15 de octubre de 2011

Entendamos como funciona la Energía a partir de Residuos


Las instalaciones de Energía a artir de Residuos (EpR) ofrecen un medio seguro y tecnológicamente avanzado de eliminación de residuos al mismo tiempo que genera energía limpia y renovable, reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero y apoyando el reciclaje a través de la recuperación de metales.EFW
¿Cómo funciona la EpR?
1. Los residuos municipales se entregan en nuestras instalaciones y se almacenan en un búnker.
2. Los residuos se transfieren a una cámara de combustión donde se mantiene una combustión auto-sostenible a temperaturas extremadamente altas. Mantenemos el edificio alrededor de la inclinación y el área de bunker bajo presión negativa y usamos este aire en el proceso de combustión para controlar el olor.
3. El calor del proceso de combustión evapora el agua.
4. & 5. El vapor del agua hirviendo se utiliza directamente, o con mayor frecuencia, el vapor mueve una turbina que genera electricidad.
6. La electricidad se distribuye a la red local.
7. Las cenizas de la combustión se procesan para extraer metales para su reciclaje. Este luego se combina con los residuos del proceso de control de la contaminación del aire (ver los artículos 9 y 10).
8. La ceniza combinada es eliminada en un relleno exclusivo (donde solo se almacena la ceniza), que recibe sólo este residuo, se utiliza como material de cobertura en un vertedero convencional, o como relleno con otros residuos
9. Todos los gases se recogen, se filtran y limpian antes de ser emitidos a la atmósfera. El gas del proceso de combustión se maneja con tecnología de última generación de control de la contaminación que opera con los estándares estatales y federales.
10. Controlamos las emisiones de material particulado principalmente a través de una cámara de filtros (filtros de tela).
11. Hacemos un seguimiento de los criterios y otros contaminantes y parámetros de funcionamiento para garantizar el cumplimiento de las condiciones del permiso de operación.


© 2011 Covanta Energy, Todos los derechos reservados.

14 de octubre de 2011

Pelicula estirable (stretch) aprobada para contacto con alimentos

Diseñado para el contacto directo con los alimentos de todo tipo, Duo Food Contact es una pelicula estirable soplada de Duo Plast que ofrece extremo alargamiento y resistencia al desgarre por lo que el espesor de la película puede ser reducido y un importante ahorro de material puede ser realizado.


Excelentes propiedades de adhesión y las fuerzas de restricción aumentan la seguridad de transporte considerablemente. La primera en Europa que cumple con el nuevo reglamento de la UE 10 / 2011, de acuerdo con la empresa. Producida bajo estrictas normas de higiene dentro del estándar mundial BRC / IOP.

Packaging World
12 octubre 2011

Se lanzo en Italia el Maalox Plus en empaque deslizante

El tratamiento para el ardor de estomago de Sanofi, se convierte en el ultimo producto farmacéutico que usa este diseño de empaque deslizante
De acuerdo con Burgopak , Sanofi ha seleccionado el diseño deslizante del proveedor para su tratamiento del ardor de estómago, Maalox Plus, que fue lanzado en el mercado italiano en septiembre. El empaque farmacéutico incorpora el mecanismo deslizante patentado de Burgopak , manteniendo el folleto de información del paciente, los blisters que contienen el medicamento y el estuche externo con la marca convenientemente conectados en todo momento.

Un comunicado de prensa de Burgopack dice que Maalox Plus es uno de los cuatro productos que Sanofi  lanzará en el diseño deslizante de Burgopak. El primero fue Dolipranelib para el mercado OTC frances en septiembre de 2010. Maalox también se ha comercializado en los sabores menta y citrico.

El tamaño compacto del deslizador y atractivo sistema de apertura se complementa con el  estuche externo amarillo brillante  y el blister de color naranja en contraste escogido por Sanofi. La combinación ayuda a que el Maalox Plus se destaque de sus competidores OTC en las anaqueles de las farmacias, al mismo tiempo que se dirige a aumentar el reconocimiento de la marca entre los consumidores. El diseño deslizable de Burgopak se centra en el cumplimiento del paciente y muestra información vital.

Tim Clarke, consejero delegado de Salud y Tecnología de Burgopak , afirma: "Estamos encantados de continuar trabajando con Sanofi mediante la ampliación de la marca Maalox mediante el deslizante Burgopak en el mercado italiano." El primer deslizante automático Burgopak fue lanzado en el mercado farmacéutico, donde es compatible con la seguridad y el cumplimiento del paciente , es robusto, portátil y fácil de usar.


13 Octubre 2011
Jim Butschli, Editor, Healthcare Packaging

13 de octubre de 2011

Plástico biodegradable para bolsas de basura



Ha finalizado con éxito el proyecto piloto desarrollado por las empresas AWB Bad Dürkheim y BASF en Alemania con bolsas de compostaje para residuos biodegradables.

Con efecto inmediato, el distrito de Bad Dürkheim (Alemania) acaba de aprobar la utilización permanente de las bolsas fabricadas con el plástico compostable Ecovio FS de BASF para la basura biodegradable.

Plástico biodegradable para bolsas de basura.

Proyecto piloto
Los residentes y las empresas locales de gestión de residuos pusieron a prueba las bolsas durante un periodo de tres meses. Como se demostró en una encuesta, los residentes de Bad Dürkheim están muy satisfechos con las nuevas bolsas de basura. Y la planta de compostaje orgánico Grünstadt, propiedad de la empresa de gestión de residuos GML Abfallwirtschaftsgesellschaft mbH, también valoró muy positivamente los resultados del proyecto piloto.

Las bolsas fabricadas con Ecovio FS se degradan por completo y no afectan a la calidad del compost. El factor decisivo para nosotros fue la alta calidad del compost y el hecho de que las bolsas ayudaron a los residentes a separar, recoger y eliminar los residuos orgánicos. Por eso hemos aprobado ahora la utilización permanente de las bolsas de Ecovio, declaró Erhard Freunscht, primer concejal de distrito de Bad Dürkheim.

Gracias a las bolsas de Ecovio, la eliminación de la basura biodegradable es más limpia, más higiénica y menos complicada que utilizando bolsas de papel o periódicos viejos. Las bolsas no solo evitan los malos olores y mantienen alejados a los insectos, sino que además eliminan la necesidad de lavar y limpiar el contenedor en el que se recogen los residuos orgánicos.

Jürgen Keck, responsable del negocio mundial de plásticos biodegradables de BASF, recuerda que en 2009, ya demostramos que las bolsas se degradan en la planta de compostaje orgánico de Grünstadt, en un proyecto conjunto con Veolia Umweltservice West GmbH, la empresa de servicios medioambientales, y con GML Abfallwirtschaftsgesellschaft, la empresa de gestión de los residuos.Durante los últimos tres meses del proyecto queríamos descubrir si los residentes estaban satisfechos con las bolsas de Ecovio. Era muy importante para nosotros asegurarnos de que se mantuviera la excelente calidad del compost en el distrito de Bad Dürkheim cuando sus residentes pasaran a utilizar las bolsas de Ecovio explica Jens Hamprecht, responsable de estrategia mundial y gestión de la innovación de la unidad de negocio de plásticos de especialidad de BASF.

Calidad de compostaje 
El análisis demuestra que las bolsas para basura orgánica biodegradables no afectan negativamente a la calidad del compost. El plástico se degrada por completo. Las bolsas para basura orgánica fabricadas con Ecovio FS no afectan a la composición del compost: la densidad, el contenido en agua y en sal, el valor de pH, los nutrientes, el porcentaje de materia orgánica así como otros componentes del compostaje se mantienen constantes.

El aspecto del compost tampoco sufrió ninguna alteración. Estos son criterios importantes porque la planta de compostaje orgánico vende humus a clientes como viticultores, agricultores que cultivan fruta y espárragos, que lo utilizan para enriquecer el terreno de cultivo. Después de tan solo tres semanas, ya no se encontraron restos de la película Ecovio en el compost. Además, no hubo necesidad de cambiar el método que se utiliza normalmente en la planta de compostaje orgánico de Grünstadt, señala Frank Schwarz de Veolia Umweltservice.

La encuesta reveló que casi el 90% de los residentes quedaron satisfechos con las bolsas de Ecovio. Más de la mitad de los encuestados indicaron que las bolsas son muy útiles para recoger la basura orgánica. Los residentes apreciaron especialmente el hecho de que era más fácil recoger residuos orgánicos sin tener que utilizar bolsas empapadas o soportar malos olores.

Nueva vía de negocio
El análisis realizado por IBK-Solutions demostró que las bolsas llenas se pueden almacenar durante un plazo mínimo de dos semanas, sin que se escape ningún líquido a través de ellas. De cara al futuro, los residentes de los distritos expresaron su deseo de contar con bolsas de diversos tamaños, así como con sistemas de cierre y transporte. También solicitaron puntos de venta adicionales. El fabricante de bolsas Weltplast está estudiando estas sugerencias para implantar las bolsas de manera permanente. Las bolsas compostables de Ecovio con las que se familiarizaron los residentes durante el proyecto piloto siguen estando a la venta en varios puntos de venta a lo largo del distrito.

 * Para más información: www.basf.com

MundoPlast
10/10/2011

TerraSkin®, un innovador papel producido a partir de carbonato cálcico

TerraSkin® es un innovador papel realizado a partir de carbonato cálcico (80%) y resinas no tóxicas (20%) con múltiples aplicaciones, entre ellas el envase.

El carbonato cálcico empleado en su fabricación procede mayoritariamente de residuos generados por la industria de la construcción, como el mármol, la caliza o el yeso, que son molidos en un polvo muy fino. Las resinas de polietileno actúan de ligante para crear un producto de textura suave y fuerte resistencia al agua y a las roturas.

La principal ventaja respecto al papel convencional es que no solo no emplea madera, sino que tampoco utiliza agua ni cloro o ácidos fuertes en el proceso de producción. Además, es degradable y puede ser incinerado, ya que su proceso de combustión no emite humo ni gases tóxicos.

Se trata de un desarrollo llevado a cabo por la compañía norteamericana Design & Source y que en Europa va a ser representado por la compañía barcelonesa Emana Green.

Ainia
30/12/2010

Bolsas de alta barrera para el envasado de cebollas

Bolsa AB

Eurocebollas en su linea de desarrollar nuevos métodos de envasado, presenta la bolsa plástica de Alta Barrera que permite seguir eliminando los costos de conservación, energía, elaboración e infraestructura. Siendo óptima para pequeñas producciones y los canales Horeca, Artesanal y Foodservice.

Con el nuevo envasado en bolsa plástica de Alta Barrera y siguiendo la línea marcada por anteriores desarrollos, se optimizan costes pues desaparecen los de conservación ya que se almacena a temperatura ambiente con una caducidad de 18 meses, sin necesidad de cámaras de congelación o de frío; por otro lado la bolsa plástica AB se incorpora directamente a la línea lo que supone un importante ahorro de energía, mano de obra y tiempo, no son necesarios equipos de cocción ni operarios cualificados. En su calidad de listo para usar ahorra en ingredientes como los aceites e infraestructura en picadoras y calderas. En su manipulación optimiza los riesgos laborales, pues desaparecen abrelatas, astillas metálicas etc. así como los accidentes por caída de pesadas latas. Los residuos son de muy poco volumen y no contaminantes. La cebolla lista para usar, dota al producto de un alto rendimiento siendo 100 % aprovechable, sin perder versatilidad existiendo diferentes formatos, tipos de corte y fórmulas. Es idónea para su uso en pequeñas producciones y artesanales como cárnicas, panaderías etc. Además del canal Horeca y el Foodservice. <

Un paso adelante en calidad por la supresión de puntos críticos en la línea de producción, ofreciendo un producto con trazabilidad de las materias primas. Eurocebollas certifica su calidad a través del sello de calidad ISO 9001:2008.
Una apuesta de futuro:
  • Un avance en comodidad, listo para usar.
  • Ningún coste añadido de conservación, 18 meses en temperatura ambiente.
  • Alto rendimiento del producto, 100% aprovechable.
  • Ahorro importante, en mano de obra y tiempo.
  • Versatilidad, diferentes formatos de envases, tipos de corte y formulas
  • Un paso adelante en calidad, supresión de puntos críticos en la línea de producción.
  • Garantía alimentaría, producto con trazabilidad de las materias primas.
  • Calidad registrada, ISO 9001:2008.


ENVASE
El envasado se realiza en bolsas plásticas de alta barrera, con capacidad para 3 y 5 kg. Estas constan de una barrera externa metalizada y una barrera interna transparente y su llenado se realiza a través de una boca que se termosella.

EMBALAJE
Bolsa plástica AB de 3 Kg.
Bolsa plástica AB de 5 Kg.

Un nuevo formato “Bag-in-Box” para bebidas alcohólicas.



La marca de bebidas alcohólicas “No.1” ha seleccionado la tecnología de Rapak “bag-in-box” para lanzar su nuevo producto, un pack de seis cócteles en un tamaño fácil de manejar. El nuevo pack contiene seis envases de 0.5 L de bebidas alcohólicas. “No. 1” es pionera en la introducción al mercado de los envases “Bag-in-Box” para su sector.

Los envases “Bag-in-Box” están aumentando su presencia en el mercado rápidamente, debido a los beneficios prácticos que esta tecnología ofrece, además de su capacidad de responder a las expectativas de los clientes, productos sin conservantes, bebidas de alta calidad, y coincidir con los actuales estilos de vida “ocupada”.

“Bag-in-Box” es un envase fácil de manejar y de transportar. Además, el producto se suministra y dosifica de manera fácil y rápida. Este formato también genera menos residuo y es menos pesado, lo cual repercute favorablemente en el coste del transporte.

Ainia
31/08/2011


Toppan Printing Co., Ltd. ha desarrollado el primer film en Japón que utiliza PE procedente de biomasa para uso como base en envases flexibles.


Este nuevo producto es un film que en parte utiliza materia prima derivada de la caña de azúcar y tiene un porcentaje de biomasa de hasta un 40% (relación en peso). Si bien a pesar de emplear una materia prima de origen vegetal, el film conserva el mismo rendimiento que otros films procedentes del petróleo en términos de propiedades mecánicas.

Este producto se utiliza para en envases flexibles tipo pouch para productos cosméticos e higiene personal. El plástico procedente de biomasa es un recurso renovable que utiliza base de plantas y que ofrece una alternativa sostenible. El volumen de CO2 generado durante la incineración y el volumen absorbido durante el crecimiento de la planta se anulan entre sí, por lo que está recibiendo la atención como un material ecológico que puede reducir las emisiones de CO2, en comparación con los plásticos derivados del petróleo.

La venta a gran escala se puso en marcha a partir de agosto de 2011.

Ainia
08/09/2011

11 de octubre de 2011

Viviendas prefabricadas economicas



Sandwich panels for manufactured housing can be produced efficiently in large quantities on double-band systems


Viviendas prefabricadas de paneles sándwich se pueden producir de manera eficiente en grandes cantidades en los sistemas de doble banda


Casas baratas prefabricadas pueden ser producidas en grandes cantidades a partir de paneles sándwich producidos en los sistemas de doble banda.Recientemente, Krauss Maffei exhibió una casa de aproximadamente 30 m², fabricada a partir de paneles sándwich de acero revestido con un nucleo de aislamiento central de poliuretano (PU) . De acuerdo con la información proporcionada, las buenas características de aislamiento de la pared y los elementos de los techos garantizar un ambiente confortable.

Las casas son entregadas en el sitio de construccion por el fabricante como un juego listo para ensamblar pre-empaquetado. En pocos días, estas se puede montar utilizando herramientas simples, como un destornillador y una llave de tuercas. Ya que todo es prefabricado por el fabricante, no se necesita el corte a medida en el lugar.

Con un sistema de doble banda como la solución básica, los fabricantes pueden producir alrededor de 500 casas por año. Si se requiere una mayor producción, el concepto básico se puede ampliar a una línea de producción continua, con una producción de hasta 10.000 unidades por año. Además de acero y poliuretano, se pueden usar otros materiales. Por ejemplo, el revestimiento puede ser de aluminio y el núcleo aislante de lana mineral. Incluso otros materiales como madera aglomerada, cartón de yeso o paneles de vidrio reforzado con fibra se pueden emplear.

Desde 2008, Krauss Maffei ha ofrecido los sistemas de doble banda para la producción de paneles sándwich. Los sistemas cuentan con un a banda superior de operación continua y una banda inferior de operacion continua . Se pueden producir grandes paneles a base de materiales poliméricos bajo condiciones definidas de presión y temperatura en el espacio central. Hasta ahora, los paneles producidos de esta manera se han utilizado principalmente como elementos de la fachada paras edificios industriales o para la construcción de almacenes frigoríficos. 


Kunststoffe
22.08.2011