7 de octubre de 2016

Mercado de Películas de Embalaje de Alta Barrera crecerá 5 % al año

Research and Markets ha anunciado la incorporación del informe "Global High Barrier Packaging Film Market 2016-2020" a su oferta. El informe pronostica que el mercado de películas de envasado de alta barrera mundial crecerá a una tasa compuesta anual de 5,35% durante el período 2016-2020.

Una tendencia que contribuye al crecimiento del mercado es el creciente uso de películas de biopolímeros. Se espera que las películas biodegradables y solubles experimenten un rápido aumento de la demanda durante el período de pronóstico. Como resultado de una mejora en las tecnologías, las nuevas aplicaciones se han desarrollado para satisfacer la demanda del usuario final para películas especiales sostenible y de alto rendimiento. Un aumento en la demanda de envases y bolsas compostables para residuos orgánicos está impulsando la demanda de películas biodegradables. Esta tendencia también se beneficiará de las preocupaciones ambientales y la creciente comercialización de biopolímeros.

De acuerdo con el informe, un motor de crecimiento clave es la necesidad de una vida útil más larga de muchos productos. El embalaje es crucial en la industria de alimentos para proteger los productos alimenticios y mantener la calidad. Las películas de embalaje de alta barrera ayudan en la ampliación de la vida útil y la preservación de la alta calidad de los alimentos almacenados en ellos. Un aumento en la demanda de productos alimenticios frescos y preparados impulsará la necesidad de las películas de embalaje de alta barrera, a nivel mundial. 

Los consumidores están demandando productos alimenticios que se procesan tan poco como sea posible y que no utilicen aditivos artificiales y conservantes para preservar la calidad de los alimentos. Esto ha llevado a los fabricantes de alimentos a exigir nuevos métodos de mejorar la vida útil y de embalaje.Las películas de embalaje de alta barrera tienen propiedades únicas tales como propiedades químicas, resistencia térmica, barrera a gas y aroma , resistencia a la tracción, resistencia a la perforación, durabilidad, propiedades superficiales especiales y envases más ligeros.

Converting Quarterly
8 Julio 2016

Netstal presenta la nueva Elios 7500, que viene revolucionar el packaging de paredes delgadas en la K 2016

La firma suiza lleva a la feria la inyección de alto rendimiento con una fuerza de cierre de 750 toneladas

Netstal presentará el modelo Elios 7500, una nueva inyectora con una nueva unidad de cierre eléctrica en la K 2016 que se celebrará en Düsseldorf del 19 a al 26 de octubre, en el pabellón 15, stand B27/C24/C27/D24. En combinación con tecnologías probadas en el lado de la inyección, los usuarios obtienen una máquina de alto rendimiento, robusta y de alta precisión que se adapta de forma óptima para satisfacer las altas exigencias de un mercado tan competitivo como es el de los envases de pared delgada. La nueva Elios 7500 se podrá ver en funcionamiento durante los ocho días de feria: Con un tiempo de ciclo de 4 segundos, se producirán más de 43.000 tapas redondas de 2,8 gramos cada hora en un molde de 24 + 24 cavidades.

Inyección de alto rendimiento
En la K 2016 en Düsseldorf, Netstal presentará el modelo Elios, la nueva máquina de moldeo por inyección de alto rendimiento con una fuerza de cierre de 7.500 kN. “A través de su serie Elion, Netstal es conocido por la alta rapidez y alta precisión de sus inyectoras con unidades de cierre eléctricas hasta de 420 toneladas”, destacó Hans Ulrich Golz, CEO de Netstal y presidente del segmento de inyectores del grupo KraussMaffei. “Con Elios, nuestros ingenieros han logrado transferir la alta velocidad y la precisión típicas de Netstal a una unidad de cierre de 750 toneladas con movimiento eléctrico", añadió Golz. Cuenta con el ciclo de secado más rápido de su clase según su tamaño (según Euromap) en la actualidad.

El secreto está en la unidad de cierre eléctrica y, especialmente, en alta eficiencia energética. El cierre de rodillera doble de 5 puntos alineado de forma central asegura la transmisión perfecta de la fuerza al centro de la zona de instalación del molde y, consecuentemente, una distribución uniforme de la fuerza de cierre.

El diseño extremadamente robusto evita cualquier deformación de las placas de molde. La distancia muy grande pilar y de la gran carrera de apertura facilita la instalación de los moldes apilados o moldes simples con grandes cavidades.


El baloncesto muestra numerosas características de la nueva Elios 7500: eficiencia velocidad, potencia, precisión y energía. La nueva Elios se presentará por primera vez al público en la K 2016 en Düsseldorf.

Diseño modular para la máxima flexibilidad
Elios 7500 representa el inicio de una nueva serie de máquinas que se irá ampliando con nuevas variantes de fuerzas de cierra más bajas. El nuevo modelo puede estar equipado con unidades de inyección híbridos en el 2900, 4200 o 6000 tamaños. Dos diámetros de husillo se pueden seleccionar.

El eje inyección hidráulica es accionada por medio de dos válvulas servo altamente dinámicas que garantizan valores de aceleración muy altos, altas capacidades de inyección y el control de precisión durante el proceso de inyección. La tecnología de dos válvulas permite una velocidad de flujo de hasta 2 x 550 l / min con un tiempo de reacción máximo de 11 ms. Elios ofrece valores de las especificaciones impresionantes, con velocidades de inyección de hasta 2.200 mm / s y valores de aceleración hasta 20 G.

Menos energía, más eficiencia: La unidad principal híbrida de la serie Elios tiene un controlador de la unidad de adaptación y una serie de convertidores de potencia interconectados. Como resultado, se pueden lograr enormes ahorros de energía en comparación con las máquinas hidráulicas convencionales. Para aprovechar al máximo el excelente potencial de rendimiento, se utiliza el alto rendimiento y el control de la máquina aXos en la nueva serie Elios. Se ha equipado con algunos nuevos desarrollos para los que Netstal proporcionará información detallada en la K 2016.

Satisface las altas exigencias del mercado de los envases de paredes delgada
Como resultado de sus características, Elios es una solución eficiente y rápida que se ha adaptado a las necesidades de los usuarios en el competitivo mercado de los envases de pared delgada. “Cumplir con los requisitos de rendimiento de nuestros clientes es el centro de los nuevos desarrollos. La inyectora de alta precisión Elios 7500, ya está disponible en especial para los productores de packaging, lo que les permite fabricar a alta calidad envases de paredes delgadas con costes unitarios mínimos", dijo Markus Dal Pian, vicepresidente de ventas y marketing de Netstal.

Redacción Interempresas
03 Octubre 2016

Nordmeccanica presenta una nueva tecnología de laminación en la K 2016

Los visitantes también podrán conocer su línea de productos al completo

La presencia de Nordmeccanica, firma representada en España por Protecnic 1967, en la feria K, pabellón 4, stand B42 se centrará en su última innovación: Duplex SL One Shot. Se trata de una nueva tecnología de laminación desarrollada en cooperación con Dow Chemical proporcionando unas eficiencias sin precedentes. Es una tecnología definida por la prensa técnica mundial como “revolución en la laminación”.

Al visitar su stand, los visitantes tendrán la oportunidad de conocer las características más novedosas de su nueva tecnología, teniendo acceso a la documentación, así como a la obtención de sus laminadas. Podrán sentarse y hablar con expertos en recubrimiento, laminación y metalización al vacío que la industria puede ofrecer. Así como conocer su línea de productos al completo y la nueva versión de la Super Simplex, el nuevo lanzamiento de la Super Combi 4000 y un conjunto de máquinas mejoradas para obtener rendimientos superiores: Linear y Horizontal y la innovadora línea de metalizadoras al vacío.


Debido a las limitaciones de espacio que impone la feria K, expondrán todos sus productos, incluyendo la Duplex One Shot, en una jornada de puertas abiertas en sus instalaciones de Italia. Para visitar su ubicación corporativa para una demostración en directo, se requerirá reserva.

Redacción Interempresas
03 Octubre 2016

Stäubli presenta avances dedicados a celdas de inyección de plásticos en un entorno de Industria 4.0 en la K 2016


Stäubli participará en la próxima edición de la feria K que tendrá lugar del 16 al 29 de octubre de este año. Durante el certamen, la firma dará a conocer novedades en los campos de cambio rápido de molde y automatización robótica que se expondrán en el stand 21 del pabellón 11.

Los visitantes a su stand conocerán de primera mano sus últimos avances dedicados a celdas de inyección de plásticos en un entorno de Industria 4.0. La combinación de características atractivas como herramientas precalentadas, automatización de cambio de moldes y sistemas de carga, embridado rápido de moldes, mono y multi conexiones para la regulación de la temperatura, alimentación eléctrica y circuitos de señales, así como los robots de alto rendimiento con capacidad de 4.0 que se ocupan de todas las tareas de manipulación, atendiendo a una nueva dimensión en la seguridad de procesamiento, rentabilidad, y productividad.


Este salto cualitativo en el ámbito de moldeo por inyección es posible gracias a la competencia a nivel mundial única de Stäubli en la creación de soluciones integrales para este sector en particular.

Los visitantes podrán ver una la célula de moldeo por inyección 4.0 interactiva en pleno funcionamiento, demostrando muchas de las últimas técnicas de conexión de molde y soluciones de automatización innovadoras de Stäubli para aumentar su productividad, incluyendo:
  • Conexiones múltiples y mono
  • Embridado rápido de moldes,
  • Transferencia de moldes / sistemas de carga
  • Cambiadores de herramienta parte robot
  • Colaboración Hombre-Robot
  • Manipulación de piezas automatizadas.

Además, quienes visiten la feria podrán conocer más sobre el rendimiento de los robots Stäubli de 6 ejes, los Scara y los Fast picker. Estas máquinas han establecido el punto de referencia en relación con la productividad, la eficiencia y la seguridad.

Redacción Interempresas
05 Octubre 2016

Prepararse para la competencia global

Inyección de plástico

La inyección de plástico es un mercado muy competitivo. Existen centenares de fabricantes que anualmente fabrican cerca de 100.000 prensas de inyección, por lo que el éxito de las máquinas se basa principalmente en destacar por sus características tecnológicas. Pero Woojin Plaimm no se ha conformado con esto. Colaborando con B&R, esta empresa especializada en inyección de plástico ha procurado que sus series DL y TE también destaquen por su facilidad de uso, visualización e interacción usuario-máquina.

Foto: Woojin Plaimm.
Regaderas, cepillos de dientes, los cuadros de mando de nuestros automóviles... Muchos de los productos de plástico que utilizamos a diario están fabricados mediante la inyección de plástico. En una máquina de inyección de plástico, se funde el granulado de plástico y se inyecta en un molde. Una vez enfriada y endurecida, la pieza ya puede retirarse de la máquina. Las máquinas de inyección de plástico deben cumplir con unos cuantos requisitos. Uno de ellos es que la calidad de los resultados depende en gran medida de la velocidad con la que se inyecta el material. La precisión de repetición también es absolutamente esencial. Además de los requisitos técnicos, aspectos tales como la eficiencia energética, la facilidad de uso y el tamaño de la máquina también juegan un papel importante.

Estrecha cooperación con B&R
Fundada en 1985, Woojin Plaimm es el mayor fabricante coreano de máquinas de inyección de plástico, con una producción anual de hasta 2.700 unidades. Woojin dispone de una excepcional integración vertical, desde la fundición y mecanizado de los moldes hasta el montaje final de la máquina.

Representada principalmente en Asia durante mucho tiempo, en los últimos años la empresa ha reorientado su estrategia internacional para dirigirse a los mercados de Norteamérica, Suramérica y Europa. En otoño de 2014, Woojin abrió una nueva planta de 70.000 metros cuadrados en Corea con un volumen de producción anual de 6.500 máquinas.

Hace dos años, la empresa también abrió un centro de I+D en Leobersdorf, Austria. Con la incorporación de esta sucursal europea, los requisitos de ingeniería de los sistemas (tales como el control industrial, los sistemas de TI y la adquisición y procesamiento de los datos de producción) han pasado a un primer plano. Con el fin de garantizar una integración óptima de las normativas europeas a la tecnología de la empresa, la sede austriaca se ha ampliado hasta convertirse en una sede europea de pleno derecho, con sus propios centros de ventas y de servicio.

La servobomba integrada de fábrica con la serie DL ayuda a reducir el consumo energético, ya que solo es necesaria para el movimiento a lo largo del eje de la máquina. Las máquinas disponen de una fuerza de sujeción que oscila entre las 550 y las 3.300 toneladas.
Woojin confía en B&R para ofrecer soluciones completas

La cooperación entre Woojin y B&R se inició el año 2008 en Corea con la serie TE, totalmente eléctrica. Las empresas también colaboraron en el desarrollo de la palanca de fijación hidráulica de la serie TH de Woojin, a la que siguió la variante TH-S.

Dietmar L. Morwitzer, CEO, Woojin Plaimm, sede europea.
Dietmar L. Morwitzer, CEO, Woojin Plaimm, sede europea: “B&R es nuestro socio favorito gracias a sus soluciones completas. Sus sistemas de control de B&R siempre han sido muy avanzados, e incluyen una tecnología específica para los plásticos y la inyección de plástico. Gracias a unas soluciones modernas incluso según las más exigentes normativas europeas, podemos llegar a toda una nueva gama de clientes y competir con los principales actores del mercado internacional".

El primer gran proyecto implementado en Leobersdorf fue un rediseño de la serie DL, una máquina de dos placas para proyectos que necesitaran elevadas fuerzas de sujeción. “B&R es nuestro socio favorito gracias a sus soluciones completas”, afirma Dietmar L. Morwitzer, CEO de la sede europea de Woojin Plaimm. “Los sistemas de control de B&R siempre han sido muy avanzados, e incluyen una tecnología específica para los plásticos y la inyección de plástico. Gracias a unas soluciones modernas incluso según las más exigentes normativas europeas, podemos llegar a toda una nueva gama de clientes y competir con los principales actores del mercado internacional”.

La aplicación de HMI basada en la web se ha creado utilizando Mapp View de B&R y el protocolo de comunicación OPC UA. (Fuente: Woojin Plaimm).
HMI claro e intuitivo gracias a Mapp View
Los esfuerzos de desarrollo actuales van dirigidos a actualizar la serie TE totalmente eléctrica y la serie DL hidráulica de Woojin, las cuales integran ya las soluciones completas de B&R. Además de las mejoras tecnológicas, en este caso concreto se busca mejorar la facilidad de uso y el HMI basado en la web.

A menudo los operarios de las máquinas se agobian con la alta complejidad de las aplicaciones de HMI. Por lo tanto, la solución pasa por aplicar un sistema visual cuyo uso resulte mucho más sencillo que los sistemas basados en texto. Al mismo tiempo, los datos también se interpretarían y procesarían con mucha mayor facilidad que con las anteriores soluciones. Para B&R los requisitos eran claros: la nueva solución de HMI debía ser sencilla, directa y fácilmente interpretable.

Marcando el camino con OPC UA y el HMI basado en la web
“Sabíamos desde el principio que íbamos a desarrollar una nueva aplicación de HMI con B&R. Gracias al protocolo de comunicación OPC UA y a la nueva solución de HMI basada en la web de B&R, estoy convencido de que hemos elegido el camino correcto para los próximos 20 años como mínimo”, explica Richard Wagner, director de I+D de Woojin.

La aplicación de HMI basada en la web se ha creado utilizando Mapp View de B&R. “Antes de Mapp View, la navegación por la aplicación de HMI era confusa y a menudo los clientes tenían que consultar el manual de usuario para buscar el significado de ciertos valores. Habíamos decidido a nivel interno que queríamos una nueva solución de HMI basada en la web, y luego descubrimos que B&R ya estaba trabajando en una. Para nosotros fue exactamente el momento oportuno”, explica Wagner. Actualmente Woojin está utilizando Mapp View para revisar su sistema de alarma. Esto es especialmente importante para los clientes, ya que les ayuda a conseguir que la máquina vuelva a funcionar rápidamente.

Nuevo servoaccionamiento: AcopoSmulti
La DL-A5 650, una máquina de dos placas hidráulica con una fuerza de sujeción de 650 toneladas, tiene un tiempo de ciclo de secado inferior a tres segundos. La servobomba integrada de fábrica con la serie DL ayuda a reducir el consumo energético, ya que solo es necesaria para el movimiento a lo largo del eje de la máquina. Las máquinas disponen de una fuerza de sujeción que oscila entre las 550 y las 3.300 toneladas. En el nuevo diseño mecánico, los depósitos hidráulicos están situados cerca del cilindro de inyección rápida y las bombas cerca del depósito de aceite, con lo cual resultan muy accesibles a la hora de realizar operaciones de mantenimiento. También se han optimizado otros varios detalles para facilitar el acceso a los operarios y técnicos de mantenimiento.

La serie TE se diseñó pensando especialmente en el rendimiento. Esto significa que los movimientos se realizan en paralelo, una clara ventaja de las máquinas con funcionamiento totalmente eléctrico. Las máquinas TE utilizan un servoaccionamiento AcopoSmulti, cuya construcción compacta ayuda a minimizar el tamaño de la máquina. Además de piezas de automóviles, estas máquinas también se utilizan para fabricar componentes para dispositivos médicos y electrónica de consumo.

B&R Automation Studio para el diagnóstico integrado
B&R Automation Studio ofrece un entorno de desarrollo integrado que Woojin utiliza para todas sus tareas, desde el control de movimiento y de la máquina hasta la comunicación y el HMI. Esto no solo ahorra tiempo, sino también costes de mantenimiento. “Automation Studio de B&R es la herramienta perfecta para la medición, la programación y el diagnóstico, ya que ofrece enormes ventajas en cuanto a ahorro de tiempo. Utilizar un producto de la competencia, en el que la aplicación de HMI basada en la web debería desarrollarse fuera de Automation Studio, habría supuesto un considerable aumento de los gastos generales”, explica Wagner.

Woojin cada vez realiza más operaciones a nivel internacional, con lo cual también se ha hecho necesario gestionar ciertas tareas de mantenimiento y diagnóstico directamente en la máquina o a distancia a través de Internet. “Esto nos ha permitido recuperar e intercambiar datos de una forma más rápida y sencilla. Este es uno de los aspectos más destacados del nuevo control”, explica Morwitzer.


Automation Studio: la herramienta de diagnóstico definitiva
B&R Automation Studio ofrece un entorno de desarrollo integrado que Woojin utiliza para todas sus tareas, desde el control de movimiento y de la máquina hasta la comunicación y el HMI. Esto no solo ahorra tiempo, sino también costes de mantenimiento. Woojin utiliza Automation Studio como herramienta universal para la medición, la programación y el diagnóstico.

En la parrilla de salida: Interacción usuario-máquina 100% segura
Después de la exposición K 2016, Woojin colaborará una vez más con B&R, esta vez por un tema de seguridad. El primer proyecto empezará con la serie VH de la empresa de prensas de inyección verticales, que cuentan con numerosas barreras de seguridad. En una máquina vertical, normalmente el operario coloca manualmente las piezas en la máquina, por lo que existe una interacción directa usuario-máquina. Si las comparamos con las máquinas de ciclo automático, esto hace que sea especialmente vital que exista una tecnología de seguridad para proteger al operario.

Richard Wagner, director de I+D, Woojin Plaimm, sede europea.
Richard Wagner, director de I+D, Woojin Plaimm, sede europea: “Automation Studio de B&R es la herramienta perfecta para la medición, la programación y el diagnóstico, ya que ofrece enormes ventajas en cuanto a ahorro de tiempo. Utilizar un producto de la competencia, en el que la aplicación de HMI basada en la web debería desarrollarse fuera de Automation Studio, habría supuesto un considerable aumento de los gastos generales y otras dificultades”.
Redacción Interempresas
03 Octubre 2016

El compounding como herramienta de innovación en el sector plástico

Aimplas propone nuevas vías para la innovación en el mundo del plástico

Se podría decir que en un mundo tan globalizado y con una competencia tan feroz la innovación es la mejor arma para poder sobrevivir. A pesar de esta evidencia, innovar no es sencillo y requiere de gran esfuerzo, perseverancia y de quizás lo más importante: nuevas ideas.

El objetivo de este artículo es abrir nuevas vías para la innovación en el mundo del plástico por medio del compounding. Aimplas como centro de referencia en materiales plásticos y con un departamento y planta piloto dedicados exclusivamente a este tema quiere compartir ideas y experiencias ya puestas en marcha y de las que las empresas se pueden beneficiar.

Actualmente el término innovación es un concepto ampliamente conocido en los sectores industriales y se considera básico para la obtención de nuevos productos o negocios, pues fruto de ella aparece la perseguida diferenciación sobre la competencia.

La innovación ha sido fruto de numerosos estudios y autores de referencia como Schumpeter o Drucker que definieron sus principales características entre los años 60 y 80 del siglo pasado.

Actualmente podemos encontrar innovación en la industria a nivel de producto, proceso, gestión o de servicio, siendo las dos últimas no menos importantes pero más relacionadas con aspectos de logística, organización o administrativos. Normalmente innovaciones en productos o procesos repercuten directamente sobre aspectos de gestión o logísticos.

Las mejoras a nivel de producto pueden venir dadas por una mejora en el material empleado, también una mejora a nivel de diseño del producto final o incluso ambas a la vez, las mejoras de proceso están relacionados con modificaciones de equipos en la mayor de las ocasiones que dan lugar a mejoras en la productividad y/o calidad.

Teniendo en cuenta que los plásticos tienen la capacidad de poder ser modificados en fundido mediante la adición de aditivos, cargas, refuerzos o pigmentos mediante la técnica del compounding y de poder ser procesados en multitud de formas y diseños, las posibilidades que se abren son infinitas. Además la innovación basada en compounding puede afectar a cualquier actor de la cadena de valor: proveedores o fabricantes de materias primas, formuladores o compounders, transformadores (inyección o extrusión) y usuarios finales (marcas).

La innovación en compounding involucra a toda la cadena de valor en el plástico
Así pues, los productores de nuevos aditivos, pigmentos, fibras o cargas pueden validarlas en plásticos; los compounders pueden desarrollar nuevos materiales compuestos con estos nuevos materiales; los transformadores de productos semielaborados pueden conseguir propiedades avanzadas con estos compuestos y los usuarios finales tienen acceso a productos más atractivos y funcionales. Como queda demostrado, la innovación en compounding involucra a toda la escala de valor del plástico, un aspecto muy destacable a la hora de asegurar clientes o socios.

Y dicho todo esto, ¿cuáles podrían ser las fuentes de innovación en el desarrollo de nuevos materiales plásticos?
  1. Empleo de nuevos materiales avanzados, nuevos pigmentos especiales, nanocargas etc.
  2. Anticipación a las nuevas regulaciones del mercado o normativas en materiales y aditivos
  3. Empleo de aditivos/cargas/pigmentos nunca antes utilizados en plásticos pero sí en cauchos, pinturas, madera o cerámica
  4. Adaptación a tecnologías emergentes o disruptivas, 3D printing
  5. Sustitución de materiales tradiciones como metales, madera o cerámica
  6. Migración de propiedades de un artículo/mercado a otro
  7. Aspectos sociales y demográficos.
Ya siendo más concretos y relacionados con proyectos de investigación en los que ya ha participado Aimplas, algunos ejemplos son: La incorporación de grafeno a materiales termoplásticos, desarrollo de flame retardants sostenibles, incorporación de aditivos especiales en plásticos (insecticidas), obtención de filamentos 3D altamente conductivos, desarrollo de plásticos calefactables, empleo de aditivos de fuentes renovables, descontaminación de materiales plásticos o desarrollo de nuevos bioplásticos funcionales entre otros.

Incorporación de insecticidas a los plásticos.
En lo que respecta a la innovación de los procesos productivos estos últimos años ha tomado fuerza el concepto de la industria 4.0, la también conocida como la cuarta revolución industrial. Esta nueva idea de producción pasa por la reorganización de los procesos productivos buscando la eficiencia, la eficacia, la reducción de costes y procesos de fabricación y la obtención de productos finales medioambientalmente más sostenibles.

En estos aspectos la simulación de los procesos de compounding, la incorporación de nuevos sensores en las extrusoras o la medición online de las propiedades, de la dispersión etc… serian ejemplos claros de esta nueva corriente tecnológica para poder mejorar la calidad, minimizar las mermas y el consumo de energía.

También la anteriormente nombrada fabricación personalizada forma parte de la industria 4.0 donde la obtención de materiales avanzados para 3D printing es un pilar fundamental en el que también Aimplas ha apostado para apoyar a las empresas que quieran impulsar esta línea de negocio.

Plásticos calefactables. Cámara termográfica.
Como conclusiones finales podríamos afirmar que la innovación en materiales plásticos es una suma de inputs de nuestros clientes, necesidades que hayamos detectado, modificaciones del mercado y tecnologías emergentes que se complementan con la correcta elección de los aditivos, cargas etc… para conseguir esas propiedades y la incorporación vía compounding de estos aditivos en un plástico para conseguir un artículo final con propiedades diferentes e innovadoras.

Es indispensable controlar cada una de las tres etapas, si no la innovación se puede convertir en una constante huida adelante sin los resultados esperados que tiene como consecuencia el abandono de ideas brillantes y la futura pérdida de ingresos, para ello el control máximo sobre el proyecto (en plazos y costes), el correcto análisis de resultados y la reducción de costes mediante pruebas a escala planta piloto son fundamentales.

Luis Roca Blay, responsable del departamento de Compounding de Aimplas
Interempresas
04/10/2016

La bolsa retortable de Campbell gana el Premio 2016 del Mas Alto Logro para Bemis Co.


La Asociación de Embalaje Flexible. (FPA, en ingles) reconoció a los ganadores de sus 60 avos premios anuales al éxito en Embalaje Flexible, anoche en la reunión anual del grupo en Naples, FL. Diecinueve empaques fueron galardonados con 20 premios. Este año, 78 empaques se enviaron a la competencia, con un total de 164 entradas (algunos empaques se introdujeron en múltiples categorías).

El ganador del premio 2016 a mayor logro fue Bemis Co., Inc. (Neenah, WI), por su bolsa parable retortable de sopa lista para comer Campbell. El premio al mayor logro es evaluado por los jueces como poseedores de la excelencia en embalaje global, por atributos significativos en todas las categorías de premios, y por contribuir en mayor medida al avance de la industria.

El empaque de comidas preparadas Bemis® es la primera bolsa retortable de auto venteo para las comidas portátiles que se ve y funciona como un tazón. La bolsa parable para microondas sin BPA (Bisfenol A) hace que sea posible disfrutar de comidas calientes prácticamente en cualquier lugar en 60 segundos, sin necesitar refrigeración. El desgarro de fácil abertura crea un tazón instantáneo: los consumidores pueden comer justo en la bolsa, con facilidad de limpieza. El diseño amigable para microondas incluye zonas de tacto frío, tecnología Magic Steam™ y ventilación controlada para eliminar los puntos calientes o fríos.

Una serie de innovaciones ofrecieron mayor comodidad y funcionalidad, incluyendo las cremalleras y dispositivos velcro y de dosificación. Varias formulaciones nuevas de películas ofrecen tanto una mayor visibilidad como resistencia del producto. La sostenibilidad sigue siendo un foco, con un número de entradas reduciendo capas o espesores para reducir el volumen total de material.

Las empresas que se aprovechan de los recientes avances en la impresión hicieron la categoría de excelencia en la impresión, especialmente competitiva este año. Las innovaciones de impresión incluyeron efectos promocionales, películas mate, barnices y características anti-falsificación.

Los seis ganadores del Premio Logro de oro incluyen: Bolsa de alta barrera esterilizable Dispos-a-Vent de Oliver-Tolas® Healthcare Packaging; Bolsa apretable de crema acida marca Daisy por Sonoco Flexible Packaging; Bolsa de galletas de 12 piezas Fresh N Tasty® Bakery de Robbie; Bolsa antideslizante KOHINOOR por Flex Films (EUA), Inc; y la promoción de verano de Lay de Emerald Packaging, Inc.

Trece ganadores del Premio Logro de plata también fueron nombrados en diversas categorías.

Los jueces para el concurso 2016 fueron Eric Fish, editor en jefe, Flexible Packaging; Bill Burke, vicepresidente ejecutivo, Aperia Internacional; y el Dr. Robert Kimmel, Sc. D., Profesor Asociado, Director del Centro para Embalaje Flexible (CEFPACK), Universidad de Clemson.

Mas info: www.flexpack.org

Converting Quarterly
2 Marzo 2016

Impresión Digital Versus Impresión Traditional de Embalaje: Que podemos esperar en Drupa 2016




Mientras que la impresión digital ha logrado establecer su valor en las áreas tradicionales de la industria de los medios impresos, la adopción ha sido un poco más lenta en la industria del embalaje con la excepción de la impresión de etiquetas, que comenzó a adoptar tecnologías de impresión digital relativamente temprano.

Esto se debe a múltiples factores: no existían sistemas digitales relevantes disponibles; los requisitos de la industria del embalaje son completamente diferentes de los de la industria de la impresión tradicional; y los actores de la industria ligeramente conservadora del embalaje se han tomado un poco más de tiempo para adoptar un futuro digital que sus homólogos de la impresión comercial. Pero la marea empieza a cambiar.

Un creciente número de productores y clientes están reconociendo las ventajas de la impresión digital del embalaje y la implementación de la tecnología. Sin lugar a dudas, uno de los "momentos de ruptura" fue la ya mítica campaña de Coca-Cola "Share-a-Coke" . A los pocos meses del enfoque innovador de Coca-Cola para colocar los nombres en las latas, por ejemplo, Ferrero siguió el ejemplo con etiquetas variables Nutella .

El mercado está creciendo
Según los últimos pronósticos, el volumen del mercado de la impresión en todo el mundo se espera que crezca a € 420 mil millones en 2020 a partir de un nivel actual de alrededor de € 407 mil millones - tras el significativo fuerte descenso entre los años 2008 y 2010 desde € 438 mil millones a € 407 mil millones. Dentro del mercado global de impresión, la impresión de embalaje es la única área que crecerá significativamente, con un aumento del 3,3% anual, con una cuota del mercado total de € 141 mil millones para el año 2020.

Esto incluye cajas plegables, etiquetas y embalaje flexible. En cuanto a los procesos específicos de impresión , se prevé que la impresión flexográfica vea un crecimiento del 2,6%, y la impresión digital 8%. Hoy en día, sólo el 7% del embalaje se imprime digitalmente, pero se prevé que esa cuota crezca significativamente. Para los convertidores de embalaje, la impresión digital puede ser un complemento lógico de impresión analógica y simultáneamente permitirles desarrollar nuevas aplicaciones. Pero más sobre esto, más adelante.

"¿Cuánto tecnologías de impresión digital tendrán un impacto en la producción depende de la rapidez con se desarrollen las prensas de impresión digital para la producción industrial de embalaje Un factor - muy importante - adicional es el costo de adquisición, mantenimiento y reparación, así como el costo de las tintas de impresión.

Además, hasta ahora no ha sido posible conseguir todos los colores Pantone con impresión digital. Imprimir sobre papeles estucados y el secado que requiere también sigue siendo un problema serio. Una vez que se resuelvan estos retos, la impresión digital de embalaje impactará en la producción de manera significativa , incluso revolucionarla". -Hubert Marte, Foro Wellpappe Österreich (Austrian Corrugated Cardboard Forum).

Vale la pena mencionar que el informe, "El futuro de la impresión del empaque al 2019," por Vlad Savinov, Smithers Pira, 2014, anticipa un crecimiento anual del 17% para la impresión digital. Esto la hace la tecnología de más rápido crecimiento dentro de la impresión de envases, proyectada para alcanzar un volumen de US $ 19 mil millones para el año 2019.

Tendencias de Embalaje
La elección de los consumidores se ha vuelto considerablemente mayor y las marcas están ansiosas de diferenciarse de sus competidores para adquirir cuota de mercado. El embalaje está jugando un papel cada vez más importante en la adquisición de consumidores "en el anaquel", cuando se toma la decisión final de compra. El embalaje cada vez debe influir en los consumidores y comprometer todos sus sentidos.

Marte comenta: "La creciente tendencia hacia unidades de embalaje más pequeñas, las normas de seguridad cada vez más estrictas para el embalaje y las ventas en línea en auge seguirán impulsando el crecimiento en el mercado de los envases en los próximos años. Por esta razón, cada vez será más importante que el embalaje sea más respetuoso del medio ambiente, reciclable, impreso en alta calidad, e inteligente, integrado dentro de la Internet de las cosas con características como los códigos de respuesta rápida (QR), más personalización, etc. "

"El mercado del embalaje sigue marcado por la integración y consolidación. El exceso de capacidad y la consiguiente guerra de precios están a la orden del día. El crecimiento en todo el sector realmente depende de la conducta del consumidor. Sus decisiones de compra son a menudo impulsados ​​por complicadas representaciones gráficas y de color en el punto de venta. Esto requiere un alto nivel de inversión en procesos de valor agregado para que los convertidores de embalaje puedan crear embalaje que se destaque ". -Eduard Fischer, director general, Schwarzach

La visión europea
El mercado del embalaje europeo continúa expandiéndose debido a la creciente población, y los convertidores están usando todas las tecnologías de impresión disponibles. "Las tendencias claves del mercado que vemos son cada vez más productos en los estantes y la micro segmentación para hacer frente a una variedad de demografía de los consumidores", informa Francois Martin, responsable de marketing de soluciones gráficas para todo el mundo en HP. "Durante muchos años, HP ha disfrutado, como resultado, un crecimiento de dos dígitos en el número de páginas impresas digitalmente".

El mercado del embalaje - incluyendo las soluciones de impresión digital relacionadas - en esencia se puede dividir en cuatro sectores: etiquetas, embalaje flexible, cajas plegables y cartón ondulado. Cada una de estas áreas tiene su propia dinámica y características. El mercado de las etiquetas fue el primero en reconocer los beneficios de la impresión digital. Los otros mercados ahora están haciendo lo mismo, pero no a la misma velocidad o por la misma ruta. El mercado de etiquetas tiene una ventaja de 10 a 12 años sobre el corrugado en términos de implementación de la impresión digital.

Ventajas de la impresión digital para el embalaje
La fragmentación de los medios informativos/publicitarios actuales significa que los consumidores son bombardeados continuamente con información y mensajes que ignoran virtualmente como una cuestión rutinaria. El embalaje es sin duda uno de los últimos canales de comunicación que siguen atrayendo la atención del consumidor. Pero para lograr esto, los productos deben sobresalir en el anaquel; y los propietarios de marcas están respondiendo con cada vez más rápidos ciclos de productos y embalaje más relevante, lo que también contribuye al tamaño de los lotes más pequeños, tiempos de ciclos más cortos de producción y una mayor demanda de tecnologías de impresión digital.

Lo que impulsa mas interés en la impresión digital son los desarrollos demográficos, incluyendo un número creciente de hogares de una sola persona con comportamientos de compra que difieren de las de las mas grandes familias, incluyendo las cantidades compradas y presupuesto de compras. Los hogares de la generación de 50 años o mas, tienen requisitos únicos para el embalaje. Los consumidores son más sensibles a los problemas de costo y cuidado del ambiente, así como la conveniencia. Para los productores de embalaje, esto significa manejar un número creciente de pedidos más pequeños. Los tiempos de respuesta son cada vez más cortos, como resultado, y la planificación de la producción es cada vez más compleja.

"La impresión digital ayuda a las empresas a cumplir estos nuevos retos y optimizar su producción en comparación con las metodologías analógicas," dice Martin.

Stephan Ratt, director general de Ratt Pack Group (Austria), está de acuerdo. "Actualmente vemos el crecimiento de pedidos de tamaño mínimo en el sector no alimentario. Eso significa que más empresas aquí están entrando en la refriega con la adquisición de prensas de impresión digital ".

El mundo de las etiquetas digitales
HP ha instalado más de 1.000 prensas digitales en el mercado, y considera que la impresión digital se ha convertido en la tendencia dominante. Xeikon tiene más de 300 sistemas instalados, y más del 50% de sus ventas provienen ahora de la industria del embalaje. Las empresas tradicionales tales como Heidelberger Druckmaschinen han ido por el camino digital vía Gallus, y desde Labelexpo 2015 son totalmente a bordo con la impresión digital con el Gallus DCS 340.

Este sistema de conversión, desarrollado en un proyecto conjunto de Heidelberg y Fujifilm, está equipado con el última generación de cabezales de impresión de inyección de tinta e imprime en un nivel de calidad que antes era alcanzable sólo a través de la impresión offset. Este entrega la calidad de impresión de inyección de tinta UV de gama alta, con una resolución nativa de 1.200 ppp a una velocidad de 50 mpm, con la flexibilidad y la eficiencia de la impresión digital combinada con los beneficios de la impresión flexográfica. También único a esta solución es la integración del acabado en línea. La Gallus DCS 340 imprime digitalmente desde el rodillo hasta la etiqueta terminada - troquelada - todos en una sola pasada. La compañía francesa Autajon compró y probó el primer sistema, y ​​ahora ha ordenado tres más.

Las imprentas de etiquetas reconocen cada vez más que la impresión digital se puede usar como un complemento lógico a las largas corridas de impresion en flexo u offset. Los diseños se pueden cambiar rápidamente. Es casi como si el diseño de la etiqueta se está convirtiendo en unl diseño de moda. Algunas botellas de vino se están convirtiendo en iconos de estilo, como resultado. Y la próxima ola digital, ya está en el horizonte: el embalaje flexible, los estuches plegables y el cartón corrugado estarán corriendo esta ola.

Embalaje flexible
El mercado del embalaje flexible es significativo y continuará desarrollando digitalmente en los próximos cinco años, pero está sujeto a los cambios sociales (principalmente debido a la movilidad externa). La gente come y bebe en movimiento (movilidad nómada). Los embalajes flexibles están ganando popularidad y reemplazando cada vez más al embalaje rígido. En el sector de la alimentación, en particular, los envases flexibles son fáciles de manipular, y ellos cumplen con la tendencia actual de menos residuos y una menor huella de carbono. El factor de conveniencia no puede ser ignorado en este segmento, tampoco.

La impresión digital ofrece a los fabricantes de embalaje flexible la oportunidad de hacer crecer sus negocios. La fórmula es simple: un embalaje de alta calidad, producidos digitalmente, con la entrega justo a tiempo. Esta es la razón por cual la tecnología está ganando terreno, con el apoyo de prensas, como la HP Indigo 20000 que emitió una señal clara al mercado de los envases con su lanzamiento.

La firma suiza O. Kleiner KG fue la primera compañía en instalar una HP Indigo 20000 y especializarse en la producción de embalaje flexible usando flexografía, huecograbado y, más recientemente, la impresión digital. "La impresión digital está ganando importancia en la impresión de embalaje flexible", dice el CEO Martin Kleiner. "La HP Indigo 20000 introdujo un salto cuántico en la producción digital de embalaje flexible y abre muchas nuevas oportunidades para la impresión de embalaje flexible con su ancho de impresión de 736 mm .

"O. Kleiner KG ha aprovechado su HP Indigo 20000 para producir pequeñas corridas como complementos y proporcionar nuevas opciones para los clientes en el sector de corrida mas corta. Un buen ejemplo de esto son las tapas de pequeños tarros de mermelada. Mientras sabores tales como fresa son producidos en corridas grandes, otros sabores como frambuesa tienen lotes más pequeños. Estos en el futuro serán producidos usando la impresión digital. Otras aplicaciones incluyen empaques de prueba o el embalaje personalizado.

Coloso digital en cartón liner preimpreso
Después de apenas dos años de desarrollo, HP y KBA presentaron por primera vez en el mundo la HP PageWide Web Press T1100S a un grupo de visitantes en Würzburg, Alemania, en noviembre 2015. Este gigantesca rotativa de inyección de tinta con un ancho de banda de 2,80 metros y con pre-impresión digital de la capa superior está abriendo nuevas opciones para la producción flexible de embalaje de cartón ondulado en diferentes tamaños y tamaños de corridas que no eran económicamente viables antes.

"Los productores y sus clientes necesitan desarrollar embalaje efectivo y apropiado para el cliente junto con la reducción de costos," comenta Eric Wiesner, gm-PageWide Web Press Div. en HP. "Con la experiencia combinada de HP y KBA, ahora hemos lanzado la prensa de impresión de rollos de crton corrugado más productiva del mundo. La HP PageWide Web Press T1100S permite a los productores en el sector de alta gama, ofrecer un valor añadido mediante la combinación de pre-impresión y la impresión digital en una sola máquina ".

El primer cliente para la HP T1100S fue DS Smith Packaging. La compañía estaba interesada porque en comparación con las tecnología estándar de impresión analógica, el sistema ofrece considerablemente mayor productividad y flexibilidad, sobre todo en corridas pequeñas y medianas. Gracias a su alta productividad de más de 30.000 m2/h de área impresa, la prensa se puede usar de manera rentable para grandes corridas tambien. Los británicos están tomando claramente el proyecto muy en serio, ya que ya han estado experimentando durante un año con el sistema T400 comprado específicamente para este propósito.

De cara a la Drupa
Los visitantes de la drupa 2016, sin duda veran varias soluciones que demuestran la aplicación de la tecnología digital en la industria del embalaje. Un ejemplo: la nanotecnología de Benny Landa que esta vez se mostrará con un sistema completo para la producción de embalaje. Este es un sector fascinante que sera estimulado por todos estos desarrollos. Y por encima de todo ... este es un mercado en crecimiento. Buenas noticias para la industria!

Michael Seidl es el editor y el redactor en jefe de diversas publicaciones especializadas en Europa central y oriental. Estos incluyen medios tales como Print & Publishing, Packaging and Visual Communication. Él está muy bien conectado dentro de la industria de la impresión y los medios de comunicación, en Austria y más allá. Michael es también co-fundador de la IMA - International Media Alliance - donde los medios de Asia, Australia y Europa se combinan para formar una alianza de la industria.

Mas info: www.drupa.com

Michael Seidl
Converting Quarterly
11 Marzo 2016

Resinas de Barrera | Propiedades, Procesamiento & Manejo de EVOH, Parte 2

El EVOH ha permitido la sustitución de laminados metalizados y folio de aluminio con películas coextruidas de barrera, pero algunas aplicaciones requieren mejor resistencia a rajaduras por flexión que el EVOH convencional solo puede proporcionar.

EVOH versus metal y vidrio
El etileno alcohol vinílico (EVOH) ofrece muchas ventajas sobre las plataformas de embalaje tradicionales, tales como latas de metal, embalaje flexible basado en folio de aluminio, y tarros de vidrio. El embalaje de EVOH es apto para microondas; se puede escanear en detector de metal; es transparente; posee algunas propiedades mecánicas superiores; y se pueden reciclar.



En embalaje flexible, son importantes otras propiedades, como el desempeño en agrietamiento por flexión y otra resistencia al abuso, El desempeño al agrietamiento por flexión se evalúa usando diferentes métodos de ensayo, pero la técnica más común para impartir abuso en películas flexibles es la prueba Gelbo.

En la prueba Gelbo, una muestra de película se enrolla en un tubo y se sujeta en dos soportes; un soporte es fijo, mientras que el otro soporte gira la película mientras se comprime simultáneamente la película. Un ciclo es una compresión/rotación completa y a la inversa.

Después de la flexión Gelbo, el número de perforaciones se puede contar en la película mediante el uso de un colorante para identificar las perforaciones, o la película puede ser evaluada por VTO para determinar si la barrera ha sido comprometida. La flexión Gelbo es un medio de evaluar la tendencia relativa de películas a agrietarse con el fin de proporcionar alguna predicción de la resistencia al abuso en el ciclo de vida de envasado.

Las películas de EVOH tienen inherentemente mejor resistencia al agrietamiento por flexión que el folio de aluminio y las películas de PPBO, PETBO metalizadas, pero algunas aplicaciones requieren mejor resistencia al agrietamiento por flexión que el EVOH convencional solo, puede proporcionar. Los principios primarios en la mejora de la resistencia al agrietamiento son retrasar el inicio de la formación de grietas y/o prevenir la propagación de grietas. Esto es esencial para preservar la integridad del empaque y evitar que la capa de barrera se vea comprometida. El desempeño al agrietamiento por flexión de las películas de EVOH es generalmente mejor para los grados con % molar más altos de etileno (menos cristalinidad).


Otros factores que pueden ser importantes en el desempeño al agrietamiento por flexión son los otros tipos de polímeros utilizados en la estructura de película, el espesor de EVOH, número de capas de EVOH, la temperatura y % humedad relativa (contenido de humedad). El uso de materiales de bajo módulo, tales como polietileno de baja densidad, etileno acetato de vinilo y plastómeros de poliolefinas, en la construcción de la película también puede producir una mejora significativa en el desempeño al agrietamiento por flexión.



Los avances en la tecnología de extrusión de película multicapa ahora hacen posible producir estructuras con muchas más capas que con un equipo de extrusión convencional. Sistemas de bloque de alimentación y cabezales microcapa, permiten la formación y la combinación de muchas capas alternas desde tan sólo dos corrientes de material fundido por extrusión. Este equipo permite la producción de estructuras con múltiples capas más delgadas de EVOH, que logran la propiedad esperada de barrera de gas y al mismo tiempo preservar la propiedad de barrera después de un abuso significativo.



EVOH modificado para mejorar el rendimiento al agrietamiento por flexión
Como punto de partida, los grados EVAL convencionales con más alto % molar tales como 38 y 44 % molar, pueden ser usados en películas coextruidas para proporcionar una buena resistencia al agrietamiento por flexión. Los grados EVAL SP, los cuales tienen menor cristalinidad, se pueden usar para proporcionar un mejor desempeño en el agrietamiento por flexión que el EVOH convencional. El EVAL FS, que la más nueva tecnología EVAL, puede proporcionar la mejor resistencia al agrietamiento por flexión y es un cambio de paso significativo en el desempeño sobre el EVAL SP.

Sobre el Autor
Gene Medlock es el gerente de servicio técnico y desarrollo de la División de EVAL de Kuraray America Co., líder en producción de especialidades químicas, fibras y resinas. La compañía cuenta con una de las mejores instalaciones de investigación y producción ubicadas en Houston, TX, y una red de abastecimiento de todo el mundo. Antes de unirse a Kuraray, el era ingeniero de procesos en Kaneka High Tech Materials. Gen tiene la patente de Estados Unidos en respaldo poliméricos de alfombras, y obtuvo una licenciatura en ingeniería química de Texas A & M University.

Referencias
  • Kuraray America Inc., EVAL Technical Bulletin No. 120 – Processing EVAL Resins
  • Kuraray America Inc., EVAL Technical Bulletin No. 100 – EVOH Moisture & Drying
  • G. Medlock, Enhanced EVOH for Improved Orientability and Shrink, (TAPPI PLACE Proceedings, Albuquerque, NM, 2010)
  • G. Medlock, Advanced EVOH Technology for Barrier Film Applications, (Macro Barrier Technology Seminar at the International Trade Fair for Rubber and Plastics, Dusseldorf, Germany 2013)
  • G. Medlock, Nanolayer Film Structures with Ethylene Vinyl Alcohol Resins, (TAPPI PLACE Proceedings, Seattle, WA, 2012) 
Nota del editor: Los puntos de vista y opiniones expresadas en este informe técnico son las del autor y no los de los editores de PFFC.

Gene Medlock
PFFC
24 Marzo 2015

Resinas de Barrera | Propiedades, Procesamiento & Manejo de EVOH, Parte 1

El copolímero de etileno alcohol vinílico (EVOH), un copolímero al azar semicristalino de etileno y alcohol vinílico, es ampliamente utilizado con mayor frecuencia en las estructuras de embalaje para alimentos perecibles debido a su barrera superior al oxígeno. El desempeño de alta barrera del EVOH, incluso después del abuso, ha permitido la sustitución de laminados de folio de aluminio y películas metalizados por película de coextruidas de alta barrera.

El EVOH puede ser fácilmente coextruido con todos los tipos de poliolefinas, poliamidas y otros materiales utilizando equipos de extrusión estándar. El EVOH es un material hidrofílico, por lo que la resina de EVOH debe estar seca antes del proceso de extrusión. Las resinas EVOH tienen mala adhesión a la mayoría de los polímeros, de manera que se utilizan resinas adhesivas funcionales, comúnmente llamadas resinas de unión, para unir la capa de EVOH con las otras capas de polímero en estructuras de envasado.

Las resinas EVOH exhiben una buena estabilidad térmica cuando se utiliza en sistemas de extrusión diseñados adecuadamente con las condiciones de procesamiento adecuadas. El desperdicio generado en la coextrusión poliolefina/EVOH se recicla comúnmente como una capa de material recuperado en aplicaciones de láminas y botella. Los empaques coextruidos con EVOH también pueden ser reciclados post-consumo.

Propiedades y Aplicaciones de la resina EVOH
El EVOH se define mejor como un copolímero al azar de etileno y alcohol vinílico y los grados son identificados por el% en moles de contenido de etileno. El EVOH fue desarrollado como un derivado de PVOH con etileno como modificador. El % molar de etileno se estableció como un índice para el nivel de modificación. El % molar de etileno influye en el equilibrio de barrera a los gases y la conformabilidad / capacidad de orientación entre otras propiedades. El EVOH es más conocido y la más comúnmente utilizado por sus propiedades de barrera a los gases, sobre todo como barrera al O2 en el envasado de alimentos.

La barrera de oxígeno de EVOH es órdenes de magnitud más alta que las resinas de poliolefina de uso común e incluso que polímeros de barrera medianas como poliamida (PA) y el tereftalato de polietileno (PET). El EVOH también tiene propiedades de barrera superiores en comparación con otros materiales de alta barrera, tales como el cloruro de polivinilideno (PVDC), bajo la mayoría de condiciones.

Cuanto menor sea el % molar de etileno del EVOH , mayores son las propiedades de barrera de gas, la densidad, y la temperatura de punto de fusión, y a mayor % mol del EVOH , mayor es la flexibilidad y facilidad de procesamiento entre otras propiedades. Las calidades comerciales de EVAL EVOH oscilan desde 24 mol% a 48 mol% de etileno. La Tabla I contiene las propiedades básicas de los grados de EVOH EVAL, incluyendo% en moles de etileno, densidad, punto de fusión, las tasas de transmisión de oxígeno, y las tasas de transmisión de vapor de agua.



EVOH es muy versátil, por lo que es uno de los materiales de barrera dominantes para una amplia gama de aplicaciones, no sólo en aplicaciones de alimentos, sino tambien en aplicaciones no alimentarias. Además de proporcionar excelente barrera de oxígeno para el envasado de alimentos, EVOH es capaz de cumplir otros requisitos exigentes, tales como barrera de oxígeno en embalaje médicos, la preservación del sabor en el café, y de barrera a las fragancias y disolventes en los envases de cosméticos. Por ejemplo, EVAL 27% molar (tipo L) se utiliza para muy alta barrera en aplicaciones de embalaje flexible de alimentos.
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Procesamiento de EVOH
Las resinas de EVOH se pueden procesar fácilmente en extrusión convencional de plástico y otros equipos de fabricación y no requieren modificaciones especiales como como en el caso del cloruro de polivinilideno o cloruro de polivinilo. Las resinas de EVOH exhiben propiedades reológicas similares a otras resinas y se pueden coextruir con muchos tipos de poliolefinas, nylon, poliestireno, cloruro de polivinilo, poliésteres, y poliuretanos termoplásticos.

Las resinas de EVOH tienen muy mala adhesión a la mayoría de los polímeros antes mencionados, de manera que las resinas adhesivas de poliolefinas modificadas, comúnmente llamado "resinas de unión", se utilizan para unir la capa de EVOH con la capa adyacente en la coextrusión. Algunos nylones y poliuretanos termoplásticos se adherirán directamente al EVOH sin el uso de resina de unión. Las resinas de EVOH se pueden procesar con equipos disponibles en el mercado en los siguientes procesos:
  • Revestimiento por coextrusión de película y papel 
  • Laminación de películas por coextrusión 
  • Moldeo por coinyección estirado soplado 
  • Moldeo por coextrusión soplado 
  • Extrusión monocapa de película soplada y colada 
  • Moldeo por inyección y coinyección de envases, piezas y otras partes 
  • Coextrusion de películas soplada y colada multicapa 
  • Recubrimiento en polvo 
  • Coextrusion de perfiles 
  • Coextrusion de laminas 
Además del procesamiento de extrusión primaria, la película y lámina de EVOH pueden ser modificados en procesamiento secundario tal como una película orientada (bastidor tensor), termoformado de lamina y película soplada de doble o triple burbuja. Los procesos se utilizan para producir envases de barrera rígida formada y una gama de bolsas flexibles de barrera, películas, y las bolsas y otros envases y embalajes.

Al igual que otros polímeros de extrusión, las resinas de EVOH se pueden degradar por la exposición prolongada a la energía térmica, tanto en el proceso de extrusión y secado. Las condiciones de extrusión apropiados y el diseño del equipo de extrusión óptima deben ser utilizados para evitar la degradación.

Las resinas de EVOH se procesan fácilmente en extrusores convencionales sin modificación especial. Ambos tornillos, los de dosificación de una sola etapa y los de barrera se utilizan para el procesamiento de EVOH, pero los tornillos de barrera son los mas populares para el procesamiento de la resina de EVOH debido a su mayor producción. El EVOH tiene una alta afinidad al metal, por tanto los tornillos, tuberias, bloques de alimentación, y cabezales para el procesamiento de EVOH debe ser enchapados con níquel o cromo para ayudar a prevenir la acumulación de polímero degradado en el tornillo. Los tornillos con cabezales de mezclado se pueden usar para extruir resina de EVOH, pero esto generalmente no se recomienda porque los cabezales de mezclado pueden restringir el flujo y dar lugar a la degradación del fundido de EVOH. No se recomiendan los mezcladores estáticos.

El tiempo de residencia y la temperatura en el sistema de extrusión de EVOH deberian minimizarse para evitar la decoloración del polímero, geles, ojos de pescado, y los cambios significativos en la viscosidad del fundido. Se puede lograr la minimizacion del tiempo de residencia mediante el uso de extrusoras de EVOH de tamaño adecuado, evitando baja velocidad de extrusión, usando tuberías de adaptación con la longitud mínima, diámetros de agujero más pequeños y eliminando los puntos muertos en el sistema de extrusión.

Las temperaturas de procesamiento de EVOH deben fijarse tan bajas como sea posible sin crear inestabilidad interfacial con las capas adyacentes y sin conseguir no fundidos o mala mezcla. Además, no se recomienda procesar el EVOH por encima de 240 grados °C. La Tabla II contiene temperaturas de extrusión recomendadas para EVOH. Adicionalmente, se debe evitar una parada prolongada con el EVOH en el sistema de extrusión, y el EVOH debe ser purgado totalmente del sistema antes de apagarlo. La velocidad de la extrusora de EVOH se debe establecer en no menos de 10 rpm.



Una preocupación económica en coextrusión es la pérdida de rebabas o el desperdicio de los refiles del proceso. El desperdicio de EVOH multicapa se puede recuperar y reusar. El reciclaje post-consumo de los empaques conteniendo EVOH también es posible.

El recuperado que contiene hasta 15% de EVOH se usa comúnmente como una capa discreta en estructuras de lamina multicapa para envases termoformados rígidos. El EVOH recuperado también se puede utilizar en menos de 5% en capas discretas en estructuras de película delgada, pero las propiedades ópticas y las propiedades mecánicas puede verse afectadas negativamente.

La exposición prolongada de EVOH recuperado al entorno ambiental dará lugar a una alta absorción de humedad del EVOH recuperado, por lo que este material debe ser secado antes de la extrusión.

Absorción de humedad y secado del EVOH
Las resinas de EVOH son inherentemente hidrofílicas, por lo que se deben tomar precauciones para evitar la absorción de humedad (ver Figura 1). Las resinas EVAL se producen con menos de 0,25% en peso de humedad y se despachan en cajas forradas o bolsas impermeables a la humedad a base de laminado de folio de aluminio para evitar la absorción de humedad. La humedad en la resina de EVOH puede causar dificultades de procesamiento, tales como la formación de espuma o huecos en el material extruido. Se deben tomar precauciones después de abrir un envase para evitar la absorción de humedad excesiva, especialmente en ambientes cálidos y húmedos. Estas precauciones incluyen:
  • Mantener el contenedor EVOH lejos de las fuentes de agua y zonas húmedas 
  • Cortar solamente un pequeño agujero de acceso en el forro o bolsa e insertar el tubo de aspiración 
  • Volver a sellar la bolsa o forro después de su uso 
  • Usar una trampa de humedad si se utiliza un sistema de transporte de aire 
El EVOH puede estar expuesto al entorno ambiental durante períodos de hasta 24 horas mientras se está consumiendo la resina , a menos que se esté procesando en un ambiente caliente y húmedo.



Si el contenido de humedad de la resina de EVOH supera 0,4%, se debe secar en un secador de aire circulante tipo desecante a una temperatura de 90 ° a 110 ° C por hasta cuatro horas, dependiendo del nivel de humedad . Se debe tener precaución contra el exceso de secado de la resina EVOH ya que el contenido de humedad inferior al 0,05% puede causar que la resina EVOH se degrade térmicamente. El exceso de secado también puede causar un aumento de la viscosidad, lo que hace más difícil el procesamiento.

Sobre el Autor
Gene Medlock es el gerente de servicio técnico y desarrollo de la División de EVAL de Kuraray America Co., líder en producción de especialidades químicas, fibras y resinas. La compañía cuenta con una de las mejores instalaciones de investigación y producción ubicadas en Houston, TX, y una red de abastecimiento de todo el mundo. Antes de unirse a Kuraray, el era ingeniero de procesos en Kaneka High Tech Materials. Gen tiene la patente de Estados Unidos en respaldo poliméricos de alfombras, y obtuvo una licenciatura en ingeniería química de Texas A & M University.

Gene Medlock
PFFC
02 Febrero 2015

6 de octubre de 2016

El mercado estadounidense de PE avizora nueva capacidad en el segundo semestre

La segunda mitad de 2016 trae un cauto optimismo para el mercado de polietileno de EUA, conforme nueva capacidad de producción se pone en línea en América del Norte y las plantas bajo mantenimiento retornan al servicio.

Fuentes del mercado han sido de la opinión de que los precios podría caer en el tercer trimestre en medio de lo que han descrito como una demanda estacional lenta durante los meses de verano.

Sin embargo, la reciente tensión en los grados principales - principalmente de baja densidad y baja densidad lineal - tiene a los proveedores buscando un vuelco en los precios contratados internos para iniciar la segunda mitad del año.

La nueva capacidad que se espera entre en línea en México,EUA y Canadá - un total de más de 2,3 millones de TM/año - debería hacer a los precios de resina más competitivos en los próximos meses, dijeron las fuentes.

Los mercados internos esperan reducciones
Después de descensos mensuales consecutivos por un total de $ 110- $ 132/tm para abrir el año, precios de los contratos domésticos vieron dos incrementos a nivel de mercado por un total de 4 centavos/ kg durante la primera mitad del año, según a los datos de S & P Platts Global.

Mientras que algunos participantes vieron disminuciones adicionales no de mercado, los precios, en general, fueron mas altos a lo largo del segundo trimestre, apoyado por la oferta oportunística difícil y la voceada caída de los inventarios, dijeron las fuentes.

Las existencias de polietileno de UA subieron en mayo después de tres meses de caídas, conforme las ventas domésticas caian a su nivel más bajo desde enero y las exportaciones estuvieron en su punto más bajo desde octubre, según datos de la American Chemistry Council.

Sin embargo, los precios del contrato domésticos vieron vuelcos en todo el mercado en mayo, con PEAD moldeo por soplado e inyección evaluada en ($ 1,433- $ 1,455 / TM) entrega en vagones de ferrocarril, película de alto peso molecular a ($ 1,499- $ 1,521 / MT), PEBD ($ 1,653- $ 1,675 / TM), PEBDL-buteno a ($ 1,345- $ 1,367 / TM).

Los precios de contrato doméstico han caído 4.5 ctvs/kg - 13-14% -Año tras año para PEBDL-buteno y PEAD moldeo por soplado; LDPE, por su parte, perdió 4 ctvs/kg, o 11%, desde junio de 2015. Con los contratos domésticos de junio todavía por firmarse al momento de la publicación, las expectativas del mercado se centraron en torno a un segundo vuelco consecutivo, aunque una fuente distribuidor dijo que no se sorprendería para ver un arreglo donde el PEAD caiga, y PEBDL, PEBD se mantengan.

"La demanda es normal", dijo un segundo distribuidor con sede en EUA, y agregó que se esperaba una solución plana en todos los grados.



Nuevas capacidades, nuevas importaciones

Nova de Canadá espera poner en marcha 431.000 tm/año de capacidad adicional de LLDPE en Joffre en el cuarto trimestre, mientras Braskem-Idesa de México espera alcanzar capacidades totales en su complejo recientemente inaugurado en el estado de Veracruz, que tiene una capacidad nominal de 750.000 tm / año de PEAD y 300.000 tm / año de PEBD.

La empresa, un negocio conjunto 75-25 entre Braskem de Brasil y Grupo Idesa de México, comenzó a producir etileno en marzo y PEAD en abril ,con la línea de PEBD esperando entrar en línea a finales de Junio.

En Texas, se espera que la empresa conjunta Ineos-Sasol añada más de 460.000 tm / año de capacidad de PEAD en la segunda mitad, mientras LyondellBasell espera añadir más de 450.000 tm / año de capacidad adicional de PEAD y LLDPE antes de fin de año.

Las capacidades adicionales podrían aplicar presión a la baja sobre los precios de exportación en la región de la Costa del Golfo de EUA. "Estamos manteniendo un ojo en México," dijo un operador con sede en EUA "Ellos podrían desempeñar un papel en la fijación de precios en el futuro ".

Los precios de exportación de EUA está en camino de bajar al comienzo de la segunda mitad del año hasta unos $ 100 / tm - o un 7-8% - año tras año, a pesar de haber mostrado aumentos significativos a través del primer trimestre.

Por ejemplo, la evaluación FAS Houston por PEBDL-buteno se recuperó casi el 20% de los mínimos de 2009 vistos a principios de febrero ($ 1,014 / TM) para entrar en la tercera semana de junio en $ 1,224 / TM. Aumentos similares se observaron en los precios de PEBD y PEAD, con las evaluaciones de exportación de origen estadounidense reforzado en parte por precio mas fuertes de etileno y PE en Asia.

Por Emmanuel Gallegos, emmanuel.gallegos@platts.com;
Editado por Richard Rubin, richard.rubin@spglobal.com
SPECIAL REPORT: PETROCHEMICALS
AMERICAS PETROCHEMICAL OUTLOOK H2 2016
Julio 2016

Jindal lanza una familia de peliculas coextruidas

Lagrange, GA | Jindal Films anuncia SealTOUGH, una familia de películas coextruida de embalaje dirigidas a sustituir capas sellantes en una laminación o capas individuales en aplicaciones mono-capa. Se dice que la película proporciona resistencia a la perforación sin igual, una mayor transparencia, módulo mejorado, y una fuerza de sello que puede superar los 5.000 g/2,54 cm. Ofrece el potencial de reducir el espesor en 30%, 40%, o más en comparación con las películas sellantes tradicionales, dice la empresa.

Bill Handy, director de marketing de Jindal Films, dice: "Estamos muy entusiasmados con esta nueva plataforma que está siendo desarrollada para proporcionar soluciones de embalaje a través de películas coextruidas transparentes y blancas, añadiendo al mismo tiempo metalización para la aplicación de barrera y la simplificación de la estructura, recubrimientos para productos que requieren baja barrera al oxígeno, y recubrimiento de AlOx para los requerimientos de alta barrera transparente. "

La empresa informa de que el producto tiende un puente sobre los atributos de PPBO y película soplada de PE para alcanzar los puntos de referencia de desempeño mejorado para mayor transparencia y fuerza, y agregando que los diseños de envases que utilizan SealTOUGH contribuyen a los objetivos de reducción de la fuente y el reciclaje de la Coalición de Embalaje Sostenible.

Se dice que las películas superan las aplicaciones actuales de PE soplado, incluyendo dulces, aperitivos, frutos secos y nueces, pasta, arroz, productos de panadería, vegetales y productos secos. Utilizando SealTOUGH como bolsas FLLS, bolsas de congelados, laminación y bolsas higiénicas hace uso de las mejoras de propiedad que permitan el uso de película mas delgadas, reducción de peso y ahorro de costos.

Según la compañía, al sustituir un película soplada de PE, 30 μm con película transparente SealTOUGH de 18μm, el usuario alcanza el 41% de menor espesor, doble mejora en la transparencia, fuerza de sellado final equivalente, doble mejora en resistencia a la perforación, doble mejora en la resistencia al impacto,triple mejora en la resistencia a la tracción, doble mejora en el módulo, y la reducción de 50% en el alargamiento.

PFFC
03 Octubre 2016

Una Solución de Barrera une Películas de Alta Barrera de AlOx y Recubrimiento de Tope

En respuesta a la demanda de la industria por películas transparentes de alta barrera de óxido de aluminio para estar mejor protegidos durante el proceso de conversión, el proveedor de maquinaria de metalización al vacío Bobst y el proveedor de recubrimientos Michelman han desarrollado una inusual solución combinando capas de acabado con revestimientos de óxido de aluminio (AlOx) para evitar la pérdida de desempeño de barrera durante los procesos de conversión tales como la impresión y la laminación.

La combinación de la experiencia de Michelman en el campo del desarrollo de recubrimientos con el know how sin paralelo de maquinaria de conversión de BOBST en los campos de metalización al vacío, líneas de revestimiento, laminación y tanto huecograbado como flexografía; las dos compañías han trabajado juntas para crear un sistema innovador para películas transparentes de alta barrera de AlOx. Dos formulaciones de capa final han sido desarrollados por Michelman; una es una capa superior que da protección a la capa de AlOx durante la conversión, la segunda es una capa superior de mejoramiento de barrera la cual además de tener todos los beneficios de una capa final de protección también proporciona mejoras en la funcionalidad de barrera adicionales en tanto la Velocidad de Transmisión de Oxigeno (VTO) como la Velocidad de Transmisión de Vapor de Agua (VTVA) para prolongar la vida de anaquel contenido del empaque.

Al comentar sobre esta colaboración, Juan Cano, director de ventas de Línea de Producto de Metalización y Recubrimiento en Vacío en Bobst, dice, "Nuestro proceso de deposición al vacío de AlOx sencillo de operar y eficiente para la aplicación de una sola capa sobre películas transparentes ha sido bien establecida en el mercado en los últimos cinco años y todavía está en gran demanda. Sin embargo, encontrar una solución para proteger las películas recubiertas con AlOx, producidos por nuestras metalizadoras, durante los procesos de conversión más complejos en la industria del embalaje flexible ha sido una prioridad para nuestros clientes con el fin de conservar sus propiedades de alta barrera.

Trabajando en colaboración con Michelman y teniendo la ventaja de aprovechar su amplia experiencia en el campo de los recubrimientos ha permitido el desarrollo y la aplicación de estas dos únicas capas de acabado para películas recubiertas de AlOx usando plataformas de revestimientos especialmente modificados de nuestra empresa hermana Bobst Italia; estamos muy contentos de lanzar este proceso innovador y completamente integrado de conversión de AlOx en el mercado ".

Robin Cooper, gerente de programa.estratégico en Michelman, añade: "Estamos encantados con la oportunidad de trabajar con BOBST en esta oportunidad única para introducir nuevos sistemas de barreras en el mercado. Aquí una oportunidad única colaboración nos ha permitido combinar nuestra experiencia con el fabricante de equipo original líder BOBST para traer más soluciones de alto desempeño para nuestros clientes conjuntos que buscan altos niveles de barrera de VTO y VTVA ".

Tanto Bobst como Michelman presentarán el 10 de octubre en conferencia conjunta de Recubrimiento y Manipulación de Bobinas de AIMCALy la SPE FlexPackCon en Memphis, TN. Más información: www.bobst.com

Converting Quarterly
21 Setiembre 2016

Es "Todo en Uno" el Futuro de la Conversión?



El futuro de la conversión puede haber sido expuesta la semana pasada en el primer evento de Uteco "Flexo tan bueno" en el centro tecnológico ConverDrome de la compañía cerca de Verona, Italia. Su nuevo sistema de 8 colores Onyx XS EcoOne (arriba) desempeña un haz de electrones (EB), impresión flexográfica de tambor central, recubrimiento, laminación y corte - todo en línea en la misma máquina.

El programa atrajo a más de 100 asistentes de toda Europa, así como una delegación estadounidense que me incluía como el único representante del campo de la conversión B2B de América del Norte. Nuestra visita fue parte de PRINT4PACK, celebrada en Palermo, Italia, y organizado por ACIMGA, la asociación comercial italiana de de los fabricantes de maquinaria de papel, conversión y gráfica.

Se dice que la tecnología avanzada de haz de electrones (electron beam) de PCT Broadbeam proporciona:
  • Impresión calidad rotograbado con mayor resolución y valores de tono más altos que la flexografía tradicional; 50% menos 
  • Ganancia de puntos con viñetas lisas; y las propiedades físicas superiores (brillo y resistencia al rayado). 
  • El menor costo total de impresión con un 25% menos de consumo de energía; 60% menos de deposición de tinta de color; y reducción de residuos. 
  • La plataforma más verde, sin emisiones de solventes; reducción del 60% en el consumo de tinta; y menores costos de regulación y de seguros. 
  • Seguridad para el envasado de alimentos via cumplimiento de la FDA; baja traza de olor y niveles extraíbles; y una mayor seguridad para los operarios que manejan. 
  • Curado de alta velocidad de hasta 400 mpm; un proceso relativamente frío (~ 5-10 ° C); impresión húmedo sobre húmedo con una sola unidad de curado al final de la prensa después del recubridor, laminador por adhesivo EB y rodillos de presión. 


Muestras de los materiales impresos en la prensa Uteco Onyx XS EcoOne



La corrida de la prensa / laminadora / cortadora demostró impresión a seis colores con CMYK más tintas roja y blanca (tintas Sun Chemical Sunbeam EB) en película transparente de 12 micrones de PET a 300 mpm usando 3M Co. adhesivo EB de dos partes para la laminación de película transparente de 12 micrones de tope. Rodillos anilox oscilaron entre 400-460 líneas/cm con 100 líneas/cm para el blanco. La bobina de 800 mm de ancho, tenía una ancho de impresión de 750 mm, y una repetición de impresión de 430 mm. El curado se realiza con un emisor de eBeam del Grupo Comet.



Uteco mismo esta en estado frenético, según Aldo Peretti, CEO y director general del Grupo y el director de marketing Davide Cucinella. La compañía privada tuvo las ventas de € 120 millones en 2015 y espera que aumenten este año. Sus 7,000 m2 de espacio de fabricación ha producido más de 2.000 instalaciones vendidas a 62 países en todo el mundo. Con el 32% de las ventas mundiales en EUA, el resto es más o menos 20% en Italia, 25% en Europa, y el resto en otras naciones. como el único fabricante completamente italiano de equipos de impresión y laminación, Uteco estará demoliendo un edificio existente adyacente a su ConverDrome (arriba) y construyendo espacio adicional en un futuro próximo.

Mis Pensamientos: Después de haber escrito acerca de la industria de productos envasados ​​durante unos 10 años, era un poco de un golpe enterarse de que la fabricación de embalajes no era un proceso fluido igualmente continuo, con máquinas unidas por fajas transportadoras. En la conversión, se pone un rollo de material en la prensa, se imprime, se saca y luego en algún momento posterior se lamina. Luego se saca de esa máquina, se deja reposar un rato y luego se pone en una cortadora o una formadora de bolsas.

Pues bien, el milagro de la curación de energía (UV, UV-LED o haz de electrones o) finalmente está haciendo su marca mediante la unión de múltiples procesos de fabricación en la misma máquina. Eso y los últimos métodos de laminación sin solvente con "curado instantáneo", están reduciendo el tiempo de salida al mercado y permitiendo la impresión, laminación y corte longitudinal hacerse a velocidades cercanas a 330 mpm. ¿Cuánto tiempo pasará antes de que (con una adecuada inspección y eliminación de defectos) un sistema como el Uteco Onyx XS EcoOne esté unido directamente a un formador de bolsas, luego a una encajadora y paletizadora?

Mark A. Spaulding
The Converting Curmudgeon
Converting Quarterly
25 Setiembre 2016

El poliestireno en Europa - el reto de la ganancia

Los productores europeos de poliestireno (PS) han experimentado márgenes récord en 2016: su reto para 2017 será mantener este nivel de rentabilidad con la triple amenaza de la competencia de otros polímeros de menor precio, la oferta excesiva de Asia y el surgimiento de la industria de Egipto y Oriente Medio.



Ha habido una consolidación a gran escala de la industria, conforme las empresas se fusionaban o salían del mercado. La capacidad en toda Europa se redujo casi 1 mm de TM/año desde el 2000 hasta el 2015. Esta racionalización se debió en parte a un menor consumo, así como el deseo de los productores de mejorar la rentabilidad.

Además, se ha producido un pequeño repunte de la demanda en 2016. Un factor importante fue una desaceleración de la sustitución de otros polímeros de bajo costo como el polipropileno (PP).

Muchos ven esta mas baja sustitución como resultado de razones técnicas, mas que de bajos precios. En pocas palabras, cualquier a que podría haber cambiado ya lo ha hecho. Para muchas aplicaciones PS es la única alternativa real. Un convertidor da el ejemplo de envases de yogur con cierre a presión, que actualmente no pueden ser producidos con PP.

En el 2017, el PS continuará siendo la única opción viable para muchas aplicaciones 
Para el 2017 vemos poco cambio en esta tendencia y creemos que el PS continuará siendo la única opción viable para muchas aplicaciones.

El exceso de oferta en Asia ha tenido hasta ahora un impacto limitado sobre los precios europeos. El abrumador impulsor de esto es la confiabilidad, con los compradores y comerciantes, todos ellos hablando de los problemas de calidad y sincronización de producto procedentes de Corea del Sur y otros orígenes. En muchas aplicaciones, el PS es probado y certificado por los usuarios finales en las industrias de consumo, alimentos, automotriz y electrónica.

El cambio de proveedores es a menudo costoso y consume mucho tiempo. Para el 2017, creemos que las importaciones asiáticas en Europa serán en gran parte los mismos montos, conforme los productores europeos mantienen su cuota de mercado. Similarmente, vemos poco impacto a corto plazo de la capacidad nueva o repuesta en Egipto y Oriente Medio.

E-estirénicos reabrió su planta de 200.000 toneladas/año en Egipto en el año 2016 cuando los suministros de materia prima en el país mejoraron. Sin embargo, se dice que los transformadores en Europa tener cuidado con la compra, con el futuro visto como incierto tanto política como económicamente. Similarmente, la nueva capacidad en Irán debe arrancar en 2016 conforme Takht-e Jamshid Petroquímica abre su planta 50.000 TM/ año. Vemos retrasos para la plena producción y las exportaciones y creer esta planta tendrá un impacto limitado en Europa en 2017.

De manera que, con pocos cambios en los fundamentos positivos para los productores europeos de PS en 2017, creemos que la industria seguirá siendo un reto para los compradores quienes son tomadores de precios en un mercado altamente consolidado. Su desafío será pasar este precio premium a los consumidores finales.■

Rhian O'Connor
ICIS Consulting
30 Setiembre 2016