5 de febrero de 2011

Primera planta de Big Cola en Brasil



La ciudad seleccionada para instaurar la primera planta fue Río de Janeiro, debido a la evolución económica que ha tenido, además de su posición geográfica que es reconocida a la hora de abastecer a los estados del sureste del país.

La fábrica cuenta aproximadamente con 16 mil metros cuadrados, produce alrededor de 80.000 bph y tiene cerca de 300 colaboradores, con el fin de suministrar a los pequeños mercados de Espirito Santo, Minas Gerais, Río de Janeiro y Sao Paulo.

Para iniciar sus operaciones la distribución se apoya en su filial Ajebras, con el objetivo de posicionarse en el mercado de bebidas del sureste y así expandir sus operaciones a otros estados de Brasil. Ajebras, al igual que Ajegrup, tiene una red de distribución propia, con el apoyo de transportadores y sub-centros de distribución.

El presidente de la nueva sede será Claudio Fuentes, quien hace parte de Ajegroup desde 2009. Su experiencia lo destaca como el gerente de Ajeven (Venezuela), una de las mayores operaciones de la empresa.

Alimentos peruanos se posicionan en el mercado sudamericano






















El incremento de las exportaciones alimentarias se debe principalmente al crecimiento de las economías en la región (Fotografía: William Stadler, www.sxc.hu).

Perú
Entre los meses de enero y noviembre de 2010, respecto a similar período de 2009, se presentó un incremento en la compra de alimentos peruanos en la mayoría de los países de la región.
31.01.2011

Lima. Los alimentos peruanos se han posicionado en el mercado sudamericano indicó la Cámara de Comercio de Lima (CCL), debido principalmente al crecimiento de las economías en la región con un alza importante en sus per cápitas.
Según consigna Andina, se duplicó las compras por parte de Brasil pasando de US$23 millones a US$46 millones; Chile incrementó sus compras de alimentos desde US$33 millones entre enero y noviembre de 2009 hasta US$51 millones en similar período de 2010;Bolivia, Venezuela y Argentina importaron respectivamente US$4 millones en promedio.
Respecto a Ecuador, la Cámara de Comercio de Lima (CCL) destacó un explosivo aumento entre enero y noviembre del 2010 con US$110 millones, lo que significa un alza de 39% respecto al mismo periodo de 2009, situándose como el principal destino de los productos alimentarios del Perú.
Sin embargo, Colombia registró un descenso de unos US$24 millones cayendo en 7%, debido a la suspensión de los permisos de importación de arroz pilado por riesgos fitosanitarios que impuso la autoridad del Ecuador.
Fuente: AmericaEconomia


Mercado cervecero del Perú crecerá 8% en 2011 y facturará más de US$1.200M



















El incremento de la demanda de cerveza se debe a que la economía peruana está creciendo, y esta mejoría explica que la gente tenga un mayor poder adquisitivo.



Perú
Dicho crecimiento implicará ventas, a nivel nacional, que se ubicarían entre 10,5 millones y 11 millones de cajas desde las 10 millones vendidas en 2010.
04.02.2011 

Un crecimiento de 8% anual tendrá este 2011 el mercado de la cerveza de Perú, que se proyecta tenga una facturación de US$1.200 millones anuales.
El crecimiento implicaría que en 2011 se venderían unas 10,5 millones a 11 millones de cajas desde los 10 millones actuales, de acuerdo a Alfredo Palomino, gerente general de la División Cervezas de Ajegroup, multinacional de origen peruano con presencia en 12 países y de la familia Añaños.
Palominos sostuvo que el incremento de la demanda de cerveza se debe a que la economía peruana está creciendo, y esta mejoría explica que la gente tenga un mayor poder adquisitivo, de acuerdo a Andina.
Respecto al segmento de cervezas premium, Palomino sostuvo que anualmente se venden en el Perú hasta 900 mil cajas de dicho segmento. Además, dicha área sólo representa entre el 8% y 9% del mercado cervecero peruano.
Aje es una empresa que posee 22 plantas de embotellamiento e inyección y ofrece una gran variedad de productos a través de sus 120 centros de distribución y más de 1 millón de puntos de venta, con 3 mil millones de litros de bebidas consumidos anualmente.


Fuente: AmericaEconomia

Empresa chilena Envases del Pacífico proyecta negocios hacia la región




Óscar Jaime López: llevando a Envases del Pacífico a otro nivel.














Chile
La empresa de envases flexibles del grupo Said, Edelpa, espera mantener su predominio local, pero sobre todo ampliar su espectro regional.

Llegar con una exportación no tradicional a Estados Unidos no es fácil. Pero la productora chilena de plásticos Envases del Pacífico (Edelpa) envió en 2010 su primer embarque de un especial tipo de envase a dicho país, específicamente al estado de Florida. Se trata de un sachet plástico para una distribuidora de café que coloca sus productos por toda la Costa Este del país del norte.
El hecho se enmarca en todo un esfuerzo hecho por la compañía, filial del grupo Said, para diversificar sus mercados. Y no sólo captando nuevos clientes fuera, sino también con la idea de instalarse con una planta productiva cerca de algunos clientes que lo requieran en América Latina.
Concentrada en la producción de envases plásticos flexibles para alimentos, Edelpa siente que ha tocado techo en su país de origen. Con una facturación de unos US$ 80 millones en 2009, es la mayor compañía en su rubro en un mercado que mueve cerca de US$ 238 millones. Este año, espera aumentar la cifra a US$ 90 millones.
Por ello tiene que mirar fuera de Chile. Algo que ya están haciendo. El 40% de lo que producen se exporta a clientes como Nestlé, entre otros, que poseen fábricas productivas fuera de Chile. “No hay ningún exportador que nos iguale en este rubro”, dice Óscar Jaime López, gerente general de la compañía.
En agosto del año pasado, el presidente de la compañía, Salvador Said, ya adelantaba su intención de que Edelpa tomar un rol protagónico dentro de las inversiones del grupo. “Debe volver a tomar su senda de un alto crecimiento, para expandirse con más fuerza en la región”, dijo en entrevista a AméricaEconomía.
La empresa busca producir muy en línea con el consumo directo. Esto la ha llevado, producto de lo pequeño del mercado local, a enfocarse al envío de su producción principalmente a México, Centroamérica, Colombia, Ecuador y Argentina. A eso se suman ocasionalmente algunos envíos a Brasil. “Este mercado es muy cerrado a los envíos extranjeros por su mentalidad y una buena industria local”, dice López.
Es esta visión regional la que está impulsando a Edelpa a mirar más allá de su actual planta productiva en Chile y tratar de levantar una nueva hacia el norte del continente y así aumentar las 15.000 toneladas que producen anualmente. “Hay que estar más cerca de los clientes y aminorar los riesgos”, dice López. La fórmula: la asociatividad. “Con un buen socio se puede, en poco tiempo, duplicar el tamaño del negocio o incluso más”, dice López.
La compañía tiene experiencia en estas fórmulas. Desde 1998 cuenta con una sociedad con Cryovac Sealed Air Corporation, líder mundial en envasado al vacío, productor de filmes especializados utilizados principalmente para el envasado de cecinas y salmones para usar su tecnología en Chile.
En el año 2003 establecieron una alianza comercial con Alcan Flexibles para producir bajo su licencia etiquetas, cintas y tapas de envases termoformados para la industria láctea y farmacéutica. Y recientemente se asociaron con una compañía líder en Japón, Osokawa, “una importante empresa en el convertido de plástico, de la cual adquirimos la licencia para producir envases plásticos del tipo easy open, utilizados en sobres individuales de Nescafé, por ejemplo”, dice el máximo ejecutivo de Edelpa.
Pero para llegar a este punto han recorrido un largo camino que ha brindado sus frutos. Según un reporte de la clasificadora Feller-Rate, Edelpa ha tenido una estrategia competitiva orientada a fortalecer sus operaciones. El plan de inversiones 2006-2008, por cerca de US$ 22 millones, se focalizó en ampliar la capacidad de impresión, bodegaje y manejo de tintas. También consideró la obtención de mayores eficiencias por automatización de procesos y la puesta en marcha de una planta que permite reutilizar materia prima –y, por lo tanto, reducir costos– por US$ 6,5 millones, “Fue la primera planta en su tipo en Latinoamérica”, dice un alto ejecutivo del sector que pidió reserva de su nombre. A lo que López agrega: “Esto se debe a un fuerte apoyo de los accionistas en los últimos cuatro años, duplicando la tasa de inversión”.
A esto se suma una considerable diversificación por sectores económicos y productos. Su oferta incluye un mix de envases con distintas especificaciones que agregan valor agregado al producto, tales como protección, resistencia mecánica, vida útil y sellado. Cuenta además con una importante base de clientes, quienes desarrollan relaciones estratégicas y de largo plazo con sus principales proveedores, dice el reporte de Feller-Rate.
La firma también trata de proteger su presencia en el mercado local de envases flexibles. Según el presidente de la Asociación Gremial de Industriales del Plástico (Asipla), Pablo Escobar, en 2010 la industria local va a registrar una recuperación, sobre todo por el crecimiento del gasto interno. Pese a la irrupción de productos importados, las ventas crecieron del orden del 5 % el año pasado, y lo harán en 7% en 2011.
Según un informe de la clasificadora de riesgo Humphreys, su principal competidor en Chile es Alusa, filial de Madeco, del grupo Luksic. También compite con Bo Packaging, HyC e importadores y otras empresas de menor tamaño. Para diferenciarse, Edelpa busca posicionarse en esta industria como una empresa de alta capacidad tecnológica. “Creo que Edelpa es una gran empresa, con un grupo controlador que marca diferencia, y que será líder de mercado por un buen tiempo más”, dice la misma fuente anónima.
Para los fabricantes de productos de consumo masivo, principales demandantes en este mercado, es creciente la importancia del envase como herramienta de marketing. En este contexto, los filmes plásticos han crecido persistentemente por sus ventajas en costos, diversidad de aplicaciones y sus crecientes atributos de barrera y versatilidad, dice la clasificadora.
Edelpa ha incorporado máquinas eficientes para lotes pequeños de venta que generan alto margen, además de laminadoras múltiples que reducen los costos operacionales, más espacio de almacenamiento y un gestión logística que le ha permitido acortar los tiempos de entrega a los clientes.
También ha automatizado los sistemas de impresión, lo que no sólo reduce costos, sino que también permite un servicio superior. “Todo lo anterior se resume en una solida generación de caja (Ebitda) que en 2009 llegó a los US$ 20 millones”, dice el alto ejecutivo.
Todo en pos de la satisfacción al cliente, que valora cada vez más la capacidad de desarrollar nuevos productos o de mejorarlos en términos de facilidad de uso y seguridad del contenido. De esta manera la compañía diversifica su producción en un 87% de los envases para alimentos, un 10% para higiene y 3% para la producción industrial. “Además, se trabaja por pedidos y no de manera continua. Los productos se realizan a la medida de los clientes”, dice López.
Según Feller-Rate, una de las ventajas competitivas relevantes de Edelpa está definida por el valor agregado de los envases, según los tipos de aplicaciones y mediante procesos productivos eficientes, sobre todo en cuanto a calidad, sellado y resistencia. Otros factores operacionales relevantes están definidos por los costos y la disponibilidad de las materias primas, considerando que los insumos ocupan, en promedio, cerca del 60% de los ingresos totales. Pero la mirada no está en el mercado local. López lo sabe bien. El grupo controlador quiere aumentar su tajada regional.
Autor: Matías Rodo Yuricevic - AmericaEconomia

La economia de mejorar el factor de potencia


Las empresas continúan explorando maneras de reducir los costos - y un área que ha despertado interés es la corrección del factor de potencia. Pero la pregunta si la mejora del factor de potencia se traducira directamente en una mayor ganancia no es fácil de responder. Se requiere una mejor comprensión del factor de potencia en general, así como los los armónicos (tensiones y corrientes eléctricas que aparecen en el sistema de energía eléctrica como resultado de ciertos tipos de cargas eléctricas. Las frecuencias armónicas en la red de energía son una causa frecuente de problemas de calidad de la energía), un sistema de instalaciones de distribución eléctrica de la empresa - y las prácticas de facturación de la compañía eléctrica o el proveedor de energía. Además del dinero que se puede ahorrar, hay otros beneficios adicionales a la corrección del factor de potencia - como la huella de carbono reducida. 

¿Qué es el Factor de potencia - y por qué es importante para mi rentabilidad? 
La corriente eléctrica en un circuito de CA comprende tres componentes: la potencia real (P), potencia reactiva (Q) y potencia aparente (S).

La potencia real es el trabajo de producción de energía medida en vatios (W) o kilovatios (kW). La potencia real produce el resultado mecánico de un motor - en un ambiente de envasado esto podría incluir los motores que impulsan una máquina de llenado y sellado, por ejemplo, o mueven el transportador que traslada los materiales a través de la planta.
La potencia reactiva, en cambio, no hace ningún trabajo, pero es sin embargo necesaria para operar el equipo. Se mide en voltamperios reactiva (VAR) o kilovar (kVAR). Hay muchos ejemplos de cargas inductivas que se encuentran dentro de las instalaciones de embalaje - incluyendo motores, transformadores, balastos de iluminación fluorescente y potencia electrónica. Hay dos componentes para corriente consumida por una carga inductiva - corriente magnetizante y corriente de producción energética. La corriente de magnetización se requiere para sostener el campo electro-magnético en un dispositivo y crea la potencia reactiva. Una carga inductiva jala la corriente que reduce la tensión, en que la corriente sigue la forma de onda de tensión. La cantidad de retraso es el desplazamiento eléctrico (o fase) del ángulo entre el voltaje y la corriente (ver Figura 1).

En ausencia de armónicos, potencia aparente (o la potencia de la demanda) se compone de (suma vectorial) tanto potencia activa y reactiva, y se mide en voltios-amperios (VA) o kilovoltios-amperios (kVA). (Ver figura 2 muestra triángulo de potencia).
El factor de potencia (FP) es una medida de cuan eficientemente se está utilizando la energía eléctrica. Es la relación entre la potencia real a la potencia aparente y representa la cantidad de energía eléctrica real que utiliza el equipo. El factor de potencia es también igual al coseno del ángulo de fase entre las formas de onda de voltaje y corriente.
Las cargas eléctricas demandan más energía de la que consumen. Los motores de inducción convierten un máximo de 80 - 90% de la potencia suministrada en trabajo útil o pérdidas eléctricas. La energía restante se utiliza para establecer un campo electromagnético en el motor. Este campo esta alternativamente expandiéndose y y contrayéndose (una vez cada ciclo) por lo que la potencia consumida en el campo en un instante regresa al sistema de suministro eléctrico en el próximo.
Por lo tanto, la potencia media consumida por el campo es cero y la potencia reactiva no se registra en un contador de kilovatios-hora. La corriente magnetizante crea la potencia reactiva. Aunque no hace ningún trabajo útil esta circula entre el generador y la carga - colocando una sangría mayor en la fuente de alimentación, así como en el sistema de transmisión y distribución.
Dicho de otra manera, cuando un proveedor sirve una instalación que cuenta con el factor de potencia pobre, la utilidad debe ser capaz de proporcionar mayores niveles actuales de servir a una determinada carga (ver figura 3). Desde el punto de vista del cliente, los componentes de transporte de corriente de su sistema de energía (generadores, transformadores, cables, interruptores y fusibles, por ejemplo) también debe ser capaz de llevar esta corriente total más alta. (Ver figura 3)
Dado que los servicios públicos se pagan sobre la base de la energía consumida (kWh) y el componente reactivo de la corriente no se registra en un contador de kilovatios-hora, muchos proveedores imponen una penalidad de factor de potencia o un elemento de facturación de pico de demanda (kVA) para recibir ingresos por la potencia total que están obligados a entregar a un cliente determinado. Como el factor de potencia cae el sistema se vuelve menos eficiente (véase el gráfico 4). Por ejemplo, supongamos que dos plantas tienen la misma demanda de potencia real - pero una planta tiene un factor de potencia de 0,85, mientras que la otra tiene un factor de potencia de sólo 0,70. En este caso, el proveedor debe proporcionar un 21% más actual a la segunda planta para satisfacer la demanda. Sin un elemento de facturación de factor de potencia, el proveedor no recibiría más ingresos de la segunda planta que de la primera. (Véase el gráfico 4).
Es por eso que proveedores establecen una penalidad de factor de potencia en su cuadro tarifario. A menudo, un factor de potencia mínima, de 0.85 a 0.95, se establece. Cuando el factor de potencia de un cliente cae por debajo del valor mínimo, la empresa cobra una prima extra por bajo factor de potencia. Normalmente, cuanto menor sea el factor de potencia, mayor será la prima.
Otra forma en que algunas empresas de servicios públicos cargan una prima de bajo factor de potencia es cobrar por kVA (potencia aparente) en lugar de kW (potencia real).
Otras empresas de servicios ofrecer a sus clientes con un crédito por alto factor de potencia. En general, los servicios públicos imponen sanciones de factor de potencia o aplican créditos sólo a sus grandes clientes comerciales e industriales. Con una amplia gama de estructuras de tarifas de facturación impuesta por las empresas eléctricas, es imprescindible entender completamente el método de facturación empleado. 

Mejora del Factor de Potencia 
La manera más económica de mejorar el factor de una instalación de energía es mediante la adición de condensadores. Recordemos que la corriente a través de una carga inductiva afecta la tensión, pero la corriente de un condensador aumenta la tensión. Así los condensadores sirven como un importante generador de corriente reactiva para contrarrestar la corriente reactiva que se queda en un sistema. En pocas palabras, los condensadores suministran la corriente magnetizante requerida por los motores en o cerca del sitio de motor, en lugar de desde el proveedor (véase el gráfico 5). Esto libera la capacidad del proveedor para proporcionar mas potencia real. Determinar la costo-eficacia de la corrección del factor de potencia - y la recuperación de la inversión del equipo - depende de las penalidades del factor de potencia que aplica el proveedor. Es crucial entender la estructura de tarifas del proveedor para determinar la tasa de retorno de la inversión para mejorar el factor de potencia. (Véase el gráfico 6)
Mantener un alto factor de potencia en una instalación producirá un ahorro directo. Además de reducir el factor de potencia sanciones impuestas por algunos servicios públicos, puede haber otros factores económicos que, considerados en su conjunto, puede dar lugar a la adición de condensadores de corrección del factor de potencia que proporcionan un justificado retorno sobre la inversión. Otros ahorros tales como la disminución de las pérdidas de distribución, la mejora de la reducción de voltaje, y el aumento de de capacidad de instalaciones de transporte de corriente son menos evidentes pero no obstante real. Además, hay otros beneficios indirectos, como resultado de un rendimiento más eficiente de los equipos o la reducción de emisiones de carbono, para tener en cuenta.
Como factor de potencia del sistema se mejora el flujo de corriente total se reducirá - que permite cargas adicionales que se añadirán y serán servidas por el sistema existente. En el caso de que los equipos, tales como transformadores, cables, y generadores, puedan sufrir sobrecarga térmica, la mejora del factor de potencia puede ser la manera más económica de reducir la corriente y eliminar la sobrecarga.
Incluyendo condensadores de corrección del factor de potencia en una nueva construcción o expansión de instalaciones, en teoría, pueden reducir los costos del proyecto a través de disminuir el tamaño de los transformadores, cables, interruptores y fusibles. En la práctica, sin embargo, las medidas de ampacidad (la cantidad máxima de corriente eléctrica que puede transportar un cable antes de tener un progresivo deterioro inmediato) son una función de valores del equipo a plena carga y la reducción de tamaño puede ser prohibida por los códigos eléctricos.

Las pérdidas de distribución y mejoras de la tensión 
Las pérdidas de distribución en una instalación pueden ser reducidas por la adición de los condensadores y el consiguiente aumento de factor de potencia. Dado que la distribución de las pérdidas son pequeñas al principio, capturando una porción importante de ellos ofrece un rendimiento mínimo general en el sistema. Aunque el beneficio económico de las pérdidas de distribución por sí sola no puede ser suficiente para justificar la instalación de los condensadores, es un beneficio adicional, especialmente en instalaciones con muchos transformadores y alimentadores largos que sirven cargas de bajo factor de potencia.
Los condensadores también elevaran el voltaje de un circuito, sin embargo, tal como la reducción de las pérdidas de distribución, rara vez es económica para su aplicación en las plantas industriales por esa sola razón.

Una nota rápida sobre armónicos 
Hemos hecho la suposición de que una instalación no dispone de importantes corrientes armónicas presentes - para simplificar la discusión de la corrección del factor de potencia, pero una palabra de precaución es necesaria. Hay muchos productos que inducen armónicos comúnmente utilizados en la fabricación - incluyendo variadores de frecuencia, arrancadores suaves para motores, sistemas de alimentación ininterrumpida, e incluso computadoras - y su presencia puede hacer más complicada la corrección del factor de potencia. A pesar de condensadores mismos no generan armónicos, cuando los condensadores se aplican a los circuitos con cargas no lineales que interponen corrientes armónicas, pueden surgir problemas. Los condensadores pueden reducir la frecuencia de resonancia de ese circuitos lo suficiente para crear una condición de resonancia. La resonancia es una condición especial en la cual la reactancia inductiva es igual a la reactancia capacitiva. Conforme se alcanza la resonancia, la magnitud de la corriente armónica en el sistema y el condensador se vuelve mucho más grande que la corriente armónica generada por la carga no lineal. La corriente puede ser lo suficientemente alta como para volar los fusibles del condensador, crear otros "molestos" problemas o convertirse en un evento catastrófico. Una solución a este problema es desafinar el circuito cambiando el punto de que los condensadores están conectados con el circuito, cambiando la cantidad de capacitancia aplicada o mediante la instalación de reactores de filtro a un banco de capacitores que obviamente aumenta su costo.
Si una instalación tiene más de 15% de la carga no lineal, un estudio de armónicos se debe realizar antes de aplicar los condensadores. La presencia de armónicos pueden afectar el buen funcionamiento de la maquinaria, equipos y procesos, lo cual puede tener un impacto económico. Los resultados de los armónicos problemáticos deben tenerse en cuenta al evaluar los costos de operación.

Consideraciones de banco de condensadores y los costos asociados 
El tipo de baterías de condensadores seleccionados y su ubicación dentro del circuito de tienen un impacto en el costo. Decidir donde se debe instalar un condensador, sin embargo, es más difícil que la determinación de la capacidad total requerida. Preguntas tales como si un solo condensador grande es preferible a los condensadores pequeños con cargas individuales, o si se deben usar los condensadores de conmutación fija o automática, son dignas de consideración sobre la base de las circunstancias individuales.

Desde que los condensadores actúan como un generador de kVAR, el lugar más eficiente para instalarlos es por lo general directamente a una carga inductiva por la cual se mejora el factor de potencia. El valor de la carga reactiva individual del motor es acumulativo hacia la energía reactiva total de la planta. Por tanto, al mejorar el factor de potencia de un solo motor, se reduce los requerimientos reactivos totales de la planta. Si una planta tiene muchos motores de gran tamaño (25 CV o más), por lo general es mas económico instalar un condensador por motor y poner un mismo interruptor para el condensador y el motor. Además, cuanto más cerca se encuentre el condensador a la carga inductiva, menores seran las pérdidas de distribución.

Sin embargo, la adición de menos, bancos grandes de condensadores es generalmente menos costoso que los bancos más pequeños debido a una reducción de costos por kVAR debido a los menores costos de instalación. Si una planta contiene muchos motores pequeños (1 / 2 a 10 CV), puede ser más económico agrupar los motores y colocar condensadores individuales o baterías de condensadores en, o cerca del centro de control del motor.
Los esquemas de localización de condensadores fijos incluyen:
1. La combinación de la cantidad requerida de condensadores en el bus principal. Esto eliminará la penalidad de factor de potencia, pero no reducirá las pérdidas en la instalación. Los condensadores colocados en este lugar son los más susceptibles a la resonancia armónica.
2. Distribución de los condensadores a los centros de control de motores y sub-paneles en forma proporcional a la carga media. En general, esto mejorará las pérdidas, aunque no una solución óptima.
3. Distribución de los condensadores con los tamaños de motor y de las tablas NEMA como guía. Esta solución no se corresponde con la necesidad de una mayor capacidad liberada, si se trata de un objetivo. Condensadores para cargas pequeñas, a menudo, son proporcionalmente mucho más caros que las grandes condensadores fijos, principalmente debido a los costos de instalación. (Ver figura 7)

Las opciones de conmutación de condensadores son:
1. Cambio de algunos de los condensadores con motores más grandes. Los condensadores pueden ser instalados físicamente, ya sea directamente conectados al motor o por medio de un contactor en el centro de control del motor que está vinculado con el control del motor. Si los motores son lo suficientemente grandes como para utilizar los condensadores del mismo tamaño que estaban siendo consideradas para el esquema de condensadores fijos, se incurre en un pequeño costo adicional para instalarlos en los motores. Cuando la economía se pierde es cuando entonces se colocan condensadores en varios motores pequeños. Hay relativamente poca diferencia en los costos de instalación para las unidades grandes y pequeñas de 480 voltios.
2. La segunda opción de conmutación es considerar un controlador de factor de potencia automático instalado en el banco de condensadores. Esto conmutará los grandes bancos de condensadores en pequeños pasos (25 - 50 kVAR) para seguir la carga. Los bancos de condensadores con factor de potencia automáticos se debe instalar en el centro de control del motor y no en la bus principal, si una pérdida óptima de distribución es la meta. La economía de la adquisición, instalación, protección y control de un solo gran banco de condensadores de conmutación automática las puede inclinar la decisión hacia un bus principal, sobre todo si el objetivo principal es evitar las sanciones del factor de potencia.
Se pueden agregar reactores a los bancos de condensadores de factor de potencia fijo o automática para evitar el riesgo de los efectos perjudiciales de los armónicos. (Véase la figura 8 para la presentación gráfica de los costos)

¿Qué más se puede hacer para reducir el factor de potencia? 
La selección del motor adecuado para la aplicación puede tener un gran impacto en el factor de potencia. Utilice el motor de velocidad más alta posible. Los motores de de dos polos, 3600 RPM tienen el más alto factor de potencia; el factor de potencia disminuye a medida que aumenta el número de polos. Especificar el tamaño de los motores lo más cerca posible a la demanda de potencia de la aplicacion. Un motor con poca carga requiere poco potencia real y un motor con mucha carga requiere más potencia real. Dado que la potencia reactiva es casi constante, el factor de potencia (relación entre la potencia real y la potencia reactiva) varía con la carga de un motor. Sin carga, factor de potencia puede ser tan baja como 0.10 y tan alto como 0.85 a plena carga (ver Figura 9).

Como un factor de potencia mejorado reduce la huella de carbono 
Recuerde que aunque las mejoras económicas para la eliminación de la distribución de las pérdidas son pequeñas, hay otros beneficios - una reducción resultante de emisiones de carbono derivadas de una mejora en el factor de potencia es la que puede ser de interés. Tipicamente llamada las pérdidas de I²R debido a la relación entre la pérdida de potencia (P), corriente (I) y la resistencia (R) - o P = I²R.
Supongamos que una planta típica tiene una demanda de 1.500 KVA y utiliza 500.000 kwh / mes. Si Ias perdidas I²R son tan altas como el 2% del consumo de kw/hora, entonces se ahorran 120.000 kwh anualmente. La reducción de las pérdidas del transformador puede significar una pérdidaadicional de 10 % kwh también. En promedio, un kWh producido en los EE.UU. genera cerca de 1.25 libras de CO2. Asumiendo que nuestros promedios son, de hecho, reales, con este escenario la eliminación de una pérdida de distribución de 2% sería reducir la huella de carbono en 68,000 kg por año.
Esto se deriva de los datos del gobierno de EE.UU. para la demanda eléctrica y la huella de carbono. Las cifras reales pueden variar de 0.35 a 0.9 kg por kWh dependiendo el porcentaje de electricidad generada por carbón, petróleo, gas o combustibles no fósiles, como nuclear, hidroeléctrica, solar o eolica. Incluso en el extremo inferior de la generación de carbono y el extremo inferior de las pérdidas de distribución, las cifras de reducción de carbono puede ser significativas.

Conclusiones 
El aumento del factor de potencia es una manera probada de aumentar el uso eficiente de la electricidad por las empresas y usuarios finales. Los beneficios económicos para los usuarios finales pueden incluir menor facturación de energía, reducir las pérdidas por cable y transformador, y la mejora de las condiciones de tensión, al mismo tiempo los servicios públicos se benefician por el aumento de capacidad del sistema. La mayor parte de los ahorros para los usuarios finales se obtienen mediante la eliminación de recargos por factor de potencia, en caso de que sean impuestos por su proveedor. Los condensadores son un medio eficiente, probado y eficaz de mejorar el factor de potencia y el ahorro y la rentabilidad de la inversión se puede calcular. La aplicación de los condensadores en la presencia de armónicos se debe hacer con cuidado.

Escrito por Ed Kwiatkowski, presidente de Staco Energy Products Co.









El futuro del embalaje sostenible: Conveniencia vs Ambiente



La sensibilización de los consumidores sobre las cuestiones ambientales y los nuevos desarrollos en materiales son los motores más importantes en el desarrollo de envases sostenibles, según un nuevo sondeo de la industria.

Pira Internacional, una autoridad mundial sobre cadenas de suministro de envases, realizó un estudio de los principales actores en la cadena de valor de envasado mundial. Setenta y nueve por ciento de los encuestados calificó "aumento de la exposición de los consumidores a las cuestiones ambientales" y "los avances en la tecnología de materiales", ya sea como un motor del crecimiento o el mayor controlador de crecimiento. 

La industria del envase no puede dejar de convertirse en el punto focal de la sostenibilidad y la referencia principal para otras industrias.
 No sólo se trata de envases de un sector intensivo en recursos en un mundo con recursos cada vez más limitados, sino que  toneladas de residuos de envases acaban en vertederos cada día. Sin embargo, este reto proporciona una oportunidad para obtener una ventaja competitiva mediante el desarrollo de una estrategia de sostenibilidad, sin sacrificar las necesidades del consumidor. 

Fabricar  envases amigables con el medio ambiente a menudo entra en conflicto con las funciones tradicionales de los envases y, más concretamente, con las demandas de los consumidores por conveniencia.

Para entender el impacto de esta tendencia importante, el estudio de Pira explora el mercado de los envases sostenibles y el conflicto entre la comodidad y el medio ambiente.
 La investigación identifica una serie de factores importantes que sugieren un mayor interés del mundo de los negocios por la agenda de sostenibilidad. Otros factores, sin embargo, conducen la elección del consumidor cuando se trata de tomar una decisión de compra. 

De acuerdo con Pira, para los consumidores, el envasado representa conveniencia, seguridad y comodidad.
 Para las empresas, el envasado representa ganancias y la supervivencia. La diferencia entre la actitud ética de los consumidores y sus decisiones de compra sobre productos ecológicos es importante para la industria del embalaje. 

Las principales razones para esta diferencia son:
  • La falta de comunicación y comprensión sobre el significado de la sostenibilidad
  • Promociones ambiguas respecto a estos productos y la abundancia de productos con "lavado verde" (las alegaciones falsas o engañosas acerca de los aspectos medioambientales)
  • Sospecha de que el empaques sostenible se traducirá en un producto de mayor precio o un producto que tiene menos protección y  función que antes.
  • Cuando se preguntó que hace ecológico al empaque, los compradores en todo el mundo siempre ofrecen una respuesta de una sola palabra: reciclaje. 

Los productores y consumidores de envases, a menudo juzgan el respeto del medio ambiente, a partir de fuentes de información diferentes, por lo que hay numerosas oportunidades para la discrepancia.  Se necesita una visión unificada del empaque sostenible con la cual tanto la industria y los consumidores pueden estar de acuerdo.

Para el concepto de sostenibilidad son importantes los nuevos diseños de envases con materiales y los procesos ecológicos pero también  proteger el producto contra daños o deterioro puede tener un impacto ambiental mucho mayor. 

Según el estudio, los factores que deben considerarse en el marco de la sostenibilidad son:
  • Materiales 
  • El uso total de energía y transporte
  • La minimización de residuos de empaque
  • La reutilización y la reducción de fuentes
  • Reciclaje
  • Biodegradabilidad y compostaje 
  • La conversión de residuos en energía
  • Venta al por menor y el valor para los consumidores. 

En el futuro, Pira espera que la optimización medioambiental de los envases se llevará a cabo por la gente más educada y consciente del medio ambiente, así como por los programas computarizados diseñados específicamente para la tarea.

El estudio Pira, "El futuro de la producción sostenible de envases y 2020: de conveniencia con respecto al Medio Ambiente", está disponible para su compra. Para obtener más información, comuníquese con Stephen Hill, en +44 1372 802 025, Stephen.hill @ pira-international.com



Lisa McTigue Pierce - Packaging Digest, 1/3/2010


Convirtiendo la basura en gas

La atomización de la basura elimina la necesidad de botarla, y genera energía útil también.
Eliminación de residuos 
03 de febrero 2011

La ELIMINACIÓN de la basura doméstica no es, a primera vista, una tarea que parece susceptible de soluciones de alta tecnología. Pero Hilburn Hillestad de Geoplasma, una firma con sede en Atlanta, Georgia, lo ve de otro modo. Enterrar la basura-la forma habitual de la eliminación de la materia-esta pasada de moda y es contaminante. En cambio, Geoplasma, parte de un conglomerado llamado Grupo Jacoby, propone que regresarla a sus átomos constitutivos con electricidad. Es limpio. Es moderno. Y, lo que es más, podría incluso ser rentable.
Durante años, algunos tipos de residuos especialmente tóxicos, como los lodos procedentes de refinerías de petróleo, se han destruido con la luz artificial de antorchas de plasma eléctrico dispositivos que calientan la materia a una temperatura superior a la de la superficie del sol. Hasta hace poco esto ha sido un proceso costoso, con un costo de hasta $ 2,000 por tonelada de residuos, de acuerdo con SRL Plasma, una empresa australiana que ha fabricado antorchas para 13 de casi dos docenas de plantas en todo el mundo que trabajan de esta manera.
Ahora, sin embargo, los costos están bajando. Por otra parte, se le ha ocurrido a las personas como el Dr. Hillestad que el proceso podría ser utilizado para generar energía, así como consumirlo. Debidamente ajustado, la destrucción de los materiales orgánicos (incluyendo el papel y plásticos) por antorchas de plasma produce una mezcla de monóxido de carbono e hidrógeno llamado gas de síntesis. Eso, a su vez, puede ser quemado para generar electricidad. Añadir que no tienen que ser pagados los gastos de vertedero si la basura es simplemente vaporizada, más el hecho de que los precios de la energía en general están aumentando, y las antorchas de plasma comienzan a verse como una alternativa plausible al relleno sanitario.

Una atmósfera eléctrica
La tecnología ha mejorado, también. El núcleo de una antorcha de plasma es un par de electrodos, generalmente hechos de una aleación de níquel. Un arco de corriente entre ellos y el aire circundante se convierte en plasma por extracción de electrones de los átomos originales. Los Residuos (cortado en trozos pequeños, si son sólidos) se introducen en este plasma. Las cargas térmicas y eléctricas del plasma rompen los enlaces químicos de los residuos, vaporizándolos. Entonces, si la mezcla de los residuos es correcta, los átomos de carbono y el oxígeno involucrados se recombinan para formar monóxido de carbono y los átomos de hidrógeno se unen en moléculas de hidrógeno diatómico. Ambos son combustibles (se queman en el aire para formar dióxido de carbono y agua, respectivamente). Los metales y otros materiales inorgánicos que no se conviertan en gas, caen a la parte inferior de la cámara como escoria fundida. Una vez que se haya enfriado, esta escoria se puede usar para hacer ladrillos o pavimentar las calles.
Los arcos eléctricos son un medio hostil para operar, y las primeras antorchas de plasma no se destacaban por su fiabilidad. En estos días, sin embargo, la calidad de las aleaciones de níquel ha mejorado para que las antorchas trabajen continuamente. Además de eso, la evolución de un campo llamado dinámica de fluidos computacional permite a la basura, que entra en el proceso, mezclarse de una manera que produce la mayor cantidad de gas de síntesis con la menor  cantidad de electricidad.
Las primeras plantas de basura-a-gas de síntesis se construyeron hace casi una década, en Japón, donde la escasez de tierras significa que las  tarifas de descarga son particularmente altas. Ahora la idea se está moviendo a todas partes. Este año Geoplasma planea iniciar la construcción de una planta a un costo de $ 120 MM en el condado St Lucie, Florida. Se alimentara con los residuos domésticos locales y deben crear suficiente gas de síntesis para producir electricidad para más de 20.000 hogares. La empresa calcula que puede ganar suficiente dinero en el proyecto para cubrir la deuda contraída en la construcción de la planta y todavía proporcionar una ganancia desde el principio.
Geoplasma no esta solo en el mercado. Más de tres docenas de otras empresas estadounidenses están proponiendo las plantas de gas de síntesis de antorcha de plasma, de acuerdo con Gershman, Brickner & Bratton, una consultora de residuos basada en Fairfax, Virginia. La demanda es tan grande que la Westinghouse Corporation, un fabricante estadounidense de antorchas de plasma, es capaz de alquilar sus instalaciones de prueba en Madison, New York, por 150.000 dólares al día.
Gas de síntesis también se puede convertir en otras cosas. El gas de síntesis fue una vez una importante materia prima industrial. El auge de la industria petroquímica lo ha eclipsado en parte, pero puede llegar a ser importante otra vez. Una propuesta novedosa, de Coskata, una firma con sede en Warrenville, Illinois, es fermentarlo en etanol, para usarlo como combustible para vehículos. Por el momento Coskata utiliza antorcha de plasma para hacer gas de síntesis a partir de desechos de madera y pulpa de madera, pero modificando el aparato que recibe la basura doméstica para que no sea demasiado duro.
Incluso si los esfuerzos para convertir estos residuos en gas de síntesis fallan, las instalaciones existentes que utilizan antorchas de plasma para destruir materiales mas peligrosos pueden ser modificadas para aprovechar la idea. La compañía Beijing Victex Environmental Science and Technology Development Company, por ejemplo, usa las antorchas para destruir los lodos procedentes de refinerías de petróleo de China. De acuerdo con Fiona Qian, subgerente de la empresa, el alto costo de hacer esto significa que algunas refinerías están aun enviando residuos tóxicos a los vertederos. Detener ese tipo de cosas bajando el precio sería una cosa buena por sí misma.

Fuente: The Economist