Energía de Residuos: Una opción valida para la industria del embalaje

Como su nombre indica, Energía de Residuos, o EdR, es un proceso mediante el cual la electricidad, gas de síntesis, combustibles y materias primas recicladas para nuevos plásticos y otros productos químicos pueden ser generados a través del tratamiento térmico de residuos sólidos urbanos (RSU).

EdR se ha demorado para 'pegar' en algunos países. La tecnología inicial  de incineradores liberaba inaceptables niveles de emisiones de dioxinas, y aunque estos problemas se han resuelto, los opositores del uso de EdR usan la imagen de una chimenea villana bombeando humo sucio, negro, para apoyar las demandas de sus riesgos ambientales. 

 

Los opositores también han argumentado que la tecnología reduce los incentivos para la minimización de residuos y de otras opciones de recuperación, como el reciclaje. Los envasadores han estado al margen de la refriega sobre EdR, eligiendo, en lugar de esto, concentrar sus mensajes y esfuerzos de sostenibilidad en las opciones menos controvertidas de reducir, reutilizar y reciclar.

A continuación, mostramos muchas razones de peso por las que los envasadores deben prestar atención, y fomentar el desarrollo de EdR:

• "El reciclaje es super local. No se puede generalizar". Mientras que muchos materiales técnicamente  son "reciclables", eso no quiere decir que están en la práctica sean reciclados. Esto depende de la municipalidad, la infraestructura disponible , la demanda de material, etc; y luego están algunos materiales poliméricos, como las películas flexibles multicapas, que no se pueden reciclar. EdR ofrece una oportunidad para recuperar la energía de estos materiales que de otro modo serían destinados a los vertederos, ofreciendo a los envasadores con embalaje no reciclado, una fuerte propuesta de sostenibilidad.
• En general, los sistemas actuales de combustión están muy por debajo de los límites de emisiones. De hecho, la cantidad de dioxinas liberadas por una planta de EdR en más de 100 años es igual a la cantidad de dioxinas liberadas por los fuegos artificiales en tan sólo 15 minutos.
• Algunos países (como Alemania) que están extrayendo la energía de los materiales en realidad tienen tasas de reciclaje muy altas. Si bien puede parecer contra-intuitivo, en realidad tiene sentido, porque un país o una sociedad que está mirando hacia la gestión de sus residuos de la manera más sostenible, evaluara todas las opciones posibles, y las opciones incluyen reciclar, reutilizar, reducir, y la extracción de de la energía.
• Los plásticos, cuyo consumo están creciendo a un ritmo superior al PBI, ofrecen un valor de energía, 25% más alto que el carbón. Desde una perspectiva política, debemos pensar de esta tecnología mucho más en serio que lo que lo hemos hecho hasta la fecha.

Por lo tanto y según lo que hemos entendido hasta ahora, creemos que la EdR podría convertirse en una pieza integral del rompecabezas del embalaje sostenible.

Referencias
WTE: A valid pursuit for packagers?
Anne Marie Mohan, Editor, GreenerPackage.com, Noviembre 22, 2011

Claraboyas con red de proteccion

Una solicitud de patente recientemente publicada por Evonik Rohm GmbH, describe un proceso recientemente desarrollado para reforzar los elementos transparentes de construcción, tales como claraboyas abovedadas hechas de plástico. Los antecedentes de la invención: durante la limpieza de la nieve de los techos o en la reparación y mantenimiento de aire acondicionado o equipo satelital en los techos, ocurren ocasionalmente accidentes acompañados de lesiones graves, porque alguien se cae por una claraboya de plástico.

Para prevenir esto, se han tomado numerosas medidas de seguridad hasta la fecha. Por ejemplo, se han empleado grandes redes de metal aseguradas entre los paneles exteriores e interiores de la claraboya  para prevenir que alguien caiga. El inconveniente, sin embargo, es que esto limita la libertad de diseño, y la malla metálica pueden causar irritación óptica, por ejemplo, cuando los lugares de trabajo se encuentran por debajo de la claraboya.

La solicitud de patente propone incrementar la resistencia a la rotura de estos elementos del techo mediante la incorporación de una red de hilos, alambres o cintas. Esta red se podría hacer de PA, PE, PP y ser moldeada dentro del material de la matriz. Los beneficios de este método se muestran como bajos costos de fabricación, ninguna interrupción de la transparencia, alta libertad de diseño, poca tendencia a la fragmentación y simple limpieza / mantenimiento.

Las claraboyas hechas de PMMA con red de PA que proporcionan una protección contra la caída de una persona a través estas fueron sometidas a una prueba de fractura según la norma EN 1873. Las pruebas de caída desde tres alturas diferentes se llevaron a cabo, y la claraboya no se rompió, incluso a -20 ° C. Aunque la claraboya se rajo durante el primer ensayo de caída, las pruebas de caída posteriores no lograron romperla.

Kunststoff International
21.11.2011

Bioplasticos: Nuevo estudio de mercado

Dentro de su nuevo estudio de mercado Ceresana Research analiza el auge de la industria bioplastica. El instituto de investigación de mercado espera que el mercado de bioplásticos global alcance ngresos de más de $ 2,800 millones en 2018 - correspondientes a tasas medias de crecimiento anual del 17.8%. Altas expectativas se colocarán en la industria de bioplásticos en el futuro.

Se supone que los bioplásticos contribuyan a la protección del clima, ofrezcan una solución para el tema de los residuos, reduzcan la dependencia de materias primas fósiles y mejoren la imagen de los productos plásticos. Con una cuota de aproximadamente el 48% de la demanda mundial, Europa fue el mercado principal para los bioplásticos en 2010, seguida por Norteamérica y Asia-Pacífico.

Durante los próximos ocho años, las participaciones de demanda mundial de cada región se desplazará de manera significativa. Ceresana pronostica que dos regiones considerablemente influenciaran el mercado de los bioplásticos: Asia-Pacífico y América del Sur. Las tendencias de la demanda de los grados individuales de bioplasticos muestran importantes diferencias regionales bioplásticos.

En el 2010, la mayor demanda fue para los plásticos a base de almidón, seguidos por el ácido poliláctico (PLA). Otros bio-plásticos (PHA / PHB, celulosa, PBS), así como los plásticos biodegradables basados ​​en combustibles fósiles representan poco menos del 17% de la demanda mundial. En consecuencia, los plásticos biodegradables están actualmente dominando el mercado de bioplásticos con una cuota de aproximadamente el 92%. Se preve que los plásticos no biodegradables basados ​​en recursos renovables aumentarán su cuota de mercado del 8% en 2010 a más del 47% en 2018.

El nuevo estudio se pueden comprar en el sitio web de Ceresana.

Kunststoffe International
08.12.2011

Exigiendo al diseño de etiquetas

Un buen amigo mío me envió un enlace de YouTube, incrustado abajo, que me sorprendió. Tomen nota los diseñadores de envases - la etiqueta del folleto podría estar en las últimas, si esto despega.

La tecnología Blippar claramente tiene muchas grandes aplicaciones interesantes, pero la salsa de tomate? La única vez que se utiliza como un ingrediente es cuando a los estudiantes la añaden a un plato de pasta - una comida abundante y barata para una persona hecha en segundos.
Aparte de esto, es exprimida sobre frituras, un proceso que lo puede ejecutar cualquiera, sin la necesidad de un teléfono inteligente.


Anthony Clark blog
PRW staff
08 Diciembre 2011

Compuestos de barrera EVOH/Nanoarcillas estaran disponibles pronto

Nippon Gohsei de Japón ha firmado un acuerdo exclusivo de licencia global con NanoBioMatters Industries SL de España para el uso exclusivo de aditivos de nanoarcilla O2Block Barrier de NanoBioMatters en los compuestos de EVOH. Estos compuestos, llamados comercialmente SoaranoL NC, están en la etapa de muestreo y debe estar listo para  las ventas comerciales en algún momento de 2012.

Las plaquetas de nanopartículas de arcilla, con una modificación superficial aprobada para contacto con alimentos, mejoran las propiedades de barrera de EVOH existente mediante la adición de un laberinto similar a un "paso tortuoso" para hacer mas lenta la migración de moleculas de gas, humedad o aceite a través de la matriz del polímero. El SoaranoL lo vende en EUA, Soarus LLC, Arlington Heights, Illinois. NanoBioMatters América del Norte se encuentra en Boston.

Plastics Technology
Diciembre 2011

Embalaje flexible: obligados a crecer

Envueltos en la crisis económica, el sector europeo del flexible se encuentra en un momento de definición muy importante que podría ser la antesala de un nuevo panorama. 

La velocidad de crucero que parecen haber cogido las grandes multinacionales unida a la previsible aparición de países capaces de cambiar el equilibrio productivo mundial, parecen empujar a las empresas de tamaño medio que navegan por el sector a crecer como sea para no verse superadas por las circunstancias. A eso se une un mercado interno en el que va a haber menos oportunidades, porque las tasas de crecimiento de la economía se mantendrán bajas a medio plazo; y más competencia, por la llegada de empresas desde nichos de menor valor añadido que buscan entrar en este sector para garantizar su supervivencia.

El objetivo declarado de muchas compañías para salvarse de la quiebra es ampliar capacidad productiva (ya sea abriendo o comprando fábricas o adquiriendo otras compañías), como forma de garantizarse el acceso a los grandes clientes, que imponen un mínimo de dos fábricas a la hora de escoger a sus proveedores. A pesar de los nubarrones, el mercado del embalaje flexible ha cerrado 2010 superando por primera vez la barrera de los 1,000 millones de euros de facturación, gracias a haber obtenido un importante crecimiento. A todo esto hay que añadir una exportación claramente al alza, lo que demuestra que las empresas han hecho sus deberes y han salido a la conquista de otros mercados.

Juanjo Guisado - Alimarket
31 Octubre 2011

Nota: Situaciones similares podrían generarse en Perú, si la economía reduce su crecimiento. Los convertidores chicos pueden ser absorbidos por los medianos y estos por los grandes. A nivel mas alto, los principales convertidores locales pudieran estar en la mira de los gigantes latinoamericanos.

Los investigadores de Arizona amplian los métodos de producción del bioestireno

El estireno es uno de los principales bloques químicos intermedios utilizados para hacer muchos de los polímeros plásticos y materiales de caucho que utilizamos hoy. Más de 6 millones de toneladas de este material se fabrican cada año sólo en Estados Unidos, la mayoría del cual entra en la producción de materiales aislantes, neumáticos para automóviles, calzado, aparatos médicos y cientos de otros productos utilizados.

El problema es que actualmente todo el estireno es un derivado de los recursos decrecientes del petróleo y su producción requiere uno de los procesos mas intensivos en energía en la industria manufacturera petroquímica. Más de tres toneladas de vapor son necesarias para producir una tonelada de estireno. Este consumo excesivo de energía también produce cantidades significativas de dióxido de carbono, que contribuyen a la acumulación perjudicial de gases de efecto invernadero en la atmósfera.

En la Universidad Estatal de Arizona, David Nielsen y Rebeca McKenna están buscando maneras de hacer estireno y productos petroquímicos comunes utilizando recursos renovables. Ellos quieren producir materiales que sean más sostenibles, que requieran menos energía para producirlos, y alivien los impactos ambientales negativos, cuando se fabriquen.

Nielsen es un profesor asistente de ingeniería química en la Escuela de Ingeniería de Materia, Transporte y Energía, una de las Escuelas de Ingenieria Fulton Ira A de la UEA. McKenna está estudiando para obtener un doctorado en ingeniería química. Están experimentando con microorganismos de ingeniería para actuar como catalizadores para la fabricación de estireno a partir de recursos renovables en este caso los materiales biológicos, como los azúcares de las plantas.

Las bacterias que manipularon genéticamente para ese fin ha llamado la atención de sus compañeros en su campo. Un informe sobre su trabajo fue publicado por primera vez en Metabolic Engineering la revista internacional de ciencia e ingeniería, y más tarde apareció en Nature Chemical Biology como una "investigación destacada".

El verano pasado, McKenna fue uno de sólo un puñado de estudiantes investigadores seleccionados por la Sociedad de Microbiología Industrial para dar una presentación en su reunión anual. Su informe, titulado "La biosíntesis de estireno a partir de recursos renovables", ganó el premio a la mejor Conferencia Oral Estudiantil. "Lo que hemos hecho es crear una nueva vía metabólica", explica Nielsen.

"Hemos encontrado los genes y las enzimas necesarias para lograr la química necesaria, y los hemos enlazados de una manera que permite a nuestras bacterias diseñadas funcionar como una especie de catalizador biológico. De esta manera, las células pueden realizar todas las las reacciones bioquímicas necesarias para convertir los azúcares, tales como la glucosa, en estireno ".

Él y McKenna están haciendo lo que él describe como la construcción de "fábricas quimicas microscópicas, microbiológicas", diseñadas para sintetizar la materia prima necesaria para fabricar productos con características idénticas a las que en el pasado se han derivado sólo del petróleo. Si eso se logra, podría ser posible que estos productos químicos producidos a partir de materiales renovables puedan "conectarse directamente a la infraestructura existente, y estar listo para su uso en sistemas de producción actuales que proporcionan muchos de los productos que usamos todos los días", dice Nielsen.

El siguiente salto, uno particularmente difícil, consiste en mejorar aún más las bacterias y ampliar el proceso de producción de estireno, hasta donde puedan ser producidos a partir de recursos renovables con la misma viabilidad económica del estireno producido del petróleo. Nielsen ve potencial para que su investigación y la de McKenna contribuyan a los esfuerzos de ingeniería para desarrollar otros productos químicos de uso común, combustibles y materiales procedentes de recursos renovables que pudieran "crear mercados completamente nuevos para bioquímicos y biopolímeros renovables ".

Por lo muy menos, "esperamos ser capaces de desarrollar alternativas renovables viables para la industria de los bioplásticos", dice. "A partir de ahí, podríamos ser capaces de empezar a hacer todo tipo de nuevos productos a partir de materiales biológicos renovables,", incluyendo nuevos tipos de combustibles.

Acerca de la Universidad Estatal de Arizona
La UEA esta comprometida a reducir su consumo de energía, aumentar la eficiencia, y reducir al mínimo las emisiones nocivas relacionadas con el consumo de energía. La UEA alcanzó los 10 MW de capacidad de energía solar el 3 de septiembre de 2011 y está en camino de alcanzar los 15 MW a finales de 2011 con un objetivo de 20 MW para el año 2014. La UEA se compromete a reducir sus desechos sólidos y aumentar la proporción desviada de los vertederos.

Fuente: Universidad Estatal de Arizona
SpecialChem - Dic 7, 2011

Opciones de Diseño Sostenible para Maquinaria de Envasado

Referencia: Packaging Machinery: Sustainability and Competitiveness - U.S. Department of Commerce, International Trade Administration 2010

Cerveza en bolsa doypack para llevar

A veces más pequeño puede ser una ventaja, especialmente cuando ese paquete más pequeño es muy portátil y recargable, como en el CarboPouch de PPi Technologies Group. El sistema patentado "de cerveza sobre la marcha" CarboPouch, con sus accesorios, está disponible en dos tamaños, 9 y 64 oz. 

El sitio web de PPi dice que la bolsa "permite a los cerveceros artesanales llenar en el sitio, una bolsa con boquilla y tapa, transparente, lista para llevar." La bolsa es una manera fácil para el transporte de cerveza y una alternativa segura, limpia y ecológica a los vasos de plástico para cerveza de barril. Una vez llenada, y bajo refrigeracion, la cerveza se mantendrá fresca durante cinco días.

Fuente: Food & Beverage Packaging
05 Diciembre 2011

Vino Sutter Home en envase PET de 187 ml

Conforme los fabricantes de alcohol se esfuerzan por diferenciar sus marcas de la competencia, una empresa de vinos esta buscando la sostenibilidad con un cambio en el material de la botella, de vidrio al liviano  polietilén tereftalato (PET).

Sutter Home Family Vineyards es el principal productor de la industria del vino de una sola porción, 187 ml. Parte del éxito de la marca puede haber sido contribuido por el gran cambio de envases en la bodega norteamerica de vidrio a botellas de PET fabricadas por Amcor Rigid Plastics. La empresa ha cambado toda su produccion de 187 ml a envases plasticos. Las botellas preservan el aspecto de los envases de vidrio original y corren en la línea de llenado de vidrio existente de la bodega.

Una tecnología unica de recubrimiento de barrera desarrollada por KHS Plasmax GmbH de Alemania permite al envase PET de 187 ml, la misma vida útil que el vidrio. Y de acuerdo con Sutter Home, los envases de PET tienen una sexta parte del peso de las botellas de vidrio,son irrompibles, con menos residuos y reciclables.

Fuente: Food & Beverage packaging

05 Diciembre 2011

Movilidad es el nombre del juego para la K 2013

Se ha anunciado que el enfoque de la Feria K que viene será "materiales para la movilidad".

A celebrarse en Düsseldorf (16-23 octubre de 2013), el programa cubrirá los materiales ligeros en el diseño de vehículos motorizados, aviones y barcos via electromovilidad, a través de la movilidad individual y el comportamiento de ocio moderno.

Se ha revelado que el foco de atención estará en la energía compatible con el clima y las estrategias de transporte, así como sobre los cambios en el mundo del trabajo y el ocio gracias a los medios de comunicación móviles.

El uso de multimedia, con la ayuda de las exposiciones seleccionadas y en las rondas diarias de discusiones con expertos de la ciencia y la industria, el evento pondrá de relieve las contribuciones realizadas por el plástico y el caucho a la "vida en movimiento".

El espectáculo en la K 2013 será de nuevo organizado por la industria plástica alemana, bajo la dirección general de PlasticsEurope Deutschland eV y Messe Düsseldorf. Las invitaciones a los expositores serán enviados en todo el mundo a principios de 2012; los invitados a participar son fabricantes de máquinas y equipos para la industria del plástico y caucho, los proveedores de materias primas y auxiliares, los productores de productos semi-acabados, piezas técnicas y plásticos reforzados, y proveedores de servicios

Compañia: Messe Dusseldorf Gmbh
Contact: Desislava Angelova
Tel: + 49 (0) 211/4560-242
Fax: + 49 (0) 211/4560-87242
Email: angelovaD@messe-duesseldorf
Web: www.messe-dusseldorf.com

Todo el bullicio alrededor de los bioderivados quimicos

Los últimos doce meses han sido ricos en anuncios de cooperación entre los agentes de biotecnología y usuarios intermedios en la industria química. Aunque muchas compañías de biotecnología siguen operando en la etapa de planta piloto, la aceleración del flujo de operaciones acredita la mayor madurez de los proyectos y la astucia de la mayor cooperación para diversificar sus fuentes.

El flujo de noticias se pueden dividir en tres segmentos

• Productos químicos oportunísticos
• Penetración en el mercado de productos bioquímicos existentes
• Nuevos productos químicos

Productos químicos oportunísticos
Este segmento claramente domino el flujo de noticias durante el año 2011. Varias empresas entraron en la escala industrial de sus procesos y ahora son capaces de atraer a los usuarios finales con acuerdos de cooperación. Todavía estamos por lo menos 1-2 años de una disponibilidad de mercado real de estos productos químicos oportunisticos de esta ola, pero el segmento ha llegado a una fuerza dinámica que continúa a lo largo del año.

Una ampliación de un proceso biotecnológico no es sólo el uso de reactores más grandes y la selección del proceso correcto de extracción y purificación. Un factor clave del éxito sigue siendo en la ampliación del comportamiento de los microorganismos del que se espera alcance rendimientos más altos que en la etapa de planta piloto. Un ejemplo reciente de los obstáculos de ampliación es la comunicación hecha por Bioamber sobre su proceso de ácido succínico.

Mientras construia la primera planta comercial de ácido succínico en Sarnia, Ontario (Canadá), Bioamber anunció un acuerdo de licencia exclusiva de Cargill sobre una "nueva generación de microorganismos", que permitirá "aumentar considerablemente la capacidad nominal de instalaciones ya existentes con una inversión mínima". En otros términos, el esfuerzo de la propia producción de Bioamber probablemente no permita una producción competitiva a gran escala o pueden presentar otros inconvenientes que obliguen a la empresa a buscar alternativas.

Dentro del mercado de ácido succínico, Myriant, el principal rival de Bioamber, cuya planta está ya en construcción, ha firmado un contrato con la reconocida empresa de ingenieria Davy Process Technology. Su acuerdo de desarrollo conjunto se ha hecho con el propósito de integrar la tecnología de ácido succínico de Myriant con la tecnología de butanodiol de Davy para mínimizar los costos de recuperación y purificación del ácido succínico para la producción de bio butanodiol.

La separación y purificación son de hecho los impulsores de costos significativos para muchos procesos, incluyendo butanol, ácido succínico y ácido láctico. PTTChem de Tailandia ha invertido 60 millones de dólares en capital Myriant a principios de este año y antes de eso, la compañía hizo una oferta pública inicial (OPI).

BASF como un jugador líder en el 1-4 butanodiol, NMP, Gamma Butirolactona, THF ha anunciado una colaboración con Purac para la producción de ácido succínico en una escala de planta piloto. El ácido succínico, constituye una alternativa a las materias primas petroquímicas para la fabricación de los productos de BASF.

En una acción similar DSM y Roquette anunciaron la construcción de una unidad de producción de 10.000 toneladas de ácido succínico, que se espera entre en funcionamiento en H2 2012 y se construirá en las instalaciones de Roquette de los derivados del almidón y planta de fermentación en Cassano Spinola (Italia). 

Al lado del ácido succínico, la producción de moléculas de C4 ha sido lo más activo en el último año. Vamos a empezar con Genomatica que anuncia las primeras cantidades de butadieno fabricados por su proceso de fermentación y podría atraer a la multimillonaria empresa Mitsubishi Chemical Corporation, así como Mossi & Ghisolfi (M & G) para la implementación a escala comercial.

Con sede en EUA, Gevo, un productor de isobutanol es probablemente una de las empresas más citadas en el campo. Gevo planea comenzar la producción a mediados de 2012 y actualmente "moderniza" las plantas existentes de etanol. La compañía ha innovado en el campo de los biocatalizadores (microorganismos), sino también en la separación del isobutanol de los medios de fermentación. La separación y purificación son los generadores de costos importantes en muchos procesos de fermentación a granel. Gevo ha logrado atraer a prominentes inversores y socios tales como el grupo francés Total y LANXESS.

Otra empresa con tecnologías de vanguardia en mente es ZeaChem. Esta empresa propone fabricar etanol a partir de biomasa celulósica en un proceso de varios pasos a partir de la biosíntesis del ácido acético, seguido de una esterificación e hidrogenación. El hidrógeno podría ser proporcionado por la gasificación de la biomasa usada. El etanol no tendría que ser recuperado mediante etapas de destilación de alto consumo de energía.

Más cerca de la industria de recubrimientos, OPX Biotechnology hizo progresos significativos en la producción de bio-ácido acrílico de bajo costo . A escala piloto de la compañía menciona los costos inferiores a los de origen petroquímico y cooperará con Dow Chemical para desarrollar un proceso industrial.

Para completar la instantánea de los productos químicos oportunisiticos podemos mencuonar la colaboración de Michelin con Amyris alrededor de isopreno, muy similar a la cooperación Good-Year / Danisco / DuPont.

Penetración en el mercado de los bioquímicos existentes
La búsqueda de más productos respetuosos con el medio ambiente es sin duda beneficioso para las moléculas largamente establecidas. Un representante típico de este segmento es Purac con sede en Holanda , un líder de larga data en ácido láctico. Disolventes basados ​​en derivados del ácido láctico son ya estado del arte en las formulaciones de agroquímicos y en muchos sistemas de base solvente de limpieza. En el segmento de revestimiento más allá del uso de ésteres de lactato como disolventes o agentes coalescentes, ellos estas propuestos como bloques bioquimicos intermedios (por ejemplo, copolímeros de uretano láctico).

Otro de los jugadores antiguos en el campo de los péptidos y las enzimas es la empresa norteamericana Reactive Surfaces que continúa ampliando la aplicación de los péptidos y presentando patentes. Uno de sus últimos lanzamientos de productos, "ProteCoat" es un concepto nuevo y prometedor de la tecnología de biocidas, en base a los péptidos antimicrobianos. Que se proponen para su uso en el procesamiento, en-lata, y en pelicula, sea usado solo o en sinergia con biocidas existentes para matar hongos, bacterias y otros microorganismos.

Nuevos productos químicos
Los productos químicos realmente novedosos propuestos a través de las rutas de fermentación son hoy dia menos de un puñado, pero frente a las últimas décadas, estos son bloques quimicos intermedios que permiten la síntesis de una variedad de productos químicos, mientras que en el pasado fueron una especie de producto de uso único como por ejemplo, el péptido anticongelante de Unilever para los helados, producido por un microorganismo de mar profundo.

El jugador más activo durante los últimos meses fue Amyris, una empresa que ha desarrollado un proceso de fermentación de levadura para la biosíntesis de una molécula C5 llamada isopreno y una molécula C15 llamada farneseno. Amyris ha anunciado la cooperación con una diversidad de socios, cuya función es el desarrollo de nuevas moléculas a través de la derivación o la formulación de la molécula de C15. La lista es impresionante:

• Soliance para la producción de escualeno, un emoliente para aplicaciones cosméticas
• Acuerdo de suministro a largo plazo con Nikko Chemicals para escualeno.
• Procter & Gamble para la incorporación de farneseno en líneas de productos actuales
• Wilmar International de Singapur, uno de los mayores productores de aceite de palma en el mundo para el desarrollo de surfactantes como alternativa al nonilfenol etoxilato 
• Mossi & Ghisolfi (M & G) de Italia en el campo de secuestrador de oxígeno para botellas PET de cerveza y jugos.
• Kuraray Co. Ltd para desarrollar polímeros como sustitutos de materias primas derivadas del petróleo tales como el butadieno
• Method Products Inc para desarrollar múltiples ingredientes, tales como surfactantes y solventes.
• US Ventures para el desarrollo de lubricantes renovables

Al lado de estos desarrollos en las aplicaciones industriales de combustibles diesel para aviones deberia adicionalmente diversificar las aplicaciones de esta nueva biomolécula y permitir iniciar la producción de farneseno, mientras que las aplicaciones industriales seguirian recien en 2013/2014. Otro aspecto a destacar de Amyris es el enfoque de asociación, tanto para la producción y los mercados descendentes. Los socios de Amyris en EUA, Brasil y España fabricaran en las plantas de fermentación existentes, la molécula farneseno con una inversion limitada en activos para la extracción y purificación. La capacidad de fermentación de los socios en la actualidad ya sea subutilizada o casi ociosa, dando lugar a una clásica situación ganar-ganar.

SpecialChem | Jean-Pierre Molitor

6 Diciembre 2011

Los convertidores pequeños y medianos pueden dar el salto a la coextrusión

La coextrusión es una herramienta muy poderosa que puede usarse para incrementar el valor de la película soplada. Tal como la mayoría de las herramientas, su utilidad es proporcional a la destreza del usuario. Encontrar los usos de la coextrusión es el tema de este artículo.

Todas las películas son coextruídas
  Una película coextruida es dos o más capas de polímeros, los cuales son puestos en íntimo contacto cuando aún están en estado de fusión y Luego son simultáneamente soplados en una forma definida. No es necesario usar polímeros diferentes.

Como se muestra en la figura, podemos imaginar una película “monocapa” como una estructura de 3 capas que consiste en 2 superficies y un núcleo. Las superficies determinan las características externas de la película. El núcleo determina las propiedades físicas y la consistencia.

Piensa ahora respecto a las razones de tu cliente para comprar película. Muchos usan película para aplicaciones donde solamente las características de la superficie son importantes. Cubiertas protectoras para ropa, muebles, etc. y superficie brillante para impresión en publicidad son buenos ejemplos. O solamente las propiedades físicas relevantes para bolsas contra la humedad o forros (liners) de cilindros. Estos son usos adecuados para películas monocapa.

Pero notemos cuán a menudo, las características de la superficie y el núcleo de un solo material, no son adecuadas para las necesidades del mercado. Las películas brillantes transparentes tienden a ser débiles cuando se extruyen en grandes cantidades; las películas fuertes y tenaces suelen ser opacas o mates.

Tu eliges, por lo tanto, la resina que te dé el mejor compromiso de propiedades necesarias para la aplicación. En pocas palabras, cuando evalúas la selección de una resina para películas monocapa, tu usualmente piensas por separado de los requerimientos de propiedades del núcleo y la superficie. Subconscientemente, tu estás pensando en la palabra “Coextrusion”.

De manera que, si tanto la superficie como el núcleo son importantes, una película “monocapa” frecuentemente no es muy adecuada para el trabajo. El PEAD, por ejemplo, tiene buena resistencia a la tensión, pero sus superficies son opacas y ásperas. Esto no ayuda a una buena impresión. Sustituyendo las superficies monocapa con un PEBD de alto índice de fusión coextruído sobre el PEAD conseguiremos tanto el brillo y la resistencia deseada.

La coextrusión por lo tanto, permite un control independiente de las características de la superficie y el núcleo. Esto es algo que tu ya estas tratando de hacer. Sino porque estás añadiendo aditivos deslizantes o antibloqueadores a tu resina ? El núcleo de la película (90%) no lo necesita.
Veamos como esta herramienta de la coextrusión puede usarse para aumentar tus ganancias antes de impuestos.

Aplicaciones de la Coextrusión
Sabiendo cuán duro fue lograr establecer tu actual negocio monocapa, puede ser intimidante comprar una línea de coextrusión y desarrollar una nueva cartera de clientes.
Tu película es la “materia prima” de tu cliente. Ellos le dan valor agregado imprimiéndola y convirtiéndola en bolsas. El convertidor vende las bolsas a los distribuidores quienes dan las bolsas a sus clientes. Los distribuidores pagan por película impresa porque ellos desean transmitir un mensaje particular a sus clientes. El mejor trabajo impreso gana el negocio al mismo precio.

La impresión se presenta mejor en une superficie lisa. Esto reduce la dispersión de la tinta en la luz reflejada lo que hace que los colores parezcan más brillantes y las líneas más definidas. La “calidad” de la impresión está relacionada con la “superficie” de la película.

Ahora supongamos que tú tenias una línea de 3 capas para separar las superficies del núcleo. Usas 5% de PEBD (6.0 IF) en ambas caras y 90% de PEBDL en el núcleo. La capa de PEBD de flujo libre se depositará suavemente sobre la capa de PEBDL aumentado dramáticamente el brillo de la película. Y debido a que una parte significativa de la opacidad de la capa de PEBDL es causada por la difracción superficial de la luz, la claridad de la película mejorará notablemente. 

Esto es fabuloso, pero a) tu no tienes una línea de coextrusión y b) si la tuvieras, la película anterior te costaría más que tu actual película monocapa. Esto luce como sin sentido, mejor no compres una línea de coextrusión.

Pero espera un minuto! Dos factores claves de mercadeo pueden trabajar aquí. Primero, el precio de tu película monocapa está controlado por la excesiva competencia. Esto significa que tu, de ninguna manera, tienes todo el negocio afuera. A mayor competencia es mayor el potencial para aumentar la participación de mercado. Segundo, el cliente de tu cliente está controlando tu negocio. Dale un mejor producto al mismo precio y tu consigues una mayor tajada del mercado.

Productos coextruídos

Muchos productos existen tanto como estructuras monocapa y coextruídas. Bolsas de basura, bolsas de verduras y frutas, sacos industriales son buenos ejemplos. Otras películas son solamente posibles coextruídas, como películas de embalaje para carnes, queso y bocaditos.

La primera, y por mucho la más grande, clase de productos “alternativos” coextruídos se originan por medios similares al ejemplo de arriba. Los fabricantes evalúan las necesidades de sus clientes y utilizan la coextrusión como una herramienta para mejorar su película monocapa. 

La segunda clase de coextrusiones usualmente tienen una cosa en común ; la capa “funcional” no sella adecuadamente. La mayoría de aplicaciones de embalaje requieren que la película selle, a si misma o a otros materiales. Muchas resinas de sellado no son compatibles con la resina “funcional”, ej. PA o EVOH, los cuales requieren la adición de una capa adhesiva.

Configuración del equipo
Tu estas ya convencido que tu próxima expansión debería incluir una línea de coextrusión. Todo lo que tienes que hacer ahora es determinar la configuración más apropiada.

Diámetro final del rollo: Debería poder rebobinar, por lo menos, rollo de 30”(750 mm) y de preferencia 40”(1000mm), a bajos niveles de tensión. Los antiguos equipos de 24”(600 mm) todavía son usados por los convertidores pero equipos de mayor capacidad están disponibles y se convertirían en el estándar. Esto debido a que las impresoras modernas puedan ahora manejar rollos de estos diámetros. 

Diámetro del Cabezal: La coextrusión lleva frecuentemente a resinas de muy diferentes fusiones las cuales requieren desusadas razones de soplado. Las reglas “normales” de las poliolefinas no son aplicables. Para mantener la línea funcional en el futuro, debes seleccionar un diseño de cabezal que permita cambiar fácilmente el diámetro de descarga.

Oscilar que? El tiro primario; no el cabezal. Dos buenas razones para esto. Primero, el ahorro de dinero por la eliminación del tiempo y gasto que se requiere para reemplazar los sellos del bloque oscilatorio. Segundo, tu haces dinero suministrando un mejor producto a tu cliente.

El mejor sello de calidad es probablemente, “la planitud”, i.e. la planitud de la película medida 48 horas después de la extrusión. La muestra de película debe tomarse después de remover el 60% del rollo. La película producida en un tiro oscilante responderá a esta prueba y correspondientemente funcionará mejor ( y será mas valiosa) para un convertidor.

Control Computarizado: Por supuesto. Para cumplir con los requerimientos de ISO 9000. Por otro lado operar una línea de 5 o más capas sin esto, es imposible.

Numero de extrusoras: Uno por capa.

Numero de capas: Una mas que lo que crees que necesitas. O compra un sistema que le puedas adicionar capas en el futuro. El plan debe considerar la adición de mas capas en el diseño de la línea y el sistema de control. Adicionarlas será solo cuestión de tiempo.

07 Diciembre 2011

La tuberia compuesta ayuda a la expansion de red de agua en Arequipa

La ciudad de Arequipa, Perú, está ampliando su red de agua con la ayuda de 3.1 km de  tubo compuesto Flowtite ™ fabricado por O-Tek Internacional SA con una resina de poliéster no saturado Vipel ® de AOC.

La ciudad de Arequipa es un destino popular para el comercio y el turismo y su estrategia de crecimiento incluye un plan para mejorar y ampliar su red de agua potable.

El tubo compuesto fabricado por O-Tek Internacional forma un acueducto de flujo por gravedad, que transporta el agua desde una toma en el río Chili a la planta de tratamiento de agua La Tomilla II.La primera etapa de La Tomilla II está diseñada para manejar1.5 m3/s.

Tres diferentes diámetros de las tuberías se utilizaron: (43") 1100 mm, (47") 1200 mm y (51") 1300 mm. Los requisitos internos de presión rango (145 a 464 lb / in2) 10 a 32 bar.

Dos diseños de túneles
La instalación de tuberías incluye dos segmentos independientes del túnel.
En un túnel - (623') 190 m de longitud - la tubería se instala como un forro interior. Como resultado, la tubería no se ve afectado por las cargas internas de presión de agua o cargas externas de presión sobre el suelo.

El otro túnel - (4167') 1270 m - utiliza la instalación de tuberías aéreas de acuerdo a las recomendaciones del fabricante.

Debido a que el tubo compuesto pesa menos  que las alternativas de metal o de concreto, el transporte y la instalación fue más fácil y menos costoso. Además, la habilidad para anidar una tubería de diámetro más pequeño dentro de tuberías de mayor diámetro reduciendo los gastos de despacho.

O-Tek, de Medellín, Colombia, fabrico la tuberia utilizando la tecnología patentada Flowtite. El proceso combina fibras de vidrio continuas y cortadas en un AOC poliéster Vipel formulado a las especificaciones patentadas de Flowtite. El interior liso de la tubería asegura excelentes propiedades de flujo que permiten que las tuberías de diámetros más pequeñas hechas con materiales alternativos.

O-Tek Internacional forma parte del Grupo de Inversiones Mundial (IMSA), también con sede en Medellín, Colombia. IMSA tiene licencia para producir tubería compuesta Flowtite utilizando la tecnología proporcionada por el Centro de Tecnología Flowtite Pipe Amiantit en Sandefjord, Noruega.

Reinforced Plastics
06 Diciembre 2011

Toray produce Fibra PET completamente renovable a partir del BioParaxileno de Gevo

Toray Industries, Inc. ha logrado producir a escala de laboratorio las primeras muestras de fibras en el mundo de bioPET completamente renovable mediante el uso de resinas de bioPET totalmente renovable derivado de bioparaxileno de Gevo, Inc., una de las principales empresas de productos químicos  y biocombustibles avanzados renovables .

Gevo ha tenido éxito en la conversión de isobutanol, producido a partir de la biomasa mediante el empleo de su propio altamente eficaz  método de producción que utiliza la biología sintética, para sintetizar paraxileno  empleando químicos convencionales utilizados en las operaciones comerciales.

Toray utilizo ácido tereftálico sintetizado a partir de bioparaxileno  y mono etilen glicol renovable comercialmente disponible de Gevo como materias primas y ​​produjo con éxito las muestras de PET mediante la aplicación de una nueva tecnología y la polimerización del PET en junio de este año. Este bioPET ha mostrado propiedades equivalentes al PET convencional en condiciones de laboratorio.

Toray también ha tenido éxito en la producción de una fibra usando este bioPET completamente renovable, por primera vez en el mundo. El PET tiene uno de los mayores volúmenes de producción entre los productos petroquímicos en el mundo. Alrededor de 40 millones de toneladas de fibra de poliéster, de la cual el PET es la fuente, se produce en todo el mundo cada año. Las fibras de poliéster son ampliamente utilizados en nuestra vida diaria, así como en la industria, y es uno de los principales productos fabricados y vendidos por Toray.

El éxito de esta prueba, aunque en condiciones de laboratorio, es una demostracion de que la fibra de poliéster pueden ser producida industrialmente solo a partir de materias primas de biomasa totalmente renovable. Este es un paso importante que contribuirá a la realización de una sociedad sostenible, baja en carbono.

Toray tiene previsto exhibir estas muestras de fibra de bioPET a escala de laboratorio en el Eco-Products 2011, que se celebrará en el Tokyo Big Sight en diciembre de 2011.

Bajo su política de gestión en que todas las estrategias de negocios deben dar prioridad al medio ambiente mundial, en un esfuerzo para ayudar a realizar una sociedad sostenible baja en carbono, Toray ha estado promoviendo el desarrollo de biopolímeros, y al mismo tiempo ampliando los negocios relacionados con los biomateriales, como el ácido láctico poly (PLA). La expansión de los biopolímeros es una importante iniciativa central para proyectos de innovación del Grupo Verde en su nuevo programa de gestión a mediano plazo "Proyecto AP-G 2013", lanzado en abril de este año.

Acerca de Toray
El grupo Toray fusiona la nanotecnología en sus operaciones, utilizando la química orgánica sintética, química de polímeros y la biotecnología como las tecnologías centrales. En adicion a sus negocios principales de fibras textiles y plásticos y productos químicos, Toray también promueve el desarrollo global de prductos relacionados con TI, materiales de fibra de carbono, productos farmacéuticos y productos médicos, el medio ambiente y de ingeniería, incluyendo el tratamiento del agua y el progreso en otras áreas de negocio clave.

Acerca de Gevo, Inc.
Gevo es uno de los principales empresas de productos químicos renovables y biocombustibles avanzadas. Ellos planean producir isobutanol, un producto químico versátil plataforma para el mercado de combustibles líquidos y petroquímica. El isobutanol tiene amplias aplicaciones del mercado como un disolvente y un aditivo de la gasolina, que puede ayudar a las refinerías a cumplir con sus obligaciones de combustibles renovables y aire limpio.También pueden ser procesados ​​usando conocidos procesos químicos para combustible para reactores y como materias primas para la producción de caucho sintético, plásticos y poliéster.

Fuente: Toray
SpecialChem - Nov 21, 2011 

Este documento fue suministrado por el editor de SpecialChem. Si usted desea compartir su comunicado de prensa, por favor envíela a chief-editor-om@omnexus.com. SpecialChem se reserva el derecho de rechazar cualquier artículo o noticia.

Porque las PYMEs deberian usar la publicidad electronica

Un estudio reciente revela que menos del 6 por ciento de las PYMEs indias con acceso a los ordenadores personales se publicita en línea. Es sorprendente que el sector sea tan poco consciente de los beneficios del uso de la publicidad en línea, que es, huelga decirlo, más barata, rápida y capaz de llegar a más público objetivo con respecto a los medios de comunicación tradicionales.

Creo que una de las razones de la falta de conciencia de las PYMES radica en el hecho de que la mayoría de ellas están dirigidas por empresarios de primera generación que son - no hay un ápice de duda - gente muy trabajadora y con espíritu emprendedor, pero la mayoría de ellos están a la zaga en muchas áreas, las cuales deben ser atendidas en el entorno diario de las empresas modernas. La publicidad en línea es sin duda una de estas áreas.

No hay nada nuevo que no se haya ya dicho acerca de los beneficios de la publicidad en línea, pero aquí quiero reiterar que las PYMEs indias podría beneficiarse mucho de ese medio revolucionario - Internet. La publicidad en línea puede ayudarlos a resistir la embestida de la competencia mediante la mejora de su cuota de mercado tanto dentro como fuera del país.

Hay un error común entre muchos actores de la industria pequeña respecto a que la publicidad en linea sólo es adecuada para las empresas exportadoras para superar la desventaja de ser pequeño en tamaño y alcanzar el mercado global. Para otros, que generan ingresos en el mercado local, esto no es necesario. Pero creo que la publicidad en línea es esencial para todos los negocios de hoy en día para crear una mayor aceptación, fortalecer la marca y ganar cuotas de mercado de sus competidores.

Aparte de la publicidad en línea, las PYMEs indias necesitan también usar otras herramientas de tecnología de Internet como el correo electrónico directo y un boletín digital. Además, los sitios web y los directorio en línea pueden ayudar mucho a conseguir posibles compradores con un esfuerzo racional y rentable. Poco importa en que sector estas, o si eres grande o pequeño - debido a la evolución de Internet, todas las empresas deben aprender a utilizar eficazmente Internet y explorar los beneficios de la publicidad en linea.

TradeIndia.com
06 Diciembre 2011

Nota: Este hallazgo, es sin duda, aplicable a nuestro país, donde posiblemente falta también conciencia de la importancia de resaltar a través de este medio electrónico, lo que hacemos, en que trabajamos, que ofrecemos, como podemos servir a la comunidad y al país en general.

CADE 2011: Resúmenes de las conferencias

Pre-CADE Pre CADE - primeras sesiones - Fabiola León Velarde, rectora de la Universidad Peruana Cayetano Heredia, dictó - Diego Comin, profesor asociado de Administración de Negocios en el Harvard Business Schoo Pre CADE - tercera sesión - David Rivera, director de la revista Poder - Alberto Ikeda, director de San Fernando S.A. y Rosario Rojas, directora del Laboratorio de Productos Naturales de la Universidad Peruana Cayetano Heredia - Rosario Bazán, Gerente General, Danper Perú S.A Pre CADE - última sesión y cierre - José Luis Silva, ministro de Comercio Exterior y Turismo - Paolo Sacchi, gerente general adjunto, Alicorp - Fernando Villarán, ex ministro de Trabajo

DÍA 1 Día 1 - Primeras sesiones - Luis Florez. alcalde de Cusco - Jorge Acurio, presidente regional de Cusco -Carlos Heeren, presidente CADE 2011 - Pankaj Ghemawat, profesor del IESE Business School Día 1 - Sesiones de la tarde - Richard Boucher y Dominique Guellec, funcionarios de la OECD - John Kao, presidente del Instituto para la Innovación a Gran Escala - José Sam, presidente ejecutivo de Samcorp, Día 1 - Últimas sesiones - Scott Stern, profesor de Innovación Tecnológica y Emprendedorismo de MIT - Patricia Salas, ministra de Educació DÍA 2 Día 2 - Sesiones de la mañana - Salomón Lerner, primer ministro - Carolina Trivelli, ministra de Desarrollo Social e Inclusión Social. - Lorenzo Mendoza, presidente ejecutivo de Empresas Polar - Ricardo Hausmann, director del Centro de Desarrollo Internacional de la Universidad de Harvard

 CADE 2011: Resumen Pre CADE - primeras sesiones

30 de Noviembre de 2011
A las 3:05p.m., el vicerrector de la Universidad Nacional de San Antonio Abad del Cusco dio inicio al Pre-CADE.El tema elegido fue “La universidad al encuentro de la empresa: Donde se inicia la innovación”

Carlos Heeren, presidente del CADE Ejecutivos de este año, explicó que la iniciativa de hacer un Pre-CADE tenía como objetivo promover una relación más cercana entre la empresa y la universidad. Mediante conferencias y discusiones con expertos, desean promover que empresarios y académicos trabajasen juntos parar mejorar la educación.

Tras la presentación, Fabiola León Velarde, rectora de la Universidad Peruana Cayetano Heredia, dictó la conferencia “¿Dónde estamos?, ¿Dónde podemos estar?” , sobre la poca investigación que se realiza en el país, y la necesidad de asignar mayores recursos para ello.

Prosiguió Diego Comin, profesor asociado de Administración de Negocios en el Harvard Business School, quien disertó sobre la importancia de la inversión en tecnología para generar conocimiento. Según Cormi, apenas cinco países dominan la innovacion en tecnología. El rezago promedio en la adopción de tecnologías es de 45 años y explica el 25% de las diferencias entre paises desarrollados y no desarrollados.

El académico explicó que son varios los factores que afectan la adopción de tecnologías: capital humano, desarrollo del mercado financiero, la geografía y el conocimiento como generador de más conocimiento. Si un país no ingresa a este círculo virtuoso de generación de conocimiento, quedará rezagado.

Para Cormin, el Instituto Fraunhofer es un gran modelo a seguir. Creado en la posguerta alemana, hoy está formado por más de 60 institutos que proveen el espacio, mientras que ellos dan a sus investigadores. Desarrolla tecnologías con horizonte de vida lejano (casi 100 años) y que no puede aportar el sector privado. Asimismo, promueve la difusión de conocimiento entre empresas y universidades, por lo que resalta el papel crucial de la academia en este aspecto.

Cormin terminó su conferencia proponiendo una iniciativa similar en el Perú, argumentando que tendría fuerte impacto sobre sector primario y manufacturas.

CADE 2011: Resumen Pre CADE - tercera sesión

30 de Noviembre de 2011

La tercera sesión del Pre CADE 2011 se tituló Alianzas estratégicas que funcionan en el Perú, trató sobre casos exitosos de alianzas entre empresas y universidades.

David Rivera, director de la revista Poder y presidente de la sesión, comenzó hablando sobre algunas alianzas exitosas, como aquella entre Food Solutions y la PUCP para investigar sobre añadir valor a productos agrÍcolas con embalajes biodegradables, o aquella entre Supermercados Wong y el Centro Internacional de la Papa.

Alberto Ikeda, director de San Fernando S.A. y Rosario Rojas, directora del Laboratorio de Productos Naturales de la Universidad Peruana Cayetano Heredia, hablaron sobre un convenio entre ambos para sustituir antibióticos artificiales por productos naturales. Con esto, quedaron aptos para la legislación europea y encontraron un producto que reemplaza en eficacia a los antibióticos artificiales. Están haciendo las gestiones para patentarlo en Estados Unidos, Francia, Japón.

Por último, Rosario Bazán, Gerente General, Danper Perú S.A., declaró que se pierden tres millones de dolares al año por no utilizar ciencia y tecnología en la producción de sus espárragos. Hoy importan tecnología de Italia o Chile. Instó a crear un consejo que impulse a las pyme a participar en los sectores en los que el Perú es competitivo.

CADE 2011: Resumen Pre CADE - última sesión y cierre

30 de Noviembre de 2011

En la última sesión del Pre CADE, titulada “Y ahora qué?”, el ministro de Comercio Exterior y Turismo, José Luis Silva, afirmó que hemos retrocedido en innovación, porque alguna vez fuimos líderes al domesticar y mejorar especies. Para Silva, faltan publicaciones, sobre todo de investigacion. Asimismo, dijo la innovación no es negocio para las universidades.

Carlos Heeren, presidente del CADE Ejecutivos de este año, advirtió que existe un déficit de estudiantes de carreras que demandan investigacion.

Paolo Sacchi, gerente general adjunto, Alicorp, declaró que las empresas y los Ph.D no deben temer trabajar juntos. Recomendó especializarse en un par de clusters y concentrar en ellos los esfuerzos de innovación. Además, dijo que deberían darse incentivos a la inscripción de patentes y mejora la educacion básica.

Fernando Villarán dijo que la proliferación de las carreras de humanidades es una herencia colonial y que el Estado debería revertirlo, pues se han convertido en un antro de mediocridad. También apuntó que se necesita educar para hacer a las pyme sostenibles.

Por último, Susana Eléspuru, presidenta de IPAE, anunció que Humala había confirmado su presencia para innaugurar el CADE mañana jueves. También dijo en el 2012 su centro de innovación lanzará programa educativo de alto rendimiento. Además, espera que, para el 2021, el Perú se ubique entre los 40 países más innovadores del mundo. 

CADE 2011: Resumen Día 1 - Primeras sesiones

01 de Diciembre de 2011

El CADE 2011 comenzó. Tras las palabras de Carlos Heeren, presidente del evento, habló el alcalde de Cusco, Luis Florez, quien afirmó que se abría una nueva página de esperanza con la llegada de Humala a la presidencia. Tras mencionar riqueza natural extraordinaria del sur peruano, dijo que tenían una responsabilidad de respetar y proteger esos recursos.

En esa línea prosiguió el presidente regional de Cusco, Jorge Acurio, pues cuestionó el lema del CADE: "Aceleremos el cambio en el Perú". Mejor vayamos con calma, dijo, acelerar el crecimiento no es innovar. ¿Queremos que el Perú crezca con rencores?, preguntó al auditorio. Finalmente, advirtió que el aeropuerto de Chincheros es un proyecto largamente esperado; así como el gasoducto sur andino, pues el gas que le pertenece a Cusco le es ajeno.

En la siguiente sesión, denominada Globalización y Prosperidad, Carlos Heeren afirmó que seguir creciendo como hasta ahora haría al Perú cada vez menos competitivo. Para Heeren, el destino le otorga a nuestro país cada 50 ó 60 años una oportunidad. Detalló que las fortalezas nacionales eran el emprendedurismo, los precios internacionales de los minerales y la integración comercial; las debilidades: la educación, la falta de reconciliación, la violencia, instituciones frágiles y la desconfianza.

Tras Heeren llegó al estrado Pankaj Ghemawat, profesor del IESE Business School, quien cuestionó duramente la creencia de que el mundo estaba realmente integrado. Ghemawat propuso medir qué tan globalizado se encontraba el Perú mediante criterios diversos, como usar la proporción de llamadas telefónicas internacionales: por ejemplo, Estados Unidos y España son los principales destinos de las llamadas internacionales de peruano. Asimismo, dijo que el comercio bilateral del Perú se concentraba en los países más cercanos o aquellos que compartían el mismo idioma.

Ghemawat declaró que la mayoría del comercio bilateral se basa en relaciones coloniales y que todavía son limitados los flujos de movimiento de capitales y de personas. Las fronteras sí importan, aseveró, lo que significa que el mundo no está tan integrado.

El académico recomendó que el Perú fomentara su internacionalización en el mercado mundial, pues se ubicaba en el percentil 88 del comercio internacional, lo cual no era nada bueno. Asimismo, manifestó que no el Perú se ha estancado en sus exportaciones, antes que innovar, salvo casos aislados, y por ello debía internacionalizar su economía, pensar en la región, intensificar la mano de obra en exportaciones. Para aprovechar el mundo 3.0, el Perú debe mirar a la región, buscar dónde tener oportunidad competitiva.

CADE 2011: Resumen Día 1 - Sesiones de la tarde

01 de Diciembre de 2011

La primera sesión de la tarde fue “Un país innovador”. Richard Boucher y Dominique Guellec, funcionarios de Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico (OECD), sostuvieron que, si bien el Perú tiene el principal desempeño económico en la región, debe tener una economía abierta al mercado internacional. Asimismo, dado que enfrenta la incertidumbre de la volatilidad de los precios de los commodities, por lo que debe ampliar exportaciones.

Boucher y Guellec se preguntaron hasta qué punto es sostenible el modelo de crecimiento del Perú, y afirmaron que los recursos generados debían ser invertidos en innovación para evitar que se perdieran. Detallaron que los recursos invertidos en innovación en el Perú son muy bajos, pues representan apenas 0.15% del PBI, y que el sistema de innovación en el Perú es muy fragmentado, dado que los vínculos entre gobierno y empresas en este tema es muy débil, Es por ello que se debe hacer un cambio profundo del sistema de innovación, creando una agenda de políticas. Los funcionarios sugirieron un Ministerio de Ciencia y Tecnología para multiplicar la inversión en innovación, así como instituciones públicas de investigación.

Luego vino el discurso de John Kao, uno de los más esperados de todo el evento. Kao comenzó diciendo que estaba feliz que el Perú buscara estar a la vanguardia de la innovación. Definió la innovación como un conjunto de capacidades y habilidades que permiten la realización continua de un futuro deseado. “Innovación son nuevas conductas, nuevos servicios, nuevas ideas y llevarlas al mercado”. Asimismo, dejó en claro que la innovación va más allá de la ciencia y la tecnología; incluye la cultura.

Para Kao, el Perú tiene que saber cómo dar el salto de donde está a donde podría estar en el tema de la innovación. “El país tiene muchas fortalezas pero debe generar más oportunidades, lograr una visión de futuro en innovación”, dijo. “Al igual que en el jazz, si no has practicado por años, no serás capaz de innovar”

El siguiente expositor fue José Sam, presidente ejecutivo de Samcorp, quién dio la presentación “China e Innovación“. Para Sam, China es una historia de innovación, y Deng Xiaoping, el político que lideró la transformación del país, es la persona más innovadora de los últimos tiempos. Por otro lado, destacó la fuerza de la identidad nacional China, donde el 90% de la población se considera de una misma raza. De hecho, Sam cuenta que País-Estado-Nación significa familia en China. Es por ello que recomienda que el Perú rompa sus paradigmas mentales occidentales. Asimismo, se debería pensar en un intercambio estratégico de necesidades: transferencia tecnológica a cambio de insumos, por ejemplo.
CADE 2011: Resumen Día 1 - Últimas sesiones

01 de Diciembre de 2011

En la penúltima sesión del primer día del CADE, se trató el tema “Innovación y Universidad: El actor perdido”. Scott Stern, profesor de Innovación Tecnológica y Emprendedorismo de MIT, habló sobre el reto de la innovación en el Perú.

Si bien los incas fueron un ejemplo de innovación para el académico, en la actualidad el Perú está rezagado en adopción de nuevas tecnologías El Perú debe pensar en cómo lograr una transición hacia una economía más innovadora, y para ello va a necesitar una fuerza laboral innovadora. La capacidad innovadora requiere de un compromiso de la sociedad, pues se necesita tanto de personas como de normas e inversión.

Stern preguntó qué iban a hacer los empresarios para crear un alto nivel de emprendedurismo. Señaló que el Perú es una nación de empresarios, y que la microempresa es una importante fuente de reducción de la pobreza. Sin embargo, hay un bajo nivel de capital de riesgo para financiar la innovación, y aún existe rigidez en lo laboral y en otorgamiento de créditos. Terminó diciendo que la especialización en clusters incentiva la innovación en las empresas.

La última sesión del día expuso la actual ministra de Educación, Patricia Salas. La funcionaria fue enfática: “la comprensión lectora no es suficiente al hablar de calidad educativa”, pues la innovación requiere tomar decisiones y asumir riesgos. Dijo que el presupuesto del ministerio limitaba la calidad, y que había que renovar al magisterio. “Nos piden infraestructura, inglés y uniformes, pero necesitamos demandas más exigentes”, señaló. Asimismo, señaló la dificultad de su tarea. “Estamos trabajando para dar vuelta a las tuercas de está máquina oxidada que es el sistema educativo”, dijo.

Tras algunas preguntas, finalizó la sesión.

La primera sesión de mañana será “Innovación en el Estado”. Estará presidida por Ricardo Briceño, ex presidente de CONFIEP. Asimismo, habrá una exposición del primer ministro, Salomón Lerner, titulada “Una nueva mirada del rol del Estado”.

Podrán seguir todas las conferencias a través de nuestro Twitter. Además, publicaremos entrevistas exclusivas en nuestra web.

¡No se lo pierdan! ¡Nos vemos mañana! 

CADE 2011: Resumen Día 2 - Sesiones de la mañana

02 de Diciembre de 2011

“El estado peruano nació mal y ha funcionado peor”. Aquella fue una de las primeras frases del primer ministro, Salomón Lerner, quien abrió el segundo día del CADE. “En el Perú no tenemos un estado de derecho”, insistió.

Tras realizar un breve recuento sobre las enormes brechas que han existido desde el inicio de la republica, señaló que intentarían crear “un Estado eficaz, eficiente y creíble, técnicos que resuelvan problemas”. Para ello el presidente Humala encabezaría una reforma del Estado de mediano y largo plazo, de manera gradual, descentralizada, persistente.

Lerner declaró que “Humala apoya abiertamente la inversión” y que, en cuanto a su relación con los gobiernos locales, el gobierno central quiere empoderarlos, pues no es su función ir a resolver los problemas en cada región.

Luego vino la sesión “Innovación en los gobiernos regionales”, donde uno de los temas más discutidos fue la relación entre la agricultura y las industrias extractivas como la minería. Martín Vizcarra, presidente regional de Moquegua, explicó que si se crearan industrias para insumos de la minería (una suerte de cluster de proveedores a mineros), la gente podría ver los beneficios de esta actividad. Jorge Acurio, presidente de la región Cusco, fue más confrontacional: “no puede ser que Coquito tenga ilustraciones de la costa cuando se orienta a otras regiones”-

Tras un breve refrigerio, comenzó la sesión “Innovación Social”. La primera presentación estuvo a cargo de Carolina Trivelli, ministra de Desarrollo Social e Inclusión Social. Ella habló sobre la calidad del servicio que ofrece el Estado: “Debemos dejar la tradición de que los servicios públicos sean malos y de agradecer por ellos”, afirmó. Asimismo, destacó la necesidad de reformar los programas sociales. “Hoy se ve a muchos programas cono un regalo del estado”. Uno de los objetivos del nuevo ministerio será, según Trivelli, hacer que estos programas “funcionen mejor, tengan mejor impacto y sean más eficientes”.

La sesión fue completada por Lorenzo Mendoza, presidente ejecutivo de Empresas Polar, quien disertó sobre el desempeño social de las empresas. “El populismo no sirve porque no crea mercados”, declaró. “De nada sirve ser responsable hacia afuera si no lo somos a nivel interno de la empresa”. De igual manera, “de nada sirve la movilidad economica si no hay movilidad social”, prosiguió. Para Mendoza, la inclusión social implica un riesgo alto, pero el empresario debe asumir riesgos como este.

La última sesión de la mañana se tituló “Cadenas de Valor, Innovación e Inclusión”, Ricardo Hausmann, director del Centro de Desarrollo Internacional de la Universidad de Harvard, dijo que el Perú no tenía razones para ser más rico de lo que era en la actualidad, dado lo que sabía. Y es que no había desarrollado la innovación. “Estados Unidos creció porque aprendió a hacer muchas cosas nuevas”, ejemplificó. La generación y acumulación de conocimiento es vital. Además, el proceso “debe ocurrir a nivel social, no individual”.

Finalmente, cerró el bloque Kurt Burneo, ministro de la Producción. “Necesitamos reordenar la forma como el gobierno ha promovido la competitividad”, puntualizó.
CADE 2011: Resumen Día 2 - Sesiones de la tarde

02 de Diciembre de 2011

La primera sesión de la tarde fue “Innovando para conquistar el mundo”, presentada por el ex ministro de Economía Fernando Zavala. El protagonista de la sesión fue Yoshio Ishizaka, asesor principal del Consejo de Administración de Toyota Motor Corporation, quien narró el proceso de innovación que realizó la compañía automotriz para consolidarse en el mercado mundial.

Para Ishizaka, que tiene casi medio siglo en Toyota, “la industria automotriz es una industria humana”. Es por ello que “la mejora continua y el respeto son los motores de la innovación” de la compañía. El japonés recordó la filosofía de Shotaro Kamiya, quien solía decir: “Todavía no estamos satisfechos, todavía en Toyota estamos buscando la perfección”. El esfuerzo constante implicaba ir más allá que incluso la competencia. “El único obstáculo hacia nuestro crecimiento sería nuestra propia complacencia”, afirmó.

Tras la conferencia, se hizo entrega del premio “Luis Hochschild Plaut” al Grupo Interbank, por su programa “El maestro que deja huella”, que fomenta la educación de excelencia.

En la última sesión del segundo día fue “El Futuro hoy” expuso Orlando Ayala, presidente corporativo de Mercados Emergentes de Microsoft. Declaró que existe una brecha de 20 a 25 años entre las nuevas tecnologías y la innovación en políticas públicas. A pesar de ello, la convergencia de dispositivos, redes y aplicaciones va a aumentar la capacidad de innovar. Su visión sobre el futuro es optimista: “Se vienen las aplicaciones en la nube que lean los gestos humanos”, dijo. La región debe aprovechar esos recursos para crear nuevas tecnologías. “Latinoamérica no debería limitarse a imitar, deberíamos de empezar a crear”, sostuvo.

En la misma línea estuvo Bruno Di Leo, Gerente General de Mercados Emergentes IBM, sobre la importancia de la innovación. “Qué tiene las Filipinas que no tenga Perú?”, preguntó. “Una política de innovación seria”. Para Di Leo, “el Estado tiene que tomar en serio el tema de la innovación. No es un discurso fácil ni promesa”. El ejecutivo afirmó que IBM estaba comprometido con el Perú, y que estaban invirtiendo en nuevas sucursales en Trujillo y Arequipa.

Mañana, último día del evento, se iniciará con la exposición de Alfredo Torres, quien expondrá las conclusiones de la encuesta realizada en estos días. 

CADE 2011: Resumen Día 3 - Primeras sesiones

03 de Diciembre de 2011

El último día del CADE comenzó con la presentación de los resultados de la encuesta a los participantes, elaborada por Ipsos Apoyo. El 63% aprobó la gestión del presidente Humala. Asimismo, según los encuestados, los organismos constitucionales más innovadores son la RENIEC 62%, la SBS 62% y el BCR 54%.

La primera sesión fue “Empresa innovadoras”, presidida por Julio Luque, director gerente de Métrica, y con la participación de representantes de tres empresas peruanas consideradas innovadoras: Alicorp, Interbank y Grupo Añaños. Luque lanzó la pregunta al aire: “¿Por qué no hemos sido capaces de transformar la creatividad peruana en una sociedad innovadora?"

Leslie Pierce, gerente generalde Alicorp, dijo que ello se debía en parte a nuestra inestabilidad histórica. “Antes de los noventa, difícilmente podíamos pensar en el futuro. Estábamos pensando más en como acabar el mes”, afirmó. “En ese ambiente, éramos incapaces para generar innovación”.

Para Carlos Añaños, director ejecutivo de AJE Group, un factor crucial ha sido la baja industrialización del país. Al tener empresas pequeñas con bajas ventas, no ello no permitían el acceso a grandes tecnologías. Por su parte, Luis Felipe Castellanos, gerente general de Interbank, señaló que no tenemos visión de largo plazo de adonde queremos ir. “No hemos decidido cuáles son los 2 ó 3 puntos donde vamos a dedicar el 80% de nuestro esfuerzo”. Según él, “el Estado debería trabajar como una empresa, con planes a largo plazo”.

Tras responder a esa pregunta, cada uno de los empresarios pasó a repasar sus experiencias en innovar sus organizaciones. Por ejemplo, Castellanos contó cómo Interbank transformó la percepción de un banco tradicional a un banco enfocado en personas. “No tenemos agentes ni sucursales”, dijo Castellano. “Tenemos tiendas financieras, pues vendemos productos”.

En la siguiente sesión, “La Competitividad del Perú vista desde el Foro Económico Mundial (WEF)”, participó Beñat Bilbao-Osorio, director de Competitividad de aquella institución. Bilbao explicó cómo el WEF construía su Índice de Competitividad Global, destacando que los 12 pilares fundamentales variaban en su importancia dependiendo del país que se analizaba.

El funcionario indicó que existen tres grandes retos para que el Perú escale en su aún baja posición en ranking de innovación: la calidad de las instituciones, actualmente afectada por la corrupción; las brechas en infraestructura; y la generación del conocimiento (el triángulo formado por educación, tecnología e innovación).

CADE 2011: Resumen Día 3 – Últimas sesiones y cierre del evento

03 de Diciembre de 2011

La penúltima sesión del CADE fue, sin duda, una de las más interesantes: “Competitividad: Lo avanzado y la agenda pendiente”, donde el ex ministro de Economía, Luis Carranza, derribó mitos sobre el crecimiento en el país y dio recomendaciones sobre lo que se debe hacer. “Necesitamos desarrollar masa crítica. No solamente minería: forestal, agrícola. Esa son nuestras fortalezas”, afirmó. “Una vez que tenemos masa critica: pasamos a la siguiente etapa: desarrollo de clusters”. Carranza ilustró el caso de Chile, donde las propias empresas, sin mayor ayuda del Estado, han formado clusters de clase mundial en Antofagasta. “Hay que sacarnos estos mitos de primario exportador, de generar valor agregado”, declaró.

Carranza lanzó al debate una interesante propuesta, enviada al Congreso hace tiempo pero descartada, de distribuir parte del canon de manera directa a los ciudadanos. Esta iniciativa, junto con el fomento del instrumento de Obras por Impuestos, podría contribuir mucho a solucionar los conflictos sociales del país.

En la sesión final del evento, el actual ministro de Economía, Luis Miguel Castilla señaló varios temas críticos a mejorar en el país, una suerte de hoja de ruta de lo que sería su gestión:

- Reaccionar ante la crisis internacional y afianzar estabilidad macro
- Mejorar la eficiencia de gasto público
- Lograr la inclusión social
- Aumentar el empleo de calidad
- Que el Perú experimente un desarrollo más equilibrado
- Mejorar la infraestructura y la expansión de tecnologías de la información.-
- Aumentar el acceso al capital
- Reducir la inseguridad jurídica
- Lograr un aprovechamiento sostenible de los recursos naturales
- Aumentar la productividad, asociada al valor agregado
- Profundizar la apertura comercial

A largo plazo, el ministro dijo que la meta era erradicar la pobreza extrema y y reducir la pobreza a 10% al 2021. “Ello significa sacar de la pobreza a 300,000 personas al año por los siguientes 10 años”, explicó.

“Pensar que el gravamen minero va a financiar la inclusión social es engañarnos”, indicando que había que hacer mucho más que simplemente cobrar mayores tributos a las empresas mineras. “No hay espacio para la complacencia. No podemos quedarnos dormidos”, puntualizó.

Cerró su exposición recordando lo que el presidente Humala le había dicho “Para él, no vale la ideología. Él no es de izquierda ni de derecha. Él es de abajo. Y me ha repetido varias veces que quiere un gobierno exitoso”.

El evento del CADE cerró con las palabras de Susana Eléspuru, presidente de IPAE. Ella anunció que el CADE 2011 tuvo récord de participación, y que el tema del CADE 2012 será Educación.

Fuente: Semana Económica
03 de Diciembre de 2011

Nuevos Oxidadores Termicos Regenerativos para eliminar los solventes de la impresion

Durante más de 30 años los organismos oficiales de control de contaminacion han desarrollado normas que requieren capturar y controlar los contaminantes del aire tales como los compuestos orgánicos volátiles (COVs) generados por la industria de la impresión.

La primera generación de equipo de control de la contaminación fue un oxidador catalítico, muy similar a los instalados en los automóviles. Estos oxidadores usan platino como catalizador y cuando se calientan hasta 343 °C, o más destruyen los COVs, permitiendo que los gases de escape estén libres de componentes peligrosos.

Estos oxidadores normalmente destruyen más del 98% de los disolventes emitidos por una impresora, pero ellos utilizan grandes cantidades de gas natural a fin de alcanzar la temperatura adecuada de destrucción. Los Oxidadores Térmicos Regenerativos (OTRs) se han diseñado para hacer lo mismo, pero de una manera totalmente diferente.

Un OTR trabaja con temperaturas significativamente más altas - alrededor de 900 °C. Bajo estas condiciones los COVs se descomponen de la misma manera como lo hacen en un convertidor catalítico. Curiosamente, no se necesita energía adicional. Una vez que el reactor se calienta, los disolventes en las emisiones se convierten en el combustible necesario para mantener el proceso en marcha.

Estos nuevos OTRs reducen el consumo de gas natural en más del 90%. Esto permite una reducción significativa de las emisiones de carbono, así como una agradable reducción de costos para el convertidor.


No tenemos noticias de que los convertidores locales estén actualmente usando estos equipos, lo que significaría que están emitiendo gases contaminantes a la atmósfera. Si algún lector tiene información en contrario, mucho apreciaremos nos la envíe para corregir nuestra apreciación.