2 de junio de 2017

Recuperando las botellas de PEF en la misma forma de las botellas de PET

Synvina recibe la aprobación provisional de la EPBP



La Plataforma Europea de Botella de PET (European PET Bottle Platform, EPBP) ha dado su aprobación provisional para la reciclabilidad del Furanoato de Polietileno (Polyethylene Furanoate, PEF) producido por Synvina, una empresa conjunta de Avantium y BASF, que se encuentra en Amsterdam, en el mercado europeo de reciclaje de botellas. Se espera que las botellas PEF, después de la evaluación de la EPBP, sean desechables a través de los sistemas de recuperación existentes, de la misma manera que el Tereftalato de Polietileno (Polyethylene Terephthalate, PET), el material convencional para botellas de plástico.

La aprobación provisional se aplica a una penetración en el mercado PEF de hasta el 2%. Esto corresponde a la cantidad de PEF que se podría producir a partir de la planeada planta de referencia de 50.000 toneladas de Synvina para el ácido dicarboxílico furano (Furan DiCarboxylic Acid, FDCA). El FDCA hecho de recursos renovables, es el bloque de construcción principal para el PEF. Se emitirá un comunicado final basado en la calidad del PEF, diseños de envases y mercados de lanzamiento regionales antes de su introducción al mercado del nuevo material.

"La EPBP confirma que se espera que los consumidores tengan la capacidad de devolver o desechar las botellas de PEF en la forma en que ellos suelen hacerlo con botellas de PET. Este es un hito importante para nuestro material innovador basado en las energías renovables ", dijo Patrick Schiffers, CEO de Synvina. El continúa: "El reciclaje se ha convertido en uno de los aspectos más importantes para la industria del embalaje para cumplir con los estándares de la economía circular. La aprobación provisional de EPBP confirma que con PEF somos capaces de ofrecer soluciones para nuestros clientes que cumplan estos estándares".

Se espera que las cantidades de PEF en el mercado europeo de los envases supere el 2% del mercado en un mediano plazo. Por lo tanto, Synvina trabaja conjuntamente con los recicladores y propietarios de marcas para desarrollar una corriente de reciclaje dedicada para botellas de PEF y poder separar el valioso PEF de los plásticos convencionales. El reciclaje del PEF en otros mercados tales como los EE.UU. y Japón será revisado a corto plazo.

El PEF es un bioplástico con propiedades mejoradas de barrera para gases como el dióxido de carbono y oxígeno, lo que conduce a una vida útil más larga de los productos envasados. Con su reciclabilidad, el PEF de Synvina ofrece una ventaja significativa para la industria del embalaje en comparación con los bioplásticos alternativos o materiales de barrera. Más aún, este tambien ofrece una mayor resistencia mecánica, luego se puede producir embalaje de PEF mas ligero y se requieren menos recursos. El PEF es adecuado como componente principal o como una capa de barrera en tazas y bandejas, embalaje flexible, así como botellas para bebidas carbonatadas y no carbonatadas, agua, productos lácteos, bebidas naturales y deportivas, bebidas alcohólicas, así como productos de cuidado personal y casero.

Macplas
24 Mayo 2017

1 de junio de 2017

PET 2020: el futuro de la industria del PET

Un éxito completo



El 1 de febrero de 2017, los 160 delegados de toda la cadena de valor de PET de Europa y más allá se reunieron en Bruselas para la Conferencia Anual de Petcore Europa 2017. Bajo el tema "PET 2020 - El futuro de la industria del PET", la industria completa - desde los productores de resinas PET, fabricantes de masterbatch, diseñadores y fabricantes de envases, fabricantes de equipos, fabricantes de etiquetas para los principales propietarios de marcas, esquemas EPR, organizaciones de gestión de residuos, recicladores, y los fabricantes de maquinaria de reciclaje y clasificación de residuos - presentaron y compartieron sus visiones sobre el futuro del PET y la industria del PET. Además, los expositores de la Comisión Europea, la Oficina Europea de Medio Ambiente y la Fundación Ellen MacArthur dieron una perspectiva sobre el desarrollo de la economía circular y otros desafíos ambientales futuros.

"En todas sus actividades en curso, Petcore Europa está ya bastante incorporado como un importante contribuyente a la economía circular", destacó Patrick Peuch, director ejecutivo de Petcore Europa, quien moderó el evento. "El PET es uno de los materiales de embalaje de elección para los propietarios de marcas debido a su destacado desempeño en la entrega de productos de manera segura y su reciclabilidad." Sin embargo, la cadena de valor del PET, esta tambien enfrentando grandes retos que se vieron reflejados en los debates de la conferencia.

PET Packaging 2020
Por el lado de los productores de PET, Antonello Ciotti, vicepresidente del Comité de Fabricantes de PET en Europa (Committee of PET Manufacturers in Europe, CPME), arrancó con una visión de negocio en la demanda global de PET y el mercado europeo. El tambien hizo hincapié en las razones por las que el PET es uno de los materiales de embalaje más sostenibles: protección de bebidas y alimentos, evitando desperdicios, ahorro de recursos debido al bajo peso, excepcional evaluación de ciclo de vida (LCA) y huella de carbono, y su completa reciclabilidad. El tambien presentó los retos que plantea la economía circular, incluyendo el cambio de PET derivado de fósiles a bioPET. Estos desafíos requieren la innovación de todos los actores y los productores de PET se han comprometido a participar en este esfuerzo.


Nicolas Rivollet de Husky y Carsten Lauridsen de Faerch Plast se centraron sus respectivas presentaciones sobre las tendencias de diseño y embalaje de PET, mientras ilustraban los desarrollos pasados ​​y futuros. "En el 2020 esperamos ver 5% más de botellas por tonelada de PET en un fardo de botellas recicladas: esto resulta de la combinación crecimiento bajo a negativo de los refrescos carbonatados (CSD), una mayor participación de formatos de bajo volumen y aumento de la eficiencia de resina para un formato dado,". explicó 'Rivollet. "Embalaje pequeño de CSD, bebidas deportivas, jugos y tés, lácteos líquidos, casero, cuidado personal y de alimentos actualmente representan la próxima frontera para el PET: estas aplicaciones requieren envases de PET con más ingeniería y el número de esos empaques podría duplicarse para 2020". Lauridsen mostró un espectacular empaque al vacío de solomillo con un aumento de la vida útil de 6 a 16 días y una reducción de residuos de alimentos de 34 a 18% en las tiendas.

Por último, los propietarios de marcas líderes expusieron sus perspectivas sobre el embalaje y la sostenibilidad del PET. Gian De Belder y Johannes Burghaus de Procter & Gamble, así como Françoise Poulat de Danone explicaron las respectivas soluciones e innovaciones de embalaje sostenible de sus empresas. P&G presentó una gama de nuevos envases tales como aerosoles de PET y su nueva botella de champú Head & Shoulders hechas de plásticos reciclados recogidos de limpieza de playas. Danone enfatizó sus esfuerzos en el uso de PET reciclado, mientras se aseguran el cumplimiento de la seguridad alimentaria, el uso de herramientas de diseño ecológico en nuevos proyectos, y considerando los bioplásticos para el futuro.

Sostenibilidad PET 2020
Durante la sesión de la tarde, fueron invitados los ponentes de la Comisión Europea, la Oficina Europea de Medio Ambiente y la Fundación Ellen MacArthur para dar una perspectiva sobre el entorno futuro en el que operará la industria del PET. Centrándose en la implementación de una economía circular, hicieron hincapié en la necesidad de aumentar las tasas de reciclaje y, tambien discutieron los desafíos ambientales críticos, tales como los desechos marinos.



En este contexto, Eric Liégeois de la Comisión Europea presentó el plan de trabajo recientemente publicado para la estrategia sobre los plásticos en una economía circular, actualmente abierta para comentarios del público. El puso énfasis en las tres cuestiones críticas interrelacionadas descritas en la estrategia: la elevada dependencia de las materias primas fósiles, la baja tasa de reciclaje y reutilización de los plásticos en general, y la fuga significativa de los plásticos en el medio ambiente.

Stéphane Arditi de la Oficina Europea de Medio Ambiente insistió en la implementación de sistemas de depósitos para alentar a los consumidores para avanzar junto con la industria. "Si usted quiere poner responsabilidad en los consumidores, tiene que aumentar su sensibilidad tocando sus billeteras y considerar un sistema de depósitos", Arditi esbozo.

Sander Defruyt de la Fundación Ellen MacArthur concluyó la sesión con su presentación sobre la Nueva Economía de los Plásticos, la cual había sido presentada recientemente en el Foro Económico Mundial de Davos, donde más de cuarenta líderes empresariales y gubernamentales aprobaron un plan de acción mundial sobre el embalaje plástico. "Se necesitan tres estrategias para transformar el mercado global de embalaje plástico: fundamental re-diseño e innovación del embalaje, sistemas de reutilización y reciclaje con radicalmente mejor economía y calidad", el señaló.

"El 59% de las botellas de PET fueron recolectadas y recicladas en Europa en 2015", subrayó AnVossen de EPRO / Plarebel en su presentación. "Pero ¿qué pasa con las otras aplicaciones de PET, tales como bandejas, recipientes opacos y los contenedores difíciles de reciclar que representan desafíos significativos de reciclaje?". Ella destacó además que la práctica común de seleccionar solo la fracción más reciclable de todos los residuos plásticos tiene que parar. "Tenemos que adaptar nuestro sistema de recolección y reciclaje, y tenemos que asegurar que se reciclan todos los residuos plásticos", dijo además Vossen. "Con el fin de implementar tal economía circular, el embalaje y el reciclaje no pueden considerarse de forma aislada, es necesario combinar la innovación y el reciclaje".

Desde la perspectiva de los recicladores, Casper van den Dungen, vicepresidente de los Plastics Recyclers in Europe (PRE), claramente enfatizó que mucho tiene aun que implementarse para cumplir con la propuesta 2025 objetivo de la Comisión Europea de una tasa de reciclaje del 55% para la corriente completa de desperdicio plástico en la UE. El reciclado de botellas de PET es el mejor en su clase hoy en día con tasas de reciclaje de más del 55%. "Sin embargo, para el logro de los objetivos globales para todos los plásticos y embalajes, lo más importante es que la infraestructura adecuada esté en su lugar, lo cual todavía no es el caso", afirmó durante su presentación.

Macplas
01 Marzo 2017

El mercado de polietileno de baja densidad en Perú - 2016

Importaciones
En el año 2016, se importaron casi 146,000 TM de polietileno de baja densidad, por un valor aproximado CIF de $ 185 MM. Con respecto al año 2015, el valor CIF disminuyó en 6.07 %, pero la cantidad en peso aumento 4.10 % mas, reflejando la caída de los precios y el crecimiento del mercado.

Este material ha sido importado de los siguientes países:



Los principales importadores fueron los siguientes:



En polietileno de baja densidad hay un esfuerzo de distribución grande que permite a muchas empresas pequeñas tener acceso al material sin pasar por la importación directa.El desglose de convertidor/distribuidor es el siguiente:



Los principales distribuidores son los siguientes:



Entre los principales convertidores están los siguientes:



El material importado por los convertidores ha ido a los siguientes mercados:



Exportaciones
En el 2016, se exportaron 943 TM con una valor aproximado FOB de $ 1.6 MM. Estos valores, con respecto al 2015 reflejan una caída del valor FOB de 39.68 % y del valor en peso de 33.16 %.



La exportación de resinas, como se ve en el cuadro de arriba, está principalmente representada por los compuestos de polietileno reticulado para recubrimiento de cables eléctricos fabricados por Andina Plast y las exportaciones de excedentes de resinas de Polytex y Peruplast.

El destino de estas exportaciones se puede ver en el cuadro siguiente:



Como podemos ver revisando las cifras, el consumo interno, que es la diferencia de importación + producción - exportación, es casi el total de las importaciones ya que nuestra producción de resinas es casi cero y la exportación es mínima.

En caso de interés en el reporte completo, favor dirigirse al correo plaen2009@gmail.com, o al tel 999 638 989.

Hector Touzet
Mayo 2017

29 de mayo de 2017

Consejos para ser un gerente de planta eficaz

Si ya eres un administrador de la planta o quieres ser un administrador de planta, habrías encontrado un valor considerable en el Foro de Automatización de Embalaje (Packaging Automation Forum, PAF) de este año. Aquí hay algunos puntos destacados.

Patrocinado por las publicaciones de Summit Media Group, Packaging World y Automation World, el sexto Foro anual de Automatización de Envases atrajo su habitual lista de presentadores de alto calibre. Cada uno a su manera exploró algún aspecto del lugar donde la fabricación y el empaque cumplen los controles de tecnología, soluciones de automatización y TI. Los temas más destacados en esta jornada fueron los temas de seguridad, calidad, productividad, administración y creación de demanda, cada uno de los cuales es un área clave de responsabilidad para un gerente de planta de embalaje.

Seguridad
Cada empleado tiene derecho a regresar a casa del trabajo en buenas condiciones. Roberta Nelson Shea de Safety Compliance Services LLP citó un informe de la Universidad Vanderbilt que afirma que la seguridad es un componente de la sostenibilidad. La seguridad es un componente socio económico que representa una parte del papel de una empresa de hacer el bien por sus empleados.

Empresas como Kraft Foods han desarrollado una cultura de seguridad apropiada para ver que esto suceda en cada planta. David Herrington, Director de Seguridad y Medio Ambiente para las unidades de comestibles y bebidas de Kraft, explicó que los criterios para una cultura de seguridad incluyen la participación de todos los niveles de la organización en los procesos de seguridad; un compromiso demostrado de la alta dirección con la seguridad; responsabilidad por la ejecución de las actividades de seguridad; participación de los trabajadores; y un programa positivo, flexible y adaptable.

Según Shea, la seguridad parece difícil de lograr en los ambientes magros de hoy en día. El cumplimiento puede ser un objetivo en movimiento y la competencia de seguridad es difícil de encontrar. Fred Hayes, representante del Packaging Machinery Manufacturers Institute, ayudó a la audiencia a comprender por qué, en una economía global con muchos intereses nacionales, la simplicidad parece esquiva.

Conforme los sistemas electrónicos programables (PES) se utilizan para implementar la seguridad en equipos cada vez más complejos, la falta de capacidad de los sistemas de seguridad para comunicarse entre sí fue un problema identificado por Bryan Griffen de Nestlé. En esto reside una oportunidad potencial para aplicar los conceptos de PackML para crear un estándar de seguridad abierta que facilitará la integración de seguridad entre múltiples máquinas.

La seguridad no se producirá simplemente animando a los empleados a actuar de manera segura, sino a través de una serie de elementos del programa integrados en una organización. Hoy vemos más énfasis en la ergonomía, la evaluación de riesgos, los controles de ingeniería y la documentación relacionada con la seguridad. Este creciente énfasis está afectando no sólo a los fabricantes de maquinaria y equipo, sino también a las personas en las plantas y aquellos que compran e instalan nuevos activos en el lado del cliente.

Los gerentes de plantas deberían asegurarse de que su cultura de seguridad incluya procesos de seguridad que comienzan cuando se especifican nuevas máquinas y continúan durante toda la vida útil de la máquina. Shea recomienda que las especificaciones de compra se refieran a las normas aplicables, que los compradores estén al corriente de las habilidades de su fuerza de trabajo, y que las condiciones operativas y las expectativas sean totalmente divulgadas. Con estos elementos en la mesa, una evaluación de riesgos basada en tareas debe ser completada antes de que se apruebe un diseño de máquina. Obtener documentación completa y total que cubre todos los aspectos de la máquina, no sólo los sistemas eléctricos.

Calidad
Calidad es el proceso de producción de productos que cumplen con las especificaciones. Es sólo uno de los tres elementos de la Efectividad general de los equipos (Overall Equipment Effectiveness, OEE), los otros dos son el tiempo de actividad y la tasa. Es justo decir que no podemos producir calidad sin mediciones. Podemos ya sea medir para asegurar que nuestros procesos están en control y por lo tanto inferir que la calidad del producto se logra, o podemos medir los atributos del producto directamente para garantizar la calidad. Los atributos del producto pueden medirse en línea, cerca de la línea o fuera de línea en un laboratorio. Las operaciones típicas de fabricación/embalaje híbrido realizan una combinación de todas estas para asegurar la calidad del producto.

En el mundo de hoy, cuando hablamos de producción, se asume la calidad. Una vez que se abordan los problemas básicos de calidad y seguridad del producto, gran parte de la discusión de calidad se asemeja a una discusión de productividad. En este contexto, Don Enstrom, Director Principal de Servicios de Manufactura e Ingeniería de Cliffstar Corp., compartió experiencias con la implementación de soluciones de Efectividad Total de Equipos (OEE) y Control Estadístico de Procesos (SPC). Cliffstar (que ha sido adquirida por Cott Corporation) tiene un ambiente de fabricación disruptivo, con el récord de cambios en una sola línea de 42 en un día. Esta cantidad de disrupción seguramente puede conducir a la variabilidad que presenta oportunidades para lograr beneficios de calidad y eficiencia.

En su planta de embotellado de jugos, Cliffstar fue desafiada con pérdidas de material directo, pérdidas de variabilidad de proceso (calidad) y pérdidas de eficiencia laboral. Reduciendo estos, Cliffstar vio el potencial de aumentar la capacidad, reducir el capital, mejorar el desempeño y la calidad, y mejorar la satisfacción de los clientes y los consumidores.

Un plan estratégico de dos pasos fue creado para maximizar el retorno de la inversión. El primer paso fue desarrollar un modelo de mejora continua utilizando medidas manuales y herramientas básicas esbeltas y six sigma que se implementarían en todos los sitios. El segundo paso era proporcionar una medición automatizada del desempeño en tiempo real en una instalación en fases de un sistema ampliable y comparar sus resultados con los del sistema manual.

A medida que se estaba ampliando este sistema basado en OEE, se planificó un piloto de SPC. conforme este plan se desarrolló en la primera implementación del sitio completo, la eficiencia de la línea de planta respondió en los primeros 30 días. Los resultados fueron un 3,1% más alto de eficiencia promedio de cinco meses en el proyecto. Este piloto logró una tasa interna de retorno del 157%, lo cual extrapola a un posible ahorro a corto plazo de $ 3 millones a través de cinco plantas.

La implementación piloto del SPC resultó en reducir el sobrellenado en un 76% en los primeros 30 días e indica una oportunidad potencial a corto plazo de cinco plantas de $ 1.1 millones. Estos resultados han garantizado el patrocinio ejecutivo en curso.

Productividad
La productividad implica desempeñarse dentro o mejorar los límites presupuestarios que se han establecido para una operación. La productividad dependerá del uso eficiente del trabajo, la energía y el material y, por tanto, se verá afectada por los tres componentes de la ecuación OEE. Varios de los presentadores en PAF profundizaron en los detalles de sus programas internos para impulsar la productividad.

Jim Whalen, Director de Servicios de Operaciones de Rich Products Corp., describió los principios sencillos y el trabajo duro involucrado en el programa de Optimización de Línea de Fabricación de Rich (Manufacturing Line Optimization, MLO). Este programa tiene como objetivos desarrollar procesos y sistemas para rastrear y optimizar la productividad y utilización, identificar y desarrollar las habilidades clave requeridas de los asociados para apoyar el programa y desarrollar estándares, mediciones y metas junto con las comunicaciones para desarrollar sistemas de pago por desempeño..

Construyendo sobre los principios esbeltos, la administración tomó el enfoque de la utilización de mediciones de OEE como base para evaluar el desempeño. La compañía se dio cuenta de que había una gran oportunidad de generar ahorros de costos en 110 líneas de producción mejorando la calidad, consistencia y frecuencia de la recopilación de datos y proporcionando herramientas y procesos que capacitaran a sus asociados comprometidos y líderes para impulsar la mejora continua.

Whalen citó datos de los analistas de la industria que muestran que sólo el 16% de las empresas describen sus programas de mejora continua/esbelta como exitosos y sólo el 9% afirman mantener el ahorro en tres años. Estos resultados condujeron a Rich Products a echar un vistazo a los seis mayores desafíos para el éxito en el juego de la mejora continua. Estos incluyen: 1) limitaciones de recursos; 2) desconexión de la línea frontal; 3) entrenamiento ineficaz; 4) falta de soporte funcional cruzado; 5) mala selección de proyectos; y 6) la pérdida de enfoque organizacional.

Al abordar estos desafíos, una de las decisiones estratégicas clave fue adoptar una plataforma común que normalizaría las estrategias de integración de computadoras en toda la red de fabricación. Una vez que esto se logró, las plantas y los asociados podrían evolucionar de manera colectiva, compartiendo las mejores prácticas y acumulando muchos golpes de base, sin preocuparse tanto por los jonrones. Esta estrategia, tomada prestada de Cargill, fue seguida incluso si ella significó que algunas plantas necesitaran dar un paso hacia atrás.

Otro área dominante para impulsar el éxito es la gerencia del cambio. Las etapas de gestión del cambio se definen con el término ADKAR (Awareness, Desire, Knowledge, Ability, Reinforcement). La mejor práctica incluye administrar los procesos de crear Concientización de la necesidad de cambio, llevar esa conciencia al Deseo, proporcionar Conocimiento para crear Capacidad y Reforzando, auditando y reconociendo a las personas para mantener el cambio en su lugar. Pero el factor número uno para el cambio es el patrocinio ejecutivo y mantener el liderazgo activamente involucrado en el cambio

Siguiendo estos pasos, los asociados de Rich Products fueron capaces de aplicar las herramientas instaladas para lograr resultados tales como el aumento de OEE de 67.8% a 72.5% , Mejorando el desempeño desde el 83,8% al 89,8% y reduciendo el tiempo de inactividad promedio de 12,9 a 6,7 ​​minutos. Estos logros se produjeron con la mejora de las tasas de planificación, lo que resultó en la reducción de turnos, el aumento de la capacidad y la reducción de inventario. Todo esto fue logrado por el duro trabajo de aplicar principios sencillos.

Administración
Los gerentes de plantas son administradores de millones de dólares de activos corporativos. Una buena administración incluye la plena utilización de esos activos y varios presentadores de PAF discutieron el deseo de mejorar la utilización, un término clave en el cálculo de OEE.

Ed Michel, Gerente del Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado para Frito-Lay, describió la jornada de cinco años de Frito de tener 60 % de sus plantas con más del 2% de equipo de tiempo de inactividad total hasta el 60% de sus plantas con menos del 1,5% de equipo de tiempo de inactividad total. En esta medida el tiempo de inactividad se define como las horas de equipo parado divididas entre las horas programadas o el tiempo de inactividad relacionado con el proceso.

El primer paso para reducir el tiempo de inactividad fue crear un proceso conocido como ARM. Mejorar el tiempo de inactividad a través del Modelo de Confiabilidad de Activos de Frito (Asset Reliability Model, ARM) ayuda a evitar gastos de capital, crear un ambiente de trabajo más seguro, mejorar el cumplimiento de las ventas, reducir los desperdicios y las horas extras, mejorar la satisfacción del consumidor, reducir el inventario y llevar a la compañía de buena a grande. Estas mejoras fueron consideradas como una revolución cultural.

Michel presentó las siete leyes de ARM, que en resumen son: 1) documentar el 100% de todo el trabajo realizado por operadores o mecánicos; 2) desarrollar planes detallados, incluyendo partes equipadas, por planificadores de mantenimiento especializados; 3) crear un plan maestro de mantenimiento preventivo basado en las condiciones, no en el tiempo; 4) integrar la programación de mantenimiento preventivo con el programa maestro de producción para asegurar la ejecución; 5) registrar todas las piezas fuera de inventario a piezas específicas del equipo; 6) entrenar y certificar a todos los mecánicos en las habilidades críticas necesarias; y 7) mantener planes para abordar los 5 principales problemas de equipamiento y los 5 principales problemas de tiempo de inactividad estructural para cada línea en la planta.

Creación de la demanda
Muchos administradores de la planta tratarán de evitar participar en actividades de creación de demanda, los que frecuentemente perturban la fabricación. Pero si no creamos demanda para y dentro de nuestras propias plantas, algún otro creará la demanda para su planta a nuestro costo.

Varios presentadores hablaron sobre los asuntos de creación de la demanda. PAF comenzó con una provocadora presentación de Bill Akins, presidente de Genofish, quien presentó los conceptos emergentes de "Store Genetics". Los minoristas están personalizando sus tiendas a nivel de vecindario y, por lo tanto, a los envasadores se les presentará tanto la demanda y la oportunidad para personalizar sus productos en el nivel de vecindario para crear mayor demanda.

Las redes sociales están cambiando el mundo de maneras y a velocidades nunca antes vistas. La comercialización está teniendo lugar en todas partes, el micromarketing se está convirtiendo en omnipresente, y los compradores pueden comparar precios a través de múltiples puntos de venta simplemente sacando sus teléfonos inteligentes conforme ellos compran. Estas tendencias crearán una intensa presión para la productividad, la flexibilidad, y nuevos y siempre cambiantes productos. Las presiones en la planta que será provocadas por los nuevos impulsores de creación de la demanda, serán intensas.

Nestle ya vende mil millones de artículos por día de un grupo de unos 10.000 productos hechos en más de 450 fábricas. La complejidad de la creación de la demanda debe ser enorme. Es por eso que Nestlé está buscando formas más eficientes de crear nueva capacidad en su área de embalaje. Sus estrategias, como explica Griffen de Nestlé, son utilizar estándares más internacionales para la compra de equipos, mejorar los sistemas de seguridad para mantener la productividad, centrarse en reducir el costo de la integración horizontal de equipos y encontrar mejores formas de obtener información procesable de las líneas a través de la integración vertical. Nestlé ve el estándar PackML de OMAC Packaging Workgroup como una herramienta que puede ayudar en cada una de estas áreas.

Los gerentes de plantas se enfrentarán con el triple desafío de hacer los activos existentes más flexibles para los cambios de productos, aumentar la capacidad de los activos existentes y encontrar formas más expeditivas de incorporar nuevos activos a la planta, ponerlos en marcha e integrarlos con los procesos existentes. La creación de demanda está destinada a desempeñar un papel más prominente para muchos gerentes de planta.

Si deseas ser un gerente de planta eficaz, tu necesitas estar bien informado y proporcionar un enfoque equilibrado entre cada una de las cinco áreas abordadas por los oradores en el PAF 2011: calidad, productividad, administración y creación de demanda. Cada área trae su propia necesidad de habilidades y experiencia. Sin embargo, cada área está entrelazada con la otra. No se puede tocar la productividad sin afectar la calidad, la seguridad, el mantenimiento o la demanda. Y hay algunos principios básicos y mejores prácticas que son comunes para la ejecución de programas en cada una de las áreas.

Keith S. Campbell
Packaging World
30 Junio 2011

Avances en películas de barrera

Demanda robusta
La demanda de películas de embalaje para alimentos de alta barrera parece estar dirigida a un crecimiento robusto, según Applied Market Information.

La demanda global de películas de embalaje de alimentos alcanzó casi 17 millones de toneladas en 2015, de las cuales 1,4 millones de toneladas incorporaron una alta barrera - definida como una película con una permeabilidad al oxígeno inferior a 10 cc. Aunque las películas de alta barrera representan sólo el 8% del mercado total de embalaje flexible de alimentos, la participación en términos de valor es mucho mayor, dice AMI en el informe, High Barrier Flexible Films for Food Packaging.

El embalaje de carne y pescado representa casi un tercio de la demanda y es la aplicación de uso final más grande, mientras que otras aplicaciones de uso final representan aproximadamente el 10% cada una. A nivel regional, estas cifras difieren dramáticamente - haciendo hincapié en las tendencias sociales y económicas de las regiones individuales.


Predicción de propiedades
Nova Chemicals ha actualizado su predictor de propiedades de múltiples capas Bonfire - el que permite a los clientes predecir el desempeño de estructuras de películas complejas con hasta nueve capas.

Las mejoras en la nueva versión incluye nuevos cálculos, plantillas de estructuras, informes para referencia fuera de línea y una base de datos expandida de resinas, todo lo cual ahorra tiempo y recursos a los clientes cuando desarrollan nuevas estructuras y aplicaciones.

"Las herramientas predictivas como Bonfire permiten a nuestros usuarios desarrollar nuevas estructuras de manera más eficiente", dijo Dan Ward, especialista en servicios técnicos de Nova Chemicals. "Estamos continuamente desarrollando nuevos cálculos y funciones para nuestras herramientas interactivas".

El calculador permite a los clientes simular y comparar una gama más amplia de opciones de diseño estructural de lo que sería factible con ensayos físicos y, en última instancia, lanzar nuevas aplicaciones más rápida y rentablemente, dice Nova.

Los clientes pueden ahora utilizar Bonfire para estimar la rigidez de flexión, que se traduce en velocidades de línea de conversión. Los cálculos para la energía de penetración y desgarre en dirección de la máquina (DM) se añadirán en un futuro próximo, y los tipos de estructuras comunes se pueden guardar como plantillas para su uso posterior.

Para referencia fuera de línea, Bonfire ahora permite a los usuarios exportar sus datos de estructura prevista en un formato de informe PDF, dijo Nova.

Revestimiento de tope
Celplast Metallized Products ha desarrollado una película de PET metalizado con recubrimiento de tope que dice competirá con productos de mayor costo.
La compañía dice que su película Duramet se ha utilizado en estructuras de tres capas (PET/Duramet/ CPP), que logran resultados de barrera similares a las estructuras tradicionales de cuatro capas (PET/ folio/nylon/CPP).

"Esto permite una alternativa, de bajo costo y menor huella de carbono, para el folio de aluminio en el mercado de embalaje flexible de alta barrera", dijo la compañía.

Un laminado por adhesivo PET/Duramet/PEBD de tres capas también es comparable a una estructura de PET/folio/PET/PEBD de cuatro capas, dijo.

"Estos resultados han sido probados en diferentes laminadores con varios sistemas adhesivos comercialmente disponibles", dijo Celplast.

Celplast dice que su película Duramet se compara favorablemente con las tradicionales estructuras de barrera de 4 capas 
Duramet cumple con los requisitos de contacto con alimentos de la FDA para su uso con todos los tipos de alimentos bajo la Condición de Uso E, así como las regulaciones suizas y europeas pertinentes.

Celplast está en el proceso de puesta en marcha de una línea de 2,45 m de ancho, de aplicación de un recubrimiento Metacoat y metalización, lo que le permite ayudar a los convertidores a fabricar sus laminados de próxima generación con Duramet.

Beneficios del metaloceno
Total mostró sus resinas de polietileno Lumicene en la K2016 - resaltando sus beneficios para el embalaje de barrera flexible y bolsas parables.

En colaboración con Hosokawa Alpine, Coveris y Hayssen Flexible Systems, demostró una solución de embalaje de barrera de 11 capas de alto rendimiento usando Lumicene para producir una película resistente que era ideal para aplicaciones de conservación de alimentos.

Total demostró, con sus socios, una película de barrera de 11 capas en la K 2016
La gama Lumicene -que incluye tanto el PE de metaloceno tanto de baja, media a alta densidad - desempeñó un papel clave en la provisión del mejor producto para cada parte de la película de barrera de 11 capas - incluyendo propiedades como barrera al vapor de agua, óptica superior y sellado rápido.

Barrera en crecimiento
Nippon Gohsei ha informado de dos desarrollos en curso en el uso de su película de alta barrera Soarnol EVOH en aplicaciones agrícolas: un proyecto para reciclar residuos de películas de PE/EVOH/PE en película de envoltura estirable; y una película de fumigación biodegradable y compostable de alta barrera, que todavía se está desarrollando.

La película de Soarnol se utiliza típicamente para aplicaciones tales como envoltura de pacas redondas, fumigación del suelo y en silos de búnker, gracias a sus altas propiedades de barrera.

Ellos recientemente desarrollaron una película soplada de siete capas de alta barrera que incorpora alrededor de 10% de reciclado - que sin embargo tenía una barrera de gas suficientemente alta para este tipo de aplicaciones.

La compañía también ha desarrollado una película de fumigación de alta barrera completamente compostable. La película de cinco capas se basa en su Polímero-Nichigo G, y también incorpora Bionolle y capas adhesivas. En los ensayos, la película no mostró emisiones de fumigante - y ninguna degradación - después de 30 días.

"Esperamos ver la aplicación futura de esto en los campos agrícolas", dijo Domenico De Angelis, director de marketing asociado y director técnico de Nippon Gohsei Europe.

Film & Sheet Extrusion
Mayo 2017