Simon King, el presidente de PCI Films Consulting, Inglaterra (izquierda) ofreció un análisis tradicional FODA en su presentación sobre el "Mercado Global de Embalaje Flexible"*. Desmenuzando los datos que él dio, aquí un desglose en viñetas:
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Fortalezas
  • El mercado mundial de embalaje flexible (en $ 71 mil millones en 2011) crecerá en torno al 5,0% anual, alcanzando los $ 90 mil millones en 2016. América del Norte y Asia Central /Oriental serán los dos principales mercados regionales, con 25% y 24% de participación, respectivamente.
  • El embalaje flexible es una industria relativamente inmune a las crisis económicas mundiales.
  • En 2016, el 42% de la industria estará en los mercados asiáticos, que están creciendo en alrededor de 7% al año - la región de más rápido crecimiento es el sudeste de Asia y Oceanía, impulsados ​​por la alta demanda en la India con un 15-20% de aumento anual.
  • El escenario mundial sigue siendo "local" con convertidores regionales suministrando la mayor parte de las necesidades locales de los clientes de productos envasados. Sólo el 4% de la producción de envases flexibles se negocia fuera de la región en la que se fabrica.
  • Amcor, Bemis y Sealed Air son los tres principales convertidores de productos con un 9%, 8% y 4% del mercado mundial, respectivamente.
  • Las características inherentes de reducción de la fuente de los envases flexibles (materiales finos, menor peso) permiten la reducción de los residuos de embalaje sobre los formatos rígidos.
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Debilidades
  • Los empaques flexibles tienen una reputación de ser difíciles de reciclar - en especial las estructuras laminadas  multicapa que a menudo no son aceptadas en programas de reciclaje de calle.
  • Los mayores costos de materias primas y la falta de propiedades adecuados de barrera  de los biodegradables y compostables significa que hasta el momento estos materiales han tenido poco impacto.
  • La incertidumbre económica ha alentado sólo compras de corto plazo, entrega justo a tiempo por clientes en algunos mercados regionales.
  • Europa Occidental (y en menor medida, América del Norte) está sufriendo de crecimiento de valor bajo (1-2% de un año) en comparación con otras regiones. Los volúmenes están siendo sostenidos principalmente por servir sólo a los mercados de uso final defensivas .
  • Los mercados maduros de envases flexibles de Oceanía (Australia, Nueva Zelanda, Singapur) están creciendo sólo un 1-2% al año.
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Oportunidades
  • Los ingresos disponibles personales globales están aumentando, animando a los consumidores a comprar más productos envasados ​​de todo tipo.
  • Las bolsas parables, el formato dominante en Europa occidental, están a la vanguardia de las tendencias positivos del medio ambiente y la conveniencia del consumidor para empaques flexibles.
  • Es probable que los laminados metalizados y coextrusiones de alta barrera al oxígeno y la humedad, amplíen el sector de valor añadido.
  • Los propietarios de marcas multinacionales están comprando globalmente, impulsando las fusiones y adquisiciones intra-regionales entre los convertidores o que los convertidores adopten estrategias para una presencia global.
  • La inversión en nuevas plantas, equipos en lugares como Rusia, India, Indonesia están impulsando una producción de menor costo, más eficiente.
  • Los convertidores necesitan establecer producción de bajo costo en los países donde el acceso a los mercados conscientes de los costos es gratuita (México, Polonia).
  • La promoción y posible inversión en los sistemas innovadoras de pirólisis son necesarios para impulsar este nuevo e importante proceso de reciclaje de envases flexibles para laminados y estructuras de folio de aluminio.
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Amenazas
  • Los convertidores de embalaje flexible deben abordar los problemas ambientales para reducir los desperdicios de embalaje, promover el crecimiento de los productos de menor peso como alternativas rentables a los envases rígidos.
  • La sostenibilidad se ha convertido en algo tan importante como las características anteriores.
  • Las presiones legislativas pueden obligar a la adopción de materiales no derivados del petróleo.
  • Para América del Norte, las importaciones baratas de Asia están aumentando, sobre todo en la costa oeste de EUA. 
  • Los convertidores con plantas mexicanas están explotando la base de bajo costo para abastecer competitivamente dentro de EUA. Y el crecimiento de las importaciones de los productos pre-envasados ​​para EUA de México se traduce en una menor demanda de envases flexibles de fabricación estadounidense.
* Embalaje Flexible, como PCI Films Consulting lo define, abarca la fabricación, el suministro y la conversión de películas de plástico y celulosa, folios de aluminio y papeles que se utilizan por separado o en combinación, para el envasado primario de alimentos al por menor, aplicaciones de embalaje no alimentarios, tales como alimentos para mascotas, bricolaje, sobre envolturas higiénicas de producto, detergentes caseros, tabaco, y otros sectores de envases no alimentarios especializados, tales como envases médicos y farmacéuticos. La definición de PCI se relaciona específicamente con valor agregado, envases flexibles suministrados por convertidor (impreso, laminado, coextruida o puestos en bolsas). El valor de embalaje flexible se mide a nivel del envasador. Esta definición excluye específicamente películas retráctiles y estirables utilizadas para el embalaje secundario y envoltura de paletas, bolsas de transporte, bolsas de auto-servicio de supermercado y bolsas de mostrador, bolsas para ensilaje, sacos, contenedores flexibles y otros envases industriales, etc.
Mark Spaulding - Converter Quarterly
22 Abril 2013

Como impactará la flexografía el curado UV-LED, recubrimientos de barrera & electrónica impresa - y viceversa

FTA Forum 2013 logo
La sesión de las Tendencias Emergentes en el reciente Foro de FTA en San Diego una vez más apuntó sobre las tecnologías de punta que puedan afectar significativamente la impresión flexográfica en los próximos años. Esta revisión en viñetas abarca las presentaciones de curado UV LED de tintas y recubrimientos (Mike Buystedt de Flint Group); recubrimientos de alta barrera al oxígeno (Bob O'Boyle de Sun Chemical), y la electrónica impresa (Tracy Lunt de DuPont Packaging Graphics). Para una mirada más cercana de la cuarta tecnología - secado mejorado acusticamente - véase el documento técnico de Gene Plavnik de Heat Technologies publicado en la edición de Q3 2011 de Converting Quarterly.

El curado UV LED (diodo emisor de luz ultravioleta)
  • La alternativa a las lámparas tradicionales a base de mercurio requiere tintas formuladas específicamente que ofrecen ventajas en los costos de operación, las capacidades y los aspectos medioambientales. 
  • En comparación con las lámparas de arco, los UV-LEDs tienen vida útil 10 veces más larga, son libre de ozono, use pequeñas unidades de entrada de energía, tienen encendido / apagado instantáneo, necesitan 75% menos mantenimiento, usan 50% menos energía y genera calor sólo hasta 60 °C , haciéndolos adecuados para peliculas. 
  • La solución completa de UV-LED presentada en Labelexpo Americas 2012: Dos prensas de banda angosta corrieron a 150 m/min (500 pies/min) y 225 m/min (750 pies/min), con lámparas UV-LED de 16W/cm2 sobre tintas y recubrimientos UV-LED impresos sobre la película de BOPP y PS semi-brillante, respectivamente. 
  • .Las pruebas beta y los éxitos comerciales flexo incluyen etiqueta de película a 2 colores más recubrimiento, primera etiqueta con impresión de proceso de 4 colores en material semibrillante, primera etiqueta encogible de película de PVC en 6 colores, primera laminación de película sin soporte, primera impresión de 3 colores sobre papel semibrillante con lámina protectora, y la primera etiqueta térmica directa con curado UV LED que no activó el revestimiento. 
  • Cuantificación de los valores vía UV-LED: 14% más de rendimiento a través de un menor mantenimiento, menor degradación de la lámpara y encendido / apagado instantáneo. También velocidades de producción 15% más rápida debido a la eficiencia de curado, menor contaminación de la lámpara, y más profunda / mejor cura. 
  • Resumen de retorno de inversión vs lámparas de mercurio: $ 6.600 + ahorros mensuales en gastos de capital, energía y mantenimiento. Amortización de siete meses si las unidades de mercurio ya están en sitio. 
Recubrimientos de alta barrera al oxígeno
  • Los primeros problemas con inestabilidades y mala cobertura con nanopartículas en recubrimientos han sido en su mayor parte eliminados con formulaciones mejoradas y las técnicas de prensa. 
  • Las nanopartículas de silicato finamente dispersadas proporcionan una barrera funcional de oxígeno de <0,06 cm2/100 pulg2/24h a 50% de humedad relativa en la película PET. 
  • Aplicaciones como reemplazo de PVdC y EVOH en envases flexibles y para mejorar o reemplazar estructuras metalizadas, AlOx y SiOx. 
  • Impresos a través de procesos de flexografía, huecograbado o recubrimiento con rodillo, los materiales de nano arcilla se suministran a menudo en dos o más partes que deben ser mezcladas antes de su uso. Recientes versiones están disponibles como materiales de una sola parte, lo que facilita la aplicación. 
  • Aproximadamente el 25% del volumen del anilox se transfiere sobre el sustrato; las películas necesitan tratamiento corona antes del revestimiento para mejorar la adherencia y la fuerza de la unión de laminación. 
  • Proposiciones de valor de mercado: Sin cloro, permiten aligeramiento, mejoran la sostenibilidad, barrera transparente, facilitan el reciclaje y eliminan las películas caras de barrera. 
  • Proposiciones de valor de procesamiento: Puede ser aplicado en el equipo existente en los pesos de película convencionales, permite la eliminación de la película de barrera y el adhesivo en los laminados de más de 3 capas, reduce el desperdicio y el uso de energía, y permite a los laminados dúplex competir con los triplex.
Electrónica impresa
  • El proceso aditivo puede permitir la impresión de RFID, sensores, baterías de película fina, artículos de seguridad al por menor, la iluminación OLED, memoria regrabable, pantallas y fotovoltaicas flexibles. 
  • Capacidad de impresión flexográfica en Topflight sobre papel y película flexible ha logrado la conductividad variable 250.000 - 0.005 ohmios/cuadrado. Dos volúmenes de anilox diferentes para varios espesores de trazas conductivas. 
  • Concepto Space Saver de Topflight: patrón 4x4 de las líneas de 100 micrones (4-mil) de ancho y espacios flexo-impresos con tintas conductoras de nanopartículas de plata sobre películas a 96 m/min (320 pies/min) y papel a 66 m/min (220 pies/ min) alcanzó 1.284 ohmios/cuadrado, utilizó 70% menos de espacio que los patrones 10x10, se compara con sólo 9 m/min (30 pies/min) en impresión serigráfica rotativa para película gruesa. 
  • La investigacion del California Polytechnic Institute demuestra la capacidad de retención de la línea de 6.35 micrones con flexo a 8.000 puntos/pulg (dpi). La investigación de la Universidad de Clemson imprimió en flexo una rejilla conductiva transparente con líneas verticales de 25 micrones, 30 micras de líneas diagonales a 60 m/min (200 pies/min). 
  • Avances significativos están sucediendo constantemente en tintas, sustratos, diseños. La integración verdadera del sistema de diseño, impresión y planchas esta aún en curso. 
Mark Spaulding - Converting Quarterly
May 13, 2013

La demanda europea de bolsas parables crecerá 5 % anual hasta el 2017

Con la reducción del volumen de embalaje, reducción de costos y la conveniencia empujando el rápido crecimiento, se prevé que la demanda europea de bolsas parables aumenten en un 5% al año para llegar a 28 mil millones de unidades en 2017, según un nuevo estudio de PCI Films Consulting con sede en Inglaterra. Este es al menos el doble de rápido que el crecimiento del volumen, que se espera en el mercado europeo de envases flexibles en su conjunto, según el informe.

European standup pouch demand up 5% a year to 2017


Puntos destacados del informe:

Las ventas europeas de bolsas parables prefabricadas y laminados utilizados en aplicaciones de fabricación por formar, llenar, sellar de bolsas ascendieron a 22.000 millones de unidades en 2012.Los gastos asociados a las bolsas parables ascendió a alrededor de € 700 millones y representaron alrededor del 6% del total de ventas europeas de envases flexibles convertidos.

Se estima que se utilizaron 145.000 TM de sustratos en la producción de bolsas parables en Europa el año pasado.


El sistema formar, llenar, sellar (FLLS) está aumentando su participación en el mercado de la bolsa parable con una segmentación actual estimada en 45% FLLS / 55% bolsas prefabricadas.
El crecimiento global europeo en demanda por unidad en los últimos cinco años ha sido de alrededor de 5.5% por año. Esto refleja el rápido crecimiento antes de 2008, una desaceleración posterior después del inicio de la recesión mundial y desde entonces la recuperación del crecimiento.

Las bolsas esterilizables utilizadas para aplicaciones de alimentos húmedos para mascotas y alimentos humanos representaron el 45% del total general, el 55% captado por usos finales no esterilizados, principalmente bebidas líquidas, y en aplicaciones tales como repostería, queso rallado, compota de frutas y salsa de tomate / mayonesa.

El crecimiento en los mercados emergentes de Europa Oriental superará al de Europa Occidental en los próximos años, siendo particularmente rápido el crecimiento de alimentos húmedos para mascotas en Rusia y Polonia, .

Mas informacion: www.pcifilms.com

Converting Quarterly
05 Abril 2013

14 de julio de 2013

IoPP anuncia los ganadores de los Premios de embalaje flexible AmeriStar 2013

La Competencia de los Premios de Embalaje AmeriStar del Instituto de Profesionales de Embalaje es considerada como la mas prestigiosa competencia de premios de embalaje de America del Norte.
Hemos hecho una seleccion de los premios para embalaje flexible.

Premio a la Sostenibilidad 
Categoría: Alimentos, Larga Conservación
Empaque: Embalaje 100 % Compostable de Barrera Littlefoot 
Empresa: NewPage Specialty



Littlefoot ™ es un  laminado de embalaje 100% compostable, ambientalmente sensible, hecho en EUA a partir de recursos renovables dirigidas a hacer el menor impacto posible sobre el medio ambiente tanto como sea posible - por lo tanto el nombre. El producto presenta papel laminado  PLA metalizado o celofán metalizado, ofreciendo niveles de barrera contra la humedad y el oxígeno con una capa sellable para su fácil transformación en envases barrera. El sustrato se integra fácilmente en el equipo de conversión existente y ofrece superficie excepcional para la impresión.

Empaque: Una válvula de desgasificación de un solo paso Flexis para envasado de café
Empresa: Avery Dennison



La válvula unidireccional Flexis ® es la primera nueva válvula de desgasificación de café en el mercado en más de 10 años. La válvula única costo eficiente, respetuosa del medio ambiente, fácil de aplicar, de construcción de tres capas proporciona una estructura que permite la desgasificación del café mientras que proporciona una barrera a la entrada de oxígeno atmosférico.

Categoría: Alimentos, Refrigerados
Empaque: Hormel ™ "Proyecto REV® Wraps "
Empresa: Progressive Packaging Inc.

 

El empaque Hormel™ REV® Wraps  fue diseñado para sentirse bien y ser fácil de llevar en la mano de cualquiera, similar a un dispositivo móvil. Se trata de un empaque rígido de atmósfera modificada de forma única que está sellado con una tapa flexible para tener la vida útil adecuada y es apto para microondas.

Categoría: Alimentos, Larga Conservación
Empaquee: Bolsa de PEAD postconsumo Kashi 
Empresa: Kellogg Company

  

La primera bolsa parable flexible en la industria   para productos secos que usa una película que contiene material reciclado post-consumo de PEAD aprobado por la FDA para contacto directo con alimentos. Usando la resina de PEAD post-consumo reducimos la cantidad de resina virgen de PEAD que se hubiera requerido para entregar este producto. El proceso mediante el cual se hace la resina de PEAD post-consumo requiere menos energia que la necesaria para hacer resina virgen. Este material permite otro uso de PEAD post-consumo que en el pasado sólo estaba destinado a usos no alimentarios. Esta bolsa fue desarrollado para venta al por menor de productos históricamente en bolsa en caja (bag-in-box)  en una bolsa. La bolsa proporciona más alimento por peso de embaaje. La bolsa también cuenta con una cremallera (zipper) para ayudar a mantener la frescura.

Empaque: Bolsa almohada de fondo plano
Compañía: Frito-Lay

 


Nueva bolsa de fondo plano que se produce en equipo vertical de formar, llenar, sellar que no tiene fuelles, una amplia boca en la parte superior para que el consumidor tenga acceso pero tiene pliegues en la parte inferior para que el empaque se pare.

Que queremos decir por resistencia térmica de los termoplásticos?


En algunas aplicaciones, la resistencia al calor puede significar la capacidad del material para llevar a cabo su función prevista a temperaturas elevadas durante períodos cortos. Para otros, puede significar sobrevivir altas temperaturas durante períodos prolongados o hacer frente a muy altas temperaturas durante períodos cortos durante el procesamiento.

Para la exposición a corto plazo, la principal preocupación es a menudo el ablandamiento conforme el termoplástico se acerca a su temperatura de transición vítrea (en el caso de los termoplásticos amorfos) o su temperatura de transición de fusión (para termoplásticos semicristalinos). Las hojas de datos del material proporcionarán datos sobre 'temperatura de deflexión bajo carga' pero a los diseñadores se les recuerda que esto se aplica a una prueba limitada, con la participación de cargas específicas, geometría, tasas de calentamiento y deflexión aceptable, la cual puede o no coincidir con las condiciones de servicio y los criterios de falla. Al menos la prueba da datos para dos niveles de carga.

Para el envejecimiento a largo plazo, los diseñadores deberían tener en cuenta que 'la temperatura de uso continuo' generalmente se refiere a la temperatura a la cual las propiedades mecánicas disminuyen en un 50 por ciento después de un período de 5.000 o 20.000 horas, que a su vez pueden o no cubrir todos los escenarios.

Una regla útil para los procesadores es que, elevando la temperatura de procesamiento en 10 °C, más o menos doblara la extensión de la degradación térmica en el mismo período de tiempo. Cuando los procesadores están tentados a subir las temperaturas de procesamiento cinco grados más allá de los límites recomendados con el fin de reducir la viscosidad del fundido y facilitar su procesamiento, ellos podrían causar daños, los cuales aunque no sean inmediatamente evidentes, pueden eventualmente afectar las propiedades del producto.

Dr Charlie Geddes - British Plastic & Rubber
21 Mayo 2013

Bloqueo en una película coextruída soplada de PP/PE

Esta pregunta viene del Sudeste asiático. Un convertidor de película soplada  recientemente cambio de una estructura de película coex soplada PP/PP(polipropileno) a una estructura PP/PE (polietileno) y está experimentando ahora el bloqueo con esta última. La pregunta es ¿por qué? Y, por supuesto, como solucionarlo.
El indica que no hay en absoluto tratamiento corona en el proceso y que el diámetro del tornillo es de 60 mm, la longitud del tornillo es 30D, y diámetro del cabezal es de 300 mm. Además, la temperatura de procesamiento del PE es 155-170 °C, mientras que la temperatura de procesamiento del PP es 190-220 °C. Él va más allá al decir que una zona del extrusor aumenta desde un punto fijado de 165 °C a 200 °C. El precio de su película no permite el uso de aditivos de deslizamiento o anti-bloque.

En la ausencia de tratamiento corona de dos lados o resina contaminada, el bloqueo se debe a un enfriamiento inadecuado de la película. En esencia, se trata de un problema de transferencia de calor. Este convertidor puede elevar la altura de la torre de refrigeración (si fuera posible), reducir la velocidad de la línea (no siempre deseable), o reducir el espesor de la película (que no suele ser permitido). Se requiere un mayor flujo de aire y, probablemente, mejor distribución del aire y una temperatura de aire inferior, en particular, se necesita una temperatura inferior del mandril para mejorar la refrigeración de la capa interior (ya que allí es donde se produce el bloqueo).

Yo encuentro en muchos países en desarrollo que el uso de aire frío no es común, especialmente en las empresas incipientes. El enfriamiento del plástico fundido es fundamental por muchas razones, no siendo la ultima de ellas, las propiedades físicas, seguido de cerca por la claridad y el bloqueo.

Tom Bezigian - Paper, Film and Foil Converter
01 Julio 2013

Tom Bezigian tiene un B. S. en Ingeniería de Plasticos de la Universidad de Massachusetts - Lowell. Él ha estado afiliado a la industria de la conversión por más de 30 años y ha ocupado diversos cargos con Cryovac, Mobil Chemical, James River Corp., Fortifiber Corp., Schoeller Technical Papers, y su propia firma consultora PLC Technologies. Tom tiene la experiencia en I + D, Control de Calidad, Producción, Marketing, Operaciones, Finanzas y Perito Judicial en las industrias de película soplada, película colada, orientación, recubrimiento por extrusión, y conversión. Él ha tenido una práctica de consultoría desde hace muchos años y comenzó / dirigió con éxito Great Lakes Technologies de la nada. Ha escrito numerosos artículos técnicos en diversas conferencias de TAPPI alrededor del mundo, previamente escribió una columna técnica para la revista  Converting, y es el autor del libro "Extrusion Coating Manual" de TAPPI.