24 de marzo de 2012

Aqui vienen los billetes plasticos


Los polímeros compiten con el papel como base para los billetes del mundo. Canadá es el último país en adoptar el billete plástico.


Billete plástico: El billete canadiense de $100. Las características de seguridad incluyen paneles transparentes y hologramas. Se muestra la cara trasera del billete.
El dólar canadiense vale tanto como el dólar de EUA. Sin embargo, los canadienses estan ocupados con algo completamente distinto: el dinero plástico. El pasado noviembre, Canadá introdujo un billete plástico de 100 dólares, convirtiéndose en uno de cerca de tres docenas de países que han sustituido al menos algunos billetes de papel con billetes impresos en polímero. A partir del lunes, el Banco de Canadá comenzará a circular billetes de $ 50 hechos del mismo material, y denominaciones más pequeñas seguirán el año que viene.

El cambio al polímero es el resultado de un esfuerzo por reducir una de las tasas más altas de la falsificación de las 20 economías más grandes del mundo. En 2004, Canadá estaba encontraando 470 billetes falsos por cada millón en circulación. El Banco de Canadá dice que los nuevos billetes son fáciles de verificar y difíciles de falsificar.

El nuevo billete canadiense de $ 100 se siente liso, es difícil de romper, y es más rígido que el papel. Pero la diferencia más notable es que cuenta con ventanas transparentes de plástico, uno de ellos en la forma de una hoja de arce de bordes irregulares con una hoja de arce mas pequeña escarchada en su interior. Mirando a través de la hoja en una fuente puntual de luz revela un holograma que muestra "100".

Una segunda ventana plástica, que corre verticalmente en el lado derecho del billete, contiene un retrato metálica de un edificio que cambia de color cuando el billete se mueve. "Se hace más difícil falsificarlo para los profesionales", dice David Menzies, director de marketing estratégico de Securency International, la empresa australiana que produce el sustrato de polímero actualmente usado en todas los billetes de polímeros, incluidos los canadienses. Australia fue el primer país en introducir el billete plástico, con un billete conmemorativo de $ 10 en 1988. Australia inicio la sustitución de su papel moneda en 1992.

El sustrato consiste en capas de polipropileno biaxialmente orientado, un plástico de uso general para envasado de aperitivos o embolsado de lechuga. Securency puede suministrar el plástico con una base de colores impresos, así como con algunas características de seguridad. Los rollos de material se envían luego a los distintos países, donde las impresoras pueden agregar funciones adicionales determinadas por el banco central del país.

Menzies dice que tanto las complejidades de las ventanas transparente visuales y otras características hacen que sea difícil para una persona que trabaja con sólo un computador y una impresora, reproducir los billetes de polímero. Eso inmediatamente socava lo que él llama "la falsificación oportunística", en el que una persona que necesita billetes en efectivo hace una falsificación rápida y descuidada en una impresora láser. Ellos podrían hasta ser copiados por falsificadores más sofisticados de la delincuencia organizada o de los gobiernos sin escrúpulos (Corea del Norte ha producido copias casi perfectas de los billetes de US$ 100), pero las características del polímero no lo harán fácil.

Cada país que ha introducido billetes de polímero ha visto una disminución en la falsificación, dice Stane Straus, un coleccionista de billetes plasticos en Kranj, Eslovenia, que da servicio de consultoría para los países y empresas que trabajan con el dinero plástico. "El reto es mantenerse a la vanguardia de los falsificadores en este juego", dice Strauss. "Con el tiempo se pondrán al día con todo lo que haces, porque todo puede ser falsificado, pero el billete plastico ofrece más opciones para los cambios en el futuro".

Anti-falsificación: Los billetes plásticos permiten nuevos tipos de características de seguridad y podrían durar varias veces mas que los billetes de papel.

Algunos se muestran escépticos sobre las ventajas del dinero de plástico, entre ellos Douglas Crane, vicepresidente de Crane & Co., la empresa familiar de Massachusetts que es el proveedor exclusivo del papel en que imprime la moneda de EUA. Crane no cree que los billetes plasticoso son tan difíciles de falsificar, y dice que el cambio a low billetes plasticos de 20 y 50 pesos en Mexico no ha tenido mucho éxito. "Ellos tienen un grave problema de la falsificación en el billete de 50 pesos", dice.

Sin embargo, incluso los países que se han quedado con low billetes de papel están incorporando plastico en ellos. La próxima versión del billete de US$ 100, contendrá una tira delgada de cerca de 850.000 microlentes polímericos. Cuando el billete se inclina, los lentes revelan una de las dos imágenes impresas por debajo: la Campana de la Libertad o el número 100. El billete también presenta una tinta que cambia de color cuando se ve desde diferentes ángulos. El nuevo billete de US$ 100 debia haber salido en febrero de 2011, pero los problemas de producción han retrasado su lanzamiento, según la Reserva Federal de EUA.

Los billetes plasticos cuestan alrededor de dos veces más para producir que los de papel, pero ellos podrían permanecer en circulación por más tiempo. Un estudio solicitado por el Banco de Canadá estima que los nuevos billetes podrian durar dos y media veces más que los billetes de papel. Securency dice duran hasta cuatro veces más.

Todo esto podría ser malas noticias para las impresoras de billetes. "Van a perder tres cuartas partes de su negocio", dice Strauss. De hecho, BA International, el impresor de billetes, dijo que cerró su operación de impresión de billetes en Ottawa y despidió a 190 trabajadores a finales de este año debido a una menor demanda de sus servicios.

Sin embargo, no esperemos que los dólares o euros vayan a plástico en el corto plazo. Las monedas tienden a cambiar lentamente, debido tanto al poder de lobby de los productores de los billetes y la naturaleza conservadora de los banqueros. Un portavoz de la Oficina de Grabado e Impresión de EUA dice que el Gobierno ha investigado el uso de sustratos de plástico, pero no tiene planes para introducirlos. "EUA y la UE tienen que ser muy cuidadosos respecto a las nuevas y aun no probadas tecnologías", dice Strauss. "Creo que será uno de los últimos en cambiar a plásticos, porque quieren estar convencidos más allá de cualquier duda que no hay ningún problema".

Neil Savage - Technology Review
23 Marzo 2012

Comentario personal: En realidad, el billete plástico supera al billete de papel en casi todas las características importantes para esta aplicación. Lo que detiene el cambio, es la presión de los que actualmente tienen el negocio, quienes lo perderán con el cambio. Solo en EUA, el monto del negocio de suministro de papel es altísimo. 
El proveedor de papel moneda canadiense esta prácticamente cerrando su operación.
De cualquier manera, es mas trabajoso imprimir películas plásticas que hacerlo en papel. Esto definitivamente creara un problema a los falsificadores.

23 de marzo de 2012

Plásticos: al frente de la innovación

Aliados en nuestras necesidades diarias

Desde los envases para alimentos hasta la construcción y el equipamiento electrónico, los plásticos suelen asociarse a los productos más innovadores. Ciertamente, según explica la asociación Plasticseurope en este reportaje, los plásticos desempeñan un papel fundamental para superar los principales retos a los que se enfrenta nuestra sociedad.

El sector de los plásticos innova constantemente para responder mejor y con más eficacia a nuestras necesidades diarias. Un área que logra grandes resultados es la de prevención, en la que los plásticos ayudan a ahorrar recursos mediante:

  • Menor uso de plástico en las aplicaciones existentes. Una botella de plástico necesita sólo un tercio del material que se usaba hace 40 años.
  • Sustitución de otros materiales en las nuevas aplicaciones. Una botella de vino de plástico pesa sólo un 10% en comparación con el peso de una botella hecha con otros materiales.
  • La reducción del peso de los vehículos comporta un ahorro de combustible.
  • Prevención de desperdicios alimentarios gracias a los envases de plásticos inteligentes. La huella de carbono de la carne es más de 100 veces superior a la huella de carbono de los envases que la protegen y alargan el periodo de caducidad.
  • Existencia de recursos renovables como la energía eólica y los paneles fotovoltaicos.
En 2010, cerca de 1,000 millones de personas sufrían desnutrición, principalmente en los países en vías de desarrollo. Se espera que la población mundial experimente un crecimiento considerable y que alcance los 9,000 millones de personas en 2050. Para poder ofrecer un nivel de vida aceptable a todo el mundo, serán necesarios tanto las nuevas tecnologías como un estilo de vida más eficiente a nivel de recursos. Los plásticos pueden contribuir de muchas formas para hacer frente a este desafío.

Los plásticos garantizan los alimentos y el agua a una población creciente
El uso de plásticos en agricultura para mejorar las condiciones de cultivo puede suponer que las cosechas se tripliquen. Los invernaderos con control de temperatura, por ejemplo, permiten producir 33 kilos de tomate por metro cuadrado, mientras que un cultivo al aire libre a duras penas produciría 9 kilos por metro cuadrado. Los túneles de plástico permiten la producción de alimentos y varias cosechas en entornos que de otro modo se considerarían demasiado secos, fríos o poco fértiles, mientras que los nutrientes que contienen las bolsas de plástico o los contenedores podrían favorecer el crecimiento hidropónico de cultivos allí donde no se dispone de tierra. Estos cultivos también pueden protegerse de las inundaciones gracias a los invernaderos de plástico anclados (que actualmente se están fabricando en los Países Bajos) que flotan en caso de que suba el nivel del agua.
Foto: Jeff-Hire 

En 2025, 2.000 millones de personas vivirán en países o regiones con una escasez total de agua. Los conductos de plástico pueden transportar agua, prácticamente sin fugas, a largas distancias, así como abastecer a las redes de distribución de pequeño diámetro. Los conductos de plástico utilizados en los sistemas de irrigación computerizada ayudan a los agricultores a ahorrar grandes cantidades de agua. Los sistemas de goteo de plástico montados sobre conductos de plástico ofrecen un riego a medida en cualquier situación topográfica evitando la pérdida de agua y resistiendo a los daños. Por último, cuando la escasez de agua se vuelve crítica, los plásticos permiten que las tecnologías desalinizadoras y las ‘super redes de plástico’ para los conductos de agua de larga distancia garanticen un abastecimiento del agua higiénico y exento de fugas.

Los plásticos permiten reducir el peso de los coches del futuro
El sector de la automoción está experimentando un cambio significativo y los plásticos desempeñan un papel crucial en la fabricación de los coches del futuro. El peso es un elemento clave en el diseño de vehículos: cuanto más ligeros, mejor. Y por ello se ha iniciado el proceso de ‘adelgazamiento’ de los vehículos eléctricos.

Los fabricantes de coches prevén que una reducción del 5% del peso podría comportar un ahorro del 3% de combustible, lo cual es crucial, puesto que los vehículos del futuro dependerán de la electricidad almacenada en baterías pesadas. Los plásticos pueden contribuir de manera significativa a compensar ese peso adicional. Pronto se comercializarán los vehículos en los que el espacio para los pasajeros está fabricado con plásticos reforzados con fibras de carbono, ligeros aunque muy resistentes, y paneles laterales de plástico.

Foto: Bernhard Possenig. 
En combinación con otros materiales, los plásticos pueden reducir el peso de los componentes de los coches hasta un 70% en comparación con las piezas fabricadas con materiales convencionales. Además, la tecnología innovadora permite usar los plásticos y los metales a la vez, combinando de ese modo las ventajas de ambos materiales. También vale la pena tener en cuenta que cada vez más piezas de la carrocería están pegadas en vez de soldadas, lo que reduce aún más el peso y mejora la estabilidad y la resistencia. El hecho de que los parabrisas delantero y trasero estén pegados permite la fabricación de vehículos cada vez más aerodinámicos y refuerza aún más la resistencia de los coches.

Las lunas de plástico para las ventanillas laterales y traseras, así como los techos panorámicos, cada vez tienen una aceptación mayor. Sustituir otros materiales por plásticos para aplicaciones de este tipo puede suponer una reducción del 40% del peso de estas piezas.

Asimismo, los plásticos ofrecen una libertad a los diseñadores que no se consigue con otros materiales. Actualmente, los plásticos constituyen de un 12% a un 15% de los vehículos modernos. Se prevé que este porcentaje aumente hasta más de un 20% en el futuro. Por último, las aplicaciones de plástico en los coches también proporcionan más protección y seguridad para el conductor, los pasajeros y los peatones. Gracias a los plásticos, nuestros coches están equipados con cinturones de seguridad, airbag, paneles de protección, etc.

Los plásticos crean hogares agradables y acogedores
Para 2020, la Comisión Europea planea que todas las nuevas edificaciones se construyan de forma que se alcance un nivel de consumo energético cero. Aunque este es un muy buen comienzo, no será suficiente, puesto que también tienen que tenerse en cuenta los edificios existentes para alcanzar los objetivos de ahorro energético y emisiones de gases de efecto invernadero establecidos por la UE.

Los plásticos pueden contribuir a lograr los dos objetivos marcando una considerable diferencia no sólo en los nuevos edificios sino también en el acondicionamiento de los antiguos para tratar de reducir significativamente el consumo energético mediante:

Aislamiento térmico
Durante su vida útil, el aislamiento térmico de plástico permite ahorrar 150 veces la energía que se ha necesitado para su fabricación. Sólo hacen falta 70 litros de petróleo para fabricar un metro cúbico de plástico para aislar un techo. Pero ese metro cúbico permitirá ahorrar cerca de 5.500 litros de petróleo para calefacción en sólo 50 años, y evitará la emisión de casi 19.000 kilos de dióxido de carbono y otros gases contaminantes a la atmósfera. Además de sus propiedades de ahorro energético, el aislamiento también favorece la comodidad y la salud mediante la mejora del aislamiento sonoro, por ejemplo. A menudo, el aislamiento se asocia con la reducción de la factura de la calefacción, pero es igualmente importante en verano porque reduce el consumo energético eliminando o disminuyendo la necesidad de encender el aire acondicionado.

Sistemas de calefacción y refrigeración
Estos sistemas permiten regular de forma sofisticada la temperatura dentro de un edificio, lo cual reduce el consumo energético y las emisiones. Existen varios tipos de sistemas, como los sistemas de ventilación controlada con recuperación térmica o los sistemas térmicos de radiación que pueden integrarse en las ventanas. Incluso en condiciones climáticas extremadamente frías, las personas siguen disfrutando de un hogar cálido y acogedor.

Estos sistemas alcanzan una temperatura interna agradable más rápido y con un consumo menor de energía que los sistemas de calefacción convencionales. Este tipo de sistemas implican que los radiadores ya no sean necesarios para la calefacción.

Ventanas con triple cristal
La combinación de estas medidas con métodos adicionales como las ventanas con triple cristal posibilita una reducción del consumo de combustible y de las emisiones de CO2 de hasta un 80% en comparación con un edificio que no utilice estas técnicas.

Los plásticos sirven y protegen
El sistema sanitario actual no sería viable sin los plásticos. Desde las jeringuillas hasta las máquinas de alta tecnología, los plásticos desempeñan un papel fundamental en la mejora de la salud de las personas y salvan vidas.

Según la Organización Mundial de la Salud, alrededor de un millón de personas mueren cada año en África a causa de la malaria, y la mayoría de ellos son niños. Eso supone una muerte cada 45 segundos. En ese caso, los plásticos ofrecen una solución simple y asequible: las redes de plástico tratadas con insecticidas repelen los mosquitos transmisores de la malaria y permiten salvar muchas vidas.
Foto. Dalibor Ogrizovic. 

Presentes en la mayoría de máquinas y productos médicos, los plásticos tienen características únicas que permiten hacer grandes progresos a diario.

Los plásticos son resistentes, versátiles y fáciles de limpiar y esterilizar. También forman una barrera sin igual para líquidos, gases y contaminantes. En 2010, muchos estudios confirmaron esta tendencia innovadora y contribuyeron a situar los plásticos a la cabeza de los materiales usados para aplicaciones innovadoras y rompedoras. Una de las mayores preocupaciones de los dos últimos años, las infecciones adquiridas en los hospitales, ahora puede evitarse parcialmente gracias a los innovadores plásticos con propiedades antimicrobianas que se utilizan para fabricar tubos, bolsas de sangre, jeringuillas o bienes duraderos para los hospitales, así como superficies de trabajo que en el pasado habrían albergado posibles focos de infección.

Los plásticos también alargan la eficacia de los fármacos gracias a los polímeros específicos con excelentes propiedades de protección. Según algunos estudios recientes, los plásticos pueden reproducir las estructuras y los rasgos más complejos de las células biológicas. En el futuro, los polímeros coaxiales de doble hélice podrían producir estructuras que se comporten como proteínas, de forma que podrían emplearse como vehículos para transportar los fármacos en el organismo y atacar de forma específica una enfermedad.

Asimismo, podrían existir células sanguíneas sintéticas similares a los glóbulos rojos que serían capaces de circular en los organismos humanos durante largos periodos, ofreciendo al paciente el sistema más eficaz para combatir el cáncer o actuando como transfusiones de emergencia sin la necesidad de conocer el grupo sanguíneo antes de ser eliminadas de forma natural por el organismo.

Los plásticos permiten crear envases más inteligentes
Los envases eficaces para conservar y proteger los alimentos para que no se estropeen son totalmente esenciales para evitar las pérdidas de alimentos y reducir las emisiones de CO2. Los envases innovadores de plástico ayudan a proteger los alimentos durante el transporte desde la explotación agrícola o ganadera hasta el supermercado, prolongan su periodo de caducidad y reducen las pérdidas de alimentos tanto en las tiendas como en nuestras neveras.

En los países en vías de desarrollo se desperdicia el 50% de los alimentos al transportarlos de la explotación agrícola o ganadera a las tiendas. Este porcentaje disminuye en los países desarrollados y se sitúa en un 2-3% gracias a la combinación de las soluciones de transporte y envasado. Pero todavía se desperdicia un tercio de los alimentos de consumo doméstico en países como el Reino Unido e Italia. En ese sentido todavía hay posibilidades de mejorar, y los envases de plástico innovador pueden contribuir aún más a la reducción de estos desperdicios.

Gracias a los RFID imprimibles, los envases para alimentos del futuro ofrecerán a los consumidores información valiosa acerca del estado de los productos envasados.
Los envases de plástico inteligente ofrecen soluciones fantásticas al respecto. Por ejemplo, los envases herméticos de plástico con nitrógeno evitan que la carne entre en contacto con el oxígeno, lo cual prolonga su periodo de caducidad en dos semanas. Con la integración de chips de identificación por radiofrecuencia (RFID) en los envases de polímeros conductores, los consumidores recibirán una información muy valiosa acerca de la calidad y el estado de sus productos. Los envases inteligentes incluirán una serie de indicadores de frescura y chips electrónicos para mejorar el rendimiento, reducir los desperdicios y por lo tanto disminuir las emisiones de CO2.

El de los envases ha sido un sector con un gran nivel de innovación, que sigue produciéndose con la creación de nuevos envases que ofrecen muchas ventajas. Algunos de los ejemplos al respecto más usados actualmente son la lucha contra la falsificación, la inviolabilidad, los cierres a prueba de niños o las funciones de seguimiento. Otro ejemplo son los elementos de los envases que permiten detectar los daños o el estado físico de los productos delicados para que puedan evaluarse sin tener que abrir el envase.

Los envases inteligentes también reducirán los costes de reciclaje. Ya se están realizando esfuerzos para crear envases que sean totalmente reciclables o recuperables. Para ayudar a los consumidores a actuar con responsabilidad y eliminar los envases de la forma más adecuada, los chips RFID podrían incorporarse en los envases para facilitar la selección de residuos doméstica e industrial.

Plasticseurope / Interempresas
20 de marzo de 2012

Mantas aislantes: para recubrir las resistencias de las cámaras/camisas


Foto de Mantas aislantesEl uso de las mantas aislantes, en los cilindros de plastificación, proporciona un ahorro considerable de consumo eléctrico, reducción significativa de la radiación térmica hacia el exterior y sobre la estructura de la máquina; lo que permite al operario trabajar en condiciones ambientales favorables y, al mismo tiempo, le protege del posible riesgo de accidentes, ante el contacto accidental con las zonas de temperatura elevada.

Entre otras ventajas proporciona un optimo aislamiento térmico, no es inflamable, no es tóxica, mantiene mantiene inalteradas sus propiedades a altas temperaturas y el calentamiento es más uniforme y rápido

Está compuesta por un tejido exterior e interior en fibra de vidrio con espesor de 18 mm, el cierre mecánico por muelles, adecuados, en acero inoxidable, se cuenta con otros tipos de cierre bajo demanda.

El ahorro energético utilizando las mantas aislantes es importante, recubriendo las resistencias de las cámaras/camisas. Reduce entre el 15 y el 30% el consumo de energía eléctrica, en el calentamiento del cilindro. Se puede proporcionar un estudio de ahorro energético y se ofrece la posibilidad de probar las mantas aislantes en una de sus máquinas, con el fin de que pueda confirmar que el ahorro energético es muy importante.

Se puede preparar mantas aislantes, para cada resistencia, también puede ser una manta aislante para varias resistencias bajo la misma manta.

Se prepara el croquis y posterior montaje de las mantas aislantes en sus máquinas, con el equipo de asistencia técnica.

Interempresas
20 Marzo 2012

Lati propone soluciones para la sustitución del metal


Latón y plástico, el próximo reto

La sustitución del latón en aplicaciones relacionadas con el transporte de agua potable puede ser pronto imprescindible. A partir de 2013 es posible que pase a obligatorio el cumplimiento del límite WHO (Organizacion Mundial de la Salud) para el máximo contenido aceptable de plomo en agua potable, fijado en 10 miligramos por litro.

Algunos países que prestan especial atención a los temas de salud ya han puesto estos límites desde hace algún tiempo: en julio de 2010 California, por ejemplo, implantó la norma AB1953, que establece precisamente estos valores umbral.

En Italia, el valor actual impuesto por ley es de 25 microgramos por litro que ya no es fácil respetar. Una de los principales fuentes de contaminación por plomo de las aguas sanitarias puede ser el latón usado en grifos, válvulas, etc.
Latigloss
El latón contiene porcentajes significativos de este metal y puede llevar a concentraciones de hasta 80-100 microgramos por litro en el caso de un elemento nuevo. Por esta razón es fundamental introducir en el mercado materiales alternativos al latón para la fabricación de estas manufacturas. Hasta ahora no hay muchas alternativas y sobre todo, algunas de ellas como el acero inoxidable, pueden resultar más costosas que los materiales usados actualmente.

Con este fin Lati, empresa interesada en los temas de sustitución de metal, propone Latigloss 66 H2 G/50, un compuesto estructural basado en PA66 y reforzado con fibra de vidrio al 50%.

Las propiedades mecánicas de Latigloss son muy relevantes, como muestra la tabla adjunta, también en condiciones de contacto continuo con agua. Para apoyar el proceso de sustitución de latón, Lati ha conseguido la aprobación oficial para el contacto con agua potable de las entidades internacionales más importantes como ACS, KTW, WRAS y NSF.

Este compuesto ofrece la facilidad de trasformación típica de los materiales plásticos, un peso considerablemente inferior respecto al metal y un coste competitivo frente a cualquier metal. Con este propósito Lati ofrece a sus clientes no sólo el conocimiento técnico de una compañía operativa desde hace más de 65 años en el sector, sino además diseño, simulación y cálculo estructural y asistencia en procesado y optimización de compuestos termoplásticos.

Curvas de esfuerzo. Alargamiento al esfuerzo a diferentes temperaturas. 

Interempresas
21 de marzo de 2012 

Las pinturas inteligentes prometen facilitar la indentificacion y reparacion de grietas o corrosion en puentes y otra infraestructura

Sería mucho más fácil de localizar y reparar los daños a los puentes, turbinas eólicas y otros objetos mudos, si esos objetos pudieran decirnos cuál era el problema. Investigadores de la Universidad de Strathclyde, en Gran Bretaña, dirigido por Mohamed Saafi, están, por lo tanto, tratando de darles una voz, elaborando un nuevo tipo de pintura inteligente.

Esta esta compuesta de lo que suena como una mezcla extraña: cenizas volantes (un desperdicio de grano fino de las centrales eléctricas de carbón), nanotubos de carbono (moléculas cilíndricas de carbono elemental), y dos aglutinadores, hidróxido de sodio y silicato de sodio. El resultado es un material similar al cemento, lo que la hace una pintura adecuadamente resistente. Cuando se seca, las cenizas volantes actúan como un revestimiento, capaces de soportar los elementos en los lugares expuestos. Los nanotubos de carbono están ahí para conducir la electricidad.

La parte inteligente es que la conductividad de los tubos se ve afectada por las grietas en, o corrosión de, la superficie pintada. Cuando se pone bajo esfuerzo, por ejemplo, los nanotubos se doblan y se vuelven menos conductivos. Si son inundados por iones de cloruro, como resultado de la corrosión por agua salada, aumenta su conductividad. Esto hace que sea posible controlar el daño.

El voltaje pasando a través de cualquier parte del área pintada se puede medir de forma remota, con una matriz de electrodos distribuidos a través de su superficie, y los datos para toda la estructura son transmitidos, vía un transmisor central, a un computador. Usando una técnica médica de imágenes llamada tomografía de impedancia eléctrica, el Dr. Safi y su colega David McGahon están diseñando un software que puede dibujar un mapa de la conductividad de toda una estructura pintada.

La nanotecnología ha sido antes utilizada en pinturas. A veces, el objetivo es pegar la pintura fuertemente al material que se ha aplicado. A veces es para canalizar las moléculas de agua de manera eficiente, manteniendo así una superficie limpia. Algunas pinturas incorporan pequeñas partículas de plata, que capturan los contaminantes atmosféricos. Pero la pintura inteligente del Dr. Saafi es nueva en varias formas.

Es barata, por lo que es posible imaginar estructuras completas construidas con ellas, en lugar de cemento. También es versátil, teóricamente capaz de detectar una amplia gama de tensiones y contaminantes. Si funciona bien, hay actualmente 3,500 turbinas eólicas - y seguimos contando - sólo en Gran Bretaña que podría hacerse con una capa de la misma.

The Economist
03 Marzo 2012

El crecimiento del sector de platos preparados pasa por aprovechar los nichos de mercado, enfatizar la calidad y aumentar la variedad

La Jornada de Fundación ITENE puso de relieve la importancia creciente de la industria de IV y V Gama

Fundación ITENE celebró el pasado 13 de marzo una jornada dedicada a ‘Envase y Logística de Platos Preparados’ y que contó con la participación de conocidos expertos. Más de 60 profesionales de empresas agroalimentarias, distribución y Horeca de primer nivel asistieron a una jornada que presentó un panorama esperanzador para el sector analizado.

La importancia del sector de V Gama quedó de manifiesto en los datos que aportó Federico Morais, de la Federación de Industrias Agroalimentarias y Bebidas (FIAB), para quien en España hay factores demográficos como el envejecimiento de la población (27% del consumo corresponde a mayores), el aumento de residentes de otros países (8 millones de emigrantes) o la proliferación de hogares con un solo miembro (4.4 millones) que definen una tendencia de aumento en el consumo de platos preparados.

Existió unanimidad en augurar para este segmento de la industria alimentaria un excelente futuro tanto para el mercado doméstico como para el canal horeca. Jesús Urtasun, de Abelló Linde, apuntó como tendencias de aumento de la demanda los alimentos funcionales; alimentos para alérgicos, productos ecológicos o gastronomía étnica.

Nuevos nichos de mercado
Otra tendencia es la aparición de empresas muy focalizadas hacia un determinado nicho de mercado, como pueden ser los suministros para grandes colectividades (ejército, hospitales, colegios, centros de acogida, etc.) o más orientadas hacia la salud, como la dieta a domicilio.

Respecto al canal Horeca se enfatizaron ventajas como el mayor control sobre los suministros, la reducción e incluso desaparición de procedimientos que no aportan valor –lavado, troceado, …- o eliminación de residuos.

Aurelio del Pino, de la Asociación de Cadenas de Supermercados (ACES) destacó los altos niveles de crecimiento de V Gama en volumen, aunque más moderados en valor; más variedad de alimentos y, como aspecto destacable, una asociación óptima con valores nutricionales saludables y gastronómicos.

La industria de V Gama pone cada vez más énfasis en desprenderse del arquetipo de poco saludable y escasa calidad, destacando las estrictas condiciones de higiene y limpieza en la manipulación de los alimentos y la elaboración con las técnicas más avanzadas, además de asegurar unos niveles de calidad homogéneos.

Nuevas tecnologías de procesado y envasado
Pere Castells, de Fundación Alicia, centró su exposición en las técnicas más vanguardistas de procesamiento de los alimentos, como cocción a temperaturas controladas y su combinación con métodos de envasado (altas presiones, vacío, etc.) y resultados organolépticos y microbianos. La valoración no sólo tiene en cuenta los aspectos técnicos y nutricionales, sino también el resultado organoléptico y el aspecto del alimento una vez procesado.

Antonio Martínez, del IATA, enfocó su intervención en las técnicas más novedosas de conservación de los alimentos. Entre los procesos emergentes destacó irradiciones, radiaciones, energía pulsada, alta presión, calentamiento óhmico o cocción al vacío.

Por su parte, el técnico de ITENE Consuelo Fernández centró su intervención en las diferentes tecnologías de envasado y su interacción con los procesos de conservación de los alimentos. También se abordaron cuestiones básicas de logística, como las interacciones entre alimentos en el almacenaje o el mantenimiento de la cadena de frío.

Interempresas
16 de marzo de 2012

Comentario personal: España, sede de una reconocida gastronomía, esta trabajando duro para afinar sus técnicas de envasado de alimentos preparados, con la finalidad manifiesta de extender su cobertura de ventas mas allá de sus fronteras. Si tienen buena cocina, es interesante probarla y consumirla sin necesidad de viajar hasta España.
Este argumento también puede ser valido para los productores gastronómicos peruanos, quienes podrían apuntar, inicialmente, a satisfacer las necesidades de las colonias peruanas en el exterior. Deberían apurarse para no darse con la sorpresa de encontrar en los anaqueles sudamericanos, norteamericanos o europeos, comida peruana envasada en Chile.

22 de marzo de 2012

Nuevas tecnologias para el PVC

Los plastificantes de ftalatos unidos covalentemente al PVC
Los investigadores del Instituto de Ciencia y Tecnología de Polímeros de Madrid están desarrollando la tecnología para prevenir que plastificantes potencialmente dañinos como el DEHP (DOP) migren al PVC. El avance podría conducir a una nueva generación de plásticos de PVC que son potencialmente más seguros que los que son ahora utilizado en los envases, tuberías para uso médico, juguetes y otros productos. El efecto plastificante permanente también garantizara que la flexibilidad de PVC se mantenga con la posibilidad de extender la vida útil del producto. El funcionalizado plastificante DOP-SH [di (2-etilhexil) 4-mercaptoftalato] fue desarrollado con propiedades físico-químicas similares a las del DOP comercial , pero con un grupo funcional adicional capaz de establecer un enlace covalente al esqueleto polimérico.

El porcentaje de plastificante que podría unirse covalentemente a la cadena principal de PVC fue similar a las cantidades de plastificante por lo general comercialmente empleadas. El enfoque suprimio totalmente la migración del plastificante. Mientras que la eficiencia plastificante de los nuevos plastificantes es menor que la del DEHP convencional (DOP) la temperatura de transición vítrea de PVC modificado se reduce en gran medida y es de alrededor de 0 °C para las muestras más altamente modificadas. Este enfoque puede abrir nuevas formas de preparar PVC flexible con efecto plastificante permanente y migración cero.



Figura 2: plastificación con supresión de las migraciones

La extracción de hojas plastificadas de PVC con heptano a temperatura ambiente
(Fuente: Instituto de Ciencia de Polímeros y Tecnología de Madrid)
Requerimientos de PVC rígido y flexible
El PVC, un material compuesto económico, de alto volumen es uno de los termoplásticos disponibles más importantes, como resultado de su procesabilidad, adaptabilidad, propiedades útiles, y la capacidad para aceptar muchos aditivos diferentes. En general, el material se comercializa como un PVC rígido no plastificado utilizado en tubería, revestimiento y perfiles de ventana / puerta, y PVC flexible plastificado utilizado en aplicaciones tales como pisos, revestimiento de paredes, películas recubiertas / tela y juguetes, así como recubrimientos de cables y alambres.


Figura 3: Aplicaciones de PVC Rígido y Flexible 
(Fuente: Grandorth Specialty Chemicals) 
El PVC, que es inestable a las temperaturas de procesamiento, se degradara rápidamente en ausencia de un estabilizador termico. Para desempeñarse satisfactoriamente, tanto el PVC rígido como el flexible necesitan un paquete de aditivos eficiente que incluye estabilizadores termicos, y numerosos otros aditivos que potencialmente pueden interactuar, y también debe ser optimizado para una buena relación costo-desempeño en una aplicación dada. Los estabilizadores termicos, que son componentes esenciales de una formulación de PVC, protegen el polímero durante las elevadas temperaturas de procesamiento, así como a prevenir la degradacion termica de más largo plazo en el último uso final. También impiden deshidrocloración del PVC y neutralizan el ácido clorhídrico que pueden haberse formado, así como evitan la decoloración del plástico.

El PVC rígido se procesa a altas temperaturas y altas velocidades de cizallamiento queel PVC flexible y, como resultado requiere estabilizadores térmicos más eficaces. Varias familias de estabilizadores termicos (a base de sales de plomo, metales mixtos [calcio / zinc, bario / zinc], organoestaño y materiales orgánicos) compiten en los mercados de PVC rígidos y / o flexibles con el desarrollo de los estabilizadores siendo impulsado tanto los detalles de regulacion y el costo/desempeño. Los estabilizantes termicos de cadmio, en general, han sido eliminados y en Europa los estabilizantes termicos de plomo también se están eliminando gradualmente.


Desarrollo de Estabilizadores de PVC

Sistemas Estabilizadores de Calcio
En Europa,los estabilizadores termicos de plomo se han utilizado tradicionalmente para proteger el PVC rígido para la industria de la construcción así como el PVC flexible utilizado en recubrimiento de alambres y cables. El PVC estabilizado con plomo tiene una amplia gama de procesamiento permitiendo a los productos de PVC producirse en una amplia gama de equipos de conversión. Estas formulaciones ofrecen un excelente desempeño frente a los costos y la elevada estabilidad térmica, con menos desgaste en los equipos de fabricación y permiten el reciclaje interno del material de desecho, sin embargo el uso de plomo está siendo cada vez más controversial, o directamente prohibido.

Los estabilizadores de plomo, por lo tanto están siendo sustituido principalmente por sistemas sólidos de mezclas de metales (fundamentalmente los sistemas de estabilización de calcio / zinc, bario / zinc) para las aplicaciones de PVC rígido y de sistemas liquidos de estabilización de mezcla de metales (básicamente calcio/zinc,bario/zinc) para sistemas flexibles de PVC tales como recubrimientos de PVC para alambres y cables.

En comparación con los estabilizadores de plomo, los sistemas de calcio son comparablñes en costo-rendimiento y tienen ventajas en el manejo y las propiedades del producto, tales como la resistencia a la intemperie, pero son más específicos de productos, a menudo necesitando una formulación personalizada. Como resultado la sustitución de los estabilizadores de plomo, ​​en todo el mundo, se produce a velocidades diferentes, dependiendo de la aplicación. En Europa,la directiva de FDV (Fin de Vida) de vehículos hace difícil disponer de materiales que contienen plomo y, como resultado la industria automotriz se ha movido más rápidamente hacia los estabilizadores de calcio.

Los fabricantes han respondido a la creciente demanda de estabilizadores de calcio. Baerlocher GmbH ha comercializado Baerostab NT 352-1P, un estabilizador sólido de calcio para películas y laminas de PVC rígidos. El estabilizador tiene una excelente estabilidad térmica, cuenta con la aprobación de la FDA, CE 2002/72 y con su baja emisión / volátiles es adecuado para formulaciones sin olor.


Figura 4: Baerostab NT 352-1P Estabilidad termica estatica
(FuenteBaerlocher GmbH) 
También en respuesta a la creciente demanda del mercado por aditivos sin plomo, Halstab, una división de Hammond Group Inc. agregó una línea completa de los estabilizadores de calcio-zinc en polvo para su línea de productos PlastiStab para aplicaciones de alambres y cables de PVC. La división también formula a medida estabilizadores de calcio-zinc alrededor de los compuestos específicos para cumplir con especificaciones UL (Underwriters Laboratories) .

Sistemas estabilizadores de estaño
Si bien gran parte del mundo ha utilizado estabilizadores termicos de plomo para proteger el PVC rígido y están haciendo la transición a las alternativas de calcio-zinc y aun alternativas orgánicas, los estabilizadores térmicos de estaño se utilizan en América del Norte, donde se espera que se mantenga como la principal elección de estabilizador termico, con los sistemas de estabilizador organio y de mezcla de metales en ciertas aplicaciones especializadas. Hay dos grupos principales de estabilizadores de estaño. Los miembros del primer grupo, con enlaces de estaño-azufre, se conocen como estabilizadores de mercapturo de estaño.

Estos compuestos orgánicos de estaño que contienen azufre son altamente eficientes y permiten la producción de PVC rígido, en las condiciones de procesamiento más exigentes. Los más comúnmente utilizados son generalmente compuestos de mezclas de di-alquil y mono-alquil-estaño con los grupos alquilo siendo metilo, butilo, octilo o laurilo. Mientras que los estabilizadores de mercapturo de estaño tienen una estabilidad térmica muy buena, ellos muestran una estabilidad moderada a la luz que a menudo se compensa con el uso de dióxido de titanio, un pigmento blanco. Como resultado, los estabilizadores de mercapturo de estaño no son adecuados para aplicaciones de colores oscuros tales como revestimiento oscuros de paredes y perfiles.

Ellos también tienen un olor característico que puede ser motivo de preocupación en ciertas aplicaciones. El segundo grupo de estabilizadores termicos de estaño contienen enlaces estaño-oxígeno. Los miembros de este grupo incluyen estabilizadores de maleato y carboxilato de estaño. Aunque no son tan buenos en términos de estabilidad termica en comparación con los estabilizadores de mercapturo de estaño, estos estabilizadores termicos proporcionan una excelente estabilidad a la luz y están encontrando uso cada vez mayor, especialmente en aplicaciones al aire libre como paneles alveolares transparentes y translúcidos, paneles de invernaderos, y los perfiles de revestimiento / ventana .

Arkema ha añadido nuevas rentables estabilizadores de mercapturo butil-estaño a su gama de productos establecida Thermolite. Los estabilizadores de estaño Thermolite 130 y 135 se puede utilizar como un solo estabilizador, permitiendo un menor contenido total de estaño sin afectar la calidad de extrusiones de tuberías rígidas de PVC utilizadas en aplicaciones tan exigentes como tubos de pared delgada agrícola, de gran diámetro, y la tubería de alcantarillado.

Estos estabilizadores también se puede utilizar en la extrusión de conductos eléctricos y los conductos telefónicos. Además de reducir los costes de material, el uso de un solo estabilizador puede disminuir los costos de inventario y reducir los errores de mezcla. Un tercer nuevo grado coste eficiente de estabilizadores de mercapturo de estaño-butilo es Thermolite 150 diseñado para la extrusión de alto rendimiento de perfiles de ventanas y otras aplicaciones rigidas exigentes.

Respecto al típico 'olor de azufre' de muchos compuestos orgánicos de estaño, este se debe a la presencia de mercaptanos libres, Akcros Chemicals ha desarrollado un nuevo estabilizador de mercapturo de estaño ester orgánico de mínimo olor para los mercados de extrusión de revestimientos, cercas y perfiles de PVC. Akcrostab T 5311 contiene una trampa química de mercaptano diseñado para crear un estabilizador termico de mercapturo de estaño orgánico de bajo olor.



Aditivo retardante de llama con nano Mg (OH)2 
La química coloidal acuosa también está siendo aplicada con éxito en el desarrollo de nano retardantes de llama. Headwaters Technology Innovation Group (HTIG) desarrolla y despliega una amplia gama de tecnologías de vanguardia que mejoran la utilización de los recursos naturales a través de la aplicación de la nanotecnología. Uno de estos materiales es un nano hidróxido de magnesio, NxCat' Mg(OH)2, que se utiliza principalmente como aditivo retardante de llama y es aplicable para compuesto de PVC.

Como los retardantes de llama halogenados estan siendo gradualmente eliminados por razones medioambientales y legislativas se están buscando nuevos RFs "más verdes". El ambientalmente amigable Mg (OH) 2 se ha utilizado como alternativa, sin embargo, se requiere hasta el 60% de carga como resultado de la baja eficiencia del nano Mg(OH)2 . Tales altos niveles de carga, por otro lado, deterioran el desempeño mecánico de plástico. Con el fin de maximizar la liberación de agua y el efecto de extinción de la llama del Mg(OH)2, HTIG está utilizando su proceso de fabricación que permite la formacion de cristalitas muy pequeñas (aproximadamente 3 nm) de Mg (OH)2 y resulta en un área superficial muy grande y la dispersión superior del nano Mg(OH) 2 en los materiales poliméricos / compuestos.


Figura 5: Nano Mg(OH)2
(FuenteHeadwaters Technology Innovation Group)
Los avances en  antioxidantes multifuncionales
El Irgatec NC 66 es un sistema antioxidante patentado desarrollado por BASF para afrontar los requerimientos singulares de estabilización basados ​​en nanoarcillas. El material se ha desarrollado específicamente para mejorar la estabilidad térmica de los materiales compuestos nanoarcilla durante el procesamiento, para permitir condiciones de procesamiento más rápidas, más calientes . El paquete de aditivos también se reduce el olor en el procesamiento, retarda el amarillamiento durante el envejecimiento, y mejora la estabilidad a largo plazo al calor y la luz. 

Esta mezcla patentada de compuestos fenólicos y otras funcionalidades antioxidantes, más de sales organicas de calcio y óxidos metálicos trabaja en los diferentes elementos de un nanocompuesto que se sabe que aumentan el riesgo de degradación, incluyendo la nanoarcillas, compatibilizador, y modificador de impacto.

Los antioxidantes multifuncionales son un invento relativamente reciente que combina beneficiosamente funciones antioxidantes tanto primarias como secundarias en un compuesto. La combinación de múltiples funciones de estabilización en una molécula elimina el requisito de usar co-estabilizadores (es decir, fosfitos, tioésteres) que simplifica enormemente la formulacion, almacenamiento y la manipulación. Irganox 1520 y 1726 de BASF son dos productos antioxidantes principales de esta nueva clase de estabilizadores. Estos antioxidantes tipo se utilizan en cloruro de polivinilo (PVC), así como en polietileno de baja densidad lineal (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), y caucho estireno-butadieno (SBR).

Figura 6: Antioxidante Multifuncional 
(FuenteBASF)
Fuentes de Tecnologia de Compuestos y Aditivos de PVC
Compañia
Sitio Web
Plastics Institute of America
www.plasticsinstitute.org
Institute of Polymer Science & Technology
www.ictp.csic.es
Grandorth Specialty Chemicals
www.grandorth.com
Baerlocher
www.baerlocher.com
Arkema
www.arkema-inc.com
Akcros Chemicals
www.akcros.com
Arch now part of Lonza
Headwaters Technology Innovation Group
www.headwaters.com
BASF Performance Products
http://www.basf.com/group/corporate/en/about-basf/profile/performance-products
Tabla 1: Fuentes de Tecnología de Compuestos y Aditivos de PVC



Don Rosato - SpecialChem
20 Febrero 2012

Desarrollo de aditivos para compuestos de PVC

Panorama del Cloruro de polivinilo
El cloruro de polivinilo (PVC) es un termoplástico preparado por polimerización de radicales libres del cloruro de vinilo a través de procesos de dispersión (emulsión), granel o suspensión. Una pequeña cantidad de comonómero se añade a veces para mejorar la adhesión u otras propiedades. Los PVCs no modificados son rígidos por lo que requieren plastificantes para hacerlos más flexibles. La fabricación de una amplia gama de plásticos es posible debido a la miscibilidad de PVC con una variedad de plastificantes.


Figura 1: Estructura del cloruro de polivinilo (PVC) 
(Fuente: Instituto de Plásticos de América)
El consumo mundial de PVC ha alcanzado un nivel de alrededor de 35 millones de toneladas en el 2011. El PVC es un polímero establecido con una tasa de crecimiento promedio, menor que el PIB mundial (Producto Interno Bruto), pero está viendo una buena expansión en Asia debido a un mayor énfasis en la infraestructura y la construcción. De hecho, los mercados indican que el poder de los negocios en el PVC y los sectores afines se está desplazando hacia Asia, donde el PVC está creciendo a un 7% o casi al mismo ritmo que el crecimiento del PIB de Asia.

América del Norte y Europa son mercados ambos maduros para el PVC. Se espera que estas regiones crezcan a menos del 3% en los próximos cinco años. Se espera que el mercado global de los aditivos plásticos de $ 35,500 millones aumente a $ 46,300 millones para el año 2015 con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4.5%. Los compuestos de PVC consumen más de 65% del volumen total de 10 millones de toneladas de aditivos, con una gran parte de este volumen resultante de los plastificantes. El mercado mundial de plastificantes es una industria de $ 11 mil millones. Los plastificantes son la categoría mas grande de aditivos representando el 54% del volumen total del mercado total. Los aditivos para PVC con exclusión de los plastificantes, ascienden a un volumen de más de 1.5 millones de toneladas.

Los estabilizadores termicos contribuyen con más del 30% del restante 35% de la demanda global de aditivos de PVC. Los estabilizadores basados ​​en metales pesados tales como los productos a base de plomo - muy utilizados para la estabilización de la tubería en Europa y Asia (excepto Japón), son responsables de gran parte de estos productos en el grupo de estabilizadores termicos. La tuberia constituye casi el 40% del consumo mundial de PVC. En las tuberías, el contenido de plomo es de aproximadamente 1 a 1.5 %. El sector de alambres y cables de PVC, tambien consume los estabilizantes de plomo y seguir usándolos debido a las ventajas inherentes que ofrece el plomo en términos de resistencia eléctrica superior.

Mientras que el sector de alambres y cables constituye sólo alrededor de 2-3% del consumo total de resina de PVC, este requiere una fuerte dosis de estabilizante de plomo de aproximadamente un nivel de 2-3%. Los estabilizantes de plomo están siendo drásticamente eliminados en Europa. El plomo está siendo reemplazada por metales más ligeros, como el calcio o zinc, así como por estabilizadores orgánicos. La mayor parte de la sustitución de plomo tendrá lugar en el sector de los tubos. El sector de cables y alambres se espera que permanezca con estabilizador de plomo más tiempo hasta que una alternativa adecuada se desarrolle igualando el máximo rendimiento técnico de plomo.

Otro grupo de aditivos llamados modificadores de impacto / ayudas de proceso, constituyen otro 30% del restante 35% del espectro aditivo de PVC. Más del 60% del compuesto de PVC es en forma de productos sin plastificar o rígidos. Ellos no son blandos y flexibles debido a la ausencia de plastificantes. Para impartir una mejor flexibilidad y resistencia al impacto sin afectar la rigidez, se usan un grupo de aditivos poliméricos llamada modificadores de impacto.

Se utilizan en el nivel de 2-10%, dependiendo del requisito de resistencia al impacto. Los copolimeros MBS (metil-butadieno-estireno) acrilatos retienen una inherente claridad de PVC y se utilizan para las películas y laminas de embalaje. Hay otros modificadores de impacto (predominantemente acrilatos y polietileno clorado) que también ayudan en la provisión de resistencia a la intemperie debido a una mejor retención de la resistencia al impacto durante un largo período de tiempo y se utilizan para perfiles de ventanas y otras aplicaciones similares de uso final. El PVC rígido es algo difícil de procesar, ya que tiene una alta viscosidad.

Para mejorar su procesabilidad sin reducir sensiblemente las propiedades mecánicas, se usan un grupo de aditivos poliméricos (PMMA, o polimetacrilato de metilo, acrílico, de peso molecular y distribución del tamaño de partícula especificos). Mientras que la tubería puede o no usar las ayudas de proceso (sólo los tubos más grandes lo requieren), el perfil, la pelicula y la lamina rígida necesitan ayudas de proceso para facilitar el procesamiento. Una mayor dosificación y un mayor volumen de PVC son responsables de un mayor uso del modificador de impacto / ayuda de proceso y estabilizador termico.

El PVC, con su contenido de cloro, es inherentemente más retardante de flama (RF) que los polímeros de otras materias primas. Sin embargo, la adición de plastificantes reduce la resistencia a la flama. Por ejemplo, limitando el índice de oxígeno del PVC no plastificado es 40 pero un compuesto de PVC flexible puede tener un índice de oxígeno entre 22 y 28. Estas composiciones se requiere, por lo tanto, que sean más resistentes a la flama por la incorporación de aditivos retardantes de flama.

Los aditivos retardantes de flama que se utilizan son el trióxido de antimonio, el borato de zinc u óxido de molibdeno. Mientras que el trióxido de antimonio aumenta el índice de oxígeno, tanto el borato de zinc como el óxido de molibdeno ayudan en la supresión de humo despues de que el fuego es capturado por los productos de PVC. Para reducir aún más el humo, se incorporan aditivos (más como materiales de carga) tales como el hidróxido de aluminio. Estos aditivos deben ser incorporados en dosis mucho más altas en comparación con el estabilizador termico, ayuda de proceso, y otros componentes aditivos.

Los aditivos FR constituyen el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC. El compuesto de PVC fundido se queda atascado en las superficies metálicas calientes de los equipos durante el proceso. Por lo tanto, requiere un mayor nivel de lubricantes para evitar la adherencia del PVC fundido al metal caliente. Además, el flujo se mejora mediante la adición de aditivos compatibles con PVC llamados lubricantes internos. Lubricantes de todos los tipos se añaden en niveles de aproximadamente 0.5-1%. Aproximadamente el 15% del 35% restante de los aditivos de PVC son lubricantes.

Los antioxidantes son usados generalmente por las poliolefinas, porque el PVC es muy resistente a la degradación oxidativa. Sin embargo, la dosis de antioxidante es menor que 0.2% comparada con el promedio de 2-3% de estabilizador térmico usado en el PVC. Los antioxidantes representan sólo el 3% del 35% restante de los aditivos de PVC en volumen, dejando un 7% / 35% en otras combinaciones de aditivos de PVC (es decir, ayudas de proceso, aditivos antiestáticos, y otros modificadores de impacto especiales de caucho).

SpecialChem | Don Rosato

20 Febrero 2012

MarketsandMarkets predice que el mercado global del Acido Succinico alcanzara $496 millones para el 2016

El informe "Mercado de ácido succínico por aplicaciones y geografía: las tendencias mundiales y pronósticos (2011-2016)" define y segmenta el mercado mundial de ácido succínico con análisis y predicción del volumen global y los ingresos para el ácido succínico. También identifica los factores de impulso y restricción para el mercado mundial de ácido succínico con el análisis de las tendencias, oportunidades, temas candentes, los imperativos gananciosas, y los desafíos. Se espera que el mercado mundial de ácido succínico alcance $ 496 millones en 2016, creciendo a una tasa compuesta anual del 18,7% desde 2011 hasta 2016. El mercado está segmentado y los ingresos se han pronosticado sobre la base de la geografías importantes como América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y Resto del Mundo (RdM). Los principales países están cubiertos y pronosticados para cada región. Además, el mercado está segmentado y los ingresos pronosticados sobre la base de las aplicaciones.

El ácido succínico es ampliamente utilizado en la industria química, farmacéutica, alimenticia, y la agricultura. Se espera que estos mercados industriales de rápido crecimiento para ácido succínico aumenten la demanda de ácido succínico. El ácido succínico permite derivados tales como 1,4-butanodiol (BDO), gamma-butirolactona (GBL) y tetrahidrofurano (THF), que tienen un alto potencial para su uso como disolventes y fibras. Además, pirrolidinonas y N-metilpirrolidinona también puede ser producido directamente a partir de ácido succínico fabricado por fermentación. Estos productos químicos orgánicos encuentran una gran demanda en la industria farmacéutica. El bajo costo y el potencial del ácido biosuccínico para abrir una amplia gama de aplicaciones tales como los poliuretanos, 1,4-butanodiol, plastificantes, termoplásticos, etc se espera que adicionalmente, impulsen el mercado del ácido biosuccínico.

La creciente popularidad de los productos químicos renovables sigue siendo uno de los factores clave que impulsan a las empresas químicas a entrar en la producción de ácido biosuccínico basado en proceso de producción ecológico. A la luz de las perspectivas de alto crecimiento del ácido biosuccínico basado en la producción y el logro de producción costo eficiente del ácido succínico usando materias primas renovables, se espera que lleguen inversiones fuertes y un número creciente de nuevos proyectos. Varias compañías han invertido fuertemente en el desarrollo o la ampliación de las instalaciones existentes para ácido biosuccínico. Esto resultará en aumento significativo del volumen de producción de ácido succínico en el futuro próximo.

El mercado mundial de ácido succínico en términos de ingresos se estimó en un valor de $ 182.8 millones en 2010 y se espera que llegue a $ 496.0 millones en 2016, creciendo a una tasa compuesta anual del 18,7% desde 2011 hasta 2016. Europa y América del Norte dominan el mercado mundial de ácido succínico, sumando el 66.0% de la demanda mundial de ácido succínico en 2010. Se espera que Asia y el Pacífico sea el mercado de más rápido crecimiento en el futuro cercano, debido al rápido avance y la creciente demanda de los países clave como China y la India.

Acerca de MarketsandMarkets
MarketsandMarkets es una empresa global de consultoría e investigación de mercado con sede en EUA. Nosotros publicamos informes de investigación de mercado estratégicamente analizados y sirven como un socio de inteligencia de negocios para las compañías Fortune 500 en todo el mundo. MarketsandMarkets también proporciona informes multicliente, perfiles de empresas, bases de datos y servicios de investigación personalizados. Cubren trece industrias verticales, incluyendo los materiales avanzados, automóviles y el transporte, banca y servicios financieros, biotecnología, productos químicos, bienes de consumo, energía y electricidad, alimentos y bebidas, automatización industrial, dispositivos médicos, productos farmacéuticos, semiconductores y componentes electrónicos y de telecomunicaciones y TI .

SpecialChem
15 Marzo 2012

Trabajan en el diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC, basados en nanorellenos, con mayor estabilidad térmica


Investigadores de la Universidad Pública de Navarra trabajan en un proyecto de diseño y fabricación de materiales compuestos de PVC basados en nanorellenos para aplicaciones multisectoriales. El objetivo final del proyecto Vinilclay es el control y la optimización de las propiedades del material plástico; en concreto, la fotoestabilidad, la resistencia térmica y la permeación de gases.

En este proyecto trabaja también la empresa Compuestos y Granzas, S.A. (CYGSA), que actúa como coordinadora, y el Centro Tecnológico L’Urederra. Los investigadores de la Universidad Pública de Navarra (UPNA) son los profesores del Departamento de Química Aplicada Antonio Gil Bravo y Sophia A. Korili, y la ayudante de proyecto Saioa Albeniz, miembros del Grupo de Investigación Tecnologías y Aplicaciones Medioambientales.

Los materiales compuestos polímero-nanorelleno se desarrollan mediante la síntesis y el tratamiento de nanoarcillas que se introducen en la matriz del polímero. En primer lugar, según explica Antonio Gil, “se pretende mejorar las propiedades de fotoestabilidad: los rayos ultravioleta, responsables de la degradación acelerada de los polímeros, provocan la decoloración y la pérdida de prestaciones del material, con lo que acortan su vida útil. Al introducir moléculas capaces de absorber la radiación lumínica, aumenta la resistencia del compuesto a la radiación UV”.

Las moléculas suelen ser de tipo iónico y se pueden introducir con varios métodos, por ejemplo el intercambio iónico. Dependiendo de la opción elegida, las propiedades de fotorresistencia y el rango de absorción en la región UV-visible pueden verse modificadas, lo que hace que cada método pueda adaptarse a los dos grupos principales de aplicaciones de síntesis de materiales: nanocomposites plásticos opacos, por un lado, y productos coloreados, por otro. En este último grupo, el color deseado en el producto final determinará el tipo de molécula colorante que se utilice.

Mejora de las propiedades refractarias
El segundo objetivo es la mejora de las propiedades refractarias, relacionadas con la capacidad de los nanorellenos de actuar a la vez como refuerzos mecánicos y retardantes de llama. “Los retardantes de llama empleados actualmente están basados en hidróxidos de aluminio y de magnesio o en plastificantes ignífugos y han de ser usados en porcentajes de carga elevados, lo que deteriora las propiedades mecánicas del compuesto final”, señala el profesor Gil.

Los nuevos nanorellenos que se plantean pueden aumentar la estabilidad térmica del material, reducir la emisión de humos en caso de combustión y contrarrestar el deterioro de propiedades mecánicas que otros retardantes de llama generan. “Gracias al efecto sinérgico entre el nanorelleno y el material ignífugo, incluso se puede disminuir la proporción de los materiales ignífugos convencionales empleados en formulaciones habituales”.

Por último, la mejora en las propiedades de permeación de los materiales contempla, gracias a la adición de los nanorellenos, el desarrollo de nuevas formulaciones con propiedades barrera frente a los gases y moléculas orgánicas volátiles de bajo peso molecular. De esta forma, se tratará de reducir la difusión de los gases a través de los polímeros modificados.

El proyecto Vinilclay está subvencionado por el Ministerio de Ciencia e Innovación en el marco del programa INNPACTO y cofinanciado con cargo al fondo FEDER, se prolongará hasta finales de este año.

http://www.basqueresearch.com/berria_irakurri.asp?hizk=G&Berri_Kod=3709

21 de marzo de 2012
Elhuyar Fundazioa

Adiós acero: Debutan los resortes plásticos

El Grupo Sogefi (Milán, Italia) ha lanzado lo que dice que son los primeros resortes plasticos de la industria automotriz fabricados con material compuesto destinado a aplicaciones de suspensión de vehículos de pasajeros y vehiculos comerciales livianos. Los muelles helicoidales de plasticos reforzados con fibras (PRF) se basan en fibra de vidrio y resina epóxica.
Muelle plástico aceptado por Audi y listo para
trabajar.

Sogefi señala que, con un peso de hasta 40-70% menor que los muelles helicoidales de acero, equivalente a una reducción de 4-6 kg por vehículo, ellos contribuyen a una reducción real del consumo de combustible. Además la producción de muelles helicoidales de PRF es hasta cinco veces menos intensivo en energía (termofijado de material compuesto en torno a 170 °C en comparación con las temperaturas de 1,000 °C y 450 °C utilizado para el acero), y asegura una drástica reducción en el desperdicio y el uso de consumibles.

La industria del muelle en espiral para aplicaciones de producción en serie está actualmente basada en el acero. A pesar de cierta reducción de peso durante los últimos 20 años, este material ha llegado a sus límites físicos de acuerdo a Sogefi. El proceso de fabricación de acero es también intensivo en mano de obra con alto consumo de energía para los procesos tales como el tratamiento termico, superficial y granallado. Estos factores inspiraron a Sogefi, para invertir en el desarrollo de una tecnología completamente nueva para mejorar el producto y sus características: la Primavera de la bobina de PRF.

El desempeño y la durabilidad son también superiores de acuerdo a Sogefi. Los muelles de plástico no se corroen, poseen características mejoradas de confort, conducción y manejo, y brindar una mejor reducción de ruido en superficies duras.

Audi es el primer fabricante de equipo original que se presenta y suscribe el diseño de los muelles de PRF de Sogefi, y los usara en su proximo modelo.

PlasticsToday Staff
19 Marzo 2012

Dimensionamiento de un sistema de aire comprimido

El diseño de cualquier instalación de aire comprimido sigue una serie de pasos secuenciales básicos. En general, se pueden describir de la siguiente manera:
  1. Localizar e identificar cada proceso, estación de trabajo, máquina o equipamiento que utiliza aire comprimido dentro de la nave o recinto industrial sobre el que se proyecta la ejecución de una red de suministro de aire comprimido. Esta es la carga total que va a soportar la instalación a diseñar. Es recomendable situarlos en un plano y hacer un listado detallado de los mismos. 
  2. Determinar el consumo de aire que se necesita en cada uno de esos elementos. 
  3. Determinar el valor de presión necesaria en cada uno de esos puntos de consumo. 
  4. Determinar los requisitos de cada elemento con respecto al máximo nivel de humedad, de partículas y de contenido en aceite que pueden admitir. 
  5. Establecer el porcentaje de tiempo que estará operativo cada uno de esos elementos en un periodo de tiempo específico. Esto se conoce como el tiempo de funcionamiento (duty cycle). 
  6. Establecer el máximo número de puntos de consumo que pueden ser empleados de forma simultánea en cada línea de suministro, en la principal y en todo el proyecto. Esto se conoce como factor de carga (use factor or load factor). 
  7. Estime un valor permisible de fugas. 
  8. Incorpore un margen en caso de una ampliación futura de la instalación (cuando sea aplicable). 
  9. Realice una distribución en planta preliminar (preliminar piping) y asigne caídas de presión y pérdidas. 
  10. Seleccione el tipo de compresor, equipos de acondicionamiento, etc, asegurándose de que se utilizan unidades consistentes. 
  11. Ejecute el piping final y el tamaño de la red.
Dimensionamiento del compresor
 La selección del tipo de compresor y de su capacidad son parámetros críticos en el diseño de una instalación de aire comprimido. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación.
Para elegir correctamente el tipo de compresor más apropiado para las necesidades de diseño, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido. En general, el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumáticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento.
Puesto que todos los elementos neumáticos de una instalación no trabajan generalmente a toda su capacidad al mismo tiempo durante las 24 horas del día, es habitual definir un factor de carga como:

Factor de Carga = Consumo de aire en 24 horas/Consumo máximo continuo en 24 horas
Este factor de carga trata de tener en cuenta los consumos intermitentes de aire, para optimizar al máximo los tiempos de arranque del compresor que rellenan de aire comprimido los depósitos.
En general, se establecen cinco pasos básicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber:
  1. Estimar el total de consumos de todos los dispositivos que emplean aire. 
  2. Determinar la presión más elevada que requieran estos elementos. 
  3. Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos. 
  4. Estimar un valor típico de fugas. 
  5. Fijar las máximas caídas de presión admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones. 
Otras consideraciones que afecten al diseño: condiciones medioambientales del entorno, altitud, etc…
Una vez determinado el consumo necesario y la presión demandada al compresor, se ha de elegir el tipo más adecuado para dicha aplicación. En general la figura siguiente fija los límites de uso de los diversos compresores.


Dimensionamiento del depósito
Aunque no existe una norma general de cómo han de dimensionarse los depósitos, sí es cierto que deberían diseñarse en función de la demanda y del tamaño del compresor, utilizando los arranque por hora y los tiempos máximos de funcionamiento del compresor como parámetros de diseño. Habitualmente, se emplea como fórmula para determinar el tamaño del depósito: 

T = V (P1 - P2)/C Patm

donde T es el tiempo en minutos que transcurre desde que el depósito alcanza el máximo de presión hasta que el consumo baja la presión al mínimo admisible. P1 y P2 son las presiones absolutas máximas y mínimas que se alcanzan en el tanque. C es el consumo de aire en CN en metros cúbicos por minuto, V es el volumen del depósito en m3 y Patm es la presión atmosférica.

21 de marzo de 2012

Como seleccionar un compresor de aire industrial

Hay momentos en la vida cuando vemos las cosas mas en serio: amigos, trabajo, matrimonio ...

Pero cuando se trata de una compra tan grande como un compresor de aire industrial, se necesita una unidad que satisfaga todos los requerimientos.
Hay dos tipos a elegir: compresor de dos etapas y compresor de tornillo rotativo.
Su primera tarea es decidir qué tipo de compresor que va a necesitar.

Compresores de dos etapas
Los compresores de dos etapas se encuentran comúnmente en los garajes e instalaciones de fabricación.
Dos etapas se utilizan para alimentar un grupo de herramientas de aire, tales como martillos neumáticos, rectificadoras de matrices, llaves de impacto y las pistolas de clavos. Pueden ser lo suficientemente potentes como para apoyar varias herramientas neumaticas a la vez.
Estos compresores son accionados por gas o electricidad, aunque la mayoría son eléctricos. Utilizan dos pistones, las unidades de 2 etapas comprimen el aire dos veces, entregando más potencia de aire que los compresores mas pequeños.
Los costos de energía para las unidades de dos etapas pueden ser bastante caras así que tenga esto en cuenta a la hora de hacer su compra.
Los compresores de dos etapas puede producir un máximo de alrededor de 90 pie3/minuto.

Compresores de tornillo rotativo
Los compresores de tornillo rotativo son los compresores más potentes del mercado. Si usted tiene necesidad de más de un 60% por ciclo, entonces elija un compresor rotativo.

Los encontrará en los garajes y las fábricas más profesionales donde se requiere una gran cantidad de aire comprimido sin parar. Con frecuencia proporcionan aire comprimido para trabajos de precisión, tales como revestimiento en polvo o arenado.
Los compresores de tornillo rotativo están alimentados por dos tornillos contra rotantes (rotores) que comprimen aire a medida que se empuja a lo largo de las ranuras de los tornillos.

Excepcionalmente eficientes y sorprendentemente quietos, los compresores de tornillo rotativo son las unidades más avanzadas tecnológicamente en el mercado. El consumo de energía es muy bajo a pesar de la gran potencia de los compresores rotativos.
Los compresores rotativos de tornillo más poderosos producen más de 200 pcm, pero los realmente grandes en las plataformas petroleras producen alrededor de 2000 pcm.
Steve Robbins - Experto de Producto
Air Compressors Direct