7 de septiembre de 2018

IoT + IA + Blockchain = Una nueva industria


Al inicio del Internet de las Cosas (IoT), muchas de las grandes empresas que desembarcaban en este ecosistema tecnológico se marcaron tres objetivos: Que las “cosas” se conectasen a una red; que luego se comunicasen entre sí; y que, finalmente, fuesen capaces de analizar la información, tomar decisiones y predecir acontecimientos.

El desarrollo posterior ha sido tan rápido que hoy estamos alcanzando ya el tercer estadio de esta evolución de IoT. Y en esta nueva fase los expertos coinciden en señalar la obligatoria alianza del IoT con la inteligencia artificial.

Si nos centramos en el internet industrial, la proliferación de proyectos dotados de aprendizaje automático combinados con blockchain en diferentes entornos industriales obliga a avanzar en aspectos como la eficiencia de los procesos, la predictibilidad, y la seguridad.

Al mismo tiempo, esta convergencia entre el IoT e IA inspira a muchos directivos con elevado poder de decisión a implementar nuevas fórmulas para acometer con éxito la obligada transformación digital de sus empresas, y comprobar cómo estos procesos impactan en el negocio y en el mercado.

Así, un sector que avanza con gran rapidez en el ecosistema IoT es el de los vehículos conectados. Se prevé que en un futuro no muy lejano, la conducción manual puede quedar relegada a una actividad del pasado.

Pero el sector industrial es probablemente el más vanguardista a la hora de integrar IoT en sus procesos. Esto se refleja en la maquinaria instalada en las cadenas de producción que viene preparada para incorporar IoT, IA y blockchain. Este nivel de conectividad e integración de IoT permite la interconexión entre fábricas, posibilita el uso de procesos productivos cada vez más eficientes y con mayores dosis de inteligencia predictiva, y aporta mecanismos de ciberseguridad más proactivos y robustos.

Por otra parte, se está demostrando que IoT aplicado a la asistencia sanitaria tiene infinitas posibilidades que van a revolucionar este campo. No obstante, el marco normativo sobre un sector con repercusión directa en la salud de las personas puede ralentizar su aplicación. Es evidente, que las tecnologías de conectividad, el cloud y la analítica de datos cambiarán la atención sanitaria por completo. Ello dará como resultado una mejora en la atención de los pacientes y una reducción de costes para el sistema de salud.

Si traducimos todo este potencial transformador a cifras, la consultora Gartner señala que el gasto global destinado a Tecnologías de la Información crecerá un 4,5%, hasta alcanzar los 3,7 billones de dólares, a finales de este año. Un incremento que vendrá propiciado en gran medida por los procesos de digitalización, IA, blockchain e IoT.

No se trata del futuro, se trata del hoy o de un mañana inmediato en el que la suma del IoT, el Blockchain y la Inteligencia Artificial transformarán la industria y los servicios a los ciudadanos.

Roger Bou, director de IoT Solutions World Congress (Fira de Barcelona)
Interempresas
05 Setiembre 2018

Las seis tendencias en energía y sostenibilidad que están marcando 2018

Informe Global Energy Trends 2018 de Schneider Electric

El mercado energético global está inmerso en un gran cambio. La energía ha pasado a ser un activo esencial para las empresas y la sostenibilidad, una variable crítica que condiciona el acceso a la financiación, la capacidad de atraer talento y el acercamiento a un consumidor más informado y concienciado. Por ello, conocer las tendencias en energía y sostenibilidad durante este año y qué impacto tendrán en las empresas es de fundamental importancia. En su último informe Global Energy Trends 2018, Schneider Electric ha identificado seis tendencias que aportan una visión estratégica de los cambios locales, nacionales e internacionales más significativos en las dinámicas energéticas y en las iniciativas de sostenibilidad, desde la planificación y las políticas, hasta la producción y la compra de energía.


Las energías renovables se sitúan en la base de las seis tendencias que, según el informe, están teniendo un mayor impacto en las empresas este 2018. El paso de las fuentes de energía tradicional a las renovables solo es cuestión de tiempo y viene condicionado por factores como la interrelación entre la geopolítica y la energía; la descarbonización; el creciente uso del auto eléctrico; los nuevos modelos para la compra de energía marcados; la calefacción de bajas emisiones; y la creciente fuerza de los objetivos medioambientales y el cambio en la forma en que se establecen y se desarrollan en las empresas.

Las tendencias en energía y sostenibilidad
Schneider Electric ha reunido a 16 expertos en Operaciones, Investigación, Analítica y Gestión del Riesgo para debatir entorno a las tendencias que están teniendo más impacto en las estrategias energéticas y de sostenibilidad este año. A partir de su análisis sobre tendencias geopolíticas, comportamiento del consumidor, evolución de las políticas, economía y reacción a los eventos de 2017, los expertos han determinado las siguientes tendencias en sostenibilidad y energía:

Interrelación entre geopolítica y energía: Mientras que la energía global está inmersa en una transformación radical, el orden político mundial está en un cambio constante. Arabia Saudí invierte en energías renovables, Tesla tiene mejor valoración que Ford, surge un sentimiento populista en el oeste, el continuo crecimiento de China desplaza el equilibrio global de poder hacia el este y, todo ello, aunque a priori no lo parezca, está relacionado. Como también está relacionado el futuro del carbón en el mix energético europeo y en las directivas de la Unión Europea por las coaliciones del gobierno alemán. En definitiva, en todos los casos analizados, la energía global es cada vez más renovable, menos intensiva en carbono y más fiable.

Situación actual y futura del carbón: aunque se especule que el carbón resurgirá debido a la recuperación que vivió el mercado en 2017, este año la industria energética está volviendo a la realidad, y es que el carbón está siendo desplazado del mix energético global. El repunte del pasado año fue una excepción, no una revitalización. El carbón, con el tiempo, será el último recurso mientras el mundo transita hacia otras fuentes de energía. Ya este año, estamos viendo producir a muchas plantas de carbón sus últimos kilowatios-hora.

El ascenso del auto eléctrico: el auto eléctrico no es nuevo, pero sí su capacidad para competir con los automóviles tradicionales. En el Summit anual, Jean-Pascal Tricoire, CEO de Schneider Electric, afirmó que en 2030 la flota de vehículos eléctricos podría substituir al 50% de los coches actuales. Esta paridad entre vehículos eléctricos y tradicionales puede venir dada por la innovación y el desarrollo de la tecnología de las baterías y la progresiva escalada de precios del petróleo. Además, el despliegue del coche eléctrico redefine el papel de la energía en el transporte.

La regulación, la desregulación, las nuevas tecnologías y su impacto en la compra de energías renovables: en los últimos años se está batiendo el récord de potencia solar instalada y la energía eólica está siguiendo el mismo camino.Las compras corporativas son, en gran parte, responsables de este crecimiento. Los compradores buscan cumplir los compromisos del acuerdo de Paris, el RE100, las Science-Based Targets, el Carbon Disclousure Project (CDP), la Global Reporting Initiative (GRI), etc. En algunos mercados, además, estos compradores están encontrando que la energía tradicional y la verde tienen precios similares, y que una tecnología más barata baja el coste de la energía renovable.

Las dos últimas tendencias, quizás son menos conocidas, pero no por ello son menos importantes, ya que nos ayudan a entender mejor la evolución de las dinámicas energéticas y de los precios. Estas tendencias son los sistemas de calefacción de bajas emisiones y la creciente fuerza que están cogiendo Objetivos Medioambientales denominados SBT (Science Based Targets). Al contrario que los objetivos fijados de forma individual por las organizaciones, los SBT siguen una metodología aceptada de forma internacional y además son estándar, proporcionales al compromiso y fácilmente medibles.Esta iniciativa busca alinear los objetivos medioambientales de la empresa con la ciencia climática.

Redacción Interempresas
31 Agosto 2018

Smart Factory: cómo hacerlo realidad aquí y ahora


Durante un tiempo, hablar de 4.0 ha sido sinónimo de vanguardismo. Hemos recorrido el proceso que va desde la incertidumbre sobre cómo empezar, pasando por la “moda” en que todo es 4.0, hasta la realidad de implantaciones exitosas.

Actualmente, Industria 4.0 se ha convertido en una estrategia presente en la agenda de cualquier compañía y tenemos referentes de implantaciones exitosas que nos deben ayudar a visualizar nuestro propio camino.

Proponemos a continuación algunos pasos fundamentales a seguir en la transformación, junto con algunas herramientas plenamente operativas en implantaciones reales que pueden ayudar a abordar el cambio.

Etapas del camino de transformación
Debemos ser capaces de identificar la situación de partida antes de iniciar el proceso de transformación y estar muy atentos a las señales que indican que el modelo industrial es maduro, y que estamos en condiciones subir un nuevo escalón.

La primera etapa nos conduce a la estación World Class Manufacturing. Tras definir y estandarizar los procesos en planta, modelizamos los mismos, implantando herramientas que comparan de forma objetiva la situación actual y la deseada. La planta empieza a ser gestionada mediante KPIs que permiten identificar las pérdidas de valor y establecer dinámicas de mejora orientadas a la eliminación del desperdicio. La optimización del OEE y la consecución de procesos robustos mediante aplicación de SPC y 6 sigma deben ser objetivos irrenunciables en esta etapa.

Cuando la etapa primera alcanza un importante grado de madurez, nuevos retos empiezan a evidenciarse en la organización; no es suficiente robustez elevada y altos ppms, necesito cero defectos; los tiempos de setup reducidos no son bastante, necesito cambio cero; la fiabilidad que me ofrece el preventivo y el predictivo no son suficientes, el camino de reducción del desperdicio y la mejora del OEE se acerca a su límite.

Son evidencias de que es el momento de pasar a la segunda etapa. No es suficiente con la reducción de las pérdidas de valor, necesito explicitar el conocimiento de mis procesos para ser capaz de activar nuevas palancas que incrementen la generación de valor.

Es el momento de aplicar herramientas machine learning que generen modelos matemáticos de los procesos productivos y del comportamiento de los activos. Permiten a los equipos entender cómo se relacionan las variables de regulación con los outputs obtenidos, identificar las condiciones de contorno en cada punto de operación y, en definitiva, ser capaces de explicitar el conocimiento intuitivo acumulado por las personas durante años de experiencia.

Identificamos nuevas condiciones de operación y regulación de los procesos. Más importante aún, generamos en las personas la conciencia de que la mejora de los procesos no se basa sólo en el control de KPIs, sino que tiene su fundamento en el conocimiento profundo de las reglas que los gobiernan.

Ya estamos en condiciones de abordar la última etapa. Disponemos de conocimiento explícito de los procesos que nos permite regularlos inteligentemente, pero también hemos aprendido que el control de los procesos depende sensiblemente del punto de operación y que éste es cambiante y nos obliga a adoptar cambios cuando el contexto varía. Un paso adelante es embeber esa inteligencia en los propios procesos, de forma que aprendan y dispongan de funciones que les permitan la auto-adaptación a las condiciones de operación de cada momento.



Cómo acometer el cambio
Pensemos en un proceso de fabricación familiar en nuestras fábricas para entender algunas herramientas que nos pueden ayudar. Vamos a centrarnos en una célula de mecanizado robotizada fabricando piezas con una cadencia aproximada de 1 pieza/minuto.

Nivel físico. Dotamos a la célula de elementos IOT que permiten la recogida de las variables de operación máquina en tiempo real. Adicionalmente incorporamos unidades de marcado láser de cada pieza y un scanner sin contacto que muestrea entre 10 y 15 medidas de cada pieza.

Nivel lógico. En la capa TIC implantamos un sistema Manufacturing intelligence que aporta las siguientes funciones:
  • Producción: Monitorización de las instalaciones, KPIs y dashboards en tiempo real y herramientas de soporte a la toma de decisión.
  • Calidad: SPC integrado en tiempo real, permitiendo disponer de información de la capacidad del proceso y prevenir desviaciones en tiempo real.
  • Mantenimiento: monitorizando en tiempo real la salud de los activos.
  • Trazabilidad: SPT (single part traceability) integrando trazabilidad de producto (materia prima) y la trazabilidad de proceso de forma individualizada.
  • Regulación: la información sobre parámetros de mecanizado de cada unidad es utilizada en las líneas de montaje, aguas abajo, permitiendo el ajuste pieza a pieza.
Nivel Smart Factory. A partir de las variables de operación máquina, los registros de medidas recogidos para cada pieza y los parámetros de contexto de fabricación, el gemelo virtual generado por el sistema machine learning permite:
  • Predicción de la necesidad de cambio de la herramienta de mecanizado, asegurando el índice de calidad deseado y optimizando la vida útil y el número de cambios,
  • Pronóstico de aparición de un modo de fallo de la instalación asegurando la fiabilidad de los activos,
  • Dominio del proceso, identificando la relación entre variables de proceso, características de la materia prima y resultados de calidad obtenido.


Conclusiones
Ya no estamos hablando de la Fábrica del Futuro, Smart Factory es un modelo plenamente presente en nuestras industrias que debe retornarnos resultados tangibles. Se trata de un apasionante camino que cualquier empresa, independientemente de su grado de madurez, puede recorrer.

Importante: identificar con precisión el punto de partida, y trazar con determinación el roadmap hasta el primer punto de destino, ayudándose de herramientas probadas.

Alfonso Ganzabal, director general de Sisteplant
Interempresas
17 Julio 2018

El papel estratégico del envasado en el comercio electrónico de alimentos perecederos

Las ventas por Internet de alimentos frescos están creciendo en todo el mundo1, en parte como resultado de las nuevas tecnologías disponibles, pero también a medida que una nueva generación digital de consumidores entra en el mercado.


Según Morgan Stanley, el comercio electrónico de alimentos, o e-food, ofrece un potencial significativo para la expansión en el mercado europeo. De hecho, la compra de comestibles online aún representa una pequeñísima parte de las ventas generales de comestibles (alrededor del 2% en EUA y del 6% en mercados europeos como el Reino Unido, donde la tendencia se ha generalizado)2. Los procesadores de alimentos empiezan a considerar el canal de comercio electrónico y de qué manera opera en ese espacio la gran distribución ¿Qué atributos necesitan los productos? ¿Qué caducidad requieren? ¿Qué daño potencial necesitan superar en comparación con los productos de la tienda? ¿Qué tamaños de porción funcionan mejor para las ventas de comercio electrónico?

Nada que temer
Al diseñar sus productos, la industria alimentaria todavía no ha considerado plenamente al consumidor de comercio electrónico o al nuevo entorno multicanal. Lo que está disponible en los lineales de la gran distribución no se ha diseñado específicamente para compras online y entregas a domicilio. Todas estas consideraciones y muchas más se están planteando ahora como parte del desarrollo de nuevos productos, tanto para distribuidores como para procesadores.

Hay cuatro desafíos clave a los que los procesadores deben responder para ofrecer una oferta de comercio electrónico de alimentos: experiencia del consumidor, sostenibilidad comercial, protección del producto y logística y transporte. Al desarrollar el concepto de nuevos productos, los procesadores deben considerar no solo los lineales de la gran distribución sino también los requisitos especiales del canal de comercio electrónico. La solución perfecta debe equilibrar estos cuatro desafíos, ya que el desempeño negativo en cualquiera de estas áreas es un factor que puede conducir al fracaso del proyecto en su conjunto. Puede parecer complejo a primera vista, pero los procesadores no tienen nada que temer si abordan estos problemas uno a uno. El éxito futuro de la industria alimentaria depende de un enfoque proactivo. Al abordar cada uno de estos desafíos, los procesadores pueden cumplir con las demandas de la gran distribución que, a su vez, puede cumplir con las expectativas del consumidor, incluso aquellas que aún no han considerado, y todas las partes se beneficiarán.

Experiencia del consumidor
Un estudio encargado por Sealed Air constata que el 87% de los compradores de comercio electrónico tienen más probabilidades de repetir la compra con un distribuidor si la experiencia ha resultado positiva. La excelente presentación del producto, la larga vida útil (fechas de caducidad), un diseño atractivo, fácil apertura de los envases, el almacenamiento en el hogar, y ningún exceso de embalaje en el momento de la entrega ayudan a fomentar la compra repetitiva y aumentar la popularidad de la marca.

Trabajando estrechamente con los compradores de comestibles online, los representantes de la industria, la cadena de suministro de envases y procesadores, Sealed Air ha desarrollado cinco Indicadores de Desempeño Clave (Key Performance Indicators, KPI) para que la industria los tenga en cuenta en su búsqueda para mejorar la experiencia de compra del e-food. Los KPI son: consistencia del producto, comunicación sobre los productos, contar historias (storytelling), facilidad de almacenamiento en el hogar y marca (branding) del envasado secundario. Para poder ganar la lealtad de los consumidores que conducirá a la repetición de las compras de sus productos, los procesadores y los distribuidores deben buscar formas de satisfacer estos requisitos clave de los consumidores de comercio electrónico.


Sostenibilidad comercial
Desde la producción hasta la entrega a domicilio, un enfoque comercialmente sostenible para el e-food es crucial para garantizar que tales empresas digitales sean viables, con clientes felices que regresan a por más. Para ser sostenibles, los procesadores deben buscar reducir su contribución al desperdicio alimentario, disminuir el consumo de energía y las emisiones de CO2, y minimizar los residuos de materiales.

En un estudio de Planet Retail 2017 encargado por Sealed Air en relación con el desperdicio alimentario y las mermas en la gran distribución, los grandes distribuidores de toda Europa indicaron que creen que hasta el 26% de los productos de sus lineales se desperdician. Es probable que el desperdicio de comida de comercio electrónico sea más elevado debido a una mayor manipulación física que si el producto estuviera en el lineal, el daño potencial y el deterioro durante un mayor tiempo en tránsito (movimiento, sacudidas) y las limitadas posibilidades de enfriamiento que pueden deteriorar los alimentos más rápido. El nivel de merma identificado en el estudio es una indicación de lo insostenible que puede ser la venta multicanal de alimentos de la gran distribución si los problemas no se abordan fácilmente.

Hay un denominador común en los desafíos de sostenibilidad a los que se debe hacer frente: el envase. Al adoptar envases primarios y secundarios diseñados específicamente para el comercio electrónico, también se puede lograr la sostenibilidad con un impacto financiero positivo.

Protección del producto
Por supuesto, el éxito comercial puede verse afectado si los productos llegan al hogar del consumidor rotos o estropeados. El comercio electrónico requiere un esfuerzo adicional para proteger los alimentos perecederos a lo largo de toda la cadena, desde la producción, el almacenamiento y el servicio de mensajería, a menudo con lagunas en el rendimiento de la refrigeración y, finalmente, la entrega a domicilio. La adopción de un envasado adecuado puede ayudar con lo siguiente: integridad, seguridad, calidad, frescura, presentación y reducción de desperdicio alimentario.

Logística y transporte
Los productos deben llegar de forma rápida y segura, y a un coste no demasiado elevado para procesadores y grandes distribuidores. Los envases primarios y secundarios son fundamentales para un proceso logístico satisfactorio y para permitir que las empresas mejoren su eficiencia operativa general. Los procesadores también podrán reducir los residuos en envasado, al tiempo que se garantiza la calidad de los alimentos, como se explica a continuación. Una oportunidad que no debe perderse Es el momento de que la industria alimentaria se introduzca de lleno en los canales online y reaccione ante la creciente demanda de comercio electrónico, sin olvidar los retos a los que les tocará hacer frente. A nivel internacional, Deloitte predice que el e-food crecerá un 9,5% anual hasta 2017 para convertirse en una industria de 9,4 mil millones de dólares.

El aumento en las ventas de comercio electrónico está ocurriendo en muchos países europeos. Según el B2C Ecommerce Observatory de Politecnico Management School de Milán, en Italia el e-food creció en un 30% a un valor de 575 millones de euros en 2016 respecto a 2015. A.T. Kearney estima que el comercio electrónico representará el 3% del mercado de comestibles de Alemania en 2020, frente al 1% actual. Amazon también indicó que una de sus prioridades estratégicas es entrar en el mercado de comestibles en toda Europa, con operaciones en vivo lanzadas en Londres en junio de 2016 y Berlín en mayo de 2017. Los procesadores perderán importantes ingresos si no implementan un plan de acción para ofrecer una gama de productos adaptada al comercio electrónico. Este tipo de ingresos que estén bien implementados por los procesadores más proactivos continuarán creciendo año tras año.


Encontrar el punto óptimo
Los desafíos fundamentales del e-food –experiencia del consumidor, sostenibilidad comercial, protección del producto, logística y transporte– son claros; pero los métodos mediante los cuales pueden abordarse para que el comercio electrónico sea una oportunidad económica no están tan claros. Sin embargo, es cierto que el envasado tiene un papel que desempeñar al abordar cada uno de estos desafíos. Realizar una visión estratégica del impacto que las nuevas tecnologías de envasado pueden tener sobre el éxito de una operación de comercio electrónico puede ayudarnos a identificar más beneficios de los que son visibles en un primer momento.

¿Cuánto embalaje se necesita para mantener las temperaturas adecuadas, y cuánto margen de maniobra puede tener una caja, bolsa o cooler? es decir, ¿cuántas horas pueden pasar en la parte posterior de un camión de reparto desde el procesador al gran distribuidor, o sin protección ante los elementos delante de una puerta? ¿Cómo se pueden mantener bajos los costes de envío y materiales sin que esto afecte al mantenimiento de las temperaturas de refrigeración? El punto óptimo del envasado de alimentos frescos para entrega a domicilio es difícil de alcanzar, y una estrategia integral es crucial para encontrarlo.

A medida que los procesadores de alimentos y los grandes distribuidores van realizando pruebas en las operaciones de comercio electrónico, la viabilidad comercial es primordial, y para garantizarla es fundamental realizar una operación combinada de envase primario y secundario.

En los últimos años, Sealed Air ha apoyado a sus clientes de la industria alimentaria y la gran distribución en sus empeños para responder al crecimiento del comercio electrónico. Con sus divisiones de Food Care y Product Care, la compañía está en una posición única para proporcionar soluciones a medida integrales para empresas de e-food. Sealed Air ofrece una ventanilla única tanto para las soluciones de envasado primario como secundario a nivel mundial. Tanto procesadores como distribuidores pueden, por lo tanto, beneficiarse de la experiencia y garantizar una sincronización entre ambos elementos del proceso de envasado.

Sealed Air ofrece soluciones adecuadas para procesadores que buscan aprovechar el creciente mercado del e-food. La familia de soluciones Cryovac Darfesh prolonga la vida útil significativamente en función de la aplicación. Esta tecnología de envasado de alto rendimiento combina un film superior e inferior para crear un envase skin al vacío con barrera al oxígeno que ayuda a reducir el deterioro de los alimentos y a aumentar la vida útil. Al ser un envase a prueba de fugas, también mejora la seguridad de los alimentos, lo que lo convierte en un envase muy adecuado para las entregas a domicilio.

Cryovac Darfresh on Tray de Sealed Air es una solución skin al vacío disponible para procesadores y grandes distribuidores que buscan satisfacer las demandas del creciente mercado del comercio electrónico. El envase evita daños gracias a una fuerte soldadura, es hermético y duradero. El film superior retráctil envuelve firme pero suavemente el contorno del producto sin distorsionar su forma. La integridad de la soldadura protege contra la pérdida de vacío, pero proporciona fácil apertura para los consumidores. La alta barrera y la resistencia mecánica se traducen en una mayor vida útil y una reducción significativa del desperdicio alimentario. El producto tiene un aspecto premium gracias al efecto segunda piel y crea una primera impresión muy positiva en el consumidor.

Otra respuesta a las crecientes demandas de los consumidores e-food de Sealed Air es la solución Cryovac Darfresh Flex/Flex +. El envase de termoformado al vacío aumenta la comodidad ya que es de fácil apertura y ofrece productos individualmente divididos en porciones: los consumidores pueden comer una parte y conservar el resto en la nevera o el congelador domésticos. La reducción del peso del envase alcanzado y el uso más eficaz del espacio de envío y almacenamiento son muy valiosos, ya que el comercio electrónico depende en gran medida de una logística costosa.

Muchas de las soluciones de envasado secundario de Sealed Air están diseñadas para el entorno de comercio electrónico. Los revestimientos aislantes TempGuard proporcionan una atmósfera térmica estable, aplicable a una amplia gama de productos. La solución Tempshield ofrece una mayor flexibilidad de transporte. Es delgado, ligero y resistente contra los tres tipos de flujo de calor: conducción, convección y calor radiante, por lo que es muy adecuado para transportar productos sensibles al calor.

Otra innovación aplicable es Kevothermal, que utiliza paneles de aislamiento al vacío (VIP). Estos paneles son de 7 a 10 veces mejores en el rendimiento aislante que el aislamiento convencional, lo que podría reducir la necesidad de grandes y costosos refrigeradores para el transporte de alimentos perecederos.

La innovación holística es clave
Al diseñar para el comercio electrónico, es probable que los procesadores y los grandes distribuidores se centren en las prioridades operativas y tecnológicas. Pero calcular holísticamente el impacto de la introducción de nuevas innovaciones de envasado en toda la cadena de valor también se debería considerar crucial.

Si la industria alimentaria quiere aprovechar la oportunidad de mercado que ofrece el comercio electrónico de alimentos, y los procesadores y grandes distribuidores deben superar la amenaza competitiva de los gigantes del comercio electrónico, deberán asegurarse de que los envases primarios y secundarios se unan perfectamente y aportando valor.
  1. https://www.kantarworldpanel.com/global/News/Global-e-commerce-grocery-market-has-grown-15-to-48bn 
  2. Are Groceries the Next Big Driver of Global e-Commerce?, morganstanley.com, Jan.2016
Aldo Galbusera, director de Marketing de Sealed Air en EMEA
Interempresas
17 Julio 2018

La inversión impulsa los márgenes en el mercado de las peliculas de PPBO

AMI prevé que la industria crecerá a alrededor del 4% anual hasta 2020, dando lugar a una demanda de más de 10 millones de toneladas

En dos años, la industria de films de PPBO ha pasado de un escenario de crecimiento moderado en cuanto a capacidad y mejora de márgenes a uno en el que parece que todos luchan por ganar dinero gracias al buen ritmo de inversiones que se están llevando a cabo en líneas de producción de gran capacidad en todo el mundo. Si bien la demanda de films de PPBO continúa creciendo de manera respetable, no avanza lo suficiente como para absorber estos aumentos de capacidad sin causar una lucha de márgenes de crecimiento o mantener la participación en el mercado.


Las empresas con altos niveles de deuda o activos antiguos que no pueden igualar la eficiencia de los equipos modernos son vulnerables y se espera que los nuevos aumentos de capacidad mejoren la capacidad anterior y la actividad de fusiones y adquisiciones.

Estos son algunos de los datos que se desprenden del último informe de AMI Consulting sobre el estado de la industria mundial de films de PPBO. Si bien la rentabilidad sigue siendo un desafío para la industria, el mercado continúa expandiéndose, con volúmenes que crecieron casi un 5% en 2017, la tasa más alta desde 2012, impulsada por la mejora de la economía internacional. Esto aumentó el mercado global a más de 8 millones de toneladas. La tasa de crecimiento anual para cinco años, de 2012 a 2017, fue del 4%, cifra que ha añadido poco más de 1,5 millones de toneladas de demanda.

Son estos sólidos fundamentos los que impulsan la continua inversión en nuevas capacidades. Entre 2012 y 2017, se sumaron más de 3 millones de toneladas de capacidad para la producción de PPBO en todo el mundo, aunque casi dos tercios fue en China y este país representa casi la mitad de la capacidad y demanda mundiales. Por primera vez, sus dos principales productores, China Soft Packaging y Gettel Group, encabezaron la clasificación mundial en términos de volumen, aunque Taghleef y Jindal Films siguen siendo las principales empresas por facturación, según AMI Consulting.

Sin embargo, el aumento de la nueva capacidad está llevando a tasas de uso más bajas. Actualmente se sitúan por debajo del 70% de media, el nivel más bajo desde principios de la década de 2000, tras el primer gran aumento de inversión en China. Sin embargo, las tasas de utilización también se ven comprometidas por el crecimiento en las líneas de 5 capas orientadas a más especialidad y porque muchas compañías tienden a cambiar su cartera de productos, debido a los márgenes pobres.

Con al menos nuevas 20 líneas previstas para 2018 y 2019, que sumarán casi 900.000 toneladas de capacidad, se espera que las tasas de utilización permanezcan por debajo del 70% hasta después de 2020.

La fuerza de la industria de films de PPBO proviene de los altos volúmenes utilizados en el embalaje primario, particularmente para alimentos, que no son fáciles de reemplazar de manera económica. El crecimiento en los mercados de alimentos envasados en todo el mundo seguirá siendo un factor clave para la demanda futura, respaldada por el crecimiento de la población, la urbanización y el aumento de los ingresos en los mercados en desarrollo.

AMI prevé que la industria continuará avanzando a alrededor del 4% anual hasta 2020, dando lugar a una demanda de más de 10 millones de toneladas.

Redacción Interempresas
03 Setiembre 2018

6 de septiembre de 2018

Método IMPEE para calcular el material de amortiguamiento de un embalaje

Método IMPEE para predecir qué tipo de material de amortiguamiento es el adecuado para cada producto; y cuál es el grosor óptimo del mismo, de manera tal que absorba eficientemente los impactos que pueden producirse durante la distribución de la mercancía.

Desde hace ya varios años hemos venido desarrollando embalajes para diversos productos, en muy diferentes tipos de industrias, que van desde la metalmecánica, automotriz, de alimentos, hasta las de una amplia gama de productos artesanales. Estos desarrollos, en la mayoría de los casos, han requerido de algún material de amortiguamiento dentro del embalaje, el cual se selecciona y se diseña en relación con su grosor; en función, básicamente, de la experiencia, como sucede comúnmente en la industria.

En el Instituto Mexicano de Profesionales en Envase y Embalaje hemos estado trabajando en el diseño de metodologías que nos permitan determinar, con mayor eficiencia, los diversos sistemas de envase y embalaje por lo que, en los últimos meses, nos hemos dado a la tarea de realizar investigaciones que nos permitan predecir adecuadamente qué tipo de material de amortiguamiento es el adecuado para cada producto; así como también cuál es el grosor óptimo del mismo, de manera tal que absorba eficientemente los impactos que pueden producirse durante la distribución de la mercancía, así como determinar el tamaño óptimo del embalaje para que se optimicen los espacios de almacenamiento y transporte.

La importancia del peso del producto
Cuando un producto es distribuido está sometido a condiciones de vibración e impacto (ya sea horizontal o vertical) cuando, durante la manipulación el producto, está expuesto a la posibilidad de caerse e impactarse en el suelo. Por esta razón existen dos factores fundamentales a considerar, uno es la fragilidad del producto, ya que no es lo mismo un producto textil que uno cerámico, el otro factor es el peso del producto, ya que esta característica tiene otras dos derivaciones, como se verá a continuación.

A mayor peso del producto, el impacto de caída libre será mayor, y viceversa, la fuerza del impacto será determinada por la relación que se muestra en la Figura 1.



Otro aspecto determinado por el peso del producto es la altura probable de caída, esto tiene mucha lógica ya que entre más pesado es un producto es más complicado elevarlo a una mayor altura para así dejarlo caer y, por el contrario, un producto entre más ligero es, la posibilidad de arrojarlo es mayor. Finalmente, como se aprecia en la relación matemática anterior, una variable importante es la altura de caída. La altura de caída, dependiendo del peso del producto, se puede determinar en la Gráfica 1.


Gráfica 1. Altura de caída en cm de acuerdo al peso del producto en Kg.
Los materiales de amortiguamiento
Existe en este mercado una buena cantidad de elementos de embalaje interno que puede cubrir prácticamente cualquier necesidad de amortiguamiento de impacto, desde productos muy frágiles y ligeros, hasta otros de mucho peso.

Un primer paso en el conocimiento de estos materiales era la necesidad de entender su comportamiento ante los impactos, por lo cual el IMPEE realizó una investigación para determinar las características de los diversos materiales de amortiguamiento disponibles en el mercado. Para lograr lo anterior se determinaron las curvas de amortiguamiento de los mismos, obteniendo gráficas como la que se muestra en la Gráfica 2.

Gráfica 2. Determinación de las características de los diversos materiales de amortiguamiento disponibles en el mercado. 
De este análisis se desprendió información muy valiosa, como lo es el rango de operación de los materiales, mostrado en la Gráfica 3.

Gráfica 3. Capacidad de amortiguamiento de diversos materiales de embalaje. Rango de operación (gf/cm2)
Así como, también, el nivel de resiliencia, es decir la capacidad de regresar a su grosor original después del impacto, como se muestra en la Gráfica 4.

Gráfica 4: Resiliencia de diversos materiales de amortiguamiento % de recuperación. 
Cálculo del material de amortiguamiento para un producto determinado
Resumiendo los conocimientos anteriores, podemos realizar un ejemplo para determinar el material de amortiguamiento y su grosor, dependiendo del tipo de material y de las características del producto.

Consideremos un producto con un peso de 15 kg, y con las siguientes características dimensionales (Largo: 30 cm; Ancho: 20 cm; Altura: 21 cm). Ver Gráfica 5.

Gráfica 5. Cálculo del material de amortiguamiento para un producto determinado. 
Paso 1. Identificar las caras del producto y determinar la superficie de impacto de cada una de ellas.

La pieza tiene seis caras identificadas del 1 al 6, siendo estas:

Cara 1Con una superficie plana de 15 x 20 cm = 300 cm2
Cara 2Cara seccionada en dos partes identificadas como 2a y 2b, ambas con una superficie de 12 x 15 cm = 180 cm2, considerando 2 partes se tiene: 360 cm2
Cara 3Similar a la cara 1
Cara 4Con una superficie plana de 15 x 30 cm = 450 cm2
Cara 5Cara seccionada en dos partes identificadas como 5a y 5b, ambas con una superficie de 12 x 7 cm =  84 cm2, considerando 2 partes se tiene: 168 cm2
Cara 6Similar a cara 5

Superficies de impacto:

Cara 1
300 cm2
Cara 2
360 cm2
Cara 3
300 cm2
Cara 4
450 cm2
Cara 5
168 cm2
Cara 6
168 cm2

Paso 2. Determinación de la altura probable de caída del producto.
Si consideramos que este producto es frágil y que un impacto puede fracturarlo, se debe diseñar un embalaje interior que le proteja ante una posible caída. Ahora en función al peso del producto, y de acuerdo con la gráfica de alturas, se tiene que para un producto de 15 kg la altura probable de caída es de 71 cm.

Paso 3. Determinación de la fuerza de impacto para cada una de las caras.
De acuerdo a la relación para calcular la fuerza de impacto de un objeto se tiene el cálculo que se muestra en la Figura 2.


Se tiene el cálculo para cada una de las caras:

Cara 1F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (300) = 2,565/30,000 = 0.0855 kgf = 
85.5
 gf/cm2
Cara 2F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (360) = 2,565/36,000 = 0.0712 kgf = 
71.2
 gf/cm2
Cara 3F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (300) = 2,565/30,000 = 0.0855 kgf = 
85.5
 gf/cm2
Cara 4F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (450) = 2,565/45,000 = 0.0570 kgf = 
57.0
 gf/cm2
Cara 5F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (168) = 2,565/16,800 = 0.1526 kgf =
152.6 gf/cm2
Cara 6F imp =
15 kg ( 100 + 71) / 100 (168) = 2,565/16,800 = 0.1526 kgf =
152.6 gf/cm2

Fuerza de impacto en cada una de las caras:

Cara 1
85.5 gf/cm2
Cara 2
71.2 gf/cm2
Cara 3
85.5 gf/cm2
Cara 4
57.0 gf/cm2
Cara 5
152.6 gf/cm2
Cara 6
152.6 gf/cm2

Paso 4. Determinación del tipo de material de amortiguamiento y su grosor.
Con la información anterior se deberá determinar qué tipo de material es adecuado para la protección de este producto, el grosor del material de amortiguamiento, utilizando las relaciones que el IMPEE ha desarrollado, y que existen para cada material:

Material de amortiguamientoRango máximo de oper. óptima gf/cm2Resiliencia %Densidad g/cm3Fórmula para cálculo de grosor del material
de amortiguamiento (mm)
Poliestireno espumado2,000100%0.014G=
((Y-159.7)/109.8) + 5
Polietileno espumado900100%0.026G=
((Y + 10)/51.4) + 7
Polietileno espumado antiestático2,000100%0.034G=
((Y + 260.4)/189.2) +5
Polietileno negro densidad media1,300100%0.031G=
((Y + 49.4)/92.9) + 5
Poliuretano baja densidad10063%0.016G=
((Y – 48.3)/3) + 5
Poliuretano espumado en sitio1,00047%0.023G=
((Y – 114.9)/60.42)+ 5
Tiras de corrugado1,20020%nana
Tiras de papel60015%nana
Tablero honeycomb 2 pulg2,3005%0.037na
Tablero honeycomb 0.5 pulg3,0005%0.013na
Poliestireno espumado en pellets8005%naG=
((Y + 294)/114.17) + 5
Viruta de madera5005%nana

Primeramente, se observa la primera columna donde se especifica el rango de operación de los diferentes materiales de amortiguamiento. Y, cómo se podrá ver, todos están arriba de las fuerzas de impacto calculadas, por lo que prácticamente cualquier material podría funcionar para nuestro caso.

Imaginemos el caso en que la fuerza de impacto fuese de 1500 gf/cm2, solo algunos materiales podrían funcionar. Es decir, los que tuviesen un rango máximo de operación mayor a 1500 gf/cm2.

Por otra parte se utiliza la fórmula para cálculo del grosor del material de amortiguamiento donde la Y es la fuerza de impacto obtenida previamente; como se puede observar cada material tiene una fórmula que denota un comportamiento diferente.

Es conveniente evaluar varios materiales, por lo que se aplicará la fórmula respectiva, teniendo:

Para el Polietileno espumado:


Cara 1G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 85.5 +10) /51.4) + 5 = 6.85 mm
Cara 2G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 71.2 +10) /51.4) + 5 = 6.57 mm
Cara 3G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 85.5 +10) /51.4) + 5 = 6.85 mm
Cara 4G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 57.0 +10) /51.4) + 5 = 6.30 mm
Cara 5G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 152.6 +10) /51.4) + 5 = 8.16 mm
Cara 6G = ((Y+10) /51.4) + 7 = (( 152.6 +10) /51.4) + 5 = 8.16 mm

Por lo que la caja quedará de las siguientes dimensiones internas, considerando que las dimensiones originales del producto son: (largo: 30 cm, Ancho: 20 cm, Altura: 21 cm):
  • Largo: 300 mm + (grosor cara 1 + grosor cara 3) = 300 + 6.85 + 6.85 = 313.7 mm
  • Ancho: 200 mm + (grosor cara 2 + grosor cara 4) = 200 + 6.57 + 6.30 = 212.8 m
  • Altura: 150+30+30 mm + (grosor cara 5 + grosor cara 6) = 210 + 8.16 + 8.16 = 226.3 mm
Con estas dimensiones el acomodo en una tarima estándar de 1 x 1.2 m y máximo una altura de 1.2 m, se pueden colocar un total de 16 cajas por cama, 4 camas y 64 cajas por tarima.

Para el Poliuretano espumado de baja densidad:


Cara 1G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 85.5 - 48.3) / 3) + 5 = 17.4 mm
Cara 2G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 71.2 - 48.3) / 3) + 5 = 12.6 mm
Cara 3G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 85.5 - 48.3) / 3) + 5 = 17.4 mm
Cara 4G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 57.0 - 48.3) / 3) + 5 = 7.9 mm
Cara 5G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 152.6 - 48.3) / 3) + 5 = 39.7 mm
Cara 6
G = ((Y-48.3) / 3) + 5 = (( 152.6 - 48.3) / 3) + 5 = 39.7 mm


Por lo que la caja quedará de las siguientes dimensiones internas:
  • Largo: 300 mm + (grosor cara 1 + grosor cara 3) = 300 + 17.4 + 17.4 = 334.8 mm.
  • Ancho: 200 mm + (grosor cara 2 + grosor cara 4) = 200 + 12.6 + 7.9 = 220.5 mm.
  • Altura: 150 +30+30 mm + (grosor cara 5 + grosor cara 6) = 210 + 39.7 + 39.7 = 289.4 mm.
Con estas dimensiones el acomodo en una tarima estándar de 1 x 1.2 m, y máximo una altura de 1.2 m, se pueden colocar un total de 14 cajas por cama, 3 camas y 42 cajas por tarima.

Resumen
Estos dos ejemplos, con dos materiales de acojinamiento diferentes, nos permiten evaluar la conveniencia de utilizar uno u otro ya que, como se observa, los grosores son significativamente mayores en el caso del poliuretano de baja densidad; por ejemplo en la cara 5 para un caso se requiere de un grosor de 8.16 mm, mientras que en el otro caso 39.7 mm, lo cual tiene un impacto directo en las dimensiones del embalaje y, por supuesto, en el número de cajas que podrán estibarse en una tarima y dentro de un contenedor, lo cual tendrá un impacto directo en el costo del producto. Por lo que, para este caso, lo óptimo será utilizar el primer material de amortiguamiento.

Es decir, la alternativa 1 permite colocar 52% más producto en cada tarima, con la misma eficiencia de protección ( de 42 a 64 cajas por tarima) y, por lo tanto, en cada contenedor, lo que significa será 52% más económico el almacenamiento y el transporte, además de que los embalajes serán más económicos dado que son más pequeños.

Ing. José Antonio Rodríguez Tarango
Presidente del Instituto Mexicano de Profesionales de Envase y Embalaje,
El Empaque
Diciembre 2009

Una muestra de fuerza | Informe especial - Japan Pack

Como descubre Joanne Hunter, hay más de lo que llena el ojo a las tecnologías que se exhibieron en la feria de empaques más grande de Japón de 2017 dirigida por la Asociación de Fabricantes de Maquinaria de Embalaje de Japón en el Centro Internacional de Exposiciones de Tokio Big Sight.

Las cadenas japonesas de suministro de alimentos se ven afectadas por una escasez nacional de mano de obra y una base de consumidores cada vez menor, y el crecimiento de la industria del embalaje en los últimos 10 años que no ha crecido monetariamente debido a la fuerte presión interna y la prolongada deflación económica. Tales preocupaciones se sumaron a la incertidumbre social y política, la amenaza de desastres naturales y el cambio climático obligaron a los principales convertidores a iniciar actividades de marketing internacional muy postergadas y según reportes "luchando desesperadamente" por negocios en el extranjero.

Japan Pack fue una demostración de fuerza de la industria, en términos de cómo esta sirve un mercado interno desafiante en el que los minoristas demandan implacablemente nuevos productos y la población envejece y se hace más pequeña. Entre 2015 y 2030 habrá disminuido en un 7,7% según Euromonitor International. Japón está reconsiderando el rol operativo y la naturaleza de la interacción humana con los procesos en planta, automatizando donde sea posible, tanto para la eficiencia como para crear lugares de trabajo que atraigan lo mejor de un grupo decreciente de reclutas.

La preocupación por la salud del trabajador empujo el viaje de Japón hacia la impresión basada en agua (IBA) y 20 años después se comercializa a sí misma con las ventajas medioambientales más amplias. El anfitrión de los Juegos Olímpicos de 2020 está alentando las compras "verdes" como un paso hacia la provisión de aire más limpio que los atletas puedan respirar. Un logotipo especial ayuda a los compradores a identificar empaques "ecológicos" y aquellos impresos con tintas a base de agua son elegibles para llevarlos.

Impresión híbrida
El primero en usar IBA, Fuji Tokushu, mostró lo que se puede producir en la 'innovadora' máquina de impresión híbrida de rotograbado-inyección de tinta Fuji MO co-desarrollada por la tecnología digital Miyakoshi, el experto en fotograbado de Oriente y proveedor de tintas Fujifilm, Reino Unido. El presidente de Fuji Toku, Shin-Ichro Sugiyama, se enorgullece de que esta gran inversión de capital esté a cargo de dos mujeres jóvenes sin experiencia previa en impresión y de que los convertidores chinos que desean saber cómo reducir sus emisiones de compuestos orgánicos volátiles (COV) acudan a su compañía para aprender como se hace esto. La combinación de la impresión de inyección de tinta a todo color y la impresión de huecograbado blanco base acuosa en película transparente reduce los niveles de solvente orgánico en un 95%. "Queremos aumentar la IBA en el mundo [y] estamos considerando seriamente empresas conjuntas", dice Sugiyama.

Orihiro comenzó como un fabricante de alimentos y aún comercializa un snack de gel afrutado de marca propia, y ahora está aplicando la experiencia en maquinaria de formar, llenar y sellar (FLLSV) para hacer una versión más saludable con menos azúcar y sal y sin aditivos. "Nadie tiene un sistema que produzca embalaje aséptico para productos ácidos, y el próximo objetivo es un postre lácteo en embalaje aséptico", dice el director general senior de Orihiro Mark Tsuruta, haciendo alusión a lo que está por venir.

El On Pack A2 recientemente simplificado de la compañía es para productos lácteos de soya bajos en ácido, con alto contenido proteínico de hasta 10 litros y bolsas parables con tapa rosca hasta 125 g. El peróxido en gas reemplaza al peróxido líquido para la esterilización en sitio (SIP, en inglés) de la película , un proceso en seco que es más rápido y minimiza el calentamiento para evitar daños. Un nuevo llenador multicabezal completará el proyecto para fines de 2017, dice Tsuruta. Orihiro vende alrededor de 100 máquinas cada año a través de Sealed Air en un acuerdo de marca compartida que le brinda a la empresa mercados en todo el mundo donde carece de la capacidad para dar servicio a las máquinas. "En Japón y Asia vendemos por nosotros mismos", dice Tsuruta.

Innovación en la bolsa
Una configuración de FLLSV por Taisei Lamick que cambia entre bolsas parable y formato estándar con un simple cambio de módulo se considera una "primicia" para el sector. El Dangan G2 de doble uso se lanzará en abril de 2018 y se apoyará en la reputación de la compañía en todo el sudeste asiático y EUA, en sobres de servicio de alimentos de un solo uso. La bolsa parable Inst Pouch con un rango de tamaño de 40-160 mm x 75-150 mm se beneficia al no tener espacio libre y puede usar película de fácil abertura, dice Ichiro Tomita, jefe de la sede central de producción en Taisei. Una entrada a a bolsas más grandes continúa con Dangan LA Plus, que ofrece un llenado rápido sin fugas a 50 bolsas/minuto, fácil cambio de tamaño sin herramientas, tamaños entre 330-530 mm de ancho, 200-400 mm de largo y 500-3000 g.

Además, un sistema actualizado de detección de fugas con cámara Dix-eye Dangan G2 ahora es adecuado para aplicaciones de folio de aluminio y película metalizada, en adición a películas transparentes. La tecnología de la empresa francesa TTK se puede retroinstalar en la máquina existente de un cliente.

Los socios del proyecto Ishida y Nippon Paper están trabajando para reducir el uso de plásticos en los bocadillos embolsados, combinando el formador de bolsas Inspira de "fácil abertura" y Shield Plus, un material en papel recubierto con una película de polietileno termosellable. El uso del ácido poliláctico (PLA, en inglés)) biodegradable aumenta potencialmente el beneficio ambiental, dice Hitoshi Fujieda, gerente del departamento de Asia en Ishida.

Las tijeras pueden permanecer en el cajón con la bolsa con cremallera recerrable Chokushin Kun (traducida como Mr Straight) de Maruto que garantiza un borde recto limpio con desgarre manual. Las perforaciones invertidas en forma de V están dispuestas en tres filas en la superficie de una película de dos a cuatro capas que funcionan como topes y garantizan el éxito en todo momento.

El director de la división internacional, Koichi Haraguchi, demostró un sistema de doble bolsa (sachet) diseñado para dos productos diferentes con usos potenciales en aplicaciones alimentarias y no alimentarias. Cuando se apreta el empaque, los contenidos se mezclan. La combinación puede ser un producto húmedo y un producto seco, como en una máscara facial de cosméticos. Un usuario existente en el sector médico está combinando CaCO3 sólido (calcita) más un líquido para crear una reacción química, dice Haraguchi. La acción de mezcla se logra introduciendo dos puntos de fusión. "Normalmente no es posible crear dos diferentes fuerzas de sellado en un solo empaque. El punto de fusión más alto crea una porción sellada con mas fuerza", dice Haraguchi. Habiendo lanzado una película que absorbe la humedad, Maruto está trabajando en una bolsa esterilizable que muestra el cambio de temperatura en la fábrica y en tránsito, para evitar que las bolsas no procesadas lleguen al consumidor.

Para los japoneses, "el sabor es crítico y necesita ser excitado, con cambios no solo en la boca sino también en el ojo", dice Hitoshi Fujieda, gerente del departamento de Asia en Ishida. Los compradores de tiendas de conveniencia en particular presionan a los proveedores por algo nuevo, y "año tras año se está volviendo más difícil", dice. Ishida está probando en el mercado los lentes inteligentes para ayudar a solucionar problemas y mejorar la productividad.

El lenguaje no es una barrera para Yaskawa Motomini, un pequeño robot de seis ejes que pesa 7 kg y con un límite de carga útil de 500 g. Su numerito de fiesta consistía en deletrear 'bienvenido' al comando en caracteres ingleses, japoneses o chinos, seleccionando y colocando cubos en la orientación correcta. En una operación normal, funciona de manera remota mediante un sistema inalámbrico de Internet, pero parecía disfrutar de la compañía de los humanos.

Una función de "aprendizaje profundo" permite a la Fanuc LR mate 200i D mejorar la velocidad de recojo usando tecnología de Preferred Networks, una compañía japonesa de inteligencia artificial, entre cuyos clientes se encuentran la automotriz Toyota y la compañía japonesa de telecomunicaciones NTT. Rápido para el recojo es el robot Fanuc M-2iA3 de 144 pc / min con cámara y un codificador de pulso que detecta la velocidad del transportador para que la velocidad de recojo y colocación se pueda ajustar en consecuencia.

Desafíos al por menor
Un sector de conveniencia altamente competitivo empuja la cadena de suministro con fuerza. En las calles de la ciudad, las tiendas están a la vista de la otras dirigidas principalmente a personas solteras que anhelan un menú continuamente renovado, una receta para un problema de desperdicio de alimentos a nivel minorista que los fabricantes de alimentos y bebidas quieren que la industria del embalaje pueda resolver.

Cuando baja la temperatura, la cadena Lawson, en parte propiedad de Mitsubishi, atrae a los compradores con comida caliente para llevar, llamada oden y pollo recién frito. Los congeladores están llenos de postres y bocadillos extravagantemente envasados ​​y gabinetes refrigerados con comidas preparadas personales de vida corta .

La cadena de alto nivel Seijo Ishii, filial de Lawson, es un alegre terreno de caza para empaques funcionales y atractivos. Un curry de Rock Field se envasa con PET/C-PET y se trata térmicamente a baja temperatura para su distribución refrigerada, para proteger la textura original y las especias aromáticas. Un diseño extraordinario para una bebida de invierno tradicional japonesa llamada Amazake basada en arroz fermentado es una bolsa de barrera multicapa con tapa rosca y costillas, adecuada para el procesamiento térmico al vacío. Un peculiar empaque de bolsa de vino Chenet de 187 ml hace referencia a la botella de cuello torcido de la marca.

Las tecnologías activas son utilizadas por las marcas más populares de Japón. La mayonesa Kewpie tiene una barrera activa dentro de la botella que está envuelta en una película, y un nuevo empaque de 200 ml de salsa de soja Kikkoman ahora viene en una versión de alta barrera que combina una botella rígida de plástico y una bolsa interna colapsible para evitar que entre aire. El empaque más pequeño ahorrador tiene una vida útil de 18 meses y 90 días después de abierto y tiene el mismo precio de venta que una botella convencional de 900 ml con una vida útil estándar de 30 días. En los alimentos tradicionales, el prominente sachet de absorbente de oxígeno es ampliamente utilizado y los consumidores se sienten protegidos con su presencia. Pero sus días están contados gracias a la tecnología de película activa.

Al consumidor japonés típico le gusta la novedad y se adapta bien al cambio cuando las ventajas están claramente explicadas. Este público receptivo brinda libertad a los diseñadores para explorar posibilidades, trastocar e innovar. Visto en los pasillos de cuidado personal en todas partes, la última bolsa de recarga para un gel de baño Bioré de Kao es un diseño compacto con una boquilla central que es nuevo en esta categoría pero familiar para las bebidas y con una advertencia prominente de no beberlo.

Pero el comercio minorista es una historia diferente. Japón tarda en adoptar los envases listos para anaquel (SRP, en ingles), aunque los líderes en el sector, Crown Package y Rengo, están presionando para su introducción. En muchos supermercados a menudo se muestra mal. Pero un diseño bellamente fino para una edición especial de Kit Kat apareció en una tienda turística en el vestíbulo de Japan Pack, una muestra de sublime perfección japonesa.

Los consumidores son ecologistas naturales y muy exigentes. Un esquema de recarga de agua que se encuentra en una tienda HalloDay implica una botella reutilizable que un cliente paga inicialmente, luego regresa para el reabastecimiento y se le cobra por la recarga. Un sistema de autoservicio que vende hojas sueltas de té por peso proporciona bolsas recerrables.

Packaging News Staff
8 Diciembre 2017

Aldi quiere reducir drásticamente su uso de embalaje

El minorista se esta deshaciendo del embalaje en exceso y no reciclable.
Fuente: chl
Los minoristas alemanes Aldi Nord y Aldi Süd han adoptado una estrategia común de embalaje. Las tiendas de descuento dicen que quieren reducir el material usado en el embalaje de su marca de la tienda en un 30 por ciento para el 2025. Además, quieren que el 100 por ciento del embalaje de la marca de la tienda sea reciclable para 2022.

Diez por ciento de ahorro
"Reducir el embalaje ya es la máxima prioridad en nuestra agenda. La estrategia y los objetivos concretos servirán para fortalecer nuestro compromiso de luchar contra el desperdicio de embalaje", explicó Philipp Skorning, Director de compras grupales de Aldi Süd, responsable de Garantía de Calidad y Responsabilidad Corporativa. Los dos grupos de empresas ya han podido ahorrar alrededor del diez por ciento de embalaje por volumen con sus productos de marca de la tienda en los últimos cinco años.

Reducir el uso de material
"Para implementar nuestros ambiciosos planes, estamos evaluando todo nuestro embalaje con nuestros socios, revisando sistemáticamente cómo se puede diseñar para que sea más sostenible o ahorrativo", explicó Rayk Mende, Director General, Responsabilidad Corporativa de Aldi Nord. Aquí, las frutas y verduras son principalmente el foco. Las tiendas de descuento están planeando minimizar el embalaje por volumen, teniendo en cuenta la calidad del producto y las pérdidas de alimentos. Al mismo tiempo, la disponibilidad de productos que no son envasados se incrementará continuamente.

Evitar el plástico de un solo uso
Debido al hecho de que ambas tiendas de descuento transportan frutas y verduras en cajas retornables, ellos dicen que ahorraron más de 120 millones de cajas de cartón en 2017. Además, como primer minorista importante de alimentos están eliminando todas las bolsas de un solo uso en todo el país, y desde fines de 2018, solo ofrecerán bolsas de compra reutilizables. Una variedad de artículos de plástico de un solo uso también serán reemplazados por alternativas más compatibles con el medio ambiente o variantes de usos múltiples.

Christiane Lingrön
Verpackungs Rundschau
05 Setiembre 2018