28 de febrero de 2013

Aliaxis adquiere fabricante chileno de tuberías

Aliaxis con base en Bélgica, uno de los mas grandes fabricantes de tuberías, está expandiendo su negocio en América Latina adquiriendo la firma chilena Vinilit.

Un vocero de Aliaxis djo que la compañía hizo la adquisición porque “está continuamente buscando oportunidades para reforzar su posición en la industria plástica de manipulación de fluidos, específicamente en economías crecientes”.

En el 2011, el 15 % de los ingresos del grupo se originaron en América Latina, mas del 13 % en Asia, Australasia y África combinadas, dijo el vocero a European Plastic News.

Bajo los términos del trato, Aliaxis aumento su participación en Vinilit del 40 % hasta el 100% para tomar el control de la empresa. No se proporcionaron los detalles financieros de la transacción.

Vinilit fabrica tuberías, conectores, sistemas acuáticos y válvulas de PVC, PP y PEAD y es el líder chileno en sistemas plásticos de manejo de fluidos, de acuerdo a Aliaxis.

Aliaxis ha estado en el mercado latinoamericano desde 2007, cuando adquirió el Grupo Durman Esquivel, basado de Costa Rica.

European Plastic News
10 Enero 2013

Extensión de frescura para vegetales frescos

La tecnología láser de perforación de película ayuda a controlar las tasas de transmisión de oxígeno en las bolsas de los brotes de frejol, protegiendo el color y el olor del producto.

Con sede en la provincia de Kangwon, Corea del Sur, ADD FARM, Ltd., suministra y envasa productos de brotes de frejol para CJ Foods, una de las compañías de alimentos mas grandes en Corea del Sur.

Los brotes de frejol son empaquetados en bolsas de tamaños de 200 g (7 oz), 220 g (7,8 oz), 230 g (8-oz), 240 g (8,5 oz), 280 g (10 onzas) y 380 gramos (13 onzas) . Las bolsas se llenan y se sellan en equipo vertical de formado / llenado / sellado (fabricante de equipo no identificado). Estos productos se venden en tiendas de descuento, supermercados y tiendas al por menor en Corea del Sur.

Hasta marzo 2011, ADD FARM había estado usando una película mecánicamente rayada importada de Japón como la película de envasado en atmósfera modificada para los brotes de frejol. Pero, debido a las superficies rayadas aleatoriamente, la película no podía proporcionar una velocidad de transmisión consistentemente constante. La tasa de transmisión de la película siendo utilizada tenía un margen de error de 150% y no era ajustable para los tamaños de paquete y las condiciones estacionales. Y a veces las marcas en las superficies rayadas de la película se rompían durante el proceso de envasado en línea. Así que esta película no podía confiablemente mantener la frescura del producto. De hecho, muchos consumidores se quejaron del olor y color desagradable de los brotes envasados.


ADD FARM exploro varias otras películas barrera y decidió utilizar la película Fresh O2 de Dae Ryung Precision Packaging Industry Co., Ltd., distribuida por JPNC USA Corp. La película Fresh O2 está parcialmente procesada por una tecnología única láser que utiliza láser de nano segundos  pico segundos  y femto segundos. La película tiene un mínimo riesgo de rotura durante los procedimientos de envasado en línea. Y proporciona un control constante de la tasa de transmisión de oxígeno (OTR en ingles) de manera que los productos pueden mantener la frescura en el estante.

ADD FARM lanzó sus primeros productos envasados en la película Fresh O2 en abril de 2011. El gerente general Ejecutivo de ADD FARM, Won H. Choo, señala: "Hemos cambiado a la película Fresh O2 para eliminar los problemas que estuvimos experimentando con la película rayada. Y hemos sido capaces de utilizar nuestro equipo existente de formado / llenado / sellado. Ninguna inyección de gas está implicado en el procedimiento de envasado. La composición del aire dentro de la bolsa se controla únicamente por la velocidad de transmisión de la película O2. Ahora, se puede controlar con precisión y exactitud la velocidad de transmisión de oxígeno para adaptar los tamaños de paquetes y las variaciones estacionales con un margen de error de sólo + / -5 por ciento. La película Fresh O2 de Dae Ryung ha prolongado la frescura de nuestro producto, y después de implementar la nueva película, nuestros volúmenes de venta aumentaron considerablemente”.

Alianza Asiática
En la actualidad, sólo dos plantas producen la película Fresh O2. Una de ellas es la planta de Dae Ryung en Corea del Sur, y el otro es la planta Yanbian JPNC en China. Dai Nippon (Trading DNP) es el agente exclusivo de ventas de Dae Ryung para el mercado japonés. JPNC, Inc. es el agente exclusivo de ventas en todo el mundo (excepto Japón). Las empresas interesadas en América del Norte y del Sur pueden contactar JPNC USA. Corp. (Austin@jpnckorea.com) para obtener más información.

Por Judy Rice, editor colaborador - Packaging World
29 Enero 2013

27 de febrero de 2013

Los Plásticos continúan jugando un rol clave en el siempre creciente mercado de energía fotovoltaica. Lou Reade reporta

Las ultimas lineas de extrusion de Macro estan dirigidas a la produccion 
de lamina fotovoltaica
La energía solar sigue siendo la forma más dinámica de la energía verde. Europa ya ha instalado un estimado de 50 gigavatios (GW) de sistemas fotovoltaicos. Aunque las celdas solares basados ​​en los plásticos se están desarrollando, la función principal de plásticos por ahora se encuentra todavía en aplicaciones tales como láminas posteriores, o como capas intermedias para agregar valor a otros productos.

La Universidad VU de Amsterdam está por desarrollar y comercializar una nueva tecnología que mantiene la temperatura bajo control en los colectores de energía solar - con la ayuda de Sabic, proveedor de materiales.

La energía solar genera temperaturas en los colectores de energía solar que a menudo superan el punto de fusión de los materiales plásticos. Esto significa que tienen que hacerse de metales y vidrio, que son pesados ​​y pueden restringir la libertad de diseño.

El profesor Ronald Griessen y Slaman Martín, del Departamento de Física de la Universidad VU, había estado buscando resolver el problema de sobrecalentamiento en los colectores solares de agua caliente, y desarrolló la idea de limitar la temperatura con estructuras superficiales geométricas.

Su concepto patentado es tener una estructura prismática para los paneles termoplásticos de la estructura. Esto crea un "interruptor óptico", que refleja la luz del sol antes de que los paneles se calienten demasiado. Los paneles están hechos de lámina de policarbonato Lexan de SABIC.

"Este acuerdo puede revolucionar la forma en que los colectores solares y aplicaciones similares se fabrican en el futuro ", dijo Griessen. El Lexan también se ha utilizado para crear paneles solares que pueden ser incorporados en aplicaciones de tejados, revestimientos y acristalamiento .

El panel fotovoltaico integrado en el edificio- (BIPV en ingles) proporciona a los arquitectos y constructores con más libertad de diseño, el aislamiento térmico, de fácil instalación y producción de energía en una unidad integrada. Creado a través de la colaboración entre SABIC y Solbian Energie Alternative, los paneles combinan lamina de policarbonato Lexan Thermoclear con las células cristalinas flexibles laminadas fotovoltaicas, de Solbian.

Los paneles de prueba solares instalados
en el techo de la Universidad VU de
Amsterdam, usa policarbonato Lexan
de Sabic, en un "interruptor óptico"
especial.
"Esta colaboración ha creado una tecnología que puede transformar los sistemas de techo convencional y acristalamiento y ofrecer nuevas opciones para la integración de sistemas solares en los diseños de construcción ", dijo Jack Govers, director general de Sabic para película y laminas especiales. Los principales beneficios de los paneles es la libertad de diseño. En comparación con los materiales tradicionales de BIPV, los nuevos paneles pueden ser fácilmente doblados en frío in situ, para formar los sistemas de techos curvos que se integran la iluminación natural y la energía fotovoltaica. Mediante el uso de Lexan semi-transparente, los diseñadores pueden crear características de luz del día en los sistemas de fachada, techos o tragaluz.

Los paneles Lexan BIPV están disponibles en calibres 10, 16, 20, 25 y 40 mm, en forma rectangular y las configuraciones de pared X, e incluyen una paleta de colores de claro, blanco opalo, bronce, verde, azul y gris. Los paneles, comercialmente disponibles en el segundo semestre de 2012, ya se han instalado en instalaciones de fabricación de Sabic en Italia.

Sabic mostró los paneles de BIPV en la reciente feria Intersolar Europe en Munich, donde también exhibió una película de respaldo de un panel fotovoltaico extruido de la resina Noryl, la cual puede proporcionar durabilidad a largo plazo para extender la vida útil del panel.

Ventaja transparente 
Heliatek, especialista en energía fotovoltaica orgánica, dice que sus películas solares transparentes podrían ser integradas entre los las planchas de vidrio de ventanas de doble acristalamiento. Las ventanas se verían como vidrios coloreados, ya que la tecnología de deposición el vapor de de las películas solares permite un recubrimiento homogéneo de la capa solar sin patrones de distracción o irregularidades.

En la actualidad se trabaja con vidrio y otros fabricantes de materiales de construcción, para incluir su tecnología de película solar en sus productos.

"Nuestras películas solares ofrecen beneficios de todo tipo para aplicaciones de integración en la construcción", dijo Thibaud Le Séguillon, consejero delegado de Heliatek. "Nuestro modelo de negocio es ser el proveedor líder de las películas solares personalizadas para la industria de materiales de construcción y edificacion,las cuales integrarán nuestras películas solares como los componentes de recolección de energía en sus productos. "

Las mediciones realizadas por SGS, un laboratorio de pruebas independiente, han confirmado que las células de laboratorio de Heliatek ofrecen un rendimiento del 7% en un nivel de transmisión de la luz del 23,5%. En la actualidad, la empresa puede producir un nivel de transparencia de hasta un 40% en sus laboratorios en Dresden, Alemania, y cree que puede aumentar esta cifra a 50% cuando las películas solares transparentes se suministran a la industria de la construcción con el lanzamiento de la proxima línea de producción en el 2014.

Martin Pfeiffer, co-fundador y CTO de Heliatek, dijo: "Nuestras películas solares delgadas, ligeras pueden integrarse directamente en diversos tipos de materiales de edificios, así que no hay necesidad estructuras de montaje separadas. Como la película mantiene su eficencia a altas temperaturas-a diferencia de las tecnologías fotovoltaicas tradicionales – no se requiere enfriamiento. Su capacidad de poca luz significa que la orientación y el ángulo de la película no son críticos y que mantiene una eficiencia aún cuando está nublado, orientada al norte, o en la mañana y por la noche. "

La tecnología Heliatek se basa en una familia de pequeñas moléculas orgánicas llamadas oligómeros, los cuales an sido desarrollados y sintetizados en su propio laboratorio en Ulm, Alemania. Esta deposita estas pequeñas moléculas orgánicas en un sustrato plástico utilizando una proceso de vacío, rollo a rollo, a temperatura baja.

Heliatek está trabajando en su primera línea de fabricación rollo-a-rollo instalada en Dresden, Alemania, para entrar en producción el tercer trimestre de este año. También ha iniciado una tercera ronda de financiación para conseguir 60 MM euros para una nueva línea de producción rollo a rollo de 75MWp.

Extrusión de EVA 
Breyer ha desarrollado una línea de extrusión que maximiza la producción de película de EVA. La encapsulación de la pelicula producido en las líneas de extrusión regulares tiene una contracción natural que afecta el proceso de laminación - pero que también puede conducir a la destrucción de las obleas, lo que genera los residuos y aumenta los costos de producción.

Una película de bajo encogimiento permite un proceso de laminación más fácil, más rápido. A mas contracción de la película, el procedimiento de calentamiento debe ser más cuidadosamente controlado, lo cual puede aumentar el tiempo de laminación.
Breyer puede maximizar la producción
de película de EVA, la cual es
comúnmente usada para hacer
película de encapsulamiento.

Dado que los sistemas regulares de extrusión, usan calandrado o rodillos de colada, están lmitados a una determinada velocidad / salida, Breyer ha desarrollado un sistema destinado específicamente a la producción de película de EVA y otros materiales ‘pegajosos '. La compañía dice que la línea de extrusión permite extruir película de EVA a alta velocidad, manteniendo la contracción baja.

El proceso evita la tensión en la película, y no son necesarios sistemas posteriores de recocido. Al mismo tiempo, la línea consume menos energía.

Los fabricantes de película de EVA puede elevar la rentabilidad con la tecnología, ya que su producción es mucho mayor. Para fabricantes de módulos , usar tales películas de baja tensión significa que pueden correr sus laminadores lo más rápido posible.

Debido a la superficie especialmente diseñada de la película de EVA, no se necesita una capa intermedia de PE. Los rollos pueden rebobinarse sin la película de PE en el medio. Además, el papel de transporte - que a veces se utiliza para la fabricación de película de EVA - se vuelve innecesario. El material de refile de las bandas del borde puede ser procesada de nuevo.

El proceso puede ser considerado como un línea de producción "verde" de película de EVA, ya que su proceso ahorra la capa intermedia, el papel de transporte, la etapa de recocido que consume energía, y trabaja a baja temperatura.
Dupont esta por suplir su pelicula
de PVF Tedlar a Suntech Power
Holdings de China para ser usadas
en las laminas traseras de las
celdas solares.

PVF para Fotovoltaicos
DuPont ha firmado recientemente acuerdos con dos compañías de energía fotovoltaica de China, para abastecer su película de fluoruro de polivinilo Tedlar (PVF en ingles) y otros productos, tales como pastas de metalización. El Tedlar se utiliza en láminas posteriores protectoras de celdas solares.

Un acuerdo con Suntech Power Holdings de China se centrará en los avances tecnológicos, la reducción de costos de la cadena de suministro, y el suministro de la película de Tedlar.

"La creación de células solares de mas lata eficiencia y, además, ela extensión de la vida útil de los módulos solares, es fundamental para el logro de la energía solar asequible", dijo Eric Luo, vicepresidente senior de la cadena de suministro global en Suntech. "Estamos llevando nuestra colaboración al próximo nivel con este acuerdo".

Al mismo tiempo, DuPont suministrará Tedlar a Changzhou Trina Solar Energy (filial de Trina Solar). Las compañías también trabajarán juntos para promover la eficiencia y vida útil de las celdas y módulos solares, y reducir el costo de la energía fotovoltaica. Las áreas posibles de colaboración incluyen las celdas y módulos de mayor eficiencia pastas de metalizacion personalizadas, y innovadores marcos, laminas posteriores y otros componentes.

Producción de lamina fotovoltaica
Macro, el proveedor de sistemas de extrusión de películas y láminas ha lanzado su nueva línea de extrusión, destinados a producción de lamina fotovoltaica. La línea de lamina PV, que produce el material encapsulante utilizados en el montaje de los módulos solares, cuenta con la tecnología pendiente de patente Macro de extrusión de baja contracción, lo que minimiza en encogimiento en la lamina final por debajo del 2%. Macro afirma que esta es la más baja en el mercado.

Las propiedades de contracción reducida conduce a rendimiento significativamente mayores, ya quemenos material se desperdicia durante la la fabricación de módulos solares. La línea produce lamina de encapsulación hecha de una variedad de materiales incluyendo EVA, PE, PVB, y TPU. Sin embargo, la tecnología se puede aplicar a otras aplicaciones donde se requiere una baja contracción, tales como láminas rígidas y películas para laminación o laminas donde la contracción crea problemas con la calidad.

Macro dice que la línea está optimizada para la simplicidad mediante la creación de la lamina sin el uso de una banda soporte y la incorporación de una opción de gofrado de dos caras que permite el rebobinado de la lamina sin la necesidad de una bobina de intercalación.

La línea se complementa con una tecnologia de enrollado automático con cero residuos, corte de borde recto que crea rollos gigantes de hasta 1 m de diámetro.

Film & Sheet Extrusion - Junio/Julio 2012, p. 23

26 de febrero de 2013

Enrollado de Filamentos (Filament Winding)

El enrollado de filamentos es una técnica de fabricación para manufacturar materiales compuestos. El proceso involucra enrollar filamentos sobre un molde macho o mandril. Los filamentos mas comunes son carbono o fibra de vidrio y son recubiertos con resinas sintéticas conforme se van enrollando.
Una vez que la resina ha curado, se saca el mandril, dejando el producto final hueco.


El enrollado de filamentos es muy adecuado para la automatización, donde la tensión sobre los filamentos puede ser estrictamente controlada. Los filamentos que son aplicados con alta tensión resultan en un producto final con resistencia mas alta.
Los productos actualmente fabricados con esta técnica abarcan tuberías, postes, contenedores bajo presión, elementos de marina y aeronáutica.
Existen varias tecnologías de enrollado de filamentos, entre ellas la continua y la discontinua.

Enrollado Continuo
El laminado de fibra de vidrio se aplica sobre el mandril en movimiento con el siguiente procedimiento: primero una película antiadherente, por ejemplo de poliéster, se enrolla sobre el mandril, seguido de un velo de fibra de vidrio C, ambos apoyados por rebobinadores apropiados.


La mecha de vidrio junto con vidrio cortado, agregado de arena y resina de poliéster, se aplican simultáneamente en posiciones predeterminadas. De acuerdo a las especificaciones de diseño. Finalmente se aplica una capa de velo superficial.


De acuerdo al esquema del proceso, la capa interna proporciona la resistencia química requerida, mientras que la capa aplicada sobre la capa del forro representa la capa externa de resistencia mecánica. Las capas de la tubería se pueden hacer fácilmente cumpliendo el diseño apropiado controlando la cantidad y secuencia de los varios materiales aplicados.

Enrollado discontinuo
Este proceso fabrica tubería PRFV en longitudes estándar (generalmente 12 m) sobre un mandril rotativo. Mediante el ajuste de las velocidades relativas de la rotación del mandril y el movimiento del cabezal de distribución de la fibra de vidrio, se puede formar tubería reforzada helicoidalmente. Las propiedades de la tubería también dependen de la relación de adición de materias primas, la cual puede incluir arena de sílice en porcentaje considerable (hasta 50 %)de acuerdo al desempeño requerido.


Las principales características de este proceso son las siguientes:
  • Junta de campana y espiga
  • Extremos de campana y espiga, monolíticos con la pared de la tubería que se pueden obtener mediante el cambio de las características de los diferentes ángulos axial y radial.
Las tuberías fabricadas por enrollado discontinuo de filamentos se usa para:
  • Gravedad
  • Media y alta presión 
  • Aplicación sobre y bajo la superficie
Fuente: VEM Spa

Tuberia de plástico reforzada con fibra de vidrio

Tuberia de PRFV / ERFV

Las tuberías de plástico reforzado con fibra de vidrio, representan la solución ideal para el transporte de cualquier tipo de agua, productos químicos, afluente y desagües, debido a que combinan las ventajas de resistencia a la corrosión, típica de los plásticos, con una resistencia mecánica que puede ser comparado con el acero.

Los tubos de PRFV se desarrollaron en respuesta a las difíciles condiciones de las instalaciones químicas que requieren productos que puedan soportar los productos químicos corrosivos, altas temperaturas, lavados constantes e impactos múltiples.

Diseñados para soportar las duras condiciones ambientales que se encuentran en la industria de petróleo y gas, los productos de PRFV son la solución ideal para producción basada en alta mar y en tierra. Las características clave tales como la resistencia a la corrosión y al deslizamiento, resistencia a la llama, absorción de impacto, no-conductividad, altas propiedades de resistencia -a-peso y bajo mantenimiento hacen que estos productos ideales para todo tipo de instalaciones de petróleo y gas.

Las ventajas de los tubos de PRFV vs materiales tradicionales pueden resumirse como sigue:
  • El peso ligero (1/10 de los tubos de concreto, ¼ de los tubos de acero).
  • Facilidad de trabajo del material en el sitio con el uso de herramientas simples.
  • Más fácil montaje e instalación.
  • Tubos más largos que los hechos con otros materiales, no es necesario soldar y menos piezas de unión por tanto menos costo y más fácil instalación.
  • Impermeabilidad absoluta de tuberías.
  • Suavidad de la pared interna, minimiza la caída de presion y evita la formación de depósitos.
  • Mayor tasa de transporte.
  • Mejor desempeño hidráulico que el acero, hierro dúctil y concreto
  • Mayor resistencia a la corrosión. No se necesita protecciones, tales como revestimiento, pintura o cátodo.
  • Menor costo y mejor mantenimiento.
  • Baja conductividad térmica w, reduce los problemas de condensación y la corrosión de humedad consecutiva.
  • El coeficiente de flujo Hazen Williams es de 150, debido a las bajas pérdidas de fricción;
  • Se requiere menor energía de bombeo en comparación con tubos de acero y concreto y se pueden asegurar las mismas tasas de flujo con diámetros más pequeños.
Tecnología PRFV 
La filosofía de diseño de los tubos de PRFV es proporcionar productos con propiedades adecuadas y el margen requerido de seguridad que permita la tubería a trabajar satisfactoria después de un período prolongado de operación (50 años) en las condiciones típicas de servicio.

Utilizando el proceso continuo avance de mandril, que representa el estado de la técnica en la producción de tubos de GRP, un laminado muy comprimido se crea que maximiza la contribución de las tres materias primas básicas, a saber, fibras de vidrio, resina y arena.

El equipo de mandril de avance continuo tiene la capacidad de aplicar un revestimiento interior de resina especial para aplicaciones muy corrosivos, mientras que utiliiza una resina de tipo estándar para la parte estructural y exterior del laminado.

Durante el proceso, otros materiales tales como un velo de vidrio o de un velo de poliéster se pueden usar para mejorar la resistencia a la abrasión, química y el acabado de la tubería.

Revestimiento o Forro
Este está en contacto directo con el fluido transportado y garantiza la máxima resistencia al ataque químico del propio fluido. Además, el revestimiento presenta una superficie interna particularmente lisa, sin defectos, grietas o zonas delaminadas. El revestimiento se compone de un velo de vidrio impregnado con una resina y una cinta de malla de vidrio y se produce en dos pasos (forro interior y el forro exterior)

Capa resistente mecánica
Su función es hacer que la pared de la tubería sea resistente a los esfuerzos debidos a las condiciones de diseño (tensiones debidas a la presión interna y / o externa, resistencia a la flexión debido a las cargas externas, etc) y generada por las operaciones de transporte y colocación. El espesor del filamento depende entonces de las condiciones de diseño. La capa mecánica se compone de una trenza de filamento de vidrio continuo impregnado de resina.

Capa de gel o capa externa
Tiene un espesor de aproximadamente 0,2 mm y consta de resina pura sin refuerzo de vidrio. Garantiza la impregnación completa de las fibras periféricas, haciendo de este modo la superficie externa de la tubería completamente libre de fibras que sobresalen y bien acabada. El inhibidor de rayos ultravioleta se añade siempre a la capa externa, para prevenir los efectos casi insignificantes del medio ambiente.

Diámetros y clases
Los tubos de PRFV fabricados utilizando mandril de avance continuo se fabrican en diámetros que van desde 100 mm hasta 4000 mm. Cualquier diámetro nominal puede ser fabricado.
Clases nominales de presión son 4, 6, 10, 16, 20, 25, 32 bar
Clases de presión intermedia o superior se consideran a petición o en función de las condiciones de diseño
Las tuberías también se clasifican de acuerdo a la rigidez específica del tubo. Clases específicas de rigidez de la tubería son 1250, 2500, 5000 y 10000 Pa.
La tubería de clases de rigidez específicas Intermedias o superiores están disponibles a solicitud o en función de las condiciones de diseño.

Tecnología ERFV 
Los tubos ERFV o Epoxicos Reforzados con Fibra de Vidrio son una alternativa válida a los tubos de acero al carbono especialmente para ambientes corrosivos, agresivos y normales.

La tecnología de tubo ERFV se basa en el proceso discontinuo de enrollado de Filamentos utilizando fibra de vidrio de alta resistencia (E-vidrio) y resina epoxi curada con amina como material de base. Máquinas de control numérico fabrican el producto en un mandril de acuerdo con el proceso de enrollado de filamentos de sección transversal. Las fibras de vidrio continuas se enrollan helicoidalmente en ángulos predeterminados y se unen con la resina epoxica.

La tubería ERFV ligera y fácil de manejar e instalar tiene una superficie interna lisa que reduce la fricción y permite una alta capacidad de flujo en el tubo. La baja conductividad térmica de los tubos de ERFV en comparación con el acero (sólo el uno por ciento de los valores del acero), minimiza el costo del aislamiento y la pérdida de calor. Otra ventaja importante de las tuberías ERFV es que una vez instaladas ellas son virtualmente libre de mantenimiento.

Los tubos ERFV son adecuados para ambientes donde se requiere la resistencia a la corrosión a precios competitivos.

Los tubos ERFV ofrecen una combinación única de alta resistencia mecánica, térmica y química que se obtiene por la selección de componentes de alto rendimiento y un diseño adecuado de la estructura. El revestimiento interior, que está hecho por una capa rica en resina reforzada con vidrio C o velo sintético, garantiza la estanqueidad al agua del tubo, su resistencia química y a la temperatura. La capa resistente mecánica se compone de capas sucesivas de mecha de vidrio pretensada impregnadas con resina epóxica y orientadas con un ángulo preciso y predeterminado seleccionado con el fin de lograr las propiedades requeridas. El sistema de resina y endurecedor se seleccionan considerando la combinación de las propiedades requeridas del producto final. El refuerzo de vidrio en forma de mecha continua se elige en base de su compatibilidad con la resina epóxica. Esta se aplica sobre el mandril giratorio siguiendo el patrón de enrollado anillado (radial) combinado con un patrón de enrollado helicoidal en un ángulo comprendido entre 45 ° a 90 °.

Cinta de vidrio o refuerzos unidireccionales se pueden utilizar para obtener refuerzo local. Un revestimiento de resina externa reforzada con un velo sintético añade un acabado a la tubería. Si el clima es un problema se añade un inhibidor de rayos UV al revestimiento.

Los tubos ERFV se fabrican generalmente con una articulación integral, lo que significa que la conexión (para la unión, cierre, o empernado) se produce simultáneamente con el cuerpo del tubo por enrollamiento sobre un molde metálico especialmente diseñado fijado en un extremo del mandril. Los tubos están enrollados sobre mandriles de acero mecanizadas con precisión, el mandril se extrae sólo cuando la tubería se cura.

Ventajas
  • Amplia gama de diámetros de 1 "(25mm) hasta e incluyendo 48" (1200 mm).
  • Las longitudes estándar de 19,5 pies (6 m) y 39,3 pies (12 m).
  • Sistemas de unión por adhesivo, campana / espiga ajustada, laminación y bridas.
  • Libre de corrosión en la mayoría de los entornos
  • Larga vida útil (50 años) + cero mantenimiento = bajo costo del ciclo de vida.
  • Resistencia UV - puede ser instalado de forma segura en exteriores.
  • Están disponibles tubos y los accesorios conductivos.
  • Montaje rápido, bajo costo debido a su peso ligero y simples técnicas de unión.
  • Se necesita un soporte mas liviano para los sistemas de superficie o exteriores.
Fuente: VEM SpA - Italia

25 de febrero de 2013

Resurge la industria de extrusión de tuberías

Los informes de AMI apuntan a una ligera recuperación en Europa y Norteamérica y a un gran auge en América del Sur

La recuperación de la industria de extrusión de tuberías está siendo más complicada que en otros segmentos del sector de los plásticos. Pero los últimos datos publicados por AMI invitan a mirar al futuro con optimismo, sobre todo en América del Sur.

Aunque los efectos de la recesión global todavía se notan en el sector de los plásticos, concretamente en la industria de la extrusión de tuberías, las últimas noticias apuntan a que esta tendencia, afortunadamente, se está revirtiendo. Así lo confirman los tres informes publicados por la consultora Applied Market Information (AMI), que recogen información sobre la situación de este sector en Europa, Norteamérica y Suramérica.

La caída del 12% de los extrusores de tubos en Europa que apunta la quinta edición de la guía de AMI para este continente muestra los efectos que la crisis económica global ha tenido durante los últimos años en este sector. Los datos publicados por AMI revelan unos incrementos modestos en la demanda de polímeros para aplicaciones en tubos entre 2010 y 2011 en Europa: por ejemplo, las 493 plantas de producción del Viejo Continente consumieron cerca de tres millones de toneladas de polímeros en 2011.


Está claro que la recuperación en el mercado de la construcción en Europa ha sido más cautelosa que en otros segmentos del sector de los plásticos, como el del automóvil o el del packaging.

Las cifras de los mercados de América del Norte son también levemente favorables: Canadá, México y Estados Unidos vieron asimismo descender los volúmenes de ventas en los fabricantes de tubos en 2008 y 2009 aunque, como en Europa, se produjo una leve recuperación en 2010 y 2011; allí se estima que el mercado representa unos 3,6 millones de toneladas. Estos datos están extraídos de la Primera edición de la guía de AMI sobre el mercado de extrusión de tubos en el Tratado de Libre Comercio de América del Norte (NAFTA), que ofrece información actualizada y precisa de las plantas de extrusión de tuberías en Canadá, México y EE.UU. a partir del extenso conocimiento de AMI sobre esta industria. La guía incluye un directorio con los 520 extrusores de tubos en la región, una visión general y un resumen sobre el estado actual de la industria.

La esperanza suramericana
Por el contrario, la demanda de extrusión de tuberías en América Latina ha crecido con rotundidad: gracias al compromiso de los diferentes países por mejorar las infraestructuras, esta producción se ha expandido y ya se contabilizan unas 200 plantas de extrusión de tuberías. AMI ha publicado un informe con los detalles de esta evolución, la Primera edición de la guía de AMI sobre el mercado de la extrusión de tubos en América del Sur. No obstante, el tamaño de esa industria es todavía considerablemente más pequeño que en sus homólogas de Norteamérica y Europa, con menos de un millón de toneladas de polímeros consumidos en 2011, pero a este ritmo tal vez veremos esta diferencia reducirse notablemente en los próximos años.

Mundo Plast N°30
2do Trimestre 2012

Multa de $ 400 millones a Dow Chemical por fijación de precios

Dow Chemical ha sido condenada a pagar 400 millones de dólares (£ 262m) tras ser declarada culpable de fijar el precio de los productos químicos utilizados para fabricar espumas de poliuretano, de acuerdo con Reuters.

Dow fue uno de varios acusados ​​nombrados en una  demanda colectiva alegando conspiración para fijar los precios de productos químicos  entre 1999 y 2003, en un momento en que había un exceso de demanda en la industria.

Mientras que los otros acusados ​​decidieron negociar, aunque sin admitir las acusaciones, Dow fue a juicio en Kansas City en enero. Los demandantes habían buscado daños y perjuicios por una conspiración de cinco años pero Dow no fue declarado responsable por toda la cantidad de tiempo,  dijo un abogado de la compañía según información de Reuters.

Si el juez a cargo del caso mantiene el veredicto de 400 millones de dólares, este podría triplicarse según las leyes federales anti monopolio  La compañía tratará de desestimar la demanda en una moción posterior al juicio, informó Reuters.

Urethanes Technology International
PRW.com
22 de febrero 2013

24 de febrero de 2013

TecALemiT Flexibles lanza su nuevo tubo ecológico BBIO Universal para aplicaciones industriales

La sociedad francesa especializada en tubos flexibles para la industria, Tecalemit anuncia el lanzamiento de la gama de tubos BBIO Universal TECALEMIT®. Realizado con materia plástica 100% vegetal, el BBIO Universal ofrece unas cualidades técnicas muy superiores a las de los tubos procedentes de la industria químicamente, y al mismo coste de producción.


Los tubos flexibles BBIO UNIVERSAL TECALEMIT® están fabricados con 100% de poliamida virgen Rilsan T®. Tras ser sintetizado y polimerizado, el aceite, que se obtiene de la trituración de semillas de ricino, constituye el único componente de esta poliamida. En comparación con otros polímeros, la producción de este producto genera una cantidad claramente inferior de CO2 y de gases con efecto invernadero. A esta ventaja ecológica hay que añadir unas propiedades mecánicas, físicas y térmicas muy superiores. Los tubos flexibles BBIO UNIVERSAL TECALEMIT® ofrecen mayor presión de servicio, una flexibilidad mejorada, así como una más elevada resistencia a los golpes que los polímeros sintéticos tradicionales. 

Ligeros e impermeables, los tubos BBIO UNIVERSAL TECALEMIT® son resistentes a la abrasión y a la depresión, y generan muy pocas pérdidas de carga. Además, resultan económicos ya que su robustez hace que tengan un ciclo de vida más largo. Los tubos BBIO UNIVERSAL TECALEMIT® cuentan con una buena inercia a los agentes químicos, a los hidrocarburos y al cloruro de zinc, incluso a baja temperatura. Pueden hincharse ligeramente al entrar en contacto con hidrocarburos aromáticos y alcoholes, sin que por ello se degrade el material.

Los Tubos BBIO UNIVERSAL TECALEMIT® están rigurosamente calibrados y fabricados con materia 100% virgen. Disponibles en distintos diámetros, colores y tamaños, vienen presentados en bolsas, en cajas o en discos (en múltiplos de 25 m.).

El tubo BBIO Universal Tecalemit® fue presentado en primicia a los profesionales que visitaron el salón Midest, que tuvo lugar en París del 6 al 9 de noviembre de 2012.

AZTI-Tecnalia está convirtiendo subproductos vegetales destinados a vertederos en piensos

AZTI-Tecnalia ha confirmado la viabilidad de salud y nutricional de diversos subproductos vegetales para ser usados como alimentos para animales, subproductos que actualmente están siendo manejados como residuos. Sobrantes de frutas, verduras, papas, café y pan pueden convertirse en alimento para animales, una vez que han dejado el circuito comercial.

La investigación es parte del proyecto Clean Feed financiado por Programa + Vida de la Unión Europea y co-financiado por el Gobierno Vasco (España). El objetivo principal del proyecto es sacar los residuos vegetales procedentes de los sectores de la industria alimentaria y la venta al por menor, que por razones comerciales no son para consumo humano y reutilizarlos para la alimentación animal. Los participantes son AZTI-Tecnalia, una instituto de investigación alimentaria y marina, la Dirección del Gobierno Vasco de Innovación de Alimentos e Industria, la Unidad de Sistemas Industriales de Tecnalia Investigación e Innovación, y la fundación Elika, la Fundación Vasca para la Seguridad Agroalimentaria.

Un porcentaje significativo de los aproximadamente 25.000 toneladas de subproductos vegetales producidos en la Comunidad Autónoma Vasca es manejado como residuo. En este marco, y con el fin de agregar valor a estos subproductos, AZTI-Tecnalia lidera el proyecto Clean Feed, que recientemente ha completado su segunda fase. Una vez que los subproductos vegetales que cumplen con los requisitos legales y técnicos para la alimentación de los animales fueron identificados, los expertos probaron una variedad de tecnologías de secado para convertir subproductos vegetales en harina. De acuerdo con sus estimaciones, el 70% de 25.000 toneladas antes mencionada podría utilizarse como alimento para animales.

Aparte de los beneficios ambientales, el proyecto Clean Feed impulsará el sector de la alimentación animal mediante el desarrollo de nuevas materias primas para piensos. La iniciativa también busca reducir la enorme dependencia del sector de la alimentación animal tiene en cereales como la soja y el trigo, que tienen grandes fluctuaciones del mercado y no se producen localmente (en su mayoría producidos en América del Sur).

Los subproductos vegetales que AZTI-Tecnalia ha seleccionado para el proyecto son: sobrantes de frutas, verduras y papas producidos por los sectores de procesamiento y venta al por menor, cáscaras de granos de café de las plantas de tostado, restos de pan de la panadería, cascara orujo de manzana de la producción de sidra, y cascaras y tallos de la producción de vino.

Tres tecnologías para la producción de harina
AZTI-Tecnalia investigadores han probado con éxito tres tecnologías para secar los mencionados subproductos y convertirlos en harina para animales. Las tecnologías utilizadas fueron: (i) por atomización por secador de combustión de impulsos, (ii) hornos de aire forzado (en modo estático y rotatorio), y (iii) microondas, solos o en combinación con el flujo de aire caliente.

Mas aun, a partir de los análisis de la salud y la nutrición llevadas a cabo en las harinas de alimentación obtenidos, se ha concluido que todas las muestras son adecuadas para la incorporación en fórmulas forrajeras. La viabilidad nutricional de la alimentación ha sido analizada en conjunto con la Asociación Vasca de Fabricantes de Piensos Compuestos (EPEA). Mientras tanto, la viabilidad de salud ha sido estudiada en colaboración con Fundación Elika, el órgano de expertos en seguridad de los alimentos.

Elhuyar Fundazioa
22 de febrero 2013

El proyecto ADCELLPACK avanza en el uso de materiales a base de celulosa en el envasado de alimentos

Mediante el desarrollo de material de embalaje de celulosa para ser utilizado en técnicas de envasado en atmósfera, el consorcio europeo ADCELLPACK tiene el objetivo de crear una alternativa a la utilización de materiales de embalaje a base de petroleo en el envasado de alimentos, especialmente para el queso. La necesidad del trabajo de desarrollo surge de las crecientes cantidades de residuos de embalaje no renovables a base de petroleo.

Centros Comerciales Carrefour, Distribuciones Juan Luna, Papelera de Brandia, Elastopoli Oy, Skymark y VTT Centro de Investigación Técnica de Finlandia, con ITENE como coordinador, desarrollarán una nueva solución renovable que mantendrá la frescura de un producto y garantizar su seguridad de contacto con alimentos.

Los cambios de estilo de vida y la necesidad de diferenciación de los productos han ejercido presión sobre la calidad y el atractivo de venta de los envases de alimentos. Esto ha aumentado la cantidad de material de embalaje. Por el momento, la mayoría del material de embalaje de alimentos es no renovable, a base de petroleo. Según EUROSTAT, los residuos domésticos de embalaje de plástico en Europa ascienden a más de 15 MM de toneladas, de las cuales el 40% se desecha y no es recuperado o reciclado.

Con el fin de aumentar la cantidad de materiales de envasado de alimentos de origen biológico, el consorcio europeo ADCELLPACK está desarrollando un material de envasado termoplástico basado en fibra de madera para bandejas utilizadas principalmente en paquetes de tajadas de queso.

El nuevo material será diseñado para adaptarse al Envasado en Atmósfera Modificada (MAP en ingles). La técnica de MAP es ampliamente utilizado para la conservación de alimentos frescos, ya que ofrece al producto una vida útil mayor. En esta técnica de envasado, el aire atmosférico dentro del envase se sustituye con la mezcla de gas deseada. Las estructuras comunes de envasado MAP se basan en materiales multicapa no renovables que son difíciles de reciclar.

El uso de materiales de origen biológico es una alternativa prometedora en la industria del embalaje para reducir el impacto medioambiental y el uso de recursos no renovables. Los materiales basados en celulosa puede ser una excelente alternativa para sustituir los materiales utilizados actualmente en MAP.

Una solución totalmente sostenible se desarrollará que mantener la frescura del producto y asegurar su seguridad en contacto con alimentos. La solución proporcionará la vida útil real o mejorada mediante el uso de materiales celulósicos y polímeros biodegradables, con producción simplificada. Habrá amplia oportunidad para el uso de la solución en varios productos alimenticios envasados en la actualidad usando MAP.

ADCELLPACK es un proyecto de dos años que se inició a principios de noviembre de 2012. El presupuesto es de 1,4 millones de euros, y el proyecto está financiado por la UE (FP7-SME-2012 Investigación en beneficio de grupos específicos).

El consorcio se basa en un grupo de cuatro pymes - Distribuciones Juan Luna, SLU (España), Papelera de Brandia, SA (España), Elastopoli Oy (Finlandia), y Skymark Packaging International Limited (Reino Unido), una gran empresa - Centros Comerciales Carrefour (España), y dos centros de investigación relevantes - VTT Technical Research Centre de Finlandia y ITENE Embalaje, Transporte y Logística Research Center (España), este último como coordinador de esta iniciativa. Todos tienen experiencia en la producción de papel, procesamiento de bioplásticos, la conversión de los materiales de envasado y producción de queso.

La investigación ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Unión Europea gestionado por la Agencia Ejecutiva de Investigación REA con el acuerdo de subvención número 315688.

Centro de Investigación Técnica de Finlandia (VTT)
22 de febrero 2013