18 de abril de 2013

Nueva solución de tuberías para calefacción radiante de suelo

Los suelos calientes son bienvenidos en esta época del año en los climas fríos, y Zurn PEX Inc. presentó su nueva hi-PE-Rtube, una de las primeras soluciones de calefacción de suelo radiante en América del Norte utilizando tecnología de polietileno resistente al aumento de la temperatura (PE-RT) de Dow Chemical . El Hy-PE-Rtube fue presentado en el Salón Internacional del Constructor, celebrado recientemente en Las Vegas, y es el primer producto resultante de la colaboración estratégica de Dow y Pex Zurn centrada en la entrega de soluciones de tubería de próxima generación para aplicaciones de tubería caliente y fría.



El Zurn Pex HY-PE-Rtube se produce usando resina Dowlex 2344 de Dow , la cual toma ventaja de los beneficios tradicionales de polietileno. Una de las propiedades críticas que los constructores buscan cuando instalan pisos de calor radiante es la facilidad de instalación. Pero, otra propiedad crítica para el producto es que el tubo se mantenga en posición plana y mantenga el enrrollado cuando se instala. Brian Ammons, North America gerente de mercado para Pipe & Irrigation en Dow, dijo a PlasticsToday que debido a que la resina no está reticulada, no tiene memoria de bobina y por lo tanto queda plana.

Adicionalmente, el hy-PE-Rtube consta de cinco capas-una capa central de etileno alcohol vinílico (EVOH) entre una capa de adhesivo y Dowlex 2344 cada uno en ambos lados-que ayuda a reducir el ruido cuando está en uso. La capa exterior de Dowlex 2344 ofrece una mayor protección contra la oxidación debido a la permeación de la tubería, además salvaguardar el sistema de calefacción radiante.

"Hicimos este producto tan fácil de usar como era posible", dijo Todd Anglin, gerente nacional de ventas para Zurn PEX . "Hemos hecho un primer lanzamiento de este producto en noviembre, e hicimos nuestro primer trabajo en diciembre, en Montana. Hemos recibido nada más que elogios sobre la forma en que el producto se instala con tanta facilidad ".

Ammons Dow agregó que Europa ha estado utilizando soluciones de tuberia PE-RT  durante unos 25 años, y que "estamos muy contentos de ver la adopción de PE-RT  en América del Norte con Zurn Pex hi-PE-Rtube".

El Zurn Pex hi-PE-Rtube se puede moler y remoldear en otros productos duraderos, haciendo al producto "verde". También requiere menos energía durante la producción que otros procesos de producción de tubos y es aplicable para créditos LEED, por lo que es una opción más sostenible.

"Estamos muy entusiasmados con el mercado de suelo radiante como una aplicación creciente de hi-PE-Rtube", señaló Trevor Johnson, vicepresidente de Zurn PEX. "Radiante en general se aplica a un amplio número de aplicaciones, incluyendo la calefacción radiante y refrigeración radiante. Hay un enorme mercado para las aplicaciones de radiacion y el radiante en general ayuda a impulsar esas aplicaciones. La mitad de las consultas que recibimos en el Salon del Construtor fueron respecto a aplicaciones radiantes ".

Anglin agregó que el hi-PE-Rtube va a ser impulsado por la demanda del contratista para construccion de casas nuevas, ya que es difícil incorporarlo en casas viejas. "Hy-PE-Rtube toma lo que los contratistas gustan de tubería de plástico y lo hace mejor:. Sostenibilidad, durabilidad y facilidad de instalación"

Zurn PEX esta también mirando a un número de aplicaciones comerciales para el Hy-PE-Rtube en aplicaciones radiantes tales como derretir la nieve en las aceras. "Hay un gran número de aplicaciones comerciales para hi-PE-Rtube", dijo Anglin. "Tenemos un enorme impulso en el mercado ya y esperamos grandes cosas a medida que experimentamos la adopción generalizada de este producto en América del Norte."

Zurn PEX Inc. fabrica una amplia gama de productos y sistemas de gasfitería , y es una de varias unidades de negocio de propiedad y operadas por Zurn Industries LLC, fundada en 1900 en Erie, PA. La compañía opera dos plantas de fabricación en el noroeste de Pensilvania, donde tiene operaciones de extrusión.

Clare Goldsberry - Plastics Today
28 Febrero 2013

Las baterias futuras seran exprimidas de boquillas, tal como la pasta de dientes

En 1970 los investigadores descansando en bolsas de frijol en el Centro de Investigación de Palo Alto de Xerox (PARC en ingles)) crearon las invenciones que pondrían en marcha la revolución entrante en la tecnología de la información. El ratón de la computadora nació aquí, al igual que los iconos, las ventanas, las redes Ethernet y la impresora láser. Hoy en día, aunque ya no existen las bolsas de frijol y PARC se escindió como una filial hace una década, los investigadores han vuelto a experimentar con la impresión. Esta vez tienen la esperanza de producir las tecnologías de la revolución del siglo 21 en la energía limpia.

Laboratorio de Sistemas Hardware de PARC está desarrollando baterías de iones de litio de vehículos eléctricos que pueden contener 20% más de energía que los diseños tradicionales. Hacer una batería que pueda almacenar más energía requiere un cátodo más grande que contenga más iones de litio. Sin embargo, mientras más grueso es el cátodo, más lento se mueven los iones a través de él. Esto reduce la potencia de la batería, lo que lleva a una aceleración lenta.

PARC quiere evadir esta compensación mediante la construcción de cátodos a partir de dos materiales: uno densa, y optimizado para el almacenamiento y el otro poroso, para una rápida transferencia de carga. Amplias regiones de almacenamiento alternarán con estrechas regiones conductoras. Ello permitirá una batería más grande, mas densa en energía a construir sin sacrificar su poder.

Esta idea básica se ha entendido durante algún tiempo. El truco está en construir las regiones lo suficientemente pequeñas (alrededor de 100 micras de diámetro para el medio de almacenamiento, y diez para el conductor). El cátodo de la batería de un coche eléctrico típico necesitaría decenas de miles de estos dedos entrelazados. Hacer tales características pequeñas con precisión requeriría fotolitografía, una tecnología cara inadecuados para el volumen de fabricación de alta velocidad de baterías grandes.

La solución de los investigadores del PARC, que sin duda han impresionado a sus antepasados ​​de libre pensamiento, se inspiró en la crema dental rayada. En la nueva batería de PARC, los dos materiales se mezclan con un material orgánico para formar pastas que son alimentados en un cabezal de impresión que contiene pequeños canales y boquillas. El cabezal de impresión se desplaza sobre sobre un folio metálico  extruyendo las pastas unas al lado de otros, para crear rayas finas. Secando el substrato se elimina la mayor parte de la materia orgánica, dejando un cátodo sólido. En las pruebas en contra de baterías idénticas presentando cátodos hechos de una sola sustancia, los recargables coextruídos podrían almacenar una quinta parte más de energía. Scott Elrod, jefe del laboratorio, dice que PARC ahora está discutiendo la forma de probar la nueva batería con las empresas que eventualmente la fabricarían.

Imprimir los cátodos de esta manera es sólo el comienzo. PARC está trabajando con ARPA-E, una agencia del gobierno estadounidense cuya misión es la creación de tecnologías energéticas avanzadas, para tratar de imprimir baterías enteras. Esto requerirá cinco pastas - dos para tanto el cátodo y el ánodo, además de un separador. La coextrusión también promete mejorar la eficiencia de las celdas solares mediante la impresión de los alambres de plata que conducen corriente de una celda. La pasta de plata es coextruída con un material que se quema cuando la celda se calienta. El resultado es un cable de sólo 20 micras de diámetro, en lugar de 50 micras. Los cables mas angostos proyectan sombras más pequeñas, por lo que más luz solar llega a la celda.

Los paneles solares hechas de esta manera se encuentran ahora en producción, y el Sr. Elrod ya le está echando el ojo a las celdas de combustible, supercondensadores (una nueva forma de almacenar electricidad) y aun a los convertidores catalíticos, como candidatos idóneos para la fabricación por coextrusión. Puede que la impresión-coextrusión nunca se convierta en una frase cliché  como la impresión láser, pero Xerox seguramente estará contento de que haya vida en su antigua PARC todavía.

The Economist - Ciencia y Tecnología
20 Abril 2013

16 de abril de 2013

El mercado de tuberías y postes de plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV)

El auge de la agroindustria y el gas natural ha impulsado el consumo de tubería de PRFV. Las importaciones en el 2012 fueron de un poco menos de 3,000 TM con un valor aproximado de $ 7.3 millones.

Hay diferentes tipos y tamaños de tubería de PRFV, pero en términos generales, los diámetros mas usados fluctúan entre 700 y 1500 mm.


Las propiedades de la tubería también dependen de la relación de adición de materias primas, la cual puede incluir arena de sílice en porcentaje considerable (hasta 50 % en peso) de acuerdo al desempeño requerido.
Las tuberías se usan para manejo de fluidos por:
  • Gravedad
  • Media y alta presión 
  • Aplicación sobre y bajo la superficie
El uso mas popular es el transporte y la distribución de agua, plantas de desalinización, sistemas de enfriamiento en plantas industriales, proyectos de irrigación y cloacas.

Las tuberías de PRFV se fabrican para resistir presiones de hasta 50 bars dependiendo del tipo de tubo y de unión, en longitudes de hasta 12 metros.
Las tuberías se pueden producir con campana y espiga o con extremos lisos para ser laminadas o conectadas usando bridas de fibra de vidrio.
Adicionalmente, las tuberías de PRFV se pueden producir con extremos ahusados para juntas pegadas y con juntas roscadas para lineas de petroleo y gas.
La máxima temperatura de diseño depende del tipo de resina usada: para sistemas de poliéster esta puede alcanzar 85°C, para aplicaciones normales de sistema epóxico, esta puede alcanzar 110°C, temperaturas mayores se pueden obtener usando un sistema especial epóxico y una selección apropiada del programa de curado.

Las tuberías de PRFV son compatibles con las tuberías de acero. Todos los tipos de conexiones están disponibles, tales como codos, tes, reducciones, bridas y otras conexiones.

No existe fabricación local de estas tuberías actualmente, los principales proveedores están en Ecuador, Colombia y Argentina. Los principales usuarios de estas tuberías son las empresas que tienen tierras agrícolas en las irrigaciones costeras, entre ellos Odebrecht y Gloria en Olmos. También las empresas que se dedican al tendido de tuberías para gas natural a media o alta presión.

Por otro lado la construcción ha originado un mayor uso de postes de PRFV y solo en el año 2012 se ha importado alrededor de 315 TM con un valor cerca a los$ 1.8 millones.

Son ideales para:
  • Zonas costeras, playas, áreas de contención y descarga donde la corrosión es la principal preocupación.
  • Industrias químicas y petroquímicas
  • Instalaciones costa adentro o costa afuera
  • Iluminación de carreteras, semáforos  señalización de caminos, iluminación de pistas de aterrizaje, mástiles.

Características
  • Lo mejor para todo tipo de condiciones atmosféricas
  • Completamente anticorrosivo
  • No necesita mantenimiento Larga duración
  • Aislante eléctrico
  • No necesita juntas, construcción de una sola pieza hasta 13 metros
  • Liviano, bajo costo de manipulación
  • Estable a UV
  • Disponible en diferentes colores
  • Transparente al radar
  • Alta resistencia
  • Fácil instalación
El año pasado se instalaron 104 postes de iluminación de PRFV en las áreas de parqueo y acceso a La Herradura.

Tanto las tuberías como los postes se fabrican por el proceso de enrollado de filamentos, de allí que sería interesante estudiar con un poco mas detalle la posibilidad de fabricarlos localmente.

Un análisis rápido de rentabilidad indica que, debido al porcentaje de arena incluido, los costos de producción de las tuberías son relativamente bajos y por tanto las ganancias podrían ser atractivas.

En caso de querer profundizar en el aspecto técnico, les recomiendo entrar en el enlace siguiente:
http://plaen.blogspot.com/2013/02/enrollado-de-filamentos-filament-winding.html

Si esta breve introducción, los impulsa a investigar mas profundamente la posibilidad de invertir, podemos ayudarlos con el estudio de mercado y el proyecto de pre factibilidad.

La primera pelicula basada en Nylon 410

Las primeras películas hechas de nylon EcoPaxx 410 de Royal DSM de Holanda han sido introducidos por el socio alemán de desarrollo de DSM, MF-Folien, un líder experto  en la producción de películas de nylon. Las muestras de EcoPaxx 410 películas están disponibles en 30, 40, y 50 micras de espesor para aplicaciones potenciales en envases flexibles para alimentos, construcción / edificación, medicina, aviación y transporte marítimo.


Las películas de nylon 410  tienen una mayor barrera a la humedad que las películas de nylon 6 y una barrera de oxígeno comparable. Cuando está completamente mojado, la barrera de oxígeno del nylon 410 es aún mayor.

El nylon 410 se basa parcialmente en el aceite de ricino. Tres grados de EcoPaxx ganaron recientemente la etiqueta de "Certificación de Producto base biológica" del Departamento de Agricultura de EUA. (USDA). Estas etiquetas certifican un contenido de base biológica de alrededor del 70%.

Plastics Technology
Abril 2013