Las áreas clave que seguirán siendo de interés en el próximo año son los avances en automatización, prácticas sostenibles y el software que permiten que las piezas se analicen y modifiquen virtualmente antes de la producción. Además, los expertos de la industria consideran que los precios más bajos del petróleo, los avances tecnológicos, la experiencia técnica y el rápido crecimiento en los sectores de edificación y construcción son factores que impulsan el crecimiento futuro continuo.
A medida que miramos hacia el 2018, seguimos de cerca y aprovechamos las siguientes tendencias de moldeo por inyección de plástico. ¿Tú tambien?
1. Automatización
El impacto de la automatización se ha sentido en prácticamente todas las industrias, pero la mayor implementación de herramientas automatizadas y robótica en la industria del moldeo por inyección es monumental. Los robots automatizados cuentan con velocidad, precisión, agilidad y adaptabilidad, lo que permite un aumento significativo en la producción.
El impacto de la automatización se ha sentido en prácticamente todas las industrias, pero la mayor implementación de herramientas automatizadas y robótica en la industria del moldeo por inyección es monumental. Los robots automatizados cuentan con velocidad, precisión, agilidad y adaptabilidad, lo que permite un aumento significativo en la producción.
La mano de obra y la energía tienen un tremendo impacto en los negocios de procesadores de plásticos. Para competir efectivamente a nivel internacional, los procesadores deben automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos de sus operaciones a fin de mantenerse competitivos.
Incluso cuando se trabaja con piezas de plástico de bajo a medio volumen, la automatización puede mejorar en gran medida el costo y la eficiencia laboral de la producción. Sin embargo, la automatización es mucho más que simplemente adoptar el uso de robots. Si bien la automatización puede permitir un mayor tiempo de procesamiento, aún se necesita un alto nivel de mano de obra calificada para administrar las operaciones de manera efectiva.
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Otro desarrollo en la automatización de fabricación, según un informe reciente, es la integración de robots colaborativos o "cobots" que cada vez más se adaptan para trabajar en colaboración con los humanos. Mediante el uso de controladores de robots y sensores especializados para las operaciones, los fabricantes pueden abordar problemas comunes como la escasez de mano de obra, los procesos repetitivos y las tareas desafiantes desde el punto de vista ergonómico. De hecho, muchas empresas que han adoptado la automatización están informando una mejora en la consistencia y calidad de las piezas, razón por la cual vemos que esta tendencia ampliándose el próximo año.
2. Medio Ambiente/Sostenibilidad
En un esfuerzo por contribuir al respeto al medio ambiente y la sostenibilidad, la industria del moldeo por inyección en su conjunto ha estado trabajando diligentemente para disminuir el consumo de energía y crear productos biodegradables y reciclables. Gracias a los avances en ingeniería, los equipos de moldeo por inyección más nuevos ahora usan entre un 20% y un 50% menos de energía en comparación con los lanzados hace solo 10 años.
Los moldeadores por inyección responsables también están trabajando diligentemente para reducir la cantidad de desperdicios plásticos producidos en el proceso de moldeo y obtener eficiencias al hacerlo. Por ejemplo, obteniendo material de desecho que pueda reutilizarse además de reciclar materiales. Dar algunos pequeños pasos para implementar prácticas sostenibles puede (en el transcurso de algunos años) salvar cientos de miles de kgs de materiales que van a parar a los vertederos.
2. Medio Ambiente/Sostenibilidad
En un esfuerzo por contribuir al respeto al medio ambiente y la sostenibilidad, la industria del moldeo por inyección en su conjunto ha estado trabajando diligentemente para disminuir el consumo de energía y crear productos biodegradables y reciclables. Gracias a los avances en ingeniería, los equipos de moldeo por inyección más nuevos ahora usan entre un 20% y un 50% menos de energía en comparación con los lanzados hace solo 10 años.
Los moldeadores por inyección responsables también están trabajando diligentemente para reducir la cantidad de desperdicios plásticos producidos en el proceso de moldeo y obtener eficiencias al hacerlo. Por ejemplo, obteniendo material de desecho que pueda reutilizarse además de reciclar materiales. Dar algunos pequeños pasos para implementar prácticas sostenibles puede (en el transcurso de algunos años) salvar cientos de miles de kgs de materiales que van a parar a los vertederos.
Muchas compañías están trabajando para lograr un equilibrio entre el uso de plásticos convencionales y bioplásticos. Además, algunas organizaciones se encuentran en diversas etapas de desarrollo y despliegue de plásticos, totalmente o en parte, de soya, maíz, lino y otros materiales, para satisfacer la demanda de los consumidores de ahorrar combustibles fósiles y reducir los aspectos negativos que los plásticos tradicionales tienen en el medio ambiente. Cuente con que más fabricantes aumentaran su enfoque en la sostenibilidad ambiental mientras reducen su huella de carbono en 2018.
3. Fabricación Cercana
3. Fabricación Cercana
Para los fabricantes que buscan reducir los gastos de producción, la subcontratación de moldeo por inyección y/o procesos a otros países es una tendencia de la industria que vale la pena señalar. Según un experto en la industria de dispositivos médicos, la diferencia de costo entre el moldeado por inyección de una pieza en Asia y América del Norte es realmente muy pequeña porque el componente de mano de obra es insignificante. La electricidad es un componente principal del moldeo por inyección, y los costos de energía son bastante universales. Entonces, ¿cuál es el elemento impulsando la tendencia de fabricación cercana? Transporte.
El alto costo y los largos tiempos de transporte asociados con la fabricación de componentes o productos terminados en el extranjero están obligando a muchas empresas estadounidenses a evaluar sus operaciones y fabricar y enviar desde ubicaciones geográficamente más cercanas. Las empresas que se benefician de la fabricación cercana citan una entrega más rápida, la confiabilidad y el ahorro de costos como factores principales en su éxito. Crear relaciones duraderas con los moldeadores por inyección que pueden actuar como un socio en el proceso de desarrollo de su producto y ayudar con el diseño para la fabricación también tiene grandes beneficios. Estas razones nos hacen anticipar que aún más organizaciones cambiaran a fabricacion cercana en el futuro cercano.
El alto costo y los largos tiempos de transporte asociados con la fabricación de componentes o productos terminados en el extranjero están obligando a muchas empresas estadounidenses a evaluar sus operaciones y fabricar y enviar desde ubicaciones geográficamente más cercanas. Las empresas que se benefician de la fabricación cercana citan una entrega más rápida, la confiabilidad y el ahorro de costos como factores principales en su éxito. Crear relaciones duraderas con los moldeadores por inyección que pueden actuar como un socio en el proceso de desarrollo de su producto y ayudar con el diseño para la fabricación también tiene grandes beneficios. Estas razones nos hacen anticipar que aún más organizaciones cambiaran a fabricacion cercana en el futuro cercano.
4. Moldeo de Precisión
La necesidad de abordar rápidamente los desafíos de fabricación, resolver problemas de producción rápidamente y ayudar a ingenieros y técnicos a solucionar problemas en tiempo real se está cumpliendo con una gran cantidad de tecnología en nuestra industria, específicamente por la tecnología RJG eDart y plataformas de software como IQMS y Moldflow.
- RJG eDart: RJG es una herramienta de monitoreo de procesos integral y potente para aplicaciones de moldeo por inyección. El sistema ayuda a obtener un mayor control sobre la estabilización de los procesos de moldeo por inyección y garantiza piezas de la más alta calidad.
- Moldflow: El análisis de Moldflow simula cómo un material fluirá a través de un molde y cómo el material se orientará dentro del molde. La simulación expone puntos potenciales de deformación y esfuerzo y puede ayudar a identificar áreas donde pueden aparecer marcas de hundimiento. También puede ayudar a identificar dónde se ubicarán las líneas de soldadura dentro de la pieza. Moldflow es una ayuda en el desarrollo de la ubicación y el tamaño óptimo de la compuerta. Permite a un moldeador por inyección identificar áreas de tensión y aumentar los radios para eliminar los puntos de tensión y perfeccionar el molde antes de las etapas finales.
- IQMS: cuando se usa el software de aplicación IQMS en toda la organización y el proceso de moldeo, el sistema puede proporcionar una manera muy eficiente de monitorear cada paso de cada máquina en tiempo real para que se puedan hacer ciertos ajustes en cualquier momento.
Si bien el concepto de conversión de metal a plástico no es nuevo en la industria, las contribuciones que este proceso está haciendo en términos de reducción de peso, mejora de la eficiencia del combustible, aumento de la resistencia, así como la resistencia química y termica son sorprendentes. Además, factores como la flexibilidad de diseño y el uso de polímeros nuevos y mejorados están haciendo que cada vez más empresas consideren el moldeo por inyección para satisfacer sus necesidades.
Antes de seguir adelante con una conversión de piezas de plástico a metal para tu organización, te sugerimos que te reúnas con un ingeniero de diseño experimentado para determinar si dicha transición es adecuada para tu producto y aplicación.
6. Diseño para Fabricación
También estamos notando un aumento en las compañías que trabajan con sus moldeadores de inyección de plástico y equipos de ingeniería al principio del proceso de diseño. Colaborar con los clientes en la génesis de su producto ofrece varios beneficios, que incluyen:
El moldeo por inyección juega un papel vital en el desarrollo de productos que sirven a una plétora de industrias. Es una práctica de fabricación fluida que implica una serie de procesos complejos, pero encontrar al socio adecuado marca la diferencia en el éxito de su parte. Si no estás seguro de cómo beneficiarse de las tendencias de moldeo por inyección previstas para el próximo año, comuníquese con los expertos ingenieros de diseño, herramientas y producción hoy mismo.
Nicolet Plastics
2018
Antes de seguir adelante con una conversión de piezas de plástico a metal para tu organización, te sugerimos que te reúnas con un ingeniero de diseño experimentado para determinar si dicha transición es adecuada para tu producto y aplicación.
6. Diseño para Fabricación
También estamos notando un aumento en las compañías que trabajan con sus moldeadores de inyección de plástico y equipos de ingeniería al principio del proceso de diseño. Colaborar con los clientes en la génesis de su producto ofrece varios beneficios, que incluyen:
- Seleccionar el material correcto para la aplicación
- Considerar el radio y el espesor de la pared
- Asegurar la ubicación correcta de la compuerta
- Considerar el ángulo de salida de molde
- Incluir costillas para mayor resistencia y durabilidad
- Cuantificar adecuadamente la contracción en el molde
El moldeo por inyección juega un papel vital en el desarrollo de productos que sirven a una plétora de industrias. Es una práctica de fabricación fluida que implica una serie de procesos complejos, pero encontrar al socio adecuado marca la diferencia en el éxito de su parte. Si no estás seguro de cómo beneficiarse de las tendencias de moldeo por inyección previstas para el próximo año, comuníquese con los expertos ingenieros de diseño, herramientas y producción hoy mismo.
Nicolet Plastics
2018
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