20 de noviembre de 2009

La Evolucion de la Bolsa Parable (Doypack)


En los 50's, el celofán era la única película transparente disponible como material de embalaje flexible. en los 60 's, los empaques flexibles iniciaron su desarrollo, con nuevos procesos e innovaciones de materiales introducidos diariamente. Mientras que muchas bolsas eran hechas de papeles recubiertos, el PE y el PP llegaron seguidos de coextrusiones, recubrimientos y laminaciones, los cuales fueron considerados como los mayores desarrollos en el empaque flexible.
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De acuerdo a la asociacion americana de embalaje flexible, el consumo de plasticos crecio a velocidades de dos digitos durante los 60 y 70's conforme las bolsas preformadas comenzaron a usarse.
Cuatro o cinco dedcadas mas tarde, en el 2008, el mercado europeo de embalaje flexible llegaba a $ 15.22 billones en ventas, gracias principalmente a las credenciales ecológicas que el embalaje flexible tiene en comparacion a los otros formatos de empaque. Para subrayar esta declaracion, la asociacion europea de embalaje, esta enfatizando la 'relacion producto a empaque' junto con analisis completos de ciclo de vida. por ejemplo, en contraste con un envase metalico, envase plastico rigido y una 'caja ladrillo' (cada uno conteniendo 325 g de cafe), el embalaje flexible gana ampliamente. Su relacion 29:1 versus el 5:1 de la lata, y el 3:1 del pote plastico claramente muestra al empaque flexible como el recurso mas eficiente.
Aunque los estudios recientes indican el final del fuerte crecimiento del embalaje flexible en EUA y Europa, el embalaje flexible vera, en nuestra opinion, muchas mas aplicaciones nuevas ya que ningun mercado en el planeta es mas "ecologico" que Europa en terminos de sostenibilidad y reciclamiento.


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El mercado del embalaje flexible incluye todo tipo de bolsas, pero bolsa doypack fue y aun es el motor mas impresionante en el mercado, particularmente con el desarrollo de diversas composiciones de material, el zipper recerrable, y otrs detalles que mejoran la conveniencia para el cliente, y ha hecho que la bolsa doypack se mueva dramaticamente hacia nuevas aplicaciones.


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Aun con su revolucionario diseño mas su gran potencial de mercado, la bolsa Doypack no creo una revolucion en el mundo del empaque, principalmente porque el empaque era mas caro que las bolsas almohada estandar o aun las botellas, latas y cajas que reemplazaria. En los 70's, la sostenibilidad y el ambiente no eran asuntos importantes.
Pero al final de los 80's, cuando expiro la patente de los inventores (hermanos Doyen), recien la bolsas doypack establecieron una fuerte presencia en el mercado e hicieron un impacto importante reemplazando otros tipos de envases.
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La bolsa Doypack evoluciono con los años, solucionando sus fallas y deficiencias para aceptar la explosion de innovaciones en materiales, tecnicas de impresion, y fabricacion de boquillas, sorbetes, zippers, etc.
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En términos generales, las bolsas doypack tienen dos deficiencias. Una es que, debido a que el fondo de la bolsa termina en una extremo aplanado y es fabricada de dos laminas planas, la bolsa cuando esta parcialmente llena tiende a hacer que la bolsa se doble, en lugar de permanecer erecta, debido al peso de la boquilla.
La segunda deficiencia es la dificultad en añadir un montaje diferente a un zipper a una bolsa doypack. este montaje tiene que ser tipo 'canoa' para crear una junta que se pueda sellar. El tipo 'canoa' es un intento de minimizar el cambio de direccion del material de la bolsa conforme entra en contacto con el montaje, y al hacerlo, mejora la integridad de la junta donde los dos lados de la bolsa se juntan con el montaje. Sin embargo,  aun el uso de la forma canoa no soluciona completamente las dificultades de sellar un montaje a la bolsa doypack, lo que llevo a los diseñadores a poner el montaje en el frente del empaque. Algunos desarrollos recientes muestran la introduccion de un fuelle en el tope de la bolsa para crear una superficie plana para la boquilla.
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Posteriormente veremos algunas bolsas doypack que se presentan de una u otra forma como una especialidad. Hay innumerables formas de diseñar las bolsas usando la ultima tecnologia para acentuar la presencia de la marca en los estantes. Tener en cuenta que mas de dos tercios de las decisiones de compra se toman frente al anaquel. La competencia se decide alli por el favoritismo del consumidor y es donde la marca debe impactar. El unico problema es, algo frecuente en el mundo del empaque, que la aplicacion de tecnicas y composiciones de material revolucionarias no son siempre reconocidas o aun notadas por el consumidor.

19 de noviembre de 2009

Tubo dosificador


06. 11 | Brasil

Rexam y C-Pack presentan un tubo con dispensador

Ideal para productos sensibles, evita que la fórmula entre en contacto con el aire.




La división de Cuidado Personal de Rexam Brasil y C-Pack desarrollaron en conjunto un innovador sistema dosificador sin aire, ideal para productos de media y alta viscosidad (especialmente de fórmula frágil).
Compuesto por una bomba dispensante y una tapa producidas por Rexam, y un tubo fabricado por C-Pack, el sistema presenta beneficios: impide que el aire entre en contacto con la fórmula y puede utilizarse en cualquier posición. El sistema puede conseguirse en tres modelos distintos, dos aplicables en productos cremosos y uno para sprays.
El tubo de 35 mm de diámetro, puede ser mono o multicapa. La bomba, la tapa y el tubo pueden personalizarse a través del color, el brillo u opacidad, la terminación, o a través de su estampado, entre otras técnicas.
Fuente: Cosmeticosbr.com.br

Por primera vez, empresa argentina procesa plastico de caña de azucar



11. 11 | Argentina

Por primera vez, empresa argentina procesa "Plástico verde"

Petropack es la primera compañía del país en procesar plástico a partir de la caña de azúcar.


Petropack, la empresa de capitales nacionales radicada en Paraná (Entre Ríos) y dedicada a la elaboración de envases flexibles de polietileno, es la primera compañía del país en procesar "plástico verde" tras el acuerdo que suscribió recientemente con la brasileña Braskem, la principal petroquímica de Sudamérica.
Los detalles del acuerdo y las características del producto, fabricado a partir de la caña de azúcar, fue presentado por Petropack y Braskem ante el empresariado argentino en un evento realizado en el Hotel Hilton, de la Capital Federal.
En el evento se informó que Petropack será el primer convertidor fabricante de envases flexibles de la Argentina que utilizará polietileno verde para todas sus líneas de productos. Esta alianza precursora posee un gran valor estratégico sustentable e innovador para toda la cadena industrial-comercial-consumidor.
Petropack invirtió u$s 15 millones en los últimos cinco años para preparar sus instalaciones con el fin de mantener su liderazgo en el sector. A partir del procesamiento del "plástico verde" espera crecer 20% en producción durante el año 2010, con su consiguiente incremento en la contratación de mano de obra calificada.
La tendencia mundial de reducción de las emisiones de gas carbónico (CO2) a la atmósfera está impulsando la demanda en el mercado de plásticos de origen vegetal. El polietileno verde de caña de azúcar contribuye significativamente a la reducción del efecto invernadero ya que cada 1 kg de polietileno verde permite capturar de la atmósfera de 2 a 2.5 kg de gas carbónico.
El contenido de biobase de polietileno verde puede ser certificado en cualquier paso que interviene en la cadena – en el convertidor o directamente en la góndola del supermercado – por lo que los envases realizados en Petropack podrán llevar la identificación de "ecofriendly" (amigables con la Ecología).
El compromiso de Petropack con el Medio Ambiente forma parte de su política de gestión certificando en el 2008 la ISO 14.000 y fomentando y aplicando las mejores prácticas de cuidado medioambiental.
Fuente: Asteriscos.tv

18 de noviembre de 2009

Nueva generación de alto rendimiento de soplado de películas utilizando las líneas de Air One Ring Only



SpecialChem - 18 de noviembre 2009
Además de la eficiencia energética, cambios de producto rápidos y la flexibilidad con que las materias primas pueden ser procesadas, las mejoras en el rendimiento de los procesos de soplado de película y por tanto el aumento de la eficiencia de las líneas completas de extrusión de film soplado son cada vez más el foco de los numerosos productores de películas
Reifenhäuser Kiefel Extrusión ha desarrollado un nuevo innovador sistema de enfriamiento para satisfacer estas demandas.
Después de la creación con éxito de los sistemas de refrigeración PERFECT COOL y KIRION ® ECP para la producción de sacos de servicio pesado y de REI2cool y PERFECT COOL doble para una variedad de aplicaciones de películas, así como de anillo de aire regulable en altura PERFECT COOL Vario para estructuras de baja viscosidad, los ingenieros de la compañía en Troisdorf y Worms han diseñado ahora un nuevo concepto de refrigeración para las líneas de extrusión de film soplado. Se basa en un anillo de enfriamiento que se puede ajustar en altura.
El proceso llamado contra enfriamiento utilizado para este nuevo diseño de anillo de aire significa que el aire de refrigeración no sólo es transmitida arriba hacia los labios del aire, como es el caso en los anillos convencionales de aire, sino también a la baja hacia abajo a una salida de aire adicional. Como resultado de ello, sólo requiere de un anillo de aire para conseguir una estabilización notable de la burbuja de pelicula y un aumento significativo en la capacidad de producción. Además, se pueden mejorar  un número de propiedades de la película, como la transparencia, brillo y la resistencia, dependiendo de la estructura de la película.
Acerca de Reifenhäuser KIEFEL Extrusion GmbH
Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik y KIEFEL Extrusion GmbH se unieron bajo el techo del Grupo Reifenhäuser formando la nueva REIFENHAUSER KIEFEL Extrusion GmbH. En 2008, KIEFEL Extrusion GmbH, junto con sus filiales generaron ingresos por volumen de negocios de unos 40 millones de euros. Con sus aproximadamente 200 empleados, la empresa innovadora es uno de los principales proveedores del mundo de las líneas de extrusión de film soplado y otra maquinaria para la producción y conversión de películas flexibles de alta calidad. En todo el mundo los productos se utilizan tanto en el segmento de bienes de consumo, por ejemplo, en envases de alimentos y también en bienes industriales y de embalaje.
Fuente: Reifenhäuser KIEFEL Extrusion GmbH 

17 de noviembre de 2009

LOS GLACIARES PERUANOS SERÁN PINTADOS DE BLANCO

Sábado, 14 de noviembre de 2009
Banco Mundial
 La propuesta de Perú fue la ganadora en un concurso mundial. Pintar 3000 km2 de los Andes para evitar que se derritan. Lo pintarán a mano con la ayuda las comunidades campesinas.

Beatriz Jiménez


Pintar 3000 km2 de los Andes para evitar que se derritan. Los glaciares del Perú agonizan. En los últimos 30 años su superficie ha disminuido un 22%, una situación de extrema gravedad si tenemos en cuenta que un 77% de los glaciares tropicales del mundo están en Perú y que constituyen el 60% de las reservas de agua del país.Según los expertos, en el año 2020 todos los glaciares que se encuentran por debajo de los 5500
metros de altitud habrán desaparecido. Frente a este acelerado e inexorable deshielo, a la pequeña ONG Glaciares del Perú se le ocurrió una idea loca con mucha lógica. Basándose en el principio físico de que el color blanco refleja el calor y no lo absorbe, proponen pintar las cimas de los Andes de blanco para mitigar los efectos del calentamiento global.Con esta idea, el jueves Glaciares del Perú ganó entre 1755 propuestas el concurso
100 Ideas para Salvar el Planeta, organizado por el Banco Mundial. PropuestaLo que nosotros hacemos
pintando de blanco las montañas es volver a la velocidad natural del deshielo, explica a El Mundo Miguel Flores, director de esta ONG . Fruto del deshielo producido por el calentamiento global, las rocas quedan desnudas y su color oscuro aumenta la temperatura de la montaña generando un círculo vicioso. La roca absorbe calor y el glaciar se derrite más rápido. Al poner una base blanca, la roca no absorbe calor y el hielo perdura.Los pintarán las comunidades andinasLos 200 mil dólares otorgados por el concurso servirán para convertir en
blanca de nuevo la cima del monte Razuhuillca (5200 m.), situado en el departamento de Ayacucho.¿Cómo lo van a pintar? Lo haremos a mano con la ayuda las comunidades campesinas situadas al pie del nevado, que conocen el terreno y tienen las condiciones físicas necesarias, responde Miguel Flores.
También con los jóvenes voluntarios de las universidades, previo examen médico, e incluso turistas porque esta iniciativa ya ha sido ofertada por agencias de viajes de turismo vivencial. La pintura que utilizarán está hecha en base a una receta secreta. Sólo contiene productos naturales, no daña el medio ambiente y tampoco contamina el agua del glaciar. El objetivo es toda la cordillera Perú es el tercer país más afectado por el cambio climático después de Bangladesh y Honduras. Esto a pesar de que sólo es culpable del 0,4% de emisiones de gases invernadero frente a grandes contaminadores como EE.UU.Por ello,Glaciares del Perú tiene claro de que pintar el Razuhuillca es sólo un primer paso. Necesitan pintar de blanco 3000 kilómetros cuadrados de los Andes. Si lo conseguimos, repararíamos el daño causado por los gases invernadero que emiten diariamente todos los autos de Estados Unidos, asegura Flores. ´Para fabricación de esta pintura mágica requieren de 5000 dólares por hectárea, por lo que piden la colaboración de asociaciones, empresas, artistas y de todo aquel que quiera participar en esta titánica aventura.

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