31 de marzo de 2012

Nuevas trusas para incontinencia urinaria son mas seguras de usar en la vida diaria

La población está envejeciendo, por lo que la sociedad cada vez más tiene que lidiar con las quejas relacionadas con la edad y sus efectos. La incontinencia es un problema frecuente y desagradable a menudo, pero no únicamente, experimentado por los ancianos. Va desde la forma leve de la incontinencia por unas gotas hasta la una pérdida completa de control de la vejiga. Aunque los pañales o toallas sanitarias especiales absorbentes pueden ser de ayuda, estas se pueden a menudo ver debajo de la ropa o se dejan de usar por el sonido que hacen durante los movimientos. Los afectados también se encuentran la sensación de humedad, el enfriamiento asociado a este, y el olor de la orina desagradables.

Una idea para reducir al mínimo los efectos de este irritante problema fue ideado por Peter Gloor, quien ha estado trabajando en este campo desde hace 20 años y ha aprendido mucho acerca de las necesidades y deseos de las personas afectadas a través de sus socios de distribución. El contactó a Markus Weder investigador de Empa del laboratorio «Protección y Fisiología» quien le ayudó a darse cuenta de su idea.

En concreto, la idea era desarrollar una almohadilla reutilizable que funciona de acuerdo con lo que se conoce como el «principio de cascada». Esto significa que la orina pasa lejos del cuerpo a través de tejido espaciador dentro de una capa absorbente. Esto evita el enfriamiento, y no hay sensación de humedad desde que el líquido no regresa a la piel de nuevo una vez que se absorbe.

Al menos esa es la teoría - en la práctica, el primer diseño fallo ya que la orina fue absorbida y retenida por el mismo tejido espaciador hidrofílico, así que no pudo pasarlo a la capa absorbente.

Un ingenioso sistema para un problema delicado
Fue entonces claro que el tejido espaciador hidrofóbico tendría que ser utilizado. La tela por si misma no debería absorber líquido, de modo que se sienta seca. Esta esta cubierta con agujeros, a través de los cuales las gotas fluyen con el fin de ser capturadas por la capa absorbente de abajo. «No fue fácil encontrar los agujeros del tamaño adecuado. Si los agujeros son demasiado pequeños, las gotas de orina no puede fluir a través de ellos y entonces se mantienen encima de la tela espaciadora, explica Weder.

El equipo de Empa midió el efecto de la almohadilla con una cámara infrarroja. La almohadilla hidrofóbica sólo se enfrió en un grado y todavía estaba caliente en alrededor de 30 grados, lo que fue calificado como agradable en las pruebas con sujetos que proporcionaron información sobre sus evaluaciones subjetivas. Además, se pueden insertar varios absorbentes dentro de la "tapa de la almohadilla» con el tejido espaciador - ambos reutilizables y rentables toallas sanitarias desechables. La cubierta también puede ser lavada y reutilizada.

La almohadilla, sin embargo, no proporciona una protección del 100% a las fugas; ya que no disponen de "puños", tales como las que se encuentran en los pañales, el líquido puede "desbordarse" si hay grandes cantidades de orina. Para resolver este problema, Weder y su equipo han desarrollado calzoncillos transpirables, ajustados, similares a los pantalones cortos de deporte, que se puede usar debajo de la ropa todos los días. Una membrana impermeable impide que la orina se escape. Sólo el vapor de agua se difunde a través de ellos, permitiendo así a las trusas secarse lentamente. Esto reduce la cantidad de olor que se escapa.

    Las recientemente
    desarrolladas truzas
    para incontinencia
    son discretas, pero
    si proporcionan
    seguridad
    Alpha Galileo 27 Febrero 2012

La importación de bolsas plásticas en el Perú

Durante el año 2011, se importaron 3,103 TM de bolsas plásticas por un valor de $ 21 millones.
En el periodo 2007 - 2011, la importación de las bolsas plásticas ha experimentado un crecimiento promedio de 16.6 % en peso y 28.4 % en valor.
El desglose de la importación en este quinquenio en peso es el siguiente:
  • Bolsas de polietileno: 50.36 %
  • Bolsas para sangre: 2.16 %
  • Bolsas parenterales: 0.60 %
  • Las demás bolsas: 46.88 %
En el año 2011, las importaciones en las partidas mas importantes tuvieron la composición que se detalla abajo.

Bolsas de polietileno - Los principales mercados son:
  • Bolsas para envasado de agua
  • Bolsas para envasado agroindustrial, micro y macro perforadas
  • Bolsas para transporte de valores
  • Bolsas para empaque al vacío de carnes
  • Bolsas de 24,000 litros o flexitanques
  • Bolsas con cierre de presión (zipper) o deslizante (slider) 
  • Bolsas para pañales
  • Bolsas de tiendas
Las fuentes de suministro se ven en la gráfica siguiente:
Bolsas, las demás - Los principales mercados son:
  • Bolsas para envasado agroindustrial, macro y micro perforadas
  • Bolsas de envasado de alimentos
  • Bolsas asépticas
  • Bolsas para envasado en caja (bag in box)
  • Bolsas para confecciones
  • Bolsas con cierre de presión (zipper) o deslizante (slider)
  • Sachets trilaminados para envoltura de alimentos
  • Bolsas par orina
  • Bolsas hidrosolubles
  • Bolsas para envasado al vacío de productos congelados
  • Silos plásticos
  • Bolsas térmicas
  • Bolsas inflables para proteccion de carga
  • Bolsas termocontraíbles
  • Bolsas de 25,000 galones o flexitanques
  • Bolsas para colchones
  • Bolsas para tiendas
Las fuentes de suministro se ven en la gráfica siguiente:

Hay dentro de estas importaciones, productos que ya están maduros y otros que recién se están introduciendo. De cualquier manera, conforme el país se desarrolla nuevas calidades seguirán ingresando y la oportunidad esta abierta tanto para fabricacion como para distribución.

Smurfit Kappa Bag-in-Box adquiere Baguin

Smurfit Kappa Bag-in-Box ha adquirido recientemente Baguin, compañía argentina especializada en soluciones Bag-in-Box. Con esta adquisición, Smurfit Kappa Bag-in-Box refuerza su presencia mundial con fábricas en España, Francia, Italia, Rusia, Canadá y Argentina, logrando una mejor cobertura geográfica internacional para la distribución de sus productos. Baguin, empresa implantada en Buenos Aires con 120 empleados, está especializada en la producción de Bag-in-Box de entre 0,75 a 1.000 litros, destinado principalmente al mercado alimentario y farmacéutico. Así se integra en el Grupo Smurfit Kappa, líder mundial del embalaje, optimizando su actividad y posición gracias a las ventajas que aporta esta adquisición.


Presente en el mercado desde hace 20 años, las instalaciones de Baguin ocupan una superficie de 4.000 m2 con la maquinaria más moderna y la tecnología de vanguardia del sector del Bag-in-Box, incluyendo la extrusión de film y la inyección de los tapones, lo que les permite ofrecer más de 200 referencias en soluciones Bag-in-Box. Con esta adquisición, Smurfit Kappa Bag-in-Box refuerza su liderazgo en el mercado latinoamericano, ampliando su presencia y gama de productos.


Los embalajes Bag-in-Box son muy valorados en mercados como el del vino, estando cada vez más presentes en otros segmentos como el de los zumos de fruta, productos lácteos, agua mineral o detergentes, gracias a sus cualidades de alta calidad de conservación, optimización logística, rendimiento y su favorable posicionamiento medioambiental.  

Interempresas
Marzo de 2012

Envase a medida de RPC Bebo France amplía la vida útil de la sopa para el consumo sobre la marcha

Una de las marcas francesas más importantes de productos alimenticios ha seleccionado a RPC Bebo France para el lanzamiento de una gama de sopas saludables y orgánicas. La fábrica de Bouxwiller fue seleccionada por Délices de la Mer por su capacidad para suministrar un apropiado envase a medida de forma rápida, de acuerdo con la exigente fecha tope del cliente.

El envase de 400 ml, que se puede meter en el microondas, se suministra con un diámetro de 95 mm y utiliza la tecnología de barrera PP/EVOH/PP. Ha sido diseñado con cavidades a medida para facilitar la esterilización del producto, proporcionando una mayor vida útil de 12 meses en los estantes de los establecimientos comerciales.

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RPC ofreció una solución completa suministrando el envase, la tapa termoformada y la cuchara para facilitar el consumo del producto sobre la marcha. La sopa, que se comercializa bajo la popular marca Bjorg, se lanzó al mercado en octubre con dos sabores: ‘Batata y coco’, y ‘Minestrone con verduras y espelta’.


Interempresas
Marzo de 2012

Los envases inteligentes de café llegan a Europa

Smart Lid, una tapa de café desechable que cambia de color, ha llegado a un acuerdo de distribución exclusivo con una empresa del Reino Unido, llamada Smart Lid UK Ltd. Inglaterra, Irlanda, Escocia y Gales serán los primeros en Europa en recibir las tapas inteligentes desechables que cambian de color.
Smart Lid es el único envase para bebidas calientes que ofrece una indicación visual de los contenidos, que cambiará de negro a rojo según la intensidad del calor. 

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Interempresas
29 Marzo 2012

29 de marzo de 2012

El mercado de las películas y laminas plásticas en el Perú

Las importaciones de películas y láminas plásticas han tenido un crecimiento promedio de 9 % en peso y 16 % en valor, en el periodo 2007 - 2011.

Durante el año 2011 se importaron casi 34,000 TM de películas y laminas plásticas por un valor total de $111.6 millones. En peso, el desglose es el siguiente:
  • Polietileno: 36.5 % 
  • Polipropileno: 29.3 % 
  • PVC: 17.5 % 
  • PET: 7.8 % 
  • PC: 2.8 % 
  • Otros: 6.1 % 
Polietileno - Los principales productos son:
  • Películas estirables para paletización 
  • Geomembranas para impermeabilización de vertederos, lagunas artificiales 
  • Películas gofradas para pañales 
  • Películas para invernaderos y embalaje agroindustrial 
  • Películas coextruidas de alta barrera para envasado de leche 
  • Películas laminadas sellables para envoltura de alimentos 
  • Películas termoencogibles para embalaje secundario 
Polipropileno - Los principales productos son:
  • Películas metalizadas para envolturas de alimentos 
  • Películas transparentes para envoltura de alimentos 
  • Películas para laminación térmica en encuadernación 
  • Películas decorativas 
  • Flejes y zunchos para embalaje secundario 
  • Planchas para mecanizado 
PVC - Los principales productos son:
Flexibles
  • Películas adherentes (cling) para envoltura de bandejas 
  • Películas estirables y termoencogibles para embalaje secundario 
  • Laminas decorativas para manteles de mesa 
  • Geomembranas 
  • Laminas decorativas para paredes 
  • Laminas para pisos 
Rígidas
  • Películas para envoltura por retorcido de caramelos 
  • Películas para fundas/etiquetas termoencogibles de botellas 
  • Laminas para artes gráficas 
  • Laminas para embalaje blister farmacéutico 
  • Cintas para tapacantos 
  • Laminas para persianas 
Poliéster - Los principales productos son:
  • Películas para laminación de envolturas de embalaje flexible 
  • Láminas para artes gráficas 
  • Láminas para termoformado 
Policarbonato - Los principales productos son:
  • Techos transparentes 
Otros,
  • Láminas para vidrios de seguridad 
  • Láminas gofradas para baños 
  • Láminas para cubiertas de iluminación 
  • Láminas protectoras de alfombras 
  • Películas para ventanas de sobres, etc. 
Aun cuando la variedad arriba citada pueda parecer amplia, hay todavía muchas aplicaciones de películas y laminas plásticas que no se han introducido en el mercado peruano y que pueden ser materia de negocios futuros.

¿Cuáles son las ventajas y desventajas de comprar un negocio existente?


Si usted desea iniciar su propio negocio, el número de opciones disponibles son casi infinitas: a partir de cero, comprar una franquicia, asociación. Si usted no tiene experiencia empresarial previa, sin embargo, puede tener sentido considerar la compra de un negocio ya existente, que puede poner delante de la competencia al lanzarse directamente en el mundo de los negocios. Antes de tomar la decisión final, sin embargo, aquí están algunos de los pros y los contras de las empresas previamente establecidas y cómo lidiar con ellos.

Algunas ventajas de comprar un negocio existente incluyen:
  • La principal ventaja de comprar un negocio existente es el hecho de que todo trabajo de campo ya se ha hecho para usted. Conseguir un negocio de cero es a menudo la parte más difícil, por lo que se garantiza una ventaja sin pasar por la primera etapa. No hay necesidad de archivo de documentos, obtener permisos, y consultar con abogados.
  • Comprar un negocio existente le da la ventaja de una base de clientes establecida. La gente ya conoce el lugar, por lo que los gastos de publicidad serán menores. También evitará el período inicial de incertidumbre, atraer a los clientes con el negocio puede convertirse en un trabajo de tiempo completo en sí mismo.
  • Cuando usted compra un negocio ya existente, puede conseguir que los empleados que ya están trabajando allí puedan quedarse y trabajar para usted. Esto le permitirá emplear sus conocimientos en lugar de tener que capacitar a nuevas personas para hacerse cargo de la obra.
Algunas desventajas de comprar un negocio existente incluyen:
  • Hereda todos los problemas que se ejecutan con el negocio. Si el dueño anterior tenía problemas para atraer a nuevos clientes, pagar el alquiler o la ejecución de nuevas campañas, tendrá que lidiar con todo para arreglar las cosas antes de que puedas empezar a pensar en seguir adelante.
  • Si la empresa tiene un historial de los clientes decepcionante, también puede tener dificultades para convencer a la gente que las cosas cambiarán bajo su dirección. 
  • Comprar un negocio existente, probablemente significará una gran inversión inicial, por lo general mucho más alto que se requieren para iniciar un negocio desde cero. La inversión también tiene que estar en una suma fija, y usted no tendrá la oportunidad de pasar por el proceso en fases.
Heitkamp Espinosa, B
24 Agosto 2011


Comentario personal: La modernización del parque de maquinaria de procesamientos de plásticos presenta nuevas oportunidades para los convertidores establecidos, nuevas empresas o personas que quieren entrar en el campo de los plásticos y también para aquellos, que por diversas razones, quieren salir del campo.

El mercado global de peliculas y laminas plasticas alcanzara 56.6 millones de TM en el 2017


Global Industry Analysts, Inc., (GIA) anuncia el lanzamiento de un amplio informe global sobre el mercado de películas y laminas de plástico. Se prevé que el mercado global de peliculas y laminas alcance 56.6 millones de toneladas en 2017, impulsado principalmente por la creciente demanda de los mercados de uso final, las ventajas competitivas sobre los tradicionales papel y folio de aluminio, y los avances tecnológicos. El cambio de la dinámica de consumo en particular en las industrias de envasado de alimentos y no alimentos, la recuperación económica y la creciente importancia del desarrollo de Asia, Oriente Medio y los mercados de América Latina acelerarán aún más el ritmo de desarrollo.

La película de plástico, que se utiliza para el envasado de tanto productos alimentarios como no alimentarios, además de varios otros productos de plástico, es el mayor subsector de la industria de transformación de plásticos. Las aplicaciones principales de las películas plásticas incluyen el envasado de alimentos, envoltura termoencogible, envoltura estirable, bolsas de contencion, bolsas de basura y sacos de servicio pesado, y aplicaciones de agricultura y construcción. La globalización y la consolidación han impactado a la industria del plástico en una medida considerable.

El cambio de la dinámica y los patrones de consumo están revolucionando el mercado de alimentos de envases, que está siendo testigo de una mayor preferencia por la película y laminas de plástico, en comparación con otros materiales de embalaje flexible como papel kraft, folio de aluminio y celofán. Además, esta tendencia poco a poco va ganando terreno en aplicaciones de envases no alimentarios, tambien, donde el uso cada vez mayor de películas de BOPP en la fabricación de cigarrillos es un ejemplo del desarrollo. Las películas BOPP representan uno de los segmentos de alto crecimiento en la industria global de películas y laminas de plástico .

En el corto plazo, se estima que la capacidad de producción de BOPP aumentará en 2-3 millones de toneladas, con el Medio Oriente teniendo la mayor parte de la expansión de la capacidad. El crecimiento en el mercado de películas de BOPP esta impulsado por la creciente demanda de Asia, particularmente de China e India, y otras regiones en desarrollo como América Latina y Europa del Este. Junto con el mercado de películas BOPP, el segmento de maquinaria de pelicula estirable sigue siendo testigo de un crecimiento excepcional.

La película colada (cast) se sigue abriendo camino en las áreas de aplicación que están historicamente lideradas por la película de BOPP. Avances significativos en las capacidades del proceso, junto con las resinas mejoradas y mejores equipos han llenado la mayor parte de la amplia brecha existente entre la película de BOPP y la pelicula de PP colada (cast). Los productos de segunda generación LLDPE estan destinados a sustituir otros plásticos y diferentes materiales en las películas porque ofrecen propiedades mejoradas tales como una mayor grado de tenacidad, procesabilidad, claridad y un menor costo de las películas.

Las pantallas planas (FPD) y aplicaciones de embalaje están dando lugar a un crecimiento robusto en el segmento de películas de tereftalato de polietileno (PET), sobre todo en los países en desarrollo. Estimulado por la alta demanda de películas de PET en los países asiáticos como China y la India, Asia está siendo testigo de una intensa batalla entre jugadores japoneses y surcoreanos de películas de PET . La aparición de varios nuevos actores en los mercados indio y chino es probable que intensifique aún más la batalla por la supremacía.

La región de Asia-Pacífico representa un potencial de crecimiento inmenso, capturando la mayor parte del mercado mundial, como se indica en el nuevo informe de investigación de mercados sobre películas y laminas de plástico. Los mercados en desarrollo como China, India y otros países de la región Asia-Pacífico se están convirtiendo rápidamente en las fuerzas dominantes en el mundo de la industria de películas y laminas de plástico. La tendencia puede observarse en la película de BOPP, en la cual China desplazó a EUA como el mayor productor y consumidor. La región Asia-Pacífico también está preparado para puntear con la más fuerte tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5.3% hasta el 2017.

Por productos, las películas de polietileno (PE) se consideran la piedra angular y representa la mayor participacion de mercado de las películas en todo el mercado mundial de películas y laminas de plástico. Asia y el Medio Oriente son las regiones principales, que se espera impulsen el crecimiento en este segmento, con una capacidad de PE en Asia prevista para expandirse con rapidez, sobre la base de la capacidad de cambio del LLDPE. Por otro lado, las películas de polipropileno (PP) que se consideran una de las películas de barrera más versátiles y de bajo costo en los mercados de embalaje y otros, muestran un alto potencial y se prevé que crezcan a un ritmo vibrante de 5.5% en el período de análisis.

La industria de películas de plástico se caracteriza por la diversidad de productos y la competencia en el mercado sigue siendo fragmentada, con la presencia de tanto fabricantes a gran escala como pequeños productores. Los actores principales esbozados en el informe son de Achilles Corporation, AEP Industries Inc., Applied Extrusion Technologies (AET), Bemis Company, Inc., Berry Plastics Corporation, British Polythene Industries, DuPont Teijin Films, ExxonMobil Chemicals, Futamura Chemical Co., Ltd., Inteplast Group Ltd., Nylex (Malaysia) Berhad, Okura Industrial Co., Ltd., Polyplex Corporation Ltd., Reynolds Flexible Packaging, Quinn Plastics, SABIC Innovative Plastics, Sealed Air Corporation, SINOPEC Shanghai Petrochemical Co., Ltd., Sumitomo Bakelite Company Limited, Toray Plastics, Toyobo Company Ltd., Trioplast Industrier AB, Unitika Ltd., and Vibac Group, entre varios otros.

23 Marzo 2012
Source:GIA


Comentario personal: Aquí en Perú, el crecimiento del mercado de películas y laminas plásticas ha sido impresionante en los últimos cinco años, para tanto las fabricadas localmente como las importadas y creemos que este crecimiento se mantendrá en los años que vienen.

28 de marzo de 2012

Amcor declara que la tendencia hacia la autofabricación de envases por cuenta de los envasadores de bebidas gaseosas y agua, ha terminado. Es esto cierto?


Amcor ha dicho que la tendencia que ha visto hacia la auto-fabricación de envases por cuenta de los embotelladores de bebida gaseosa y agua (BGA), en la última década está llegando a su fin.
Sin embargo, un experto en la industria se preguntó si el gigante del embalaje estaba bien situado para capitalizar las nuevas oportunidades de negocio de los jugadores especializados emergentes de bebidas.

"Llegando a una conclusión "
Amcor, que tiene sus operaciones de plástico rígido con sede en EUA, hizo la audaz declaración de cambio del mercado después de decir que había asegurado un número de nuevos contratos del sector y había comenzado a recuperar parte las pérdidas de volumen que se remontaban a comienzos del siglo.

"Durante la última década la empresa [también] dejo de invertir en el segmento de BGA conforme los clientes se movieron a la auto fabricacion de envases de BGA,", Amcor, dijo en un comunicado reciente.

Agregó: "Esta tendencia a la auto-fabricación esta llegando a su conclusión, y como parte de este proceso el negocio han recientemente asegurado contratos para volúmenes adicionales de preformas que parcialmente compensan el impacto de las reducciones de botellas sopladas."

Sin embargo, pocos días después de hacer la declaración, la división estadounidense de la compañía anunció que estaba cerrando la planta de fabricación de botellas en Lenexa, Kansas para Junio, con la pérdida de 53 puestos de trabajo - debido a que otro envasador de BGA se ha ido por el camino de la auto fabricación.

Shelley Steele director de comunicaciones de Amcor, dijo a FoodProductionDaily.com: "La razón para el cierre de esta pequeña planta es el paso de un cliente a la auto fabricación. Este cliente representa una cantidad significativa de la producción."

El final de la auto fabricacion tal como la conocemos?
FoodProductionDaily.com contacto con Amcor para más comentarios sobre el tema, pero la empresa no respondió antes de esta publicación.
Pero un especialista de la industria que trabaja en el sector, dijo que incluso si la auto fabricación no fuera mas una parte principal de la lista de cada empresas de bebidas, que era de ninguna manera cierto que los jugadores más importantes, como Amcor podrían esperar ver un resurgimiento de negocios del sector. La aparición de productores mas pequeños especializados de bebidas había hecho el panorama más complicado y fragmentado.

El confirmó que los últimos 10 años han visto una gran cantidad de grandes jugadores de BGA, los cuales son la base de clientes de Amcor, abandonar a los proveedores especializados de embalaje y alternativamente invertir en sus propias instalaciones como consecuencia de las presiones de precios y bajo crecimiento del mercado.

Los volúmenes de BG en los EUA. se han desplomado hasta 10 galones (38 litros) por habitante en los últimos 10 años. Mientras que el volumen de agua embotellada se levantó para recoger la mayor parte de esta disminución, los envases usados ​​en el agua son casi la mitad del peso en gramos de los envases de BG y no son rentables, agregó el experto.
Esbozando las causas fundamentales que sustenta la fabricación propia, dijo que las sopladoras de preformas se habían convertido en equipos menos costosos debido a las nuevas ofertas de Asia e Italia, pero que todavía no eran baratas.

"Al final, un auto fabricante debe tener la confianza de correr al 80% de su capacidad o mas en operaciones 24/7, si van a competir con éxito en un segmento sensible al precio del mercado de bebidas," dijo.

Ya no es un mundo Coca-Cola versus Pepsi
Esta fuente de la industria explicó que el aumento de empresas mas pequeñas especializadas en el campo estaban apretando aún más en lo que ya era un mercado altamente competitivo.
Ya no existen los días de Coca Cola vs Pepsi como el único campo de batalla importante de bebidas , dijo.
No sólo muchos de estos nuevos jugadores especializados ya no auto fabrican sus envases sino que ni siquiera llenan su propio producto, dijo.

"El deseo de flexibilidad, envase innovador y menores volúmenes no justifican la inversión en equipo de producción . Estas compañías cobran precios significativamente más altos para sus productos y conseguir el último centavo de su embalaje no es tan vital para su éxito," agregó el experto. "Amcor tiene plantas y equipos establecidos para grandes corridas de producción que son menos adecuadas para las marcas nuevas y emergentes ni ellas ofrecen la otra solución en el rompecabezas de llenado de botellas. "

Dijo que era lógico, pues, que la empresa hubiera trasladado sus dólares para inversion a otros segmentos de embalaje. El advirtió que los jugadores más pequeños y ágiles estaban más propensos a captar este nuevo segmento de crecimiento.
"Los fabricantes mas pequeños con capacidades flexibles propias y que son dueños o que tienen una estrecha relación con un envasador seguirán teniendo buenas oportunidades de negocio," agregó la fuente. "La diversidad de elección de bebida esta ahora institucionalizada con el consumidor y no creo que regresaremos a un mundo Coca Cola vs Pepsi o Bud vs Miller.

Rory Harrington - FoodProduction Daily.com
16 Marzo 2012


Comentario personal: Los proveedores locales de preformas y botellas PET deben tomar nota de lo que esta pasando en los mercados mas desarrollados de bebidas gaseosas y agua, porque, probablemente, se repitan en los mercados emergentes. El mensaje es claro: la industria tiende a la auto fabricacion de envases y en los casos especializados al servicio de llenado incluyendo el suministro de los envases.

PMMI identifica tendencias en el mercado mexicano de maquinaria de envasado y procesamiento


La industria mexicana genera 500 millones de dólares en importaciones anuales

De acuerdo a un estudio realizado por PMMI, las principales tendencias en el mercado mexicano de envasado incluyen: las tiendas al detalle piden envases «personalizados» y para productos de marca propia, la sustentabilidad, las nuevas prácticas de negocios, y la evolución en los hábitos alimenticios del país.

Estas tendencias, en combinación con otros factores, crean un mercado de aproximadamente 500 millones de dólares en importaciones anuales de maquinaria de envasado. El restante 15 a 20 por ciento de la demanda del mercado lo cubren proveedores locales.

A finales del 2011, PMMI llevó a cabo encuestas entre distribuidores, agentes y representantes de fabricantes internaciones de maquinaria de envasado en México. Sus opiniones y proyecciones acerca de las tendencias del mercado y de la industria se encuentran en el reporte de PMMI «Estrategias de Venta Exitosas en el Mercado Mexicano».

En tiempos de consolidación, los detallistas usan el envase como diferenciador
La venta al detalle en México ha pasado por un proceso de consolidación: los detallistas más grandes se fusionan con competidores o los adquieren o absorben a los más pequeños del gremio. Así que, además de pedir envases a la medida del formato de la tienda, los detallistas demandan envases que les permitirán ofrecer un producto que no esté disponible para la competencia.

Los proveedores, en particular las pequeñas y medianas empresas, que pueden cubrir estos requerimientos ingresarán más fácilmente a las grandes cadenas comerciales. Como resultado, las compañías de productos de consumo envasados (CPGs por sus siglas en inglés) buscan maquinaria versátil y flexible para cubrir las cambiantes demandas del consumidor.

Usar diferenciación de producto para competir con la marca propia
Las tiendas de autoservicio lanzan cada vez más productos de marca propia, así como sus propias versiones de productos Premium. Como consecuencia estos productos ya representan un 6% de las ventas al detalle en México. Una tendencia que afecta a los fabricantes de alimentos y bebidas en todo el mundo. Los fabricantes mexicanos que enfrentan la competencia adicional de las marcas propias, han descubierto el valor de diferenciar el producto para atraer a un consumidor tentado por una gran cantidad de productos de bajo precio. Si bien los fabricantes podrían elegir diferenciar el producto mismo, en particular los productos genéricos, optan con frecuencia por la diferenciación por el envase como la alternativa financiera más viable.

Cambiar las condiciones de sustentabilidad y medio ambiente significa tomar nuevas opciones
Los detallistas solicitan cada vez más información adicional sobre sustentabilidad, por ejemplo, la medición de huella de carbono o las especificaciones sobre reciclaje de los materiales de envase. Este tipo de políticas lleva a los fabricantes a buscar otro tipo de materiales de envase, así como maquinaria que pueda manejar estos materiales que tienden a ser más ligeros, suaves y más reciclables.

Nuevas herramientas administrativas y nuevas prácticas de negocios
Muchas de las empresas mexicanas que modernizan sus prácticas de negocios con nuevas herramientas tales como Balanced Scorecard, Kaizen y Business Intelligence, invierten en el software y la tecnología que harán sus procesos más eficientes. Los distribuidores dicen que, en muchos casos, la implementación de estas prácticas y sistemas de negocio implica modernizar la infraestructura, ya que al invertir en procesos de envasado eficientes logran un mejor uso de los recursos.

Estadísticas señalan cambios en los hábitos alimenticios
Con una población de 112.3 millones, México continúa creciendo arriba de 1.2 por ciento al año. El crecimiento es más alto en áreas urbanas que en áreas rurales, y hay más personas que toman sus alimentos en el trabajo o compran alimentos, ya sea preparados o precocidos, en vez de llevar comida de casa.

Como resultado, se estima que la demanda de alimentos preparados y envasados tendrá un crecimiento anual mayor al 6 por ciento, y este segmento impulsa las ventas de maquinaria de envasado y procesamiento.

«Las empresas mexicanas y centroamericanas buscan aumentar su producción para cubrir la demanda del mercado. Por lo tanto, la necesidad de maquinaria innovadora tanto de envase como de procesamiento, además de soluciones de clase mundial, también va en crecimiento en Latinoamérica,» dice José Martínez, director para América Latina de PMMI. PMMI es propietario y organizador de EXPO PACK México, PACK EXPO International y PACK EXPO Las Vegas.


Pharmanews
Marzo 2012


Comentario personal: Esta información nos indica la evolución del mercado mexicano de envases. Ademas nos indica cual es la labor de una asociación de fabricantes de maquinaria de envasado y organizadora de ferias y eventos. En efecto, la PMMI de México, estudia el mercado para determinar las tendencias y así orientar mejor a sus asociados y también a los compradores potenciales de maquinaria de envasado.
Creo que las asociaciones peruanas existentes y relacionadas con el rubro deberían hacer lo mismo para servir mejor a sus asociados y a la industria del envase y embalaje, en general.

27 de marzo de 2012

Cobalt & Andritz inician procesos de prueba para convertir el azúcar en n-butanol para productos químicos renovables

MOUNTAIN VIEW, CA - Cobalt Technologíes , un desarrollador líder de la próxima generación de n-butanol, anunció el logro de importantes avances hacia la escala comercial con éxito demostrando su proceso de pretratamiento de la biomasa. Cobalt en cooperación con Andritz , un proveedor global líder de tecnologías, equipos e instalaciones para la industria de pulpa y papel, probo su proceso de pretratamiento de hidrólisis de ácido diluido, el primer paso del proceso de cobalto para convertir azúcares en n-butanol para su uso como un producto químico renovable o combustible.

"La demostracion de nuestro proceso de pretratamiento de alto rendimiento es un hito clave para Cobalt ya que probamos que nuestra tecnología de n-butanol trabaja eficientemente a escala comercial y con un atractivo bajo costo ", dijo Bob Mayer, director general de Cobalt Technologies. "Este es un momento muy emocionante en Cobalt conforme continuamos nuestro camino hacia la comercialización y profundizamos nuestras relaciones con los socios claves."

Cobalt llevó a cabo la prueba en las instalaciones de demostracion de molido de pulpa y papel de Andritz en Springfield, OH, que está específicamente diseñada para validar nuevos procesos antes de la implementacion a escala comercial. El proceso de pretratamiento por hidrólisis ácida diluida de Cobalt, que extrae los azúcares de biomasa lignocelulósica, fue validado con la biomasa de madera, bagazo y residuos agrícolas.

"Tenemos una amplia experiencia y conocimientos en procedimientos de procesos y tecnologías para el procesamiento de la biomasa y estábamos ansiosos por trabajar con Cobalt en este proyecto", dijo Bertil Stromberg, vicepresidente de biocombustibles para Andritz .

Usando los probados equipos de procesamiento de pulpa de Andritz , Cobalt probo su proceso de pretratamiento tanto en cargas como de manera continua, probando tanto su flexibilidad y eficiencia para los clientes potenciales. Estas corridas, mientras se procesan hasta 20 toneladas de biomasa por día, extrajeron con éxito azúcares de la biomasa sin el uso de enzimas para producir el deseado hidrolizado líquido, un azúcar de base líquida que luego se convierte en n-butanol.

"El hidrolizado producido en la planta de demostración de Andritz ha sido fermentado con éxito en nuestras instalaciones en Mountain View, California, sin necesidad de ningún condicionamiento para eliminar los compuestos inhibidores", dijo Mayer. "Al demostrar que podemos cumplir con, y en algunas zonas, superar nuestros objetivos comerciales y los valores de costo a esta escala, ahora estamos bien posicionados para aprovechar este hito fundamental para apoyar a nuestros continuos esfuerzos de comercialización."

Este hito no sólo demuestra la habilidad del proceso de pre-tratamiento de Cobalt para la ampliación, sino que también marca la primera fase de la asociación de Cobalt, con la compañía de especialidades químicas, Rhodia en Brasil para desarrollar refinerias de n-butanol en toda América Latina que utilizan el bagazo como materia prima.

Con la finalización de las pruebas de demostración del pretratamiento, Cobalt pasará ahora a demostrar el avanzado desempeño de su cepa no modificada genéticamente a escala comercial.

Acerca de Cobalt Technologies
Cobalt Technologies es un líder en comercializar la producción de bio n-butanol como un producto químico y combustible renovable . N-butanol es un producto químico industrial ampliamente utilizado que se encuentra en pinturas, barnices y otros revestimientos de superficie, con un mercado global de más de $ 5 mil millones. Mediante la producción de bio n-butanol de bajo costo , la tecnología única de Cobalt, permite el uso de n-butanol como una molécula de plataforma para la producción de una amplia gama de combustibles y productos químicos, incluyendo combustible de aviación, bioplásticos y caucho sintético.

La plataforma tecnológica de Cobalt, ofrece un proceso continuo para convertir de manera eficiente diversas materias primas no alimentarias en biobutanol. Diseñado para lograr bajos costos a través de su biocatalizador patentado, biorreactor de avanzada y el diseño eficiente energéticamente y el uso de materia prima de bajo costo, Cobalt está convirtiendo al biobutanol y sus derivados en un sustituto rentable para productos químicos derivados del petróleo.

Cobalt tiene su sede en Mountain View, California. Cobalt esta respaldado por inversores líderes en el sector de tecnologías limpias, incluidas las empresas Pinnacle, Malasia Capital Life Sciences Fund, VantagePoint Capital Partners, Parsons & Whittemore, Life Sciences Partners (LSP), @Ventures, Harris & Harris y Burrill and Company.

Acerca del Grupo Andritz
El grupo Andritz es un proveedor líder en el mundo de plantas y servicios para la energía hidroeléctrica, pulpa y papel, metales y otras industrias especializadas (separación sólido / líquido, piensos y biocombustibles). El Grupo tiene su sede en Graz, Austria, y cuenta con una plantilla de aproximadamente 16.700 empleados en todo el mundo. Andritz opera más de 180 sitios de producción, de servicios y empresas de ventas en todo el mundo.

SpecialChem - 19 de marzo 2012



Comentario personal: Este es el tipo de tecnología que deben considerar adquirir los productores de caña de azúcar para darle mayor valor agregado a sus productos. De esta manera, también se daría un paso adelante en la ruta de liderar la industria sucroquímica en Sudamérica.

26 de marzo de 2012

Reichhold y Umicore cooperan en una innovadora tecnologia de curado de resinas de poliester no saturado


Reichhold y Umicore ha anunciado su colaboración para introducir la tecnología de curado sostenible, alternativa, para resinas de poliéster no saturadas. Reichhold despliega las últimas tecnologías de cobalto Umicore para desarrollar una solución que combina los beneficios de los sistemas basados ​​en el cobalto con características de largo plazo, sostenibles y amigables del medio ambiente para salvaguardar el futuro de cobalto.

Esta tecnología sera una alternativa fácil de usar a los aceleradores actualmente usados tanto por los fabricantes de resinas como por los fabricantes de compuestos. Esta ofrece a los clientes la capacidad para lidiar proactivamente con la clasificación de riesgo potencial del carboxilato de cobalto .

Las dos compañías han probado con éxito la nueva tecnología en algunos sistemas seleccionadas de resinas y están trabajando para calificar una gama completa de productos para los clientes en la industria de los compuestos. Más detalles sobre el progreso será proporcionados en revistas comerciales especializadas y exposiciones de compuestos.

Acerca de Reichhold
Fundada en 1927, Reichhold, con su sede central y centro de tecnología en Research Triangle Park, Carolina del Norte, EE.UU., es uno de los mayores proveedores del mundo de resinas de poliéster no saturado y un proveedor líder de resinas de revestimiento para los mercados industriales, transporte, edificación y construcción , marina, consumidores y artes gráficas. Reichhold tiene operaciones de fabricación en América del Norte, América Latina, el Medio Oriente, Europa y Asia.

Acerca de Umicore
Cobalt & Specialty Materials (CSM), la unidad de negocio de Umicore ha sido un líder mundial en la refinación, transformación y comercialización de las especialidades de cobalto desde el año 1912. Actualmente CSM comercializa una cartera única y completa de los productos químicos y polvos de cobalto y puede contar con una totalmente integrada cadena de suministro y transformación de cobalto. Desde 1980, el CSM complementa su portafolio con productos químicos de níquel y desde 2007 con una amplia gama de carboxilatos de metales para diversas aplicaciones catalíticas.

Hoy en día, CSM tiene plantas de producción y oficinas de ventas de sus compuestos de cobalto y el níquel y otros materiales especiales en todos los continentes. Los principales mercados y aplicaciones a través de sus productos son: tratamiento superficial y revestimiento , diversas aplicaciones de catalizadores, herramientas de metal duro y de diamante, cerámica y vidrio.

SpecialChem - Mar 15, 2012

Ceresana Research introduce la segunda edición de su reporte sobre las tendencias globales en el mercado del PVC

Ceresana Research espera que el mercado global de PVC alcance ingresos de más de US$ 65 mil millones en 2019. Ahora que la recesión mundial ha terminado, la industria de la construcción volverá a impulsar la demanda de PVC. La tasa media de crecimiento anual del 3.3% observada en los últimos ocho años es probable que sea superada en el futuro. Ceresana Research pronostica que la demanda de PVC aumentara a una tasa promedio anual del 3.9% en los próximos años.

Con una cuota de aproximadamente el 53% del consumo mundial, Asia-Pacífico es el mayor consumidor de PVC, seguido por América del Norte y Europa Occidental. Las participaciones de las demandas de las regiones individuales del mundo cambiarán significativamente en los próximos ocho años. Los analistas de Ceresana pronostican que los paises de Asia y el Pacífico aumentaran su cuota en el mercado global de PVC - sobre todo a expensas de los países industrializados. En contraste, los países emergentes y en desarrollo se beneficiarán de un aumento de consumo per cápita de productos de plástico. Además, la industria de la construcción está creciendo en estos países, donde muchos productos de PVC se utilizan en la ingeniería civil y estructural.

Los cambios en la demanda regional también tendrán un efecto sobre la estructura de producción de los fabricantes. La capacidad mundial de PVC de aproximadamente 50 millones de toneladas se prevé que se ampliará en 13 millones de toneladas en 2019. Casi el 80% de estas nuevas capacidades se construirá en la región de Asia-Pacífico.

El informe más completo en todo el mundo analiza cómo el uso de PVC se desarrollará en los distintos mercados. Entre los compradores más importantes se encuentran los fabricantes de tuberías y conductos, ellos representaron el 39% de la demanda mundial de PVC en 2011. Los perfiles plásticos de PVC representaron justo menos del 20%. Las películas y laminas tuvieron una cuota de 18%. Los cables y los revestimiento de cables alcanzaron un 7% de la demanda mundial de PVC en 2011. Los pisos tuvieron una participación del 4% durante ese año. Otras aplicaciones industriales, tales como recubrimientos para la industria automotriz, productos médicos, como bolsas de infusión, así como zapatos, representaron aproximadamente el 13% de la demanda en todo el mundo.

Todas las áreas de aplicación vean un desarrollo similar en la demanda durante los próximos ocho años. Como resultado, las participaciones de las áreas de aplicación individuales difícilmente cambiarán en 2019. Las tuberías y conductos tendrán el menor aumento de la demanda en 3,7% al año. Sin embargo, este sector seguirá siendo el principal mercado del PVC en 2019.

Acerca de Ceresana Research
Ceresana Research asesora a sus clientes a alcanzar sus metas conforme crean transparencia. Sus estudios ofrecen un panorama detallado de los fabricantes, productos y tecnologías. Sus informes de mercado permiten a sus clientes evaluar mejor las inversiones y mejorar sus estrategias en las áreas de compras, investigación y desarrollo, producción y comercialización. Los muchos años de experiencia profesional y conocimiento experto de sus empleados,en una variedad de campos, asegura el objetivo y la presentación orientada a los resultados de la información de mercado.

SpecialChem - Mar 16, 2012

Impuestos a la minería en Australia



Julia "Lucky" Gillard, se adjudica otra victoria política

Una vez conocido como el país afortunado por su riqueza mineral, Australia se ha convertido, gracias a su último boom minero, en el país en guerra. El 19 de marzo, el parlamento aprobó un impuesto a la minería sobre las ganancias del carbón y mineral de hierro, dos de las mayores exportaciones de Australia. Dando una idea del debate, el tesorero, Wayne Swan, atacó a tres de los magnates mineros más ricos de Australia como "este pequeño ... 0,1% que no mira el interés nacional". Uno de ellos, Clive Palmer, respondió afirmando que la CIA estaba confabulado con los Verdes de Australia (que apoyaron el impuesto) para destruir la industria del carbón en su estado natal de Queensland.

La aprobación del impuesto a la renta de los recursos minerales fue una victoria para Julia Gillard, la primera ministra laborista. Su predecesor, Kevin Rudd, a quien desbancó en 2010, había propuesto un impuesto a las "súper ganancias" que abarcaba la mayoría de los minerales. El plan, y el cargo de primer ministro del señor Rudd, se estrelló e incendió después de la dura oposición por parte de las empresas mineras. La Sra. Gillard fue más pragmática. Ella aplicó el impuesto solo al mineral de hierro y carbón, y negoció un acuerdo con las tres mayores empresas, BHP Billiton, Rio Tinto y Xstrata. Ellos pagarán la mayor parte de un impuesto del 30% sobre los beneficios previstos para llegar a A$ 10,600 millones ($ 11,100 millones de dólares) en tres años.

Pero las batallas pueden recien estar empezando. Se espera que ingresen A$ 450 mil millones en los proyectos mineros en Australia en el ejercicio en curso. Philip Lowe, vicegobernador del banco central, dice que este "auge de la inversión del siglo" en las ricas en recursos Queensland y Australia Occidental también está impulsando el gasto del consumidor en Sydney y Melbourne. La Sra. Gillard tiene previsto utilizar el impuesto a la minería para impulsar el gasto en infraestructura nacional, elevar las pensiones y reducir las tasas del impuesto de sociedades.

Esto irrita al primer ministro de Australia Occidental. Colin Barnett argumenta que su vasto y vacío estado es el responsable de la mayor parte de la riqueza de las exportaciones del país. Las riquezas de la tierra, dice, pertenecen a los estados, no los australianos en su conjunto. Australia Occidental, el año pasado, recolecto casi A$ 5 mil millones en regalías mineras, un impuesto basado en los volúmenes extraídos. Este puede ir en el pago de regalías, pero el gobierno federal reembolsará a los mineros que también pagan el impuesto a las ganancias.

El impuesto también divide a los mineros. Andrew Forrest, quien tiene la mayor participación en Fortescue Metals, la tercera más grande minera de hierro de Australia, afirma que las tres grandes empresas de recursos naturales lo elaboraron ​​a puerta cerrada para minimizar sus obligaciones fiscales a expensas de otros. El Sr. Barnett se ha comprometido a apoyar una demanda legal que el señor Forrest dice que va a poner en marcha.

Mientras ellos discuten, la Sra. Gillard parece ser la gran ganadora política. Hace cinco meses ganó la aprobación parlamentaria de un plan para el precio del carbon, otra idea que Rudd propuso y gestiono mal. Estas victorias han reforzado su autoridad y, por el momento, han desafiado las predicciones de los críticos de su inminente desaparición.

The Economist
24 Marzo 2012



Comentario personal: Estoy confundido, porque creía que solamente en Peru se reclamaba por las exorbitantes ganancias de las compañías mineras. Pero parece que esto pasa hasta en las mejores familias.


En Australia están indignados por la actuación de las empresas mineras y de sus tácticas para bajar la cantidad de dinero que pagan por impuestos y regalías.


No se si los países se han confabulado para hacerles pasar una mal rato a las empresas mineras o si todos estos países son una sarta de envidiosos que no aceptan que las mineras ganen un buen dinero explotando sus recursos naturales o en realidad es cierto que las empresas mineras solo están interesadas en maximizar sus ganancias aun a costa de depredar los territorios y dejar una mala imagen en los países que las cobijan.
Ayúdenme a entender!

Universidad india de plasticos obtiene ayuda de EUA

Dos universidades de Estados Unidos están ayudando a crear una nueva universidad en la India que se centra únicamente en los plásticos. la Universidad Internacional Plastindia se dedicara a la investigación de plásticos, educación superior, administración y emprendimiento. Situada en Vapi en el estado occidental de Gujarat - una de las mas grandes regiones de la fabricación de plásticos en la India - que se espera que abra en 2015.
 
La Fundación Plastindia, junto con la Universidad of Massachusetts, Lowell y la University of Wisconsin-Madison Polymer Engineering Centre, colaborarán para desarrollar su plan de estudios.

El profesor Tim Osswald, del departamento de ingeniería mecánica en la Universidad de Wisconsin-Madison, dijo que los dos socios estadounidenses estaban bien capacitados para ayudar a establecer la nueva universidad.

"U-Mass, Lowell, tiene un programa de licenciatura entera dedicada a la ingeniería de plásticos, mientras que la UW-Madison es muy conocida por sus asociaciones de la industria, investigación de vanguardia  y los cursos de plásticos integrados en nuestro programa de licenciatura en ingeniería mecánica", dijo.

La Fundación Plastindia reconoció que no había suficientes personas capacitadas para apoyar su creciente industria de los plásticos. "Uno de los principales cuellos de botella es que la India no produce suficientes ingenieros de plásticos, por lo que decidieron crear una universidad para eso", dijo Osswald. "Necesitaban la ayuda de las escuelas que tuvieran experiencia en la enseñanza e investigación en materiales plásticos."

La sociedad incluirá un programa de intercambio de profesores y estudiantes. Como resultado, los graduados de la UW-Madison se graduarán sabiendo cómo la industria del plástico funciona en la India. "Un aspecto importante de nuestra educación es crear graduados que puedan pensar globalmente", dijo. "Y eso va a ser beneficioso para nuestra industria y nuestra economía".

Fuente: Film and Sheet Extrusion, Edicion Febrero-Marzo 2012, p. 4

Comentario personal: Dejando a un lado el tamaño y grado de industrialización de la India, los cuales son superiores a los del Perú, las necesidades de educación son similares.
Los plásticos son materiales que tienen ya, mas de 70 años de antigüedad. El uso del polietileno en la segunda guerra mundial fue gravitante para que los norteamericanos y los ingleses la ganaran.

La industria de la transformación de los plásticos es muy importante en Sudamérica y es necesario tener un centro de estudios e investigación de alto nivel. Actualmente quien quiere tener un grado en ingeniería de plásticos tiene que apuntar a EUA, Canadá o Europa como primera opción y como segunda a Argentina y Brasil. Sin embargo, Colombia esta trabajando duramente para convertirse en una fuente de educación para plásticos.
Aquí en Perú, solo la Universidad Católica hace tímidos esfuerzos por tener un programa decente de investigación aunque con muchas limitaciones. No tiene un programa que permita tener un grado de ingeniero de plásticos.
Los demás, que tenemos, alguna educación y experiencia en el tema, la conseguimos por trabajar con empresas extranjeras que nos entrenaron y educaron en sus laboratorios y centro de investigación y otros porque trabajaron localmente en una empresa con experiencia en el tema que invirtió en maquinaria de procesamiento.
Las universidades locales están divorciadas de la realidad, no tienen un contacto regular con la industria y por tanto se limitan a ofertar programas convencionales de educación superior.

Que estamos esperando? 

25 de marzo de 2012

Industrializacion del azucar

Según la revista AmericaEconomia, Nicaragua esta ampliando su cobertura de exportación de azúcar hacia Rusia, Corea del Sur, Túnez y que sus exportaciones totales han crecido 21 % en el ultimo año (edición 14.03.2012). La misma revista informa (edicion 22.03.2012) que Bolivia esta negociando con sus pobladores la construccion de un ingenio para procesar el excedente de caña de azúcar.

Entendemos que a Nicaragua le podría convenir exportar a Perú en lugar de buscar mercados mas lejanos y también podríamos pensar que, hasta que se llegue a un acuerdo en Bolivia, se podría importar los excedentes de caña bolivianos.

De esta forma, podríamos usar el azúcar nicaragüense para consumo local y usar mas caña producida localmente para producir bioetanol, bioacetato de etilo, biobutanol, productos con mayor valor agregado que podrían exportarse tal cual, o también servir de base para una sucroquímica mas avanzada.

Ahora bien, tenemos la capacidad de molienda necesaria para procesar mas caña? Vale la pena invertir en mayor capacidad? Tenemos que invertir en tecnología avanzada para producir productos químicos en vez de concentrarnos en el azúcar que es un producto de alto volumen pero poco valor.

Obtener polietileno a partir del etanol es un apuesta grande que requiere también muy grandes cantidades de caña y un flujo masivo de inversion, los cuales posiblemente nos tome mas tiempo alcanzar. Este es el enfoque de gigante que tiene Brasil para desincentivar la entrada de posibles competidores.

Sin embargo, este es el tipo de raciocinio que tendríamos que usar si queremos acercarnos a Colombia y Brasil, quienes lideran la industria azucarera sudamericana actualmente.

Se abren nuevos mercados para la uva peruana


Así lo afirmó el presidente de la Asociación de Productores Peruanos de Uva de Mesa del Perú, quien destacó el mercado coreano, donde “los precios son muy buenos, pues la demanda está restringida a Chile, Perú y Estados Unidos”.



A pesar de la crisis, Europa no ha dejado de incrementar su demanda de uva.


Pese a la crisis por la que atraviesa Europa, este continente sigue comprando uva peruana y, adicionalmente, se están abriendo nuevos mercados para este fruto peruano de calidad, señaló este sábado la Asociación de Productores Peruanos de Uva de Mesa del Perú (Provid).


El presidente de Provid, Alejandro Fuentes, indicó que Europa, aún cuando ha sido desplazada como segundo mercado por China, y a pesar de la crisis económica por la que atraviesa, no ha dejado de incrementar su demanda de uva.


Refirió que, de esta forma, la demanda de Europa se incrementó de 13 mil 700 toneladas en la campaña anterior, a 18 mil 500 toneladas en la reciente campaña.


Fuentes destacó que, en paralelo, la uva peruana está ganando terreno en nuevos mercados, como el de Corea. “Se ha descubierto un nuevo y prometedor mercado como es Corea a donde, por primera vez, se enviaron este año 40 contenedores, pese al arancel de 27% (36% en la campaña anterior).


“Con la reducción progresiva del arancel Corea será un mercado cautivo de la uva peruana, pues no tendría competencia directa con las de otros países, por lo menos en el caso de la uva de Ica”, anotó.
Precisó que éste no sería el caso de la uva de Piura que sale al mismo tiempo que la de Estados Unidos.


“En el mercado coreano los precios son muy buenos, pues la demanda está restringida a Chile, Perú y Estados Unidos, y no tenemos a Sudáfrica, Argentina o Australia como competidores”, manifestó.


Asimismo, sostuvo que la uva peruana podrá ingresar a México en la próxima campaña, para lo cual se está trabajando en el aspecto fitosanitario, pues el tema de los aranceles está definido con el acuerdo suscrito gobierno a gobierno.


“La uva peruana entraría así por primera vez a México con un arancel de 36%, dependiendo de los exportadores empezar con volúmenes de prueba dado el aún alto arancel”, refirió.


Adicionalmente, el presidente gremial destacó que se sigue trabajando para ingresar al exigente mercado de Japón en 2013.


Cabe indicar que la exportación de uva de mesa peruana creció 20% en la última campaña 2011-2012 (entre octubre y febrero), respecto a la campaña anterior, luego de registrarse ventas del orden de los US$250 millones en dicho período.


AmericaEconomia
24 Marzo 2012

Qué buscar en un convertidor de etiquetas

Los pasos que debe tomar la hora de considerar qué convertidor de etiquetas utilizar.

1. Conocer la competencia central de su convertidor. El hecho de que usted ha utilizado su convertidor para etiquetas autoadhesivas no significa que sean la mejor opción para etiquetas en el molde, o viceversa. Además, cuando se lleva un proyecto de un nuevo etiquetado al convertidor, considerar la especificación de los requisitos, tales como las velocidades esperadas de la línea, la geometría del contenedor, las expectativas estéticas o equipos instalados - en lugar de la tecnología real de la etiqueta (sensible a la presión, alimentacion por rollos, etc). El convertidor deberia recomendar la mejor tecnología de la etiqueta para satisfacer sus necesidades, en lugar de una tecnología en particular que sea la mejor.

2. Evaluar todos los convertidores. Visita sus instalaciones y llevar a cabo una auditoría de todas las instalaciones. Si todo está limpio y organizado, es una buena señal. Si hay basura por todos lados, no lo es. Pida que le muestren la documentación sobre sus sistemas de calidad y prácticas sostenibles de los procesos de producción. Determinar cuan bien ellos entienden, la fabricación de contenedores y la extensión de sus conocimientos técnicos para que hacer coincidir ciertos sustratos de etiquetas con los materiales de envases y tratamientos de acabado.

3. Insistir en la confidencialidad. Invite a su convertidor a participar en sesiones de innovación de nuevos productos y convertirlo en un recurso técnico, pero tenga cuidado de no revelar el mercado o aplicación específica. ¿El convertidor maneja las modificaciones de diseño de forma confidencial con sus otros clientes? Si usted puede ver las nuevas etiquetas de otras empresas cuando usted lo visita, debe entender que los otros verán la suya, también.

4. Espere buena atención. Busque empresas que demuestren de manera consistente su atención al detalle y la perspectiva a largo plazo. Convertidores de los que puede prescindir: los que nunca reinvierten en nuevos equipos, prestan poca atención a la calidad de la etiqueta o nunca aportan nuevas ideas. También esté atento a aquellos que tienden a mantener su cuenta basándose únicamente en una relación de larga data, envían un vendedor diferente cada vez que lo hacen o que sólo visitan una vez al año.

5. Vea a quién tiene una estrategia perspicaz y ojo estructural. Su proveedor siempre debería estar aportando nuevas ideas sobre etiquetas y las estructuras de la etiqueta, y debe ser uno de sus mejores recursos para los cambios de envasado y etiquetado que pueden mejorar tus productos. Debido a su amplio alcance de todo el sector, los buenos convertidores pueden, y lo hacen, proporcionar algo de la mejor información de inteligencia que se puede obtener, en gran medida sin ningún costo adicional.

6. Busque la innovación continua. Busque convertidores que son innovadores y se mantienen al día o por delante de las tendencias en el negocio. Esto va más allá de cumplir con la calidad y los requisitos de volumen para toda la gama de SKUs. Dado que la tecnología evoluciona, los mejores convertidores pueden sugerir formas de hacer un uso más flexible de las prensas, por ejemplo, o potencialmente combinar diferentes tecnologías de prensa para ofrecer el mejor servicio y los mejores precios, conformee la tecnología lo permita.

Bob Sperber, Editor de Proyectos Especiales - Packaging World
23 Marzo 2012

Japon - Nuevo escaner podria significar el final de los codigos de barras

En el blogs Digital Trends he leído que la compañía japonesa Toshiba, ha desarrollado una, así llamada, tecnología de reconocimiento de los alimentos. La nueva tecnología es un escáner que reconoce los alimentos, en particular frutas y verduras, eliminando así la necesidad de códigos de barras.

Los paquetes y etiquetas puede estar arrugados, de manera que el código de barras no se puede leer en el punto de salida. Además las frutas y hortalizas en los supermercados por lo general no tienen códigos de barras, ya que están puestos mientras están frescos, por lo que estos elementos no se pueden leer en la caja usando códigos de barras, lo que significa que, o bien un asistente tiene que pesarlos, poner los datos correctos y etiquetar el producto con un código de barras o es el cajero el responsable de este trabajo.

Los compradores de todo el mundo han experimentado la situación de que el cajero tiene que introducir el código manualmente. Aun peor que cuando el cajero no reconoce algunos elementos (frutas exóticas, verduras poco comunes, las variedades), lo que puede causar más demoras. No es un gran problema, pero puede ser muy frustrante, sobre todo en una larga fila de compradores esperando su turno para salir.

Toshiba ha desarrollado este nuevo escáner para resolver ese problema. El escáner de reconocimiento de objetos (ERO) que trabaja utilizando tecnología de reconocimiento de patrón y color, está siendo desarrollado por la empresa.

Toshiba explica que, a pesar de que el escáner es capaz de reconocer cualquier tipo de alimento es particularmente útil cuando se trata de frutas y verduras, aunque también se puede identificar artículos envasados ​​como pan y productos enlatados. Similar a cómo la tecnología de reconocimiento facial pone parámetros como el ancho de la nariz y la distancia entre los ojos como una manera de identificar a las personas, el ERO utiliza ciertos parámetros para clasificar e identificar los bienes. En concreto, Toshiba utiliza un patrón de color y la tecnología de reconocimiento tan preciso que puede detectar diferencias sutiles entre productos similares.

La tecnología ya está muy avanzada por lo que fácilmente puede identificar no sólo qué clase de fruto se está mostrando, sino también la variedad de la fruta. Es probable que ahorre tiempo y evite errores de manera que los dependientes no tendrán que buscar el código correcto cada vez que se les presenta una variedad diferente de productos.

El escaner de Toshiba utiliza una cámara que puede funcionar a altas velocidades de pasado, identificando elementos en el momento de ser trasladados a traves de el. El ERO es capaz de hacer esto mediante el aislamiento de cualquier otro "ruido" de imagen, y por lo tanto centrarse sólo en el producto alimenticio. El video muestra a un cajero escaneando un vegetal como lo haría con un artículo con código de barras usando un escaner tipo láser.

Aunque la tecnología ciertamente tiene potencial, no veo una conquista rápida de los supermercados en todo el mundo. La afirmacion de Toshiba de que "la nueva tecnología podría pronto verse en cajas de los supermercados de todo el mundo", se basa en la idea de que la compañía está construyendo una enorme base de datos de productos y otros artículos de tienda de comestibles.

Sin embargo, considerando que el mercado es global, esta base de datos del producto probablemente estará limitado a artículos de alimentación japonesas, por ahora, y el ERO en sí a los supermercados japoneses.

Además no hay que olvidar que el consumidor japonés es muy diferente al americano o europeo. En Japón los productos frescos esta altamente seleccionado y de indiscutible super-alta calidad. En consecuencia, el consumidor compra una o dos unidades de alguna fruta o verdura, y no como en la mayoría de los países en los que el consumidor compra "a granel" (en libras o kilos) y el mismo pesa el producto o es pesado en la caja registradora.

Sin embargo, vale la pena mantenerse atentos respecto es este desarrollo.

Anton Steeman - Best in Packaging
25 Marzo 2012

Que es RFID?

A estas alturas, usted probablemente ha oído hablar de la tecnología RFID. Pero, ¿qué es RFID?

RFID o identificación por radiofrecuencia es una de las innovaciones tecnológicas más prometedoras que han aparecido en los últimos años. Su impacto será mas sentido que el de la introducción de la tecnología de código de barras en la década de 1960. RFID es un método de recopilación de datos que no requiere escaneado manual o en línea de visión, a diferencia de los sistemas de códigos de barras. Los objetos codificados con RFID se pueden escanear o leer en diferentes ángulos u orientaciones a velocidades muy altas. Básicamente, la tecnología RFID transfiere información entre un objeto etiquetado y un lector / grabador de forma inalámbrica.


Los datos se transfieren de forma inalámbrica via ondas de radio entre la etiqueta RFID y el lector / grabador, los cuales comparten la misma frecuencia de radio. El lector / escritor emite una señal que es recibida por todas las etiquetas que comparten la misma frecuencia que el lector / escritor. Las etiquetas RFID reciben la señal a través de sus antenas, y las etiquetas específicas reaccionan mediante la transmisión de sus datos almacenados hacia el lector / escritor.


Una etiqueta RFID puede almacenar diferentes tipos de información sobre el objeto etiquetado. Esta información incluye (pero no se limita a) su número de serie, lugar de origen, destino, el tiempo que tardó el objeto de viajar en un determinado espacio de tiempo, la temperatura y otros datos recogidos por los sensores. Las etiquetas RFID se puede aplicar a prácticamente cualquier objeto. Una paleta, caja o elemento individual de los envases son aplicaciones típicas de las etiquetas RFID.


Debido a que la línea de visión o de la exploración manual no es necesaria, la tecnología RFID ofrece un sinfín de opciones para la colocación de los módulos lector/escritor RFID, a diferencia de la tecnología de código de barras. Los lectores / grabadores se pueden montar en posiciones fijas o pueden ser portátiles. Pueden ser montados a lo largo de la ruta de viaje de un objeto dentro de las instalaciones de una empresa hasta las puertas del muelle de la bahía, muelles de carga, pasadizos con puertas, cintas transportadoras, y otras áreas.


El RFID puede ahorrar a su empresa tiempo y dinero, ya que esta nueva tecnología puede mejorar la eficiencia de la empresa en términos de: Administración de activos, control de inventarios, seguimiento o trazabilidad de productos, y envío / recepción.

Fuente: Label-Aire