24 de diciembre de 2011

El diseño, factor clave en la barrera de los envases

Industria farmacéutica
"Los riesgos en barrera hay que conocerlos y manejarlos, no evitarlos" 

Peter Schmitt, ingeniero y presidente de la consultora Montesino Associates, destacó el aporte del diseño a la hora de mejorar el nivel de barrera en losblíster. También trató factores determinantes en cuanto a la sostenibilidad, trazabilidad, materiales y costos en el proceso de fabricación de estos envases farmacéuticos.

En el marco del primer Congreso Técnico Farmacéutico llevado a cabo en Andina Pack 2011, el ingeniero y presidente de Montesino Associates –consultora para compañías farmacéuticas–, Peter Schmitt, precisó algunas de las claves para desarrollar envases blíster.

Entre los objetivos de estos envases en la industria farmacéutica se encuentran: entregar a los pacientes un medicamento con su potencia original y sin alteraciones, a través de las condiciones de barrera y un sellado hermético; optimizar la funcionalidad del envase para facilitar la toma de la medicina, aportando al cumplimiento de los tratamientos –por ejemplo, la marcación de los blíster para anticonceptivos–; y ayudar en el aumento de las ventas.

En cuanto a la barrera (frente a la luz, humedad y oxígeno, por ejemplo), explicó Schmitt, es importante tener en cuenta las propiedades de cada material, pero sobre todo “no hay que pensar en la barrera de la película sin formar sino en el material con las cavidades, que es como se presenta y almacena el producto”, además hizo énfasis en la importancia de prever el impacto de las características del medicamento sobre el blíster, pues muchas veces este ya contiene una carga, por ejemplo, de humedad, independientemente de las propiedades de barrera que posea el envase.

“El arte es conocer el riesgo y manejarlo, no pensar que estos no deben existir”, añadió Schmitt, quien auguró una próxima década en la que los retos se centrarán en el control de costos, la eficiencia y velocidad en la producción, y en el desarrollo y cumplimiento de la regulación; “tal vez lo más difícil técnicamente será la sostenibilidad, aunque hay que sumarle a eso la trazabilidad”.

Durante su intervención en el primer Congreso Técnico Farmacéutico de Andina-Pack, Peter Schmitt trató varias áreas relacionadas con la fabricación de los blíster farmacéuticos:
Las barreras que contemplan 
los materiales para la fabricación
de blíster pueden variar desde
la protección contra el polvo (PVC);
la luz y los rayos UV 
(materiales opacos); la humedad
y el vapor de agua (PVDC,
PCTFE, Alu/Alu, entre otros);
y barrera contra gases como
el oxígeno (PVDC y Alu/Alu). 

Materiales y costos. En cuanto a los materiales, advirtió que los límites se posarán sobre su rol sostenible y a su vez en lo que estos ofrecen al productor, tema real de discusión para el presidente de Montesino Associates, quien también enfatizó en que el material es solo una de las condiciones para manejar la barrera del envase pues, por ejemplo, la superficie sellada puede permitir el ingreso de aire o humedad a través de la ‘barrera lateral’.

Sin dejar de lado el control de costos, Schmitt precisó que “hay que manejar tanto el costo de los materiales como el del tiempo; no hay que preocuparse por el precio del material sino por su rendimiento”. Así, en el mejor de los casos, lo apropiado será conocer y manejar todos los materiales para tomar lo mejor de cada uno, dependiendo de las necesidades de cada mercado y del producto.

Hay que prestar especial atención a la suma ahorrada en la compra del material, ¿vale al pena cambiar de proveedor por ella? Es importante contemplar el poco control que se tiene sobre un nuevo proveedor y el impacto que ello puede generar en el proceso de producción. Y es en los procesos que influyen en la eficiencia de fabricación, resaltó Schmitt, en donde las compañías pueden tomar medidas, arriesgando factores que dependen directamente de ellos -como la velocidad de las máquinas-; esto puede generar muchos más ahorros que pagar menos por el material. 

Sostenibilidad. Este aspecto causará preocupación en cuanto a la regulación, alertó Peter Schmitt. Y explicó que sus condiciones en la industria farmacéutica son muy distintas a las de otras industrias, como la alimentaria, ya que en su caso, por ejemplo, no es fácil bajar la cantidad de material en los envases pues ello asegura, en muchos casos, las propiedades y protección del producto. “El gran reto será entender la sostenibilidad del envase en todo su ciclo de vida, y combinarla con el cumplimiento de la rígida reglamentación existente y la mejora de las propiedades y conveniencia de los blísterfarmacéuticos, como hacer que su apertura de un mismo envase sea cada más fácil para los adultos mayores y más difícil para los niños”, apuntó Peter Schmitt.

Los retos en sostenibilidad se presentan en la necesidad de:
  • Una metodología basada en la ciencia, para medir el ciclo de vida sin arremeter contra un material o suministro específico.
  • Definir quién regulará la sostenibilidad de la industria: las agencias de salud, las agencias ambientales, o un conjunto entre gobierno y otras entidades, sin descargar el manejo de esta reglamentación sobre un solo ente.
Trazabilidad. Mundialmente se ha fortalecido el interés por la trazabilidad de los envases farmacéuticos, teniendo especial influencia en la reglamentación de la industria. La codificación en términos de serialización, que abarca desde el momento de fabricación hasta la llegada del medicamento al paciente, y en términos de autenticidad, que permite obrar sobre la seguridad del producto y un control más exhaustivo en materia de impuestos, son dos de los factores clave de la trazabilidad.

Schmitt destacó a Brasil y Argentina como dos de los países activos actualmente en acciones de trazabilidad, a través de estudios y reglamentación que serán implementados posteriormente, en tanto que en el mundo la tendencia actual es el uso del DataMatrix Barcode y de la tecnología RFID.

“La cantidad de datos que se manipularán es increíble, además estos tendrán que redirigirse al gobierno; hay que pensar desde ya en cómo organizar y plantar todos esos datos en el envase y, sobre todo, en cómo serán enviados a las entidades pertinentes. Un gran desafío para los departamentos de TI”, apuntó Schimitt. El diseño cobra fuerza en el desarrollo de los blíster

Hoy el diseño depende en gran medida del fabricante de la máquina, quien puede contemplar necesidades distintas a las del usuario, por ejemplo en muchos casos se preocupa más por la densidad que por la barrera, precisó Schmitt: “el diseño es crítico. A veces los cambios en el diseño de las cavidades del blíster aumentan la barrera de un modo que no logran ni los cambios de proceso ni los de temperatura”.

Cuando la importancia no se centraba en la barrera, era más usual preguntarse por la cantidad de cavidades que cabían en cada metro de película, por ‘golpe’; sin embargo hoy, cuando los materiales en farmacéutica abarcan mucho más que el PVC, es vital medir factores diferentes a la cantidad de cavidades por metro. Además, es necesario establecer primero las necesidades de barrera para el producto y luego la densidad de la película, dejando en segundo plano el impacto en los costos del material.

El diseño de los blíster comprende algunos pasos básicos:
  • Análisis del producto, qué material necesita
  • Diseño de la cavidad, estableciendo un diálogo con el proveedor de la maquinaria
  • Establecer las prioridades en barrera y densidad
  • Diseño del blíster
  • Diseño del golpe, lo que significa una integración de la máquina con la cavidad y el material
También es importante tener en cuenta la importancia en las distancias para el sellado, la forma y grados de curvatura de la cavidad, y el material elegido.

La clave para aumentar la barrera a través del diseño se encuentra, en ocasiones, en algo tan desapercibido como la mejora del ángulo en las cavidades del blíster, solo es necesario entender el producto y las propiedades de la película.

Kelly Quintero-Editora asistente de El Empaque,
Diciembre 2011

Ministerio de Economía y Finanzas aprueba Arancel de Aduanas 2012


Lima, dic. 24 (ANDINA). El Ministerio de Economía y Finanzas (MEF) publicó hoy un decreto supremo que aprueba el Arancel de Aduanas 2012 que entrará en vigencia el 1 de enero del próximo año.

ANDINA/archivo
Esta aprobación se hace necesaria de acuerdo a los estipulado por la Comisión de la Comunidad Andina de Naciones que aprobó la nueva Nomenclatura Común de los Países Miembros de la Comunidad Andina (Nandina).

Esta nomenclatura incorpora la Quinta Recomendación de Enmienda al Sistema Armonizado de Designación y Codificación de Mercancías, que entra en vigencia también en enero del 2012.

Según la norma publicada hoy, el Arancel de Aduanas será difundido por la Superintendencia Nacional de Administración Tributaria (Sunat), que dispondrá las medidas necesarias para tal efecto.

Asimismo, se autorizó a la Sunat a llevar a cabo la elaboración y publicación de la adecuación de las subpartidas nacionales a la nueva estructura de la nomenclatura arancelaria.

Ello con el fin de facilitar la aplicación de las normas legales que hacen referencia a las mencionadas subpartidas que como consecuencia del nuevo Arancel de Aduanas aprobado por el presente decreto hayan sido modificadas.

(FIN) LVT/LVT
24/12/2011

23 de diciembre de 2011

Las mejores innovaciones en envasado de bebidas

A través de un diseño inteligente y los avances tecnológicos, los envasadores de bebidas están mejorando la vida útil, la sostenibilidad y mucho más. Se exploran algunos de los avances más prometedores que han estado empujando a la industria del embalaje botella hacia adelante en el año 2011.
Tetra Pak presentó al mundo
 la primera botella de cartón 
aséptico de la leche, el Evero 
Tetra aséptica.

La innovación en la industria de envasado de bebidas ha sido impulsada por una multitud de expectativas modernas de como los productos embotellados de hoy deberian lucir, así como la forma en que deben hacerse.

Sea que se trate de mejoras en conveniencia, sostenibilidad, vida útil o la estética, los envasadores de bebidas están encontrando nuevas maneras de producir más botellas de mejores maneras. Aquí, hemos reunido algunas de las innovaciones más populares en el mundo de los envases de bebidas.

La tendencia aséptica

"El cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintivas usando un proceso especial de baja energía"

El año que está llegando a su fin ha sido todo sobre la prolongación de la vida útil de las bebidas a niveles sin precedentes, con la tecnología aséptica tomando la iniciativa.
La presión sobre los fabricantes
 de bebidas ha sido impulsar la 
innovación en la forma en 
botellas están hechas.

Los investigadores de mercado, tales como el Grupo Freedonia, prevén un crecimiento significativo en el sector de envases de bebidas asépticas en los próximos años, impulsado especialmente por el rápido crecimiento en el segmento de bebidas lácteas.

Un paso importante fue dado por Tetra Pak, que introdujo la primera botella de cartón aséptico en el mundo para la leche, el Tetra Evero Aséptic , a los mercados europeos en mayo de 2011. Sólo dos meses más tarde,  Advanced Electron Beams (AEB)  anuncio su colaboración con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema aséptico de llenado de botellas sin quimicos.

En lugar de productos químicos y el agua, las botellas se esterilizan con un flujo de alta velocidad de electrones de alta energía, utilizando mucha menos energía que las máquinas comunes de envasado aséptico.
El etiquetado de fundas 
consiste en termoencoger 
una capa de película para
adaptarse a los contornos 
de un envase.

En Setiembre, GEA Procomac presentó su nuevo tecnología de soplado llenado aséptico (ABF) la  en la Interpack de Düsseldorf, una maquina de moldeo por soplado aseptica rotativa con una llenadora y tapadora aseptica integrada.
La tecnología, que esteriliza las preformas y no la botella formada, reduce significativamente el uso de productos químicos, en respuesta a la necesidad de obtener empaques más sustentables y aumentar la rentabilidad.

Botellas PET a base de plantas 
Una mayor presión sobre los fabricantes de bebidas para mejorar la sostenibilidad de sus operaciones intensivas en material ha sido impulsar la innovación hacia la forma en que las botellas PET se hacen.
El uso de envases de bolsas
flexibles se ha expandido a las 
bebidas alcohólicas. 
La batalla para crear botellas totalmente reciclables ha sido ganada hace mucho tiempo, pero las compañías se concentran ahora en el desarrollo de las botellas que se hacen a partir de materiales de plantas, completamente renovables.

Coca-Cola es uno de los innovadores en esta área. Su PlantBottle se fabrica a partir de 30 % de materiales basados en caña de azúcar, la menor dependencia del PET derivado del petróleo  ayuda a reducir las emisiones de carbono del proceso de fabricación ene alrededor de una cuarta parte. PlantBottle se puso en marcha en 2009 y desde entonces ha sido introducido en más de 20 mercados en todo el mundo.

Pero PepsiCo, el gran rival de Coca-Cola  fue el primero en descifrar el código para un embotellado 100% de origen vegetal , al presentar su propio concepto de botella verde a principios de 2011 con una producción de planta piloto prevista para 2012.
La botella de PepsiCo se basa en biomateriales como corteza de pino, hojas de maíz y pasto natural, cuyos beneficios incluyen la capacidad de la compañía para obtener estos materiales de los residuos generados por sus operaciones de producción.

Marca en 3D
Un cartón en 3D que pueden imitar a las burbujas en un tubo o reproducir la forma de una botella - este es el nuevo material de embalaje de Chesapeake y el ganador del Desafío de Diseño (Design Challenge) 2011 en la feria Pack & Emballage en Estocolmo en octubre de 2011.
"El etiquetado en funda termoencogible ofrece a las empresas un mayor espacio para comunicarse con los clientes potenciales"

Comercializados bajo el nombre comercial 'Impressions', el cartón táctil se puede formar en una amplia gama de formas distintas usando un proceso especial de baja energia. 
El material se basa en el carton 3D FibreForm de Billerud, fabricante de pulpa y papel.

"Hemos sido pioneros en una nueva forma de moldear cartón", dijo el gerente de marketing y comunicaciones  la compañía, Bog Houghton, en octubre de este año.
"Hemos sido capaces de aprovechar la flexibilidad única de FibreForm de Billerud para crear formas y efectos que simplemente no son posibles con el carton convencional. Estamos desarrollando una nueva tecnología para la producción a gran escala de Impressions, que sea a la vez rápida y rentable."

Según la compañía, el carton táctil puede ser utilizado para promover y complementar una marca, por ejemplo, para un tubo de una botella.También tiene la flexibilidad necesaria para formarse en una vaina para contener un líquido, ofreciendo una alternativa más ecológica al plástico.

Embalaje de bolsa flexible
El uso de bolsas flexibles como un reemplazo para las botellas y las latas tradicionales es una tendencia que ha ido creciendo rápidamente en los últimos años, con una serie de marcas de refrescos, incluyendo Sunkist, Vimto y otros, liberando lineas de envasado en bolsa.
Esta tendencia ha sido estimulada en el mercado del Reino Unido por el desarrollo de la innovadora máquina expendedora de bebidas en bolsa flexible, Pouchlink.

La naturaleza ligera de las bolsas significa que por lo general requieren alrededor de un 75% menos material para producirse, lo que reduce la huella de carbono del proceso de fabricación. Por supuesto, estas ventajas ambientales también se traducen en beneficios financieros a lo largo de la cadena de producción y distribución, reduciendo los costes de material y aumentando la eficiencia de la distribución a traves de un empaque más ligero, más compacto.

El uso de envases de bolsa flexible incluso se ha ampliado a las bebidas alcohólicas, con la empresa inglesa, Cell Drinks lanzando una nueva marca de bebidas de vodka en bolsa, a prueba de derrames en pista de baile, para la venta en discotecas donde los derrames de bebidas son un problema.

Las boquillas blindadas de las bolsas también ofrecen protección contra la adulteracion de los tragos. Una denuncia presentada contra Cell Drinks en agosto de 2011 con respecto a la similitud de la bolsa flexible con el empaque de los jugos de los niños fue rechazada por el Panel  Independiente de Quejas ingles, un importante fallo que podría abrir la puerta para que los fabricantes de bebidas saborizadas (alcopop) adopten el embalaje de bolsa flexible.

Extendiendo la vida útil con nano-bloques
Los recubrimientos de barrera se han estado usando desde hace algunos años, pero un recubrimiento novedoso hecho de "nano-bloques" ha demostrado ser una gran promesa para mejorar las propiedades de barrera de botellas de plástico.

"Advanced Electron Beams (AEB) ha colaborado con Hitachi Zosen para desarrollar el primer sistema de llenado de botellas aséptico sin químicos"

Desarrollado en el Laboratorio de Nanocompuestos Polimericos en la Texas A & M University, la nano pelicula consiste de 70% de arcilla y una pequeña cantidad de polímero, por lo que es más ecológico que los plásticos actuales.
.
El espesor de la película es inferior a 100 nanómetros, mucho más delgado que un cabello humano. Si se aplica en cualquier botella de plástico para bebidas gaseosas, el recubrimiento retarda la pérdida de dióxido de carbono y ayuda a las gaseosas para conservar su efervescencia, afirma Jaime Grunlan, lider cientifico, quien informó los primeros resultados de la investigación a la Sociedad Química Americana en marzo de 2011.

De acuerdo con Grunlan, el recubrimiento es 100 veces más impermeable al oxígeno que los recubrimientos de óxido de silicio de los envases de bebidas existentes. el desempeño de barrera se puede adaptar cambiando el polielectrolito, la arcilla y el número de capas.
"Tenemos la estructura más organizada, una pared de nano bloques, que es la fuente de esta barrera excepcional. Esto es realmente la película mas impermeable al oxígeno existente", dijo Grunlan.

Ahora, los investigadores trabajan en mejorar la calidad de la película para que sea más atractivo para los fabricantes de envases para una comercialización tan rapida como la primavera de 2012. Las variaciones futuras podrían incluir características anti-microbianas y bloqueo de la luz UV para mejorar el desempeño del producto.

Etiquetas termoencogibles
En los anaqueles de las tiendas para llevar, cada vez es más difícil para las marcas destacarse ante los consumidores en medio de un mar de embalaje competitivo.
Etiquetado termoencogible, el cual implica el termoencogimiento de una película para adaptarse a los contornos de un contenedor, ofrece a las empresas de envasado un mayor espacio con el cual comunicarse con los clientes potenciales que las etiquetas adhesivas estandar.

Las etiquetas en fundas puede ser termoencogidas sobre una botella para cubrir toda su superficie, además de ser adecuado para los contenedores de forma irregular que resultaría problemático para los adhesivos.
La capacidad de proporcionar una mayor superficie para la mensajería no sólo es útil desde una perspectiva de marketing. Conforme las leyes sobre el etiquetado nutricional e informacion de producto cada vez mas exigentes entrarán en vigor, más espacio tendrán que ser dedicados a proporcionar la información al consumidor.

Las marcas de bebidas que pueden proporcionar esta información, así como un atractivo, innovador diseño de la etiqueta pueden aprovechar una ventaja notable.
Esta ventaja ha sido confirmada por un estudio de 800 consumidores llevada a cabo en nombre de la Eastman Chemical Company, encontró que los consumidores desarrollan un mayor apego emocional, y fueron atraídos principalmente hacia un embalaje de forma inusual con el etiquetado  de funda retráctil.

Conforme las nuevas tecnologías continúen mejorando la calidad de impresión, la resolución y la rentabilidad de las fundas termoencogibles, el crecimiento de este mercado (se prevé un 5% CAGR hasta 2016) parece que va a continuar.
Elisabeth Fischer and Chris Lo - Packaging-Gateway.com
20 Diciembre 2011

Indignación de los consumidores personales

Hay algunas empresas y servicios que los consumidores sienten muy fuertemente. Apple, por su parte, siempre ha fomentado un sentido de comunidad con sus clientes y los clientes siguen siendo leales. Este año, Netflix hizo una serie de movimientos empresariales (algunos dirían errores) que hizo que sus clientes se sientan ofendidos, heridos y traicionados incluso. En primer lugar, dividio su paquete de DVD por correo y de corrida ilimitada en dos servicios por separado, lo que equivalía a un aumento de precios del 60% para los clientes que querían los dos servicios. Luego cambió el nombre del servicio DVD por correo a Qwikster. 

Los movimientos originaron decenas de miles de comentarios en la página de Facebook de Netflix, entre ellos algunos de esta manera: 
Lista de tareas pendientes para hoy: 
# 1. Cancelar servicio Netflix. 
# 2 Vender acciones de Netflix. 
# 3 Llamar/enviar correo/escribir a todos los que conozco y pedirles que hagan lo mismo. 

A los pocos días, el CEO de Netflix, Reed Hastings estaba dando marcha atrás y pidiendo disculpas a los clientes enojados. La indignación Netflix parecía señalar un cambio en cómo los consumidores se ven a sí mismos respecto a las empresas que quieren - algo que va más allá de la tradicional relación cliente/empresa - y que pueden reflejar los lazos que las redes sociales ha promovido entre las empresas y clientes.

Josh Sanburn - Time Magazine
07 Diciembre 2011

22 de diciembre de 2011

Los errores estrategicos mas comunes

Joan Magretta: ¿Cuáles son los errores de estrategia más común que usted ve?

Michael Porter: El mas grande de todos los errores es competir para ser el mejor, yendo por el mismo camino que todos los demás y pensar que de alguna manera se pueden lograr mejores resultados. Esta es una carrera difícil de ganar. De alli que tantos gerentes confunden la eficacia operativa con la estrategia. Otro error común es confundir marketing con la estrategia. Es natural que la estrategia se derive de un enfoque en los clientes y sus necesidades. Por tanto, en muchas empresas, la estrategia se basa en la propuesta de valor, que es el lado de la demanda de la ecuación. Sin embargo, una estrategia sólida requiere una cadena de valor a medida - es respecto tambien al lado de la oferta, la única configuración de actividades que ofrece un valor. La estrategia vincula las opciones en el lado de la demanda con las opciones únicas de la cadena de valor (el lado de la oferta). No se puede tener una ventaja competitiva sin los dos.

Otro error es a sobrestimar los puntos fuertes. Hay un sesgo hacia el interior de muchas organizaciones. Se podría percibir al servicio al cliente como un área fuerte. Por lo que se convierte en la "fortaleza" sobre la que se intenta construir una estrategia. Sin embargo, una fortaleza real para fines de estrategia tiene que ser algo que la compañía puede hacer mejor que cualquiera de sus rivales. Y "mejor" porque está llevando a cabo diferentes actividades que las que ellos realizan, ya que ha elegido una configuración diferente a la que ellos tienen.

Otro error común es tener una mala definición del negocio, o tener el ámbito geográfico equivocado. Ha habido una tendencia a definir a las industrias en general, siguiendo la influyente obra de Theodore Levitt de hace algunas décadas. Su ejemplo famoso fue los ferrocarriles que no pudieron ver que estaban en el negocio del transporte, por lo que no vieron la amenaza planteada por los camiones y carga aérea. El problema de definir el negocio como el transporte, sin embargo, es que los ferrocarriles son claramente una industria diferente con una economía distinta y una cadena de valor separada. Cualquier estrategia sólida en ferrocarriles debe tener en cuenta estas diferencias. Definición de la industria como el transporte puede ser peligroso si se lleva a los gerentes a la conclusión de que necesitan adquirir una compañía de carga aérea para que puedan competir en las múltiples formas de transporte.

Del mismo modo, ha habido una tendencia a definir las industrias como globales cuando son nacionales o comprenden sólo grupos de países vecinos. Empresas, pensando en la cantaleta de la globalización, se internacionalizan sin comprender la verdadera economía de sus negocios. La cadena de valor es la principal herramienta para delinear los límites geográficos de la competencia, la que determina cuan local o global el negocio es. En un negocio local, cada área local requerirá una cadena de valor completa y bien separada. En el otro extremo, una industria global es una donde las actividades importantes en la cadena de valor pueden ser compartidas a través de todos los países.

Al reflexionar sobre mi experiencia, sin embargo, tendría que decir que el peor error - y el más común - es no tener una estrategia en absoluto. La mayoría de los ejecutivos piensan que tienen una estrategia, cuando en realidad no la tienen, al menos, no una estrategia que satisfaga cualquier tipo de definición rigurosa, económicamente asentada.

Magretta: ¿Por qué? ¿Por qué tan pocas empresas tienen muy buenas estrategias? ¿Cuáles son los mayores obstáculos para una buena estrategia?
Porter: Yo solía pensar que la mayoría de los problemas de estrategia surgian a partir de datos limitados o defectuosos, o un análisis pobre de la industria y los competidores. Para decirlo de otra manera, pensé que el problema era una falta de comprensión de la competencia. Sin duda, esto sucede. Pero cuanto más he trabajado en este campo, más he llegado a apreciar los obstáculos más sutiles y más profundos para un pensamiento estratégico claro y lo difícil que es para las empresas mantener sus estrategias a través del tiempo.

Hay muchas barreras que distraen, disuaden y desvian a los directivos de tomar opciones estratégicas claras. Algunos de los obstáculos más importantes provienen de los muchos sesgos ocultos incluidos en los sistemas internos, estructuras organizativas y los procesos de toma de decisiones. A menudo es difícil, por ejemplo, obtener el tipo de información sobre los costos que usted necesita para pensar estratégicamente. O un sistema de incentivos de la empresa que premia las cosas equivocadas. O la naturaleza humana hace que sea muy difícil hacer concesiones, o continuar con ellas. La necesidad de concesiones es una gran barrera. La mayoría de los gerentes odia hacer concesiones, ellos odian aceptar límites. Ellos casi siempre preferirian más bien tratar de atender a más clientes, ofrecer más funciones. No pueden resistir creer que esto conducirá a un mayor crecimiento y más beneficios.

Yo creo que muchas empresas socavan sus propias estrategias. Nadie se lo hace a ellos. Ellos lo hacen por si mismos. Sus estrategias fallan desde adentro.

Luego está la horda de asesinos de la estrategia en el entorno externo. Estos van desde los llamados 'expertos de la industria' hasta los organismos reguladores y analistas financieros. Estos tienden a empujar a las empresas hacia lo que yo llamo "la competencia para ser los mejores", el analista que quiere que cada empresa luzca como el favorito del mercado actual, el consultor que le ayuda a tener puntos de referencia respecto a todos los demás en la industria, o aquel que empuja a la próxima gran cosa, como la idea de que se supone que tu estas para deleitar y retener a cada cliente.

Vamos a tomar esta última idea como un ejemplo. Si usted escucha a cada cliente y hace lo que el le pide que haga, no se puede tener una estrategia. Al igual que muchas ideas que se venden a los gerentes, hay algo de verdad en ello, pero los matices se pierden. La estrategia no se trata de hacer a cada cliente feliz. Cuando usted se ha puesto el sombrero de estratega, usted quiere decidir que clientes y que necesidades desea satisfacer. En cuanto a los otros clientes y las otras necesidades, bueno, sólo tiene que superar el hecho de que los va a decepcionar, porque eso es realmente una buena cosa.

También creo que conforme los mercados de capital se han desarrollado, se han vuelto más y más tóxicos para la estrategia. El objetivo único de valor para los accionistas, medida en el corto plazo, ha sido enormemente destructivo para la estrategia y creación de valor. Los gerentes están persiguiendo el objetivo equivocado.

Estos son sólo algunos de los obstáculos. Juntos, ellos se suman. Tener una estrategia en el primer lugar es difícil. El mantenimiento de una estrategia es aún más difícil.

Extraído, con autorización de Harvard Business Review Press. Copyright © 2012 Joan Magretta. De Understanding Michael Porter: The Essential Guide to Competition and Strategy por Joan Magretta.
21 Diciembre 2011

No solo invisible, sino también inaudible!


El progreso de los metamateriales en las nanotecnologías ha hecho que la capa de invisibilidad, un tema de la mitología y la ciencia ficción, se convierta en realidad: Las ondas de luz pueden ser guiadas alrededor de un objeto para ocultarlo, de tal manera que este objeto parece ser inexistente. Este concepto aplicado a las ondas electromagnéticas de luz también pueden ser transferido a otros tipos de ondas, tales como las ondas de sonido.

Los investigadores del Instituto de Tecnología de Karlsruhe (KIT) han logrado demostrar por primera vez una capa de invisibilidad de las ondas elásticas. Estas ondas también se producen en cuerdas de una guitarra o las membranas de los tambores.

Es como si Harry Potter había un manto que también lo hace inaudible. "Tal vez un lugar de paz y tranquilidad en la temporada de Navidad", dicen los investigadores KIT, quienes tuvieron éxito en la transferencia de los conceptos que subyacen en la capa de invisibilidad óptica para las ondas acústicas en una placa.
"Dando vueltas" alrededor 
del centro silencioso. 
Diseño (arriba) y paso
 intermedio de producción
 (abajo) de la capa  
de invisibilidad elastica.
(Gráficos: AP, KIT)

"La clave para el control de las ondas es influir específicamente su velocidad local en función de la 'dirección de marcha' de la onda", dice el Dr. Nicolas Stenger, del Instituto de Física Aplicada (AP). En su experimento, utilizó un material inteligente microestructurado compuesto de dos polímeros: un plástico blando y un plástico duro en una placa delgada. Las vibraciones de esta placa están en el rango de frecuencias acústicas, es decir unos 100 Hz, y pueden ser observadas directamente desde arriba.

Los científicos descubrieron que las ondas de sonido están guiadas alrededor de un área circular de la placa delgada milimétrica de tal manera que las vibraciones no puede ni entrar ni salir de esta zona. "Al contrario de otras medidas conocidas de protección contra el ruido, las ondas sonoras no son ni absorbidas ni reflejadas", dice el profesor Martin Wegener, del Instituto de Física Aplicada y coordinador del Centro de DFG de nanoestructuras funcionales (CFN) en el KIT.

"Es como si no hubiera nada." Ambos físicos y el profesor Martin Wilhelm, del Instituto de Tecnología Química KIT y química de los polímeros ya han publicado sus resultados en la revista "Physical Review Letters."

Los científicos explican su idea con la siguiente historia: Una ciudad, en la forma de un círculo, sufre de tráfico de vehículos ruidosos a través de su centro. Finalmente, el alcalde tiene la idea de introducir un límite de velocidad para los coches que conducen directamente hacia la ciudad: cuanto más cerca los coches están a la zona de la ciudad, más lento tienen que conducir. Al mismo tiempo, el alcalde ordena la construcción de caminos circulares alrededor de la ciudad, en los cuales a los coches se les permite conducir a altas velocidades. Los coches pueden acercarse a la ciudad, conducir alrededor de ella, y salir en la misma dirección al final. El tiempo requerido corresponde al tiempo necesario sin la ciudad. Desde fuera, parece como si la ciudad no estuviera allí.
 
Karlsruhe Institute of Technology
20 de diciembre de 2011
http://www.kit.edu/visit/pi_2011_8646.php

21 de diciembre de 2011

Electrónica hecha de plástico



El "Deutscher Zukunftspreis 2011" fue ganado por un equipo integrado por investigadores del Instituto Fraunhofer actuales y anteriores. El profesor Karl Leo, el Dr. Jan-Blochwitz Nimoth y el Dr. Martin Pfeiffer fueron honrados por sus logros pioneros en el campo de la electrónica orgánica.

Cuando el concepto fue propuesto por primera vez, este fue desechado por ser irrealizable: "Nunca funcionará", comentó un perito asesor para una solicitud de financiación de la investigación. Hoy, 15 años más tarde, el físico profesor Karl Leo y dos de sus colegas se han presentado con el "Deutscher Zukunftspreis", uno de los premios de investigación en Alemania más prestigiosos, por lo que fue una idea muy controvertida. Leo, director del Instituto Fraunhofer para Microsistemas Fotónicos IPMS en Dresden, ha dedicado la mayor parte de su carrera a la electrónica orgánica.

Hasta ahora, la mayoría de los componentes electrónicos se han hecho de silicio inorgánico. El material frágil es un semiconductor bueno, pero su fabricación requiere de un proceso altamente sofisticado. Se trata de crecimiento de cristales grandes a temperaturas altas y luego cortarlas en rodajas finas conocidas como obleas.

Una solución más elegante es usar un material orgánico, un tipo de tinte utilizado en la producción de señales de tráfico. Estos materiales tienen la ventaja de que puede aplicarse como un recubrimiento de películas flexibles y otros sustratos. Esto da lugar a un sinfín de nuevas posibilidades, tales como las pantallas que se pueden enrollar y llevadas en un bolsillo del chaleco o paneles intercambiables de ventana que se encienden por la noche para iluminar las habitaciones, mientras que apenas se consume electricidad alguna. Por otro lado, los tintes orgánicos son pobres conductores eléctricos.

Pero aquí es donde la idea ingeniosa, alguna vez burlada, entra en juego: su poco satisfactoria conductividad se puede aumentar por el dopaje, es decir, añadiendo una pequeña cantidad de otra sustancia química. Después de años de experimentos, los investigadores han tenido éxito en la creación de materiales con una conductividad eléctrica de un millón y más veces mayor que los tintes originales, con una relación de dopaje de no más del uno por ciento.

Los recubrimientos semiconductores ultrafinos ya han hecho su camino hacia la producción en masa. Ellos son igualmenteversátiles como los chips de silicio que les precedieron, por ejemplo,ellos convierten la energía eléctrica en luz con la misma facilidada que convierten la luz solar en electricidad. NovaledAG ha adoptado el primer enfoque, utilizando la tecnología para producir materiales para las pantallas y lámparas, mientras que Heliatek GmbH ha optado por centrarse en la energía fotovoltaica.

Novaled AG esta un poco más adelante en términos de marketing: la empresa esta ya produciendo en masa materiales para pantallas de teléfono móvil. Dentro de dos o tres años, tiene la intención de comenzar el suministro de materiales para las pantallas de TV ultraplano que entregan colores iguales a los verdaderos y consumen un mínimo de energía. "Las pantallas OLED combinan las mejores cualidades de las pantallas LED y plasma, las dos tecnologías actualmente disponibles", dice Blochwitz-Nimroth (Novaled). Son más eficientes que los televisores de plasma y logran imágenes más nítidas que la tecnología LED, ya que no necesitan retroiluminación.

Las celdas solares hechas de materiales orgánicos aún no han llegado al mercado masivo. Heliatek GmbH espera comenzar la producción el próximo año. Los últimos prototipos de la compañía tienen una eficiencia de un diez por ciento, que aún no está lo suficientemente alto como para competir con las células de silicio convencionales. "Pero en el largo plazo vamos a llegar a una eficiencia cercana al 20 por ciento", afirma el profesor Leo. Por otra parte, las celdas orgánicas tienen otras ventajas en comparación con la tecnología del silicio, la principal de ellas, un proceso de fabricación mas sencillo - y por lo tanto más barato.

El método empleado por Karl Leo y su premiado ex colegas consiste en depositar capas de espesor microscópico de la materia orgánica en un sustrato. Estas capas tienen un espesor de no más de una quinta parte de un micrón - mil veces más delgado que las células solares convencionales. Sólo alrededor de un gramo de material semiconductor se necesita para recubrir una superficie de un metro cuadrado - en un proceso que se lleva a cabo a temperatura ambiente, no a 1000 o mas °C requeridos para producir celdas inorgánicas.

Esto no sólo ahorra energía sino que también permite a las películas de PET ser usadas como sustrato, en lugar del vidrio termoresistente que antes era la única opción. El PET es el mismo plástico usado para hacer botellas de refrescos. Es barato, ligero y flexible. Los premiados han desarrollado un proceso continuo basado en la tecnología de rollo a rollo que permite a las celdas solares ser fabricadas a bajo costo en grandes cantidades. Los módulos resultantes ligeros se pueden instalar en techos demasiado débiles para soportar el peso de los paneles fotovoltaicos estándar.

Fraunhoffer
20 Diciembre 2011

Nuevo polímero termoestable imita la maleabilidad del vidrio



Los nuevos termoestables pueden ser reconfigurados como se desee, con sólo calentamiento. (Foto: CNRS)
Un nuevo material iguala la maleabilidad del vidrio, manteniendo la tenacidad y estabilidad de los plásticos termoestables.

Desarrollado por investigadores químicos en Francia, el polímero puede ser útil en las industrias automotriz y aeroespacial, informó Betania Holford de Chemical & Engineering News.

"En cualquier lugar que tengas una forma compleja, se puede utilizar este material", dijo el investigador principal, Ludwik Leibler de la Escuela de Física y Química Industrial de París, parte del Centro Nacional  de la Investigación Científica de Francia (CNRS). "Es mucho más ligero que el metal o vidrio, es químicamente resistente y es reciclable."


Los plásticos termoestables tales como la baquelita son estables frente a disolventes y temperaturas extremas. Una vez que han adquirido una forma por polimerización en un molde, los termoestables no pueden ser reformados o reprocesados, ya sea con calor o con disolventes. El polímero de Leibler tiene la estabilidad de los termoestables, pero se comporta como el cristal, ya que puede ser moldeado en la forma deseada sólo por calentamiento.

Los investigadores han sido capaces de reciclar el material de modo que tenga las mismas propiedades que el original. Además, los arañazos y pequeñas grietas en el plástico se pueden reparar por calentamiento. El equipo de Leibler ha patentado el material y espera que se comercializan en breve. Los ingredientes químicos de la formulación son baratos y fácilmente disponibles, dijo.

"Los resultados reportados demuestran cómo, de una manera muy simple, se puede hacer nuevos materiales fácilmente procesables con excelentes propiedades", comentó el experto en polímeros y profesor de química de  la Universidad Carnegie Mellon, Krzysztof Matyjaszewski. "La química es muy simple, robusta y proporciona materiales orgánicos únicos que se comportan mejor que los clásicos vidrios inorgánicos."


Un informe completo de la obra se presenta en la revista Science.


Barry Copping - PRW
21 Diciembre 2011

19 de diciembre de 2011

Cusco y Tacna serían las regiones de mayor crecimiento en 2011

Pasco y Cajamarca registrarían menor PBI por problemas en minería

Según el Centro de Investigación Empresarial (CIE) de la Cámara Nacional de Comercio, Producción y Servicios-PERUCÁMARAS, Cusco y Tacna serían las regiones con mayor crecimiento económico este año; mientras Pasco y Cajamarca registrarían un menor Producto Bruto Interno (PBI) al cierre de 2011 debido a los problemas que se presentaron en el sector minero.

Un informe realizado por el CIE de PERUCÁMARAS, que utilizó proyecciones oficiales, reseñó que Cusco tendría este año un crecimiento de 12,2 por ciento impulsado por la expansión de los sectores minería (32,8 por ciento); construcción (27,4 por ciento) y otros servicios (8,7 por ciento).

En Cusco destacan los proyectos mineros de Xstrata Tintaya; Antapaccay; la Compañía Minera Quechua -de Pan Pacific Copper Corporation y Nippon Mining-; Norsemont Perú; y la canadiense Cuervo Resources.

Por su parte, se prevé que el PBI de Tacna cerrará este año con una expansión de 10.6 por ciento por los buenos resultados de los rubros de agricultura, caza y silvicultura (53.4 por ciento); manufactura (17.1 por ciento); construcción (10.8 por ciento); y restaurantes y hoteles (7.4 por ciento).

Asimismo, el PBI de Tumbes registrará un incremento de 9.3 por ciento gracias a los desempeños de las actividades económicas de construcción (31.5 por ciento); agricultura, caza y silvicultura (14.7 por ciento); pesca (12.9 por ciento); electricidad y agua (12.4 por ciento); y manufactura (12.3 por ciento).

De otro lado, Pasco sería la región de menor crecimiento en 2011, toda vez que se estima que su PBI caerá 1.4 por ciento debido a la reducción en las actividades de minería (-1.0 por ciento) y del sector agricultura, caza y silvicultura (-0.1 por ciento). Entre las mineras que operan en esta región están Volcan, Milpo, Atacocha y El Brocal.

Cajamarca sería la segunda región con menor expansión económica (-1.1 por ciento) por la contracción de la minería (-19.8 por ciento) y del rubro electricidad y agua (-6.4 por ciento). En la zona, los 11 días de protestas -desde el 24 de noviembre- contra el megaproyecto de oro Minas Conga dejaron enormes pérdidas y provocaron que la estadounidense Newmont Mining frenara una inversión de 4.800 millones de dólares.

“Se han perdido 6.800 puestos directos de trabajo que estaba dando Conga y además están en paralización 51 empresas comunales, alrededor de esta, que tenían proyectos pactados con la minera por 72 millones de dólares. Ese es el impacto en una sola empresa: Conga; lo que podría ocurrir con otras sería realmente muy negativo para el desarrollo de la región”, dijo el Presidente de la Cámara de Comercio y Producción de Cajamarca, Jorge Vergara.

80
Lima, 15 de Diciembre del 2011
Oficina de Prensa e Imagen Institucional
Cámara Nacional de Comercio, Producción y Servicios -PERUCÁMARAS

Ciudades de la sierra con más de 200,000 habitantes tendrían centros comerciales

Los empresarios de centros comerciales están evaluando invertir en ciudades de la sierra peruana que tengan más de 200,000 habitantes, debido al aumento de los ingresos que se registra en todo el Perú, informó el presidente de la Asociación de Centros Comerciales del Perú (ACCEP), Gonzalo Anzola.

Explicó que antes los inversionistas solían apostar por ciudades con un millón de habitantes pero debido al dinamismo del sector y los mayores ingresos de la población, esa valla se bajó a 200,000 habitantes.

“La costa ya está prácticamente cubierta, así que estamos haciendo exploraciones y estudios en ciudades de la sierra que tienen más de 200,000 habitantes”, refirió.

Indicó que Huancavelica y Huánuco son regiones que serían alternativas para la construcción de centros comerciales, además de ampliar la oferta de este formato en Cusco y Cajamarca. En el caso de la selva peruana, sostuvo que existen problemas logísticos que encarecen los productos pero una vez que se resuelvan entonces los inversionistas podrán incursionar en las ciudades de la zona.

Semana Económica
19 Diciembre 2011

18 de diciembre de 2011

Las perforaciones con láser abren nuevas posibilidades


Los agujeros de tamaños microscópicos producidos por los láseres se han convertido en una parte esencial de muchos procesos de fabricación. A menudo difícil de ver a simple vista, estas aberturas pequeñas se utilizan en los envases para controlar y extender la vida útil de muchos productos frescos, mejorar la eficiencia de los filtros de los cigarrillos e incluso mejorar las medidas contra la falsificación de boletos para eventos, pases de seguridad y pasaportes. 

Si bien podríamos pensar de ellos como simple y humildes agujeros, la realidad es muy diferente. El tamaño del agujero, forma y posición son controlados a nivel de micras, lo que proporciona la funcionalidad específica requerida para una amplia gama de aplicaciones.

Los láseres Rofin son estrellas en el embalaje
El envasado en atmósfera modificada (EAM) es un ejemplo excelente de cómo la flexibilidad del proceso de perforación láser puede ser utilizado con buenos resultados. Este tipo de envase se utiliza para aumentar la vida útil de los alimentos frescos y refrigerados. Para los alimentos perecederos, en particular, la vida útil tiene una gran influencia en su valor. El crecimiento de los los mercados de alimentos saludables y de snacks ha llevado a la necesidad no sólo de una presentación atractiva, sino de una vida útil más larga para los productos orgánicos como frutas, verduras, nueces, frutas secas y cereales. La frescura de estos productos depende en gran medida del aire de ventilación y la preservación de la humedad dentro del embalaje.

Un requisito adicional también se ha planteado para las bandejas multi-cámara utilizadas para snacks multicomponentes. Para estos productos, cada cámara requiere la perforación de manera diferente para optimizar la vida de almacenamiento de los ingredientes dentro de esa cámara en particular. Para alcanzar estas demandas cada vez mayores, los láseres se están convirtiendo en una parte integral del proceso de producción.

Los materiales de embalaje utilizados en estas aplicaciones se producen a menudo en un proceso continuo y a altas velocidades. Para maximizar la eficiencia de la película de envasado es esencial que los agujeros hechos con láser tengan la precisión necesaria para permitir que se produzca el intercambio de aire especifico. Si no  se controla adecuadamente el proceso de perforación láser se podrían producir tamaños y formas ovaladas o inconsistentes, haciendo el material ineficaz en el mejor de los casos e inservible en el peor de los casos.

Para eliminar los problemas de inconsistencia e igualar las velocidades de bobina que puede llegar a 500 m/minuto, Rofin ha desarrollado la gama de sistemas láser Starpack que proporcionan soluciones para aplicaciones tanto en dirección de la maquina (DM) como dirección transversal (DT). Además, el sistema de Compensación de Movimiento de Bobina (CMV) tiene la capacidad de controlar y optimizar las dimensiones del agujero de perforación, asegurando la consistencia y mejorar aún más la vida útil de los alimentos frescos. Esto significa menos residuos, menores costos yen última instancia,   precios  más atractivos para el cliente.


Falsificación y seguridad
Los láseres también han demostrado ser la solución ideal para aplicaciones de debilitamiento selectivo / abertura fácil en el envasado. La capacidad del láser para "seleccionar" una capa (s) de película particular para trazar permite la generación de precisas líneas de desgarre de fácil apertura, dejando intactas a las otras capas que son necesarias para proteger el producto de la luz y la humedad. Los láseres Rofin incluso puede ser utilizado para trazar líneas de forma libre, por ejemplo para seguir el contorno en la impresión por lo tanto, proporcionar nuevas fuentes de inspiración e ideas para los diseñadores de envases. Las características de fácil abertura generadas con láser, que pueden tener hasta 50 orificios/cm, proporcionan una fuerza de abertura constante, evitando los derrames e incluso las lesiones menores que pueden derivarse de la a veces inconsistente calidad de las aberturas hechas mecánicamente.

Los láseres también han demostrado ser una herramienta indispensable en la lucha contra la falsificación. La capacidad del láser para producir agujeros microscópicos de tamaño uniforme y preciso en patrones únicos proporciona una mayor protección contra la falsificación de documentos oficiales tales como pasaportes. Aunque el pasaporte contiene muchas características complejas de seguridad, incluyendo, datos biográficos, marcas de agua, imágenes de holograma y detalles de seguridad visibles sólo bajo ciertas condiciones de iluminación, el láser ofrece otro nivel de protección.

Muchos nuevos pasaportes ahora también contienen una serie de agujeros perforados con láser, que sirven para reproducir el número de pasaporte adyacente al texto impreso, así como perforar una serie precisa de agujeros a través de una serie de páginas secuenciales. Esta última característica hace que sea casi imposible para un pasaporte que ha sido modificado o alterado por la eliminación o la inserción de páginas, pasar como un documento original, ya que los agujeros en las diferentes páginas nunca podrían volver a alinearse a la precisión original creada por el láser. 

Los grandes eventos deportivos como el Campeonato de la Copa Mundial  y los próximos Juegos Olímpicos de Londres atraen multitudes muy grandes, colocando subsecuentemente, una pesada carga de responsabilidad por la seguridad de los organizadores. En todos los grandes eventos de este tipo, las medidas de seguridad para los funcionarios, los competidores, los clientes de alto perfil y los empleados tienen que ser estrictas para que las personas que sólo cuenten con pases válidos de acceso sean capaces de entrar en el lugar o tener acceso a ciertas áreas restringidas.

Con la experiencia de ofrecer soluciones láser para el pasaporte, boletos de eventos y la perforación de tarjetas de identificación, Rofin ha participado en muchos eventos de alto perfil en los últimos años. Los ingenieros de Rofin trabajan estrechamente con la empresa elegida para producir los boletos y pases para un evento específico, para definir un patrón de perforaciones, algunos de las cuales serían fácilmente visibles para el ojo y algunos otros serían mucho más difícil de detectar. 

Estas perforaciones aumentan significativamente las características de seguridad del ítem, ya que sólo el personal de seguridad del evento sabe de la presencia y ubicación exacta de estos agujeros muy pequeños, haciendo que los pases oficiales y entradas sean más difíciles de falsificar.

El patrón de perforación generados por láser Rofin para un torneo de campeonato de fútbol fue en la forma de una pelota de fútbol, ​​con los agujeros y líneas de perforación adicionales  en el área del pase en que se incorpora la fotografía de los propietarios. Las perforaciones con láser en este campo hicieron que sea imposible eliminar la imagen original sin dañar el material base. 

Un cabezal Galvo de 3 ejes se utilizó para cubrir  el área de trabajo de 300 x 300 mm  necesario para dos pases. Incluso en esta gran área de trabajo, el láser produjo agujeros perforados tan pequeños como 200 micrones, y completó el proceso de perforación de dos entradas en solo un segundo.

Está claro que los millones de agujeros no tan humildes, generados cada día por los láseres Rofin, desempeñan un papel importante en la vida cotidiana desde mantener la frescura de los alimentos, hasta aumentar la seguridad en nuestras fronteras y en eventos públicos importantes.

Converter Magazine
30 de junio 2011