Como es que la Tecnologia Robotica esta Automatizando las Líneas de Producción?

Nataliya Hora / Shutterstock.com

Desde el inicio de la revolución industrial, las máquinas comenzaron a realizar trabajos que previamente requerían manos humanas. A lo largo de los años cincuenta y sesenta, los ingenieros experimentaron con la robótica como medio de desarrollo industrial. El brazo de Stanford fue creado en 1969, un robot de 6 ejes que podía mover y ensamblar piezas repetidamente en un patrón continuo. Esta invención dio a los robots una aplicación práctica en líneas de montaje y conducen a la robótica industrial que tenemos hoy (Corday, 2014).

Los robots industriales son sistemas automatizados, programables utilizados en la fabricación, normalmente capaces de moverse sobre dos o más ejes (Organización Internacional de Normalización (ISO), 2012). La mayoría de los robots pertenecen a la categoría de los brazos robóticos, y tienen al menos un cierto grado de autonomía, lo que significa que son capaces de realizar tareas sin control humano explícito. Las tareas llevadas a cabo por robots industriales incluyen soldadura, pintura, levantamiento, embalaje e inspección.

Los robots industriales son los más comunes en la fabricación de automóviles. Dentro de esta industria, los robots suelen realizar los trabajos que requieren la menor delicadeza, como el levantamiento de pesos, pintura y soldadura. Las manos humanas todavía se confían encendido para el trabajo más intrincado que implica pequeñas piezas o el cableado que necesita ser guiado en el lugar. Los brazos robóticos son también estructuras típicamente grandes que son difíciles de mover alrededor de la fábrica.

Sin embargo, los robots ahora se están produciendo con mucha mayor destreza lo que les permitirá desafiar a los seres humanos para el trabajo más intrincado. Robots fabricados por Universal Robots AS de Dinamarca se utilizan en la planta de Renault SA en Cleon, Francia, para poner tornillos en los motores, una tarea precisa normalmente realizada exclusivamente por un trabajador humano. Además, los robots utilizados en Renault pesan unos 30 kg y se mueven fácilmente en el lugar de trabajo. Esto permite al fabricante realizar series más cortas de productos personalizados sin la habitual cantidad de tiempo y dinero para reconfigurar la fábrica (Hagerty, 2015).

Robots Colaboradores
Por lo general, los robots industriales se han mantenido separados de los trabajadores debido a la naturaleza peligrosa de su funcionamiento. Los robots colaboradores son la nueva tecnología para desafiar esto, lo que a través del diseño permite la colaboración segura entre los seres humanos y los robots en la misma estación de trabajo. Las características clave necesarias para permitir esto son las siguientes:

• Diseñado para ser seguro alrededor de la gente, limitando la fuerza para evitar lesiones si el robot y el ser humano interfieren o utilizando sensores para evitar el contacto, o una combinación de ambos.
• Diseño ligero que permite al robot desplazarse de una tarea a otra según sea necesario.
• Un requisito de baja habilidad para usar para permitir que una amplia gama de trabajadores opere. Por lo general, se utilizan con una tableta o un teléfono inteligente (Henry, 2015).

Kawasaki Robotics ha lanzado recientemente el duAro, el primer robot colaborador de su clase. Utiliza motores de baja potencia, cuerpo blando, velocidad y monitoreo compartido de la zona de trabajo, permitiendo un trabajo colaborativo con los seres humanos. En el caso poco probable de una colisión, la función de detección de colisión detiene instantáneamente el movimiento del robot. Las tareas se enseñan al robot guiando manualmente sus brazos, y puede completar tareas tales como manejo de materiales, montaje, mantenimiento de la máquina y dispensación usando ambos  brazos de carga útil de 2 kg en movimientos coordinados. La instalación de duAro es simple, las ruedas montadas en la base permiten a un solo usuario mover fácilmente el robot a cualquier lugar deseado (Robotics.org, 2016).

Wellphoto / Shutterstock.com

Inteligencia artificial
La inteligencia artificial en los robots es un campo de investigación en rápido desarrollo. IA permite completar las tareas que requieren destreza y conocimiento especial por un proceso de aprendizaje, lo que significa que el robot puede introducirse en nuevos escenarios y reaccionar correctamente sin pre-programar. Los investigadores de UC Berkeley han desarrollado algoritmos que "permiten a los robots aprender las tareas de los motores a través del ensayo y el error usando un proceso que se aproxima más a la manera en que los humanos aprenden, marcando un hito importante en el campo de la inteligencia artificial" (Yang, 2016). Esta técnica se utilizó con éxito para una variedad de tareas, tales como montar un avión de juguete, atornillar un tapón en una botella de agua y poner perchas en un colgador - todo sin ningún detalle pre-programado en su entorno.

Se utilizó una nueva rama de inteligencia artificial conocida como aprendizaje profundo. El aprendizaje profundo es otro nombre para las redes neuronales artificiales (RNAs), que son una familia de modelos inspirados en redes neuronales biológicas (los sistemas nerviosos centrales de los animales, particularmente dentro del cerebro) y se utilizan para estimar funciones que dependen de muchas instrucciones y son generalmente desconocidos. Las RNAs están diseñadas como sistemas de "neuronas" interconectadas que pueden intercambiar mensajes entre sí.

Las conexiones tienen pesos numéricos que se pueden ajustar en función de la experiencia, haciendo que las redes neuronales sean adaptables a las instrucciones y, por lo tanto, capaces de aprender. El "aprendizaje profundo" se llama profundo debido a la estructura de las RNAs, con capas de neuronas apiladas unas encima de otras. La capa más baja toma los datos brutos como imágenes, textos o sonidos, y cada neurona almacena cierta información sobre los datos que encuentran. Cada neurona en la capa envía información hasta la siguiente capa de neuronas que aprenderán una versión más abstracta de los datos debajo de ella (Tyagi, 2016).

Esta tecnología ya se ha implementado con éxito en el reconocimiento de voz y visión en Siri de Apple y Google Street View. Sin embargo, estas aplicaciones pueden hacer uso de direcciones etiquetadas donde tienen ejemplos de cómo resolver el problema con antelación, tales como datos almacenados en diferentes palabras existentes. Moverse en un entorno 3D no estructurado no tiene estas direcciones y por lo tanto es un desafío mucho mayor. El robot actualmente en uso en la experimentación por UC Berkley utiliza un algoritmo con una función de recompensa que proporciona una puntuación basada en lo bien que el robot está haciendo la tarea establecida.

Una cámara rastrea la posición de sus brazos y piernas y analiza su entorno, y una puntuación en tiempo real se devuelve al robot con respecto a su movimiento. El movimiento óptimo con respecto a la meta puede ser aprendido por sí solo a través de la repetición - sin embargo, en la actualidad calcula "buenos" valores para alrededor de 92.000 parámetros y por lo tanto el tiempo para optimizar está limitado por hardware de procesamiento de datos.

En la actualidad, sin datos previos sobre la ubicación del objeto, el proceso de aprendizaje dura aproximadamente 3 horas. Hay mucho camino para que esta tecnología sea comercialmente viable para las líneas de producción, pero el efecto revolucionario de esta tecnología en el futuro será enorme para permitir a los robots aprender tareas complejas desde cero.

Referencias
Corday, R., 2014. The evolution of assembly lines: A brief history. [Online]
Disponible en: http://robohub.org/the-evolution-of-assembly-lines-a-brief-history/
[Accessed 9 September 2016].

Hagerty, J. R., 2015. Meet the New Generation of Robots for Manufacturing. [Online]
Disponible en: http://www.wsj.com/articles/meet-the-new-generation-of-robots-for-manufacturing-1433300884
[Accessed 9 September 2016].

Henry, J. R., 2015. What are collaborative robots and why should you care?. [Online]
Disponible en: http://www.packagingdigest.com/robotics/what-are-collaborative-robots-and-why-should-you-care1505
[Accessed 9` September 2016].

International Organisation for Standardisation (ISO), 2012. ISO 8373:2012 - Robotics and robotic devices. [Online]
Disponible en: https://www.iso.org/obp/ui/#iso:std:iso:8373:ed-2:v1:en
[Accessed 9 September 2016].

Robotics.org, 2016. Kawasaki Robotics Releases the “duAro”, a First-of-its-Kind Collaborative Robot, for North American Market. [Online]
Disponible en: http://www.robotics.org/content-detail.cfm/Industrial-Robotics-News/Kawasaki-Robotics-Releases-the-duAro-a-First-of-its-Kind-Collaborative-Robot-for-North-American-Market/content_id/6197
[Accessed 9 September 2016].

Tyagi, V., 2016. What is deep learning. [Online]
Disponible en: https://www.quora.com/What-is-deep-learning
[Accessed 21 September 2016].

Yang, S., 2016. New ‘deep learning’ technique enables robot mastery of skills via trial and error. [Online]
Disponible en: http://news.berkeley.edu/2015/05/21/deep-learning-robot-masters-skills-via-trial-and-error/
[Accessed 21 September 2016].

Exención de responsabilidad: Las opiniones expresadas aquí son las del autor expresadas en su capacidad privada y no representan necesariamente las opiniones de AZoM.com Limited T / A AZoNetwork el propietario y operador de este sitio web. Esta renuncia forma parte de los Términos y condiciones de uso de este sitio web.

By Ben Arnold
AZO Robotics
08 Noviembre 2016

La Máquina Bolsera de Uflex Añade Vida de Anaquel a la Leche

NOIDA, INDIA | Uflex anuncia el lanzamiento de la máquina Aseptic Flexi-Pouch ESL para el envasado de leche, la que dijo extiende la vida útil del producto a 90 días. La compañía dice que las marcas de leche vendidas en bolsas a lo largo de la India se han preocupado desde hace tiempo por la la vida útil restringida, el tiempo transcurrido durante el suministro y la distribución, la pasteurización óptima, la necesidad de integrar la cadena de frío dentro de la cadena de suministro, El nuevo producto supuestamente elimina todos estos problemas.



Esta máquina empaca la leche en una bolsa que está formada por una película de polietileno coextruido/soplado de cinco a siete capas con fuertes propiedades de barrera incluyendo una capa negra para protección UV. Como proveedor de soluciones de embalaje totalmente integrado, la empresa también ofrece la película coextruida/soplada también. La máquina embolsadora tiene un sistema CIP y SIP automático incorporado y puede empaquetar la leche en SKUs que van desde 70-1.500 ml volumétricamente. La velocidad de llenado de estas variantes oscila entre 5.000 y 2.500 envases/cabezal/hora.

La máquina ha sido fabricada con una Válvula de Aislamiento especial (Bloqueo Estéril) que no permite que la leche fluya desde la zona UHT a la máquina llenadora en caso de que la esterilización de leche en UHT esté incompleta o no se ajuste a las especificaciones establecidas. Esto evita la invocación innecesaria del CIP y SIP intermedio de la máquina llenadora, evitando desperdicio de tiempo. El sistema de llenado por gravedad con regulación precisa del nivel del tanque se proporciona en esta máquina. La máquina puede ser modificada con un arreglo de uno, dos o tres cabezales de llenado según el requerimiento del cliente. La máquina también es capaz de envasar simultáneamente volúmenes diferentes en varios cabezales. La máquina embolsadora está equipada con sistema de sellado de impulso importado de EUA dijo para garantizar un sello perfecto a prueba de fugas.

Ajay Tandon, presidente y CEO de Engineering Business de Uflex, dijo: "Fue un desafío diseñar y fabricar una máquina para extender la vida útil de un producto tan perecedero como la leche. Después de una meticulosa investigación y desarrollo de alrededor de 18 meses, el negocio de ingeniería de Uflex ha diseñado y sacado a la luz esta máquina, que ha sido sometida a una corrida comercial y validación en uno de los mayores envasadores de leche de la India .... El sistema extremo-extremo que comprende película especial coextruida soplada multicapa y la máquina Aseptic Flexi-Pouch ESL ofrece una solución de embalaje optimizada para la leche en bolsas flexibles. Esta máquina también se puede personalizar para el embalaje de otras bebidas. "

Ashok Chaturvedi, presidente y director general de Uflex, dice: "La India produce aproximadamente entre 145 y 150 millones de toneladas de leche cada año, de los cuales varios millones de toneladas se estropean debido a un embalaje deficiente. En tal escenario, un sistema total para prolongar la vida útil de la leche sin alterar las coordenadas de venta al por menor y además poder garantizar la disponibilidad incluso en las más remotas de las zonas sin tener que invertir en la cadena de frío es un disparo real en el brazo para las marcas de leche y los minoristas. Esto ayudará mucho a reducir el desperdicio y residuos de leche ... ".

Paper Film & Foil Converter
12 Octubre 2016

Ahorro en la inyección actual, ¿servomotores o variadores?

Comparativa servos versus variadores

La tecnología de la maquinaria de inyección de plástico se ha mantenido con pocas alteraciones desde los años 80, sólo apareciendo cambios sustanciales relativos a los controles eléctricos y sus posibilidades de operación. Algo han evolucionado los materiales y también han mejorado los elementos y su rendimiento, pero sigue manteniéndose el mismo esquema de trabajo que entonces. La maquinaria se fundamenta en la combinación de hidráulica, mecánica y electrónica, con diseños muy similares, que hace que se haya extendido ampliamente el conocimiento del funcionamiento y el mantenimiento sencillo dentro del sector.

¿Cuál es el problema? Los sistemas funcionan, la inyección de plástico es rentable, pero en un mercado globalizado como el actual, es muy importante mejorar el rendimiento en todos los sentidos, por lo que se convierte en un factor crítico muy importante el elevado consumo eléctrico de la maquinaria actual.



Desde hace pocos años han empezado a surgir diseños de máquinas completamente eléctricas, con una clara mejora energética, pero convertida en una tecnología cara (como todas las novedades), difícil de poner a punto, de operar y, peor aún, de mantener. Será el futuro, sí, pero todavía le faltan unos cuantos años.

Como solución al eterno problema de consumo eléctrico, desde hace ya unos años atrás han ido surgiendo diversas soluciones basadas en variadores de frecuencia. Este sistema ha sido una buena adaptación, pero tiene claras limitaciones y debe considerarse sólo para casos muy específicos.

Por otro lado, ya hace tiempo que aparecieron en escena los servomotores, como evolución a los motores eléctricos convencionales, otorgando mayor capacidad de control en funcionamiento y mayor eficiencia energética. Han ido mejorando en su rendimiento y, más importante, reduciéndose en precio. La ventaja de estos motores en la situación actual sería evidente si se pudiese solucionar un importante y nada elemental problema: el control tan avanzado que hay que tener sobre ellos para accionarlos y sacarles el rendimiento que pueden tener. Aquí es donde Itoplas tiene una ventaja con el sistema iSave.

¿Qué es un servomotor?
Un servomotor es un motor eléctrico que puede ser controlado tanto en velocidad como en posición. Es similar a un motor de corriente continua, con la capacidad de ubicarse en cualquier posición dentro de su rango de giro y mantenerse en ella de forma estable. A grandes rasgos, es un motor normal al que se le ha añadido un sistema de control inteligente, que detecta velocidad, fuerza, potencia, consumo, etc, y actúa con correcciones muy rápidas.

Típicamente, los servomotores son mucho más largos y de un diámetro menor, evitando así la inercia y pudiendo realizar movimientos de aceleración y desaceleración muy rápidos y asegurando la potencia en todas las etapas de RPM (de cero a máximas), todo esto no sólo gracias a la forma del motor sino también al empleo de imanes permanentes de alta eficiencia. Todo ello los hace ideales para el trabajo en anillo cerrado (PID), permitiendo anular las válvulas proporcionales de presión y velocidad en las máquinas de inyección de plástico, y aumentando la precisión en los movimientos independientemente de las condiciones del aceite (viscosidad, temperatura, etc).

¿Qué es un variador de frecuencia?
Un variador de frecuencia es un sistema de control de la velocidad del giro de los motores eléctricos de corriente alterna, los motores utilizados habitualmente en los sistemas de inyección. También son conocidos como drivers de frecuencia, drivers de CA, microdrivers o inversores. El funcionamiento técnico se resume en que el sistema recibe la corriente alterna que le entraba al motor y la convierte en corriente continua; se vuelve a rectificar y a filtrar el voltaje y, por último, se generan pulsos para producir la señal de frecuencia modulada final que se aplicará al motor. Con esta señal será como se podrá modificar la velocidad del mismo mediante la fuente de entrada.

¿Qué es un circuito en anillo cerrado?
Un circuito hidráulico de anillo cerrado es aquel cuyo final del circuito vuelve al origen del mismo, evitando picos por fluctuaciones y ofreciendo una respuesta más rápida ante las fugas, ya que el flujo se controla por los dos lados. Un sistema de anillo cerrado no requiere de un tanque donde desalojar aceite excedente a alta presión, ya que la presión se mantiene de forma constante dentro del circuito.

La mayoría de la maquinaria de inyección de plástico actual trabaja en anillo abierto, donde el circuito se ramifica sin volver al origen, resultando en una instalación más económica pero, por contrapartida, haciendo trabajar mucho más a las fuentes de presión, los motores, y provocando la degradación y la subida de temperatura del aceite hidráulico en el tanque.



En el caso exclusivo de la aplicación de servomotores, el anillo cerrado lo realizan los sensores de presión y de velocidad del mismo. De esta forma, cuando un servomotor recibe la orden de realizar un movimiento a una velocidad y presión determinadas, éste se acelera hasta que el sensor de velocidad le indica que está en la velocidad consignada o hasta que el sensor de presión le indica que está en la presión consignada. Al realizar las correcciones en base a los parámetros leídos por los sensores, se asegura estabilidad en los movimientos y, por consiguiente, repetitividad en los ciclos, independientemente del estado del aceite o del circuito. A esta capacidad se le añade que las correcciones aplicadas se hacen de forma muy rápida para evitar cualquier oscilación en el circuito.

Entonces, ¿qué sistema escoger?
Cabe decir que el variador de frecuencia modifica el comportamiento de los motores de una forma para la que no están diseñados, ya que estos motores trabajan como volante de inercia, acumulando fuerzas demasiado elevadas como para hacer aceleraciones y desaceleraciones rápidas, por lo que forzar este funcionamiento requiere de un elevado aporte de energía tanto para los momentos de aceleración como para los de frenado. Es por ello que la eficacia del variador de frecuencia depende de ciclos de funcionamiento donde las rampas de aceleración y desaceleración son muy lentas, normalmente ciclos muy largos (no siempre habitual en los procesos de trabajo de inyección) y, aún así, no es óptimo por estos costes energéticos añadidos para forzar el movimiento del motor.

Además, un motor convencional operado por un variador bombea sobrante de aceite a alta presión y requiere de un bloque de proporcionales para poder ajustar las demandas de la máquina.

Por el contrario, trabajando con servomotores todo el aceite bombeado se emplea directamente al movimiento de la máquina. Este funcionamiento hace que el aceite se encuentre en todo momento a la presión necesaria, por lo que no es necesario desalojar aceite a alta presión y se evita el calentamiento y la laminación del mismo; igualmente, unido a la inexistencia de bloque de válvulas proporcionales, reduce enormemente los costes de mantenimiento, puesta a punto y regulación de las proporcionales de presión y velocidad. Al trabajar en anillo cerrado, el servomotor puede mantener la presión estando parado, por lo que elimina el consumo de energía si no se requiere movimiento.

Hace unos años los variadores eran una alternativa a tener en cuenta para el ahorro energético, pero con las actuales prestaciones de los servomotores los variadores han quedado desfasados. Además, con el abaratamiento de los servomotores ya ni siquiera son una inversión económicamente atractiva.

Con todos estos datos, encontramos la justificación esencial por la que un sistema configurado para trabajar con servomotores es más eficiente que cualquier otro sistema de trabajo: trabajando en anillo cerrado, donde se mantiene la presión de forma constante en el circuito, y pudiendo parar y arrancar el motor según requiera el movimiento, encontraremos que durante los periodos sin desplazamiento la máquina prácticamente no consume energía, a pesar de estar manteniendo una presión muy elevada en el circuito.

Con el sistema iSave se pueden adaptar la mayoría de máquinas actuales del mercado para trabajar con servomotores, sustituyendo los motores normales por un kit “transparente” para el funcionamiento de la máquina y ahorrando directamente en los períodos sin movimiento de los ciclos de trabajo. Es una herramienta totalmente asequible para alargar la vida de la maquinaria actual y dotarla de prestaciones equivalentes a máquinas de última tecnología, llegando a obtener ahorros de consumo eléctrico de entre un 40% y un 80%.

Rafael Berengena, CEO y director técnico de Itoplas
Interempresas
20 Diciembre 2016

Sistemas de microirrigación con propiedades antibacterianas y anti-raíz que aumentan su rendimiento

El proyecto europeo Riga que concluye ahora y cuyo resultado ha sido el diseño y la implementación de nuevos sistemas de riego basado en poliolefinas estándar con nuevas propiedades antimicrobianas y anti-raíces

La necesidad de un uso eficiente del agua, ha impulsado la popularidad de los sistemas de microirrigación. El problema es que en muchas ocasiones se emplea agua que no está suficientemente limpia, lo que implica el rápido crecimiento de varias especies de algas y bacterias. Por otra parte, es frecuente que las raíces de los propios cultivos crezcan en busca de agua hacia los goteros de microirrigación, llegando a obturarlos.



Para dar solución a ambos problemas, Aimplas, Instituto Tecnológico del Plástico, ha coordinado durante dos años y medio el proyecto europeo Riga que concluye ahora y cuyo resultado ha sido el diseño y la implementación de nuevos sistemas de riego basado en poliolefinas estándar con nuevas propiedades antimicrobianas y anti-raíces que permiten aumentar su funcionalidad hasta el final de su vida útil y contribuyen a la reducción del consumo de agua por la menor limpieza requerida, en comparación con los sistemas actuales en el mercado. Se trata de un producto de coste competitivo, más seguro para los animales y las plantas, y más respetuoso con el medio ambiente, ya que no se han empleado sustancias tóxicas ni herbicidas.

Los nuevos sistemas consisten en tuberías y goteros planos que pueden emplearse para la irrigación y fertirrigación de diferentes tipos de plantas, como las ornamentales, las hortalizas y los cultivos frutales, por lo que los resultados del proyecto están dirigidos a los productores, distribuidores e instaladores de tuberías y goteros, agricultores, productores y al sector de la horticultura de invernaderos.

Eficiencia y seguridad validadas
Durante el proyecto se han realizado pruebas de validación de las tuberías y los goteros en campo y en invernadero para validarlos y mejorar el producto final. Durante las mismas se tuvieron en cuenta diferentes aspectos en relación con la distribución del agua, la presencia de biofilm en el interior de las tuberías, los defectos en goteros y tuberías, y la calidad del cultivo.

Las tuberías y goteros que contenían aditivos antimicrobianos y anti-raíz tuvieron resultados prometedores en comparación con los productos tradicionales, ya que garantizaron un índice de flujo constante durante todo el periodo de experimentación. La presencia del aditivo antimicrobiano inhibió el crecimiento de la población de hongos en el interior de las tuberías, con una clara correlación con el aumento de la concentración del aditivo, por lo que finalmente, las nuevas tuberías aseguraron un rendimiento y una calidad de los cultivos comparable a los sistemas convencionales.

Además, en el proyecto se ha llevado a cabo un análisis del ciclo de vida para evaluar el impacto medioambiental de la nueva tubería. El resultado es que, puesto que la tubería puede utilizarse para periodos más largos, se genera una menor cantidad de residuos plásticos y de emisiones de gas. Finalmente, se ha estimado un análisis de los costes para asegurar que el nuevo producto será competitivo con los sistemas actuales, con una diferencia de menos del 10%.



Beneficios para la industria y la agricultura
En general, la subvención europea para el proyecto Riga ha ayudado al consorcio a encontrar nuevas oportunidades de negocio para las empresas que han participado en el proyecto (Irritec y Galloplast), a solventar problemas reales de los agricultores y productores en Europa por medio de la información proporcionada por los centros de investigación que participan en el proyecto (Cersaa, PCG, PCS) y a comenzar acciones de carácter innovador sobre tecnologías de irrigación que puedan llevar al desarrollo del equipamiento y sistemas con un menor impacto medioambiental, debido a la reducción del consumo de plástico en el sector de la agricultura, gracias a la experiencia del coordinador del proyecto (Aimplas).

Los seis socios del proyecto proceden de tres países: Bélgica, Italia y España.

• Aimplas: instituto tecnológico centrado en el sector del plástico, situado en Valencia (España), coordinador del proyecto. Aimplas ha contribuido en la optimización de masterbatches con propiedades antimicrobianas y antiraíces para su empleo en la fabricación de tuberías extruidas y goteros inyectados.
• Galloplast: empresa española especializada en la producción de masterbatches con aditivos y pigmentos para materiales plásticos. Ha obtenido dos masterbatches para el proyecto Riga, uno de ellos con propiedades antimicrobianas y otro con funcionalidad anti-raíz.
• Irritec: empresa italiana especializada en la producción y desarrollo de productos de irrigación y componentes de filtración. Su principal papel en el proyecto Riga ha sido la incorporación de los masterbatches con nuevas funcionalidades desarrollados en el proyecto, para obtener un innovador sistema de microirrigación.
• Cersaa: agencia especial de la Cámara de Comercio, Industria, Artesanía y Agricultura 'Riviere di Liguria', situada en el noroeste de Italia, frente al mar de Liguria. Su labor ha sido la puesta en marcha del proyecto en relación con la investigación aplicada al sector agroambiental y en diferentes servicios de extensión dirigidos a agricultores y técnicos.
• PCS - Ornamental Plant Research: centro de conocimiento independiente para ornamentales y servicios públicos ecológicos ubicado en la región de Flandes, Bélgica. Su actividad se centra en la investigación aplicada y los servicios de extensión para proveer de soluciones a los cuellos de botella del sector y dar respuestas a los productores.
• PCG – Vegetable Research Centre: centro para la investigación aplicada y los servicios de extensión en la producción de hortalizas reconocido por el gobierno de Flandes. La principal tarea de PCG es la recopilación y la diseminación de conocimiento a todos los agentes en los sectores de la agricultura y horticultura. PCG trabaja como enlace entre los agricultores locales y las organizaciones agrícolas, instituciones de investigación y diferentes delegaciones del gobierno.

Para más información: www.rigaproject.eu

El proyecto está cofinanciado por la Unión Europea, dentro del programa CIP Eco- Innovation.

Redacción Interempresas
21 Diciembre 2016

Los precios de las resinas terminan el 2016 con un gemido

Los precios de la resina de productos básicos de América del Norte se debilitaron a medida que el 2016 llegaba a su fin, y los precios de varios materiales cayeron en noviembre.

Las reducciones de precio para polietileno, polipropileno, poliestireno sólido y PVC suspensión se vincularon a los cambios en la demanda y los costos de la materia prima. Los precios bajaron incluso cuando los precios regionales del petróleo subieron de $ 47/barril a principios de noviembre a $ 51 a finales de mes. Los precios del petróleo suelen afectar a las resinas de productos básicos en un nivel macro.

Una caída de 3 centésimas en todos los grados de alta, baja y lineal baja densidad de PE estuvo vinculada a precios más bajos de la materia prima de etileno. La caída se produce después de que los precios estuvieron bajos en octubre y en cinco de los últimos seis meses en general.

El único cambio en ese período de seis meses ocurrió cuando los precios subieron un promedio de $ 5 centavos/lb en septiembre. Fuentes atribuyeron ese movimiento a una corrección del inventario conectada a varios mantenimientos generales y a paradas no planificadas.

El crecimiento de la demanda de PE en EUA/Canadá fue mixto en los primeros 10 meses de 2016, según el Consejo Estadounidense de Química (ACC, en inglés). Las ventas regionales de PEAD subieron casi un 2 por ciento, mientras que las ventas de PEBDL cayeron un 0,5 por ciento y las de PEBD disminuyeron casi un 3 por ciento.

Hasta octubre, el mercado de mayor crecimiento interno para PEAD era botellas de productos químicos domésticos moldeados por soplado, donde las ventas subieron casi un 9 por ciento a poco más de 1,000 millones de libras. Para el PEBD, la película de embalaje no alimenticio lideró el camino en ese período de 10 meses, creciendo casi 5 por ciento a más de 590 millones de libras.

Los principales mercados de crecimiento doméstico para el PEBDL durante los 10 meses fueron la película de envasado de alimentos, un aumento del 3 por ciento a casi 1.600 millones de libras, y la película encogible/estirable, también un 3 por ciento a casi 1.400 millones de libras.

Los precios regionales de los PP tuvieron la mayor caída en noviembre, disminuyendo en un promedio de 6 centavos por libra. Los precios del material se estabilizaron a la baja por segundo mes consecutivo después de caer $ 1,5 centavos por libra en octubre. Los precios siguen cayendo a medida que aumentan los inventarios del monómero de propileno, dijeron las fuentes.

Antes de estos dos descensos de precios, los precios regionales del PP habían subido un total de 9,5 centavos por libra en agosto-septiembre, a medida que los inventarios se redujeron.

Esposito

Las ventas norteamericanas del PP fueron esencialmente planas en los primeros 10 meses de 2016, según ACC. El principal mercado de crecimiento del mercado en esos 10 meses fue la lámina, donde las ventas se expandieron casi un 4 por ciento a casi 1.500 millones de libras.

Los fabricantes de PVC en noviembre, esencialmente, devolvieron un aumento de 2 centavos que habían ganado en octubre. Al igual que en PE, los precios más bajos de etileno jugaron un papel. Antes de ese aumento de octubre, los precios habían estado planos durante cuatro meses consecutivos.

Hasta octubre, las ventas de PVC de EUA/Canadá aumentaron más del 5 por ciento, de acuerdo con ACC. El principal segmento de tubos rígidos y tuberías de PVC fue su mayor mercado de crecimiento interno durante los 10 meses, aumentando casi un 7 por ciento a más de 4 mil millones de libras.

El descenso de 2 centavos en PS para noviembre se produce después de que los precios estuvieron planos en octubre. Los precios habían subido un total de 5 centavos en agosto-septiembre. Los precios regionales de benceno, que se utiliza para producir monómero de estireno, bajaron casi un 4 por ciento en noviembre, luego de caer casi un 8 por ciento en octubre. Los problemas de producción a corto plazo para PS en octubre habían impedido que los precios siguieran al benceno.

Las ventas norteamericanas de PS a octubre bajaron casi un 1 por ciento en comparación con el mismo período en 2015, según el ACC. El crecimiento interno de la demanda de PS fue impulsado por el envasado de alimentos y el servicio de alimentos - su mas grande mercado final - donde las ventas de 10 meses aumentaron casi un 1 por ciento a más de 2.300 millones de libras.

Los precios regionales de la resina de botellas PET subieron un promedio de 1 centavo por libra otra vez en noviembre, igualando incrementos similares en septiembre y octubre. Los precios más altos de la materia prima jugaron un papel en el aumento, al igual que la recuperación del mercado de las interrupciones de la oferta causadas por el huracán Matthew. DAK Americas LLC, fabricante de PET, tuvo una producción limitada durante la mayor parte de octubre en sus plantas en Fayetteville, N.C .; y Columbia y Charleston, S.C.

Las variaciones netas de los precios para el período de 2016 a noviembre muestran que los precios de PVC en América del Norte suben un promedio de 7 centavos por libra, todos los grados de PE suben 6 centavos por libra y el PS sube 4 centavos por libra. Los precios regionales de PP a través de noviembre han ido en la otra dirección, deslizándose por un neto de 4 centavos por libra. En el año, los precios de PET en la región ahora están arriba de un neto de 3 centavos por libra.

Frank Esposito
Plastic News
22 Diciembre 2016

Firma apunta a ayudar a los cultivadores legales del cannabis a ser ecológicos

Scale Energy Solutions fue formado por emprendedores de la Universidad de Stanford, la Universidad de Pennsylvania y la Academia de la Fuerza Aérea de los Estados Unidos para atender las necesidades energéticas del sector de cultivo en interiores de la industria legal del cannabis.

La compañía dice que más del 95% del cannabis legal se cultiva en ambientes controlados de interiores/invernadero, y este proceso utiliza una cantidad significativa de energía. La industria todavía está en su infancia, pero ya se estima que consuma tanto como el 1% del suministro de energía de toda la nación. De hecho, si la industria del cannabis sigue creciendo en línea con las proyecciones de los analistas, podría desbaratar los objetivos nacionales de acción climática, según la compañía.

Scale Energy Solutions dice que planea ayudar a los cultivadores integrando soluciones de tecnología limpia en sus instalaciones. No se proporcionaron ejemplos de tecnologías específicas en un comunicado de prensa.

"La marihuana es el proceso de fabricación más intenso de energía en los Estados Unidos hoy en día", dice Timothy Hade, co-fundador, en una entrevista reciente. "Producir una libra de marihuana usa 300 veces más energía que producir una libra de aluminio".

La tecnología limpia es una forma para que los cultivadores reduzcan los costos operativos y mejoren los márgenes de ganancia, dice la compañía. Esto es especialmente importante a medida que aumentan los suministros de cannabis y los productores bajan los precios en un mercado cada vez más mercantilizado.

Engineering360 News Desk
07 Diciembre 2016

Braskem pagará cerca de $1,000 millones por su participación en el caso de sobornos mas grande la historia

La productora de resina Braskem SA y su matriz, la brasileña Odebrecht SA, pagarán un total de 3.500 millones de dólares en sanciones después de declararse culpable en lo que el Departamento de Justicia de Estados Unidos calificó de "el mayor caso de soborno extranjero en la historia".

El Departamento de Justicia anunció la resolución a una investigación de un año de duración, el 21 de diciembre, en la cual también participaron funcionarios de Brasil y Suiza.

"Odebrecht y Braskem usaron una unidad de negocio de Odebrecht oculta pero en pleno funcionamiento - un 'departamento de soborno' por así decirlo, que pagó sistemáticamente cientos de millones de dólares a corruptos funcionarios del gobierno en países de tres continentes", dijo Sung- Hee Suh, asistente del fiscal general, en un comunicado.

Braskem, el cual es el mayor fabricante de resina de polipropileno de América del Norte, pagará $ 957 millones después de declararse culpable de un recuento de información criminal presentada ante la corte federal del Distrito Este de Nueva York acusándolo de conspiración para violar las disposiciones anti-soborno de la Ley de Prácticas Corruptas en el Extranjero (FCPA). EUA y Suiza recibirán cada uno un 15 por ciento de esa penalidad, con Brasil recibiendo el 70 por ciento restante.

El honorario incluye una penalidad criminal de $ 632 millones y de $ 325 millones en el "desprendimiento de beneficios."

En una declaración en su sitio web, Braskem dijo que "reconoce su responsabilidad por los actos de sus antiguos miembros del equipo y agentes, y lamenta su conducta pasada. La empresa reafirma su compromiso para continuar cooperando con las autoridades y adoptar las medidas adecuadas y necesarias para reforzar su compromiso con las prácticas comerciales éticas y la transparencia en sus acciones.

"Como parte de la resolución, Braskem también ha acordado contratar un monitor externo e independiente contra el cumplimiento de la corrupción durante tres años, durante el cual la compañía continuará mejorando su programa de cumplimiento anticorrupción por encima y más allá de las extensas medidas correctivas ya tomadas. "

"Hemos superado esta fase y ahora vamos a concentrar nuestro enfoque en el futuro", dijo Fernando Musa, que fue nombrado CEO en mayo. "Estamos implementando prácticas, políticas y procesos más robustos en toda la organización para mejorar nuestro sistema de gobierno y cumplimiento".

Odebrecht pagará aproximadamente $ 2.600 millones por su parte, 10 por ciento para EUA, 10 por ciento para Suiza y 80 por ciento para Brasil.

Los cargos son el resultado de una investigación masiva llamada Lava Jato o "Operación Lava Carro", en la cual Odebrecht se involucró en un "sistema de soborno y arreglos de subastas sin paralelo" comenzando por lo menos en 2001 en el cual pagó aproximadamente $ 788 millones en sobornos a funcionarios gubernamentales, sus representantes y partidos políticos en varios países, dijo el Departamento de Justicia.

Documentos de la corte mostraron que los pagos de Odebrecht fueron más allá de Brasil hasta funcionarios de Angola, Argentina, Colombia, Ecuador, Guatemala, México, Mozambique, Panamá, Perú y Venezuela.

Como parte de ese esquema, Odebrecht creó una estructura financiera secreta dentro de la empresa para contabilizar y desembolsar pagos de sobornos. Para el 2006, se había desarrollado para crear la "División de Operaciones Estructuradas", la cual "funcionaba efectivamente como un departamento de sobornos independiente dentro de Odebrecht y sus entidades relacionadas".

La conducta dio lugar a pagos corruptos y/o ganancias por un total de aproximadamente $ 3.336 millones, dijo el departamento de justicia.

"En un intento de ocultar sus crímenes, los acusados ​​usaron el sistema financiero global - incluyendo el sistema bancario en los Estados Unidos - para disfrazar la fuente y los desembolsos de los pagos del soborno mediante el paso de fondos a través de una serie de compañías ficticias", dijo el fiscal federal Robert L. Capers del Distrito Este de Nueva York en un comunicado.

El Departamento de Justicia de EUA se involucró porque parte de la planificación se llevó a cabo en EUA. La declaración del departamento dijo que en 2014 y 2015, por ejemplo, mientras que en Miami dos empleados de Odebrecht participaron en conductas relacionadas con sus esquemas, incluyendo "reuniones con otros co -conspiradores para planificar las acciones a tomarse en relación con la División de Operaciones Estructuradas ".

Por su parte, la empresa petroquímica Braskem pagó 250 millones de dólares entre 2006 y 2014 dentro del sistema de pagos por sobornos de Odebrecht.

"Usando el sistema Odebrecht, Braskem autorizó el pago de sobornos a políticos y partidos políticos en Brasil, así como a un funcionario en el Petroleo Brasileiro SA (Petrobras) ... a cambio Braskem recibió varios beneficios incluyendo: tarifas preferenciales de Petrobras para la compra de materias primas utilizadas por la empresa; contratos con Petrobras; y legislación favorable y programas gubernamentales que redujeron las obligaciones tributarias de la compañía en Brasil ".

La conducta dio lugar a "pagos corruptos y/o ganancias por un total de aproximadamente $ 465 millones".

Braskem abrió el complejo petroquímico Ethylene XXI en Nanchital, México, a principios de este año. Braskem tiene una participación del 75 por ciento en la empresa conjunta y el Grupo IDESA SA de CV de México, el 25 por ciento restante.

La compañía tambien esta finalizando sus planes para una planta de polipropileno en EUA.

Rhoda Miel
Plastics Today
22 Diciembre 2016

Como es que el embalaje de alimentos es bueno para el medio ambiente.

The Economist explica

Al extender la vida de los productos, especialmente la carne, el embalaje puede ayudar a reducir las emisiones

Los Supermercados animan a los consumidores a comprar productos a través de diseños inteligentes y promociones ingeniosas. El embalaje presenta los artículos de una manera atractiva. También los mantiene limpios y seguros para comer. Los ecologistas se resisten a los plátanos envueltos en plástico. Pero algunas formas de embalaje, especialmente para la carne, pueden ser una bendición ambiental. Un tercio de los alimentos nunca llega al plato según la ONU, costando miles de millones de dólares cada año. En conjunto, las emisiones de gases de efecto invernadero de los desechos de alimentos son más altas que las de la India, Brasil o Arabia Saudita, porque eliminar los artículos significa que el agua, el combustible, los fertilizantes y otros insumos que entraron en ellos se desperdiciaron también. Dichos daños para el planeta pueden reducirse si la longitud de tiempo que el alimento permanece en los estantes o en los frigoríficos se puede extender. El embalaje es parte de esa estrategia. ¿Cómo?

La carne proporciona el 17% de la ingesta calórica global, pero es costosa tanto en efectivo como en recursos, requiriendo una cantidad desproporcionada de agua y pienso. Y más tierra se entrega a los animales de pastoreo que para cualquier otro propósito. En general, el sector pecuario representa tanta cantidad de contaminación como la que generan todos los vehículos del mundo. El ganado rumiante, como vacas y ovejas, tiene estómagos que contienen bacterias capaces de digerir plantas resistentes y ricas en celulosa. Pero a lo largo del camino, también se eructan grandes volúmenes de metano - un gas de efecto invernadero veinte veces más potente que el dióxido de carbono en el lapso de un siglo.

Envolver la carne en embalaje al vacío impide la oxidación, extendiendo su vida útil. Permite que la carne roja permanezca en estantes de entre cinco y ocho días, en lugar de dos a cuatro cuando es simplemente envuelta en una bandeja de poliestireno o cubierta detrás de un mostrador. Esto complace las grandes cadenas de supermercados, las cuales pueden ahorrar miles de dólares a la semana si menos carne tiene que rematada o tirada. También deleita a los aspirantes a chefs, ya que la carne envasada al vacío es más tierna.

Sin embargo, existe una compensación ambiental. El embalaje requiere recursos para producirlo. Pero las emisiones para crearlo son menores que las asociadas con los residuos de alimentos. Según estimaciones, por cada tonelada de embalaje, se libera el equivalente de entre una y dos toneladas de dióxido de carbono. Por cada tonelada de alimentos desperdiciados, se emite el equivalente a más de tres toneladas de dióxido de carbono. Así, mientras que los supermercados solían enfocarse en reducir la cantidad de empaques que usan, muchos ahora consideran extender la vida útil como la consideración ambiental más importante. Dado que el consumo de carne crecerá un 75% para mediados del siglo, el envasado al vacío ofrece una forma importante de aumentar la eficiencia de los recursos y el acceso a una importante fuente de proteínas.

M.S.L.J.
The Economist
21 Diciembre 2016,

Digitalización - El Futuro del Embalaje

La digitalización está creciendo rápidamente en el sector del embalaje. © pitju_scm / fotolia.com

La digitalización y las soluciones basadas en la nube son también palabras de moda en la industria del embalaje. Responder a las compras de los clientes en cualquier lugar y en cualquier momento con procesos de fabricación más eficientes y ofertas flexibles.

DIGITALIZACIÓN CON POTENCIAL DE MEJORA
Según una encuesta actual de los consultores Berndt + Partner, la digitalización de los procesos corporativos ocupa un lugar destacado en la agenda de la industria del embalaje. Los estudios también ponen de manifiesto la insuficiente experiencia en esta área y la renuencia de algunas empresas a implementar procesos relevantes como resultado.

Sato, fabricante japonés de soluciones de identificación automática, ofrece soluciones de impresión basadas en la nube con su impresora de etiquetas CL4 / 6NX-J. © SATO EUROPE GmbH

OPORTUNIDAD O RIESGO?
Un poco menos de 70 personas en puestos en más de 30 operaciones en la industria del embalaje de habla alemana ven los procesos digitalizados como una oportunidad y no como un riesgo. A través de los llamados canales transversales, los canales paralelos de distribución pueden conectarse en red , lo que repercute positivamente en el diseño del producto y del embalaje; el software de almacenamiento de datos y  digitalización aseguran procesos de producción transparentes. Sólo hay preocupaciones aisladas con respecto a la seguridad de los datos en la nube.

NUEVO MUNDO VALIENTE
Para los expertos en embalaje internacional, la digitalización está en el foco de la cadena de suministro. La impresión está basada en la nube y se espera que el análisis de datos reduzca los tiempos de inactividad y aumente la capacidad de producción al mismo tiempo. El embalaje y los exhibidores se desarrollan en línea, el tamaño y el material se calculan con precisión y luego se producen dibujos y finalmente se transfieren a sustratos físicos como vidrio, metal, papel o plástico utilizando herramientas tridimensionales.

Los diseñadores, gerentes y fabricantes cooperan virtualmente en las bases de datos mientras que los datos almacenados en la nube son accesibles para todos los participantes del proyecto. Con la ayuda del software de gestión de proyectos, se pueden asignar los trabajos de forma rápida y confiable.

© Mimi / fotolia.com 

"La importancia de la tecnología de envase y embalaje aumentará sustancialmente dentro del contexto de Industria 4.0", explica el Prof. Dr. Wolfgang Wahlster, Profesor de Informática de la Universidad de Saarland y Director del Centro Alemán de Investigación de Inteligencia Artificial (DFKI GmbH). © Mimi / fotolia.com

Interpack 2017

Total compra por $2.200 millones activos corriente abajo y corriente arriba de Petrobras

Total SA acordó adquirir por $ 2,200 millones los activos corriente abajo y corriente arriba de Petróleo Brasileiro SA (Petrobras) como parte de la alianza estratégica anunciada en Octubre.

Total se asociará con Petrobras en dos licencias de pre-sal en la cuenca de Santos, con un 22,5% de participación en la licencia BMS-11, la cual incluye los campos de Iara actualmente en desarrollo; y el 35% de interés y operatividad de la licencia BMS-9, que incluye el campo de Lapa que recientemente comenzó la producción.

Las firmas dicen que ellos desarrollarán conjuntamente soluciones para lazos submarinos largos, reservorios con alto contenido de dióxido de carbono y administración digital de datos de geociencias. Total también ofrecerá a Petrobras la opción de tomar una participación de 20% en el Bloque 2 de exploración en aguas profundas del Cinturón Perdido recientemente otorgado por México (OGJ Online, 05 Diciembre 2016).

Total también adquirirá alguna capacidad de regasificación en la terminal de GNL de Bahía y un 50% de participación en dos plantas de cogeneración en la región de Bahía. El acuerdo incluye la capacidad de transporte de tuberías que permitirá a Total suministrar gas a las plantas.

Total y Petrobras participan conjuntamente en 19 consorcios mundiales de exploración y producción. En Brasil, las firmas son socios en el desarrollo del campo gigante Libra, el cual es el primer contrato de producción compartida en la cuenca brasileña pre-sal de Santos.

Fuera de Brasil, Petrobras y Total son socios en el campo de Chinook en el Golfo de México, en el campo de aguas profundas de Akpo en Nigeria y en los campos de gas de San Alberto y San Antonio-Itaú en Bolivia, así como en el gasoducto Bolivia-Brasil .

Oil & Gas Journal editors
Houston
21 Diciembre 2016

Perú: Informe de Riesgo

Perspectivas Centrales:

• La economía peruana se fortalecerá en los próximos años, impulsada por el crecimiento de la producción en el sector extractivo, el robusto consumo privado y la inversión en infraestructura.
• La administración del presidente Pedro Pablo Kuczynski impulsará el gasto en infraestructura, reforzando el crecimiento a largo plazo del país.
• El gobierno central registrará déficits fiscales persistentes, aunque estrechos, debido al menor crecimiento de los ingresos del gobierno.

Principales cambios de pronóstico:

• Hemos modificado modestamente nuestra previsión anual de 2016 para el sol peruano (PEN) a PEN 3.37/$, como resultado de una fuerte venta en la moneda a raíz de la victoria de Donald Trump en las elecciones presidenciales de Estados Unidos. Si bien seguimos siendo fundamentalmente alcistas sobre la moneda en 2017, la unidad ha promediado más débilmente de lo esperado en el 2016.

Riesgos Claves:

• Una desaceleración más pronunciada de la economía china de lo que se espera actualmente plantearía riesgos significativos a la baja de nuestras previsiones de crecimiento, FX y de balanza de pagos para Perú, dada su exposición a China a través de los canales de exportación e inversión.
• La victoria de Donald Trump en las elecciones presidenciales de Estados Unidos casi ha matado el acuerdo comercial de la Asociación Transpacífico. Si bien Estados Unidos es un socio comercial relativamente pequeño para Perú, el fracaso del acuerdo comercial representa un riesgo para las perspectivas comerciales del país con varios de los principales mercados asiáticos.

BMI Research
01 Enero 2017

Extrusión Basica: Como convertir los desperdicios en dinero

Casi todos los extrusores saben que el material es el principal costo de fabricación, con la energía muy abajo en la lista, y la mano de obra directa a menudo un factor menor. La extrusión de plásticos es una operación muy eficiente, si tu manejas una operación ajustada. Eso significa usar el desperdicio y el refile de manera que reemplace material nuevo. Puede ser suficiente para los ambientalistas mantenerlo fuera del vertedero (aunque los plásticos no son tóxicos, ninguno de ellos), pero eso no debería ser suficiente para la oficina contable. Ellos verán las siguientes alternativas:

• Procesarlo de nuevo en la extrusora, a veces con molinos justo en la línea con la proporción de los realimentadores con control de proporción. Incluso puede volver a extruir el refile de película de nuevo en la corriente de fundido. (Asegúrese de que tu filtro de mallas esté lo suficientemente ajustado como para evitar contaminantes).
• Molerlo fuera de línea, y mantenerlo hasta que pueda reprocesar en los productos adecuados. Esto necesita un alimentador de desperdicio junto a la tolva primaria, con proporciones controlables. También necesita suficientes recipientes forrados con película; espacio de almacenamiento para los contenedores; entrenamiento, de manera que todo el mundo sabe lo que entra en estos contenedores de residuos y lo que no; y un cuidadoso sistema de inventario que marca los contenedores y mantiene registros de cuánto de que está donde. Mantener estos contenedores cubiertos para minimizar la contaminación es muy importante. Algunas veces, dos o más de estos contenedores pueden usarse juntos, como dos colores que pueden entrar en un producto oscuro o negro. Eso necesita una mezcladora lo suficientemente grande o varios alimentadores en línea. Los alimentadores son mejores que una mezcladora, ya que diferentes formas y lubricidades pueden impedir una mezcla uniforme.
• El reprocesado a gránulos es casi tan bueno como el reelaborado directo, e incluso puede ser mejor si el costo de la extrusora reprocesadora se puede justificar por un producto más limpio y más uniforme (alimentación más fácil). La historia del calor importa, ya que todos los plásticos se degradan en cierta medida a temperaturas de procesamiento, pero algunos (mucho) más que otros, y se puede agregar estabilizante/antioxidante adicional, si es necesario. Para PEAD, el calor puede promover la reticulación de modo que el producto es realmente más fuerte que si se hiciera con resina nueva, aunque el color original (o falta de él) no se conservará. El tamizado es crítico, ya que los contaminantes pueden actuar como concentradores de tensión y causar un fallo temprano en el servicio, incluso si la resina no se degrada gravemente en el reprocesamiento.
• El reprocesamiento y la reventa es otra opción, si no podemos usar el reprocesado. Esto puede significar el envío a otra división u otra compañía u otro país, en orden decreciente de rentabilidad.
• El remolido y venta se hace a menudo, sin el reprocesamiento - menos trabajo, menos ganancia.
• Por último y menos importante es la reventa del desperdicio en la condición de como está, a menudo hacia el extranjero.

En realidad, enviar a vertedero es el último, pero este artículo trata de evitar ese destino. Si evitar significa "enviarlo al patio trasero hasta que podamos llegar a él", tenga cuidado de que los bultos en el campo no se vuelvan demasiado grandes. Recuerdo un caso en el que había 100.000 libras de producto de desperdicio mezclado "en el campo", el que pudimos convertir a 100 cajas de cartón de material idéntico, usando una clasificación manual para remover las piezas de paletas rotas y otros desperdicios visibles antes de moler utilizando un mezclador de cinta de 5 TM. Si se necesita hacer esto y no lo puedes entender, llámame. Tardó dos semanas, pero valió la pena.

Allan Griff es un veterano ingeniero de extrusión, que comienza en el servicio técnico para un importante proveedor de resinas, y trabaja por su cuenta ahora durante muchos años, como consultor, perito experto en casos de derecho, y especialmente como educador a través de webinars y seminarios, tanto públicos como internos. Él escribió el primer libro práctico de la extrusión por los años 60s, así como el manual de funcionamiento de la extrusión de los plásticos, actualizado casi cada año, y disponible en español y francés así como en inglés. Obtenga más información en su sitio web, www.griffex.com, o envíele un correo electrónico a algriff@griffex.com.

Griff presentará dos webinars, patrocinados por la Sociedad de Ingenieros de Plásticos (SPE, Bethel, CT), a principios del año nuevo. "BCN: Botar casi nada" discutirá los aspectos económicos y técnicos del reciclaje, en planta y fuera, el 5 de enero de 2017. "Cómo leer una hoja de especificaciones", programada para el 2 de febrero de 2016, explicará cómo extraer el mayor valor de la información proporcionada por los proveedores de resina. Para obtener más información y para registrarse en el seminario en línea de enero, vaya a https://www.eiseverywhere.com/ehome/217468; Para el seminario en línea de febrero, vaya a https://www.eiseverywhere.com/ehome/217478.

Allan Griff
Plastics Today
16 Diciembre 2016

Los patrocinios de las compañías de gaseosas impiden las curas de las epidemias de obesidad

La Revista Americana de Medicina Preventiva publicó recientemente un artículo preocupante con respecto al patrocinio de las organizaciones nacionales de la salud por dos compañías importantes de sodas. Según el artículo, muchas organizaciones de salud - incluidas las administradas por el gobierno federal - aceptaron fondos de patrocinio de Coca-Cola Company, PepsiCo o ambos entre 2011 y 2015.

Los grupos que supuestamente aceptaron este dinero de patrocinio incluyen los Institutos Nacionales de Salud, la Cruz Roja Americana y la Academia de Nutrición y Dietética. Estas organizaciones representan a más de 100,000 profesionales con credenciales que proporcionan asesoramiento nutricional basado en evidencia al pueblo estadounidense.

En total, 96 organizaciones nacionales de salud cuyo principal objetivo es reducir la epidemia de obesidad, recibieron fondos de patrocinio. Hubo 63 grupos de salud pública, 19 organizaciones médicas, siete fundaciones de salud, cinco grupos gubernamentales y dos grupos de suministro que se beneficiaron con el dinero. Pepsi patrocinó el 14 por ciento de las organizaciones, mientras que Coca-Cola patrocinó el 99 por ciento.

El artículo es desconcertante porque estas organizaciones de salud son responsables de proteger la salud pública. El coautor del estudio, Daniel G. Aaron, estudiante de medicina de la Facultad de Medicina de la Universidad de Boston, dijo: "No creo que las compañías tienen el deber legal de proteger la salud de las personas, pero creo que estos grupos si tienen".

Según los autores del estudio, la organización Save the Children respaldó los impuestos a la soda. Pero después de recibir $ 6 millones de Coke y Pepsi en 2009, Save the Children dejó de apoyar los impuestos a la soda.

Entre 2011 y 2015, PepsiCo y Coca-Cola se opusieron abiertamente a 28 proyectos de ley relacionados con la salud y apoyaron sólo un proyecto de ley. De los proyectos de ley que estas empresas se oponían, 12 eran para impuestos a la soda y cuatro fueron para el Programa de Asistencia de Nutrición Suplementaria (SNAP). Otro proyecto de ley se refería a un límite en el tamaño de las porciones de refrescos en la ciudad de Nueva York.

Ambas compañías apoyaron un proyecto de ley para limitar el marketing de soda en las escuelas. Sin embargo, las bebidas gaseosas dietéticas seguirían siendo permitidas.

Según los autores del estudio, la evidencia sugiere que el vínculo entre mala salud, aumento de peso y soda está bien establecido. Entre 1977 y 2007, el consumo de refrescos de soda causó un quinto de todo el aumento de peso en los Estados Unidos.

El estadounidense promedio consumió una friolera de 46 galones de soda en 2009. Esta cantidad es igual a 294 botellas de 20 oz. (0.60 litros, aprox.), conteniendo 4,704 cucharaditas de azúcar o 3,760 calorías vacías.
.
"Quiero que la gente sepa que muchas importantes organizaciones de salud  que dan forma a la salud en los Estados Unidos están recibiendo dinero de Coca-Cola y Pepsi", escribió Aaron. "Ese dinero, aunque pueda parecer beneficioso, está más orientado hacia el marketing. Quiero que la gente entienda lo problemático que es eso.

"Las organizaciones de salud se están convirtiendo en una herramienta de marketing".

Sobre el Autor
Diane Carson tiene un Ph.D. en ciencias nutricionales de Texas A & M University, una maestría en ciencias nutricionales de CSU Long Beach y una licenciatura en dietética y biología de CSU Sacramento. Llega a la Escuela de Ciencias de la Salud de la Universidad Pública Americana con más de 15 años de experiencia en la enseñanza de varios cursos de nutrición tanto a nivel de pregrado como de posgrado.

Dr. Diane Carson
Multibriefs
15 Diciembre 2016

Imprimir un Stradivarius - Como una nueva tecnologia de fabricacion cambiara el mundo!

La revolución industrial de finales del siglo 18 hizo posible la producción masiva de bienes, con lo que creó las economías de escala que cambiaron la economía y la sociedad, en una manera que nadie podría haber imaginado en ese momento. Ahora una nueva tecnología de fabricación ha surgido que hace lo contrario. La impresión tridimensional hace que sea tan barato para crear elementos individuales, como lo es la producción de miles y por lo tanto debilita las economías de escala. Puede tener un impacto tan profundo en el mundo como lo hizo la llegada de la fábrica.

Funciona así. En primer lugar, se carga un proyecto en la pantalla del ordenador y se juega con su forma y color cuando sea necesario. A continuación, presionar imprimir. Una máquina cercana regresa a la vida y construye poco a poco el objeto, ya sea mediante el depósito de material procedente de una boquilla, o de forma selectiva solidificando una fina capa de polvo de plástico o metal por medio de pequeñas gotas de pegamento o una viga fuertemente concentrada. Los productos son construidos progresivamente añadiendo una capa de material a la vez: de allí el otro nombre de la tecnología, fabricación aditiva. 

Eventualmente, el objeto en cuestión - una pieza de repuesto para su automóvil, una pantalla, un violín - está formado. La belleza de la tecnología es que no tiene porqué ocurrir en una fábrica. Los artículos pequeños pueden ser realizados por una máquina como una impresora de escritorio, en la esquina de una oficina, una tienda o una casa, los productos grandes - armazones de bicicletas, paneles para automóviles, partes de aviones - necesitan una máquina más grande, y un poco más de espacio.

Por el momento el proceso es posible sólo con ciertos materiales (plásticos, resinas y metales) y con una precisión de alrededor de una décima de milímetro. Al igual que con la informática en la década de los 70s, es actualmente la esfera de actividad de aficionados y trabajadores en algunos nichos académicos e industriales. Pero al igual que la computación antes que ella, la impresión 3D se está extendiendo más rápido conforme la tecnología mejora y los costos bajan. Una impresora básica 3D, también conocido como un fabricador o "fabber", ahora cuesta menos que lo que costaba una impresora láser en 1985.

El enfoque aditivo para la fabricación tiene varias grandes ventajas sobre la convencional. Esta reduce los costos mediante la eliminación de líneas de producción. Se reduce el desperdicio enormemente, requiriendo tan sólo una décima parte de la cantidad de material. Permite la creación de piezas en formas que las técnicas convencionales no pueden alcanzar, dando lugar a nuevos diseños mucho más eficientes en alas de los aviones o los intercambiadores de calor, por ejemplo. Permite la producción de un solo artículo de forma rápida y barata, y luego otra vez que el diseño ha sido refinado. Solo presionando imprimir

Durante muchos años las impresoras 3D fueron usadas en esta forma para prototipos, principalmente en las industrias aeroespacial, medica y automotriz. Una vez que un diseño era terminado, una línea de producción se crearía y las piezas serían fabricadas y ensambladas utilizando los métodos convencionales. Pero la impresión 3D ha mejorado hasta el punto en que está empezando a ser usada para producir los mismos artículos acabados. 

Ya es competitiva con el plástico moldeado por inyección para corridas de alrededor de 1.000 elementos, y esta cifra aumentará a medida que la tecnología madure. Y debido a que cada elemento se crea de forma individual, en lugar de un solo molde, cada uno puede ser ligeramente diferente con casi ningún costo adicional. La producción en masa podría, en definitiva, dar paso a la personalización masiva de todo tipo de productos, desde zapatos hasta gafas hasta utensilios de cocina.

Al reducir las barreras de entrada para la fabricación, la impresión 3D debería tambien promover la innovación. Si podemos diseñar una forma en una computadora, podemos convertirlo en un objeto. Podemos imprimir una docena, ver si hay un mercado para ellos, e imprimir 50 más si lo hay, modificando del diseño con la retroalimentación de los primeros usuarios. Esta será una gran ayuda para inventores y empresas en fase inicial, porque probar nuevos productos se hará menos riesgoso y costoso. Y así como los programadores de código abierto colaboran compartiendo el código de software, los ingenieros ya están comenzando a colaborar en los diseños de código abierto para los objetos y hardware.

La tecnología de desempleo
Un cambio tecnológico tan profundo, recompondrá la economía de la fabricación. Algunos creen que va a descentralizar el negocio por completo, trastocando la urbanización que acompaña a la industrialización. No habrá necesidad de fábricas, va la lógica, cuando cada pueblo tiene una máquina que puede producir elementos cuando sea necesario. Hasta cierto punto, tal vez. Pero los beneficios económicos y sociales de las ciudades van mucho más allá de su capacidad de atraer a los trabajadores para muchas líneas de montaje.

Otros sostienen que, al reducir la necesidad de trabajadores de fábrica, la impresión 3D socavará la ventaja de los países de bajo costo y bajos salarios y por lo tanto repatriará la capacidad de producción a los países ricos. Tal vez, pero los fabricantes asiáticos están tan bien situados como cualquiera para adoptar la tecnología. E incluso si la impresión 3D trae la fabricación de nuevo a los países desarrollados, puede no crear muchos puestos de trabajo, ya que requiere menos mano de obra que la fabricación estándar.



La tecnología tendrá implicancias no sólo para la distribución del capital y el empleo, sino también para las reglas de la propiedad intelectual (IP). Cuando los objetos se pueden describir en un archivo digital, se convierten en mucho más fácil de copiar y distribuir - y, por supuesto, piratear. Solo preguntémosle a la industria de la música. Cuando los planos de un nuevo juguete, o un zapato de diseñador, escapan hacia Internet, las posibilidades de que el dueño de la propiedad intelectual los pierda, son mayores.

Seguro habrá algunas restricciones sobre el uso de las impresoras 3D, y los pleitos acerca de cómo las leyes de propiedad intelectual se deberían aplicar. Al igual que con el software de código abierto, los nuevos modelos no comerciales surgirán. No está claro si la impresión 3D requiere un ajuste de las normas vigentes (que podría obstaculizar la innovación) o el afloje (que podría alentar a la piratería). Los abogados están, sin duda, frotándose las manos.

Así como nadie podría haber predicho el impacto de la máquina de vapor en 1750 - o la imprenta en 1450, o el transistor en 1950 - es imposible prever el impacto a largo plazo de la impresión 3D. Pero la tecnología está en camino, y es probable que afecte cada campo que toque. Las empresas, los reguladores y los empresarios deberían empezar a pensar en ello ahora. Una cosa, al menos, parece claro: aunque la impresión 3D creará ganadores y perdedores en el corto plazo, en el largo plazo se ampliará el ámbito de la industria - y la imaginación.

The Economist
10 Febrero 2011

Los ingenieros químicos de la UMass Amherst dirigen el equipo que aumentó la producción del valioso p-xileno a partir de biomasa

AMHERST, Mass. – Un equipo de investigadores de ingeniería química que incluye al profesor Wei Fan, y los estudiantes de doctorado Hong Je Cho y Vivek Vattipalli de la Universidad de Massachusetts Amherst, ha desarrollado un nuevo proceso químico para hacer p-xileno, un ingrediente importante de plásticos comunes. El nuevo método tiene un rendimiento de 97 por ciento y utiliza la biomasa como materia prima. El p-xileno se produce actualmente a partir de petróleo.



La investigación se presenta en el número actual de la revista ChemCatChem. Se estima que el mercado mundial de productos plásticos que utilizan este producto químico crecerá alrededor de un 5 por ciento anual.

La clave del nuevo proceso, que se basa en el trabajo previo del equipo de investigación, es un nuevo catalizador de zeolita que dirige la reacción química líquida para producir p-xileno y desalienta la producción de otros subproductos, dice Fan. Los esfuerzos previos para hacer p-xileno de esta manera no han logrado un rendimiento superior al 75 por ciento, dice.

Fan dice que la nueva zeolita fue sintetizada para contener fósforo, el cual ayuda a crear una reacción química mucho más selectiva que produce casi exclusivamente p-xileno.

"Los catalizadores de zeolita que contienen fósforo presentan un área superficial elevada y sitios activos de fósforo bien dispersos. A diferencia de los catalizadores ácidos convencionales, los catalizadores de zeolita que contienen fósforo son altamente selectivos para la producción de p - xileno. La selectividad es única y no se ha observado en el pasado. Se puede utilizar fácilmente para muchas otras reacciones catalíticas importantes ", dice Fan.

Los consumidores ya conocen los plásticos hechos de este nuevo proceso por la etiqueta de reciclaje triangular "# 1" en recipientes de plástico. Los productos químicos de xileno se usan para producir un plástico llamado PET (tereftalato de polietileno), el cual se utiliza actualmente en muchos productos, incluyendo botellas de soda, envases de alimentos, fibras sintéticas para la ropa e incluso partes de automóviles, dice Fan.

La capacidad de crear p-xileno a partir de biomasa renovable es un paso importante en la creación de un proceso comercialmente atractivo, dice Fan.

Otros miembros del equipo son Limin Ren, Paul J. Dauenhauer y Michael Tsapatsis de la Universidad de Minnesota, Yu-Hao Yeh y Raymond J. Gorte de la Universidad de Pensilvania y Nicholas Gould, Bingjun Xu y Raúl Lobo de la Universidad de Delaware .

El equipo de investigación es parte del Centro de Catálisis para la Innovación Energética que busca encontrar tecnologías innovadoras para la producción de biocombustibles y productos químicos a partir de biomasa lignocelulósica. El centro es financiado por el Departamento de Energía de los Estados Unidos como parte del programa del Centro de Investigación de Fronteras Energéticas (EFRC), que involucra a más de 20 profesores con habilidades complementarias para colaborar en la solución de los desafíos energéticos más acuciantes del mundo.

"El progreso del tipo que se informa en este documento ejemplifica lo que es posible dentro del ambiente altamente colaborativo fomentado por CCEI", dice Tsapatsis.

Patrick J. Callahan
University of Massachusetts Amherst
16 Noviembre 2016

El Embalaje Plástico mas Innovador del 2016

A medida que se acaba el año 2016, parece apropiado celebrar los diseños de embalaje plástico que se llevaron los mayores honores de la casa en los programas de premios de este año. No es ninguna sorpresa que la mayoría cayó en la categoría de alimentos y bebidas. Comenzaremos con la mayor competencia del sector del año, los premios DuPont Packaging 2016.


La competencia internacional, independientemente juzgada, honra las innovaciones en el diseño, materiales, tecnología y procesos del embalaje a través de toda la cadena de valor del embalaje. El jurado evaluó casi 200 inscripciones de más de 25 países.

Envases PET Thermaset de Graham Packaging.

Este año, Graham Packaging (Lancaster, PA) recibió el premio mayor, el Diamond Award, por su envase Thermaset de PET moldeado por soplado para alimentos de llenado en caliente y pasteurizados. De acuerdo con DuPont, el contenedor es un producto a prueba de rotura, fácil de sostener, seguro y reciclable que reduce significativamente los costos de envío, rotura y otros de de fabricación para el propietario de la marca.

También se llevó a casa un premio en la competencia de DuPont fue el importante fabricante de embalajes Amcor (Melbourne, Australia), que obtuvo un premio finalista Diamond.

Amcor recibió el premio en las categorías Avance Tecnológico, Empaque Responsable y Experiencia Mejorada del Usuario para el desarrollo de una botella de PET de 53 onzas, que contiene PET 100% post-consumo reciclado, para Methods Products.

Formpack Ultra Blister Packaging también fue reconocido en los Premios DuPont por su importante avance en embalaje para la industria de la salud, lo que le valió a la compañía un Premio de Oro. Su diseño único de la cavidad de la ampolla se puede aumentar más que lo que permite el embalaje de la formado en frío estándar; Se puede diseñar una tarjeta blister más pequeña o se pueden diseñar más cavidades sin aumentar el tamaño de la tarjeta blister. Formpack Ultra aumenta el desempeño con menos material, reduciendo la huella de carbono del paquete y ofrece una mejor motilidad.

Premios Energia Global Platts
Y, hablando de DuPont, recientemente DuPont Industrial Biosciences (Wilmington, DE) y Archer Daniels Midland Co. (ADM, Chicago) recibieron el premio a la solución innovadora del año de Platts Global Energy (Londres) por su plataforma de tecnología para producir un revolucionario monómero biobasado, éster metílico de furano dicarboxílico (FDME, en ingles). El premio fue anunciado en la 18ª edición de los Platts Global Energy Awards, celebrada en Nueva York el 8 de diciembre.

El proceso innovador desarrollado por DuPont y ADM tiene el potencial de expandir el paisaje de materiales en el siglo 21 con nuevos, materiales renovables de alto desempeño, de acuerdo a las empresas. La tecnología tiene aplicaciones en embalaje, textiles, plásticos de ingeniería y muchas otras industrias.

Premios de Embalaje Alemán

La etiqueta-lazo de navidad de Constantia Flexibles para Coca-Cola.

Pasando a otro prestigioso concurso, Constantia Flexibles (Viena, Austria) vuelve a ser el ganador del Premio Alemán de Embalaje. La etiqueta-lazo de Navidad de la compañía, una innovación en embalaje de Coca-Cola, ganó en la categoría de Diseño y Procesamiento para 2016.

La etiqueta-lazo de Navidad de Coca-Cola (Atlanta, GA) es una etiqueta especial laminada de dos capas de PPBO metalizado/capa transparente con un adhesivo especial y está disponible con o sin perforación y una tira de jalado para convertir la etiqueta envolvente en un "lazo". Fue desarrollado con el socio de Constantia Flexibles, Eshuis BV basado en los Países Bajos.

Coca-Cola lanzó el embalaje en el Reino Unido en diciembre del año pasado, lo que permitió a los consumidores transformar la etiqueta en un lazo festivo de vacaciones. Durante un tiempo limitado, las "botellas de lazo" estaban disponibles a través de los tamaños de bebida de 1,75 litros.

Premios Industriales Starpack

Embalaje al vapor Parkside's Parkscribe Steam para vegetales congelados

El fabricante de embalaje Parkside (Normanton, Reino Unido) se llevó a casa el bronce en la categoría de alimentos de los Premios Industriales Starpack por su bolsa flexible de vapor, auto ventilable, Parkscribe Steam, para verduras congeladas.

Los formatos de envasado existentes que se enfrentan en el mercado de alimentos de conveniencia, el empaque novedoso es un paquete, flexible microondeable sin complicaciones que aprovecha la demanda de los consumidores para soluciones de cocina convenientes. El empaque seguro para alimentos se puede fabricar con una amplia gama de compartimientos y opciones de abertura con rayado láser, proporcionando a los minoristas y propietarios de marcas una flexibilidad máxima.

Premios de Embalaje Ingles
El fabricante de envases y recubrimientos Coveris (Chicago) se llevó a casa el premio al Empaque Flexible del Año por su uso innovador de la tecnología recerrable en los Premios de Embalaje Ingles celebrados en la prestigiosa Grosvenor House de Londres.

Los empaques recerrables de formado, llenado, sellado vertical de Coveris.

Recibiendo el premio por sus empaques recerrables, de formado, llenado, sellado vertical (FLLSV), para las nueces secas, frutas y bayas de Waitrose, ganarlo significó mucho para la división de envases flexibles de Coveris, que recientemente invirtió en nuevas máquinas que les permitirá duplicar las capacidades de producción de este formato en sus instalaciones de Gainsborough.

Abordar un amplio número de tendencias de consumo, incluyendo mayor conveniencia y reutilización, facilidad de abertura, mejor almacenamiento y reducción de residuos, como resultado de la integridad superior del empaque, el formato ofrece una solución más inteligente para las necesidades de embalaje funcional de hoy en día. Los jueces elogiaron la "brillante atención al detalle y la excelente funcionalidad en la abertura y resellado".

Premios Bioplásticos Globales
El muy apreciado premio Bioplásticos Globales reconoce la innovación y la excelencia en el desarrollo de productos, servicios y procesos bioplásticos. Este año, el jurado seleccionó un proyecto en el que colaboraron tres empresas: La nueva envoltura bioplástica de las barras Snickers. Las barras de caramelo, producidas por Mars, fueron envasadas en una nueva envoltura hecha de material bioplástico suministrado por el productor holandés Rodenburg de bioplásticos, que fue transformado en película por Taghleef, con sede en Dubai, uno de los mayores fabricantes de polipropileno biaxialmente orientado (PPBO) y películas de polipropileno colado (CPP) en el mundo.

La envoltura de Snickers esta hecha de un biomaterial.

El compuesto se basa principalmente en el almidón derivado de los residuos de corte de la papa -una corriente de desechos industriales y una biomasa de segunda generación que de ninguna manera compite con los cultivos alimenticios- y algun PLA. Taghleef fabricó la película en una linea de PPBO existente, mientras que Mondi imprimió el empaque, pero tomó cuatro ensayos de producción antes de fabricar una película de embalaje aceptable.

Kari Embree
Plastics Today
15 Diciembre 2016