10 de enero de 2012

Problematica de las Pymes de plasticos y embalaje

Perú, gracias a su política económica liberal, ha aumentado su capacidad exportadora y el tamaño de su mercado interno. Su tasa de crecimiento, ha sido una de los mejores en los últimos cinco años y seguirá teniendo cifras atractivas en los años que vienen.

Ha recibido también un flujo importante de inversion extranjera, aunque esta principalmente se ha canalizado hacia la gran minería, construccion y comercio.
En el rubro de los plásticos y el embalaje, hemos tenido inversion proveniente de:
  • Colombia,
    • Carvajal - Pamolsa
    • PVC Gerfor
    • Plastisur
  • Ecuador,
    • Cartones Villa Marina
    • OPP Film
    • Fadesa
  • Chile,
    • Peruplast
    • Empac
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  • Brasil,
    • Tigre
Como podemos ver, todavía no hay una inversion muy fuerte en nuestro sector. Sin embargo, si el país sigue creciendo, el interés por producir aquí también lo hará.
Ahora bien, nuestras empresas de plástico y embalaje son atractivas para los inversionistas extranjeros?
Si y no.
Si, porque hay mucha atomización empresarial y las empresas pequeñas se pueden comprar a buen precio.
No, porque muchas de ellas no tienen ventaja tecnológica o son informales.
Si, porque hay algunas que tienen un volumen interesante de fabricacion y tecnología de avanzada. Estas empresas, pueden estar en la mira de un inversionista extranjero.
Estas empresas están interesadas en ser compradas?
Si, porque podrían venderlas a un precio mayor de su volumen de ventas anual, la oportunidad de pertenecer a un grupo transnacional, tener acceso a tecnología de punta y un financiamiento de compra y venta favorable.
No, porque se pierde el control de la empresa, la oportunidad de desarrollar tecnología propia, usar las materias primas locales y aprovechar las ventajas competitivas.
De cualquier manera, las empresas deben prepararse para los tiempos venideros y aprovechar la experiencia de otros países que ya pasaron por esto.
En principio, las Pymes de plásticos y embalaje tienen que:
  • Actualizar su tecnología de procesamiento y gestión. 
  • Fusionarse entre ellas para alcanzar masa critica
  • Convertir sus procesos para que sean sostenibles.

9 de enero de 2012

El sachet añade prestigio a una iconica marca de lubricante

Una máquina bolsera vertical FFS permite a HR Pharmaceuticals lanzar una versión en sachet de sus lubricantes médicos y personales.

Piense en las marcas icónicas de embalaje y pueden venir a la mente marcas de la talla de Coca-Cola y Campbell Soup. Pero en el mundo de lubricantes personales y médicos, hay una rica historia en el tubo de color azul y blanco de la jalea de lubricacion HR®, que se remonta a 1925. Fue entonces cuando Margaret Sanger y J. Noah Slee importaron el producto de Alemania e iniciaron Holland & Rantos. HR Pharmaceuticals, Inc. aún vende el producto de 4 onzas en el venerable tubo, pero a finales de agosto, la compañía le dio al tubo un socio - un sachet -disponible en versiones de 3-g y 5-g.

El lanzamiento de productos de HR ha sido posible gracias a los materiales de embalaje y arreglos de compra de maquinaria con el proveedor Winpak Ltd. (www.winpak.com).

El concepto de diseño de los sobres está pendiente de patente, y esto permitirá a HR crear ventas de este diseño específico, mientras expande la marca HR y / o las ofertas de marcas privadas. Los sachets llenan una tendencia creciente para tamaños de uso unitario, al tiempo que ofrece a sus clientes un paquete que ayuda a prevenir el robo de los tubos más grandes en los consultorios médicos, hospitales y centros de salud.

Jon P. Wiesman, presidente y CEO de HR Pharmaceuticals, York, PA, dice que la compañía decidió invertir en la producción de paquetes a fines del año pasado. "Con sólo una oferta de un tubo de cuatro onzas, eramos considerados' magos de un solo truco' en la industria.Cuando fui a los grandes distribuidores, me di cuenta de que ellos no cambiarían toda una línea de artículos específicos para un producto, no importa cuantos pisos tenga. Nosotros necesitábamos desesperadamente ofrecer una bolsa de tres gramos, una bolsa de cinco gramos, y un tubo de cuatro onzas. "



Enfoque de 'Sistemas' acelera la entrada de los sachets al mercado
La empresa emplea a un servicio de empaque para envasar su tubo de 4 onzas en la Florida, pero la adición de los productos en sachet iniciaron una búsqueda de otro envasador desde que el actual carecía de los equipos de embalaje necesario.

"Nosotros evaluamos lo que las empresas cobrarian, y consideramos que el riesgo de contaminación del producto en movimiento desde el punto de fabricación en la Florida al envasador", recuerda Wiesman. La mayoría de los servicios de empaque que manejan sachets se encuentran en Nueva Jersey o Nueva York; Wiesman dirigió su atención a la selección de la película de empaque. "Nos enteramos de que las películas utilizadas para los condones eran también un dispositivo médico de clase 2 , y descubrimos a través de la investigación en Internet que el material era proporcionado por Winpak Heat Seal Packaging."

Aqui entra Bill Sharpless, el gerente de desarrollo de negocios de embalaje farmaceutico de Winpak, que ayudó a HR Farmacéuticosa avanzar en el proceso a lo que Wiesman describe como la segunda etapa. "No había trabajado con Winpak previamente, y estábamos en el proceso de obtención de negocios para varios años de algunas principales cuentas; Winpak seconvirtió en un socio financiero integral para alcanzar el éxito."

Winpak fabrica y distribuye materiales de embalaje y máquinas relacionadas con el envasado, por lo tanto, fue capaz de ofrecer a HR Pharmaceuticals lo que Sharpless considera como una "venta de sistemas." El explica que Winpak Heat Seal Corp. compró una sachetera vertical de 12 lineas Winpak W-12 y la arrendó a HR Pharmaceuticals, quien compra los materiales de empaque de Winpak. En virtud de este arreglo creativo, HR fue capaz de lanzar el producto al mercado y extender el costo de bienes de capital durante un largo periodo de tiempo.

La sincronización del mercado para el lanzamiento de los sachets fue especialmente importante, Wiesman dice, porque otra empresa que controla cerca del 80% del mercado tuvo retiro total de producto ordenado por la FDA a principios de 2011. Él dice, "Nosotros aparecimos en el mercado justo cuando había una gran demanda. La calidad de nuestro proceso de fabricación y la historia de la marca de 80 años de edad, ayudó a ponernos donde ahora donde estamos, y le damos el crédito a Winpak ".

Fácil apertura, fundas convenientes
Tan importante como la línea de sobres es para HR Pharmaceuticals, Wiesman busco una diferenciación adicional de los productos. "Nuestros competidores ofrecen sachets también", señala, "pero todos ellos son bolsas individuales sueltas en las cajas." Wiesman diseño tres puntos específicos de diferenciación para los sachets, y dice: "Winpak lo puso a en el acto."

La primera es la "Connected Strip ™" de seis sobres (tira de seis), junto con una "Quick Tear / EZ Open ™" (facil desgarre/abertura) con una incorporada "Directional Spout ™" (boquilla dirigida), que permite la fácil apertura y la aplicación integral del lubricante. "Al rasgar las bolsas de otro lubricante se abren por un lado y crean un caos", dice Wiesman. "Trabajando en conjunto con Winpak, hemos diseñado un sachet que será un cambio unico en la industria. También lo hicimos ambidiestro, aunque es principalmente una bolsita de mano derecha, ya que aproximadamente el 80 por ciento de la población de EUA. usa la mano derecha. "

La otra diferencia clave es que en lugar de bolsas individuales, HR Pharmaceuticals ofrecesachets en tiras de seis. "Eso le da a los usuarios una configuración agradable, ordenado, para olocarla en el carrito en comparación con tener varios tirado sobre el mismo", dice Wiesman."La forma en que salen de la caja es sólo una tira recta de seis y están bien presentados y convenientes. Creo que este concepto va a cambiar la forma de cómo la gente espera que se presente un sachet de lubricante quirúrgico ".

Proceso de maquinado
La maquina multilínea W-12 es capaz de ejecutar una gran variedad de productos bombeables a velocidades de hasta 650 bolsas / min, aunque el envasador de Florida corre los sachets de HR Pharmaceuticals a aproximadamente 350/min en este momento.
La planta de Winpak Heat Seal de Montreal suministra la estructura laminada de PET / aluminio / polietileno. La capa exterior de poliéster es impresa en rotograbado por el reves en uno o dos colores.

Mark Griffin, director de ventas y marketing de Winpak, analiza algunos de los retos en el desarrollo de la máquina a medida para HR Pharmaceuticals: "Suministrar los sachets en esta forma de desgarre plantea un reto ya que dependen de corte de la película en paquetes individuales para permitirles relajarse y crear una producción relativamente libre de arrugas en los paquetes. Pero cuando usted no los cortan en envases individuales, sino que los dejan conectados y perforardos como lo hacemos aquí, el material de embalaje no se puede relajar. Por lo tanto la cantidad de material que tiene alrededor del tubo de llenado se llena de pliegues, y en la industria médica, esto es inaceptable ".

Para aliviar el plisado potencial, dice Griffin Winpak creo unas boquillas especiales de llenado para cada uno de los seis carriles de la máquina. "Al final de la boquilla de llenado, el paquete esta muy plano, pero aun tenemos que ser capaces de llenar el producto, por lo que abrimos el paquete sólo lo suficiente para obtener la dosis adecuada en cada sobre", explica.

Otra complicación era mantener las bobinas delantera y trasera en registro para la impresión del empaque. Griffin explica: "Hay bobinas delantera y trasera que se inician como una sola bobina de material cortada por el medio y que llegan a la máquina como dos bobinas: una delantera y otra trasera. El material de embalaje viaja la misma distancia a través de la máquina de modo que cuando las bobinas se juntan, la impresion delantera y trasera están registradas. No hay un cuello formador en este equipo. "

Wiesman de HR Pharmaceuticals dice: "La máquina Winpak produce un empaquee que se va a cambiar la forma en que la gente va a ver estas bolsas, y creo que va a cambiar la forma en que se hace el embalaje para algunos de estos dispositivos médicos."

Una vez encajados y paletizados, los productos envasados ​​se mantienen a HR por 90 días antes del envío, respetando una práctica que la empresa ha utilizado desde alrededor de 1931. "Tenemos que correr multiples pruebas de integridad del producto y el protocolo de pruebas para la esterilidad", dice Wiesman. "No hay otro lubricante en el mercado que pase por este protocolo de pruebas tan extenso antes de ser puesto en el mercado."

Futuro prometedor
Podría HR Pharmaceuticals eventualmente vender las bolsas en el mostrador? "Todavía no", dice Wiesman. "Sin embargo, probablemente seremos capaces de hacerlo cuando coloquemos los tubos en un formato de caja SBS. La singularidad de este diseño de empaque una tira de seis, es que vamos a ser capaces de acomodarlos en forma de xilófono y empaquetarlo en una pequeña y agradable funda también. En ese momento, vamos a ser capaces de venderlo al por menor. "Por ahora, dice el, se venderán seis estuches en una caja externa.

Weisman señala que a partir de este otoño, HR Pharmaceuticals es un proveedor aprobado en los cinco principales distribuidores de EUA de dispositivos farmacéuticos médicos. Esto requerira una máquina adicional, tal vez una versión más grande, que puede producir unidades de 10 g a 20 g, así como las unidades de 3 y 5 g. "Esto permitirá a HR Pharmaceuticals ofrecer un completo conjunto de productos que hara nuestro futuro mucho más brillante gracias a Winpak".

Jim Butschli - Packaging World
01 Diciembre 2012

El primer estandar europeo de casa pasiva

Reunión con Stefan Reuther, el arquitecto encargado de la adaptación de Buidtog en Alemania.

El futuro de la vivienda sin duda dependerá de las casas pasivas, lo que significa un edificio con una demanda anual de calefacción de no más de 15 kWh/m2. El reto para Buildtog es crear un edificio pasivo, financiado por el estado, estandarizado, y adaptarlo a lo largo de Europa. Este programa fue concebido por la firma arquitectónica ANMA y Francia, Alemania, Suecia, Italia y el Reino Unido ya se han inscrito. 
Reunión con Stefan Reuther, el arquitecto encargado de la adaptación de Buidtog en Alemania.

Usted es el arquitecto alemán seleccionados por el concepto Buildtog en Alemania. ¿Podría hablarnos acerca de los orígenes de este proyecto?

La idea de Buildtog nació en la Red Europea de la Vivienda (Eurhonet). Ellos querían crear una solución innovadora para una vivienda pública a futuro en Europa. El concepto detrás de Buildtog es la construcción de un tipo de casa, adaptados a las condiciones climáticas (la cantidad de luz solar, las temperaturas medias ...) y las características técnicas - tales como las normas nacionales de seguridad - de las regiones afectadas por el proyecto. En cada país participante un estudio de arquitectos ha sido seleccionado para llevar a cabo una adaptación local de la misma materia. 

¿Cuál fue el papel de la firma francesa de arquitectos Nicolas Michelin?  

ANMA, la oficina de Nicolas Michelin, proporciono el concepto de diseño y elaboró ​​los planes básicos. En cuanto a Alemania, nosotros adaptamos su diseño de acuerdo con el entorno urbano y climáticas de Darmstadt, donde será construido el proyecto. Después de la fase preliminar de planificación, el proyecto ha pasado a nosotros. Sin embargo, nosotros vemos regularmente a ANMA en las reuniones de Buildtog y discutimos los avances del proyecto. 
La construcción debe comenzar en Darmstadt, en julio de 2012.Estamos todavía en la actualidad presentando las solicitudes de licencia de obras y el calendario esta muy apretado! 

¿Cómo adaptar el diseño del ANMA a las especificidades de su país? 

Un tema interesante en esta cooperación europea es el enfrentamiento con las peculiaridades nacionales. Yo no esperaba tantas diferencias antes del inicio del proyecto. Por ejemplo, los apartamentos en Alemania son mucho más grandes que en Francia. Al principio, Nicolas Michelin no podía entender que los apartamentos podría tener una sala de 25m ² y un dormitorio de 18m ², como es el caso en Alemania. Además, la protección preventiva contra incendios es mucho más estricta aquí. Debe decirse que hay diferencias respecto a las regulaciones de ruta de escape y los materiales autorizados. Estos son sólo algunos ejemplos, la lista es mucho más larga. 

Los alemanes son considerados como precursores e innovadores en la gestión energética y el ahorro. ¿Cree usted que es verdad? ¿Podría darnos algunos ejemplos? 

No generalicemos ... En Alemania hay una cierta voluntad política para reducir el consumo de energía en el sector residencial. Sin embargo, Darmstadt es un "punto caliente" local en este ámbito, ya que la primera casa pasiva se construyó aquí en el distrito Kranichstein. Además, hay varias instituciones que se encargan de la construcción residencial avanzada, tales como el "IWU" y el "Instituto de Casa Pasiva", la cuales estan localizadas en esta ciudad. El proyecto de cooperación Buildtog es también una fuente rica de información gracias al intercambio de ideas entre las diferentes empresas inmobiliarias europeas que participan ya que cada país busca reducir su consumo de energía de acuerdo a sus especificidades. 

Por ejemplo, los suecos no tienen ningún problema con el sobrecalentamiento en verano, los italianos tienen necesidades específicas en relación con el aislamiento de edificios y los franceses tienen una mezcla energético fundamentalmente diferente. Eso es lo emocionante de la cooperación europea. Aprendemos unos de otros ...
Son un problema los costos adicionales relacionados con los edificios pasivos cuando se trata de fondos estatales de vivienda? 

Desde nuestra experiencia, hay costos adicionales de 5 - 15%, pero estos se ven mitigados por los costos de energía más bajo en curso. En Alemania todavía hay programas gubernamentales de asistencia que hacen la diferencia económica aún más baja y casi compensan los costos adicionales. El aspecto financiero es siempre importante, pero no debemos olvidar los beneficios, una casa pasiva contamina menos y es agradable para vivir. Calor, buena ventilación y aislamiento sonoro son algunos de estos beneficios... 


BASF está involucrado en este nuevo concepto de vivienda. ¿Qué es lo que aportan al proyecto? 

BASF está involucrado en el Luwoge Consulte en el proyecto. El Luwoge ofrece orientación energética independiente para el proyecto. Ellos han, por ejemplo, propuesto el estándar de casa pasiva como un objetivo energético del proyecto Buildtog. 



¿Cuáles son las ventajas medioambientales de los materiales como el Neopor © (aislamiento exterior desarrollada por BASF)? 
Los materiales aislantes como el Neopor © tienen un alto aislamiento térmico específico que permite construcciones de pared delgada. La eficiencia de los materiales en la reducción de energía por más de 50 años y más, comparada con el consumo de energía de la producción es positivo. Por lo tanto, el uso de estos materiales es positivo para el medio ambiente. Nosotros, como arquitectos, tenemos la responsabilidad de lograr una reducción significativa del consumo de energía en la construcción residencial. 

Neopor BASF
Estos nuevos materiales nos permiten una mayor libertad creativa. Hace unos años, las paredes eran tan gruesos que la creatividad arquitectónica era difícil. En la actualidad algunos proyectos de construcción pasiva  han incluso recibido premios por su diseño. Prueba, si fuera necesario, que el ahorro de energía y el buen diseño no son incompatibles, una idea que nos deleita como arquitectos.  


Se usan los plásticos en otras formas en las partes de estas construcciones? 

Por supuesto, nosotros usamos materiales como el PVC para ventanas y puertas. El plástico es uno de los mejores materiales para restringir los puentes térmicos (los cruces, donde la ruptura del aislamiento provoca la pérdida de calor) gracias a su alto poder de aislamiento. La búsqueda de puentes térmicos es una de las claves de la famosa 15 kWh/m2/año, recordando que un edificio clásico consume 80 a 100 kWh/m2/año.

UN RESUMEN DE LA EXPERIENCIA DE STEFAN REUTHER

Stefan Reuther estaba interesado en la construcción con ahorro de energía mucho antes de que esta se convirtiera en una preocupación para la sociedad. Ya, como estudiante, había participado en el primer proyecto de construcción de casas pasivas en Alemania. Con más de quince años de experiencia en la realización de este tipo de proyectos, se puede considerar que su empresa ha demostrado su eficacia en este campo.
Stefan Reuther (46 años) se graduó con un diploma en Arquitectura en la Universidad Técnica de Darmstadt. Él es Director Gerente de la firma de arquitectos planungsgruppeDREI (30 empleados). 

MAYOR INFORMACION

s.reuther@planungsgruppe-drei.de
22/12/11

8 de enero de 2012

Auditoria de Extrusion

De vez en cuando es necesario hacer una auditoría completa de la condición de un extrusor para asegurarse de que está funcionando en las mejores condiciones para lograr la máxima eficacia y eficiencia. A continuación se presenta información general que deberia ser considerada para lograr una buena auditoría:

1. Evaluar el estado de los rodamientos del eje de salida de la caja de engranajes con control de elevación.

  • Verificar y registrar el DI delantero del cilindro por desgaste y el ajuste adecuado con el vástago del tornillo.
  • Inspeccionar y reemplazar los sellos del eje que puedan presentar fugas
  • Drenar el lubricante de la caja de cambios y lavar cualquier residuo y virutas de metal en la parte inferior de la caja de engranajes
  • Cambiar el filtro de aceite lubricante
  • Revisar el sistema de enfriamiento de la caja de engranajes, principalmente el intercambiador de calor si el extrusor está equipado con uno.
2. Comprobar el apoyo frontal de cilindro para una expansión térmica adecuada, lubricar los puntos de deslizamiento con grasa de silicona de alta temperatura.

3. Evaluar los efectos de las cargas radiales que se producen en los cambiafiltros, bombas de fundido y cabezales.

4. Medir y registrar las dimensiones del diámetro de la garganta de alimentación e inspeccionar si hay desgaste excesivo o fuga de agua en la cavidad de enfriamiento de la carcasa fundida.

5. Medir el desgaste de
superficie o perfil completo del cilindro y tornillo.

6. Compruebe la estabilidad de la base del extrusor al piso.

7. Evaluar la calefacción y la refrigeración del sistema si es necesario.
  • Probar el flujo de los tubos de enfriamiento.
  • Utilice un amperímetro o un multímetro para comprobar la resistencia de los calentadores.
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Tim Womer es una autoridad reconocida en maquinaria de procesamiento para plásticos, con una carrera de más de 35 años. Él ha diseñado miles de tornillos para todo tipo de plastificación mono tornillo. Ahora dirige su propia consultora, TWWomer & Associates LLC. Contacto: (724) 355-3311; tim@twwomer.com; twwomer.com

Perú es la mejor opción de Brasil para acceder hacia el Asia Pacífico

Perú es la mejor opción de Brasil para acceder hacia el Asia Pacífico y puede ser el “puente” que una al gigante del continente suramericano con los dinámicos mercados asiáticos, sostuvo hoy el embajador peruano en Brasilia

Brasilia. Perú es la mejor opción de Brasil para acceder hacia el Asia Pacífico y puede ser el “puente” que una al gigante del continente suramericano con los dinámicos mercados asiáticos, sostuvo hoy el embajador peruano en Brasilia, Jorge Bayona Medina.

Dijo que eso no solo se debe a que el Perú forma parte del Foro de Cooperación Económica Asia Pacífico (APEC), que reúne a gran parte de las mayores economías del mundo, sino porque ya existe infraestructura que interconecta las cuencas del Atlántico y Pacífico, con el Perú en una situación
Destacó, por ello, la importancia de las obras inauguradas recientemente como la Carretera Interoceánica del Sur.

“Definitivamente, nuestro país es la mejor opción de Brasil hacia el Asia Pacífico”, declaró a la Agencia Andina.

El embajador peruano mencionó que Brasil actualmente exporta solamente a China, su principal socio comercial, un total de US$40 mil millones, de los cuales, 15 mil millones corresponden a envíos de hierro y 10 mil millones a exportaciones de soya.
Señaló que en el caso de la soya, el producto proviene de los Estados del centro oeste brasileños, y cercanos a la frontera con el Perú.

A esto se suma, agregó, que la Zona Franca de Manaos (Suframa) importa del Asia, de países como Corea del Sur, Japón, entre otros, alrededor de US$3.500 millones de insumos electrónicos.
“Es un flujo comercial de gran importancia y el Perú tiene una gran oportunidad de ser el puente que une al Brasil con los mercados asiáticos”, remarcó.

Subrayó que las conexiones a través de los puertos del Pacífico peruanos con la región del centro oeste del Brasil son alrededor de 40% más económicas que las rutas actualmente existentes.
“Por lo tanto, el Perú es la opción más viable, en términos de tiempos y costos, para que los productos brasileños lleguen al Asia Pacífico”, aseveró.

Según Bayona, para consolidar esta alternativa, el Perú deberá fortalecer la infraestructura de sus puertos del Pacifico; concesionar los puertos fluviales que nos unen con Brasil (Yurimaguas, Iquitos y Pucallpa); llevar adelante trabajos de dragado y conversión en hidrovías de los ríos Huallaga, Marañón, Ucayali y Amazonas, así como transformar a CETICOS Paita en una Zona Franca en correspondencia con la Suframa de Manaos.

Fuente: AmericaEconomia
08 enero 2012