29 de septiembre de 2018

La bolsa de lavado Scrubba, una mini lavadora portátil

Pequeña, liviana, flexible y extremadamente práctica, la Scrubba es la bolsa de lavado más pequeña del mundo y un compañero esencial para los campistas, ciclistas, excursionistas o incluso estudiantes que carecen de espacio.

¿Quién no ha tenido que lidiar con el lavado acumulándose mientras está en el extranjero, paralelamente esperando encontrar una lavandería en su itinerario? A menos que viaje ligero, en cuyo caso la tarea será cada vez más acuciante, ¡y aun así, encontrar un lavadero o un lavatorio no siempre es fácil!


Una mini lavadora tamaño viajero

El Scrubba fue inventado por el viajero australiano Ash Newland. Después de luchar para lavarse la ropa a diario durante un viaje de 6 meses en África, comenzó a pensar en formas de resolver el problema. Ash llegó a la conclusión de que solo una tabla de lavar altamente flexible en una bolsa hermética recerrable se podía usar para lavar su ropa durante sus viajes. 

Así nació la Scrubba, una mochila muy compacta de poliéster y poliamida que pesa 142 g, la cual puede usarse para lavar ropa rápida para dos personas (camiseta, calcetines, ropa interior) usando una pequeña cantidad de agua (máximo 3,5 litros). Debe su eficacia, en particular, a la calidad y flexibilidad de la tabla de lavar flexible integrada en la bolsa, que está hecha de pequeños pellets de plástico. El interior de la bolsa de lavado Scrubba se trata para que sea impermeable y resistente al agua, y para limitar el crecimiento microbiano, incluso en condiciones húmedas.

¡Nada más fácil que la bolsa de lavar Scrubba!
El principio de la bolsa de lavado Scrubba es muy simple: simplemente coloque la ropa en la bolsa, agregue agua y jabón, selle la bolsa cerrándola, exprima el aire y masajee la ropa vigorosamente.

¡Tres minutos más tarde, el lavado está hecho y solo necesita enjuagarse y dejarse secar!

Plastics le Mag
Innovation and Plastics Magazine
18 Setiembre 2018

25 de septiembre de 2018

8 Factores en el diseño de partes plásticas para moldeo por inyección

El diseño de una pieza de plástico para la fabricación incluye muchos factores importantes que afectan a todas las áreas de diseño de piezas, moldes, selección de materiales y producción. En primer lugar, es esencial construir partes en torno a las necesidades funcionales manteniendo en mente la intención del diseño o el uso final. Considere reducir el peso, la eliminación de etapas de fabricación y montaje, mejorar los componentes estructurales, reducir los costos y llevar los productos al mercado más rápido. Aquí hay 8 factores importantes que debe considerar para cumplir con sus objetivos de diseño de piezas de plástico para un proceso de producción exitoso.

1. Consideraciones de materiales
Los fabricantes a menudo seleccionan un grado familiar de plástico de una aplicación similar o dependen de las recomendaciones de los proveedores. Las resinas elegidas de esta manera pueden ser adecuadas, pero rara vez son óptimas. La selección del plástico es una tarea compleja que implica muchas consideraciones, tales como:
  • Temperatura: Esfuerzo térmico que puede ocurrir durante condiciones de uso normales y extremas, así como durante el montaje, el acabado y el transporte.
  • Resistencia química: los efectos que ocurren cuando cualquier sólido, líquido o gas entran en contacto con la pieza.
  • Aprobaciones de agencias: estándares gubernamentales y privados para propiedades tales como resistencia térmica, inflamabilidad y capacidades eléctricas y mecánicas.
  • Ensamblaje: la cooperación del plástico con todos los pasos de ensamblaje, como pegado, sujetadores mecánicos y soldadura.
  • Acabado: la capacidad del material para producir el acabado deseado, como el brillo, la suavidad y otros valores de apariencia, conforme sale del molde.
  • Costo: Los precios de las resinas, así como los cálculos de costos de fabricación, mantenimiento, montaje y desmontaje para reducir los costos de mano de obra, moldes, acabado y otros.
  • Disponibilidad: disponibilidad de la resina con respecto a la cantidad necesaria para la producción.
2. Radio
El radio siempre debe ser una consideración con respecto al espesor de la pieza - eliminando la probabilidad de áreas de alto esfuerzo y posible rotura de la pieza. Una regla general es que el espesor en una esquina debe estar en el rango de 0.9 hasta 1.2 veces el espesor nominal de la pieza.

3. Espesor de pared
Diseñar su pieza para que el espesor de la pared sea consistente puede ayudar a evitar muchos defectos de piezas que pueden ocurrir durante el proceso de fabricación. Cuando el plástico se funde, fluye a las áreas de menor resistencia. Si su pieza tiene grosores inconsistentes, la masa fundida puede fluir primero a las áreas gruesas (dependiendo de la ubicación de las compuertas). Cuando esto ocurre, las áreas delgadas pueden no llenarse correctamente. Además, las áreas más gruesas tienden a enfriarse más lentamente y están en riesgo de huecos o defectos de hundimiento. Diseñar su pieza con esquinas redondeadas también ayudará en el llenado correcto de la pieza durante el proceso de moldeo.

4. Ubicación de la compuerta
Las compuertas son fundamentales para garantizar que la resina fluya correctamente en el molde. Estos pequeños componentes de su diseño son los que dirigen el flujo de resina desde las correderas para luego ser distribuidos a través de la pieza. El tipo de compuerta y ubicación tiene un impacto importante en la calidad y viabilidad general de la pieza.

5. Ángulo de inclinación
El ángulo de inclinación es la cantidad de conicidad en las paredes verticales de la parte plástica. Sin ángulo de inclinación, es posible que una pieza no se expulse del molde o que sufra daños durante la expulsión. Por lo general, se requieren ángulos de inclinación entre 1 ° y 2 °, pero pueden variar según las restricciones y especificaciones de la pieza.

6. Inclusión de costillas
Una pieza plástica que ha sido diseñada con un espesor de pared mínimo no será tan resistente como una pieza más gruesa, por lo que la inclusión de costillas puede ser necesaria para ayudar a reforzar la resistencia de la pieza. Dependiendo del material utilizado, el espesor de las costillas debe estar entre el 50 y el 70 por ciento del grosor de la parte relativa para evitar marcas de hundimiento. Para evitar el hundimiento, los diseñadores pueden ahuecar el material para reducir el riesgo de defectos.

7. Contracción en molde
La contracción que ocurre durante el proceso de moldeo de la parte plástica puede ser de hasta un 20 por ciento en volumen. Los materiales cristalinos y semicristalinos son más propensos a la contracción térmica. Se sabe que los materiales amorfos se encogen menos. Aquí hay algunas maneras sencillas de evitar problemas de contracción del moldeado:
  • Ajustar la formulación
  • Ajuste el diseño del molde para obtener la dimensión que desea en función de la contracción esperada que se producirá
  • Optimice los parámetros de procesamiento, tales como la temperatura de moldeo, la temperatura de fusión y la velocidad / presión / tiempo de inyección, el tiempo de enfriamiento.
8. Características especiales
  • Las piezas plásticas deben diseñarse de modo que el molde se abra y expulse la pieza con facilidad. Cuando se libera una pieza, los dos lados de un molde de inyección se separan en la dirección opuesta. Cuando características especiales tales como agujeros, socavaduras u hombros evitan que ocurra la liberación, puede ser necesario incorporar movimientos laterales en el diseño.
  • Los movimientos laterales jalan la parte central en una dirección que no sea la dirección de separación del molde. Esto agrega flexibilidad al diseño de la pieza y, a veces, puede aumentar el costo del molde.
Trabajar con un experimentado equipo de moldeo por inyección de plástico y de ingeniería es un componente crítico para evitar muchos problemas que pueden ocurrir durante el proceso de diseño y desarrollo. Si mantiene estos factores en mente durante el proceso de diseño y se alinea con un ingeniero en plásticos bien informado, estará en camino de llevar su producto al mercado más rápido y dentro de su presupuesto.

Nicolet Plastics
2018

Perú lucha por su preparación tecnológica

Según el Ranking de Preparación Tecnológica de la Unidad de Inteligencia de The Economist, un índice publicado por primera vez este año, Perú mejorará solo levemente en términos de cuán bien equipado está para enfrentar el cambio tecnológico. Se mueve de la posición 73 (de 82 países) en el período histórico (2013-17) al 69º lugar en el período de pronóstico.

Análisis
El gobierno peruano actualmente está trabajando en el desarrollo de un marco regulatorio integral destinado a fomentar la inversión en la creciente industria al reducir la incertidumbre regulatoria para los inversionistas y, por lo tanto, reducir el riesgo de traer nuevos desarrollos tecnológicos al mercado.

Por ejemplo, en 2012, el gobierno peruano aprobó la ley 29985, sobre dinero electrónico (e-dinero), que ha demostrado ser una de las piezas fundamentales de la legislación para permitir el crecimiento del comercio electrónico y el m-commerce (comercio móvil). La ley incluye una definición clara de dinero electrónico y permite a las instituciones financieras emitir el mismo, lo que facilita su uso por las empresas existentes y las empresas de nueva creación.

En consecuencia, el uso general del comercio electrónico está aumentando, impulsado por el aumento del uso de Internet por parte de la población joven, con una tasa de uso de Internet del 77% entre las personas de 18 a 25 años. El sector de comercio móvil se está desarrollando particularmente rápido, debido en gran parte a una mayor cobertura de Internet móvil que la cobertura de internet por cable, particularmente en áreas remotas y rurales. La penetración de la telefonía móvil en Perú es alta, del 71% en 2016 (las últimas estimaciones oficiales), y se espera que aumente rápidamente en los próximos años. Si bien la adopción de teléfonos inteligentes es relativamente baja, con un 31% en 2016, esperamos una mejora significativa a mediano y largo plazo, especialmente con una creciente clase media peruana. La disponibilidad en expansión de los servicios 3G y 4G también respaldará la expansión del comercio móvil.

No obstante, a pesar de los costos de transacción relativamente bajos para el comercio electrónico y el comercio móvil, el costo de comprar un teléfono móvil continúa siendo una barrera para la entrada de algunos sectores. Por ejemplo, la propiedad móvil cuesta 12% del ingreso total del 40% más pobre de la población del Perú, muy por encima del objetivo de la industria del 5% del ingreso total. Además, los esfuerzos para ampliar la inclusión financiera se verán obstaculizados por los altos niveles de analfabetismo financiero y la falta de confianza en el sistema financiero (relacionado con los requisitos inadecuados de protección al consumidor). Por razones como estas, el desarrollo de la infraestructura de la economía digital se concentrará en los espacios urbanos del Perú.

Impacto en el pronóstico
Nuestra opinión de que el Perú seguirá a la zaga en su capacidad para hacer frente a la disrupción tecnológica es poco probable que cambie.

Fuente: The Economist Intelligence Unit
14 Setiembre 2018

23 de septiembre de 2018

No hay tiempo que perder: Lo que el reciclaje de plásticos podría ofrecer

Los desechos plásticos están perjudicando a la industria química y al medio ambiente. Al tomar la delantera en el reciclaje, las empresas químicas podrían agregar una nueva dimensión a la industria y ayudar a resolver el problema. 

No es una novedad que el problema de los desechos plásticos se está convirtiendo en una crisis y que, a los ojos del público, los productores de productos químicos que fabrican todos esos plásticos están profundamente implicados. La preocupación del público ya se está traduciendo en nuevas regulaciones sobre plásticos en la Unión Europea y en otros lugares, y los principales clientes, como la industria de bienes de consumo empaquetados (CPG), están aumentando sus esfuerzos para aumentar el contenido reciclado y reducir su consumo de plásticos. Lo que es nuevo, sin embargo, es que el liderazgo de la industria química ha comenzado a declarar que su concepto de administración y sostenibilidad ahora se extiende al tratamiento de desechos plásticos. También esta está cada vez más reconociendo que el modelo "use una vez y descarte", con el que la industria del plástico ha crecido, debería ser reemplazado por un nuevo modelo donde los plásticos se reciclan tanto como sea posible.

Esto marca un momento decisivo para la industria química, dado que más de un tercio de las ventas de la industria están compuestas por productos petroquímicos y plásticos y productos relacionados con los plásticos. Pero a medida que la industria comienza a movilizarse, hay mucha incertidumbre sobre qué pasos representan la mejor manera de avanzar. Creemos que la industria química tiene un papel central que desempeñar para desbloquear muchos de los desafíos del problema de los residuos plásticos. También creemos que hay oportunidades para construir una rama nueva y rentable de la industria basada en plásticos reciclados, que nuestra investigación sugiere que podría representar un fondo de ganancias de hasta $ 55 mil millones al año en todo el mundo para 2030.1

No desperdicies todo ese buen desperdicio plástico
Los residuos plásticos que se remojan en las costas prístinas, desde la Antártida hasta el Ártico, y las vastas islas flotantes de desechos plásticos en el Océano Pacífico han recibido mucha cobertura de los medios y han contribuido al cambio en la confianza del consumidor. Nuestros colegas han sugerido formas en que el gobierno y la industria pueden detener el flujo de desechos en los océanos y esta trágica degradación ambiental. En este artículo, nos centramos en la cuestión de los residuos de plástico desde una perspectiva de potencial de reciclaje.

Desde esta perspectiva, la contaminación de los plásticos marinos se puede entender mejor como la punta muy visible del témpano. La mayoría de los plásticos usados ​​van a vertederos e incineración, donde los materiales se pierden para siempre como recurso. Nuestra investigación muestra que actualmente solo el 16 por ciento de los desechos plásticos se reprocesa para fabricar nuevos plásticos; la "fuga" hacia los océanos se debe principalmente a fallas en el manejo de los vertederos o a la falta total de sistemas de eliminación de desechos (Cuadro 1).

Cuadro 1
La mayor parte de los desperdicios plásticos actualmente van a vertederos e incineración



Desde la perspectiva de la eficiencia de los recursos y la conservación, este análisis sugiere que actualmente se está perdiendo una enorme cantidad de valor potencial - valor que, por el contrario, podría ser capturado por mejores enfoques para reutilizar los desechos plásticos.

Se necesitarán una serie de decisiones políticas a nivel nacional y local para llevar a la realidad el cambio del flujo de desechos plásticos desde el vertedero y la incineración hasta el reciclaje. Pero, en términos generales, para aquellas partes del mundo que no están inundadas de abundantes hidrocarburos y donde la reutilización de materiales plásticos tiene sentido desde el punto de vista económico, debe haber una clara ventaja para hacer este cambio.

Más allá de las decisiones políticas que establecerán la dirección general, veamos con más detalle tres áreas que serán cruciales para hacer posible este aumento en el reciclaje y en las que es probable que la industria química tenga un papel que desempeñar.

Satisfacer las necesidades tecnológicas en el reciclaje
Hay tres enfoques principales para la reutilización de los plásticos: reciclado mecánico, reciclado químico y procesamiento de los residuos plásticos hacia la materia prima básica. Todos han sufrido un círculo vicioso, donde la falta de materias primas debido a las bajas tasas de recuperación de los plásticos usados ​​ha limitado su crecimiento y ha disminuido el interés en su desarrollo e inversión; esto ahora podría revertirse.

El reciclaje mecánico toma plástico usado y lo procesa físicamente de nuevo a gránulos de resina, dejando intacta la cadena del polímero. El reciclaje de tereftalato de polietileno (PET) y polietileno de alta densidad se ha establecido como un negocio viable, pero hay espacio para una mayor optimización del proceso. Un desafío clave es encontrar la forma de preservar la calidad del desempeño de las resinas a través de las etapas de reciclaje y evitar el deterioro que actualmente ocurre.

El reciclaje químico, también conocido como reciclado de monómeros, somete los plásticos usados ​​a un proceso químico que los devuelve a sus monómeros. Tal enfoque solo es factible para los polímeros del tipo de condensación que pueden volver a monomerizarse, tales como poliésteres (especialmente PET) y poliamidas, pero esto aún representa volúmenes sustanciales, y allí queda un margen considerable para mejoras del proceso.

El procesamiento de regreso a materias primas requiere romper las cadenas de polímeros hasta las fracciones de hidrocarburos mediante un procesamiento catalítico o térmico. Varias tecnologías están en desarrollo. Entre estas, la pirólisis puede ofrecer el mayor potencial, ya que debe poder procesar una amplia gama de corrientes de residuos plásticos mezclados de baja calidad. Esto podría ser particularmente útil para el procesamiento de envases flexibles, una parte importante de la corriente de desechos, que los procesos de reciclaje mecánico de hoy en día no pueden manejar bien.

Fortalecimiento de la cadena de gestión de residuos
Nuestras proyecciones sugieren que el volumen de plásticos destinados al reciclaje podría multiplicarse por cinco en 2030, a 220 millones de TM por año, si se redirigen los flujos actuales de vertederos e incineración y se mejora la captura de reciclado. La industria de gestión de residuos que recolecta residuos plásticos y hace el proceso preliminar tiene su propio conjunto de desafíos - especialmente la falta de escala, incluso ahora - y estos deberán enfrentarse si es que esta quiere poder manejar estos nuevos flujos masivos.

En las economías desarrolladas, la industria tiende a tener altos costos debido a la pequeña escala y la falta de procesos eficientes de recolección y clasificación, con la hasta ahora limitada aplicación de la automatización. En las economías emergentes, los residuos plásticos se procesan típicamente a través de sistemas informales - trabajadores individuales que recogen dentro de los vertederos de residuos, con clasificación manual en puntos de recolección y vertederos - y esto representa una estructura de procesamiento que no puede ampliarse fácilmente.

En nuestra opinión, la industria química podría tener al menos un papel temporal en el apoyo al sector de gestión de residuos plásticos a medida que esta aumenta sus operaciones. En industrias como el aluminio y el papel, donde el reciclaje se ha convertido en parte de la estructura industrial, los productores desempeñaron un papel importante en el establecimiento del reciclaje, incluida la inversión en esto y la propiedad de la infraestructura de reciclaje.

Un asiento en la mesa
Ha habido confusión por parte de todos los interesados ​​que, además de la industria química, incluyen a los responsables de las políticas, los consumidores, la industria de gestión de residuos, fabricantes de equipos originales y otros, respecto a quién es responsable de gestionar los residuos plásticos. Los clientes y consumidores han estado tan contentos con la versatilidad, conveniencia y bajo costo de los plásticos que han aceptado las desventajas relacionadas con la ubicuidad y la durabilidad de los plásticos, tales como la contaminación. Pero la historia de la industria química tiene muchos ejemplos en los que la opinión pública finalmente ha revertido su punto de vista sobre tales intercambios: desde la pintura con plomo hasta los fluorocarbonos y los solventes clorados, y así sucesivamente.

La industria química es cada vez más consciente de que se encuentra en otro de estos puntos de transición. Por lo tanto, es importante que la industria química estar en la mesa de negociaciones con todas las partes interesadas y tener puntos de vista claros sobre cómo resolver los problemas. Pero la industria también está reconociendo cada vez más que para ser un participante creíble, necesita comenzar a hacer movimientos significativos y audaces de inmediato.

Si todos estos factores pueden alinearse, las empresas químicas pueden ayudar a resolver el problema de los residuos plásticos. Menos reconocido es el potencial dentro de esto para que los actores de la industria química creen nuevos tipos de negocios rentables, lo que, como se señaló anteriormente, podría representar un fondo de ganancias de $ 55 mil millones por año para 2030.

En un escenario en el que mucho mas grandes cantidades de residuos de plástico se envían para su reutilización en lugar de ir a vertederos e incineración, vemos el potencial de las empresas químicas para transformar dos áreas: polímeros producidos a partir de reciclaje mecánico y todo el campo de pirólisis y reciclaje químico de los plásticos usados. Proyectando un paso más allá, es posible imaginar una configuración completamente nueva de plantas petroquímicas y de plásticos.

En primer lugar, las empresas petroquímicas y de plásticos están en una buena posición para avanzar en el desarrollo de tecnologías mejoradas para el reciclado mecánico y los mercados para los polímeros fabricados a partir de reciclado mecánico. Algunas empresas han comenzado a moverse en esta área, por ejemplo, Borealis y LyondellBasell han adquirido recientemente compañías de reciclaje de polímeros en Europa, pero es claro que hay posibilidades de desarrollar esta área aún más en vista de los volúmenes de plástico usado que podrían estar disponibles.

En segundo lugar, en la pirólisis y el reciclado químico, las compañías petroquímicas y de plásticos son sin dudas candidatos ideales para trabajar en mejoras tecnológicas que se necesitarán para que esos procesos funcionen mejor y capturen márgenes más altos. Algunas compañías, incluyendo, por ejemplo, SABIC, ya están activas en el trabajo de desarrollo, pero esto aún está en sus comienzos. La atención se centrará en la escala del proceso, la calidad de la producción y las nuevas tecnologías que pueden tratar con el extremo de menor valor del espectro de desechos plásticos, una gran parte de la torta. Además de su propio trabajo, las empresas químicas pueden apoyar a las nuevas pequeñas empresas activas en esta área con ofertas de tecnologías prometedoras.

Pensando en grande y audazmente
Más allá de esto, hay espacio para que las compañías químicas piensen en grande y audazmente sobre lo que sería posible con un flujo masivo de desechos plásticos listos para ser reutilizados. En un escenario donde la tecnología de pirólisis madura y ofrece economía de bajo costo en plantas de gran escala, es posible imaginar un nuevo tipo de configuración de planta totalmente integrada, capaz de aceptar plásticos usados ​​así como también materias primas tradicionales. Nuestra investigación sugiere que la economía de tales materias primas basadas en residuos plásticos podría ser altamente competitiva con las materias primas basadas en refinerías de petróleo a precios de crudo de $ 75 por barril y aún competitivo a un nivel de $ 65 por barril.

Las compañías petroquímicas y de plásticos estarían bien posicionadas para invertir en nuevas unidades de materias primas basadas en residuos tratados con pirólisis del gran volumen de plásticos de desecho recién disponibles que podrían entrar en el mercado, junto con los de nafta o los de gas natural que tradicionalmente han estado usando (Cuadro 2).

Cuadro 2
Como el desperdicio plástico podría incorporarse dentro de un complejo petroquímico integrado



Este es el tipo de inversión que las empresas petroquímicas están acostumbradas a hacer - involucrando grandes sumas de inversión y requieren la construcción de plantas a gran escala, y tomando riesgos donde los futuros precios del petróleo son un componente clave de la ecuación para la creación de valor.

Los productores establecidos de plásticos también estarían en una buena posición para invertir en el reciclaje mecánico a gran escala - una escala mucho mayor de lo que se ha intentado hasta la fecha debido a las limitaciones del suministro de residuos plásticos. Ellos también podrían hacer que estas unidades de reciclaje mecánico a gran escala sean parte de sus sitios de producción integrados.

Trabajando con otras partes interesadas
Finalmente, existe un papel claro para involucrar a las empresas químicas y trabajar junto a otras partes interesadas. El sector de gestión de residuos será el que lidere la expansión de sus operaciones, que debería ser ayudado por un nuevo círculo virtuoso de volúmenes mucho más elevados de residuos plásticos que manejar, y esto debería atraer más inversión y desarrollo tecnológico, particularmente en áreas como la automatización. Pero las empresas químicas pueden ayudar a mejorar las operaciones de recolección y clasificación de residuos plásticos contribuyendo con nueva tecnología en áreas como mejores solventes y aditivos para el lavado de plásticos, así como materiales trazadores que pueden agregarse a los plásticos para facilitar la clasificación infrarroja automatizada.

Al mismo tiempo, las compañías químicas que construyen instalaciones de pirólisis a gran escala pueden considerar asociarse o invertir en compañías de desechos como una forma de garantizar el suministro de grandes cantidades de desechos plásticos que necesitarán, al menos en los primeros días, en un patrón no muy diferente a las industrias del aluminio y papel.

Como fabricantes de resinas plásticas, las compañías químicas también están en una posición sólida para avanzar en ideas sobre cómo optimizar el diseño de envases plásticos para facilitar el reciclaje. Además de trabajar con empresas de Productos Envasados de Consumo, las empresas químicas tendrán un papel importante que desempeñar en las discusiones con las organizaciones de consumidores y reguladores. Claramente, este es un área donde algunas empresas ya están activas, pero hay mucho margen para hacer más.

Se está produciendo un cambio claro en los entornos comerciales y sociales en los que la industria química está operando, con el sentimiento del consumidor en aumento sobre la contaminación de plásticos y residuos, reguladores que imponen nuevos requerimientos y una mayor aceptación del pensamiento de la economía circular en la comunidad empresarial. Los líderes en la industria química lo reconocen claramente y quieren actuar. Los productores enfrentan una combinación de desafíos y oportunidades, pero está claro que la industria puede hacer una contribución significativa para resolver esos desafíos y también construir una nueva dimensión basada en el reciclaje para el negocio de los plásticos.

1 Nuestro próximo informe, La economía circular en petroquímica: Reciclaje de plásticos, presentará hallazgos adicionales y más detallados.
2 Ver “Saving the ocean from plastic waste,” Noviembre 2015, McKinsey.com.

Por Thomas Hundertmark, Chris McNally, Theo Jan Simons, y Helga Vanthournout
McKinsey & Company
Setiembre 2018

Sobre los autores
Thomas Hundertmark es socio principal de la oficina de McKinsey en Houston, Chris McNally es socio de la oficina de Londres, Theo Jan Simons es socio de la oficina de Colonia y Helga Vanthournout es experta experimentada de la oficina de Ginebra.

Los autores desean agradecer a Florian Budde, Stefan Emprechtinger, Manuela Hollering, Henry Keppler, Mirjam Mayer y Christof Witte por sus contribuciones a este artículo.