Allan Griff (conocido experto en extrusion) escribió recientemente un articulo en Plastics Today respecto a este tema, en el cual expresa los conceptos que siguen a continuación.
"A veces nos piden estimar el valor o la capacidad, o ambos, quizás para fines legales o por alguien que quiere vender o comprar una línea usada. Una respuesta fácil para un comprador es invocar la regla de los tercios.
En primer lugar, averigüemos el costo de una nueva línea de igual tamaño (diámetro y L/D) y potencia (kW o HP), si es posible de la misma empresa que fabricó la línea usada. Luego consideremos pagar un tercio de ese precio para comprar la línea usada. Si se vende por menos, puede ser muy vieja o estar en mal estado, o ambos. Puede tambien que sea una ganga, pero tal línea requiere una inspección visual y debe ser probada competentemente antes de ir más lejos. Como un caballo de carreras, no es ganga si no puede correr. Si el precio es más de un tercio, averigüemos porqué. Puede haber una buena razón: la máquina puede ser relativamente nueva y se está vendiendo porque la compañía se ha cerrado o ha decidido irse del país, o ha perdido algunos negocios y la máquina es ahora redundante.
A continuación, permita que otro tercio arregle lo que está roto, a menudo las partes eléctricas y los costos de despacho.
El último tercio es el ahorro obtenido por comprar maquina usada.
Pero normalmente no es tan fácil. Una línea puede ser más valiosa dependiendo de cuán pronto se puede poner en operación. En algunos casos, donde la línea todavía está en la planta de su propietario, esta podría aún ser arrendada y funcionar allí para obtener inmediatamente la producción de temporada necesaria, y luego enviados a su nueva ubicación en la temporada baja. Si hacemos esto, consideremos la posibilidad de dejar la línea en su lugar y hacer que el propietario siga haciendo su producto bajo contrato de alquiler o algún otro financiamiento creativo. Esto es especialmente atractivo si todavía no hemos experimentado la extrusión, ya que le ahorra la molestia y el costo de comprar y almacenar resinas y aditivos, encontrar empleados y operar 24 horas al día. Al igual que un alquiler de autos, tales acuerdos deben hacer frente a la responsabilidad si la línea se malogra o el producto no cumple con los estándares predeterminados.
Otra forma de estimar el valor es entrar en internet y buscar equipos similares en los sitios web de los distribuidores de línea de extrusión usadas. Los precios no suelen publicarse, pero podemos encontrar vendedores amigos que creen que si cotizan los precios, podemos comprarles a ellos en lugar de otra persona. Al evaluar los precios, asegurémonos de que Incluyen la ubicación, las opciones para inspeccionar y probar, costos de embalaje, disponibilidad y condiciones de pago ¿Inmediata? ¿Contra entrega? ¿Después de la operación exitosa? Preguntemos la antigüedad, pero también tratemos de ver las placas de identificación de la máquina, que pueden mostrar el año de fabricación o al menos un número de serie que me permitirá comprobar con el fabricante original de la maquina.
En cuanto a la capacidad, hay muchos límites, y a menudo dependen del producto que se va a fabricar, así como del equipo, por lo que se necesita una combinación de experiencia y datos. Si tenemos que hacer una conjetura, usemos una tabla de límites para diferentes resinas: 2 kg/h por HP para HDPE; 2.5 para PP; 3 para LDPE; 4 para PS; y 5 para el PVC. Pero eso es sólo el comienzo. Es posible que no siempre podamos sacar toda la potencia del motor debido a la relación de reducción de velocidad. Además, una mayor viscosidad (índice de fusión más bajo) puede necesitar más potencia, pero esto puede contrarrestarse con una alimentación precalentada y más calor en cilindro/cabezal.
El equipo de aguas abajo (velocidad de línea) puede controlar la velocidad de producción, y esto generalmente está limitado por el enfriamiento. Esto puede depender del tamaño del rollo en una línea de extrusión plana de película/lámina, o de la altura de la torre en película soplada, pero a menudo se pueden aumentar los límites mediante modificaciones tales como el enfriamiento interno de burbuja en película soplada, agitación superficial adicional en perfiles refrigerados por agua y a veces simplemente por limpiar los conductos de agua en los rodillos.
El enfriamiento también se ve afectado por la temperatura de fusión, por lo que el control de la temperatura por condiciones o por diseño del tornillo afectará la producción máxima vendible. Incluimos la palabra vendible, ya que el valor del producto depende del control del espesor y de las propiedades físicas, las que pueden deteriorarse a altas velocidades de producción. En resumen, 35 kgs vendibles vale más que 50 kgs de desperdicios."
Otra opción apropiada es transar la compra de la línea usada, puesta en planta de comprador, armada, puesta en marcha y después de una corrida aceptable. Esto elimina los peligros de recibir una linea con piezas faltantes, una instalación defectuosa, una puesta en marcha dificil. Asimismo debemos tener especial cuidado con las piezas desgastadas que pueden fallar después de 3 meses de operación.
Referencias
Extrusion basics: How much do you love me? Evaluating a used extrusion line
https://www.plasticstoday.com/extrusion-pipe-profile/extrusion-basics-how-much-do-you-love-me-evaluating-used-extrusion-line/38940368756990
Plastics Today
Junio 2017
23 de junio de 2017
Nace la primera máquina comercial de recuperación de films impresos
Esta tecnología permitirá reciclar films impresos para su uso en aplicaciones de mayor valor añadido, ya que hasta ahora la mayoría de envases impresos eran tratados como residuos no reciclables con un uso en aplicaciones de escaso valor añadido (como bolsas de basura, maceteros, etc.), bien para valorización energética y en el peor de los casos con un final de vida útil en vertedero.
Gracias a la utilización de tecnologías de CO2 en estado supercrítico como descontaminante, se ha logrado obtener un film reciclado apto para su uso en aplicaciones de mayor valor añadido en el sector del envase como por ejemplo film para el embalaje de rollos de papel y otros productos higiénicos..
Fabricación de la primera máquina a escala comercial
Actualmente, se está completando la fabricación de la primera máquina de reciclado a escala comercial en la que se ha hecho posible la incorporación de la nueva tecnología a un equipo industrial que en breve se instalará en las instalaciones de Skymark en Scunthorpe, (Reino Unido).
Según fuentes de la firma británica, gracias a esta colaboración, se ha logrado un proceso que contribuye a la fabricación de envases más sostenibles y con una reducción de costes. La nueva tecnología desarrollada también elevará el perfil y las capacidades de la industria de reciclado de plásticos marcada por una legislación cada vez más estricta con los residuos del sector del envase.
Interempresas
20 Junio 2017
19 de junio de 2017
KraussMaffei acelera el proceso de pultrusión
Con un nuevo enfoque, KraussMaffei Reaction Process Machinery quiere llevar el proceso de pultrusión para la producción ininterrumpida de componentes de plástico reforzados con fibra altamente cargados a un nuevo nivel de rendimiento. El foco del desarrollo está en una nueva solución del sistema económico, el sistema de pultrusión de iPul, que según se informa duplica la velocidad de fabricación anterior.
 |
| Un nuevo enfoque para la impregnación de fibras en el proceso de pultrusión puede potencialmente duplicar la tasa de producción |
Las nuevas máquinas de pultrusión de KraussMaffei combinan la inyección directa del material de la matriz y el proceso de pultrusión radial de una manera única. "La inyección directa del material de la matriz utilizando una máquina dosificadora y una cámara de inyección ofrece claras ventajas técnicas y económicas en comparación con la práctica típica del mercado donde la impregnación se lleva a cabo generalmente tirando del refuerzo a través de un baño", afirma Renkl.
Un componente importante de la nueva máquina es la tecnología de dosificación que ha sido optimizada especialmente para el proceso de pultrusión. Inyecta el material de la matriz directamente y continuamente dentro de la cámara de inyección. Esto significa que los sistemas de matriz pueden trabajar con una mayor reactividad, lo que a su vez puede coordinarse específicamente con los patrones de propiedad del producto final. Además, se omite el baño de resina abierto actual en donde la impregnación de las fibras secas debe tener lugar con el uso de paneles de guía adicionales. Además, la cámara de inyección soporta las velocidades más altas requeridas en la producción y es supuestamente mucho más flexible y precisa. Por ejemplo, los puntos de inyección pueden ajustarse fácilmente y de forma individual y ajustarse específicamente al producto.
Después de la cámara de inyección, las fibras impregnadas se jalan a través de un troquel estacionario calentado. El componente se cura sobre varias zonas de calentamiento individualmente seleccionables para conseguir el estado endurecido deseado. Una unidad de tracción del perfil transporta el perfil pultrusionado continuamente a través de la máquina a velocidad constante antes de que pueda cortarse y ensamblarse. Todos los componentes de la máquina se pueden operar centralmente a través de un sistema de control.
Las máquinas de pultrusión iPul son capaces de procesar diversos materiales de matriz tales como epoxico, poliuretano y en el futuro poliamida 6. Las fibras hechas de vidrio, carbono, basalto o aramida se utilizan principalmente como fibras de refuerzo. También es posible trabajar directamente en aditivos tales como cargas minerales, pigmentos o retardantes de llama. Con las nuevas máquinas de pultrusión iPul se pueden fabricar tanto perfiles lineales con secciones transversales complejas así como perfiles curvos 2D y 3D en el proceso de pultrusión radial patentado.
KraussMaffei está trabajando estrechamente con Thomas Technik, el inventor de pultrusión radial y un proveedor experimentado de máquinas de pultrusión, que complementan perfectamente las máquinas dosificadoras de KraussMaffei.
Stephen Moore
Plastics Today
05 Junio 2017
Bio-capa sellante económica apunta al embalaje flexible
El mercado de rápido crecimiento de los bioplásticos tuvo otro empujón con el debut de EarthFirst UL, una bio película sellante ultra fina utilizada para aplicaciones de embalaje flexible que reduce el costo de las películas sellantes usadas en embalaje flexible.
Introducida por Plastic Suppliers, Inc. (PSI) de Columbus, OH, el revolucionario material ofrece todas las ventajas ambientales de la familia EarthFirst de bioplásticos de PSI. EarthFirst UL se fabrica a partir de ácido láctico que se encuentra en materias primas orgánicas renovables, incluyendo raíces de tapioca, remolacha azucarera, caña de azúcar y maíz.
Tanto los propietarios de marcas como los convertidores de envases flexibles se beneficiarán de una mayor eficiencia, menor consumo de energía, reducciones en las proporciones de producto a envase y menor costo por m2 que las tradicionales películas de sellado de polietileno de baja densidad (PEBD). En pruebas y ensayos comerciales, la compañía ha podido cuantificar mejoras significativas en la eficiencia de la cadena de suministro con EarthFirst UL en costos de flete más bajos, reduciendo los costosos cambios de bobina, requiriendo menos almacenamiento y reduciendo el volumen de material que entra en el flujo de residuos sólidos. Todo mientras se utiliza una película más respetuosa con el medio ambiente.
"Los clientes han estado exigiendo innovación en embalaje que hace más con menos", dice George Thomas, presidente / CEO. "Nuestra capacidad de proporcionar una película sellante de alto rendimiento de calibre ultra fino satisface esa necesidad. Toda la cadena de suministro es más eficiente, más rentable y con un producto que es sostenible y compostable. Es un ganar-ganar para los dueños de la marca y los convertidores de embalaje flexible. EarthFirst UL es realmente un cambio en el juego. "
EarthFirst UL es apropiado para aplicaciones de envasado de alimentos que usan bolsas tipo almohada de un solo uso, paquetes de café fraccionados ("frac-packs"), bolsas parables con fuelles, alimentos congelados y bolsas multicapa. En comparación con el LLDPE, EarthFirst UL forma sellos superiores a temperaturas de iniciación de sellado más bajas. Sus naturalmente altos niveles de dinas optimizan su uso como un laminado con sustratos de PET, PETmet, PP, Nylon y papel. UL tiene una alta barrera al aroma, atributos resistentes a la grasa y está disponible en espesores de 9, 12 y 15 micrones equivalentes a 0.36, 0.48 y 0.60 mil, respectivamente.
Para obtener más información, visite EarthFirst UL en plasticsuppliers.com/EarthFirst.
Acerca de PSI
Fundada en 1949, PSI produce películas de envasado basadas en PLA con fabricación en Columbus, Ohio y opera sitios de conversión y distribución en Los Ángeles, Dallas y Ghent Bélgica a través de su subsidiaria Sidaplax VOF. La compañía también fabrica una gama de películas para etiquetas y películas para ventanas de poliestireno de valor añadido bajo la marca Polyflex.
PlasticsToday Staff
02 Mayo 2017
Plástico Biodegradable Hecho de Azúcar y Dióxido de Carbono: Científicos de Bath
Algunos plásticos biodegradables podrían fabricarse en el futuro con azúcar y dióxido de carbono, sustituyendo a los plásticos no sostenibles hechos de petróleo crudo, tras la investigación realizada por científicos del Centro para Tecnologías Químicas Sostenibles (CSCT) de la Universidad de Bath.
Forma más segura de plástico de policarbonato
Forma más segura de plástico de policarbonato
- El policarbonato se utiliza para hacer botellas de bebidas, lentes para gafas y en recubrimientos resistentes a los arañazos para teléfonos, CDs y DVDs.
- Los actuales procesos de fabricación de policarbonato utilizan Bisfenol A (BPA) y fosgeno altamente tóxico, utilizado como arma química en la Primera Guerra Mundial. El material está actualmente prohibido para biberones.
- Los científicos de Bath han fabricado policarbonatos alternativos a partir de azúcares y dióxido de carbono en un nuevo proceso que también utiliza presiones bajas y temperatura ambiental, lo que hace más barato y más seguro de producir.
- Este nuevo tipo de policarbonato puede ser biodegradado de nuevo en dióxido de carbono y azúcar utilizando enzimas de bacterias del suelo.
- Este nuevo plástico es biocompatible por lo que en el futuro podría ser utilizado para implantes médicos o como andamios para el crecimiento de órganos de reemplazo para trasplante.
Los policarbonatos de azúcares ofrecen una alternativa más sostenible al policarbonato tradicional de BPA, ya que este último proceso utiliza un producto químico altamente tóxico llamado fosgeno. Ahora los científicos en Bath han desarrollado una alternativa mucho más segura, aún más sostenible que añade dióxido de carbono al azúcar a bajas presiones y a temperatura ambiental.
Biodegradable y Biocompatible
El nuevo plástico sin BPA podría reemplazar a los policarbonatos actuales en artículos tales como biberones y recipientes para alimentos, y dado que el plástico es biocompatible, también podría usarse para implantes médicos o como andamios para tejidos u órganos en crecimiento para trasplante.
El Dr. Antoine Buchard, investigador de Whorrod en el Departamento de Química de la Universidad, dijo: "Con una población cada vez mayor, hay una creciente demanda de plásticos. Este nuevo plástico es una alternativa renovable a los polímeros basados en combustibles fósiles, potencialmente barato, y, debido a que es biodegradable, no contribuirá al crecimiento de los desechos del océano y del vertedero".
"Nuestro proceso utiliza dióxido de carbono en lugar del fosgeno químico altamente tóxico, y produce un plástico que no tiene BPA, por lo que no sólo el plástico es más seguro, sino que el proceso de fabricación es más limpio también".
Usando la naturaleza para la inspiración
El Dr. Buchard y su equipo del Centro de Tecnologías Químicas Sostenibles publicaron su trabajo en una serie de artículos en las revistas Polymer Chemistry and Macromolecules.
En particular, utilizaron la naturaleza como inspiración para el proceso, utilizando el azúcar que se encuentra en el ADN llamado timidina como un componente fundamental para fabricar un novedoso plástico de policarbonato con mucho potencial.
Georgina Gregory, estudiante de doctorado y primera autora de los artículos, explicó:
"La timidina es una de las unidades que componen el ADN. Debido a que ya está presente en el cuerpo, significa que este plástico será biocompatible y puede ser utilizado con seguridad para aplicaciones de ingeniería de tejidos ".
"Las propiedades de este nuevo plástico pueden afinarse ajustando la estructura química - por ejemplo, podemos hacer que el plástico se cargue positivamente para que las células se adhieran a él, haciéndolo útil como un andamio para la ingeniería de tejidos". Este trabajo de ingenieria de tejidos ya ha comenzado en colaboración con el Dr. Ram Sharma de Ingeniería Química, también parte de la CSCT.
El uso de azúcares como alternativas renovables a la industria petroquímica
Los investigadores también han estudiado el uso de otros azúcares como la ribosa y la manosa.
El Dr Buchard añadió:
"Los químicos tienen 100 años de experiencia en el uso de productos petroquímicos como materia prima, por lo que necesitamos empezar de nuevo utilizando materias primas renovables como los azúcares como base para materiales sintéticos pero sostenibles. Está en sus inicios, pero el futuro parece prometedor ".
Este trabajo fue apoyado por Roger y Sue Whorrod (Becarios de Dr. Buchard), EPSRC (Centro de Formación Doctoral en Tecnologías Químicas Sustentables) y una Beca de investigación de la Royal Society.
SpecialChem
14 Junio 2017
Biodegradable y Biocompatible
- El plástico resultante tiene propiedades físicas similares a las derivadas de productos petroquímicos, siendo fuerte, transparente y resistente a los arañazos.
- La diferencia crucial es que pueden degradarse de nuevo en dióxido de carbono y azúcar utilizando las enzimas que se encuentran en las bacterias del suelo.
El nuevo plástico sin BPA podría reemplazar a los policarbonatos actuales en artículos tales como biberones y recipientes para alimentos, y dado que el plástico es biocompatible, también podría usarse para implantes médicos o como andamios para tejidos u órganos en crecimiento para trasplante.
El Dr. Antoine Buchard, investigador de Whorrod en el Departamento de Química de la Universidad, dijo: "Con una población cada vez mayor, hay una creciente demanda de plásticos. Este nuevo plástico es una alternativa renovable a los polímeros basados en combustibles fósiles, potencialmente barato, y, debido a que es biodegradable, no contribuirá al crecimiento de los desechos del océano y del vertedero".
"Nuestro proceso utiliza dióxido de carbono en lugar del fosgeno químico altamente tóxico, y produce un plástico que no tiene BPA, por lo que no sólo el plástico es más seguro, sino que el proceso de fabricación es más limpio también".
Usando la naturaleza para la inspiración
 |
| El nuevo proceso convierte el azúcar en plástico usando gas de dióxido de carbono |
En particular, utilizaron la naturaleza como inspiración para el proceso, utilizando el azúcar que se encuentra en el ADN llamado timidina como un componente fundamental para fabricar un novedoso plástico de policarbonato con mucho potencial.
Georgina Gregory, estudiante de doctorado y primera autora de los artículos, explicó:
"La timidina es una de las unidades que componen el ADN. Debido a que ya está presente en el cuerpo, significa que este plástico será biocompatible y puede ser utilizado con seguridad para aplicaciones de ingeniería de tejidos ".
"Las propiedades de este nuevo plástico pueden afinarse ajustando la estructura química - por ejemplo, podemos hacer que el plástico se cargue positivamente para que las células se adhieran a él, haciéndolo útil como un andamio para la ingeniería de tejidos". Este trabajo de ingenieria de tejidos ya ha comenzado en colaboración con el Dr. Ram Sharma de Ingeniería Química, también parte de la CSCT.
El uso de azúcares como alternativas renovables a la industria petroquímica
Los investigadores también han estudiado el uso de otros azúcares como la ribosa y la manosa.
El Dr Buchard añadió:
"Los químicos tienen 100 años de experiencia en el uso de productos petroquímicos como materia prima, por lo que necesitamos empezar de nuevo utilizando materias primas renovables como los azúcares como base para materiales sintéticos pero sostenibles. Está en sus inicios, pero el futuro parece prometedor ".
Este trabajo fue apoyado por Roger y Sue Whorrod (Becarios de Dr. Buchard), EPSRC (Centro de Formación Doctoral en Tecnologías Químicas Sustentables) y una Beca de investigación de la Royal Society.
SpecialChem
14 Junio 2017
Iniciación al envasado de alimentos
La tecnología de envasado rara vez ha sido parte de la cocina americana.
Pero eso ha cambiado en los últimos años como la gente considera la creación de sus nuevas propias empresas de alimentos. La combinación de las leyes estatales de "comida de campo" y el mayor interés en productos cultivados localmente ha causado un aumento en los productos caseros y de mercado de granjeros para la venta al por menor.
Hay 42 estados que han pasado una cierta clase de ley de comida industrial de campo que permite la producción de ciertos productos alimenticios en cocinas caseras para la venta al por menor. Cada estado tiene su propia interpretación de los productos específicos que permiten, pero generalmente ellos permiten que las cocinas caseras fabriquen y vendan productos alimenticios sin la costosa supervisión y licencias requeridas para los productores de alimentos comerciales. El concepto es usar cocinas caseras para producir alimentos de bajo riesgo en cantidades controladas para reducir los riesgos potenciales en el proceso. Los alimentos que se permiten son principalmente productos de alto contenido de ácido, productos horneados o productos de bajo contenido de humedad, por lo que el riesgo de peligro microbiano es bajo. Cada estado tiene diferentes regulaciones, por lo que cada uno debe verificar la ley específica de su estado antes de iniciar un negocio; Por ejemplo, California limita las ventas anuales brutas a $ 50,000 y las ventas interestatales no están permitidas. Otros estados limitan factores como el número de empleados, el tamaño de la instalación y la información específica en la etiqueta.
Las ventas al por menor están generalmente en los mercados de granjeros, pero muchos productos se están vendiendo a los restaurantes y los negocios de servicios como productos artesanales. El aprovisionamiento local de estos productos proporciona un nivel de calidad y frescura que no se encuentra fácilmente en los sistemas normales de distribución de alimentos y apela a las personas que comen productos locales. El concepto es permitir a los productores agregar valor a sus productos mediante un procesamiento y embalaje mínimos y beneficiarse del valor añadido. El concepto también sirve como incubadora para pequeñas empresas. Si el producto tiene éxito entonces hay la oportunidad de llevar el producto al siguiente nivel más allá de la distribución y ventas locales. Este es un camino que los empresarios pueden utilizar para ingresar fácilmente al mercado para probar la aceptación de sus productos. Esto imita un simple sistema de desarrollo empresarial básico utilizado en otras industrias que reduce las barreras a la entrada en el mercado y ayuda a las empresas emergentes a desarrollarse, en última instancia, sumándose al bienestar económico del estado.
En combinación con las regulaciones relajadas para pequeños productores de alimentos, Los mercados de granjeros están creando puntos de venta para estos productos, que es la segunda mitad de la ecuación. Se trata de los mercados de granjeros tradicionales en la propiedad del agricultor y, más recientemente, mercados de granjeros urbanos con puestos múltiples en una ubicación central de compras apareciendo uno o dos días a la semana. El año pasado, según el USDA 167.000 granjas entraron en esta actividad con un valor en dólares de $ 8.7 mil millones de dólares. Este mercado se divide en 3 categorías:
Las empresas en el lado de la oferta de embalaje pueden abordar este mercado emergente reconociendo qué tipos de empaques y tecnologías de envasado requieren. Los proveedores de empaques deben ser conscientes de que se trata de un segmento de mercado no tradicional, ya que los volúmenes de ventas son normalmente muy bajos y a un solo cliente.
Los atributos del empaque que pueden estar en demanda incluyen estos:
Fritz Yambrach (fritz.yambrach@sjsu.edu) is Director of Packaging at San Jose State University.
Fritz Yambrach, Editor Contribuyente
Packaging World
27 Marzo 2017
Pero eso ha cambiado en los últimos años como la gente considera la creación de sus nuevas propias empresas de alimentos. La combinación de las leyes estatales de "comida de campo" y el mayor interés en productos cultivados localmente ha causado un aumento en los productos caseros y de mercado de granjeros para la venta al por menor.
Hay 42 estados que han pasado una cierta clase de ley de comida industrial de campo que permite la producción de ciertos productos alimenticios en cocinas caseras para la venta al por menor. Cada estado tiene su propia interpretación de los productos específicos que permiten, pero generalmente ellos permiten que las cocinas caseras fabriquen y vendan productos alimenticios sin la costosa supervisión y licencias requeridas para los productores de alimentos comerciales. El concepto es usar cocinas caseras para producir alimentos de bajo riesgo en cantidades controladas para reducir los riesgos potenciales en el proceso. Los alimentos que se permiten son principalmente productos de alto contenido de ácido, productos horneados o productos de bajo contenido de humedad, por lo que el riesgo de peligro microbiano es bajo. Cada estado tiene diferentes regulaciones, por lo que cada uno debe verificar la ley específica de su estado antes de iniciar un negocio; Por ejemplo, California limita las ventas anuales brutas a $ 50,000 y las ventas interestatales no están permitidas. Otros estados limitan factores como el número de empleados, el tamaño de la instalación y la información específica en la etiqueta.
Las ventas al por menor están generalmente en los mercados de granjeros, pero muchos productos se están vendiendo a los restaurantes y los negocios de servicios como productos artesanales. El aprovisionamiento local de estos productos proporciona un nivel de calidad y frescura que no se encuentra fácilmente en los sistemas normales de distribución de alimentos y apela a las personas que comen productos locales. El concepto es permitir a los productores agregar valor a sus productos mediante un procesamiento y embalaje mínimos y beneficiarse del valor añadido. El concepto también sirve como incubadora para pequeñas empresas. Si el producto tiene éxito entonces hay la oportunidad de llevar el producto al siguiente nivel más allá de la distribución y ventas locales. Este es un camino que los empresarios pueden utilizar para ingresar fácilmente al mercado para probar la aceptación de sus productos. Esto imita un simple sistema de desarrollo empresarial básico utilizado en otras industrias que reduce las barreras a la entrada en el mercado y ayuda a las empresas emergentes a desarrollarse, en última instancia, sumándose al bienestar económico del estado.
En combinación con las regulaciones relajadas para pequeños productores de alimentos, Los mercados de granjeros están creando puntos de venta para estos productos, que es la segunda mitad de la ecuación. Se trata de los mercados de granjeros tradicionales en la propiedad del agricultor y, más recientemente, mercados de granjeros urbanos con puestos múltiples en una ubicación central de compras apareciendo uno o dos días a la semana. El año pasado, según el USDA 167.000 granjas entraron en esta actividad con un valor en dólares de $ 8.7 mil millones de dólares. Este mercado se divide en 3 categorías:
- Directo al consumidor $ 3 mil millones
- Instituciones e Intermediarios 3.400 millones
- Restaurantes, catering y supermercados $ 2.3 mil millones
Las empresas en el lado de la oferta de embalaje pueden abordar este mercado emergente reconociendo qué tipos de empaques y tecnologías de envasado requieren. Los proveedores de empaques deben ser conscientes de que se trata de un segmento de mercado no tradicional, ya que los volúmenes de ventas son normalmente muy bajos y a un solo cliente.
Los atributos del empaque que pueden estar en demanda incluyen estos:
- Mayor variedad de botellas y frascos en vidrio y plástico para aplicaciones de llenado en caliente
- Configuraciones de boca ancha para menos goteos en el llenado
- Tapas en muchos estilos para aumentar la dosificación, medición y uso
- Las termoselladoras baratas de alta calidad serían una ventaja para el envasado casero de alimentos, y la termoselladora debería ser capaz de manejar monocapas y laminaciones pesadas
- Variedad de bolsas formadas de diferentes materiales y geometrías (parables, tapas para líquidos, materiales de alta barrera)
- Existencias de etiquetas en las que se puede agregar información específica del producto en impresoras domésticas
Fritz Yambrach (fritz.yambrach@sjsu.edu) is Director of Packaging at San Jose State University.
Fritz Yambrach, Editor Contribuyente
Packaging World
27 Marzo 2017
Suscribirse a:
Entradas (Atom)
Entradas
