17 de noviembre de 2012

Epremasa colocará 6.331 contenedores de polietileno de origen vegetal en 51 municipios de Córdoba

La Empresa Provincial de Residuos y Medio Ambiente (Epremasa) de la Diputación de Córdoba ha suscrito un convenio con la empresa Plastic Omnium para sustituir los actuales contenedores fabricados con polietileno de origen fósil por otros de material vegetal, derivados de la caña de azúcar. El presidente de Epremasa, Julio Criado, ha explicado que “esta implantación se hará de forma gradual en 51 municipios de la provincia –28 en la zona norte y 23 en el sur–, y se cambiarán un total de 6.331 contenedores. Hasta el momento se han sustituido unos 700 y la previsión es que para final de año se llegue a la cifra de 1.300 aproximadamente”.

El también delegado de Agricultura y Medio Ambiente de la institución provincial ha destacado que “esta actuación es un paso más en el compromiso de Epremasa con el medio ambiente y la sostenibilidad, en la mejora de la calidad de vida de los ciudadanos”.

En este sentido, Criado ha recordado que la empresa provincial hace también “una fuerte apuesta por la mejora en el tratamiento de los residuos”, y se ha referido a la importante inversión que se ha realizado en el complejo medioambiental de Montalbán, con la puesta en marcha del tratamiento automatizado de los residuos, y al 100%, de los residuos que entran en la planta”.


Por su parte, el director general de Plastic Omnium, Alejandro Arderíus, ha señalado las ventajas de los contenedores de polietileno de origen vegetal (100% green made) que “ofrece las mismas características técnicas que un contenedor fabricado a base de petróleo, y además es 100% reciclable y respetuoso con el medio ambiente”.

Arderíus ha explicado que “el consumo de combustible fósil provoca una acumulación de gases efecto invernadero en la atmósfera y acelera el calentamiento global, “por este motivo nuestra empresa ha optado por la caña de azúcar, material totalmente biológico, que tiene su zona de cultivo a 2.500 kilómetros del bosque amazónico, con lo que respetamos totalmente la biodiversidad”.

Interempresas
12 Noviembre 2012

Aimplas desarrolla paneles ecológicos a partir de subproductos de la fabricación de celulosa

El Instituto Tecnológico del Plástico (Aimplas) coordina desde el pasado mes de agosto el proyecto europeo Brigit, en el que participa junto con otros 15 socios entre centros tecnológicos y empresas biotecnológicas y del sector del transporte. Gracias a Brigit, en 2016 se espera tener en el mercado una nueva generación de paneles ecológicos fabricados con bioplásticos procedentes de subproductos de la fabricación de pasta de celulosa papelera. Estos paneles irán destinados al sector del transporte.

El proyecto Brigit, que arrancó el pasado mes de agosto, tiene una duración de 48 meses, estando financiado por fondos europeos dentro del VII Programa Marco. El Consorcio lo forman un total de 16 entidades entre centros tecnológicos, universidades y empresas´, coordinadas por Aimplas, del que también forman parte otros socios españoles como la Universidad de Cantabria y la empresa Green Source SA.

El objetivo del proyecto es el desarrollo de un nuevo proceso de obtención de bioplásticos más ecológico y más económico que los existentes. En este caso los biopolímeros PHB (polihidroxibutirato) y PBS (polibutileno succinato) se obtendrán a partir de los residuos de la fabricación de celulosa de alta calidad, de forma que además se aprovechará un subroducto que se empleaba por ejemplo en la elaboración de piensos para animales y como aditivos conglomerantes en la fabricación del hormigón.


El proceso de obtención del bioplástico de PHB y PBS que se va a desarrollar a través del proyecto Brigit ya constituye una innovación respecto a los procesos existentes. Con la tecnología que se utilizará se ahorrarán pasos de purificación del biopolímero, por lo que por una parte será un proceso más eficiente y más rentable, y al mismo tiempo más ecológico. Según M. Ángel Valera, coordinador del proyecto “el empleo de los subproductos del proceso de producción de la celulosa como fuente de azúcares necesarios para realizar el proceso de fermentación de los microorganismos que producen el PHB y el ácido succinico, permitirá una integración de los procesos necesarios para la obtención de los diferentes biopolímeros propuestos en Brigit y por consiguiente un ahorro en los costes de producción”.
Aimplas se encargará de mezclar y modificar los dos biopolímeros que se obtengan de la fermentación de los azúcares de la celulosa para lograr la producción de un material innovador. Se trata de un bioplástico con las propiedades mecánicas y de resistencia al fuego que exige la industria del transporte pero con la ventaja de ser totalmente reciclable a diferencia de las resinas termoestables que se utilizan actualmente.

Tras llevar a cabo un proceso de extrusión con este nuevo plástico, se podrán fabricar láminas reforzadas con fibras naturales de lino y cáñamo en sustitución de la habitual fibra de vidrio. Las láminas de bioplástico, con un núcleo espumado en su interior formarán los paneles 3D que posteriormente se instalarán en camiones y autobuses pero que se podrán aplicar también en trenes, barcos, furgonetas y otros medios de transporte de mercancías y personas.

Interempresas
15 Noviembre 2012

El aceite de motor se estrena en bolsa con tapa roscada

El jurado del Automotive Aftermarket Expo Productos (AAPEX) 2012) han otorgado a la Universal Lubricants, el fabricante y distribuidor de uno de los de aceites de motor más avanzados del mundo, el Premio 2012 a la Innovación de Embalaje Nuevo. El premio fue entregado a Universal Lubricants durante una ceremonia de premiación en AAPEX el lunes 29 de octubre, en Las Vegas, donde el Eco Ultra de un cuarto FlexPak hizo su debut. 


Como el primer aceite de motor al por menor de la nación envasado de una manera sostenible, la bolsa parable flexible, el Eco Ultra FlexPak establece un nuevo estándar en el envasado de aceite de motor en EUA. En comparación con las botellas de plástico rígido, la nueva durable y ligera FlexPak está hecha con 25 por ciento menos de material, y ofrece a los consumidores una forma más rápida, más fácil y más limpia de cambiar su aceite. También ofrece a los minoristas e instaladores una oportunidad única para ofrecer a sus clientes un producto de alto rendimiento en un paquete amigable con el medio ambiente.

"Envasando nuestro aceite de motor de alto rendimiento, fabricada con base de aceite re-refinado, en bolsas flexibles es lo que llamamos eco-innovación", dice John Wesley, CEO de Universal Lubricants. "La facilidad de uso del FlexPak y sus beneficios medio ambientales hacen que sea una buena noticia para los centros de servicios, minoristas y consumidores. Estamos encantados de que la Muestra AAPEX New Packaging haya reconocido este importante paso adelante en el envasado de aceite de motor".

Los ganadores de los premios del New Packaging Showcase 2012 reflejan los más altos estándares en diseño de envases fijados por el Instituto de Profesionales del Embalaje. Ben Miyares, presidente del Packaging Management Institute, juzgo las entradas de este año en cinco criterios:

1. El paquete demuestra la aplicación de una "nueva idea" o un uso creativo de las ideas existentes.
2. Se hace uso de un nuevo diseño, material, o técnica.
3. El paquete transfiere correctamente los principios de envasado de otras industrias.
4. Refleja nuevas importantes estrategias de marketing.
5. El paquete refleja los nuevos avances de fabricación.

Eco Ultra Synthetic Blend Motor Oil está hecho de aceites base re-refinados de alta calidad y se mezcla con aditivos de alto desempeño. Ha sido la elección de muchos instaladores, centros de servicios y empresas de flotas en todo el país durante más de tres años.

Universal Lubricants se ha asociado con Star Packaging Corp. de Atlanta, que produce la dura Eco Ultra FlexPak de tres capas, y con Innovative Packaging Network, la cual ideó la boquilla de descarga evita los borbotones tradicionales y las burbujas de las botellas que provocan salpicaduras y los derrames. Iintroducido en el tamaño de un cuarto, el Eco Ultra FlexPak se construye utilizando una barrera de polietileno que proporciona una superior resistencias de sellado y reventazón requeridas para los rigores del aceite. El próximo año estará disponible una FlexPak más grande, de 5.1 cuartos.

Brian Votaw, gerente de desarrollo de negocios de Star Packaging, dice, " Los envases flexibles de plástico son hoy tendencia más grande de embalaje. Consumidores estadounidenses están más familiarizados con bolsas de plástico en productos caseros de limpieza y en los los envases de alimentos y bebidas. La investigación inicial muestra que los mecánicos y técnicos de servicio prefieren la FlexPak a la botella y creemos que los consumidores también lo harán. "

Eco Ultra actualmente está a la venta en FlexPaks de u cuarto en Amazon.com y en instaladores seleccionados y centros de servicio en todo EUA. Para más información y para ordenar, visite ecoultraoil.com o llame al 800.444.OILS.

AAPEX representa un mercado global de accesorios del automóvil de $ 395 mil millones y está patrocinado conjuntamente por la Automotive Aftermarket Suppliers Assn. (AASA) y la Automotive Aftermarket Industry Assn. (AAIA).

Fuente: AAPEX
Lisa McTigue Pierce, Executive Editor -- Packaging Digest,
14 Noviembre 2012

Comentario personal.
Empaque muy conocido en Peru, por sus numerosas aplicaciones. Es bueno recordar que en Peru, Peruplast y Policel introdujeron, hace muchos años, las bolsas plasticas para aceite lubricante. En los 90's hicimos muchos esfuerzos junto con Eduardo Barberena para que Peruplast, el convertidor mas grande del pais, adquiriera una maquina formadora, llenadora selladora de bolsas doypack para esta aplicacion, pero como muchas veces sucede, la idea no prendio porque el mercado no tenia el volumen necesario y la idea era muy avanzada para esa epoca.
Ahora bien, la oportunidad tambien es buena para aceite comestible, el cual tiene un mercado tambien muy interesante.

15 de noviembre de 2012

España busca un salvavidas en América Latina

La Cumbre de Cádiz se transforma en un foro económico donde el Gobierno español intenta recuperar la condición del mejor socio para los países iberoamericanos

La Cumbre Iberoamericana de Cádiz parte muy desequilibrada: España y Portugal se juegan mucho y los países iberoamericanos poco o nada. Mientras los dos miembros europeos de la comunidad sobrellevan como pueden su profunda crisis, la veintena de excolonias prevé crecer un 3,2% y casi un 4% el próximo año, una cifra nada desdeñable paras las madres patrias en recesión. Los países latinoamericanos también han reducido la pobreza de casi el 50 al 30% en el último decenio y, según un reciente informe del Banco Mundial, la clase media ha crecido más de un 50% desde principios del milenio y aumenta entre un 1 y 2% anual.

Con estos datos por delante, España y Portugal no pueden más que intentar que parte de esa riqueza, actual y potencial, les ayude a salir del hoyo. Lo que hay al otro lado del Atlántico es un mercado de unos 550 millones de personas y España tiene una buena posición para intentar sacar tajada. El país ibérico aún es el principal inversor europeo en la región y el segundo a escala mundial. Pero el problema es que la presencia española está dominada por unas grandes empresas que, según una encuesta del Instituto de Empresa, solo aspiran a mantener y en mucho menor grado a aumentar sus inversiones en América Latina.

La Cumbre de Cádiz no es para las grandes empresas como Telefónica, Repsol, los bancos BBVA y Santander, que llevan años en América Latina y ya recogen los frutos de su inversión. Estas firmas, salvo por las expropiaciones a Repsol en Argentina y Bolivia, no han tenido grandes disgustos en América Latina. La cita gaditana es sobre todo para las pequeñas y medianas empresas, las pymes, que necesitan nuevos mercados para subsistir ante el temido desplome de la demanda local y europea. Pero las pymes generalmente precisan de apoyos para situarse en el extranjero, así que en Cádiz es donde el Gobierno español intentará pactar con sus pares latinoamericanos medidas que faciliten la entrada de estas empresas.

España busca recuperar su influencia en la región, perdida sobre todo por el ascenso de las economías locales frente al declive financiero ibérico. EE UU no parece muy interesado en competir en este terreno. En el último debate presidencial entre Barack Obama y Mitt Romney, la región de América Latina apenas se mencionó una vez. Fue el candidato republicano quien lo hizo y solo para destacar las oportunidades del libre comercio.

El desembarco chino en la región tampoco es una amenaza para España, todo lo contrario. De los cinco países latinoamericanos que más interés suscitan entre las pymes a la hora de hacer negocios, cuatro miran directamente al Pacífico —México, Colombia, Perú y Chile— y el quinto, Brasil, se está preocupando para abrir las carreteras transoceánicas que hagan falta para no perder oportunidades en el mercado asiático. Los países latinoamericanos ya no son solo aprovechables por sus condiciones internas sino también por las ventajas comerciales que representan como puentes hacia los mercados emergentes más apetitosos del sur y centro de Asia. Las exportaciones latinoamericanas hacia el Pacífico han crecido un 30% en los últimos 10 años.

Mega lecciones nada gaseosas


La construcción de la que es hoy la planta más moderna de Sudamérica no sólo implicó tomar decisiones sobre dónde construirla y con qué tecnología implementarla, sino que derivó en un problema importante de recursos humanos: cómo contar con operarios si ninguno de los que trabajaban en las plantas de Sullana (Piura) y Mansiche (Trujillo) a consolidarse en la planta en Moche (Trujillo)- tenía las calificaciones adecuadas para trabajar con las nuevas maquinas.

Un poco de historia
Augusto Rey, director de desarrollo de infraestructura de Corporación Lindley, recuerda que cuando la entonces José R. Lindley compró a Embotelladora Latinoamericana (principal embotellador del sistema Coca-Cola en el país en ese entonces), se hizo de un conjunto de plantas a nivel nacional, algunas de las cuales resultaron ser redundantes con las que tenía previamente el comprador (que también embotellaba algunos productos de la transnacional).

Ante este problema, la corporación aprobó un Plan de Desarrollo Industrial que definió cuáles eran las plantas redundantes a futuro. Para el norte donde teníamos la plantas de Mansiche (en el centro de la ciudad de Trujillo) y la de Sullana, decidimos cerrar ambas y consolidarlas en una gran operación que pudiera atender todo el norte”, explica Rey, siendo ésta la mega planta de Moche.

Considerando el estado tecnológico de la industria de gaseosas en el mundo, la corporación decidió no trasladar ninguna de las maquinas y equipos a la nueva planta. “Lo que hemos adquirido es lo último”, señala el directivo. “Tenemos la planta más moderna de Sudamérica por lo concentración de máquinas nuevas en una sola instalación”, precisa Rey, quien reconoce que algunas embotelladoras del sistema Coca-Cola tienen algunas de sus máquinas, sin embargo, la planta de Moche es la única en la que toda la maquinaria es de última generación.

Como se recordará, Corporación Lindley invirtió US$125 millones de dólares en esta mega planta, la misma que incrementó en 150% la capacidad conjunta de las plantas de Moche y Sullana. En ese sentido, la planta tiene cinco líneas de embotellado para formatos de vidrio y plástico, de fabricación y tecnología europea, con una capacidad de producción de 200,000 botellas por hora. Otras características de esta nueva planta es que tiene un sistema de fabricación centralizado y computarizado que distribuye bebidas automáticamente a las líneas de envasado, permitiendo la elaboración de hasta cinco sabores en simultáneo. Asimismo, el uso de una avanzada tecnología de soplado de envases en línea, permite la fabricación y el llenado de las botellas en un solo proceso de producción.

Un problema muy humano 
“Cuando decidimos que la tecnología que íbamos a poner en esta nueva planta sería de última generación, vimos que el personal existente tanto en Mansiche como en Sullana no estaba a la altura de esta nueva tecnología”, rememora Rey.

Ante este problema, y con más de un año de anticipación, Corporación Lindley diseñó un plan obligatorio de capacitación para toda la gente por turnos y por prioridades en el Tecsup de Trujillo, al que llamaron SuperaTec.

Dado que las clases eran durante el horario de la jornada laboral, los operarios tuvieron que dejar de trabajar porlo que la corporación tuvo que contratar personal temporal para remplazar a los estudiantes. Al respecto, de la mano de las especificaciones que mandaron los fabricantes de las maquinarias y equipos, Tecsup Trujillo diseñó el plan de capacitación.Sólo los que aprobaron el curso con notas altas fueron trasladados a la nueva planta.

En el camino algunos operarios decidieron dejar de trabajar o no estudiar para lo cual la firma creó un paquete de incentivos para obtener sus renuncias voluntarias. Esto fue funcional pues el personal conjunto de ambas plantas excedía las necesidades de la nueva planta en Moche.

Cerca de completar el proceso de aprendizaje y de ajustes en la nueva planta, el directivo destaca que en el caso de estos proyectos es básico un buen planeamiento. “Si tengo un buen plan de acción y ejecución e incorporo a la gente al mismo, el resultado tiene mucho más posibilidad de éxito que si no lo hace”, destaca Rey. En caso contrario se puede terminar con un elefante blanco porque no hay quien la opere. “La inversión en infraestructura, en maquinaria y en el personal tiene que verse como un gran conjunto. Eso es absolutamente necesario”, aconseja.

“En este momento estamos terminando de afinar todos los formatos en todos los sabores y en todas las presentaciones en las líneas de producción”, precisa Rey, agregando que el personal sigue capacitándose en los ajustes y afinamientos a la maquinaria.

Además de aprender una nueva tecnología, los operarios han tenido que aprender nuevas formas de trabajo dado el grado de automatización total de la planta. En ese sentido, ellos han dejado de ser operarios que sólo apretaban botones en las máquinas que tenían a su cargo, a tener una visión de conjunto y estar alertas para corregir algo que se sale de los parámetros de producción. “Cuando hay que actuar porque algo falló, allí también hay una consideración diferente porque la tecnología que tienen que tocar es todo electrónica y muy diferente”, resalta Rey. En tanto se concluye el proceso de ajustes en las maquinarias, la planta de Moche alberga a personal de mantenimiento de los proveedores. En paralelo, la firma ha implementado un plan especial para los técnicos de mantenimiento que es más exhaustivo. Gracias a esos cursos, los técnicos ya están asumiendo su rol y están trabajando con la nueva maquinaria contando con el apoyo de dos técnicos de los proveedores.

Frente a estas necesidades de capacitación, Corporación Lindley sigue trabajando con Tecsup y con el Senati. Adicionalmente, el nuevo personal es evaluado con nuevos parámetros. “Buscamos gente con mecatrónica y que ya haya pasado por estos cursos de capacitación”, precisa el directivo.

Con respecto a las perspectivas de la planta, Rey señala que la mayor capacidad productiva servirá para abastecer tanto el mercado del norte como el de Lima.

Esto último sólo hasta el 2015 cuando la capital se abastezca de la mega planta que se está construyendo en Pucusana. En ese momento los lotes que se enviaban a Lima serán absorbidos por el norte, de acuerdo a las proyecciones de demanda que maneja la corporación. Según éstas, la planta de Moche necesitará ampliaciones de capacidad en el 2017, finaliza el directivo.

Fuente: Industria Peruana SNI
Edicion 873
Octubre 2012

Odebrecht consideró insostenible proyecto del ducto de etano del Gobierno

El superintendente de Odebrecht Perú, Jorge Barata, advirtió que el proyecto del Gobierno para construir un ducto de líquidos de etano del gas de Camisea por la costa hasta Ilo o Matarani, sería insostenible porque apuntaría solo a una planta petroquímica, que no podría enfrentar los costos en infraestructura de transporte que requiere esa actividad.

Vale recordar que tras decidir no dar el financiamiento que requería Kuntur (manejado por la brasileña Odebrecht) para iniciar las obras del Gasoducto Andino del Sur, el Gobierno anunció que para agilizar la llegada del gas al sur convocaría a concurso un nuevo proyecto: el ducto de etano por la costa.

Sin embargo, el hacer un ducto de etano resolvería la necesidad solo de un tipo de petroquímica: la que transforma ese componente del gas natural en polietileno, pero no la necesidad de un polo petroquímico, que requiere otros componentes del gas, para obtener otros productos, aseveró Barata.

“Es muy difícil que esa sola petroquímica (del etano) se pueda ejecutar, porque no tendría cómo compartir los costos de infraestructura que se necesitan para esa actividad, como es tener puertos, aeropuertos, carreteras, plantas de abastecimiento y de tratamiento de agua”, precisó.

En cambio, los costos para contar con esa infraestructura se pueden compartir no solo con una planta, sino con diversas plantas que conforman un polo petroquímico, añadió.

En tal sentido, refirió que la iniciativa del Gobierno no solo no sería sostenible sino que tampoco haría viable la obtención del financiamiento que requiere Kuntur para hacer el Gasoducto Andino del Sur, que precisamente se sustentaba en un polo petroquímico en el sur costero.

En otro momento, explicó que el inicio de obras para el gasoducto andino necesita superar tres etapas. La primera: la firma de la adenda a su contrato de concesión, que le permita transportar líquidos de gas al sur. La segunda: la confirmación de reservas de gas, y la tercera: la estructuración financiera del proyecto.

“(El proyecto del Gobierno) compromete la viabilidad (del gasoducto). Nadie financia un proyecto que no tenga la viabilidad garantizada y confirmada”, aseveró Barata.

Además, observó que existe atraso en el compromiso del Gobierno de suscribir la adenda antes mencionada que permita poner en marcha las obras preliminares del gasoducto.

El ministro de Energía y Minas, Jorge Merino, había ofrecido desde fines de agosto que esa misma semana firmaría la mencionada adenda.

Planta. El plan del Gobierno es poner una planta petroquímica en el sur, que produzca 1 millón de toneladas de plásticos al año.

Consumo. El consumo de plásticos en nuestro país es de alrededor de 350 mil toneladas por año, según el Ministerio de Energía.

Plan. Con la planta de etano en el sur, el Ministerio de Energía y Minas prevé que se podrá abastecer de plásticos a Colombia, Ecuador y Chile.

Se necesita todo el etano posible para petroquímica

Aunque el ministro de Energía y Minas, Jorge Merino, había señalado que el ducto de etano por la costa necesitará solo gas de los lotes 88 y 56, Odebrecht consideró que un volumen de ese insumo que haga sustentable un proyecto petroquímico, requeriría del etano no solo de dichos yacimientos, sino además de los lotes 57 y 58.

“Con el gas de los lotes 88 y 56, del Consorcio Camisea, alcanzaría solo para una industria pequeña, no tendría capacidad de competir y posicionarse a nivel mundial para tener un precio competitivo”, anotó Jorge Barata, superintendente de Odebrecht Perú.

Gestión 
06-11-2012

Comentario personal,
Creo que el gobierno debe entenderse con Odebrecht para ejecutar este proyecto lo mas pronto posible. Las importaciones de plasticos son cada vez mayores y el mercado esta internamente y externamente. Las objeciones de Obredecht deben resolverse y segur adelante.

Chilena Typac ampliará presencia en el mercado



La empresa chilena Typack, fabricante de envases para el sector frutícola, mantiene la predisposición de ampliar el próximo año su presencia en el mercado peruano. Voceros de la compañía indicaron que mantienen conversaciones con al menos cinco empresas agroindustriales, las que prefirió no identificar por estrategia empresarial.

Voceros de la compañía señalaron que por el momento están atendiendo a compañías del departamento de Ica, pero su aspiración es establecer negocios con empresas de otras regiones.

Para fabricar los envases, Typack recicla envases pet, como las botellas de gaseosas en su planta en Santiago. Del Perú llega a comprar hasta 250 toneladas mensuales de esas botellas, por las que puede pagar hasta US$ 1,250 la tonelada.

Diario Gestión
11 Octubre 2012

Comentario personal
Aunque algunos amigos fabricantes de envases digan que no es negocio, los chilenos insisten en que si lo es reciclar las botellas PET, molerlas, lavarlas, extruirlas para convertirlas en laminas y finalmente fabricar envases termoformados. Sigamos adelante con los proyectos de utilización rentable de residuos  plásticos.

14 de noviembre de 2012

Petrobras iniciará producción de PTA en noviembre - Brasil

La petrolera brasileña Petrobras (NYSE: PBR) empezará a producir a fines de noviembre ácido tereftálico purificado (PTA) en su complejo PetroquímicaSuape ubicado en el noreste de Brasil, indicó un ejecutivo de Petrobras el viernes.

Luiz Marinho, gerente general para el desarrollo de proyectos petroquímicos, dijo que la planta de PTA produciría 700.000t/a e iniciaría la producción hacia fin de mes. La producción de PET vendrá a continuación de la puesta en servicio de la planta de PTA. El PTA es la principal materia prima del PET.

Durante el seminario PetroChemical Consulting Alliance en Río de Janeiro, Marinho dijo que no toda la producción de PTA de PetroquímicaSuape se usará para producir PET y fibras de poliéster en el complejo. "Habrá un excedente de producción de PTA que se puede vender en el mercado brasileño o exportar", sostuvo.

Según el ejecutivo, Petrobras actualmente no tiene planes de producir su propio paraxileno como materia prima para el PTA. Cerca del 50% de la demanda de paraxileno de la planta de PTA es cubierto por la instalación de Braskem (NYSE: BAK) ubicada en el cercano estado de Bahía, y el otro 50% se importa. Petrobras también está negociando con Oxiteno, unidad de Ultrapar (NYSE:UGP), el suministro de glicol de etileno, la otra materia prima que se usa en la producción de PET y poliéster.

PetroquímicaSuape producirá 240.000t/a de filamentos y polímeros de poliéster, y 450.000t/a de resina de PET. La unidad de filamentos de poliéster actualmente se encuentra operativa, y usa PTA importado como materia prima.

Petrobras tiene el 100% de PetroquímicaSuape y ha invertido alrededor de 6.000mn de reales (US$2.940mn) en el proyecto.

Marinho añadió que las negociaciones con Braskem sobre su participación en el complejo de refinación y petroquímicos Comperj que se está construyendo en Río de Janeiro, están "muy avanzadas".

Asimismo, Petrobras está en conversaciones con terceros en torno a la creación de otras líneas de negocio de petroquímicos en Comperj, además de la producción de polietileno y polipropileno planificada por Braskem.

Por Mark Beresford / Business News Americas
09 Noviembre 2012

Aprender mas sobre tamaños de extrusoras

Los procesadores tienden a recomendar un extrusor mucho más grande que lo que es realmente necesario para el trabajo y las capacidades de los equipos subsiguientes.

Sabiendo que las necesidades de los clientes cambian continuamente y se están siempre siendo persiguiendo mejoras de producción la gente de operación hoy en día tiende a recomendar un extrusor mucho más grande que lo que es realmente necesario para el trabajo y las capacidades de los equipos subsiguientes. Mientras que obtener una extrusora de gran tamaño proporciona flexibilidad "just-in-case”, esto también puede resultar en costos de operación diarios mucho más altos. Veamos por qué.

Este es un cálculo aproximado de la producción de una extrusora de un solo tornillo a 100 rpm sobre la base de un peso específico de 1,0 (poliestireno). Esto se puede ajustar para otros polímeros multiplicando las salidas por su gravedad específica.
Tanto los mandos  AC como CC tienen un consumo de energía más alto por kg de producción a bajas velocidades. Los mandos CD son incluso más caros de operar que los mandos de CA a velocidades bajas debido a su desventaja adicional de un pobre factor de potencia a baja velocidad. La extrusora más grande incrementa las pérdidas térmicas al medio ambiente ya que este último es proporcional al área de la superficie calentada de la extrusora. Esto puede ser útil en un clima frío para calentar la planta, pero es un factor de costo importante en climas cálidos, en particular si se requiere el uso de aire acondicionado.

Los requerimientos eléctricos de calentamiento y mantenimiento de la temperatura también son proporcionales a la masa de la extrusora. El tiempo de calentamiento puede doblar de un tamaño de extrusora a la siguiente. Aunque no suele ser un factor de costo importante, extrusores más grandes también requieren más espacio. Más importante aún, también requieren servicios de mayor capacidad con mayores gastos asociados con la instalación y el mantenimiento.

Otro factor de coste importante es el tiempo extra que se necesita para poner en marcha y los cambios en una extrusora más grande. Este tiempo extra da como resultado la pérdida de producción y la generación de mayores cantidades de desperdicio. Incluso los cambios de rutina que requieren purga son más caros, ya que se necesita más material de purga para cambiar materiales o colores.

Naturalmente, el gasto de inversión de capital aumenta con el tamaño de la máquina, y que tiene que ser amortizado en el costo de producción. Subiendo un tamaño de extrusora o menos se duplica la inversión de capital instalado. En producciones equivalentes, los extrusores más grandes tienen más tiempo de residencia y tienen más material en el interior, aumentando la probabilidad de degradación, así como la cantidad de polímero degradado.

En pocas palabras, el tamaño de extrusora debe ser considerado en la economía diaria de producción de productos extruidos. Por ejemplo, la operación de una extrusora de 112.5 mm (4.5-in.) a 500 kg / hr y una extrusora de 125 mm (6 in) a la misma produccion puede dar lugar a un aumento de 50-100% en el costo total de funcionamiento, dependiendo de los detalles del equipo, costo eléctrico, número de cambios, y los polímeros que se están procesando.

Decidir sobre el tamaño de extrusora derecho es también importante al implementar las extrusoras que ya tiene en su lugar. Muchas veces, he visto poco o ningún pensamiento al momento de seleccionar la extrusora más económica. Recientemente vi correr una lamina de PET angosta de calibre delgado, en una extrusora de 125 mm (6-in.), 34:1con un mando de 500 hp. La velocidad del tornillo fue de 36 rpm, con un máximo de 125 rpm. Un poco mas alla había una extrusora de 112.5 mm (4.5-in), 30:1 con 200 hp que lo podía haber hecho bien. Sin embargo, el procesador prefirio la nueva línea porque era más fácil de operar. Aquí el costo de operación por hora fue de aproximadamente el doble de lo que podría / debería haber sido.

Escoger la extrusora del tamaño adecuado es más o menos una función de la producción a una velocidad razonable de tornillo. La relación L / D adecuada depende de los requisitos de mezclado, venteado, y la generación de presión. El caballaje es una función de la producción y el polímero que está siendo procesado y se puede calcular fácilmente. Sin embargo, esto puede ser una matriz más bien compleja de opciones, y las decisiones se dejan a los expertos.

Mi consejo es desarrollar un costo de operación por hora para cada línea de extrusión y tratar de encajar la producción en la línea más económica, como parte del procedimiento de programación.

Jim Frankland
Plastics Technology
Noviembre 2012

Jim Frankland es un ingeniero mecánico que ha estado involucrado en todo tipo de extrusión durante más de 40 años. Actualmente es presidente de Frankland Plásticos Consulting, LLC. Contacto jim.frankland @ comcast.net o 651-9196 (724).

Las importaciones de residuos plásticos caen a medida que China se pone dura con los recicladores

BEIJING (13 de noviembre, 1:30 pm hora Este) – El reciclador de plásticos Shenzhen New Rainbow Recycled Materials Technology Co. Ltd. se ha visto caer al menos un 20 por ciento sus importaciones de residuos de botellas de polietileno de alta densidad este año, conforme el gobierno chino ha tomado medidas enérgicas respecto a introducir los residuos plástico en el país.

New Raibow no es el único. Lung Shing International Group Ltd. De Hong Kong ha visto caer sus importaciones de plástico reciclado en un tercio a través del puerto de Guangzhou, pero Alex Xie, director general de la fábrica de Guangzhou, dijo que Lung Shing se considera afortunado porque es muy por debajo del 50 por ciento caída general en ese puerto.

"Los costos han aumentado mucho", dijo Xie. "Se necesita más tiempo para pasar por la aduana."

Los gobiernos de toda China han estado cada vez más duros con los recicladores de plásticos del país, en su intento de recortar en lo que ellos dicen es la contaminación de una industria que a veces operan sin el tratamiento adecuado de aguas residuales y otros controles ambientales.

Fue tema N º 1 para ponentes y asistentes a la conferencia y feria ChinaReplas 2012, que tuvo lugar del 06 al 07 noviembre en Beijing, ya que los representantes de la industria se reunieron para escuchar a los funcionarios del gobierno hablar de sus planes más recientes, que incluyen normas más estrictas sobre la importación de residuos plástico y el cierre de empresas sin licencia.

Guan Aiguo, presidente y director general de Tangshan China Recycling Development Co. Ltd., dijo que la industria tendrá una reestructuración dramática en los próximos tres a cinco años, conforme los costos aumentan y las regulaciones gubernamentales reducen la contaminación.

En un discurso ante la conferencia, dijo que "99 por ciento" las empresas de residuos plásticos de China no tienen equipo para limpiar correctamente el agua que utilizan en sus fábricas.

"Ellos no procesan o limpian el agua", dijo Guan, cuyo compañía con sede en Tangshan, provincia de Hebei, es propietaria de fábricas de reciclaje de plásticos e invierte en parques industriales para los recicladores. "Ellos lo emiten directamente. Es un problema muy serio ".

Muchas de las plantas de reciclaje son operados por los agricultores, utilizando una tecnología sencilla, y no son lugares seguros para trabajar, dijo.

Guan dijo que le resulta difícil visitar estas fábricas durante más de 10 minutos a causa de sus condiciones ambientales, pero la gente pasa horas al día en ellos y se enferman después de años de trabajo: ". Ellos sacrifican su salud por dinero"

Guan dijo que su compañía esta abriendo parques industriales para los recicladores, con el tratamiento de agua y otros servicios ambientales y las brigadas de protección de 24 horas contra incendios.

Estos parques son también parte de la estrategia del gobierno chino.

Wu Ping Gen, un funcionario de la Administración General de Aduanas de China, dijo que instituir estos parques en Guangdong es una de las razones por las que las importaciones bajaron allí.

Estas zonas han alcanzado "resultados evidentes" en mejor gestión de los residuos, dijo, y animó a las empresas a mirarlos.

También dijo que los inspectores de aduanas y el Ministerio de Protección Ambiental de China están trabajando juntos en estrecha colaboración.

Por ejemplo, Wu dijo que la oficina de aduana de Guangzhou a mediados del año dio a los reguladores ambientales una lista de empresas locales importadoras de residuos sin las licencias apropiadas, y las autoridades ambientales cerraron estas fábricas.

Guangzhou y otros puertos de la provincia de Guangdong iniciaron un programa piloto el año pasado que tiene a los funcionarios de aduanas escudriñando mucho más de cerca las importaciones de residuos de plástico, y los funcionarios del gobierno planean extenderlo a otras partes del país, dijo Wu.

Ha tenido un gran impacto en Guangdong, hogar de más de la mitad de las empresas chinas recicladoras de plástico. De acuerdo con cifras de aduanas, a través de la primera mitad del año, las importaciones de plásticos reciclados a través del puerto de Guangzhou cayeron 52 por ciento y a través de Shenzhen, el 13 por ciento.

Pero no está claro si llevar el programa en toda China reducirá las importaciones en otros lugares de la misma manera.

Jason Wang, secretario general de, China Scrap Plásticos Association con sede en Beijing, dijo que los puertos de la provincia de Guangdong han sido históricamente mucho más flexible que en otras partes de China, por lo que las reglas están alineando a Guangdong con el resto del país.

El dijo que no espera un impacto dramático cuando el programa se amplíe, un punto repetido por otras empresas de reciclaje en el evento, que fue patrocinado por CSPA.

Las cifras de Aduanas mostraron que las importaciones a través de otros puertos en realidad aumentaron en los primeros seis meses.

Shanghai subió un 40 por ciento para convertirse en el mayor puerto único para las importaciones de residuos de plástico y Tianjin subió hasta el 53 por ciento, llegando a ser el número cuatro. Shenzhen y Guangzhou seguían siendo los segundo y tercer puertos mas grandes, respectivamente, a pesar de sus considerables caídas.

Entre las empresas chinas en el evento, algunos vieron oportunidades en el ajuste.

Las nuevas reglas hacen que sea más difícil para las empresas, pero la mejor protección del medio ambiente ayudara a la industria en el largo plazo, dijo Xue Shan Bao, presidente de Shanghai Changling Import and Export Trading Co. Ltd., que tiene dos fábricas en Shanghai.

La empresa compra los plásticos procedentes de Japón y Corea y los reprocesa para su venta en el mercado interno. Xue dijo que sólo las empresas de mayor calidad sobrevivirá y medianas empresas como la de el necesitan aprovechar las oportunidades para expandirse.

Fue un punto repetido por Amy Wen, director de ventas de Qingzhou Hua Lu and Renewable Resources Co. Ltd. en Qingzhou, provincia de Shandong.

Su empresa ha invertido en una nueva línea de escamas de PEAD y está buscando una línea de escamas de PET, ya que considera que el gobierno esta cerrando las fábricas con serios problemas ambientales y está siendo más estrictos sobre las importaciones. Es necesario invertir en la mejora, dijo.

Guan de Tangshan, dijo en su discurso que él creía que China no necesitaba la tecnología para reciclar los plásticos, pero él dijo que viendo a las empresas de otros países lo ha convencido de que invertir en mejor equipo es fundamental para reducir la contaminación.

"Si no usamos la tecnología, no podemos lograr esto", dijo.

Por Steve Toloken | Plastics News Staff
13 de noviembre 2012

La demanda de agua superara a la oferta el año 2030

Un estudio revela que el comportamiento despilfarrador del consumidor es el mayor obstáculo para satisfacer las demandas
Reunión Anual de la Asociación de Agencias Metropolitanas de Agua 

Noticias y Hechos
La investigación publicada recientemente por Oracle Utilities revela que cuatro de cada 10 (39 por ciento) altos ejecutivos de empresas de agua creen que el riesgo de que la demanda nacional de agua supere la oferta es "altamente probable", o esencialmente cierto, destacando la necesidad de un cambio importante de dirección en la gestión y la producción de los suministros de agua.

El informe, "Agua para Todos?", Encontró que el comportamiento despilfarrador del consumidor es visto como el mayor obstáculo para satisfacer las demandas futuras (45 por ciento). Un tercio de los encuestados también dijo que las preocupaciones sobre el cambio climático (34 por ciento) y las bajas tarifas, que no logran estimular una mayor inversión (33 por ciento), son barreras importantes.

La necesidad de abordar estos desafíos está impulsando la innovación en el sector del agua. Las empresas de agua en los países desarrollados y en desarrollo están implementando tecnología que permite una mayor eficiencia, tales como la tecnología de desalinización, redes de sensores y medidores inteligentes, que ayudan a moderar la demanda y resolver problemas de manera eficiente.

Llevada a cabo por la Unidad de Inteligencia de The Economist, el informe encuestó a 244 altos ejecutivos de servicios de agua a través de 10 países - Australia, Brasil, Canadá, China, Francia, India, Rusia, España, Reino Unido y Estados Unidos.

Para leer el informe completo y los resultados de sus investigaciones, por favor vaya a http://bit.ly/XjQSnB.

Puntos importantes de la Investigación
El aumento de la escasez de agua para el 2030: Debido a la creciente demanda de agua, causada por aumento de la población, el cambio de los patrones climáticos y el comportamiento despilfarrador del consumidor, el 39 por ciento de los ejecutivos encuestados creen que el riesgo de la demanda nacional de agua supere la oferta para el año 2030 es "altamente probable", mientras que el 54 por ciento cree que este riesgo es moderadamente probable. Si no se abordan esto podría dar lugar a importantes repercusiones económicas, sociales y de salud.

Barreras para la conservación: el 45 por ciento de los servicios públicos - especialmente en los mercados desarrollados - ver el comportamiento derrochador del consumidor como su mayor obstáculo para el progreso, mientras que el otro 33 por ciento creen que las tarifas son demasiado bajas para estimular una mayor inversión. En los países en desarrollo, la falta de capital para invertir encabeza la lista (41 por ciento), mientras que las preocupaciones sobre el cambio climático estan terceras en la general (34 por ciento).

Fomentar la participación de los consumidores: La mitad de los encuestados (49 por ciento) creen que las estructuras de precios que sea necesario cambiar para fomentar la conservación, mientras que en cuatro de cada 10 empresas de agua piensan que los precios del agua se deben mantener bajos para asegurar el acceso equitativo al agua para todos (38 por ciento). Con el comportamiento del consumidor siendo el mayor obstáculo para la conservación, es muy importante para los servicios públicos de agua atraer a los consumidores para superar este desafío.

El aumento de la inversión: Casi todos los entrevistados declararon que están aumentando las inversiones para enfrentar los desafíos de suministro (93 por ciento), con más de uno de cada cinco (22 por ciento) aumentando la inversión en un 15 por ciento o más en los próximos tres años.

Industria innovadora: Impulsado por la necesidad, el sector del agua se está convirtiendo en un innovador cada vez más importante, debido a las tecnologías de implementación, tales como contadores inteligentes y soluciones de desalinización. Por ejemplo, una quinta parte de los organismos operadores en los mercados desarrollados evalúan periódicamente las nuevas tecnologías, en comparación con un tercio de los países en desarrollo. Sin embargo, más servicios públicos de agua deben mejorar su capacidad para identificar y poner en práctica esos avances, con más de un tercio (36 por ciento) que desconocen las opciones de innovación que disponen.

Puntos de discordia: La sequía y la contaminación creciente del agua son considerados por los encuestados como los mayores riesgos que enfrentan las empresas de agua, y se consideran los más probables de ocurrir. Del mismo modo, la mitad de los encuestados consideraron que falta la información y el apoyo de los organismos gubernamentales, mientras que el 43 por ciento reconoce que ellos deben desarrollar sus técnicas de gestión par modelar con mayor precisión la disponibilidad futura de agua modelo o de la lluvia.

Comentarios de apoyo
"La amenaza del cambio climático global ha galvanizado a los gobiernos, organizaciones y ciudadanos de todo el mundo para re-imaginar nuestras vidas en formas que contribuyan a la sostenibilidad de largo plazo. Hacerlo nos desafía a revisar las prioridades, reflexionar sobre los planes de negocios y reconsiderar las relaciones entre las personas y los recursos. En ninguna parte es este enfoque en la sostenibilidad más claro que en los servicios de agua", dijo Rodger Smith, vicepresidente senior y gerente general de Oracle Utilities. "De las conclusiones del informe de 'Agua para Todos'?, es evidente que el mantenimiento de un suministro adecuado de los suministros de agua requerirá acciones de todas las partes interesadas incluyendo clientes, gobiernos, grupos ambientalistas, reguladores y de las mismas empresas de servicios públicos. La comunicación y educación integral para el consumidor será fundamental para el éxito. "

"La amenaza de la escasez de agua no es un problema insuperable, pero para superarlo, los servicios públicos de agua necesitan hacer un uso mucho más productivo del agua disponible y educar mejor a sus clientes acerca de su valor. Afortunadamente, hay innovaciones en la tecnología y el proceso que están siendo implementados en los países en desarrollo y desarrollados para ayudar a hacer de esto una realidad. Tenemos que ver los servicios de agua, los gobiernos y los consumidores, contribuyendo más a resolver estos problemas en los próximos años ", dijo Brian Gardner, editor senior de la Unidad de Inteligencia de The Economist.

Acerca de la Unidad de Inteligencia de The Economist
The Economist Intelligence Unit es el brazo de negocio a negocio de The Economist Group, que publica el diario The Economist. Como el principal proveedor mundial de inteligencia de país y de negocios, The Economist Intelligence Unit ayuda a los ejecutivos a tomar mejores decisiones proporcionando un análisis oportuno, confiable e imparcial sobre las tendencias mundiales del mercado y las estrategias empresariales. Para obtener más información, visite www.eiu.com.

Acerca de Oracle Utilities
Oracle Utilities brinda aplicaciones probadas de software que ayudan a empresas de servicios públicos de todo tipo y tamaños lograr una ventaja competitiva, excelencia en el desempeño del negocio y un menor costo total de propiedad de tecnología. Oracle Utilities integra aplicaciones de gestión de facturación y atención al cliente de la industria específica, gestión de redes, gestión de activos y trabajo, gestión de fuerza de trabajo móvil y datos del medidor con las capacidades de las aplicaciones de Oracle para empresas líderes en la industria, herramientas de inteligencia de negocios, mediación, tecnologías de bases de datos, así como servidores y almacenamiento. El software permite a los clientes adaptarse con mayor agilidad a la desregulación del mercado, llenar las siempre cambiantes demandas de los clientes y cumplir con los compromisos de conservación del medio ambiente. Además, Oracle Utilities ayuda a los servicios públicos a prepararse para iniciativas de medición inteligente y redes inteligentes que mejoran la eficiencia y proporcionar indicadores críticos de inteligencia que pueden ayudar a impulsar las decisiones más informadas de la energía y el uso del agua para los consumidores y las empresas. Para obtener más información, visite www.oracle.com / goto / utilidades.

Acerca de Oracle
Oracle produce hardware y software para trabajar conjuntamente en la nube y en su centro de datos. Para obtener más información, visite www.oracle.com.

Acerca de Oracle en las industrias
Oracle soluciones de la industria aprovechan la mejor cartera de productos de la empresa para hacer frente a procesos complejos de negocio relevantes a los servicios públicos, lo que ayuda a acelerar el tiempo al mercado, reducir los costos y obtener una ventaja competitiva.

Fuente: Oracle
22 de octubre 2012

13 de noviembre de 2012

Nueva 'Madera' Plástica No usa Madera


Destinado a ampliar el perfil de propiedades y el potencial de aplicación de sustitutos poliméricos de la madera, una nueva tecnología está disponible bajo licencia para fabricar productos plásticos ligeros tipo madera  que no contienen fibra de madera.

Destinado a ampliar el perfil de propiedades y el potencial de aplicación de sustitutos de la madera poliméricos, una nueva tecnología está disponible bajo licencia para fabricar productos plásticos ligeros tipo madera  que no contienen fibra de madera. Eovations, LLC en Bay City, Michigan, una filial de dos años de edad, de Universal Forest Products, está promoviendo una tecnología patentada desarrollada originalmente por Dow Chemical Co. para producir perfiles de PE, PP, o de otros termoplásticos junto con un relleno mineral (varios tipos pueden ser utilizados). El proceso implica dos pasos, que puede ser integrado o separado: extrusión de una palanquilla de resina y relleno, y estirado en el cabezal para orientar altamente las cadenas de polímero y crear vacíos ("cavitación dinámica") alrededor de la partícula mineral. Los huecos se crean cuando el polímero se separa del mineral durante el estiramiento. Esos huecos ayudan a reducir la densidad del perfil acabado hasta 0.5-1.0 g / cc sin el uso de agentes de soplado. Uno de los efectos específicos del proceso de estirado en el cabezal es la "completa fibrosidad" del compuesto que producen una estructura fibrosa tipo madera en todo el espesor del perfil (ver foto).

Eovations está ofreciendo la licencia de la tecnología, y también puede producir productos personalizados por sí mismo a partir de una línea de producción a gran escala en Bay City y la capacidad adicional que viene en la línea de este año en Selma, Alabama.  Aunque no se han concedido licencias todavía, Eovations está en conversaciones con una serie de posibles licenciatarios y varios parecen prometedores, según un portavoz de la compañía. Eovations dice que los perfiles fabricados con la tecnología de superan muchos tipos de madera así como materiales compuestos de madera / plástico y PVC espumado en propiedades físicas y la durabilidad al aire libre.

Por ejemplo, el producto Eovations resiste 580 pulgadas-libra de impacto al dardo a 20 °C. Según se informa, también muestra menos de 0,2% de absorción de humedad, resistencia mejorada a la deformación, baja expansión térmica en la dirección lineal, y la resistencia al moho, insectos y organismos marinos. El producto puede tener vetas de madera u otra textura superficial y pueden ser coloreado y pintado. La amplia gama de rangos de aplicaciones potenciales desde usos típicos de madera plástica - cubiertas, barandas, cercas - hasta marcos de puertas y ventanas, techos, revestimientos, molduras, formas concretas, paletas, plataformas de camiones, componentes de remolque, asientos del estadio, señalización, muelles , postes marinos, malecones, y camas temporal de circulación.

Plastics Technology
Noviembre 2012

El temible efecto látigo: ¿por qué la planificación falla sistemáticamente?

El plan parecía perfecto. Pero los objetivos no se cumplen y la eficiencia operativa se derrumba. Es posible que usted esté padeciendo del "efecto látigo" en sus procesos de planificación. ¿Cómo resolverlo?

Una planificación bien hecha es imprescindible para una producción eficiente y un servicio al cliente de primera. 

Sin embargo, en las grandes empresas, debido a su complejidad y a sus numerosos niveles de planificación, existe algo llamado "efecto látigo" que puede echar abajo la eficiencia operativa y tener efectos perjudiciales, como tiempos de producción más largos, retrasos en los pedidos y una imprevisión general. Y lo que es peor, una vez que los problemas se manifiestan, comienzan a multiplicar su complejidad haciéndose cada vez más difíciles de solucionar.

Curiosamente, parte del problema podría deberse a la manera jerárquica en que suelen abordarse los retos de la planificación. No hay duda de que un planeamiento basado en una estructura jerárquica tiene sus ventajas, como la división de un problema complejo en partes de más fácil resolución o permitir que los niveles inferiores respondan con mayor rapidez a los problemas.

No obstante, la organización jerárquica plantea dos serios problemas que constituyen el "efecto látigo".

Primero, aunque una o más áreas mejoren su planificación y producción, el efecto en toda la organización puede resultar subóptimo o totalmente negativo.

Segundo, algunos niveles de una empresa pueden tener objetivos incompatibles, lo que lleva a decisiones de planificación contradictorias. En este caso, un nivel puede anular los ajustes de otro, con lo que se malgastan recursos y se abre la puerta a resultados impredecibles.

En este marco, el documento de investigación "Key Factors Determining the Planning Bullwhip: An Integrated Framework for Analysis and Design" ("Factores determinantes del 'efecto látigo' en la planificación: un marco integrado"), de los autores Jan C. Fransoo, Toni Waefler, Dieter Fischer y Philip G. Moscoso (este último del IESE), identifica ciertos factores fundamentales que definen las probabilidades de que una empresa padezca un "efecto látigo" en su planificación.

1) Frecuencia de planificación
En la práctica empresarial, la frecuencia de la planificación suele variar dependiendo del nivel. Una planificación de nivel alto se realiza periódicamente, mientras que una de nivel bajo es más frecuente y más detallada.

Los investigadores han confirmado que, desde un punto de vista teórico, no está claro cuántas veces deben actualizarse los tiempos de producción planificados, ya que estas actualizaciones no deben ser ni demasiado frecuentes ni demasiado esporádicas.

2) Naturaleza de los niveles de planificación
El segundo factor puede entenderse de dos formas: el número de niveles y su estructura. Las empresas de un solo nivel difieren enormemente de las que presentan muchos niveles. Implantar las soluciones en empresas con estructura más compleja y más niveles de planificación es más costoso. Por ello, es más probable que sufra el "efecto látigo" en su planificación.

3) Retrasos del sistema
Los retrasos del sistema juegan un papel importante en la inestabilidad. Cuanto mayor sea el retraso, mayor será la probabilidad de que se produzca un efecto látigo. Los retrasos de la planificación se analizan mejor si se dividen en cuatro fases.

El primer retraso se produce entre el momento en que ocurre un problema de planificación y el momento en que es detectado.

El segundo retraso se produce mientras se toman las decisiones pertinentes para resolverlo y para definir formalmente un nuevo plan o realizar ajustes al ya existente.

El tercero se produce durante la aplicación del plan, y durará más en situaciones en las que debe filtrarse por numerosos niveles internos.

Y el último retraso depende de cuánto tiempo tarden en fluir los beneficios de las revisiones del plan por todo el ciclo de operaciones, tanto el interno como el de las partes externas (por ejemplo los proveedores de materias primas).

4) Interrelación entre los elementos del sistema de planificación
Los cambios de un parámetro del sistema afectan directamente a otras actividades y conllevan otros cambios, ya sea automáticamente o mediante ajustes que ayuden a la consecución del inicial.

Estos efectos secundarios pueden ser perniciosos si se producen inesperadamente, es decir, cuando un cambio conduce a otros que al final desestabilizan el sistema. El riesgo es aún mayor cuando los cambios en la planificación se realizan en muchas áreas y de forma simultánea, sobre todo si la empresa no comprende bien cómo funciona la interacción.

5) Facilidad de representación
La facilidad de representación juega un papel importante en la inestabilidad de la planificación, tanto en los modelos mentales de las personas que la elaboran como en los sistemas informáticos.

Dado que el éxito en la ejecución de cambios depende de la intervención de muchas partes, las posibilidades de éxito serán mayores si se comunica claramente el propósito de los cambios y se fijan las reglas que debe seguir todo el mundo. Una definición precisa de las reglas permite minimizar los retrasos del sistema y los errores en general.

En definitiva, teniendo en cuenta estos factores, la empresa puede abordar de raíz las causas del efecto látigo en la planificación en lugar de limitarse a solucionar sus síntomas.

En cualquier caso, aunque estos factores deben estar presentes en un marco eficaz para mejorar el sistema de planificación, no constituyen una solución aplicable por igual a todas las empresas. El objetivo de los autores es precisamente ofrecer métodos de análisis para que cada compañía pueda desarrollar su propia solución.

Por IESE Insight

11 de noviembre de 2012

Innovaciones de Embalaje - Almorzar y picar en Noviembre



La organización de investigación de mercados NPD Group afirma que los consumidores estadounidenses son menos propensos a saltarse las comidas de lo que eran hace cinco años, pero son más propensos a describir el desayuno, el almuerzo y la cena como "mini-comidas", con el número promedio de artículos consumidos en la cena, por ejemplo, pasando de 5,3 en 1985 a 4,1 en la actualidad.

Pero conforme la variedad en las comidas tradicionales se ha reducido, los bocadillos entre comidas han aumentado. El investigador de mercado  ha encontrado que más de la mitad de los estadounidenses (53%) picaban dos a tres veces al día, , y aquellos con las dietas más sanas en general tenían más probabilidades de picar con frecuencia.
Adultos menores de 45 años afirman tener estilos de vida mas ocupados que los Baby Boomers y Seniors, haciendo el consumo de bocadillos y comida rápida más común debido a la portabilidad y la comodidad de estos alimentos.

Cualquier empresa que aspira a conquistar una cuota en este mercado trata de encontrar una forma de sobresalir en un campo lleno de gente. Y esto se muestra en el embalaje. Los últimos meses han visto una amplia gama de innovadores envases para almuerzos para llevar, aperitivos y alimentos de una porción, todos dirigidos al creciente número de hogares unipersonales, las abejas ocupadas, así como el envejecimiento de los baby boomers



Vamos a echar un vistazo a una selección de esta amplia gama de envases innovadores. Vamos a ver las cajas compostables para desayuno de Malmö Aviation, las cajas para ensaladas de Bio-Plus Earth, la bolsa de cartón de dispensación para Spätzles, el PleatPak (para las hamburguesas y sándwiches) y Magic Box (para papas fritas y bocadillos), los huevos auto-cocinado para desayuno de Rusia, las nuevas bolsas con tecnología de cierre Press-Lok de Lundberg Family Farms y por último el Patakukkonen, un horno tradicional finlandesa kukko al horno.

Cajas compostables para desayuno
La línea aérea sueca de Malmo Aviation lanzó cajas de desayuno hechas de cartón. Los materiales utilizados en las cajas son los cartones de fibras vírgenes de Iggesund. La capa exterior de la caja está hecha de Invercote ordinario, mientras que el interior de la bandeja de la porción es de Invercote Bio para mantener los alimentos frescos. Esta bandeja está envasada en una maquina ‘flow pack’en una atmósfera modificada para aumentar la vida de anaquel de los alimentos y ayudar a evitar que se empañen. Invercote Bio cuenta con un revestimiento bioplástico.



La combinación de cartón y de bioplástico certificados como compostable segun las normas europeas significa que la bandeja puede entrar en la misma corriente de desechos que los restos de comida. Todos ellos se pueden enviar directamente a una planta de digestión anaerobica para producir biogás sin la necesidad de proceso previo de selección.

Contenedores de cartón reciclado Bio-Plus Earth
Whole Foods lanzó dos tamaños de envases deli de cartón con un nuevo recubrimiento que sustituye el 100% de polietileno con uno que combina PE y carbonato de calcio. Los recipientes para el uso con su barra de ensaladas y una selección de comida caliente consisten en un envase tipo concha a base de de fibra de madera compostable, y dos tamaños de envases de cartón reciclado Bio-Plus Earth de Fold-Pak.

Los contenedores Bio-Plus Earth con recubrimiento de Smart Planet CE-40 contienen hasta un 60% menos de contenido en peso de polímero que los de revestimientos de PE de baja densidad 100% al mismo tiempo que proporciona mejores propiedades de barrera a la humedad, aceite, grasa y ácidos grasos.
Una vez implementado, los nuevos contenedores sustituiran 1,5 millones de unidades / año.


Aunque para Whole Foods la introducción de estos nuevos contenedores representan una reducción en el uso de los plásticos, la empresa afirma que el uso de EarthCoating transparente de Smart Plant Technologies es una "solución temporal", mientras que sus proveedores, incluyendo Smart Planet , trabajan en el desarrollo de un recubrimiento que puede ser certificado compostable, siendo esta la ultima meta de Whole Foods.

Bolsa de Cartón con dispensador


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Los italianos no son los únicos amantes de las pastas. La respuesta alemana a la pasta es Spätzle, una parte típica de la identidad y la cocina con la cultura de los alemanes. Aunque Spätzle se sirve y disfruta por toda Alemania, se considera una especialidad de la región deSchwaben.

¿Cualquiera que viene de esta región del sur de Alemania necesita Spätzle, preferiblemente todos los días. El problema es hacer una buena masa. Spätzle están hechos de harina, huevos, agua y sal. En comparación con la pasta italiana, la masa Spätzle es más húmeda y mas suave. Debido a esto, la masa no puede ser enrollada.

La respuesta viene dada por Frizle AG, que presenta la masa empaquetada convenientemente. El concepto, diseñado por VerDeSoft GmbH es un "bolsa parable" hecha de cartón virgen laminado con papel de aluminio, la integración de una función de dosificacion para masa pastosa en agua hirviendo. En otras palabras, la función de prensado de Spätzle-(pasta) es una parte integral del envase.


Para llevar a cabo esto, la bolsa parable, fabricada por Martin Spiegel Kartonagenfabrik GmbH & Co. KG, tiene que sostenerse sobre una olla de agua hirviendo, eliminado el sello de aluminio de la parte inferior y el embalaje apretado. A través de los agujeros en la parte inferior la masa gotea en el agua y los fideos acabados pueden ser removidos después de un minuto y servidos.

La compañía afirma que los fideos estén recién cocinados con una textura y sabor únicos en unos minutos, y no son comparables con los productos secos o precocinados.

Huevo ruso




¿Qué es un desayuno o un almuerzo rápido sin un huevo? Sin embargo, es un producto difícil para llevar, cuando se quiere comer el huevo duro o pasado. Es por eso que incluso los objetos cotidianos a veces necesitan ser vistos desde una perspectiva diferente. Y esto es lo que, efectivamente, hizo la firma de diseño ruso Kian, que llegó con un embalaje de huevos, llamado Gogol Mogol, que es algo más que un cartón de huevos. Este "hierve" el huevo en el embalaje.

Este concepto único de caja de cartón para huevo está hecho de cartón reciclado, mientras que el envase también contiene un medio para "hervir" los huevos almacenados en su interior, ya que la caja de huevos Gogol Mogol viene con una sustancia no especificada por debajo de la primera capa de cartón, separados por una membrana que se puede eliminar cuando se retira una pequeña etiqueta. Esto hace que la sustancia se mezcle y continúe con una reacción química, que es suficiente para calentar el huevo almacenado en el interior.


En unos pocos minutos, cuando el consumidor abre la tapa del envase huevo, él / ella tiene un huevo duro o pasado. Es todo un concepto único que combina un envase de huevos y una manera de cocinar también. Pero todavía queda por ver si va a estar disponible como un producto comercial.

PleatPack y Magic Bag
GreenDustries está cambiando la forma de comer comida rápida con sus dos empaques patentados: el PleatPak (para las hamburguesas y sándwiches) y Magic Bag (para papas fritas y bocadillos). El PleatPak y Magic Bag se fabrican para adaptarse perfectamente a los contornos de los alimentos que están destinados a contener. El embalaje elimina las manchas sucias y la comida fría, húmeda mediante el uso de su tecnología de plegado, ofreciendo al consumidor una manera higiénica para comer fuera del PleatPak y evita que se derramen los condimentos. Esto permite que el sándwich pueda ser comido cómodamente y limpiamente con una sola mano. La compañía afirma que el PleatPak también es la mejor solución para el casi 70% de los consumidores de comida rápida que ordenan a través de la ventana de servicio, muchos de ellos comen en el coche.

La Bolsa Mágica se para sola, se extiende para formar una bolsa, se transforma en una canasta y es la solución definitiva para embalaje de papas fritas y todos los demás bocaditos. Permite a los consumidores a comer de la manera más conveniente, sea que está sentado en una mesa, caminando, en coche, o compartiendo con sus amigos. El Magic Bag proporciona una superior retención de calor manteniendo la comida caliente y crujiente a lo largo de su consumo.


Con su diseño a la medida, la PleatPak y Magic Bag utilizan menos material en su construcción que los productos competitivos. GreenDustries dice tener una de las huellas más pequeñas de carbono para el embalaje de los alimentos sobre la marcha. Los productos están hechos con 100% de papel reciclado.

Patakukkonen de Finlandia


El embalaje es simplemente cartón Stora Enso CKB 320g, sin efectos especiales de impresión, sólo impreso digitalmente. Y aún cuando usted lo mire de cerca es un diseño hermoso y muy eficaz con su antigua maceta de plástico negro.

Patakukkonen es un horno tradicional finlandesa kukko al horno (pastel / pastelería de pescado o vegetal) a base de centeno orgánico y otros ingredientes regionales. Hecho en Hämeenlinna, Finlandia es ideal para aperitivos, almuerzo y como aperitivo.

Esta es una marca típicamente explorando alimentos clásicos finlandeses y trata de desarrollar experiencias de consumo únicas y modernas. El mayor desafío de la oficina de diseño PackLab era los diversos ambientes en que el producto tenía para trabajar. El envase tenía que trabajar en refrigeradores chicos de mostrador de café, grandes refrigeradores de puertas antiguas de conveniencia, refrigeradores estándar de venta al por menor de alimentos y hasta refrigeradores promocionales que se encuentran en las salas de caras boutiques de lujo y las tiendas de alimentos en aeropuertos, por ejemplo.
El cierre Press-Lok
No realmente un producto para bocaditos, pero incluso con poco de fantasía se puede ver las posibilidades de este envase en este segmento de consumidores.

Lundberg Family Farms, una compañía de alimentos organicos de EUA, integró la nueva tecnología Press-Lok cierre de Velcro Industries en sus diseños de envases nuevos para su Eco-cultivado arroz.


Lundberg Family Farms es la primera empresa de alimentos de EUA que usa esta tecnología en su embalaje.

El sistema de cierre Press-Lok de Velcro es una tecnología patentada de gancho a gancho en la. El cierre es una solución única en la industria, ya que contiene una alineación fácil que permite que los ganchos de se engranen sin alineación precisa, asegurando el cierre con gran resistencia a la reventazón para mantener la integridad del embalaje.

El sistema de Velcro para envases flexibles aborda una serie de desafíos de re-cierre. Los cierres son activados tanto por "toque" como por "presión", por lo que el consumidor puede proteger el contenido de un envase con una fiabilidad y asegurarse de que se mantiene cerrado. Los sujetadores trabajan con las tecnologías de película y papel estucado, y son adecuadas para equipos de envasado existentes.


Peel Plástics Products Ltd., convirtio el embalaje existente echado de Lundberg Family Farms en una bolsa parable de fondo plano conteniendo el cierre Press-Lok de Velcro Industries.

Estas fueron las opciones de almorzar y refrigerios para este mes.

Anton Steeman - Best in Packaging
10 Noviembre 2012

Mayor parte de la basura del Perú se genera en la costa

Foto: Virgilio Grajeda (LaRepublica.pe)
Foto: Virgilio Grajeda (LaRepublica.pe)
Y la capital, Lima, es la ciudad más contaminante.

El último Informe sobre la Gestión Nacional de Residuos Sólidos, elaborado por el Ministerio del Ambiente (Minam), informó ayer sábado que los habitantes de la costa son los que producen mayor cantidad de basura en el Perú. Y Lima, la capital donde habitan ocho millones de personas, genera unas 2 millones 123 mil 16 toneladas residuales al año.

El informe, del periodo 2010–2011, menciona que en la costa se generan 0.628 kilos de residuos al día por persona. Esto es superior a la selva, 0.573 kilos, y en la sierra, 0.547 kilos, lo que hace un promedio de 0.61 kilos de residuos sólidos al día por cada peruano, precisa.

A Lima le siguen en generación de residuos con mucha menos cantidad las regiones de La Libertad con 332 mil 98 toneladas al año; Piura con 284 mil 587; Arequipa con 236 mil 839 y la región Callao con 236 mil 163.

Las regiones que menos desechos producen son Madre de Dios con 17 mil 591; Tumbes con 23 mil 214; y Pasco con 30 mil 587 toneladas.

El informe se presentó en la XII Reunión Anual para la Gestión de Residuos Sólidos, realizada en la ciudad de Trujillo el 9 y 10 de noviembre, contó con la participación del viceministro de Gestión Ambiental del MINAM, Mariano Castro Sánchez-Moreno y el alcalde provincial de Trujillo, César Acuña. (Con información de Andina)

La Republica
11 de noviembre de 2012