Planta piloto para el proceso "CuRe" / Colaboración holandesa entre Cumapol, DSM Niaga y Morssinkhof Rymoplast

Se probará una nueva tecnología de reciclaje de poliéster en Emmen (Foto: Cumapol)

Se construirá una planta piloto para un nuevo proceso de reciclaje de poliéster en Emmen / Países Bajos y se planifico su funcionamiento para el verano de 2019. El "CuRe" es un proceso de baja energía capaz de reciclar desechos de poliéster de colores y mezclados de aplicaciones como alfombras, textiles y envases de alimentos, dice la empresa de desarrollo holandesa Cumapol (Emmen; www.cumapol.com).

La planta piloto tendrá una capacidad de 25.000 TM/año y se está construyendo en colaboración con el especialista en alfombras DSM Niaga (Zwolle / Países Bajos; www.dsm-niaga.com) y el reciclador Morssinkhof Rymoplast (Lichtenvoorde / Países Bajos; www.morssinkhofplastics .nl). Esta planta es un paso hacia la conversión de las líneas de polimerización existentes de Cumapol. Otros trabajando con CuRe son DuFor Polyester Specialties (Zevenaar / Países Bajos; www.dufor.nl), NHL Stenden University of Applied Sciences y Windesheim University of Applied Sciences.

Cumapol dice que CuRe permite el procesamiento de cualquier tipo de poliéster, así como la remoción de color para obtener resina transparente adecuada para aplicaciones de contacto con alimentos, con las mismas propiedades que el material virgen. El procedimiento se establece entre el reciclaje puramente mecánico y reciclaje químico, los detalles aún no están disponibles. Podría ser un proceso de solución sin degradación del polímero.

PlastEurope.com
22 Enero 2019

Un futuro brillante para los plásticos térmicamente conductivos

El peso más ligero, el menor costo y la mayor resistencia al impacto, la moldeabilidad y la personalización están impulsando rápidamente la demanda de termoplásticos que ayudan a mantener frescos a los aparatos electrónicos, la iluminación y los motores de los automóviles.

Los compuestos termoconductores de PolyOne se utilizan en aplicaciones automotrices y electricidad / electrónica, como iluminación LED, disipadores de calor y cajas electrónicas.

El compuesto de nylon 6 termoconductor CoolPoly TCP de Celanese se utiliza en los disipadores de calor de los faros delanteros Ford

Entre las ofertas de PC Makrolon termoconductores de Covestro se encuentran los grados para lámparas LED y disipadores de calor

Los compuestos termoconductores de RTP se utilizan en carcasas como esta caja de batería, así como disipadores de calor y componentes de difusión de calor más integrados.

Los fabricantes de equipos originales en industrias como la electrónica / electrónica, automotriz, iluminación, dispositivos médicos y maquinaria industrial se han sentido atraídos por los termoplásticos termoconductores durante varios años, ya que ellos buscan nuevas soluciones para aplicaciones que incluyen disipadores de calor y otros dispositivos de eliminación de calor, gabinetes LED y carcasas de baterías eléctricas.

Los estudios de la industria han indicado que estos materiales están creciendo a doble dígito, impulsados ​​por nuevas aplicaciones como vehículos totalmente eléctricos y automóviles complejos, grandes conjuntos de iluminación LED comerciales Los plásticos termoconductores son un desafío para los materiales más tradicionales, como los metales (especialmente el aluminio) y la cerámica, ya que ellos frecen una gama de ventajas: los compuestos plásticos pesan menos, cuestan menos, son fáciles de moldear, pueden personalizarse y también ofrecen más estabilidad térmica, resistencia al impacto y resistencia al rayado y a la abrasión.

Los aditivos que aumentan la conductividad térmica incluyen grafito, grafeno y cargas cerámicas como nitruro de boro y óxido de aluminio. Las tecnologías para su uso también están avanzando y se han vuelto más rentables. Otra tendencia es la entrada de resinas de ingeniería de menor costo, como los nylons 6 y 66 y PC en compuestos conductores térmicos, haciendo avances contra materiales de mayor precio que son seleccionados más típicamente, como PPS, PSU y PEI.

Porque la demanda esta creciendo
Por qué tanto alboroto? "La capacidad de moldear piezas con forma de red, reducir el recuento de componentes y los pasos de ensamblaje, y reducir el peso y costo son factores que impulsan la adopción de estos materiales", dice una fuente de RTP. "Para algunas aplicaciones, como las carcasas eléctricas y sobremoldeo de componentes, la capacidad de transferir calor mientras eres un aislante eléctrico es un gran punto de interés".

Agrega Dalia Naamani-Goldman, gerente de segmento de mercado para el transporte de E&E en el negocio de materiales de rendimiento de BASF, “La conductividad térmica se está convirtiendo rápidamente en una preocupación creciente para los fabricantes de componentes electrónicos y equipos originales automotrices. A medida que las aplicaciones se miniaturizan debido a las mejoras tecnológicas y las limitaciones de espacio, la acumulación de calor y la disipación se vuelven más importantes. Agregar aletas metálicas o insertar componentes metálicos es difícil si las huellas de los componentes son limitadas ”.

Naamani-Goldman explica que las aplicaciones de mayor voltaje están penetrando en los vehículos motorizados y las demandas de potencia de procesamiento están creciendo. En los paquetes de baterías de vehículos eléctricos, el uso de metal para dispersar y disipar el calor agrega peso, lo que lo convierte en una opción indeseable. Además, los componentes metálicos que ejecutan altos niveles de potencia pueden crear descargas eléctricas peligrosas. Una resina plástica que es térmicamente conductora y no eléctricamente conductora puede permitir voltajes más altos sin dejar de ser eléctricamente segura.

James Miller, ingeniero de desarrollo de campo de Celanese (anteriormente con Cool Polymers, que fue adquirido por Celanese en 2014), dice que los componentes eléctricos y electrónicos, particularmente aquellos en vehículos electrificados, continúan reduciéndose a medida que los espacios de componentes están físicamente mas copados. “Un factor que limita la reducción de tamaño de estos componentes es su capacidad para controlar el calor. Las mejoras en las opciones de embalaje térmicamente conductivo permiten dispositivos más pequeños y más eficientes ".

En electrónica de potencia, Miller señala que los plásticos térmicamente conductores permiten el sobremoldeo o la encapsulación, una opción de diseño que no está disponible con metales o cerámicas. En el caso de los dispositivos médicos que generan calor, como los que tienen cámaras o componentes de cauterización, la flexibilidad de diseño de los plásticos térmicamente conductores permite un embalaje funcional más liviano.

Tras señalar que los sectores automotriz y E / E tienen la mayor demanda de compuestos térmicamente conductores, Jean-Paul Scheepens, gerente general del negocio de materiales de ingeniería especializados de PolyOne, dice que estos productos satisfacen múltiples necesidades de clientes y de la industria, incluida una mayor libertad de diseño, permitiendo diseños con mayores áreas superficiales para una mayor variabilidad térmica. “Los polímeros termoconductores también ofrecen mayores opciones de aligeramiento y consolidación de partes, como la incorporación de un disipador de calor en el mismo componente como la carcasa, y la capacidad de crear sistemas de gestión térmica más uniformes. La economía favorable del proceso de moldeo por inyección es otro factor positivo ".

Joel Matsco, gerente senior de marketing de policarbonatos en Covestro, ve que los plásticos termoconductores encuentran tracción principalmente en aplicaciones automotrices. “Con aproximadamente una ventaja de densidad del 50%, pueden contribuir significativamente al aligeramiento. Esto también puede extenderse a vehículos eléctricos con batería. Muchos módulos de batería todavía usan metal para la gestión térmica, y dado que la mayoría de los módulos usan muchas estructuras repetitivas internamente, el ahorro de peso al reemplazar el metal con un polímero termoconductor aumenta rápidamente ”.

Covestro también está viendo una tendencia hacia la reducción de peso en grandes conjuntos de iluminación comercial. "Una luz de gran altura con un peso de 16 kg (35 lb) en lugar de 32 kg (70 lb) requiere menos estructura y es más fácil de manejar para los equipos de instalación en un andamio", señala Matsco. Covestro también tiene proyectos para carcasas electrónicas tales como enrutadores, donde el componente de plástico sirve como contenedor y proporciona gestión térmica. "En todos los mercados, también encontramos una reducción de costos de hasta un 20% dependiendo del diseño", dice Matsco.

Ganándole al Metal
Sheepens's de PolyOne dice que las aplicaciones clave de automoción y E / E para sus tecnologías térmicamente conductoras incluyen iluminación LED, disipadores de calor y cajas electrónicas, como placas base, cajas de inversor y aplicaciones de seguridad / administración de energía. En un vano similar, las fuentes de RTP ven que sus compuestos conductores térmicos se usan en carcasas y disipadores de calor, así como en componentes de difusión de calor más integrados en dispositivos industriales, médicos o electrónicos.

Matsco de Covestro dice que la aplicación principal en la iluminación comercial ha sido el reemplazo de disipadores de calor metálicos. Del mismo modo, la gestión térmica de las aplicaciones de red de gama alta está creciendo en enrutadores y estaciones base. Los componentes electrónicos específicamente señalados por Naamani-Goldman de BASF incluyen barras colectoras, cajas de conexiones de alto voltaje y conectores, aisladores de motor y cámaras de visión delantera y trasera.

Los plásticos térmicamente conductores prosperan al ofrecer flexibilidad de diseño en 3D para los requerimientos de gestión térmica más altos de la iluminación LED, dice Miller de Celanese. "En la iluminación de automóviles, nuestros polímeros térmicamente conductores (TCP) CoolPoly han habilitado recintos para iluminación de techo de bajo perfil y reemplazo de aluminio en disipadores de calor para faros externos", agrega.

Miller de Celanese dice que CoolPoly TCP proporciona una solución para el creciente segmento de pantallas de visualización (heads-up displays, HUD) de automóviles - una aplicación que requiere una mayor disipación de calor que incluso la iluminación, debido al espacio confinado del tablero, que tiene un flujo de aire limitado, así como el calor de la luz solar que baña esta ubicación del automóvil. "La ventaja de la ligereza de un plástico térmicamente conductor sobre el aluminio reduce los efectos de los golpes y vibraciones que se sienten en esta parte del vehículo, lo que puede causar distorsión de la imagen".

En carcasas de baterías, Celanese ha encontrado soluciones creativas con CoolPoly TCP Serie-D, que proporciona conductividad térmica sin conductividad eléctrica, para abordar los requisitos relativamente estrictos de calidad crítica de la aplicación. En algún momento, los refuerzos en plásticos térmicamente conductores limitan su alargamiento, por lo que los expertos en materiales de Celanese han desarrollado un grado de CoolPoly TCP a base de nylon que mejora la tenacidad 50-100% más que los grados típicos (resistencia a la flexión de 100 MPa, módulo de flexión de 14 GPa, 9 kJ / m2 Impacto con muesca Charpy) sin sacrificar la conductividad térmica o la densidad.

CoolPoly TCP proporciona flexibilidad en el diseño convectivo para satisfacer las necesidades de transferencia de calor de numerosas aplicaciones que históricamente usaban aluminio, con los beneficios del moldeo por inyección que usa un tercio de la energía que el moldeo por colada de aluminio y ofrece una vida útil del molde seis veces más larga.

En automoción, las aplicaciones principales son el reemplazo de disipadores de calor en los módulos de faros, módulos de luces antiniebla y módulos de luces traseras, según Matsco de Covestro. Los disipadores de calor para funciones de luces LED altas y bajas, tubos de luz LED y guías de luz, luces de circulación diurna (DRL) y señales direccionales son aplicaciones potenciales.

"Uno de los impulsores clave para el PC Makrolon térmicamente conductor es la capacidad de integrar la funcionalidad del disipador de calor directamente en los componentes de iluminación, como reflectores, biseles y carcasas, utilizando un molde de disparo múltiple o un enfoque de dos componentes", afirma Matsco. “Con los reflectores y los biseles hechos a menudo hechos de PC, se observa una adhesión mejorada cuando se moldea un segundo disparo de PC térmicamente conductor sobre ellos para controlar el calor, reduciendo así la necesidad de tornillos de fijación o adhesivos. Esto reduce el recuento de piezas, las operaciones secundarias y los costos generales a nivel del sistema. Además, en el ámbito de los vehículos eléctricos, vemos oportunidades en la gestión térmica y las estructuras de soporte en los módulos de batería ”.

También en vehículos eléctricos, Naamani-Goldman de BASF dice que los componentes de la batería como los separadores de celdas son muy prometedores. "Las baterías de iones de litio generan mucho calor, pero deben estar en un ambiente constante a unos 65 C o se degradan o fallan".

Cuales resinas están ganando tracción?
Inicialmente, los compuestos plásticos térmicamente conductores se basaban en resinas de ingeniería de alta gama; pero en los últimos años, las resinas de ingeniería de volumen como el nylon 6 y 66, PC y PBT han tenido mucha aplicación. Dice Matsco de Covestro: "Todo esto se ha visto en la naturaleza. Sin embargo, el mercado parece estar decidiéndose principalmente por el nylon y el policarbonato debido al costo ”.

Si bien PPS todavía se usa con bastante frecuencia, PolyOne ha experimentado un crecimiento tanto en nylon 6 como en 66, así como en PBT, dice Scheepens.

RTP dice que los nylons, PPS, PBT, PC y PP son las resinas más populares, pero se pueden usar muchos termoplásticos de mejor desempeño como PEI, PEEK y PPSU, dependiendo de los desafíos de la aplicación. Una fuente de RTP dice: “Por ejemplo, un disipador de calor para una luz LED puede estar hecho de un compuesto de nylon 66 para proporcionar conductividades térmicas de hasta 35 W / mK, mientras que el caso de una batería quirúrgica que debe resistir la esterilización frecuente requiere un compuesto de PPSU para mantener las propiedades de aislamiento eléctrico y reducir la acumulación de humedad ".

BASF tiene varios compuestos comerciales térmicamente conductores, incluidos los grados de nylon 6 y 66, dice Naamani-Goldman. “Varias aplicaciones como carcasas de motores e infraestructura eléctrica están en producción utilizando nuestros materiales. Esta es un área de desarrollo activa a medida que continuamos identificando las necesidades de los clientes para la conductividad térmica. Muchos clientes no saben qué nivel de conductividad necesitan, y los materiales deben adaptarse a aplicaciones específicas para que sean efectivos ”.

DSM Engineering Plastics lanzó recientemente Xytron G4080HR, un PPS reforzado con vidrio al 40%, para optimizar el desempeño de los sistemas de gestión térmica de vehículos eléctricos. Está diseñado para un desempeño de envejecimiento térmico, resistencia a la hidrólisis, estabilidad dimensional, resistencia química a temperaturas elevadas y retardo de llama intrínseco.

Según los informes, este material mantiene su resistencia a temperaturas de funcionamiento continuo superiores a 130 ° C durante 6000 a 10,000 h. En una prueba reciente de 3000 horas de 135 ° C de agua / líquido de glicol versus un grado comparable de la competencia, Xytron G4080HR supuestamente entregó 114% más de resistencia a la tracción y 63% más de alargamiento en la rotura.

Los aditivos sostiene su promesa
Dependiendo de los requerimientos de la aplicación, se puede usar cualquiera de una amplia gama de aditivos para la conductividad térmica, dice RTP, y señala que "los más populares siguen siendo los aditivos como el grafito, pero siempre estamos explorando nuevas opciones como el grafeno o los novedosos sistemas de aditivos cerámicos".

Un ejemplo de estos últimos fue lanzado el año pasado por Martinswerk Div ​​de Huber Engineered Polymers. Basado en óxido de aluminio y dirigido hacia las nuevas tendencias de movilidad como la electrificación, la línea de aditivos Martoxid supera a otros óxidos de aluminio y otras cargas conductivas.

Martoxid se ha mejorado mediante el control de la distribución del tamaño de partícula y la morfología para ofrecer una mejor compactación y densidad, junto con un tratamiento superficial único. Según los informes, se puede utilizar cargas superiores al 60% sin comprometer las propiedades mecánicas o reológicas. Este ha mostrado un excelente potencial para su uso en PP, TPO, nylons 6 y 66, ABS, PC y LSR.

Matsco de Covestro dice que tanto el grafito como el grafeno se han utilizado comúnmente, señalando que el grafito tiene un costo relativamente bajo y una conductividad térmica moderada, mientras que el grafeno es generalmente un costo más alto pero con importantes ventajas de desempeño de conductividad térmica. Él agrega: “A menudo se solicitan materiales térmicamente conductores, eléctricamente aislantes (TC / EA), y aquí es donde los aditivos como el nitruro de boro son comunes. Desafortunadamente, no obtienes algo por nada, y en este caso el nitruro de boro proporciona aislamiento eléctrico pero reduce la conductividad térmica. Además, el costo del nitruro de boro puede ser alto, por lo que TC / EA debe ser una propiedad material muy necesaria para justificar el aumento del costo ".

Naamani-Goldman de BASF lo expresa de esta manera: "El desafío es equilibrar la conductividad térmica con otras necesidades; asegurando que los materiales puedan procesarse eficientemente en grandes volúmenes , y que las propiedades mecánicas no caigan demasiado. Otro desafío es crear una solución rentable que pueda ser ampliamente adoptada ”.

Scheepens de PolyOne considera que las cargas a base de carbono (grafito) y las cargas cerámicas son aditivos prometedores para lograr la conductividad térmica deseada y equilibrar otras propiedades eléctricas y mecánicas.

Miller, de Celanese, dice que la compañía ha explorado una amplia variedad de aditivos que combinan la selección más amplia de resinas base integradas verticalmente de la industria para ofrecer composiciones patentadas que permiten un rango de conductividad térmica de 0.4-40 W / mK.

Compuestos conductores multifuncionales
También parece haber una demanda creciente de compuestos conductores multifuncionales, tales como conductores térmicos y eléctricos o conductores térmicos y retardantes de llama.

Matsco de Covestro señala que tan pronto como esa empresa lanzó sus PC Makrolon TC8030 y TC8060 térmicamente conductoras, los clientes inmediatamente comenzaron a preguntar si ellos podían ser aislantes de la electricidad. “Las soluciones no son tan simples, y cualquier cosa que se haga para aumentar la EA impacta negativamente a la CT. Ahora ofrecemos el policarbonato TC110 de Makrolon y tenemos otros desarrollos en preparación para atender estas solicitudes ”.

Naamani-Goldman de BASF dice que las diferentes aplicaciones requieren conductividad térmica y propiedades adicionales, señalando como ejemplos paquetes de baterías y conectores de alto voltaje, los cuales deben disipar el calor así como cumplir con los rigurosos estándares ignífugos en caso de un incendio en un paquete de baterías de ion litio.

PolyOne, RTP y Celanese han visto una gran demanda de compuestos multifuncionales de todos los segmentos del mercado y están proporcionando compuestos que ofrecen conductividad térmica junto con funcionalidades como blindaje EMI, mayor impacto, retardo de llama, aislamiento eléctrico, resistencia a los rayos UV y estabilidad térmica.

Lilli Manolis Sherman, Editora Principal
Plastics Technology
01 Julio 2019

La conferencia Erie cubre la innovación y las tecnologías emergentes de plástico

Lumkin

Erie, Pa. - Los oradores en una amplia conferencia en el Behrend College, Penn State Erie, cubrieron todo, desde tecnología de inyección de baja presión y prensas totalmente eléctricas hasta nuevos usos de folio y película, accionamiento "inteligente" de pasadores de corredera caliente , enfriamiento de moldes y mezcladores de materiales - con algo de Industria 4.0 en buena medida.

Otras presentaciones en la Conferencia de Innovación y Tecnologías de Plásticos Emergentes detallaron simulación de moldeo, estandarización remota de moldes de inyección y sistemas de secado.

La conferencia, del 19 al 20 de junio, atrajo a 210 personas a la universidad en Erie.

Joachim Kragl, director de sistemas avanzados de moldeo por inyección y procesamiento en Engel Machinery Inc. en York, Pensilvania, describió cuánto ha cambiado la decoración en molde (in-mold decoration (IMD) durante las últimas dos décadas. Inicialmente, el IMD se utilizó para cambiar los colores de los productos básicos de consumo, como las cubiertas de los teléfonos celulares.

"Entonces, qué hay de nuevo en 2019? El deseo original de cambiar la apariencia de las partes realmente no cambió. Pero lo que sí cambió dramáticamente es la cantidad de integración funcional que ahora queremos hacer con folios o películas", dijo.

Kragl pasó piezas para la consola central de un automóvil, hecha con placas y sensores moldeados en circuito. "Puedes integrar conexiones dentro de la preforma de la película", dijo.

La película en molde se termoforma al vacío en una preforma, luego se inserta en el molde y se vuelve a moldear. La decoración en molde se puede hacer en un proceso de bobina a bobina y, por lo general, no debe convertirse en una preforma, dijo.

En las consolas automotrices, un conductor o pasajero puede cambiar la configuración con botones o gestos de pantalla plana, como en un teléfono inteligente. La fuente de luz atraviesa la película. Una consola central puede tener 200 piezas, pero el moldeo de película reduce eso a una sola placa, dijo.

"Lo que lo hace muy interesante para la industria automotriz es que el tiempo de montaje de una pieza como esa que se reduce en aproximadamente un 90 por ciento", dijo Kragl. "Se ajusta en su lugar. Todos los contactos se realizan tan pronto como se ajusta en su lugar. No hay conexiones, no hay accesorios, no hay pernos, y la conexión eléctrica también ocurre".

Kragl dijo que la película para moldeo ha avanzado mucho desde los primeros días. Ahora puede usar película y folio para crear una amplia gama de texturas superficiales, haciendo que su tacto sea suave, sedoso, aterciopelado o pegajoso, e incluso múltiples texturas en diferentes áreas de la misma parte.

La película también juega un papel importante en el recubrimiento resistente a los arañazos de lentes , dijo. El recubrimiento está en la película portadora, que se despega, dejando el recubrimiento en el lente.

Kragl dijo que se acerca una aplicación de "santo grial": película con aditivos especiales para simular el cromo que se sentirá frío al tacto, no como "plástico" en absoluto.

"Hay posibilidades realmente ilimitadas de lo que se puede hacer con película en estos días", dijo.

Precisión de corredera caliente
Donald Hickel, gerente regional de ventas de Manner USA Inc., describió tres tecnologías para accionar pasadores de válvula de corredera caliente en moldes de alta cavitación, tales como moldes para productos médicos, embalaje y de cuidado personal. Manner USA en Lawrenceville, Pa., Es parte de Otto Männer GmbH en Alemania, el cual es propiedad de Barnes Group Inc.

"Están sucediendo muchas cosas en el proceso de moldeo. Se tiene enfriamiento y las cavidades, núcleos; tienes la manipulación de la resina y la masa fundida", dijo Hickel. El control preciso de la actuación del movimiento de la compuerta del pasador de la válvula es crítico, dijo.

"Es muy importante que todas las válvulas actúen al mismo tiempo", dijo.

Los sistemas de compuerta de válvula pueden ser neumáticos con un accionamiento individual, neumático con un diseño de "placa común" donde una placa que se mueve mecánicamente engancha todos los pasadores de la válvula al mismo tiempo o utiliza una placa accionada eléctricamente.

Hickel dijo que Manner fabrica los tres tipos, y todos están probados en el mercado.

"Estos sistemas están diseñados para millones y millones de ciclos", dijo.

La placa de accionamiento impulsada eléctricamente de Manner se llama placa electrónica. Se puede configurar para un posicionamiento ilimitado, con ajustes de nivel de micrones.

"La interfaz de servocontroles con los controles adecuados. Es una cosa hermosa. Tiene la capacidad de trabajar dentro de las limitaciones preestablecidas de los servos, y puede tener un ajuste fino del control, en relación con los pasadores de la válvula", dijo. "Realmente puedes configurar estos servoaccionamientos para hacer cosas increíbles".

Moldeo de baja presión
Los asistentes a la conferencia obtuvieron una base en el moldeo por inyección a baja presión, gracias a las presentaciones de funcionarios de Milacron Holdings Corp. e Imflux Inc.

Eric Hallstrom dijo que Milacron ha cambiado el nombre de su maquinaria de espuma estructural y  relacionados como la Unidad de Moldeo por Inyección de Baja Presión (Low Pressure Injection Molding, LPIM). El es gerente comercial de tecnologías LPIM en el fabricante del equipo.

LPIM cubre más que solo espuma estructural, aunque ese es el proceso principal que se realiza en las máquinas que cuentan con una gran placa llena de agujeros y boquillas con los que pueden correr muchos moldes, o moldear una parte muy grande. Hallstrom dijo que el segmento LPIM incluye banda estructural y moldeo con ayuda de gas.

El proceso de espuma estructural puede ejecutar un tamaño máximo de disparo de 181.4 kg (400 libras), con una producción de extrusora de 2,495 kg (5.500 libras) por hora, todo con baja presión.

"¿Qué hace que la LPIM sea especial? Una máquina de 500 TM tiene aproximadamente el tamaño de placa de una máquina de moldeo por inyección de 2,300 TM con alta presión", dijo.

La de 500 TM es el tamaño más pequeño que fabrica Milacron. La línea LPIM corre hasta 2.500 TM.

Las máquinas grandes son buenas para ejecutar familia de moldes, piezas que se ensamblan juntas.

"Los principales mercados son manipulación de materiales, productos comerciales, infraestructura y partes de vehículos recreativos", dijo Hallstrom. El mostró una diapositiva que presenta partes que incluían casetas de plástico para perros, tapas de alcantarillas y contenedores colapsibles de transporte.

Hallstrom dijo que Milacron está mirando a Imflux para ver si la tecnología de esa compañía funciona en las máquinas de baja presión. El otoño pasado, Milacron se convirtió en el primer fabricante de maquinaria para moldear piezas utilizando Imflux en una feria comercial, durante Fakuma en Friedrichshafen, Alemania.

Dan Lumpkin, vicepresidente de fabricación de Imflux, que forma parte del gigante de productos de consumo Procter & Gamble Co., explicó cómo el proceso difiere del moldeo por inyección de alta presión tradicional.

En el moldeo tradicional, el objetivo es inyectar el plástico en el molde lo más rápido posible a alta presión, luego congelarlo con agua fría. Mostró una foto de conmutadores que se apiñaban en un metro de Tokio para ilustrar su punto.

"¿Qué otro material en el mundo pasa por todas estas tensiones en 10 segundos?" preguntó. "En pocas palabras, con el moldeo por inyección convencional, inyecta el material lo más rápido que pueda. Lo que estamos diciendo es que no hagan eso. Disminuya la velocidad, llene y compacte al mismo tiempo y deje que la cavidad le diga al molde, vaya más rápido , vaya más despacio, vaya muy rápido o muy lento - pero mantenga la presión constante ".

Imflux utiliza baja presión constante y llenado lento, lo que Lumpkin llamó "poco y despacio". Los sensores de presión en la boquilla de la máquina y dentro del molde al final del llenado, trabajan con el software desarrollado por Imflux para dar retroalimentación cada milisegundo para mantener la presión mínima constante para llenar el molde.

Imflux puede reducir los tiempos de ciclo, hacer mejores piezas sin tensiones moldeadas y permitir el uso de prensas de inyección más pequeñas para hacer piezas, con un 35 por ciento menos de fuerza de sujeción que una máquina de alta presión, dijo.

Otra característica, llamada Ajuste Automático de Viscosidad, permite la ejecución de una gama más amplia de materiales, incluida la resina de especificaciones más amplias, dicen los funcionarios de Imflux.

"Nos elevamos a una presión constante y la mantenemos durante todo el ciclo", dijo Lumpkin. "Nuestro proceso es principalmente el control de la presión y mantenerlo constante en todo momento". Él lo llama control de crucero.

Revisó los resultados de un estudio de caso que Imflux, de Hamilton, Ohio, hizo en una tapa abatible para P&G.

‘Enfriamiento científico'
Tu has empujado el término moldeado científico? Mark Brown está impulsando el "enfriamiento científico". Su compañía en Grandview, Missouri, Burger & Brown Engineering Inc., realiza mecanizado de precisión y moldeo por inyección - y hace seis años, agregó clases de enfriamiento científico.

Brown, el CEO, dijo que la compañía tiene datos que muestran cómo el flujo turbulento de agua a través de un canal de enfriamiento del molde de inyección es mejor que el flujo laminar, donde el fluido corre en línea recta.

"La turbulencia lleva agua fresca a la superficie del sistema de enfriamiento, por lo que hay un mejor enfriamiento", dijo.

Con el flujo laminar, la superficie exterior está caliente y el interior de la corriente de agua está fría, no es una forma eficiente de enfriar un molde, dijo Brown.

Jochen Mitzler, director de inteligencia de mercado y gestión de productos de KraussMaffei Technologies GmbH en Munich, habló sobre la prensa de moldeo totalmente eléctrica PX de KM. La PX está diseñada como una máquina modular que permite a los clientes mezclar y combinar unidades de sujeción e inyección para sus aplicaciones.

"Es solo una máquina de dos piezas, donde reunimos los componentes. Al igual que la industria automotriz donde tienen el chasis y el motor", dijo.

KraussMaffei también ofrece un PX totalmente eléctrico para correr Caucho de Silicona Líquida, que está creciendo en el mercado médico y está encontrando nuevas aplicaciones en lentes, dijo Mitzler. La máquina LSR (Liquid Silicon Rubber) se llama PX SilcoSet.

Datos e Industria 4.0
Alan Landers, director de desarrollo de productos de Conair Group, dijo que los mezcladores son componentes importantes para recopilar datos para el inventario y el control de calidad. "Las mezcladoras se colocan en un lugar único en una fábrica" ​​porque están entre el sistema de carga y la máquina de moldeo o extrusora, dijo.

Landers dijo que la mezcladora gravimétrica TrueBlend de Conair brinda informes de inventario, informes de turnos, informes de estado y otros tipos de información de producción. Los mezcladores se pueden vincular juntos, una tendencia que Landers dijo que está a punto de explotar en los próximos cinco años, a través de la Industria 4.0, ya que todos los equipos se conectarán.

Conair ha hecho un gran movimiento a la Industria 4.0 con su plataforma SmartServices basada en la nube que puede recopilar toda la información de los equipos de procesamiento de plástico en un solo tablero.

Otros dos funcionarios de maquinaria - de Arburg Inc. y Wittmann Battenfeld Inc., también se dirigieron a Industry 4.0.

Wittmann Battenfeld llama a su versión Wittmann 4.0, y el controlador de la máquina de moldeo por inyección actuará como el centro de la red. Tom Betts, gerente de ventas regional, dijo que los datos de producción de todos los equipos - incluyendo los auxiliares - se integran a través de un enrutador Wittmann 4.0.

Otra característica, el sistema de monitoreo de condición (CMS, condition monitoring system)), puede brindarle al operador información clave, incluida la calidad del aceite y el agua, y cuándo la punta del tornillo está desgastada y necesita reemplazo, dijo Betts.

Daniel Heinzelmann, consultor de ingeniería de aplicaciones de Arburg, presentó un "camino hacia la digitalización" en su presentación de Erie.

Dijo que el primer "prerrequisito" en el camino a la Industria 4.0 es tener protocolos de comunicación estándar. Heinzelmann citó Euromap 77, una interfaz digital común que permite que las máquinas de moldeo por inyección de diferentes compañías se comuniquen electrónicamente entre sí.

Euromap, la asociación europea de maquinaria, está trabajando en otras normas que cubren máquinas de moldeo y controladores de temperatura, correderas calientes, robots y otros componentes.

Heinzelmann dijo que el segundo prerrequisito para la Industria 4.0 es un sistema de producción flexible que minimice el tiempo de preparación y desmontaje de trabajos.

"Tendremos una fábrica inteligente. Y las máquinas comenzarán a hablar", dijo. La maquinaria también programará el mantenimiento de una prensa de moldeo por inyección y equipos auxiliares, a través del número de ciclos.

Heinzelmann dijo que el controlador Gestica de Arburg tiene la apariencia de los teléfonos inteligentes, donde un operador puede usar gestos como deslizar la pantalla y hacer zoom.

"Lo más importante es que tendrá la imagen 3D de la máquina dentro de su controlador", dijo, y agregó que esto mostrará dónde se encuentran los componentes de la máquina en la prensa y qué acción se necesita.

Heinzelmann dijo, en K 2019 este octubre, Arburg mostrará el uso de analizadores de llenado de moldes dentro del sistema de control que pueden hacer cambios, por ejemplo, a la velocidad de inyección si el operador cambia los parámetros de moldeo.

Y dijo que los técnicos de servicio están entrando en la Industria 4.0. El año próximo, Arburg lanzará en EUA un servicio donde el técnico presiona un botón en un teléfono celular cuando está en el automóvil conduciendo a una fábrica de moldeo. Los fontaneros y los repartidores de pizza no hacen eso.

Heinzelmann dijo que el mayor interés en Industry 4.0 está en el moldeo médico, donde los procesadores necesitan documentación completa de producción.

Bill Bregar
Plastic News
12 Julio 2019

La industria europea del plástico: esperando lo mejor, preparándose para lo peor

En el período previo a K 2019, el último blog de la K analiza los desafíos que enfrenta la industria europea del plástico, incluido el reciclaje químico y el efecto Brexit.

En el período previo a K 2019, la industria europea del plástico enfrenta desafíos en varios frentes. En general, la economía solo está avanzando; la prolongada salida del Reino Unido de la Unión Europea está creando inquietud; los principales mercados tradicionales de exportación se tambalean; y el endurecimiento de las actitudes de los consumidores hacia el embalaje plástico están dando lugar a movimientos apresurados - algunos dicen mal juzgados - entre los legisladores que establecen un camino hacia la Economía Circular.

La economía alemana, tradicionalmente la potencia de Europa, se encuentra en una situación tensa, con exportaciones e importaciones al país que disminuyeron en los últimos meses. Una encuesta de ejecutivos de la industria indicó que la actividad fabril cayó más allá de las ya bajas expectativas en marzo. Los analistas del consultor IHS Markit concluyeron que el sector manufacturero alemán "estaba claramente en una profunda recesión".

Alemania no está sola. El desempleo en Italia ha comenzado a aumentar nuevamente, por ejemplo. De hecho, el índice promedio de gerentes de compras (PMI) para la eurozona (los 19 países que usan el euro) ahora está por debajo de 50 (neutral).

De las cuatro economías más grandes, solo España está en territorio positivo. Algunos analistas esperan que el PIB en la eurozona aumente este año, aunque la cifra será pequeña. Y al otro lado del Canal, la fabricación en el Reino Unido creció más rápido que hace un año en marzo, pero en gran parte porque las fábricas han estado almacenando productos en previsión del Brexit.

Las ventas de la industria de procesamiento de plásticos en Alemania realmente aumentaron en más del tres por ciento el año pasado, aproximadamente el doble de rápido que el PIB, señala Oliver Möllenstädt, Director Ejecutivo de GKV, la Asociación Alemana de Convertidores de Plásticos (GKV). "Esto es notable a medida que la economía se mueve en un entorno internacional cada vez más incierto", dice. Pero el crecimiento sólido en gran parte de la industria "no debe ocultar el hecho de que la industria del plástico enfrenta grandes desafíos. El debate sobre los plásticos en el medio ambiente, que a veces es muy emotivo en los medios y el público, tiene un impacto masivo en las empresas de procesamiento de plásticos”.

Möllenstädt dice que la encuesta anual de empresas de GKV mostró que la gran mayoría de las empresas se vieron afectadas. "En nuestra opinión, el curso del debate político y público hasta ahora va en la dirección equivocada", dice. “La Comisión Europea y los gobiernos nacionales están tratando de abordar las preocupaciones de los consumidores con gestos simbólicos, como restricciones a los plásticos de un solo uso y bolsas de transporte. Esta estrategia puede calmar el debate público a corto plazo y dar la impresión de una alta actividad, pero no es efectiva en el interés del medio ambiente y la sostenibilidad".

La industria del plástico en Europa "se enfrenta a un ajuste de cuentas", dice Martin Wiesweg, director de productos químicos (PS, EPS y PET) de IHS Markit. “El sector ha experimentado años de crecimiento moderado pero constante, ganancias sólidas y contribuciones estelares en términos de innovación de productos y procesos, generación de empleo y valor agregado en términos de funcionalidad, conveniencia y estética para la vida de las personas.

Sin embargo, cada vez más, está perdiendo el pacto social y la buena voluntad pública. “En el corazón de esta discordia está el gran problema de los desechos plásticos. Con creciente intensidad y rapidez, los consumidores y las autoridades en Europa se están uniendo contra los plásticos al adoptar medidas radicales para frenar su uso e implementar estrictamente una jerarquía de residuos ”, dice Wiesweg. "El hecho de que las autoridades estén dispuestas a arriesgar costos e inconvenientes significativos para los consumidores es un testimonio de cuánta fe pública se ha erosionado en relación con los plásticos".

La directiva frenará los plásticos de un solo uso
El Parlamento Europeo aprobó la Directiva sobre Plásticos de Único Uso en marzo. Es probable que se implemente en todos los estados miembros para 2021. Las normas abordan los diez elementos más encontrados en las playas de la UE. Las medidas incluyen la prohibición de productos plásticos de un solo uso seleccionados para los que existen alternativas en el mercado: bastoncillos de algodón, cubiertos, platos, sorbetes y agitadores, así como vasos, envases de alimentos y bebidas hechos de poliestireno expandido y en todos los productos fabricados de plástico oxodegradable - más palos para globos. También se incluye en la Directiva un objetivo de recolección separada del 90% para botellas de plástico para 2029 (77% para 2025) y la introducción de requisitos de diseño para conectar las tapas a las botellas, así como un objetivo para incorporar el 25% de plástico reciclado en botellas de PET a partir de 2025 y 30% en todas las botellas de plástico a partir de 2030.

PlasticsEurope, la asociación comercial para productores de materiales plásticos en Europa, dijo que acogió con beneplácito la adopción de la Directiva, y el reconocimiento "de que la lucha contra la basura es una responsabilidad compartida entre las autoridades competentes, los productores y los consumidores". Pidió una pronta instalación. de directrices sobre definiciones y categorías para evitar el riesgo de que prevalezcan diferentes interpretaciones entre los Estados Miembros. La Directiva surge a raíz de la "Estrategia europea para los plásticos en una economía circular" publicada por la Comisión Europea a principios de 2018. Contiene planes para frenar los desechos, detener la basura en el mar y hacer que el reciclaje de plásticos sea más rentable para las empresas. En la Unión Europea. Todo el embalaje plástico en el mercado de la UE deberá ser reciclable para 2030.

En EuPC, la asociación comercial con sede en Bruselas que representa a los convertidores europeos de plásticos, el Director Gerente Alexandre Dangis denuncia las recientes medidas legislativas para frenar los plásticos. "Con demasiada frecuencia se ignoran los beneficios de los plásticos", dice. “Ellos ayudan a combatir el cambio climático al permitir el ahorro de emisiones de CO2 en todos los aspectos de nuestras vidas - evitando el desperdicio de alimentos, aligeramiento de peso, el aislamiento y más. La industria del plástico está comprometida y trabajando arduamente para aumentar su circularidad ”. Numerosas asociaciones y compañías se han comprometido a aumentar el reciclaje de los residuos plásticos y el uso de polímeros reciclados, señala.

Para monitorear y registrar los esfuerzos de la industria para alcanzar el objetivo de la UE de 10 millones de TM de polímeros reciclados utilizados anualmente entre 2025 y 2030, EuPC acaba de crear la plataforma de monitoreo en línea MORE (MOnitoring Recyclates for Europe). "MORE se convertirá en la herramienta en línea única y unificada para monitorear la absorción de polímeros reciclados en productos por los convertidores de plásticos en Europa", dice Dangis. "Permitirá que la industria demuestre sus esfuerzos e informe números consolidados sobre el uso de reciclados en toda la UE". La calidad de los reciclados tendrá que mejorarse para alcanzar los ambiciosos objetivos de la UE. Los estudios realizados por EuPC en 2017 y 2018 muestran que los convertidores de plásticos actualmente tienen problemas para encontrar un suministro adecuado de polímeros reciclados.

Hace casi tres años, durante K 2016, de hecho, EuPC, PlasticsEurope y Plastics Recyclers Europe lanzaron la Plataforma de Economía Circular de Poliolefina (PCEP). La Secretaria General, Venetia Spencer, lo describe como un foro de colaboración y acción, que reúne a todos los activos en poliolefinas para transformar nuestra industria y avanzar en la economía circular. "Nuestra membresía está abierta a toda la cadena de valor, productores, convertidores, recicladores, propietarios de marcas, minoristas, compañías de gestión de residuos y todos los actores restantes que interactúan en cualquier etapa del ciclo de materiales", dice ella.

PCEP se ha comprometido a aumentar en un millón de TM el volumen de contenido de poliolefina reciclada utilizado en productos en Europa. Esta es la mayor promesa de polímeros realizada como parte de la campaña Plastic Pledge de la Unión Europea, cuyo objetivo es ver 10 millones de TM de contenido reciclado en productos en Europa en 2025 a través de la acción voluntaria de la industria. "También nos comprometemos a reutilizar o reciclar el 60% de los envases de poliolefina recogidos para 2030 y tener más del 75% de los envases de poliolefina diseñados para el reciclaje", dice Spencer.

"Realizar una transformación del sistema lineal actual a uno regenerativo será una tarea compleja y desafiante, que requerirá innovación y colaboración entre los socios de la industria", dice el productor de poliolefinas Borealis, con la mayor parte de su fabricación en Europa, y señala que está proporcionando varias soluciones para la nueva economía circular. Borealis ha estado tomando al toro por las astas al invertir más al reciclaje mecánico en los últimos años. En 2016, por ejemplo, adquirió dos de los operadores más grandes de Europa en el sector, que ahora se conocen como mtm plastics. El año pasado, estas adquisiciones se incrementaron con la adquisición de otro reciclador líder, Ecoplast. Las actividades relacionadas incluyen el concepto Full PE Laminate, un monomaterial fácilmente reciclable para envases flexibles a base de polietileno.

Reciclaje químico en aumento
La creciente importancia del reciclaje químico también se reflejó en la creación en enero de una nueva asociación, Chemical Recycling Europe, para promover e implementar soluciones nuevas e innovadoras. "El rápido desarrollo de tecnologías de reciclaje químico que pueden proporcionar una solución para reciclar residuos plásticos difíciles de reciclar está superando la regulación y la política en torno a él", afirma CRE.

En diciembre, un importante proveedor de materiales, SABIC, firmó un memorando de entendimiento (MoU) con Plastic Energy, con sede en el Reino Unido, pionero en el reciclaje de plásticos químicos, para el suministro de materia prima en apoyo de las operaciones petroquímicas de SABIC en Europa.

Las dos compañías tienen la intención de construir una planta comercial en los Países Bajos para refinar y mejorar una materia prima patentada por Plastic Energy llamada Tacoil, que se producirá a partir del reciclaje de residuos plásticos mixtos de baja calidad que de otro modo se destinarían a la incineración o al vertedero. La planta debería entrar en producción comercial en 2021.

Otro grande en polímeros que busca impulsar el reciclaje químico es BASF. "Con el nuevo proyecto ChemCycling de BASF, queremos hacer una contribución significativa en la reutilización de los residuos plásticos como materia prima en la producción", dice un representante de la compañía. "Junto con nuestros clientes y socios, desarrollamos y fabricamos los primeros productos pilotos basados ​​en residuos plásticos reciclados químicamente". BASF también apoya el proyecto PolyStyreneLoop, el cual se encuentra en la etapa de planta piloto con una tecnología de reciclaje basada en solventes que debería permitir el reciclaje de poliestireno expandido (EPS) utilizado en el aislamiento de edificios. A diferencia de los enfoques de reciclaje mecánico existentes, la tecnología también sería adecuada para tratar con retardantes de llama que se utilizaron en el pasado, pero que ahora están prohibidos

Los bioplásticos creciendo
¿Cuánto contribuirán los bioplásticos a la economía circular? Europa está demostrando ser un centro importante para la producción de estos materiales. Los últimos datos del mercado recopilados por European Bioplastics (en cooperación con el Nova-Institute) muestran que alrededor del 20% de la capacidad de producción mundial de bioplásticos, que alcanzó los 2,11 millones de toneladas en 2018, se encuentra en Europa. Esa cifra debería crecer hasta el 27% para 2023, respaldada por políticas recientemente adoptadas en varios Estados Miembros Europeos, en particular Italia y Francia.

No es sorprendente que EUBP diga que respalda plenamente la transición de una economía lineal a una bio-economía circular sin-derrames en Europa. "Sin embargo, las regulaciones específicas como la directiva de unico uso no reconocen el potencial de los plásticos compostables certificados biodegradables en aquellas situaciones en las que la legislación de la UE sobre higiene y contacto con alimentos debe cumplirse, pero donde no se pueden implementar opciones de usos múltiples". dice. "Especialmente porque impulsar el reciclaje orgánico es un pilar importante de la economía circular de la UE".

El efecto Brexit
El Reino Unido alguna vez abandonará la Unión Europea? Al momento de escribir, la respuesta parecía ser sí, pero las preguntas permanecen sobre cuándo y cómo. Según el plan original, el Reino Unido ya se habría marchado (el 29 de marzo de este año), pero el parlamento británico solo ha logrado decidir qué tipo de "acuerdo de divorcio" de la UE no quiere. La incertidumbre ha llevado a muchas personas a la distracción. La última fecha límite es el 31 de octubre.

Nadie sabe cuáles serán las consecuencias para la industria del plástico. Pero muchas compañías con fabricación en y/o comercio con el Reino Unido están planeando lo peor, mientras esperan lo mejor. Las cosas que están analizando incluyen una posible necesidad de un mayor almacenamiento, riesgo de demoras en la frontera, nuevos sistemas aduaneros y códigos de procesamiento. Esto también incorpora obligaciones para cumplir con cualquier nueva legislación del Reino Unido - un equivalente a las regulaciones REACH de la UE, por ejemplo.

A pesar de todo esto, Philip Law, Director General de la asociación comercial de la Federación Británica de Plásticos, dijo en abril que estaba "muy optimista" sobre las perspectivas a largo plazo para la industria del plástico en el Reino Unido. "Siempre hay adversidades de algún tipo en los negocios, pero nuestra habilidad esencial es buscar formas de encontrar oportunidades en la resolución de problemas", dijo.

La saga Brexit para muchos ayudó a llenar el vacío en la televisión que dejó Game of Thrones, con numerosos jugadores clave cayendo sobre sus espadas. Law dijo que el Brexit amenazaba con convertirse en un "Calvario nacional". "El negocio del Reino Unido, con sensatez, se ha vuelto más cauteloso, evitando movimientos audaces, pero hay muchos otros factores que causan incertidumbre en la industria del plástico a nivel mundial - las tensiones comerciales entre China y Estados Unidos, la desaceleración en China y Alemania y las tribulaciones de la industria aeroespacial", dijo. Pero le dio un giro muy positivo a las cosas. “Para el Reino Unido tenemos que analizar los fundamentos, que continuarán impulsando el logro de la industria del plástico hacia nuevas alturas en las próximas décadas. Tenemos una plataforma sólida en la fabricación y distribución de materias primas (...) y tenemos una industria de reciclaje vibrante. Todos los elementos de una economía circular están en su lugar ".

Según Kühmann, Director Gerente de Maquinaria de Plástico y Caucho VDMA, los fabricantes europeos de maquinaria de plástico y caucho han estado encantados con el excelente progreso que ha asegurado que la facturación en toda la industria casi se haya duplicado en los últimos diez años. Ahora se ha alcanzado el punto de inflexión, y la VDMA ahora predice una caída en la facturación del 10% para los fabricantes alemanes de maquinaria de plástico y caucho, calculada para 2019. La razón de esto es la desaceleración cíclica, que se ha retrasado mucho tiempo después de 10 años de crecimiento. Sin embargo, esta recesión se ve aumentada por la incertidumbre que prevalece actualmente en la industria automotriz. Las inversiones están experimentando una parálisis, en cierta medida, por este motivo.

El uso de plásticos también está sujeto a un escrutinio creciente en el sector del embalaje. Aquí, la mala imagen con la que los plásticos se han empañado hoy está cubriendo el sector ", explica Kühmann y continúa:" Además, el conflicto comercial entre EUA y China ha provocado retrasos mundiales en la cadena de suministro y está teniendo un impacto notable en el mercado, introduciendo más inseguridad. En Europa, también existen incertidumbres debido al Brexit, con los métodos a través de los cuales el Reino Unido dejará a la UE permanecen sin aclarar, y la inmensa deuda nacional italiana ”.

Los fabricantes de maquinaria ven el mercado "moviéndose por caminos laterales"
Entre los principales fabricantes europeos de maquinaria, el especialista en moldeo por inyección Engel dice que las ventas en su año fiscal 2018/19 crecieron alrededor de un 6%, lo que llama moderado. Pero ahora las cosas van de lado. “En Europa, los países de habla alemana de Alemania, Austria y Suiza en particular permanecen como antes en un buen nivel. Por un lado, desde el último trimestre de 2018, hemos sentido una disminución significativa en la producción en la industria automotriz alemana. Los efectos del Brexit, las tarifas punitivas y las sanciones, así como el debate sobre los límites de diesel y las prohibiciones de manejo no están claros ”.

La compañía señala que los límites cada vez más bajos en las emisiones de los vehículos favorecerán el uso de plásticos, que son los materiales ideales para ahorro de peso. Durante mucho tiempo, la UE ha estado reduciendo las emisiones de óxidos de nitrógeno, hidrocarburos, partículas y monóxido de carbono, y más recientemente también ha estado regulando las emisiones de CO2. Se introdujo un objetivo para vehículos de pasajeros de 130 g / km entre 2012 y 2015, y se aplicará un nuevo objetivo de 95 g / km a partir de 2021.

La economía circular está demostrando ser un fuerte impulsor de la innovación entre los fabricantes de máquinas así como en las empresas de materiales. "Como la calidad del material reciclado suele ser más volátil que la calidad del material virgen, el material reciclado hasta ahora ha estado fuera de discusión para muchas aplicaciones", señala. "Los sistemas de asistente inteligente, que son una característica esencial de la Industria 4.0, están a punto de cambiar esto". En K 2019, Engel presentará el uso de su software inteligente de control de peso iQ - el cual monitorea el proceso de moldeo por inyección de golpe a golpe, y automáticamente compensa las fluctuaciones en tiempo real - utilizando material reciclado.

Hans Ulrich Golz, presidente del segmento de maquinaria de moldeo por inyección del Grupo KraussMaffei, es otro líder de la industria que ve a la industria europea del plástico exhibiendo un movimiento lateral. "Especialmente la industria automotriz actualmente no es un motor de crecimiento", dice. “El tema de la movilidad eléctrica aún no se ha encendido en Europa como se esperaba, pero los proveedores tampoco están haciendo inversiones para unidades convencionales. "El mercado requiere cada vez más máquinas y tecnologías altamente estandarizadas y flexibles al mismo tiempo para utilizar de manera rentable las inversiones en mercados que cambian rápidamente durante todo el ciclo de vida de la máquina". Golz dice en la Feria K, KraussMaffei presentará soluciones orientadas al futuro que están exactamente en línea con estas y otras tendencias claves actuales. Sin duda, habrá muchos otros expositores que planean hacer lo mismo.

British Plastics & Rubber
20 August 2019

Las políticas incoherentes de Trump apuntan a una China que ya no existe

Al no reconocer una China en transición, el presidente de EUA está aplicando soluciones comerciales y económicas extrañas que terminarán desestabilizando la economía global.

El presidente de EUA, Donald Trump, balancea un palo en su campo de golf en Florida en febrero. La administración Trump está apuntando a la antigua China, cuando debería preocuparse por la próxima China. Foto: AP

Este será el décimo año que he enseñado un curso en Yale llamado "The Next China". El curso se centra en las transiciones económicas intimidantes de la China moderna. Enmarca el objetivo móvil que escapa a la administración del presidente de EUA, Donald Trump, que está apuntando a la antigua China (un objetivo conveniente para un líder que quiere resucitar a la antigua América).

La incoherencia de las políticas comerciales y económicas de Trump, con todas sus consecuencias potencialmente graves para la economía global, es un subproducto desestabilizador de esta desconexión.

Mi curso comienza con la urgencia de los desafíos abordados por Deng Xiaoping a fines de la década de 1970. Pero su enfoque principal es cómo el milagro del crecimiento chino resultante le presenta al presidente Xi Jinping cuatro imperativos de transición: el cambio del crecimiento impulsado por la exportación y la inversión a una economía impulsada cada vez más por el consumo privado interno; el cambio de manufactura a servicios; el cambio de ahorro excedente a absorción de ahorro para financiar la red de seguridad social que necesita desesperadamente la clase media que envejece rápidamente en China; y el cambio de innovación importada a innovación propia, que en última instancia será decisiva para el objetivo de China de ser una "sociedad moderadamente acomodada" a mediados de este siglo.

La confluencia de estos cuatro desafíos de transición sería desalentadora para cualquier país. Esto es especialmente cierto para China, con su economía política combinada - el llamado sistema de mercado socialista, con un equilibrio de poder en constante cambio entre el Partido Comunista y un sector privado vibrante. Es un acto de equilibrio muy complicado, sin duda.

Fecho el punto crucial en el camino desde la antigua China hasta la próxima China hasta principios de 2007, cuando el entonces primer ministro Wen Jiabao diagnosticó correctamente la economía china de alto vuelo en esa época como cada vez más "inestable, desequilibrada, descoordinada e insostenible".

Los "Cuatro Uns", como famosamente se los conoció, provocaron un debate vigoroso en China que condujo a un importante replanteamiento del modelo de crecimiento económico chino y una serie de nuevos planes estratégicos y reformas - los planes quinquenal y decimotercero. (de 2011-15 y 2016-20, respectivamente) y las llamadas Reformas del Tercer Pleno (de finales de 2013).

A pesar de todas las críticas a China en Occidente (por no hablar de la angustia política bipartidista que ahora está en auge en Washington), el progreso en el camino hacia la Próxima China ha sido realmente extraordinario en los últimos doce años.

El consumidor chino de clase media ha cobrado vida y el sector de servicios se ha convertido en un motor de crecimiento cada vez más poderoso. El enorme superávit en cuenta corriente de China casi ha desaparecido, una tendencia crucial para la absorción de ahorro que requiere su economía interna.

Y los signos de la innovación propia están en todas partes, desde el comercio electrónico y la tecnología financiera hasta la inteligencia artificial y los avances en las ciencias de la vida.

Es cierto que, como todas las sagas de desarrollo económico, el progreso de China desde 2007 ha sido desigual en ocasiones y han surgido desafíos en el camino. Los "Cuatro Uns" de Wen proporcionan una forma útil de enmarcar las trampas que aún acechan. La inestabilidad sigue siendo una amenaza, subrayada por el voraz apetito de deuda de China, el cual ha provocado una agresiva campaña de desapalancamiento destinada a evitar el temido "síndrome de Japón".

Los desequilibrios persisten, subrayados por la participación del consumo privado por debajo del 40 por ciento del producto interno bruto chino - un déficit que solo puede abordarse mediante una red de seguridad social más sólida (especialmente en pensiones y atención médica).

Las persistentes disparidades regionales, junto con la creciente desigualdad de ingresos, son manifestaciones visibles de una falta de coordinación.

Y, por supuesto, a pesar del progreso reciente en el tratamiento de la contaminación del aire, la degradación ambiental sigue siendo central en la desafiante agenda de sostenibilidad de China.

Pero el conflicto comercial con los Estados Unidos es un nuevo e importante desafío de sostenibilidad para China. A pesar de años de negación, ya no puede haber ninguna duda de que EUA está aplicando una estrategia de contención con respecto a China.

Desde una guerra arancelaria en continuo aumento y la armamentización de la política comercial mediante la inclusión en la lista negra de las principales empresas tecnológicas chinas, hasta el "pedido" de Trump a las empresas estadounidenses de que dejen de hacer negocios con China y la declaración del vicepresidente Mike Pence de una nueva guerra fría, el poder político establecido de EUA ha cambiado drásticamente al ver a China como una oportunidad para considerarlo como una amenaza existencial.

Y el sentimiento público ha seguido su ejemplo. Una encuesta reciente realizada por el Centro de Investigación Pew encontró que el 60 por ciento de los estadounidenses tenía una visión desfavorable hacia China - hasta 13 puntos porcentuales más que en 2018 y la evaluación más negativa de China desde el inicio de la encuesta de Pew en 2005.

Olvidémonos de si este cara a cara está justificado. Estoy menos preocupado que la mayoría por la llamada amenaza de China, pero entiendo el miedo y la ansiedad que atrapan a los que dudan. El verdadero problema es menos los méritos de las acusaciones que las profundas inconsistencias de las políticas de Trump para abordarlas.

Trump se enfrenta contra los molinos de viento. Su administración se está agitando ante las percepciones anticuadas de la antigua China que solo agravan los problemas que dice abordar.

Un presidente estadounidense impulsado por la ira no parece comprender que el comercio bilateral implica la posibilidad de represalias inmediatas cuando una parte impone aranceles. Tampoco muestra su administración ninguna comprensión de los vínculos entre los déficits presupuestarios en constante expansión, los ahorros internos inferiores y los desequilibrios comerciales multilaterales.

Por el contrario, este ha adoptado una solución bilateral centrada en China para un problema multilateral, justo cuando la propia falta de disciplina fiscal de Estados Unidos prácticamente garantiza un déficit comercial cada vez mayor con el mundo en general.

Y, en lugar de ver a Huawei como un competidor legítimo en telecomunicaciones 5G, Trump quiere asfixiar a la compañía de tecnología líder de China. No importa las interrupciones resultantes de la cadena de valor, que harían un gran daño a los proveedores estadounidenses, o que atacar a Huawei no hace nada para abordar la flagrante falta de capacidad 5G de EUA.

Con reminiscencias de Don Quijote, Trump se enfrenta contra los molinos de viento. Su administración se está agitando ante las percepciones anticuadas de la Antigua China que solo agravan los problemas que dice abordar.

Los mercados financieros están comenzando a tener la sensación de que algo está mal. También lo esta sintiendo la Reserva Federal de EUA. Mientras tanto, la economía global se está desgastando en los bordes. Estados Unidos nunca ha sido un oasis en períodos tan traicioneros. Dudo si esta vez es algo diferente.

Stephen S. Roach, miembro de la facultad de la Universidad de Yale y ex presidente de Morgan Stanley Asia, es el autor de Unbalanced: The Codependency of America and China. Copyright: Project Syndicate

Stephen Roach
South China Morning Post
29 Aug, 2019

El tuit del presidente Trump "mejor sin China" no está respaldado por los datos

Las opiniones en esta publicación de blog son, como siempre, mías y no reflejan los puntos de vista de ICIS.

Donald Trump insistió en un tuit el viernes pasado que la economía de EUA no necesitaba a China, "y francamente estaríamos mejor sin ellos". Pidió a las compañías estadounidenses que se retiren de China y traigan sus empleos a EUA.

Sus comentarios se produjeron después de la decisión de China de imponer aranceles adicionales de $ 75 mil millones a los productos estadounidenses, incluidos nuevos aranceles a las exportaciones estadounidenses de productos químicos y polímeros. EUA respondió con otro tramo de aranceles estadounidenses a las importaciones chinas.

En realidad, por supuesto, las empresas estadounidenses necesitan a China, al igual que las empresas de todo el mundo. Todos los datos que he visto muestran que, desde el petróleo y el gas hasta los productos petroquímicos, los polímeros y los productos terminados, China juega un papel muy importante en impulsar la demanda mundial, un rol más grande que cualquier otro país o región.

En los años transcurridos desde la crisis financiera mundial, es en gran parte China la que ha mantenido la economía mundial sana debido a un aumento asombroso en su consumo interno.

Echemos un vistazo a la tabla anterior que detalla PE como ejemplo. El patrón es el mismo para todos los demás productos petroquímicos y polímeros. En 2008, la demanda china de PE totalizó 11,9 millones de TM, el 18% del total mundial. Este año esperamos una demanda de 33 millones de TM, el 31% del total mundial.

Durante el mismo período, el crecimiento en todos los demás países y regiones ha sido completamente eclipsado por China.

En América del Norte, que incluye a EUA Canadá y México, el consumo fue de 14,1 millones de TM en 2008, el 21% del total mundial. Pero este año esperamos que la demanda de América del Norte haya aumentado a 17,9 millones de toneladas, lo que representa el 17% de la demanda mundial.

Se habla mucho sobre el auge de los mercados emergentes en general. Pero China se destaca por encima del resto del mundo en desarrollo. La región de Asia y el Pacífico, que incluye India y el resto del subcontinente indio, así como el sudeste asiático, es un buen ejemplo. En 2008, su demanda de PE representó el 11% del total mundial y fue de 7 millones de TM. Se pronostica que este año alcanzará el 15% del total y 15,6 millones de TM, a pesar de que la población de Asia y el Pacífico es de unos 3.000 millones de personas en comparación con los 1.400 millones de China.

Los petroquímicos y los polímeros sirven como un buen indicador de las tendencias en la fabricación de productos terminados porque se utilizan para empacar o fabricar productos terminados. Por lo tanto, los patrones en PE son similares en automóviles, lavadora, refrigeradores, televisores y teléfonos inteligentes, etc.

La Casa Blanca debe tener cuidado con lo que desea.
Si necesitamos más evidencia de que Trump está equivocado, entonces escuchemos a Myron Brilliance, vicepresidente ejecutivo de asuntos internacionales de la Cámara de Comercio de Estados Unidos, quien dijo en respuesta al tuit del presidente: "El presidente Trump puede estar frustrado con China, pero la respuesta no es que las compañías estadounidenses ignoren un mercado con 1.400 millones de clientes. Las crecientes tensiones no son buenas para la estabilidad del mercado, la confianza de los inversores o los empleos estadounidenses ".

Ahora echemos un vistazo al mismo gráfico nuevamente y a la barra marrón en el centro que representa a China. La barra marrón se va engrosando hasta 2025. Para ese año, China representará el 33% de la demanda mundial de PE.

No podemos ver a ningún otro país o región que asuma el papel de China. India no va a explotar y convertirse en un importante fabricante de productos terminados para competir con China. Tampoco será tan exitoso en el crecimiento de la riqueza y el alivio de la pobreza. El resto del mundo en desarrollo seguirá siendo una pequeña parte del total. Mientras tanto, la demanda de PE en Occidente solo continuará aumentando.

Supongamos que al presidente Trump y sus halcones chinos se les concede su deseo y el papel de China en la economía mundial disminuye, consolidando la posición de EUA como la superpotencia económica y geopolítica número 1. Esto supone que EUA y China no terminen en guerra.

Tomemos solo un punto porcentual promedio de nuestro pronóstico de caso base para el crecimiento anual de la demanda de PE chino entre 2019 y 2025 y esto representa un consumo de 12.3 millones de TM menos de lo que habíamos previsto.

Luego, debido al papel insustituible de China en la conducción de la economía global, supongamos que el crecimiento de la demanda de PE en el resto del mundo cae en la misma proporción por debajo de nuestro caso base. La demanda en el resto del mundo es 1,2 millones de TM más baja de lo previsto este año, aumentando a 2,4 millones de TM el próximo año y 5,9 millones de TM en 2025.

La demanda total perdida en el resto del mundo en 2019-2025 sería de 25,6 millones de TM. Agreguemos la pérdida de la demanda de China a este número y la pérdida en la demanda global de PE asciende a alrededor de 38 millones de TM.

Se produciría un crecimiento del consumo por debajo de lo esperado en todos los productos petroquímicos y polímeros y aguas abajo en una amplia gama de productos terminados. La economía global terminaría siendo más pequeña en 2025 de lo que la mayoría de la gente supone hoy.

Y en el proceso, por supuesto, debido a que China es tan importante para la economía global, terminaríamos en una recesión global. Los eventos del viernes han hecho una recesión más probable en los próximos meses.

Específicamente para la industria de PE estadounidense, este ya ha visto disminuir sus exportaciones a China como resultado de los aranceles que China ha impuesto al PEAD y PEBDL de EUA. Los aranceles se han producido a medida que la industria de EUA experimenta las mayores expansiones de capacidad. A medida que el comercio empeora, parece probable que haya más restricciones a las exportaciones de PE estadounidense a China, el mayor mercado de PE del mundo.

Además, si la economía global termina en recesión debido a la guerra comercial, a los productores de PE estadounidense les resultará más difícil aumentar los volúmenes de exportación a otros mercados a medida que el crecimiento se reduzca.

La UE y muchos otros países y regiones comparten las preocupaciones de la Casa Blanca sobre el manejo de China de la propiedad intelectual y los subsidios estatales para la fabricación, etc. Pero esta no es la forma de manejar los problemas. La guerra comercial agresiva corre el riesgo de hacer que el mundo sea mucho más pobre.

John Richardson
Asian Chemical Connections
ICIS
24 Agosto 2019