25 de agosto de 2012

Cuatro temas de largo plazo que podrian hundir la industria manufacturera de EUA

La manufactura de EUA está creciendo más fuerte, pero esa expansión es a pesar de los cuatro directos desafíos para la relevancia continua en el mercado global: creciente insuficiencia de su infraestructura, la falta de obreros calificados, un régimen fiscal y regulatorio que generalmente no proporciona incentivos para proyectos de expansión y la falta de una política industrial nacional a largo plazo .

Las principales conclusiones de una reunión de la industria, el trabajo, el gobierno y la academia en la Iniciativa de Competitividad de la Fabricación en EUA: Diálogo sobre la próxima generación de redes de suministro y logística, que se celebró en febrero en el Georgia Tech Global Learning Center en Atlanta.

La conferencia mostro un análisis de Booz & Co. de datos de la ONU y la Oficina de Estadísticas Laborales de EUA. Contrariamente para disipar los rumores de que la manufactura es ahora una parte insignificante de la economía de EUA, la fabricación en la actualidad representa el 12% por ciento del PIB de EE.UU., por debajo de las décadas anteriores, pero en términos de dólares, todavía representa un sector que es mayor que todo el PIB de Canadá o Rusia.

La fabricación también está impulsando una gran parte de la actual recuperación económica, que ha estado creciendo durante 30 meses consecutivos, y en enero de 2012, según el Instituto de Gerencia de Abastecimiento, nueve de las 18 industrias manufactureras registraron un crecimiento, mientras que siete industrias reportaron contracción.

El informe indica que a medida que la economía se recupera, algunas estimaciones indican que para el 2020, el crecimiento en el sector manufacturero habra incrementado los volúmenes de carga maritima en un 19% y aumentado el tonelaje terrestre en un 28%.

Cuatro tipos de fabricantes de EUA
El informe divide la industria de EUA en cuatro grandes categorías:
  • "Los líderes mundiales que han hecho grandes inversiones, han incorporado propiedad intelectual, y tienen la fuerza de trabajo específicamente calificada y fuertes vínculos con el desarrollo de productos y procesos. En conjunto, estos elementos proporcionan una alta barrera de acceso a los posibles rivales de bajo costo".
  • "Los fabricantes nacionales están fuertemente favorecidos para servir a los mercados internos desde las fábricas nacionales".
  • "Las empresas de burbuja están favorecidas para la producción de EUA, pero requieren una gestión afinada, la reinversión continua, y una mayor coordinación con la academia, gobierno y trabajadores con el fin de sobrevivir en la arena global".
  • "Los jugadores de nicho están generalmente y de manera significativa en desventaja para el mercado norteamericano con respecto a las importaciones de bajo costo. Los jugadores de nicho son las plantas de EUA que están realmente en riesgo, probablemente sobreviviendo sólo en los papeles precisos donde los beneficios de la proximidad al mercado o la I + D norteamericana puedan superar una significativa desventaja de costos de conversión ".
Dadas estas agrupaciones, el estudio la competitividad encontró que aproximadamente el 50% de los empleos en la manufactura estadounidense y el valor agregado provienen de lo que se denominan las empresas de burbuja, y los jugadores de nicho.

La participación de EUA en la fabricación global cayó de 21,7% en 1980 al 20,5% en 2009, mientras que la participación de China aumentó de 1,9% en 1980 al 18% en 2009, con la mayor parte de su crecimiento a expensas de Europa y Japón, de acuerdo con los datos analizados por Booz & Co. de la Base de Datos de la ONU de los Principales Agregados de las Cuentas Nacionales.

El informe también indica que el flujo unidireccional de trabajo a través de la externalización de la fabricación ha comenzado a mostrar signos en reversa, ya que muchos sopesan los costos totales de envíar el trabajo al extranjero y darse cuenta de que las instalaciones de producción ubicadas más cerca de sus mercados se benefician de cadenas de suministro más cortas, más rápidas y más confiables .

Además de una profunda transformación en las últimas dos décadas, que vio la aparición de técnicas avanzadas de fabricación, el sector manufacturero también está plagada de efectivo recogido de las ganancias de productividad y otros lugares. El estudio de competitividad encontró que las compañías , ahora cuentan con más efectivo como porcentaje de los activos que en cualquier otro momento desde 1963 - aproximadamente $ 2 trillones.

Un camino lleno de baches
Esas son las buenas noticias, la mala noticia? "Desde el punto de vista de la cadena de suministro, el obstáculo más visible a la expansión de la fabricación global y la capacidad de exportación de los Estados Unidos, es la insuficiencia creciente de su infraestructura".

Según el informe, se estima que uno de cada cuatro de 152.000 puentes de la nación necesitan repararse, con EUA ranqueada en el puesto 24 en el mundo entre las naciones competitivas del comercio en términos de calidad de la infraestructura. Tan malas son nuestras carreteras y caminos que la Sociedad de Ingenieros Civiles les da una calificación de grado D.

El sistema de autopistas interestatales mueve el 97% de todos los bienes de consumo y el 70% de todas las mercancías en peso, a través de la industria del transporte por camion, pero las carreteras y puentes defectuosos llevan a perder tiempo los cuellos de botella y la congestión del tráfico, frenando el movimiento de materias primas y productos terminados, y "poniendo presiones competitivas sobre la fabricación y el crecimiento económico", según el informe.

Además de estar en ruinas, las redes de carreteras y ferrocarriles no están añadiendo capacidad, a pesar de aumentos en la población, lo que refleja una mayor falla que alinear con los cambios en la población y centros de fabricación.

Una mano de obra mas vieja
Otro de los retos de fabricación es la falta de obreros calificados. El informe cita un estigma social en torno a empleos en la manufactura, clasificándolos como sucio, mal pagados e inseguros, lo que lleva a una generación más joven a seguir carreras en otras industrias, a pesar de la nueva realidad. "Sin embargo, la era de empleos no calificados en las fábricas ha terminado", señala el informe. "Los trabajadores de hoy son empleados altamente calificados que operan equipos complejos en entornos seguros y limpios".

Este problema se hace más urgente si tenemos en cuenta que 2,7 millones de trabajadores, una cuarta parte de todos los empleados manufactureros de cuello blanco y azul de Estados Unidos, tienen 55 años de edad o más.

Intersección de la industria y el gobierno
En el frente fiscal y de regulación, el estudio permitió que "todo el mundo reconozca la necesidad de impuestos", pero dijo que el sistema tributario en su conjunto desalienta proyectos críticos de expansión. La industria del transporte se ocupa de todo, desde el proceso de permisos y restricciones de ruta hasta las regulaciones ambientales y las limitaciones de velocidad. "En una industria donde el tiempo es dinero, regulaciones onerosas están costando demasiado de ambas cosas", dijo el informe.

En el frente fiscal, el informe encontró que el gobierno puede ser su peor enemigo para tratar de aumentar los ingresos. "Los complejos códigos de impuestos añaden un alto costo de gastos generales a la inversion para desarrollar y ejecutar estrategias de minimización de impuestos y pueden crear un sesgo negativo en las decisiones de planificación, haciendo que muchos evaluen de manera conservadora inversiones basadas en ley y no en menores tasas efectivas", dijo el informe.

Una política nacional
China es actualmente en su doceavo plan quinquenal, mientras que EUA carece de una estrategia coherente de ningún tipo. "Todas las otras grandes naciones comerciales siguen un plan de estrategias, objetivos y puntos de referencia para la coordinación y promoción de sus posiciones competitivas en el mercado mundial", dijo el informe, mientras que EUA se centra en el corto plazo, impulsado más "por el ciclo electoral de dos años que por el desarrollo económico sostenible de largo plazo, que planea por diez o veinte años en el futuro. "

La conferencia fue patrocinada por Georgia Tech y el Consejo de Competitividad, 
 una organización no partidista, no gubernamental integrada por directores generales, presidentes de universidades y líderes sindicales, y el evento de Atlanta fue el decimotercero en una serie de conferencias que se celebran en todo el país.

PlasticsToday Staff
21 Agosto 2012


Comentario personal: La lectura de este articulo me produce una sensacion de desasosiego pues me pongo a pensar que similitud hay entre un pais y una persona, cuando se caen, por un lado y tambien como un pais tan grande y adelantado en su momento, pudo sentarse en sus laureles, creer en su propia magia y pensar que todo el mundo se quedaria estatico. A Estados Unidos, lo pasaron como poste.
El articulo ademas detalla todas las cosas que ahora tiene que enfrentar si desea recuperar su sitial anterior.
Si no quisiéramos que nos pase esto, que deberíamos hacer en el Peru?
  • Planes de desarrollo de largo plazo, independientes de los periodos presidenciales y del color político.
  • Iniciar los trabajos de infraestructura necesarios para industrializar el país.
  • Educar la masa laboral
  • Diversificar la industria nacional
  • Cuidar el medio ambiente

Arabia Saudita acelera la creación de parques plasticos

El gobierno saudí está desarrollando nuevos parques industriales para la conversión de plásticos para estimular las inversiones y crear puestos de trabajo. Pero los parques no se estan creando lo suficientemente rápido para mantenerse al día con la demanda de la industria.
 robertpaulyoung
Los nuevos parques son parte de los planes del gobierno para crear nuevos parques industriales para la industria ligera, de uso mixto en todo el país, especialmente en las regiones menos desarrolladas. Algunos de estos parques se ubicarán junto a los complejos de producción de resinas plásticas y dedicado a la transformación de plásticos.
Como resultado, la conversión de plásticos se expandirá más allá de los ejes principales de Dammam, Jeddah y Riad. Alrededor del 90% de conversión de plásticos en Arabia Saudita se lleva a cabo a través de cinco parques industriales desarrollados por la agencia gubernamental Saudi Industrial Property Authority (Modon): Dammam 1, 2 Dammam, Jeddah 1, Jeddah 2 y Riyadh, de acuerdo a Nexant consultora de energía y productos químicos .

Un nuevo parque de plásticos también se ha creado junto al complejo petroquímico Rabigh, propiedad de Petro Rabigh, una empresa conjunta entre la estatal Saudi Aramco y Sumitomo Chemical de Japón. Saudi Aramco también planea desarrollar un parque plástico en Jubail al lado de su negocio conjunto con Dow Chemical, el proyecto petroquimico Sadara Chemical.

Según el sitio web Modon, se han propuesto parques nuevos para albergar las industrias livianas y medias , incluyendo plásticos y productos químicos, en las siguientes ubicaciones: Dammam 3, Jeddah 3, Al-Kharj (fase dos), Sudair (fase dos) y Al Qassim-2 .

No lo suficientemente rapido
Si bien el desarrollo de nuevos parques es una buena noticia para los convertidores plásticos de Arabia Saudita los parques no se crean lo suficientemente rápido. "Hay una muy limitada disponibilidad de terrenos para parques industriales para la transformación posterior de plásticos en el GCC [Consejo de Cooperación del Golfo]", dijo David Línes principal en Nexant con experiencia en conversión de polímeros en el Medio Oriente . "Hay un montón de empresas que desean ampliar o construir nuevos proyectos, pero simplemente no pueden obtener el terreno industrial".

Los principales sitios de procesamiento de plásticos en Dammam, Jeddah y Riad "están muy sobre demandados, con listas de espera para nuevas empresas ingresantes, las empresas existentes que quieren expandirse", dijo. "Parece que nunca habrá un exceso de oferta de terreno industrial para la conversión de plásticos en Arabia Saudita, con lo que se ha anunciado".

Las empresas que ya operan en los parques existentes a menudo tienen que retrasar sus expansiones o buscar sitios alternativos debido a la falta de disponibilidad de los terrenos, dijo Lines.
Por ejemplo, el productor arabe Tasnee tuvo que comprar un terreno al lado del parque Dammam II para construir su planta de película de polipropileno biorientado (BOPP) , en lugar de construir la planta en el interior del parque, ya que no había suficiente terreno disponible, dijo. "Por un lado el gobierno no puede obtener suficiente inversión y empleos, pero por otro lado no esta desarrollando las ciudades industriales lo suficientemente rápido para estar a la altura de los requerimientos."

La creación de los parques nuevos plásticos de conversión en Rabigh y Jubail, conocidos respectivamente como Rabigh Conversión Industrial Park (Rabigh CIP) y PlasChem, contribuirán en cierta medida a satisfacer la creciente demanda. Rabigh CIP, que se encuentra entre Jeddah y Yanbu, está atrayendo a cada vez más empresas, a raíz de la puesta en marcha del complejo Petro Rabigh en 2009. "Las industrias de conversión de plásticos se están estableciendo y el parque se está llenando todo el tiempo", dijo Lines. Sin embargo, han habido algunos problemas con el suministro de material como resultado de problemas en la puesta en marcha de Petro Rabigh, señaló.

Sadara está desarrollando el parque PlasChem con la Real Comisión para Jubail y Yanbu (RCJY) y Saudi Aramco Entrepreneurship Center Company (Wa'ed), que fue establecida por Saudi Aramco como financiadora e incubadora de nuevas empresas en Arabia Saudita. El parque albergará a los fabricantes de productos químicos subsiguientes y las industrias de conversión de plásticos.

El RCJY, que fue establecido para promover las inversiones en petroquímica en Jubail y Yanbu, tiene un buen historial para el desarrollo de infraestructura, dijo Lines. Tanto Jubail como Yanbu tienen grandes complejos petroquímicos de producción, pero sólo tienen áreas relativamente pequeñas para las pequeñas industrias de transformación, sin nada establecido para la conversión de plásticos, señaló.

El parque PlasChem se beneficiará de estar situado junto al complejo petroquímico de Sadara, que será una de las mayores instalaciones químicas integradas del mundo, cuando se inicie en 2015/2016. Saudi Aramco dice que el parque creara oportunidades de empleos altamente cualificados y localizados de las nuevas tecnologías y apoyará el desarrollo de Arabia Saudita como exportador de productos terminados.

Con el desarrollo de los sitios en Jubail y Rabigh, los sitios podría ser responsable de aproximadamente el 15% y el 5-10% de conversión de plásticos de Arabia Saudita respectivamente, sugirio Lines. Esto reduciría la proporción de conversión de Arabia Saudita plásticos ubicados en los tres sitios de Jeddah, Riyadh y Dammam desde aproximadamente 90% a 70%. "Rabigh y Jubail se convertirán en importantes áreas de procesamiento de plástico, pero no seran enormes", dijo.

La industria transformadora de plásticos de Arabia Saudita tiene actualmente una capacidad de producción de alrededor de 2.1 millones de toneladas / año, lo que representa alrededor del 62% de la capacidad total del CCG, según Nexant (ver tabla). la conversión de Polietileno (PE) tiene la mayor capacidad, seguido de polipropileno (PP) y cloruro de polivinilo (PVC).

Creando puestos de trabajo
Riyadh está desarrollando nuevas industrias, como la conversión subsiguiente de plásticos , como parte de los planes para crear nuevos puestos de trabajo para el país. Dos tercios de la población saudita tiene menos de 30 años, y el desempleo juvenil se estima en alrededor de tres veces el promedio nacional.

Para la asignación de materia prima a las empresas para grandes proyectos petroquímicos, el gobierno establece que las empresas apoyen el desarrollo de las industrias subsiguientes. Por ejemplo, Tasnee acordo poner en práctica su proyecto de película de BOPP para lograr un acuerdo de gas como materia prima para un proyecto de resina de PE en Jubail.

"El gobierno de Arabia Saudita es el principal en toda la región que está impulsando este desarrollo haciendo que las empresas petroquímicas apoyen a las industrias de transformación", dijo Lines.

Emiratos Árabes Unidos son el segundo mayor productor de la región
Los Emiratos Árabes Unidos (EAU) es el GCC el segundo país más grande de procesamiento de plásticos. Tiene el parque Abu Dhabi Polymer, situado junto al complejo petroquímico de Borouge en Ruwais , además de pequeños sitios en Dubai y Sharjah.

El parque plástico deAbu Dhabi está todavía relativamente no suscrito, en parte porque algunos de los posibles ahorros en el costo de las materias primas, la logística y la energía no se materializaron, dijo Lines. Había una expectativa de que Borouge, una empresa conjunta entre Abu Dhabi National Oil Company y Borealis con sede en Austria, pudieran vender materiales para clientes en el parque a precios reducidos, pero esto no ha sucedido, dijo.

Las tasas de ocupación en el parque plastico de Abu Dhabi podría aumentar como resultado del aumento de los precios en Dubai. "El gobierno de Dubai esta aumentando cada vez mas los precios de los terrenos y de la electricidad y, como resultado, una gran cantidad de empresas están ahora mirando el parque de Abu Dhabi ", señaló Lines. "A pesar de que el parque de Abu Dhabi no está ofreciendo ahorros, será más barato que estar en Dubai".


Anna Jagger - ICIS
Fuente: ICB
24 Agosto 2012 

Comentario personal: Cuando se tiene petroleo o gas, el negocio es convertirlo en resinas plásticas pero si queremos optimizar el uso de las materias primas, debe negociarse con las transnacionales su participación en el desarrollo de las industrias de transformación posterior. Estas implican instalaciones de extrusión de películas, laminas, perfiles, inyección de piezas industriales, soplado de envases, termoformado de envases, fabricacion de recubrimientos, pinturas, etc.
Todavía no tenemos los complejos gasoquímicos, pero es bueno tener presente ya, la idea de los parques de plásticos desarrollados en el medio oriente.

Desafio Energetico de Chile: Suministro Confiable de Energia

Deposito de Aguas Termales en el proyecto Calerias de Hot Rock. Cortesía: Hot Rock
Las sequías, las importaciones poco fiables de gas, y las protestas contra los proyectos propuestos han obstaculizado el sector eléctrico chileno y su principal motor económico, la industria de la minería del cobre. Las recientes políticas diseñadas para fomentar suministros más confiables son un paso en la dirección correcta, pero los obstáculos restantes son formidables.

Chile es un país que necesita dramáticamente de un suministro de energía seguro. Los avances en la generación y transmisión no han seguido el ritmo de crecimiento económico de Chile y sólo las medidas de ahorro de energía están impidiendo que la red colapse. Para solucionar este problema, el gobierno dio un paso importante en febrero de este año, cuando se dio a conocer un nuevo plan maestro de energía. Su objetivo es aumentar la base de capacidad instalada de Chile hasta 25 GW desde 17 GW para el 2020.

Como resultado de las políticas impulsadas por el mercado, Chile ha tenido un rápido crecimiento desde que un referéndum popular puso fin a la dictadura de Augusto Pinochet en 1988. Desde entonces, la economía ha registrado un crecimiento promedio anual del producto interno bruto del 5,4%. La tasa de crecimiento de 2012 se pronostica en 5,9%, y se espera un crecimiento del 4,3% y 4,5%, respectivamente, en 2013 y 2014 respectivamente.

La minería, el motor de este éxito económico, se ve particularmente afectada por la falta de suministro de energía confiable.

Las minas y el procesamiento de minerales son grandes consumidores de electricidad, y ellos absorben hasta una tercera parte de la energía generada en Chile. No es de extrañar, pues, que el suministro de energía más confiable y más accesible está en la cima de las agendas de las compañías mineras. "Las empresas mineras que operan en Chile adolecen de dos problemas principales: los altos precios de la energía y la eficiencia energética de sus operaciones", dijo José Luis Fernández Bris, director general de Foster Wheeler Chile, quien recientemente firmó un memorando de entendimiento con GE Energy. "Como referencia general, el mayor gasto de capital inicial en un proceso más eficiente es contrarrestado por menores costos de operación."

Las autoridades chilenas no han logrado estimular el adecuado desarrollo del sector energético. Las sequías recurrentes obligaron al gobierno a cambiar su enfoque de la energía hidroeléctrica a gas natural. Argentina, el vecino rico en gas, envió parte de su producción a Chile, hasta que el presidente argentino Néstor Kirchner cortar el suministro de gas en 2005, llevando el mercado chileno a un caos.

Desde entonces, el país ha dependido de fuentes de generación baratas (carbón) o rápidas (diesel) para hacer frente a la creciente demanda de energía, sin una clara estrategia a largo plazo. Finalmente, el presidente Miguel Juan Sebastián Piñera salió con un plan maestro de energía con el fin de definir los principios para una renovada estrategia energética a mediano plazo . Esto confirmó el compromiso del país hacia la energía térmica e hidroeléctrica, al tiempo que subraya la importancia de la generación de fuentes de energía no convencional renovable (ERNC) y mostrar voluntad para conectar las dos redes separadas de Chile, el Sistema Interconectado Central (SIC) y el Sistema Interconectado del Norte Grande (SING) . Hasta la fecha no se han hecho los seguimientos.

De acuerdo con Central Energía, un tanque de ideas, y Generadoras de Chile, la asociación de los más grandes generadores de energía de Chile, sólo el 11% de los proyectos que se presentaron para la Evaluacion de Impacto Ambiental (EIA) desde 2003 están en construcción. Una excepción notable es la planta de energía de Angamos, la planta del año 2012, desarrollado por AES Gener. Esta planta de 520 MW de combustion de carbón vegetal, incorpora enfriamiento de agua de mar, una planta de desalinización y almacenamiento de energía en baterías para suministrar energía confiable a las empresas mineras en el desierto chileno. (Vea el perfil de esta planta en la revista Power de 08 2012 o en los archivos de http://www.powermag.com.)

Todos estos factores conducen a un mercado donde la oferta se esfuerza por satisfacer la demanda. En América Latina, sólo Uruguay tiene precios de la electricidad mas altos. Las inversiones por valor de miles de millones de dólares se están alineando, a la espera de un compromiso político para despejar el camino de los dolores de cabeza burocráticos. El nuevo plan maestro de energía, la "Estrategia Nacional de Energía," ha sido un primer paso en esta dirección. En el campo de las energías renovables, la aprobación de un proyecto de ley, la llamada "Ley 20/20" (Ley 20/20), que establece una meta de generación ERNC de 20% en 2020, allanará el camino para futuros desarrollos, aunque el gobierno parece estar reduciendo sus ambiciones sobre la generación de ERNC (véase la entrevista, más adelante).

El Nuevo Plan Maestro de Energía
El presidente Piñera dio a conocer la Estrategia Nacional de Energía, en febrero de 2012. El plan se basa en seis pilares: eficiencia energética, ERNC, las fuentes tradicionales de energía, la transmisión, la competencia del mercado, y la interconexión regional.

La industria está esperando que el gobierno de seguimiento a su plan maestro, aunque la incertidumbre han frenado la agenda. Rodrigo Álvarez, el ministro de energía que han contribuido a la estrategia, renunció unas semanas después de que el plan maestro se anunció, después de haber sido marginado de las negociaciones con los manifestantes sobre el proyecto HidroAysén. Alvarez fue el cuarto ministro que ocupa el cargo desde 2010. El actual ministro, Jorge Bunster, tiene ahora la tarea de implementar la estrategia. El riesgo político percibido en el ministerio proyecta una sombra sobre las ambiciones del gobierno.

No es país para grandes proyectos?
El lanzamiento del plan maestro de energía se produce en un momento crucial. Los proyectos energéticos cruciales para satisfacer la demanda creciente está empantanado por los retrasos en permisos, EIAs, y los procesos legales.

"Chile ya está atrasado porque no hay proyectos grandes llegando a la etapa de construcción", dijo René Muga, director general de Generadoras de Chile. "Un proyecto puede tomar de cinco a seis años para estar listo. Incluso una vez que la EIA ha sido aprobada, con el fin de empezar a construir, es necesario asegurarse de que no habrá oposición local o apelaciones ante el Tribunal Supremo ".

El proyecto HidroAysén ha estado en los titulares durante años. Una empresa conjunta entre los principales generadores de energía de Chile, Endesa y Colbún, HidroAysén se compone de cinco represas en la región de Aysén. Proporcionaría el SIC, un adicional de 2.750 MW de capacidad instalada, lo que representa el 20% de la base de la generación actual. Las comunidades locales, sólo parcialmente involucrados en el desarrollo económico de Chile, se sentían maltratadas por un proyecto adaptado a las necesidades de los lejanos centros de consumo, provocando su protesta y estimulando nuevos retrasos.

Las incertidumbres también existen sobre la vinculación del proyecto a la SIC. Originalmente, el plan era construir una línea de transmisión hasta Santiago, que cubre aproximadamente 2.000 kilómetros (km). Sin embargo, una opción más corta a la zona de Puerto Montt (1.000 km) está siendo evaluada.

"Todavía tenemos la incertidumbre sobre donde podemos inyectar esas cinco plantas", comentó Julio Montero Montegu, director técnico de HidroAysén. "Esto sin duda nos impide avanzar más rápido".

Unas semanas después de nuestra entrevista, Colbún puso todo el proyecto en modo de espera con el anuncio de la suspensión de la EIA para la transmisión de HidroAysén. Según la compañía, "siempre y cuando Chile carezca de una estrategia energética común que detalle las características de la matriz energética futura del país, Colbún estima que no hay espacio para desarrollar proyectos tan grandes y sofisticados".

En una entrevista con la GBR, el subsecretario de Energía del gobierno de Chile reafirmó el compromiso del Gobierno para seguir el plan maestro con una "autopista eléctrica" ​​que debería allanar el camino para la construcción de la línea de transmisión de HidroAysén. Dadas las circunstancias, en el mejor de los casos, las cinco represas de HidroAysén no van a funcionar antes del 2020.

Los proveedores de equipos están siguiendo de cerca los acontecimientos. "Estamos muy cerca de algunos de los nuevos proyectos, como HidroAysén y Energía Austral", dijo John O'Shea, director ejecutivo de RTHO, una empresa especializada en el abastecimiento del mercado de equipos para líneas de alta tensión. "Desafortunadamente, el programa ha estado continuamente cambiando, la semana pasada tuvimos una reunión con ENDESA para las cinco centrales hidroeléctricas en el sur de Chile, y los detalles eran muy diferentes a los que conociamos hace unos tres meses. Estamos mirando ansiosamente ese proyecto, porque es importante para nosotros y para la economía de nuestro país. Con sus retrasos, que está atrayendo mucho interés por parte de los contratistas internacionales ".

La escala de estos proyectos ofrece tanto oportunidades como desafíos para los proveedores de servicios. Poch empresa chilena de ingeniería ha unido esfuerzos con SWECO y EPS para dar forma al Estudio de Impacto Ambiental definitivo para las cinco represas de HidroAysén. "El estudio de las centrales de HidroAysén, un documento de más de 10.000 páginas, fue uno de los más grandes terminado en Chile", dijo Miguel Sánchez, director general de Poch. "Su preparación requirió la gestión de más de 200 especialistas. Es arriesgado asignar más del 25% de tus recursos propios en un solo proyecto, por lo que cuando se trabaja en un proyecto de escala tan inmensa, buscamos socios para compartir el riesgo de la inversión y los requerimientos de capital. Al trabajar con SWECO y EPS, hemos sido capaces de manejar este riesgo y llevar a cabo todos los requisitos del estudio. "

Sobre el papel, no hay dudas de que HidroAysén es un proyecto que cambia el juego. Sin embargo, la línea de tiempo actual fomenta dudas. "Si se va a estar listo en 2020, HidroAysén no puede servir a las necesidades de la demanda en el corto plazo", dijo Samuel Jerardino, director asociado de la KAS, una empresa de ingeniería local. "Al mismo tiempo, es previsible que la energía solar sea una fuente de energía mucho más barata que lo que HidroAysén será en 2020".

HidroAysén no es el único proyecto experimentando dificultades. Poco después, Energía Austral, una empresa conjunta entre la empresa minera suiza Xstrata y Origin Energy, un generador energetico australiano que tienen previsto construir tres represas adicionales en la región de Aysén para unos 1.000 MW- recibieron la luz verde para la evaluación del impacto ambiental de su proyecto, la Corte Suprema solicitó llevar a cabo estudios adicionales. Unos 3.000 kilómetros al norte, el futuro de otro proyecto masivo pende de un hilo. MPX, el grupo brasileño presidido por el magnate Eike Batista, está experimentando retrasos en su proyecto Castilla. La planta de combustion de carbon de 2.100 MW, había recibido la aprobación para su EIA cuando la Corte de Apelaciones de Antofagasta puso todo en peligro a raíz de un recurso presentado por las comunidades locales.

El rompecabezas se complico mas cuando Chile ratificó la Convención de la Organización Internacional del Trabajo N º 169, que trata de los derechos de los pueblos indígenas. "Esto ha sido un paso importante para el país, pero el hecho de que el gobierno no ha definido aún cómo aplicar la convención crea mucha confusión", dijo Mario Marchese, director de energía de América Latina de Hatch. "Las empresas tienen que interpretar el alcance de la convención todo el tiempo. Hatch pueden apoyarlos en el desarrollo de actividades específicas con las comunidades locales para que sean parte del proyecto. Las comunidades locales tienen que estar informados y apoyados a través de estas acciones específicas "(Figura 1).


1. Hydro en los Andes. Hatch proporciono servicios de ingeniería al proyecto Chacayes de 11 MW a pes de rio de Pacific Hydro, el cual se abrió en Octubre 2011. Aun cuando los proyectos hidroeléctricos a pie de río no causan inundaciones o requieren reubicación de las comunidades afectadas por el proyecto, la empresa considero las preocupaciones de las comunidades respecto a la forma en que la construccion y la operación a largo plazo del proyecto podrían afectar el ambiente. Cortesía: Hatch
A pesar de las reglas poco claras, la buena práctica ha permitido que varios proyectos se desarrollen con éxito. "Proyecto Hidromaule de Lircay es único debido a nuestro enfoque de los problemas de la comunidad y del medio ambiente", dice Carl Weber, director general de Hidromaule.

El proyecto de la compañía Lircay (una planta hidroelectrica de 20 MW) fue catalogado como uno de los 100 proyectos de infraestructura más importantes del mundo en el año 2012 por el diario Infraestructura. "En Chile, los proyectos hidroeléctricos normalmente reciben derechos no consumibles del agua, por lo que Hidromaule hizo un acuerdo con la asociación de canales locales para utilizar sus derechos consumibles de aguas. Hidromaule pago regalías a 3.600 miembros de la asociación por el uso del agua, lo que reduce sus gastos anuales. También se realizó las reparaciones necesarias para el canal. Nos aseguramos de brindarles las soluciones que requieren. "

Aun asi, los costos de los retrasos mencionados anteriormente son impresionantes. La Tercera, un periódico de Santiago, ha estimado que el monto de las inversiones destinadas a la industria de la energía chilena que estan en las manos de las comunidades locales y los tribunales, en más de $ 18 mil millones.

Un mercado libre distorsionado
Crecimiento económico de Chile ha superado su capacidad de mejorar la generación, obligando a una dependencia de la generación diesel. "El envío de diferentes tecnologías de generación se basa en el mérito económico y la demanda", dijo Rodrigo Cienfuegos, director general de Energy Partners (EPC), una compañía de de generación de reserva por diesel . "Debido a que el diesel es caro, se distribuye al final de la curva de demanda, cuando hay una demanda muy fuerte o una escasez de generación más barata como el agua o el carbón. Cuando EPC se inicio, esperabamos correr la planta en un promedio de 500 a 700 horas por año. Pero debido a la crisis energética de Chile, la necesidad de generación de reserva ha aumentado considerablemente. EPC tiene actualmente un despacho promedio de 3.500 horas, que es de cuatro a cinco veces más de lo presupuestado."

Junto con los generadores de emergencia, la infraestructura de ciclo combinado desarrollada cuando la Argentina estaba exportando gas natural a Chile ahora funciona con diesel y gas natural licuado (GNL) y representa un tercio de la generación del SIC.

Este es un camino caro a seguir . El diesel y el GNL deben ser importados a precios elevados. En el mercado de energía de Chile, basado en el concepto de costo marginal (donde la última unidad de energía despachada determina el precio), esto se ha traducido en crecientes precios. Según las cifras publicadas por la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OCDE), los precios de la electricidad en Chile registró un aumento de cuatro veces entre 1998 y 2011, llegando a $ 256.4/MWh, muy por encima de países de la OCDE precio promedio de $ 159.4/MWh.

Ante esto, el gas de esquisto de EUA puede significar un cambio de juego. Con EUA posiblemente empezando a exportar gas natural licuado en cuestión de años y el Canal de Panamá pronto listo para permitir el tránsito de buques de GNL, Chile puede mirar a gas de EUA como una alternativa viable al gas argentino.

Gas Atacama, una compañía que opera una planta de ciclo combinado de 370-MW en la región de Atacama, anunció recientemente una inversión de alrededor de $ 400 millones en una terminal de regasificación de GNL costa afuera en la bahía de Mejillones. "Hemos estado negociando contratos para tener una planta de licuefacción dentro las dos terminales de Estados Unidos, Cheniere y Freeport, que estan programados para convertirse en exportadores", dijo Rudolf Araneda, gerente de Gas Atacama. "La idea es hacer que el gas transportado a Chile, tenga la infraestructura para regasificar en frente de nuestra planta, y conectar el gas a nuestro gasoducto. Todo esto está sujeto a asegurar los contratos de compra de energía (PPA) con las minas, nuestros contratos para estos están llegando a su fin y se basan en el suministro previo de combustible ".

La línea de tiempo del proyecto, según Araneda, es casi "perfecta". "Las primeras exportaciones de gas norteamericano serán probablemente en el año 2016, la expansión del Canal de Panamá se completará a finales de 2014, las minas se requerirá la expansión de la energía en 2016 o 2017. Necesitamos 30 meses para construir la [unidad flotante de almacenamiento y regasificación], por lo que estará listo a tiempo. "

Renovables
Los altos precios puede ser una bendición, sobre todo para los desarrolladores de energía renovable. Generación de las ERNC en Chile se ha quedado atascado en 655 MW, divididos en partes iguales entre eolica, la biomasa y la mini hidroeléctrica. Además, teniendo en cuenta el adicional 364 MW en construcción (315 MW en energía eólica y 49 MW en minicentrales hidroeléctricas), la contribución de las ERNC a la cartera de generación no excede de 5,7%. Sin embargo, con los costos de la energía renovable cayendo, los pioneros de energía verde miran cada vez más a los mercados oportunísticos para hacer competitivos sus negocios .

Hidromaule de Carl Weber fue uno de los primeros desarrolladores en salir al mercado cuando decidió asumir el riesgo de la planta de 20 MW de energía hidroeléctrica de Lircay en 2008. Esa decisión dio sus frutos, y hoy la compañía factura más de $ 18 millones y ha reinvertido parte del flujo de caja en otra planta de 14 MW en corriente de rio, Providencia, a estar en linea para septiembre de 2012. "El potencial chileno de pequeñas centrales hidroeléctricas es de más de 10.000 MW", dijo Pedro Matthei, presidente de APEMEC. "En los próximos 12 meses 1.000 MW de nuevos mini-proyectos hidroeléctricos estaran presentando un EIA."

Otros están siguiendo su ejemplo. Mainstream, desarrollador de energía eólica, cerró un acuerdo con Goldwind, un productor chino de turbinas eólicas para ir en el mercado oportunistico con sus parques eolicos Negrete (33 MW) y Ckani (240 MW), planeando comisionarlas en marzo de 2013 y marzo de 2014 respectivamente. Se espera que ambos entreguen un factor de capacidad de más del 32%. "No hay razones estructurales que pueden determinar una caída repentina en los precios de la electricidad", comentó José Ignacio Escobar, director general de Mainstream en Chile. "La demanda está creciendo más que la nueva capacidad añadida al sistema, la generación de energía hidroeléctrica sufre de sequías graves, todos los grandes proyectos se están retrasando por las cuestiones sociales y políticas, por último pero no menos importante, Chile no cuenta con combustibles fósiles autóctonos, y esto lleva al país a asumir un riesgo grande de precio del combustible fósil . Con todo, el mercado oportunistico es el mercado ideal para los desarrolladores de energía renovable, al menos por el momento. "

Las empresas de servicios están ampliando su gama de ofertas para hacer frente a las demandas de estos jugadores renovables. RTHO, por ejemplo, aporta su experiencia en equipos y servicios de la línea de alta tensión para el sector eólico. "Hemos participado activamente en todos los parques eólicos ya construidos en Chile, pero sólo en el área de pre-inyección de energía a la red. Es un segmento muy pequeño, aunque tenemos que permanecer interesados ​​", dijo O'Shea, director ejecutivo de la compañía.

Aun con todo, factores tales como las líneas distantes de transmisión pueden obstaculizar la rentabilidad y aumentar el riesgo. En estas circunstancias, los desarrolladores deben recurrir a grandes consumidores privados de Chile para asegurar un comprador para la energía que producen. "Sin un PPA, los desarrolladores de energías renovables sufren para avanzar, porque ni los bancos ni los inversores apoyarían una estrategia orientada al mercado oportunistico", dijo Alfredo Schilling, director general de Intervento, un desarrollador de energía eólica.

Cuando se trata de proteger las APP, las compañías mineras son la mejor opción. Sin embargo, las diferencias entre la oferta y la demanda hacen difíciles las EPP renovables a la estructura. Las empresas mineras tienen altos factores de carga repartidas en las 24 horas del día, que no pueden ser satisfechos con sólo energia eólica y solar. Para superar este reto, los desarrolladores están diseñando contratos más sofisticados. "Tenemos que encontrar una manera de combinar la generación de energías renovables a la generación de respaldo. De esta manera, podemos respaldar nuestra generación en cualquier momento. "

Sin embargo, se corre el riesgo de hacer su oferta menos competitiva. "Además de los costos de la energía eolica o solar, hay que añadir el coste del generador diesel que está trabajando el 60% del tiempo, debido a que tienen un factor de capacidad que no excede de 30%", dijo el director ejecutivo de Electroconsultores, Francisco Aguirre.

De cualquier manera, la absorción de estas opciones híbridas está aumentando. "Hatch puede aprovechar su experiencia y sugerir soluciones mixtas que tengan en cuenta una combinación de las energías renovables a la generación de fuentes convencionales. Las plantas híbridas son más eficientes en términos de consumo de diesel o gas y muestran una conciencia medioambiental sin comprometer la seguridad del suministro de energía. Como referencia, Hatch está trabajando con Codelco para un parque eólico de 250 MW en Chuquicamata y con otros clientes mineros en busca de oportunidades para implementar fuentes renovables ", explicó Marchese.

Los desarrolladores de energía renovable pueden recibir apoyo legislativo de la Ley 20/20. Esta ley, ya aprobado por la Cámara alta del Congreso ya la espera de la luz verde de la cámara baja, tiene como objetivo exigir un 20% la generación de ERNC en 2020 a través de un mecanismo público / privado que debería garantizar un precio para la energía verde sobre un periodo de 12 años.

Independientemente de su modelo de negocio, los desarrolladores de energía solar han encontrado una ubicación ideal en Chile. El desierto de la región de Atacama cuenta con niveles de clase mundial de la irradiación, y los desarrolladores solares procedentes de todo el mundo están concentrando los esfuerzos en el área. Hasta el momento, las ambiciones no han ido acompañados de avances reales, pero los desarrolladores están acumulando proyectos, esperando el momento adecuado.

La empresa española Solarpack selló un acuerdo con Codelco para poner planta piloto solar fotovoltaica (PV) de 1 MW en Calama. "Calama Solar 3 será la primera planta de energía activa en el país", dijo Jon Segovia de Celaya, director de Solarpack. "Con un factor de capacidad del 31%, será la planta solar fotovoltaica más eficiente del mundo, en segundo lugar, se trabajará en la paridad de red, con un precio de la electricidad que van desde $ 100/MWh a $ 150/MWh. La venta de la energía generada allí ya se ha asegurado a través de un PPA con Codelco ".

Con este primer proyecto, Segovia de Celaya espera "dar rienda suelta" a un "efecto Calama" y tener más empresas mineras cerrando PPAs. Anglo American y la mina de cobre de Collahuasi de Xstrata ya está en el proceso de licitación 60 GWh al año por los suministros procedentes de proyectos de energías renovables.

El Potencial Geotérmico sin explotar
Chile tiene uno de los mayores recursos geotérmicos subdesarrollados del mundo, y su potencial podría ir de cero a 16.000 MW en un período de 50 años. Sin embargo, sólo tres desarrolladores han recibido una concesión de explotación después de las exitosas campañas de exploración : En el Green Energy para su desarrollo Cerro Pabellón (recursos inferidos de 50 MW), GeoGlobalEnergy (GGE) para Tolhuaca (75 MW) y Magma Energy para Laguna del Maule (50 MW).

Por el momento, GGE es la única empresa activa perforando y definiendo las características geofísicas y geoquímicas de su desarrollo Tolhuaca. "No hay desarrollo geotérmico en América Latina", dijo Rüdiger Trenkle, director general de GGE en Chile. "Somos pioneros, lo que significa que estamos asumiendo riesgos adicionales porque hay poca experiencia sobre los recursos geotérmicos en la región". Trenkle planea tener dos temporadas más de perforación antes de llegar a la etapa de construcción y estima que la planta va a correr a finales de 2016.

Magma Energy tiene una línea de tiempo similar para Laguna del Maule. En la actualidad, la empresa está buscando un socio para realizar nuevas perforaciones, a partir del verano.

"Hasta el momento, el país no cuenta con industrias de servicios y de perforación para apoyar un trabajo significativo, por lo que uno de los retos es que intensificar la actividad para sostenerlas", explicó John Selters, director general de Magma Energy para Chile. "En este sentido, EUA y otros países tienen más a su favor, ya que estas industrias de apoyo reducen los costos. En la parte central de Chile, todo el equipo necesario no está disponible para entrega con un día de antelación por una empresa de servicios. Por el contrario, se tiene que parar el proyecto, lo que es muy caro. "

GeoEstrella, un negocio conjunto de las empresas de perforación Geotech y Estrella, es la unica empresa de perforación apoyando los desarrollos geotérmicos. "La mayoría de los jugadores activos con derechos geotérmicos ahora son los jugadores más grandes", dijo Matthew Holdeman, director general de GeoEstrella. "Aquellos que esperamos que empiecen a trabajar activamente hacia el final de este año y el próximo año son más las empresas de tamaño medio, como Transmark Renewables de Europa; Ormat, con sede en los Estados Unidos; EDC de las Filipinas, y una serie de empresas con sede en Nueva Zelanda".

EDC Filipinas ya está activo a través de un joint venture con Hot Rock, una compañía de exploración de Australia con seis obras en Chile. "Hot Rock es un socio al 30% con EDC en sus proyectos en Chile y Perú", dijo Peter Barnett, director general de Hot Rock. "El acuerdo de empresa conjunta ha puesto $ 1 millón por proyecto nuevo en Hot Rock, por lo que está recibiendo un recibo de caja de la EDC de $ 3 millones. . Tenemos un papel cooperativo en la empresa conjunta a través de la perforación de estos primeros seis pozos durante el cual vamos a monitorear el progreso, proporcionar apoyo técnico y co-gestionar cada proyecto ", agregó Barnett:" Estamos a la espera de iniciar la perforación en 2013 ".

Para liberar el potencial geotérmico de Chile, las cosas deben ser desarrollados a nivel legislativo. "La geotermia es una fuente de energía muy atractiva, pero tiene un alto riesgo frontal, que no se incorpora generalmente en el modelo de negocio de una empresa de energía, y las empresas de riesgo privado de capital, como nosotros, no ha estado muy presente hasta hace poco" dijo Selters Magma Energy. "Una explicación para esto podría ser que existe cierta discrecionalidad administrativa en relación con el desarrollo de las concesiones. Después de la exploración, teóricamente preparas un plan de producción, lo que puede ser aceptada o rechazada, es posible que el plan de un inversionista que ha invertido una gran cantidad de dinero sea rechazada por la autoridad de la época ".

Blues de Transmisión
La red de Chile es su eslabón más débil. Las líneas están desbordadas y los cuellos de botella son a menudo el culpable de los apagones. Mientras que el SING está estabilizando en torno a un equilibrio entre la demanda y la oferta, el SIC tiene todavía un largo camino por recorrer. "El problema real es llevar la electricidad desde el sur hacia la parte central del país, algo que la red no siempre está en condiciones de garantizar", dijo Rodrigo Castillo, director ejecutivo de Empresas Eléctricas. "Eso implica la exposición a los apagones y a precios muy altos".

El gobierno está licitando nuevas líneas: líneas de 200-kV y 500 kV por valor de $ 900 millones estan licitándose en 2012. Sin embargo, los inversores se muestran cautelosos porque la configuración jurídica necesaria está aún en desarrollo, el papeleo es complejo, y las comunidades locales a menudo afectan los resultados. Pasado mes de mayo una licitación destinada a mejorar el sistema en el área de Santiago fue ignorada. El gobierno está tratando de resolver el problema y presentará al Congreso el proyecto de una "autopista eléctrica" ​​en septiembre próximo.

Esta autopista eléctrica allanará el camino para la interconexión de las dos redes principales. "Es necesario vincular la SIC al SING", dijo Víctor Hugo Flores, director general de Bbosch, una empresa de ingeniería especializada en la fabricación y líneas de transmisión (Figura 2). "No hay duda de que esto va a determinar un mejor equilibrio entre la generación y la demanda. La electricidad generada en el norte podría ser enviado al sur y viceversa. Este es definitivamente el camino a seguir adelante para servir a la creciente demanda creciente de la industria minera ".
2. Tomando un chapuzón. Los cuellos de botella en la infraestructura de transmisión deberían proporcionar buenas oportunidades de negocio para las empresas de servicios conforme se desarrollan los nuevos proyectos. Según el gobierno, se están licitando lineas de 200-kV y 500 kV líneas por valor de $ 900 millones en este año. Esta imagen muestra una gran cuba de inmersión de galvanización en caliente utilizado por Bbosch para recubrir las partes de acero con zinc, haciéndolos resistentes a la corrosión y aumentar la vida útil Cortesía: Bbosch
Esto planteará problemas técnicos. "la interconexión SIC-SING aseguraría un mercado energético más limpio en general, permitiendo a las minas en el norte de comprar energía hidroeléctrica del SIC, aunque esto sería a costa de una matriz energética menos limpia para el SIC", dijo Eric Ahumada, vicepresidente de Transelec presidente de desarrollo de negocios. "Con el fin de lograr la interconexión, sin embargo, la tecnología debe ser tenido en cuenta. El SING utiliza la energía térmica y la SIC utiliza la energía hidráulica, y las reglas para su funcionamiento son diferentes. La interconexión tendrá que ser muy fuerte para permitir la transmisión de energía sin oscilación en caso de contingencias. Si optamos por conexión síncronica, esta tendrá que ser muy fuerte. De lo contrario, la interconexión asincrónica utilizando tecnología HVDC puede facilitar el intercambio de energía, permitiendo que los sistemas permanezcan separados y respondan a las dinámicas locales ".

Escrito por Jacopo Dettoni, Stankova Yana, y Amelia Salutz de Informes de Negocios Globales (gbreports.com).
Power Magazine

Setiembre 2012

Comentario personal: Chile tiene grandes problemas energéticos, pero están trabajando para solucionarlos. Los grandes proveedores de equipos y sistemas están allí a la espera de su oportunidad. Están demostrando algunos avances en el desarrollo de las energías renovables. Las comunidades están haciendo sentir su poder, el gobierno los esta tomando en cuenta y las transnacionales han tenido que adecuarse a la nueva situación.
Aquí en Perú, existe la impresión de que el gas durara para siempre, la energía renovable esta en pañales y no hay programas ejecutables para incorporarlas en las redes de distribución. Necesitamos una visión política mas amplia.

Ensaladas listas para consumir: apetitosas, saludables y cómodas ¡todo en una bolsa!

En el verano las ensaladas se convierten en platos estrella: frescas, saludables y recomendables en todas las dietas. Pero, ¿hay tiempo para preparar una buena ensalada variada? Esto supone comprar varias hortalizas y verduras, lavarlas, escurrirlas, pelarlas, trocearlas…Hoy es mucho más fácil. La industria alimentaria ofrece novedosas soluciones: las ensaladas preparadas y listas para consumir, son las llamadas ensaladas IV Gama. Y son muchas sus ventajas: duran más tiempo frescas (una media de 7 a 10 días envasadas), ofrecen una gran variedad (rúcula, lechuga, zanahoria, canónigo…), están limpias, troceadas, listas para consumir directamente, sin desperdiciar nada ni generar restos y están accesibles en cualquier supermercado. ¿Qué labor de innovación hay detrás de estos productos?

En verano no sólo nos preocupamos más por la dieta, si no que nos apetece comer ligero y sencillo. Una manera de hacerlo es apostando por alimentos saludables como la fruta y las verduras, muchos recurren a la ensalada que contribuye a hidratar el cuerpo y, además, es rica en vitaminas, minerales y fibra.

Gracias a la innovación, hoy resulta más cómodo que nunca el consumo de hortalizas y verduras, a través de la categoría de productos IV Gama, que la industria alimentaria ha puesto en el mercado. Se entiende por IV Gama las frutas y hortalizas frescas, limpias, troceadas y envasadas para su consumo, que puedes encontrar en bolsas o bandejas, con una fecha de caducidad en torno a los 7 días.

Pero, ¿qué hay detrás de una ensalada IV Gama?
Según Marina Serra, técnico del Departamento de Nuevos Productos de ainia, las hortalizas, vegetales o frutas una vez recolectadas, entran en un proceso parecido al tratamiento casero, pero a nivel industrial, donde se trocean, se limpian, se cortan, se lavan, se secan y se envasan. Pero, para que este proceso cumpla con criterios de calidad y seguridad alimentaria, y además, se adapte a las preferencias del consumidor, se necesitan tecnologías que ayuden a estos procesos.

Para cada uno de los criterios que intervienen en el proceso de producción de una ensalada IV gama, por ejemplo: el tipo de corte, la mezcla y variedad de lechugas a la hora de combinarse, la higiene, el envase más cómodo y atractivo, etc. hay un amplio trabajo de investigación de preferencias del consumidor y también de tecnologías. ¿Quieres saber qué hay detrás?
  1. Selección de las variedades: Las tendencias de consumo se dirigen a buscar productos con gran variedad de hortalizas y vegetales. Pero ¿qué criterio se sigue al elegir la hortaliza para el producto? A parte de las preferencias del consumidor, se debe de tener en cuenta el tiempo que tarda cada variedad de hortaliza en oxidarse, por eso se utilizan hojas de pequeño tamaño para evitar cortarlas en exceso y dañar menos al producto, así se alarga más la conservación.
  2. Mantener la calidad en el proceso: Cuanto más rápido sea el proceso de limpieza, corte y envasado mejor, pues menor será su deterioro sensorial (gusto, olfato, etc…), de aspecto y también en cuanto a sus propiedades nutricionales.
  3. Controlar la higiene para garantizar la seguridad. Detectar en gran cantidad de hortalizas las materias que provienen del campo como piedras, tierra, insectos, etc. Los rayos láser o infrarrojo ayudan a detectar de forma precisa y rápida qué materiales no deberían estar ahí y hay que retirarlos.
  4. El proceso de limpieza. Otro aspecto importante es lavar las hortalizas, aquí es importante que no queden restos de agua, que nos se dañe la materia prima o incluso que no quede excesivamente seca.
  5. El envasado: Los envases tienen una función muy importante ya que son los que protegen al alimento colaborando para que éste se conserve mejor y durante más tiempo en buenas condiciones. Según Carlos Enguix, jefe del Departamento de envases de ainia, la tecnología es fundamental porque nos permite crear envases según necesidades del producto y el consumidor.
Un ejemplo: las hortalizas respiran, generan vapor de agua así que cómo lograr evitar el vaho dentro de la bolsa para que el consumidor vea con claridad el contenido de la bolsa. El milagro son los envases antivaho. Las tendencias de investigación de ainia se dirigen hacia los envases funcionales en el que se añaden aditivos naturales, por ejemplo antioxidantes, de modo que el envase ayude a aumentar su vida útil, quizá uno o dos días más.

Los productos IV Gama facilitan el consumo tanto de hortalizas como de frutas, -cada vez más habitual también en el mercado- respondiendo a la necesidad de incluir en nuestras dietas alimentos frescos, de alta calidad, sanos, seguros y que requieren poco tiempo de preparación, conservando además sus propiedades nutricionales originales.

Ainia - Alimentación saludable
14 Agosto 2012

Programa gubernamental impulsará exportaciones de plásticos en 54% - Brazil

Miembros del programa de promoción de las exportaciones Export Plastic del Gobierno de Brasil registraron un crecimiento de 54% en sus ventas, de US$ 296 MM en el 2010 a US$ 455 MM en el 2011, indicó a BNamericas el director del programa, Marco Wydra.

Esa cifra supera significativamente el crecimiento de 2% que observaron las exportaciones brasileñas de plásticos en el mismo período, de US$1,475 MM a US$ 1,500 MM, sostuvo Wydra.

Si bien las estadísticas del primer semestre del 2012 aún no están disponibles, Wydra señaló que no prevé que el resultado para los miembros de Export Plastic sea negativo, pese a la desaceleración en Europa y EEUU.

Los 10 mercados prioritarios a los que apunta el programa son EEUU, Canadá, México, Panamá, Colombia, Perú, Argentina, España, Sudáfrica y Rusia.

Business News Americas
23 Agosto 2012

24 de agosto de 2012

Los investigadores exploran una economia bioquimica sostenible

Con cianobacterias, dióxido de carbono y luz solar, un equipo de la Universidad de Wisconsin-Madison ingenieros pretende crear una fuente alternativa sostenible de productos químicos básicos que en la actualidad se derivan de una fuente de suministro cada vez menor de combustibles fósiles.

Financiado por una donación de $ 2 millones de un programa de la National Science Foundation Emerging Frontiers in Research and Innovation , el equipo desarrollara y evaluara una estrategia de biorefinería a nivel de sistemas para el uso de métodos fotosintéticos para producir compuestos químicos. "El problema real es cómo desarrollamos una economía sostenible química", dice Brian Pfleger, profesor de UW-Madison asistente de ingeniería química y biológica y el investigador principal de la subvención.

Aunque los principales productos de las refinerías de petróleo son los combustibles como la gasolina y el combustible para aviones, aproximadamente el 20 por ciento del petróleo crudo se refina, en varios pasos complejos, de alto consumo energético , para obtener petroquimicos. Estos productos químicos impregnan nuestra vida cotidiana en productos que van desde velas y perfumes a los pañales desechables, juguetes, neumáticos y envases de plástico, entre muchos otros.

Como una alternativa al petróleo crudo, los investigadores de todo el mundo están estudiando maneras de producir combustibles y productos químicos a partir de fuentes renovables, incluida la biomasa de las plantas y las algas. Los procesos actuales de producción son de alto consumo energético y generan azúcares y aceites, que son productos "intermedios". "Luego podemos tomar esos intermedios y hacer el procesamiento tradicional, sea este biológico o químico", dice Pfleger.

Usando las cianobacterias, que sólo necesitan luz, dióxido de carbono y nutrientes simples para prosperar, el equipo de Pfleger está apuntando a un aún más eficiente, resultado sostenible. Él y sus colegas van a diseñar especies de cianobacterias de rápido crecimiento para omitir la etapa de procesamiento intermedio y directamente producir compuestos químicos modelados como el 3-hidroxipropionato, un precursor del ácido acrílico y uno de los 12 principales productos químicos que el Departamento de Energía de EUA ha identificado como bloques potenciales de una economía química sostenible.

Como parte de ese proceso, se estudiará si las biorefinerías pueden recurrir a las aguas residuales municipales para proporcionar las cianobacterias con nutrientes esenciales como el nitrógeno y el fósforo, y en el proceso, producir agua limpia adecuada para su liberación al medio ambiente. Los investigadores también crearan modelos informáticos que les permiten explorar temas relacionados con la ampliacion de los experimentos de laboratorio hacia los procesos de producción química a escala industrial.

Con estos modelos, ellos estudiaran los aspectos económicos de una industria química sostenible, teniendo en cuenta factores como el costo, la estructura de la oferta, y si un conjunto diferente de productos químicos básicos es factible. "Y eso trae de vuelta toda esta cuestión de las biorefinerías", dijo Pfleger. "¿Se puede utilizar un sistema biológico para hacer no sólo los combustibles, sino toda una serie de productos químicos diferentes?"

Renee Meiller - Phys Org
24 Agosto 2012

¿Qué es lo último en espumas?

  • Las espumas ecológicas (verdes)
  • Las espumas a base de almidón
  • BioFoam ®: una Nuevaespuma biodegradable 
  • Ingeo de NatureWorks LLC
  • Proceso Mucell: Una tecnología de espuma microcelular Versátil
  • Estructura Sandwich Corte Peso Carro: El concepto Inrekor Basado en Arpro EPP Foam (JSP)
  • Espumas de estireno acrilonitrilo
  • Espumas de poliéster
  • Espumas de Poliimida y derivados
  • Espumas de Polieterimida: Ultem de SABIC Innovative Plastics
Introducción
En términos generales, las espumas entregan baja densidad y propiedades aislantes, dos características cada vez más apreciadas en sectores tan diversos como la aeronáutica, automotriz, transporte, envasado, construcción y otros. Sorprendentemente, las espumas ligeras también son comúnmente utilizadas como materiales centrales para compuestos estructurales que permiten una relación alto rendimiento / peso reduciendo los costos de combustible de aplicaciones de automoción, transporte y aviones. Las propiedades de aislamiento aplicadas a los sectores de la construcción, el transporte, la industria aeroespacial, criogénicas también generan altos ahorros de costos y energía.

Los fabricantes continúan buscando peso nuevos ahorros potenciales de peso y costos a través de nuevos materiales de alto desempeño aprovechando las propiedades colaterales de espumas de polímeros tales como el comportamiento a alta temperatura, aplicaciones de temperatura criogénicas , resistencia a los disolventes, resistencia al envejecimiento, etc. En cuanto a los otros materiales, el uso de recursos renovables sustituyendo al petróleo es más y más requerido para satisfacer las tendencias del medio ambiente y evitar la posible escasez de petróleo.


Obviamente, los casos ideales son las espumas biodegradables hechas de fuentes renovables que se pueden volver a tierra como fuente de carbono después de su uso. Se han propuesto las espumas a base de almidón espumas expandidas, poliésteres alifáticos o PLA. Las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés porque permiten obtener propiedades del mismo orden de un poliuretano fósil, con un contenido de bio-carbono de 20 hasta 90%.

La innovación en espumas incluye también nuevos métodos de procesamiento. Por lo tanto, una tecnología versátil de espuma microcelular, el proceso Mucell está desarrollándose para permitir la producción de piezas de plástico de alta calidad  con significativamente más altas relaciones de desempeño / peso, estabilidad dimensional mejorada, y el tiempo de ciclo reducido. El desempeño de aislamiento térmico de una espuma de poliuretano rígida dependiendo principalmente del tamaño de los poros de la espuma, los investigadores y los productores estudian nuevos métodos de procesamiento que conducen a diámetros de las células más pequeñas y más pequeñas resultando en nanoespumas de poliuretano para la ultima evolución.

Las espumas avanzadas Hi-Tech son otra tendencia utilizando plásticos de ingeniería, y polímeros avanzados, incluyendo SAN, PET, PA, PVDF, poliimida, PEI, Pebax entre otros, combinando las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado. Este artículo trata de algunas soluciones innovadoras, pero muchas otras tecnologías se estan desarrollando o emergiendo, tales como compuestos espumados incluyendo WPC, espumas de melamina, los componentes sintácticos, etc

Las espumas verdes
Dos rutas principales conducen a bioespumas o espumas verdes:

  • El uso de biopolímeros tales como almidón o derivados de PLA
  • El uso de polioles naturales para espumas de poliuretano
Obviamente, los casos ideales (véase la figura 1) son espumas biodegradables hechas de fuentes renovables que pueden regresar a la tierra como fuente de carbono después de su uso. Sin embargo, las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés porque permiten obtener las propiedades del mismo orden como poliuretano fósil, con un contenido de bio-carbono de 20 hasta 90%.


Idealized Life Cycle of Biodegradable Bio-foams
Figura 1: Ciclo de Vida Idealizado de Bioespumas Biodegradables

Las espumas a base de almidón
La lámina de espuma de Mater-Bi ® Wave es una alternativa a las espumas de poliestireno, poliuretano y polietileno comúnmente utilizados en el envasado de protección. El almidón se expande usando agua, se extruye en forma de láminas y después se ensambla en bloques que se pueden cortar en cualquier forma. Wave tiene una estructura de célula cerrada robusta y resiliente. Las laminas y bloques están disponibles en diferentes tamaños, con una densidad de 35 a 400 kg/m3 (véase la Tabla 1).


Propiedad
Valores
Wave
35
38
48
52
80
120
400
Densidad (kg/m3)
35
38
48
52
80
120
400
Ancho
600
600
420
420
420
420
420
Espesor
12
12-100
12
12-100
4
1.5
1.2
Tabla 1: Ejemplos de Características de Wave
Las características de compresión, resiliencia y propiedades antiestáticas proporcionan el rol de protección a los choques repetidos y vibraciones. Las propiedades de aislamiento térmico (conductividad térmica de 0,04 W / mK) permiten el uso de espuma Wave para el embalaje aislante.

Poliésteres alifáticos o PLA
Los poliésteres alifáticos, por ejemplo polihidroxibutirato, policaprolactona, ácido poliláctico, succinato de polibutileno pueden ser espumados para la fabricación de productos biodegradables con limitadas propiedades mecánicas y térmicas. La formulación y optimización de los métodos de procesamiento puede mejorar el desempeño. Por ejemplo, Unitika y Toyota utilizar un nanocompuesto de PLA reforzado con montmorillonita que proporciona un mejor desempeño y un procesamiento más fácil. En otro ejemplo, la bandeja Cryovac ® NatureTRAY hecha con el PLA de NatureWorks ® es adecuada para el envasado de productos de carne, pescado y secos. Además, los biopolimeros NatureWorks ® proponen licencias para el espumado por inyección de gas.

BioFoam ®: Una Nueva Espuma Biodegradable
Synbra Tecnología presenta BioFoam ®, una espuma biodegradable respetuoso del medio ambiente a partir de desechos de plantas y vegetales. Una patente a nivel mundial ha sido concedida a BioFoam ®.
Inicialmente, será utilizada por las filiales de Synbra para aplicaciones de la industria del embalaje, pero hay la posibilidad de que BioFoam ® también pueden competir con el EPS en productos de construcción en el futuro. Si el petróleo con el que se hace el EPS, escasea, Synbra siempre podra ser una alternativa ecológica en el futuro.
El desarrollo de BioFoam ® fue uno de los factores que ayudaron a Synbra Technology BV a ganar el Premio Prima Ondernemen. Junto con los socios de desarrollo, PURAC y Sulzer Chemtech , Synbra Technology también ganó el premio "2008 European Polylactic Production Technology Innovation of the Year Award" por esta innovación. Synbra también ha recibido la certificación Cradle to Cradle para la producción de BioFoam ®.

Espuma Expandida de Ácido poliláctico (PLA-E)
Biopolymer Network Limited ha desarrollado un proceso nuevo y pendiente de patente para fabricar y moldear artículos de espuma expandida ácido poliláctico (PLA-E) de baja densidad que utilizan dióxido de carbono como agente de soplado. Esto proporciona una bio alternativa derivada sosteniblemente al poliestireno expandido (EPS). La tecnología E-PLA se ha desarrollado como un proceso 'drop-in' para los actuales fabricantes de EPS. El proceso utiliza granulos de PLA comercialmente disponibles en el mercado como materia prima en un proceso de pre-tratamiento que es simple, racionalizado, robusta y ampliable, que sólo requiere una pequeña inversión en bienes de capital fuera de la plataforma. Tras el pre-tratamiento, las perlas se expanden y se moldean en artículos conformados usando un equipo convencional de producción de EPS.

La Tabla 2 muestra algunos ejemplos citados de propiedades en comparación con los de un EPS de baja densidad. Las propiedades térmicas son similares, pero las características de compresión son más bajas.


Propiedad
E-PLA
EPS
Densidad (kg/m3)
100
60
35
25
25
Resistencia Térmica (m2.K/W)
~0.69
~0.68
Conductividad Térmica (W/m.k)
~0.035
~0.035
Modulo de Compresión (MPa)
20.9
11.3
5.3
2.9
5.3
Resistencia a la Compresión (MPa)
0.45
0.25
0.12
0.07
0.12
Esfuerzo de Compresión a 10% tensión (MPa)
0.60
0.33
0.16
0.10
0.16
Modulo de Corte (MPa)
8.0
5.4
3.7
3.0
3.2
Tabla 2: Ejemplos de Propiedades para Espumas de E-PLA

Ingeo de NatureWorks LLC
Ingeo 8052D - un producto de NatureWorks LLC se puede convertir en una lamina espumada expandida con temperaturas de uso de hasta 25 ° C, la temperatura de fusión cristalina 145-160 °C, temperatura de transición vítrea 55-60 ° C. Esta espuma es ligera y adecuada para el envasado de carne fresca y vegetales. Para extruir la espuma con las propiedades deseadas de expansión, este grado debe ser modificado con un agente de ramificación tal como Joncryl ® 4368C.
Ingeo biopolímero está disponible en forma de gránulos procesable en líneas tándem de extrusión de espuma con modificaciones previstas para considerar las diferencias inherentes en las propiedades del polímero. Como mínimo, la línea debe equiparse con un sistema de secado, un nuevo tornillo de extrusión secundario, y mejorar el enfriamiento en el mandril. El secado antes de su procesamiento es esencial. El polímero es estable en estado fundido, a condición de que se sigan los procedimientos de extrusión y secado.

Las espumas de poliuretano a partir de polioles naturales
Los polioles derivados de plantas renovables (soja, aceite de ricino, etc) han sido desarrolladas por varios grupos industriales, por ejemplo, Cargill (BiOH), Bayer (polioles de aceites naturales - NOP), Dow (RENUVA ™ - Tecnología de Recursos Renovables) para la producción, entre otros, de los poliuretanos por sustitución total o parcial (30-100%) de polioles sintéticos. Además, algunos métodos utilizan la formación de espuma con agua para mejorar el carácter ecológico.

Las aplicaciones incluyen prácticamente todos los mercados: construcción, automotriz (Ford Mustang, Ford Escape), muebles, espuma central para elementos sándwich. Se dice que las propiedades estan muy cerca de las de un poliuretano tradicional. Por ejemplo, Lear Corporation ha desarrollado SoyFoam ™, un material de espuma flexible basado en aceite de soja para aplicaciones interiores de automóviles. Las ventajas de SoyFoam ™ incluyen un menor impacto medioambiental para producir, hasta 24% de contenido renovable en oposicion a las espumas tradicionales no renovables a base de petróleo , una menor dependencia de los mercados energéticos volátiles y el potencial de reducir los costos de espuma conforme el uso en aplicaciones automotrices alcance la masa crítica.

Lear está colaborando con el Comité de Nuevos Usos de United Soybean Board, Urethane Soy Systems Company, Bayer Corporation y Renosol Corporation en el desarrollo de SoyFoam ™.

Proceso Mucell: Una Tecnología Versátil de Espuma Microcelular
Instrument Panel for the Ford Escape
Figura 2: Panel de instrumentos
para el Ford Escape 
(Fuente: Trexel) 


La tecnología de espuma microcelular MuCell ® de Trexel Inc. es una tecnología completa de procesamiento y equipamiento que permite la producción de piezas de alta calidad de plástico con estabilidad dimensional significativamente mejorada, una mayor relación de desempeño / peso y el tiempo de ciclo reducido. La tecnología MuCell ® implica la introducción de cantidades exactamente dosificadas de gases supercríticos (nitrógeno o dióxido de carbono) en la unidad de plastificación de una máquina de moldeo por inyección para crear una estructura de material microcelular en el producto final. La creación de estas estructuras microcelulares trae una amplia gama de beneficios que incluyen un aumento de la calidad de las piezas junto con los costos de producción reducidos.

El proceso MuCell ya ha sido utilizado con éxito en los vehículos de Ford en Europa para las cubiertas de válvulas, además de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC). La Sociedad de Ingenieros Plásticos premio el uso de Ford del proceso de MuCell (Gran Premio en la Competencia 41 de Premios a la Innovacion Automotriz). Mediante la creación de la estructura de panel de instrumentos para el Ford Escape en espuma microcelular, el peso se reduce más de una libra, se mejoran las propiedades mecánicas, el tiempo de ciclo de moldeo se reduce al 15%, y el tonelaje de sujecion de moldeo se reduce en 45%, ahorrando un estimado de 3 dólares / vehículo vs la inyección sólida.

Nanoespumas de Poliuretano para Aislamiento Térmico: Bayer MaterialScience & Partners Avanzan
El desempeño de aislamiento térmico de una espuma de poliuretano rígida depende principalmente del tamaño de los poros de la espuma. Cuanto menor sea el diámetro, menor será la conductividad térmica y mejor será el desempeño aislante. Hoy en día las espumas rígidas de poliuretano tienen típicamente tamaños de poro de aproximadamente 150 micrones.

Diagrammatic Principle of Nanofoam Production
Figura 3: Principio Diagramatico de la Producción de Nanoespuma
Bayer MaterialScience desarrolla una nanoespuma de poliuretano innovadora que podría llevar a un salto cualitativo en el desempeño de aislamiento térmico. En colaboración con el Prof. Strey (Universidad de Colonia, Alemania), Bayer MaterialScience se aplica el principio de Expansión Microemulsión Supercrítica (POSME). En pocas palabras, las microemulsiones de materias primas PUR-CO2 y surfactantes reaccionan en condiciones supercríticas para formar nanoespumas rígidas de poliuretano. El objetivo es producir espumas rígidas con tamaños de poro de menos de 150 nanómetros de diámetro, es decir, 1000 veces más delgadas que las espumas de poliuretano tradicionales reales (150 micrones).

Nanoespumas de este tipo podría alcanzar el doble de desempeño de aislamiento térmico de las espumas actuales de poliuretano, lo que significa que ellas podrían, por ejemplo, reducir significativamente el consumo de energía de los aparatos de refrigeración y, a su vez, hacen una importante contribución a la reducción de emisiones de CO2. Mas aun, las paredes de estos aparatos puede ser de diseño más delgado, lo que resulta en más espacio de almacenamiento para productos refrigerados ", explicó el Dr. Stefan Lindner, un especialista de espuma rígida de poliuretano de Bayer MaterialScience.

Para sintetizar un nanoespuma (ver la Figura 3) utilizando el método POSME, se mezclan dióxido de carbono (CO2) y las materias primas de poliuretano líquido (poliol e isocianato) con la ayuda de agentes tensioactivos especiales a una presión de 200 bar para formar una micro emulsión que consiste en gotitas de tamaño nanométrico llenas de CO2 y encapsulado en los tensioactivos. Luego se reduce la presión, causando que el CO2 se expanda y las gotas se conviertan en burbujas aún en el rango nanométrico. Al mismo tiempo, las materias primas de poliuretano reaccionan para formar una red de polímero 3D que es una espuma rígida de poliuretano.

"Uno de los más difíciles desafíos que enfrentamos es el de coordinar de manera óptima la reacción de las materias primas de poliuretano con la expansión de las burbujas de CO2 mediante una cuidadosa puesta a punto de los parámetros de proceso de manera que resulten en nanoporos del diámetro seleccionado", explicó el Sr. Lindner.

El proceso puede ser optimizado gracias a los nuevos desarrollos en relación con:

  • Optimización de la Formulación
  • Reduccion Adicional del tamaño celular
  • Ampliación del Proceso de Espumado
  • Cambio a Procesamiento Continuo
 Estructura Sandwich Corte Peso Carro: El concepto Inrekor Basado en Espuma EPP Arpro (JSP)
Inrekor por Stewart Morley es una tecnología de estructura sándwich ultra ligera, utilizando un núcleo de polipropileno expandido Arpro con pieles unidas, para dar un desempeño excepcional resistencia a peso. El prototipo de un chasis de vehículo (véase la Figura 4) reduce el peso de un típico 300 kg a 160 kg, mientras que pasa las pruebas estructurales y de choque. El programa de auto completo duró sólo 13 semanas a partir de primeros diseños CAD para girar la llave.


The Inrekor Chassis for a Replica Porsche Speedster
Figura 4: El chasis Inrekor para una replica Porsche Speedster 
(Fuente: Inrekor)
Espumas Avanzadas Hi-Tech
Además de las bien conocidas espumas tales como las espumas de poliuretano, poliestireno, PVC, polietileno, etc., se están desarrollando espumas más específicas derivadas de:
Polimeros de ingeniería incluyendo SAN, PET, PA, etc
Polímeros avanzados tales como PVDF, polieterimida, poliamida, PSU, etc.
TPEs: TPO, TPV, Pebax
Ellos combinan las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado. Sin pretender ser exhaustivos citaremos algunos ejemplos
Espumas de estireno acrilonitrilo

Gurit propone su Corecell ™ A-Foam y Corecell ™ T-Foam, y JSP propone su Heatpor para núcleos de espuma estructural.

Las propiedades reportadas incluyen:

  • Propiedades mecánicas
  • Resistencia química
  • Procesamiento a 120 ° C
Desarrollado como un paso tecnológico de cambio de núcleo estructural tradicional de PVC y Balsa, Corecell T-Foam tiene ligeramente mejores propiedades de rigidez y aún mayor resistencia al estireno que el más dúctil Corecell AFoam . Corecell T-Foam apunta a aplicaciones en donde las cargas son menos dinámicas en naturaleza. Concebida para el uso por encima de la línea de flotación en los yates, en las turbinas eolicas y en el transporte masivo, Corecell T-Foam es adecuada para infusión de resina y se desempeña mejor en todas las aplicaciones donde balsa o X-PVC se utilizan comúnmente.
Propiedad
Valores
Tipo
T400
T500
T550
T600
T800
Densidad Nominal  (kg/m3)
71
94
104
115
143
Resistencia a la Compresión (MPa)
0.88
1.41
1.67
1.98
2.85
Modulo de Compresión (MPa)
45-62
69-101
79-120
90-143
119-209
Resistencia a la Tensión (MPa)
1.30
1.72
1.91
2.11
2.62
Modulo de Tensión (MPa)
85
118
134
151
196
Conductividad Térmica (W/mK)
0.03
0.04
0.04
0.043
0.04
HDT (°C)
100
100
100
100
100
Tabla 3: SAN Foam - Corecell™ T-foam

Espumas de poliamida
Zotefoams utiliza un proceso de fabricación de solución de gas nitrógeno en alta presión donde laminas polimericas extruidas reticuladas se impregnan con nitrógeno puro y se expanden posteriormente en una cámara de presión sin el uso de moldes. Según Zotefoams, este proceso produce espumas con uniformidad de tamaño de las celdas, de bajo olor, alta pureza y algunos otros atributos físicos sobresalientes.Los productos espumados con nitrogeno se refieren a una amplia gama de polímeros, incluyendo productos tales como LDPE, HDPE y PP, y EVA o TPEs tales como PEBAX (copolímeros de poliéter amida en bloque) y una variedad de polímeros avanzados tales como PVDF, PSU, poliamida y silicona. 

Los productos están disponibles en calidades especiales con aditivos retardantes de llama (para las industrias de la construcción y aeroespacial), propiedades conductivas o disipativas estáticas (para fabricación de productos electrónicos y embalaje). Las espumas se fabrican en una amplia gama de densidades 15kg/m3 (1lbs/ft3) hasta 120kg/m3 (7.5lbs/ft3).
En cuanto a las espumas de poliamida, la Tabla 4 muestra algunos ejemplos de propiedades de acuerdo a Zotefoams.
Propiedades
Valores
Densidad (kg/m3)
52
Máxima Temperatura de Operación (°C)
+205 Max.
Caracteristicas de Compresion Esfuerzo-Tension
10% compresión (MPa)
0.170
50% compresión (MPa)
0.280
Resistencia a la Tensión (MPa)
1.300
Alargamiento (%)
70
Asentamiento Bajo Compresión 
22 hrs @ 25% compresión, 23°C, 1/2 hr recuperación % asentamiento
14
22 hrs @ 50% compresión, 23°C, 1/2 hr recuperación % asentamiento
29
Tamaño de Celda (mm)
0.25
Conductividad Térmica 25°C (W/mK)
Pass at 4 mm
Inflamabilidad, Automotriz FMVSS.302
0.0381
Peso de Humedad en Equilibrio (%)
2.4
Table 4: Ejemplo de propiedades de una Espuma de PA6 reticulada, celda cerrada
Espumas de poliéster
Se proponen algunas espumas de PET , por ejemplo: Airex por 3A Composites y G-PET por Gurit. Estas espumas estructurales se dice que tienen las siguientes propiedades:

  • Proceso de alta resistencia a la temperatura
  • Resistencia química
  • Fácil de pegar
  • Mecánicamente realizables (ver Tabla 5)
  • Compatible con una amplia gama de sistemas de resinas incluyendo, epoxi, éster de vinilo, poliéster no saturado y resinas fenólicas
  • Compatible con muchos tipos de procesos compuestos que incluyen la infusión al vacío, pegado, pre-preg y termoformado
  • Reciclable
Las espumas PET se proponen para aplicaciones de energía eólica, marina, industrial y de transporte.
Propiedad
Valores
Densidad (kg/m3)
65
80
94
114
135
210
Resistencia a la Compresión (MPa)
0.8
0.96
1.27
1.71
2.17
3.5
Modulo de Compresión (MPa)
50
48-77
60-95
77-120
95-146
170
Resistencia a la Tensión (MPa)
1.50
1.49
1.66
1.91
2.16
3
Modulo de Tensión (MPa)
85
89
112
143
177
225
Table 5: Ejemplos de Espumas PET 
Las espumas de PVDF
Varias soluciones son propuestas por los productores de polímeros o especialistas de espuma, por ejemplo: Arkema, JSP, Solvay y Zotefoams. Arkema propone soluciones mejoradas de desempeño para sus clientes de resinas de Kynar ® PVDF Kynar Flex ® PVDF, ofreciendo una tecnología de espuma sobre la base de un concentrado de espuma. Este concentrado de espuma ha sido específicamente diseñado para trabajar con resinas Kynar ®, lo que permite optimizar la tecnología de formación de espuma. "El éxito de la tecnología de PVDF espumante para revestimiento de cables y alambres se basa en la capacidad de obtener la baja densidad, manteniendo el buen desempeño del PVDF", explicó Thomas Labor, Ingeniero de Desarrollo de Negocios de Arkema para fluoropolímeros. Las aplicaciones específicas incluyen aplicaciones de cable de distribución de aire, enchaquetado de cables y de fibra óptica, tubos, tuberías, láminas, películas, y barras. Artículos espumados son fácilmente soldables a otros productos espumadas y no espumadas-Kynar ® .

Solvay Specialty Polymers y JSP anunciaron recientemente que una segunda generación de espuma de PVDF Solef ® está ahora disponible para el mercado aeronáutico. La nueva Solef ® 82050 es una espuma de PVDF completamente moldeable capaz de pasar las Pruebas de Toxicidad (FAR y AITM) de fuego, humo aeronauticos . Se afirma que este nuevo grado tiene mejores propiedades mecánicas y un mayor rango de temperatura en comparación con la primera generación, lo que permite una reducción significativa de peso, una disminución de hasta un 50% de densidad sobre el producto existente, que ya es dieciséis veces más ligero que la resina de PVDF Solef ® .

Zotefoams produce ZOTEK F, una serie de espumas basado en PVDF Kynar ® de célula cerrada ligera teniendo de acuerdo con Zotefoams, excelente resistencia UV , radiación nuclear y resistencia al envejecimiento, alta resistencia dieléctrica y la resistencia a una amplia gama de disolventes y productos químicos agresivos. Térmicamente estable (ver Figura 5) a través de un amplio rango de temperaturas (hasta 160 ° C de acuerdo con las condiciones), esta espuma de PVDF comercializada en varias versiones, por ejemplo: HT (alta temperatura) o HT LS (Low Smoke). Estas cifras teóricas no se puede utilizar para el diseño o predicción de envejecimiento). Los grados ZOTEK F pueden manipularse usando métodos convencionales de conversión de espuma, tales como troquelado, corte por chorro de agua, aserrado, laminado y soldadura en rollos continuos. También pueden termoformarse en componentes complejos.
Tensile Strength vs. Ageing Time(L) & Elongation vs. Ageing Time(R)
Figura 5: Resistencia a la Tensión vs Tiempo de Envejecimiento(L) 
& Alargamiento vs. Tiempo de Envejecimiento(R)
Espumas de Poliimida y derivados
Varios  espumas de poliimida se comercializan, por ejemplo:
  • SOLIMIDE ® Productos de espuma de Evonik
  • TPI poliimida espuma por Trelleborg
  • Vespel ® SF por DuPont ™
Las características generales son:
  • Resistencia a la llama
  • Amplia gama de densidades desde extremadamente ligeras hasta 50 kg/m3
  • Amplio intervalo de temperaturas de operación desde temperaturas criogénicas hasta 300 °C
  • Aislamiento acústico y térmico
  • Compatibilidad con una variedad de adhesivos y revestimientos de alto rendimiento
La Tabla 6 muestra algunos ejemplos de propiedades de la espuma de poliimida.
Propiedad
Valores
Densidad (kg/m3)
6
15
30
32
50
Resistencia a la Compresión a 20% MPa
0.12
1.76
0.022
32.4
Modulo de Compresión (MPa)
1.6
320
Resistencia a la Tensión (MPa)
0.06
0.4
4.4
26
Modulo de Tensión (MPa)
107
521
Conductividad Térmica W/mK
0.046
0.035
0.047
0.032
0.066
Retención de Resistencia a la Tensión, 1000hr, 204°C (%)
>60
Table 6: Ejemplo de Espuma de Polyimida
Las aplicaciones, siempre para soluciones de alto desempeño, incluyen, por ejemplo, aislamiento térmico y acústico de alto rendimiento en los mercados industriales y marinos; aislamiento térmico, acústico y conducto de ventilación para buques de guerra, aislamiento de pared lateral y de climatización para vehículos ferroviarios, aislamiento acústico para vehículos de minería. Productos de grado aeroespacial son utilizados por los principales fabricantes de aviones como Boeing, Airbus, Bombardier y Embraer, entre otros, para fuselaje, el conducto de aire acondicionado y aislamiento de equipos, tuberías y conductos de alta temperatura, hornos, y una variedad de áreas de alta temperatura en los aviones y en naves espaciales.

Espuma de Polieterimida: Ultem de SABIC Innovative Plastics

PEI Foam by Sabic
Figura 6: Espuma de PEI de Sabic
La familia de productos espumadosUltem incluye grados con tres densidades diferentes: 60 kg/m3 (3,8 lb/ft3), 80 kg/m3 (5lb/ft3), y 110 kg/m3 (6.9 lb/ft3). Los tres grados, fabricados como planchas espumadas, son adecuados para una serie de procesos de transformación de compuestos incluyendo maquinado, bolsas de vacío, moldeo por compresión, y termoformado.

Esta espuma rígida termoformable, con una estructura celular uniforme utilizado como el núcleo estructural de los sistemas multicapa puede conducir a ahorros de peso, FST y desempeño en alta temperatura. Las aplicaciones incluyen cúpulas de aeronaves y componentes interiores, como cocinas y paneles de dado.

Conclusión
El ahorro de costos, energía, peso, combustible y el uso de materias primas renovables naturales son requisitos universales. La baja densidad y las propiedades aislantes de espumas son dos características en la línea recta de estas tendencias, cada vez más necesarias en sectores tan diversos como la aeronáutica, la automoción, transporte, empaquetado, construcción y otros. Las espumas ligeras también se utilizan comúnmente como materiales centrales para compuestos estructurales que conducen a altas relaciones de desempeño / peso reduciendo los costos de combustible de aplicaciones de automoción, transporte y aeronaves. Propiedades de aislamiento aplicadas a la construcción, el transporte, la industria aeroespacial, los sectores criogénicos generan también altos ahorros de costos y energía.

Los fabricantes continúan desarrollando nuevos ahorros potenciales de costos y peso y a través de innovadores materiales de alto desempeño y nuevos métodos de procesamiento que se aprovechan de fácil fabricación y las propiedades colaterales de las espumas poliméricas tales como el comportamiento a alta temperatura, la aplicación de temperatura criogénica, resistencia a los disolventes, resistencia al envejecimiento, etc El uso de energías renovables para la sustitución de los recursos de petróleo satisface las tendencias del medio ambiente y evita una posible escasez de petróleo. Las principales rutas que conducen a bioespumas o espumas verdes incluyen biopolímeros tales como los derivados del almidón o del PLA y el uso de polioles naturales para las espumas de poliuretano.

En el caso ideal, las espumas biodegradables hechas de fuentes renovables llevan a ciclos de vida de circuito cerrado. espumas a base de almidón , poliésteres alifáticos expandidas o PLA se proponen. Las espumas de poliuretano parcialmente hechas de polioles naturales son de interés que permite obtener las propiedades del mismo orden como poliuretano fósil un contenido bio-carbono de 20 hasta 90%. Entre los métodos de procesamiento innovadoras, el proceso Mucell, una tecnología de espuma microcelular está desarrollando, permitiendo la producción de piezas de alta calidad de plástico con significativamente mayor relacion desempeño / peso, estabilidad dimensional mejorada, y tiempo de ciclo reducido. Siguiendo otro camino, nanoespumas poliuretano, ofrecen mejor aislamiento térmico gracias al desempeño de los diámetros celulares más pequeños en la nanoescala.

Las espumas avanzadas Hi-Tech son otra de las tendencias a partir de plásticos de ingeniería y polímeros avanzados, incluyendo SAN, PET, PA, PVDF, poliamida, PEI, Pebax entre otros. Combinan las ventajas (y también inconvenientes) de las espumas y las del polímero utilizado.

Referencias
Guias Tecnicas y sitios de internet: 3A composites, 3B-Fibreglass, Akzo Nobel, Arkema, Asahi Fibre glass, Atofina, Azdel, Basell, BASF, Bayer, Bayer MaterialScience, Biopolymer Network Limited, Borealis, Byk, Cabot,Cargill, Ciba, Clariant, Cytec, Degussa, Dow, DuPont, EMS-Chemie, EuPC, Evonik, Exxon, GEP, Gurit, Hexcel, Hoechst, Inrekor, Johns Manville, JSP, Lanxess, Lear Corporation, Lehmann & Voss, LNP, McClarin Plastics, NatureWorks, Novamont, Omya, Owens-corning, Peguform, Philips, PolyOne, PPG, PRW, Purac, Quadrant CMS, Quadrant Plastic Composites, Rhodia, Röhm GmbH, SABIC Innovative Plastics, Schulman, Shell, Silenka, Soficar, Solvay Specialty Polymers, SpecialChem, St Gobain Vetrotex, Sulzer Chemtech, Synbra Technology, Ticona, Toray, Trelleborg, Trexel Inc Twaron , Uniquema, Unitika, Toyota, Vanderbilt, Vinnolit, Zoltek, Zotefoams.

SpecialChem | Michel Biron
17 Julio 2012