La evolución de la película termoformable

Los productos frescos, tales como carne de aves, carne roja y productos pesqueros, así como los productos refrigerados listos para el consumo, colocan especiales exigencias técnicas y tecnológicas en el envase. Los productos, como frecuentemente se cree, no se requieren para atraer a los consumidores en el punto de venta, sino que tienen que proteger la frescura durante el transporte al mayorista o procesador. La rentabilidad, la producción y la higiene son por lo tanto justo en la parte superior de la lista de requisitos.
Pero, por supuesto, el procesador de alimentos está equivocado en sus suposiciones y el consumidor, a pesar de que requiere un producto perfecto, también espera una presentación atractiva y eficiente.

He recogido algunos desarrollos recientes en la película termoformable con el acento en las bandejas de los productos. Vamos a echar un vistazo a la bandeja de comida mono-capa de Faerch Plast, la bandeja de Biopolímeros de Tecnologías Plantic, y las películas termoformables Mylar Cook de DuPont.

Bandeja monocapa de comida
Tradicionalmente, la industria de la carne ha utilizado bandejas producidas a partir de materiales multi capas o laminados para garantizar un sellado adecuado con la película, pero la industria de reciclaje de los plásticos ha argumentado contra el uso de materiales de múltiples capas y laminados para envasado de alimentos debido a las dificultades para separarlos en el reciclado.

Faerch Plast ha creado MAPET II, ​​una bandeja de comida sola capa. MAPET II se dice que es el producto de embalaje monocapa de proxima generacion diseñado principalmente para carne roja y blanca fresca sellada en el tope. Tiene propiedades equivalentes a APET / PE, pero se produce a partir de un solo material y ofrece una capacidad de sellado mejorada que su predecesor, MAPET. Y, puesto que MAPET II tiene una mejor posibilidad de ser clasificados y reciclados, se espera que la industria de reciclaje de plásticos que lo respalde como el nuevo estándar del sector.

En lugar de añadir una capa superior, se aplica una pequeña cantidad de adhesivo especial adecuado para aplicaciones de envasado de alimentos, alrededor del borde de cada bandeja para asegurarse de que se puede sellar fácilmente. La cantidad de adhesivo, que ha sido aprobado para contacto directo con alimentos a temperaturas de hasta 40 ° C, es tan baja que no habrá contaminación de la corriente de residuos.

MAPET II se produce mediante la extrusión de una lamina monocapa de APET, termoformando la bandeja e integrando una estación de robot en la cual se enrolla el adhesivo sobre la pestaña de sellado. Las bandejas se fabrican utilizando materiales post-consumo reciclados.

Bandeja de biopolímero para platos preparados refrigerados
Se cree que, siguiendo la tendencia del mercado europeo, en los productos alimenticios congeladas de Estados Unidos están comenzando a disminuir o ser eliminados de la mezcla minorista por completo, mientras que los productos frescos listos para el consumo están creciendo. Varios procesadores de alimentos (multinacionales) ya han abandonado este segmento de mercado mediante la venta de su división de alimentos congelados.

Este desarrollo nos mostrará en un futuro próximo varias novedades interesantes en los envases. La introducción, este año, de la línea de comidas preparadas refrigeradas, llamada Comida del Sol de Excelline Foods es un ejemplo.
Tanto para las flautas como para los burritos de Comida del Sol, la película para las bandejas de termoformado es un material de alta barrera Plantic eco Plastic de Plantic Technologies. Está hecha de almidón de maíz. Aunque los cultivos de maíz no son vistos como los mejores ingredientes para productos no alimenticios, Plantic Technologíes afirma que, debido a una tasa de conversión muy eficiente, hay un espacio mínimo requerido de cultivo y la cosecha no tiene impacto en los requerimientos de espacio para la producción de alimentos. La tecnología patentada de polimeros de la empresa se basa en el uso de almidón de maíz de alta amilosa, un material derivado de la cosecha anual de maíz modificado especializado no modificado geneticamente, suministrado por Corn Products International. El biopolímero tiene un costo comparable a otros materiales convencionales plasticos de envasado.

El eco Plastic de Plantic consta de una capa central que se extruye en una forma convencional. Laminadas a esta capa central hay dos capas exteriores de polietileno (en gran medida para fines de termosellado) y polipropileno (para barrera a la humedad). El espesor total en la aplicación Excelline Foods es de 450 micrones, y de esto, 410 micrones son del material Plantic en el centro. Según Plantic, la tasa de transmisión de oxígeno es menor de 0.05 cc / m2/24 horas a 23 ° C.

El eco Plastic de Plantic no es biodegradable debido a la presencia de las capas externas no biodegradables que rodean al núcleo de almidón.

Las bandejas de las flautas y los burritos de Excelline se hacen en un sistema de termoformar, sellar bajo atmósfera modificada de Multivac.
Las bandejas, llenas de flautas, son purgadas con nitrógeno para expulsar el oxígeno del ambiente, antes de aplicar una tapa de película transparente de barrera. La vida de anaquel refrigerada es de alrededor de 37 días.
Las bandejas para los burritos, sin embargo, se empaquetan bajo un vacío parcial y luego se pasan a través de un procesamiento de alta presión (HPP) para darle una vida de anaquel refrigerada de 60 días.

Películas termoformables Mylar Cook
Las películas Mylar Cook son películas termoformables, que fueron desarrolladas especialmente para la preparación de alimentos en el rango de alta temperatura hasta 218 °C (425 °F). El producto alimenticio se cocina en el horno o en el microondas en su envase sellado.

Debido a este proceso, los aromas, vitaminas, minerales y la humedad inherente del producto se conservan en gran medida durante el proceso de cocción. Cuando una cierta presión se alcanza, la costura de sellado del envase se abre por sí misma. Luego el alimento se dora en el envase abierto.
La transferencia de calor constante durante las dos fases de cocción garantiza que se obtengan los resultados consistentes de cocción y reduce el tiempo de cocción hasta un 30%. La película de Mylar Cook es una solución ideal para el envasado de alimentos en aplicaciones de sous-vide.

El concepto de Mylar Cook se suministra ahora en una colaboración entre DuPont Teijin Films y Multivac, fabricante de la máquina. Multivac afirma que sus Centros de Aplicación están suministrando la capacidad disponible para el procesamiento de pruebas y asesorar al cliente con Mylar Cook. Además, DuPont Teijin Films y Multivac están apoyando la ampliación de los productos Farmland Oven Perfect Fresh Pork "La cena está en la bolsa".

Las películas Mylar se pueden usar confiablemente en las máquinas de envasado termoformado de Multivac. El formado rápido y el procedimiento de sellado permiten alcanzar un alto ciclo de producción El amplio rango de formado y temperatura de sellado hace su procesamiento simple y confiable.

Anton Steeman - Best in packaging
1 Octubre 2012

Soluciones económicas para el reciclado directo de recortes

Getecha permite su recuperación mediante un proceso integrado en la línea de extrusión
Redacción Interempresas
El reciclado directo de recortes laterales y centrales está considerado por la industria de la extrusión de film y lámina como el método de recuperación más eficiente. Durante el proceso de producción, el sistema recoge los residuos, los granula y los alimenta de nuevo a la extrusora. Este proceso tiene un doble reto: el ciclo debe ser económico y el material reprocesado debe tener la máxima calidad. Getecha, representado en España por Coscollola, ofrece soluciones integradas en el proceso hechas a la medida de cada cliente.

Mediante el reprocesado directo de los recortes laterales y centrales, las empresas de la industria de los plásticos reducen costes al reducir sus compras de materia prima. Al mismo tiempo, mediante la granulación externa central, ahorra en recursos requeridos para el transporte, almacenaje y el procesado del granulado. Esto significa que Getecha ofrece soluciones innovadoras diferentes para el reprocesado integrado en el proceso de recortes, para el fabricante de films y placas. Los sistemas de circuito cerrado diseñados para altas velocidades de línea y altos niveles de eficiencia en los costes, están ajustados a las líneas de extrusión de los fabricantes y a los diferentes tipos de film. En situaciones de tres a cinco turnos, se amortizan en menos de un año.

Incluso a altas velocidades el sistema funciona sin problemas.

Calidad del granulado
En lo que se refiere al aseguramiento de la calidad, los ingenieros de Getecha dan mucha importancia a asegurar que no haya una carga térmica adicional en el material alimentado ni en el granulado durante el proceso de reprocesado. También se aseguran de que el material reciclado no tenga ningún contaminante. Los plásticos higroscópicos o cargas se procesan directamente, lo que significa que no pueden absorber humedad. Las velocidades adaptables del rotor del granulador y los filtros diseñados especialmente evitan los problemas y partículas de polvo en el proceso productivo. También destaca el bajísimo nivel de ruido.

Un ejemplo práctico del reprocesado directo de recortes laterales y centrales se está realizando en dos líneas de extrusión ya en marcha. En la fase de precorte y de fabricación, se recogen tiras de 100 mm de anchura y a 350 m/min y se succionan a través de tubos hasta un triturador para su posterior granulación. La granulación fina se lleva a cabo por un granulador central Getecha RS 4506 con una capacidad de producción de hasta 500 kg/h. El circuito se cierra retornando el material reciclado a la extrusora principal mediante un transportador de husillo desarrollado por Getecha, disponible en diferentes versiones. Este sistema puede procesar recortes de films muy delgados de PE, PP y LDPE films (12 µm), a lo que se suma que todas las unidades que emiten ruido están ubicadas en un cubículo con aislamiento sonoro.

Un desarrollo de Getecha: el transportador de husillo alimenta la extrusora principal de forma controlada con el granulado fino, previamente procesado en el granulador.

Las cargas requieren eliminación de polvo integrada
El triturado y retorno de los recortes de películas de ABS/PP con mucho contenido en carga que tienen varios milímetros de grosor supone una gran exigencia para la tecnología de eliminación de polvo. Los ingenieros de Getecha lo han resuelto integrando un sistema de extracción por vacío en el sistema de circuito cerrado. En la parte del ciclón el material se dirige a través de una válvula rotatoria y el aire de salida se limpia mediante filtros de cartucho. Otra característica especial de este sistema es el granulador silencioso RS 3004-E con dos tomas separadas cuyas velocidades están reguladas por un convertidor de frecuencia. La sincronización de la velocidad de entrada con la de salida de la línea de extrusión se lleva a cabo automáticamente mediante un potenciómetro rotativo en el control del granulador, una especialidad de de Getecha.


También para lámina
En el campo de las láminas, también existe un sistema para la recuperación de recortes, colocando una cortadora bajo la zona de enfriamiento de la línea de extrusión. Con las láminas más gruesas (15 mm y más) la cortadora está al mismo nivel que la lámina. El residuo cae a un transportador y se alimentan en continuo a un granulador RS 3004 o RS 3806 o alternativamente a un contenedor, para luego pasar directamente a la extrusora. Cuando se trata de placas espumadas se utiliza un husillo alimentador más para retornar el material reciclado con el fin de evitar la separación de los materiales por las diferentes densidades del material virgen y el recuperado.

En el campo de las láminas, también existe un sistema para la recuperación de recortes, colocando una cortadora bajo la zona de enfriamiento de la línea de extrusión.

Tomates que marcan tendencia

El primer proveedor de la restauración europea de salsa de tomate en bolsa, Italagro, añade valor desde la fábrica hasta la cocina

Como proveedor de referencia de salsas de tomate en bolsas, Italagro es un creador de tendencias y un rompedor en el sector europeo de la restauración. Con ventas de más de siete millones de sus bolsas de 3 kg al año, este miembro del grupo HIT Portugal aumentó su volumen de negocio en este segmento en un 20% durante 2011 respecto al año anterior. En el Reino Unido, Italagro puede jactarse, por ejemplo, de tener alrededor del 80% de cuota del mercado de salsas para pizza.
Sealed Air

Para el especialista portugués, pasarse de las latas a las bolsas verticales Cryovac para los productos con base de tomate aporta beneficios para todos –productor, cliente, usuario y consumidor– en aspectos como la comodidad de uso y almacenamiento, la garantía de calidad, la rentabilidad y los mínimos costes de eliminación de residuos.

Protección desde el primer día
Las bolsas de llenado vertical Cryovac FS7155 –junto con la máquina tipo flowpack de Sealed Air, Cryovac VPP 3002– ofrece los ingredientes óptimos para la exitosa receta comercial de Italagro. La implementación en Italagro de esta solución de envasado para productos con base de tomate, como las salas para pasta y pizza, Ketchup y salsa barbacoa, ya muestra ventajas en la planta de producción. Un servomotor de transmisión integrado en la máquina de llenado y formado vertical Sealed Air Cryovac garantiza una alimentación rápida de film, que resulta en una capacidad de procesado de 40 envases por minutos. La tecnología avanzada de sellado permite una rápida soldadura, enfriamiento y corte de los productos acabados. Las bolsas Cryovac, altamente resistentes a la manipulación, garantizan que la frescura y el sabor del contenido se preserven desde el primer día y que resistan los procesos de pasteurización de hasta 100 °C.

Durante el procesado y la manipulación en la cocina del cliente, estas bolsas son extremadamente cómodas de usar y rentables, con un peso que supone sólo una décima parte de su equivalente en capacidad de un contenedor de metal vacío, además, sin sus peligrosos bordes cortantes.

Éxito sellado por grandes nombres
El pase de éxito de las latas de metal a las bolsas consigue el objetivo común perseguido por Sealed Air y Italagro de ofrecer calidad de productos alimentarios en un sector en el que la demanda de excelencia en calidad y valores mesurables es muy alta. Clientes de gran prestigio, incluidas cadenas de pizza líderes, así como grandes cadenas de la gran distribución del Reino Unido, han respondido muy positivamente a los productos resultantes. Martin Stilwell, director ejecutivo de Italagro, comenta: “Tomamos la iniciativa de alejarnos de las latas, y las bolsas actualmente representan la única solución de envasado para este nuevo negocio. Cuando nos encontramos con cierta oposición a las bolsas, seguimos apostando por esta solución y estamos seguros de que lo conseguiremos”.

El valor añadido es grande y cuantificable. La facilidad de almacenamiento se consigue gracias a unos requisitos de espacio 40% menores que las latas. Casi el 100% del contenido de las bolsas se utiliza, alcanzando de forma ambiciosa los objetivos comerciales y medioambientales de reducción de desechos. Una mayor vida comercial comporta mayor eficiencia, como también lo hacen una facilidad de identificación, manipulación, apertura y eliminación.

Interempresas - 01 Octubre 2012

El envase competitivo y sostenible para transporte y almacenaje hortofrutícola, visto por Plaform

El grupo, que desarrolla sus soluciones en cartón ondulado bajo estrictas normas de calidad, estará presente en el stand 3C12A de Fruit Attraction

El mercado hortofrutícola y los canales de distribución, cada vez más exigentes, valoran las ventajas competitivas que ofrece la caja Plaform de cartón ondulado. En más de tres décadas de experiencia en el mercado, el Grupo Plaform ha producido casi 7.000 millones de cajas que han transportado frutas y hortalizas frescas a cualquier punto del continente europeo. Hablamos de la única marca española que garantiza su producto con un sello de calidad y se rige por estrictas normas de fabricación.
Redacción Interempresas - 02 Octubre 2012

Frutas y hortalizas envasadas en cajas Plaform en un punto de venta.

Del 24 al 26 de octubre, y en el stand 3C12A, el Grupo Plaform promocionará su sistema de embalaje sostenible en cartón ondulado, específico para frutas y hortalizas, en Fruit Attraction. Un desarrollo que no es nuevo: durante más de tres décadas de experiencia en el mercado, el Grupo Plaform ha fabricado cerca de 7.000 millones de cajas que han transportado frutas y hortalizas frescas a todos los rincones de Europa.

En la actualidad, son trece las empresas pertenecientes a la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado (AFCO) que componen el Grupo Plaform. Todas ellas están autorizadas a producir este tipo de envase. Para ello, deben aplicar unas estrictas normas de fabricación, establecidas en un contrato de licencia, y someterse a auditorías periódicas de entidades independientes que controlan su cumplimiento.

Además de estos controles de calidad en origen, desde el 1 de julio Plaform ha llegado a un acuerdo con la firma Fruit Audit para incorporar un nuevo servicio de auditorías en destino. El objetivo es garantizar que la caja mantiene un rendimiento óptimo en todo el circuito logístico y que los productos frescos llegan en perfecto estado a su destino, tras largos viajes en camiones refrigerados.
Uno de los principales referentes del sector del cartón ondulado en Europa y América

En busca de la excelencia logística, la marca española ha asumido el liderazgo de la implantación en España de la Norma Common Footprint (CF) que homologa las medidas exteriores de las cajas para facilitar su paletización. Desde el pasado mes de abril es obligatorio que todos los modelos de Plaform se ajusten a estos criterios de estandarización, conocidos en nuestro país como la Norma UNE 137005.

Gracias al estándar CF, se pueden configurar palés mixtos seguros y con altura suficiente para aprovechar al máximo el espacio de carga, tanto en transporte como en almacenaje de los productos hortofrutícolas.

Asimismo, Plaform ha elaborado un compendio de buenas prácticas en materia de montaje, paletizado y carga de los envases de cartón ondulado, con el fin de garantizar la máxima calidad en todo el proceso y optimizar las ventajas de la caja. Estos consejos son de gran ayuda para el envasador, porque permiten extraer el máximo rendimiento del proceso integral de embalaje.

Versátil y resistente, el embalaje Plaform ha consolidado una trayectoria de servicio al cliente valorada en el sector hortofrutícola, hasta el punto de constituir uno de los principales referentes del sector del cartón ondulado en Europa y América.

La Norma FEFCO CF, un paso decisivo hacia la estandarización internacional 



El CF (Common Footprint) de FEFCO, la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado, es un estándar que normaliza las medidas exteriores y los anclajes de las cajas agrícolas de cartón ondulado con el objetivo de que estos envases sean siempre compatibles entre sí, sea cuál fuere su procedencia.

Dada su importancia, el CF ha sido publicado en España como la Norma UNE 137005 y es compatible con la norma americana. Por eso facilita los intercambios comerciales intraeuropeos y a ambos lados del Atlántico. En este sentido, supone un paso decisivo para optimizar la logística a nivel internacional.

Competitividad en costes

La Norma CF es un requisito fundamental para la competitividad en costes logísticos a lo largo de la cadena de suministro. AFCO, la Asociación Española de Fabricantes de Envases y Embalajes de Cartón Ondulado, prevé que la tendencia hacia la estandarización hará que las empresas de distribución exijan el cumplimiento de la Norma CF y la impresión de este sello en todas sus bandejas para productos hortofrutícolas frescos, en un futuro inmediato.

En este sentido, AFCO anima a los fabricantes a que realicen la adaptación completa de todas sus bandejas agrícolas a los dos tamaños que contempla la norma CF: 600x400 mm y 400x300, para que puedan llevan impreso el sello CF de FEFCO que lo certifica. “La compatibilidad es un valor añadido más que los envases de cartón ondulado ofrecen a la cadena de suministro como alternativa a los envases retornables. Además, el cartón ondulado es un material renovable, reciclable y ecológico, que garantiza la sostenibilidad en todo su proceso de fabricación y facilita la distribución de los productos hortofrutícolas”, asegura Juan Antonio Mendicote León, director técnico de AFCO.

Ahorro de hasta el 28%

“Las cajas agrícolas que cumplen con el estándar CF aseguran un alto grado de eficiencia logística, tanto en envíos grandes como pequeños. Además, satisfacen las necesidades de apilamiento más exigentes y proporcionan total estabilidad en los procesos de picking. Los tamaños se ajustan a las dimensiones de la paleta europea, con el fin de optimizar las cargas y evitar los espacios desaprovechados. De este modo, el transporte de frutas y hortalizas se rentabiliza al máximo”, añade el directivo.

Las bandejas estandarizadas según la Norma CF permiten un ahorro significativo de costes en la cadena de suministro, que puede alcanzar hasta el 28% del valor total del producto envasado.

Al apilarse con facilidad, el número de cajas que entran en cada camión es mayor, lo que redunda en un menor gasto logístico y de almacenamiento. Su adaptación a la paleta aumenta, además, la estabilidad del conjunto.

Compatible y versátil a la vez

Las pestañas y orificios de encaje universales favorecen la compatibilidad en los dos formatos establecidos. Su diseño innovador permite apilar los dos modelos de caja (600x400 mm y 400x300 mm) en una misma paleta, manteniendo la estabilidad en todo momento, con aprovechamiento máximo de la altura de apilamiento.

No obstante, cada bandeja tiene por sí misma una altura variable. Ello les permite adaptarse sin problemas a cada tipo de producto. Así, la versatilidad se mantiene al 100% garantizando, además, una ventilación óptima y una refrigeración eficaz durante todas las etapas del transporte y almacenaje de las frutas y hortalizas frescas. “Por eso, la norma CF permite almacenar, transportar y vender más”, concluye el director técnico de AFCO.

Producción de plásticos en Colombia crecería 5% en 2012

La producción de artículos plásticos en el país vale 4,000 millones de dólares 

(7.18 billones de pesos), según la Asociación Colombiana de Industrias Plásticas (Acoplásticos).

El gremio previó que mientras en 2011 el crecimiento fue de 7.8 por ciento, en 2012 será de 5 por ciento por factores como la desaceleración de la industria y la tasa de cambio. El sector de plásticos procesa anualmente 980,000 toneladas de resinas, de las cuales la mitad son de origen nacional. Acoplásticos agrupa a 600 empresas de los sectores del plástico, químicos, petroquímicos, pinturas, tintas, caucho y fibras y, según el Dane, genera 40.000 empleos directos.
Sin embargo, hay unos 2.000 establecimientos que no registra el ente estadístico.
El presidente de Acoplásticos, Carlos Garay Salamanca, afirmó que la dinámica de la industria a corto plazo podría modificar la tendencia y volver al nivel de crecimiento de los últimos 25 años.
En los siete primeros meses del año, sin embargo,  según el Dane, la producción de la industria cayó 5,.5 por ciento y las ventas el 4.5 por ciento.
Garay dice que las importaciones vienen aumentando de manera notoria, principalmente desde China, Ecuador y Perú, en presuntas condiciones desiguales de competencia, originadas por el dólar barato que facilita la compra de productos en el exterior y castiga  las exportaciones.
“La revaluación tiene un efecto y perjudicial para la producción local, no solo en oferta exportable sino en atención para el mercado interno; la inestabilidad cambiaria en la industria plástica pueden tener impactos negativos en el ejercicio económico hasta del 10 por ciento anual”, agregó el dirigente.

21 Setiembre 2012
Portafolio - Colombia