1 de febrero de 2008

El envasado de alimentos y los supermercados

El envasado de Alimentos y los Supermercados

Control de oferta de productos,

Primeramente, refiriéndonos al sistema de selección de envases adecuados para los consumidores, debemos decir que este es deficiente, tanto en Wong como en Supermercados Peruanos S.A.. No existe un sistema técnico confiable dentro de los supermercados, para revisar y rechazar envases deficientes tanto en su peligrosidad para el consumidor sino también en su capacidad para proteger al contenido del ataque ambiental (humedad y gases) como de la contaminación por manipulación de los mismos clientes.

El sistema actual está basado en la ciega confianza en el proveedor. No hay constatación de que el peso es el correcto ni que el contenido no incluya metales. Esto es fácil de comprobar ya que alrededor del 80 % de los proveedores no tiene instalados controladores de peso ni detectores de metales en sus líneas de envasado. Los metales provienen del desgaste de las máquinas envasadoras.

Veamos una muestra de alimentos envasados deficientemente y a la venta en Vivanda de Miraflores.
Queso parmesano rallado en envases plásticos con tapas de cartón sujetas con cinta adhesiva, lo cual no presta ninguna protección contra la humedad. Sabemos que el queso es grasoso y que la grasa se enrancia en contacto con la humedad. Ver ejemplo de este empaque a la derecha.

Lo mismo con envases de mermelada, ají en pasta, dulces, etc., los cuales se envasan en los supermercados en envases plásticos con tapa a presión. Este sistema, si bien es apto para contención, no lo es para protección contra el ataque ambiental, porque los gases pasan entre la tapa y el envase acortando la vida del producto y afectando su sabor y textura. Sin considerar que el envase puede ser abierto estando en anaquel y sujeto a contaminación voluntaria o involuntaria. Estos envases llevan muchas veces la marca del supermercado, y si los consumidores son afectados, estas marcas se desprestigiarán rápidamente. Estos envases deben ser termosellados para garantizar su vida de anaquel y además que el producto será abierto por primera vez por el comprador.

También es notable el caso de los embutidos tipo Cabanossi, aquí tres marcas son envasadas con sobre envoltura de película estirable de PVC, la cual no esta sellada y por tanto ofrece poca protección a la entrada o salida de gases. Aquí el deterioro y perdida de aroma, calidad del producto es rápida, a pesar de que la carne esta curada. Podemos ver que otras marcas tienen el mismo producto con envase al vacío o con atmósfera modificada, para mayor protección y vida de anaquel mas larga.

Otros productos, cuyos envases pueden ser mejorados son las frutas y hortalizas. Aquí es imprescindible manejar el intercambio de gases adecuado para cada producto y además evitar la condensación de la humedad del producto. Esto implica el uso de películas de permeabilidad controlada y además antivaho.

En este otro caso vemos tres productos con sobre envoltura solamente, lo que significa que es un empaque de producto preparado sin hermeticidad. Esto significa una vida de anaquel mas corta. Significa además que tiene que ocupar espacio de vitrina refrigerada por más tiempo. También aquí subsiste el problema de protección contra adulteración.

Creemos que los supermercados están en posición de mejorar sus sistemas de inspección y envasado para asegurar un mejor servicio para los consumidores. Es su obligación, teniendo en cuenta la amplia preferencia recibida hasta la fecha y además para asegurar que continúe el crecimiento de la participación del supermercado respecto a otras opciones de distribución y venta de alimentos.

La Educación y la Industria del Envase y Embalaje

La Educación y la Industria del Envase y Embalaje

Si le preguntamos a un padre, consejero educativo o un estudiante de secundaria promedios que es la industria manufacturera, probablemente conseguiremos la descripción de una fundición, mina, ensamblador de autos, textilería o una fabrica de maquinaria. También seguramente escucharemos que los trabajos industriales son pesados, sucios, poco creativos. Nuestra percepción general de la manufactura es estrecha y desactualizada. A esto se le puede llamar la baja industria.

La gran industria es mucho más prometedora. Los trabajos aquí son limpios, confortables, seguros y de alta tecnología. Muchos de estos trabajos se les ha etiquetado como “trabajos dorados” desde que son muy bien pagados y en alta demanda. Los trabajos de la gran industria incluyen aquellos en procesamiento de alimentos, bebidas, farmacéuticos, aparatos hospitalarios y una larga lista de áreas de manufactura de productos envasado para venta al detalle.

A menos que los jóvenes vean programas en Discovery Channel, es muy posible que ellos no tenga la mas remota idea acerca de los magníficos trabajos en las plantas de procesamiento de bocaditos, pastelería, confitería, helados, lácteos, etc. Ellos no saben que para procesar y envasar estos productos se usa la robótica, computadoras, vídeo gráficos, modelamiento, simulación y control de movimientos.

Superficialmente, el envasado no se percibe como una industria. Este es un componente incrustado dentro de muchas otras industrias: alimentos, farmacéuticos, fertilizantes, bebidas. Este es el primer problema.

El envasado no se percibe como una industria de alto crecimiento. Este es el segundo problema.

Cuando la torta de dinero se divide con estas percepciones, el envasado no se sentara en la mesa.

Pero, podemos cambiar estas percepciones?

Claro que podemos y algunos están comenzando a hacerlo. El primer paso es buscar las industrias en nuestra área que están creciendo, son sostenibles y emplean operaciones o equipo de envasado.

Para que el envasado consiga un pedazo de la torta, necesita estar asociado con los centros industriales reconocidos de alto crecimiento en la región. La percepción del envasado ha cambiando en esas regiones.

El envasado ha sido reconocido como un componente clave de los centros industriales que son importantes para la región. Es reconocido que los trabajos de envasado crecen junto con estos centros. Ha sido reconocido también que los trabajos de envasado están crecientemente siendo mejorados y catalogados conforme la tecnología avanza.

La educación técnica en el Perú ha sido impulsada por la industria minera, construcción, metal mecánica, petrolera. Programas certificados por universidades regionales y organizaciones como Senati, Tecsup, Sencico han hecho un buen trabajo preparando técnicos para estas industrias.

Pero adonde va una persona por un programa certificado que prepare técnicos para envase y embalaje de productos de consumo? Los programas disponibles son escasos y dispersos. Que pueden hacer los fabricantes de empaques, maquinaria y los envasadores para asegurar la disponibilidad de una fuerza de trabajo educada y entrenada que les permita aprovechar los beneficios de las avanzadas tecnologías disponibles para ellos?

Entonces, que pueden hacer los convertidores, envasadores y fabricantes de maquinaria para influenciar la educación en el Perú? Aquí brindamos algunas sugerencias:

Entender las necesidades tecnológicas de sus empresas y ser capaces de explicar porque no existen los programas educativos.

Mirar hacia adelante y no hacia atrás. Pensar en las necesidades de los próximos cinco años ya que puede tomar ese tiempo conseguir tener un programa y el equipo adecuados.

Reconocer la interdependencia de tecnologías tales como mecánica, electrónica, computadoras y controles. Los técnicos deberían ser especializados o ”todistas”? Debemos ayudar a romper las barreras entre las disciplinas, tanto dentro de nuestra empresa como dentro de la comunidad educativa.

Concentrase en las instituciones educativas locales. Empujarlas y apoyarlas para proporcionar el entrenamiento que necesitamos. Esto les permite no quedarse detrás de la curva tecnológica y les asegurara que el grupo de nuevos trabajadores potenciales que ellos educan estén mejor preparados para sumarse a la fuerza de trabajo.

Reconocer que los productos evolucionan rápidamente pero que las tecnologías avanzan mucho mas lentamente. Debemos favorecer la educación en tecnología en vez del entrenamiento constante en los productos.

Aumentar la visibilidad e influencia mediante el trabajo a través de las organizaciones gremiales.

Ayudar a nuestra organización gremial a desarrollar una adecuada estrategia educacional. Tu organización tiene los recursos para desarrollar y mantener un programa? La organización debería ver el entrenamiento como un servicio o como una fuente de ingresos? La organización puede asociarse con otras organizaciones, educadores, desarrolladores de programas para establecer un programa certificado?

Participar en directorios de organizaciones educativas. Enviar los ejecutivos y esperar resultados.

Comparar y compartir ideas.

30 de enero de 2008

Envases Retortables en Mexico

INFORMES ESPECIALES
http://www.enfasis.com/packaging/seccion_informe.asp?IDEdicion=147

Retortables en México, una buena “excusa” para exportar


Ingeniera, Gerente de Ventas de Gerpack: empresa mexicana dedicada a la consultoría y capacitación en Procesos de empaque y Comercialización. Desarrollo de Proyectos para Envasado en retorta.




Actualmente en el mercado mexicano muchos son los procesos que ya son utilizados en la conservación y empacado de alimentos preparados, desde deshidratación o liofilizado, hasta el uso de congelación o bien refrigeración con empacado a vacío o MAP (Atmósfera Modificada).

En estos casos sin embargo, las limitantes son el re-proceso del consumidor al rehidratar y mezclar, no siempre obteniendo las cualidad organolépticas o nutricionales del producto, o bien; el uso de cadena de frío para mantener los productos en buen estado, lo cual además de costoso, lo hace en muchos casos inviable para enviar el producto a lugares muy lejanos y sin posibilidades de control de temperatura, siendo difícil o caro su comercialización incluso dentro del país.

Aplicaciones para uso militar o envío de comida en desastres naturales o condiciones extremas, han hecho que en estos últimos años, científicos trabajen en nuevas alternativas en el envasado de alimentos y así, basados en el proceso tradicional para latas utilizado desde la era de Napoleón, el cual en 1795 ofreció $12,000 francos a quien encontrara un medio de conservar la comida para sus soldados y con ello, extender sus marchas llevando suministros nutritivos a sus batallas.

Innovaciones tecno

Una nueva tecnología se ha desarrollado a través del llamado Envase Retortable (Retort Technology) donde se combina el proceso utilizado en la esterilización de las latas, con las nuevas innovaciones que existen incluyendo: equipos con vapor a alta presión y nueva tecnología en el proceso de calentamiento, materiales plásticos multilaminados con barrera y maquinas para empacado, permitiendo elaborar productos 100% seguros con aprobación FDA, CCE y USDA, sin necesidad de refrigeración o congelación.

Actualmente en el mercado se pueden encontrar envases retortables flexibles en forma de bolsa tipo sobre o stand up pouch y envases rígidos en forma de charolas o vasos con tapa flexible (liner) sellada.

En cualquier caso, el proceso principal consta del llenado-retorta-acondicionado, donde el proceso de Retorta es efectuado en Autoclaves batch o continuas.

Son envases resistentes, laminados con tres o cuatro películas, de materiales como: poliéster, nylon, polipropileno y aluminio, los cuales permiten conservar los alimentos por un periodo similar a los enlatados. Ocupan poco volumen lo que se traduce en ahorros de lmacenamiento y transporte.

Hoy, los envases retortables son una realidad, siendo la oportunidad para que los mexicanos -fuera y dentro del país- así como extranjeros en cualquier parte del mundo, se deleiten y lleven a cualquier hora a su mesa la amplia gama de platillos regionales.

El dato, a saber…

Este tipo de empaque representa una oortunidad para las compañías del rubro, y se espera que esta tecnología logre un crecimiento anual de entre un 15 y 17% en América latina.

El envasado moderno de alimentos

Ha habido realmente pocas nuevas materias primas que ofrecer al convertidor de empaque flexible en los noventa que en las décadas previas. En vez de esto, ha habido un afinamiento de especificaciones. Y, con algunas notables excepciones, la sustitución a gran escala de un producto por otro había sido largamente completada.

Tomemos los papeles, aquí los molinos han reducido el numero de grados disponibles ya que ellos buscaron racionalizar sus rangos y mejorar la calidad y consistencia de los grados que fabrican mejor.
El PPBO y el PET han reemplazado al celofán excepto en aplicaciones donde este es valorado por su propia única combinación de propiedades que como material de empaque de propósito general.
El PPBO ha también reemplazado otros materiales y su uso continua creciendo. Una gama muy amplia de grados están ahora disponibles - transparente, blanco, brillante, mate, perlado, metalizado, coextruído o recubierto. El rango continúa expandiéndose, pero es probablemente cierto decir que no hay fundamentalmente nuevos tipos de película en el horizonte, solo un cada vez mayor y sofisticado afinamiento para llenar necesidades individuales del mercado.
Si pudiera decirse que los PPBO y PET metalizados han alcanzado su madurez en los noventa, entonces las películas con recubrimiento de están recién en su infancia. Estos recubrimiento transparentes de barrera, sean de oxido de aluminio o de silicio tanto en PPBO como en PET, están ahora disponibles comercialmente. Esperaremos a ver si ellos cumplen sus promesas.
Quizás sea en las películas de PE y PP sopladas y coladas que los noventa verán algunos de los cambios más significantes. Los productores de películas tuvieron que aprender en los ochenta como hacer un buen uso de las resinas de PE lineales que estuvieron disponibles; en los noventa tendrán que aprender como hacer lo mismo con las resinas de metaloceno que se están produciendo. Los avances en esta área pueden no ser espectaculares pero si fundamentales. Las resinas de metaloceno también tendrán sus aplicaciones en PPBO. El convertidor solamente estará consciente de una mejora gradual, pero en ningún caso dramática, de propiedades.
En el frente de la impresión el debate entre Flexo y Roto continua sin solución. La calidad y eficiencia del Flexo han seguido avanzando a un nivel de sofisticación anteriormente impensable. Igualmente, las técnicas de grabado electrónico han mejorado la calidad y reducido el costo real de los cilindros. Por un lado, las maquinas de Roto de corrida corta pelean con Flexo por las ordenes chicas. Por otro lado, las maquinas Flexo de alta producción compiten exitosamente con el Roto en las corridas largas.
Una tendencia que es común en ambos procesos ha sido un aumento continuo del número de colores usados. Las prensas de ocho colores se están comprando para reemplazar a las de seis colores y las de diez para reemplazar a las de ocho. En parte, este aumento refleja la necesidad de imprimir diseños mas complejos de mas alta calidad con combinaciones de proceso y colores caseros críticos.
Esto también refleja hasta donde una o mas estaciones de impresión se están usando para hacer procesos en línea como laminación o recubrimiento. Otra vez, hay un debate continuo respecto a que si el proceso en línea o fuera de línea es mas económico y eficiente. Aunque muchas facilidades en línea fueron, inicialmente, especificadas con una reducción de costo en mente, es verdad decir que el proceso en línea es esencial para hacer un creciente numero de estructuras, e.g. laminación y recubrimientos en forma determinada.
Ha habido un movimiento continuo de salida de los adhesivos de laminación basados en solvente.
Para aplicaciones de bajo y mediano rendimiento, los adhesivos sin solvente y acuosos han sido la
norma. Las motivaciones mas significantes han sido las velocidades de producción mayores,
niveles de retención de solvente reducidos, mejor eficiencia y apariencia. Los adhesivos de
poliuretano al solvente probablemente continuaran siendo esenciales para un número de
aplicaciones de alta eficiencia por algún tiempo. Los laminados y recubrimientos con cera y hot
melt continuarán haciéndose con pocos cambios en las técnicas de producción. Lo mismo es
aplicable a los productos recubiertos y laminados con PE. Comparados con EUA, han habido un
desarrollo muy limitado de técnicas muy sofisticadas como el recubrimiento por coextrusión. Este proceso podría beneficiarse de la introducción de las resinas de metaloceno.
El uso de tecnologías de rayos ultravioleta y radiación electrónica para curado de tintas, lacas y
adhesivos parecían prometedoras para el embalaje flexible pero su uso no se ha generalizado
todavía. Tendremos que esperar, probablemente, hasta la próxima década para ver su uso
realmente extendido.
En los últimos años y debido al alza de los precios del petróleo y la presión de los grupos
proambientales, se han intensificado la penetración de los materiales biodegradables vía menor
precio y características similares a las películas convencionales. Al respecto, debemos destacar las películas y láminas de PLA (ácido poliláctico), derivados de la fermentación del maíz.
Paralelamente, ha habido un aumento del consumo de los aditivos degradables que permiten usar las resinas convencionales pero que modifican su degradabilidad de años a meses.
Otra tendencia apreciable es el uso de películas y laminas derivadas de producto agrícolas tales
como almidones de yuca, papa y caña de azúcar. Si ellos podrán capturar una porción significativa
del mercado es algo difícil de predecir en este momento.
DESARROLLO DE EMPAQUES
La mayoría de bocaditos y productos crocantes están siendo envueltos en laminados de PPBO/
PPBO met donde las superiores barreras a la humedad y a la luz han ayudado a mejorar la calidad
del producto. Con las reducciones en el espesor del PPBO y las economías de escala, esta mejora
no ha incrementado el precio de la envoltura como podría haber sucedido 10 años atrás. 

Los multi paquetes de galletas están crecientemente en PPBO blanco en las maquinas llenadoras
verticales. Las nueces, antes en laminado de folio de aluminio, están ahora en laminados de PET
metalizado - aun con inyección de gas, y por lo tanto necesitando sellos a prueba de fugas. El Flexo continua dominado este mercado, pero el Roto se usa en presentaciones de alto precio.

Excepto por algunas principales marcas de confitería, sigue creciendo el uso de PPBO perlado
impreso y con laca de despegue por un lado y laqueado de sellado en frío por el otro lado. Los
desarrollos se han concentrado en reducciones de costo a través del uso de películas más
delgadas o grados alternativos. 

La disponibilidad de PPBO más blancos y brillantes junto con barnices de despegue mejorados han mejorado la presentación de los productos permitiendo, a menudo, la eliminación de la tinta blanca y aditivo deslizante. Los sistemas de despegue y sellado en frío han sido cada vez mas consistentes.
Los productos de alto precio usan mayormente especificaciones de laminado de PPBO /tinta /adhesivo /PPBO / laca frío sellable. Técnicas de laminado y recubrimiento en línea se están usando para las envolturas tipo “Stick”. Estructuras tales como laca/película/tinta/Alu/papel/PE son aparentemente complejas - pero cada componente tiene un papel que jugar en entregar un buen sello, apariencia, barrera y rigidez de la envoltura.
Bolsas en máquinas formadoras/llenadoras/selladoras verticales para dulces se hacen en un
amplio rango de especificaciones, mayormente basadas en PPBO. El uso de PE pelable,
laminaciones de PPBO/PE recubrimientos pelables o friosellables pueden llenar cualquier
requerimiento de fácil abertura. El papel encerado continúa siendo usado como envoltura con
doblez o retorcido de golosinas individuales. Aun en esta área tan tradicional se han conseguido
reducciones de costo a través de menores gramajes y grados alternativos.
En Inglaterra, la envoltura en rollo, continua siendo el empaque estándar para las ventas a granel de las galletas. La estructura que es dominante es PVDC/tinta/acrílico/PPBO perlado/PVDC; los principales fabricantes han también usado estructuras metalizadas para diferenciar sus marcas de las muy activas marcas propias de supermercado.
Excepto por una o dos marcas, la barra recubierta de chocolate se ha movido casi completamente a PPBO/friosellable en llenadoras horizontales. Los empaques múltiples también están crecientemente usando PPBO/frío sellable, pero una porción significativa todavía está usando PPBO termosellable, cuando las velocidades de línea son mas lentas. El PPBO frío sellable se usa también en envoltura horizontal de galletas finas o muy frágiles; algunos productos caros están usando laminados de PPBO/tinta/PPBO frío sellable. En este sector de marca, la impresión Roto es dominante pero con algún Flexo, especialmente para marca propia.
En el mercado de alimentos deshidratados, el formato de sachet es estándar para productos tales como sopas, salsas y bebidas instantáneas. Para la mayoría, continua usándose una estructura de barniz brillante /tinta/papel/PE/alu/PE producida por recubrimiento por extrusión y laminación. Ha habido un gran énfasis en la reducción de gramajes del papel, alu y PE. Algunas marcas han adoptado una estructura mejorada de PET o PPBO /tinta/papel /PE/Alu/PE. El tratamiento por rayos láser permite a los clientes abrir el empaque fácilmente.
Los avances en envolturas de café tostado han mayormente venido de Europa donde el mercado es mucho mas grande. Los laminados metalizados se usan crecientemente para reemplazar película/Alu/PE junto con elementos de fácil abertura y válvulas de una sola vía para permitir la salida del bióxido de carbono. La unidad de venta al por menor de té continua siendo una caja sobre envuelta. Sin embargo, se esta usando una envoltura interna de PPBO metalizado para aumentar la barrera en algunas marcas.
Otros productos tales como las frutas secas y papa en polvo son mayormente envueltos en
maquinas verticales en una variedad de laminados de película/PE. El PPBO y el PET/PVDC han
reemplazado virtualmente al celofán.
El empaque estándar de atmósfera modificada para carne y pescado continua siendo una bandeja de PVC/PE con una tapa flexible de PET/PE. Tales empaques con frecuencia incorporan características de fácil abertura y antiniebla. Ha habido un rápido crecimiento en ventas de vegetales empacados en maquinas verticales normalmente hechas de PBBO microperforado para darle permeabilidad controlada.
Una cantidad significativa de carne y queso empacado al vacío permanece y es donde los materiales coextruídos de alta barrera han desplazado a los laminados por adhesivo.
El yogurt y postres helados continúan tanto en sistemas de formar, llenar sellar y vasos preformados. La tapa para los primeros es una estructura de tinta/papel/PET metalizado/laca termosellable. Las etiquetas de papeles impresos y recubiertos con cera son una importante contribución flexible al empaque. Las tapas troqueladas para vasos de PP o PS están aun en Alu gofrado impreso y laqueado termosellable. Las especificaciones sin aluminio están disponibles pero su éxito comercial es muy limitado.
La aplicación de la tecnología de susceptor para microondas al empaque flexible ha sido notoria mas por la actividad del desarrollo que por su éxito comercial. Lo mismo podría decirse de las tapas flexibles para bandejas esterilizables y envases de comidas precocinadas. Por otro lado, el formato de la bolsa Doypack, aunque no nuevo, ha mostrado considerable crecimiento, siendo usado para nuevos productos como sopas frías y productos no alimenticios. Este formato mejora la presentación en el anaquel mientras que elimina el empaque secundario. Ha habido un crecimiento considerable en el uso de etiquetas de PPBO en bobinas para botellas de bebidas de PET. En algunos países, es dominante el uso del PPBO perlado para esta aplicación.
Continúa el interés en empaques de fácil abertura y resellable con un numero de elementos prácticos siendo comercializados en volúmenes crecientes, pero aun parece haber un límite muy claro al sobreprecio que el mercado esta preparado para pagar por estos elementos.
Los estándares gráficos continúan aumentando por la disponibilidad de materiales para dar efectos específicos como: mate, brillo, transparencia, opacidad y el número de colores usado para los diseños sigue creciendo.
Los materiales gofrados holográficamente han sido exitosamente incorporados dentro de diferentes estilos de empaques para propósitos promocionales.
La industria el embalaje flexible puede justificablemente reclamar haber contribuido a un efecto positivo sobre el ambiente a través de la reducción de los mismos. Los empaques flexibles casi invariablemente usan menor peso de materiales que formas de empaque alternativas.
Mas aun, dentro del formato de embalaje flexible, ha habido una reducción constante en espesor y peso usado, ejemplo, se usa 35 μ donde se usaba previamente 40 μ, PE de 12 gr. donde 24 gr. había sido el estándar.
El reto mas grande para los próximos años es la necesidad de cumplir con la legislación de emisión. En esta etapa del desarrollo, es poco probable que se extienda el uso de tintas sin solvente (acuosas o curadas por radiación). Que las empresas lo reduzcan por recuperación de solvente u oxidación térmica dependerá en mucho de sus patrones individuales de consumo de solvente.

El apoyo técnico es clave para fabricar películas

Como apoyar a los clientes con la experiencia técnica y analítica.
La fabricación de una estructura nueva de películas no es un proceso simple. Para el convertidor, tratar de ayudar a un cliente potencial con una nueva película, puede incluir tanta recolección y manipulación de información como un trabajo de Investigación y Desarrollo real.

Es importante tener experiencia en el desarrollo y fabricación de películas de polietileno sopladas y coladas, además de una amplio conocimiento de otros tipos de polímeros usados en embalaje flexible, junto con un entendimiento de las técnicas para producir estas películas y de las técnicas de laminación e impresión. Esto permite un banco de datos de materiales muy amplio para el desarrollo de productos nuevos.

Una faceta crítica de este apoyo técnico es la relación de largo plazo desarrolladas con los proveedores de resinas y aditivos. Estos generalmente, son los productores mas importantes de resinas, los lideres tecnológicos y los innovadores cuando se trata de materiales superiores.

Una buena reputación entre ellos, permite ser elegido como centro de pruebas para las resinas mas nuevas introducidas en la industria. Esta visión temprana de la nueva tecnología asegura el estar adelante dentro de la curva competitiva y puede dar la habilidad de introducir nuevas ideas a los clientes, permitiéndoles, a su vez, estar delante de su competencia.

Además de esta enfocado en relaciones de largo plazo con los proveedores, es importante trabajar duro con la tecnología actual de aditivos y tener un buen entendimiento de la funcionalidad e interacción de los muchos y únicos sistemas de aditivos. El equipo técnico debe tener la habilidad de incorporar en forma segura diferentes tipos de materiales en películas de empaque para proporcionar una adecuación adicional y nuevas soluciones de empaque.

Los ingenieros de desarrollo deben tener un apoyo completo de un laboratorio de análisis interno. Lo cual es poco usual en un fabricante de películas sopladas. Este laboratorio analítico debe tener un amplia gama de equipo de pruebas, que pueda dar la capacidad de desmenuzar y hacer ingeniería en reversa de los materiales o mejorar los productos competitivos para llenar las expectativas de los clientes. Teniendo esta capacidad en casa, se acorta el tiempo de evaluación para ayudarnos a brindar la mas rápida respuesta a las mas exigentes oportunidades de desarrollo.

Retos a enfrentar
No todos los trabajos solicitados por un cliente correrán fácilmente, de manera que siempre habrán retos y obstáculos que superar. Cada nueva aplicación presenta un nuevo reto. Puede ser una bolsa típica de café, pero como cada cliente es diferente y los usuarios finales son únicos, a menudo se diseñan especialmente los productos para llenar los requerimientos de cada aplicación individual.

Uno de los retos principales que se encuentran es la falta de, o un inexacto intercambio de información. Para hacer las recomendaciones adecuadas de película, se necesita respuestas para muchas preguntas. Estas respuestas ayudan a guiar al equipo de desarrollo de producto. Muchas veces, los clientes no entienden porque se les hacen tantas preguntas, pero aquí puede estar la diferencia entre una prueba exitosa y una falla. Para complicar las cosas un poco mas, frecuentemente los clientes ni siquiera tienen las respuestas que estamos buscando, porque los usuarios finales no han tenido la información disponible como seria deseable. Para que un fabricante de películas diseñe el mejor empaque, mientras información disponible, es mejor.
Tenemos las respuestas?
Si vamos a desarrollar una película de la nada, estas son las preguntas que el cliente debería responder (no están en algún orden específico)
  • Cual es el tipo de empaque?
  • En que tipo de maquina se correrá la película?
  • Que procesos de conversión se harán sobre la película?
  • Que propiedades especificas se necesitan, tales como resistencia a la punción, sello pelable, resistencia de sello, requerimientos de opacidad, etc.
  • Información sobre tamaños y espesores
  • Requerimientos de tratamiento superficial
  • Restricciones de precio
  • Diámetro exterior y diámetro de tuco de los rollos
  • Potencial de volumen
  • Requerimientos de barrera, etc.