10 de diciembre de 2010

Una mirada "vertical" a los desarrollos en FLLS

Rick Lingle - Food & Beverage Packaging
3 de Diciembre 2010 


Los fabricantes de maquinaria divulgan las tendencias en embalaje de formar, llenar, sellar vertical que se centra en la sostenibilidad y desempeño mejorado. 


Altas exigencias se colocan en la maquinaria vertical de formar, llenar, sellar que debe ser rápida, eficiente y capaz de cambios de formato rápidos a través de un rango de estilos de bolsas usando películas cada vez mas delgadas. Aquí se muestra una bolsa de fondo plano hecha de una bobina, una de las variaciones de la popular bolsa doypack. 
Quieres saber que esta pasando con la maquinaria vertical de formar, llenar, sellar? Preguntale a los que conocen la industria y los equipos desde adentro: los fabricantes de maquinaria. Esto fue lo que hicimos en Pack Expo, solicitamos a media docena de vendedores, sus puntos de vista.

De acuerdo con Ray Kondracki, gerente de marketing en Triangle Package Machinery, los envasadores estan buscando facilidad de operacion, cambio rapido de formato, facilidad de mantenimiento y programas de entrenamiento.

Y un monton de cosas mas.

Asumes que la velocidad es la reina? No tan rapido. Aun cuando continua habiendo necesidad por la velocidad, la velocidad pura parece estar en segundo plano porque adelante esta el conductor real: el desempeño.

“Estamos saliendo de un periodo de mas de 10 años en el cual ha habido una carrera por la velocidad", dice Ross Long, vice presidente de Kliklok-Woodman. “Mas recientemente se ha reconocido que la velocidad en si misma no es la meta, sino que la meta real es la Efectividad Total del Equipo (ETE). Los clientes piden desempeño consistente, repetible, de un producto a otro y de un operador a otro, de manera que se mantenga una alta ETE de turno a turno y de semana a semana." 
"Este mercado es todo acerca de como aumentar el desempeño y el costo de la propiedad, y tambien mantener el desperdicio al minimo," observa Shayne De la Force, gerente de marketing en TNA Solutions en Australia. 
La minimizacon del desperdicio sigue a la reduccion de la fuente como una estrategia sostenible. La reduccion de la fuente via menor espesor ha estado de moda por al menos 10 años, anota Michael Green, vice presidente de TNA Americas. "Se prefieren peliculas mas delgadas porque esos materiales pueden sellarse a velocidades mas altas, aunque ya estamos llegando a lo mas delgado y rapido que se puede," dijo el.
Las compañias buscando ahorros de materiales han tratado de acortar el ancho de los sellos, es aqui donde pequeñas reducciones por millones de bolsas en aplicaciones de alto volumen, arrojan toneladas de embalaje.
"El ancho estandar del sello en este mercado solia ser de 12 mm, luego fue 9 y mas recientemente rebajado a 7, aunque ya estamos viendo 6 mm," reporta Green. Eso es menos de 1/4" - y ya se escucha hablar de sellos de 1/8" de ancho.
Conforme las bobinas se adelgazan y los sellos se estrechan, mas escrutinio se dedica al sellado, incluyendo una tecnologia que esta apreciendo en las discusiones: sellado ultrasonico como alternativa al termosellado que es el estandar de la industria. (Ver "El sellado ultrasonico ofrece buenas vibraciones" mas abajo.)
La seleccion de la pelicula, incluyendo materiales renovables y biopeliculas es un factor de desempeño y opciones de maquinaria. 
"Los clientes se estan orientado hacia peliculas mas ecologicas, tratando de balancear las caracteristicas de barrera y la reduccion de la huella de carbono," dice Randy Blair gerente de desarrollo de producto de embalaje de snacks en Heat and Control. "Estas estructuras nuevas y en desarrollo requieren que el fabricante de bolsas tenga la habilidad para cambiar facil y rapidamente la temperatura, presion y tiempo de sellado."
Sin embargo, con excepciones infrecuentes, los materiales sostenibles quedan en las afueras del mercado.
"Estamos viendo poco movimiento en los materiales 'ecologicos' en este momento," observa John Spears gerente nacional de ventas de FLLSV, en HayssenSandiacre div. de Barry Wehmiller.
Paul Garms, gerente de marketing para maquinaria de envasado en 
Bosch Packaging Technology, concuerda: “Hay bastante interes en los biomateriales para FLLS pero actualmente no hay mucha necesidad." 
Garms opina qie los envasadores continuan dandole prioridad a las mejoras funcionales. Estas incluyen los servocontroles, construccion abierta para facilidad de acceso y mantenimiento y diseño lavable. Es deseable el diseño compacto; la reduccion de la altura de la maquina aumenta la velocidad, dijo el.
Los controles y comunicaciones mejorados van mano a mano con la funcionalidad de la maquina y la interoperabilidad relacionada con la conectividad Ethernet, protocolos estandarizados de comunicacion ISEE y electronica mejorada.
"Los clientes esta requiriendo informacion detallada de sus sistemas de empaque, incluyendo la supervision de los puntos de control y rapida notificacion de fallas," dijo Blair. "Cuando se entrega rapidamente la informacion detallada sobre desempeño y problemas, se pueden hacer ajustes rapidos para prevenir desperdicio y perdida de tiempo."
Tambien fundamental son las opciones de diferenciacion de producto via versatilidad en la maquinaria que forma esos empaques llamativos. "Los fabricantes de alta velocidad pueden hacer que sus equipos de desarrollo de empaques se adapten para cambiar los anaqueles de exhibicion con diferentes formatos," opina Spears.
Afortunadamente, los fabricantes de maquinas han dado un gran salto para hacer equipo adaptable a un rango de formatos. Por ejemplo, un fabricantes de bolsas produce tipo almohada, con fuelle, fondo cuadrado, sello esquinado, doypacks con zipper opcional; otro presenta 10 diferentes estilos. Una mas grande inversion paga dividendos mas adelante cuando el mercado - o el marketing . cambia su curso.
Flexibilidad para el empaque flexible? La encontraras en los sistemas verticales de formar, llenar, sellar de fabricantes de maquinaria que satisfacen el hambre creciente de los consumidores para alimentos embolsados.

El sellado ultrasonico ofrece buenas vibraciones  

Conjunto ultrasonico en una maquina vertical de formar, llenar, sellar.
Foto cortesia de Herrmann Ultrasonics.
En respuesta a nuestra pregunta abierta respecto a tendencias para envasadoras VFLLS, Ray Kondriaki de Triangle respondio, "la tendencia mas grande que estamos vendo es la soldadura ultrasónica". El no es el unico en diferenciar esta subutilizada tecnologia como una que esta ganando fuerza en un mercaod dominado por años por el termosellado. Cinco vendedores de envasadoras FLLSV en Pack Expo demostraron la tecnologia.
Durante el sellado ultrasonico, ondas de sonido de alta fecuencia (en el rango de 20,000 a 40,000 por segundo) concentradas en un sustrato son convertidas en calor de friccion para crear un enlace molecular entre las capas de los polimeros. esencialmente, el sustrato se calienta de adentro hacia afuera en vez de fuera hacia adentro como sucede con el termosellado.
Bosch Packaging Technology, quienes han ofrecido sellado ultrasonico como opcional en sus embolsadoras durante varios años, considera los siguientes beneficios:

• Ideal para productos termosensibles

• El tiempo de sellado reducido aumenta la produccion de la maquina

• Menor ancho de sellado ahorra material de empaque

• El sellado a traves del producto - incluyendo liquidos - reduce el desperdicio de producto y empaque

Las bolsas CapriSun drink estan selladas ultrasonicamente, dice David Considine, gerente de ventas para embalaje en Hermann Ultrasonics, quienes suministran conjuntos de sellado para aplicaciones de empaque

Aunque el costo del sellado ultrasonico es alrededor de 6 veces mas que el de un conjunto de termosellado, Considine dice que el ultrasonico usa solo el 20 - 25 % de la energia de los selladores termicos.

Mas importantemente, hay tambien el potencial para usar estructuras menos complejas - y menos costosas - y reducir el espesor de la estructura, dice Considine.          

Una desventaja de la tecnologia es que los materiales de empaque ha sido desde hace mucho, diseñados para termosellado, no ultrasonido. Sin embargo, dice Kodracki, "conforme el uso de sellado ultrasonico sea mas deseable, las peliculas seran optimizadas para esta tecnologia. Esto significa que las peliculas seran mas delgadas o ellas pueden obviar las capas sellantes que las haran tambien mas sostenibles."

Yogurt impulsará ventas del mercado lácteo peruano a US$600M en 2010

07/10/2010


La leche tradicional ha perdido espacio en los últimos años ante el advenimiento de productos más elaborados.
El consumo lácteo percápita en Perú llega a los 60 litros anuales, lo que es considerado como bajo por la industria


En torno a un 5% y facturando hasta US&600 millones cerraría este 2010 el mercado lácteo peruano, según estimó uno de los representantes de una de las empresas más importantes del sector en el país, Laive.
“Las ventas del mercado peruano de productos lácteos podría ascender a 550 millones o 600 millones de dólares al finalizar este año. Mientras que Laive debe estar cerrando el 2010 con ventas aproximadas de 110 millones”, proyectó el gerente general de la centenaria compañía, Luis Ferrand, citado por Gestión.
El alza ha estado impulsada por el aumento de dos dígitos que ha tenido el consumo de yogurt y otras leches alternativas modificadas en los últimos diez años, las que le han ido quitando participación de mercado a la tradicional leche evaporada.
“El crecimiento de la economía peruana ha sofisticado las preferencias de consumo de los peruanos en el sector lácteo, quienes ya no se fijan tanto en el factor precio sino en la calidad del producto y el valor agregado que presenten”, agregó.
Sin embargo, el consumo de lácteos en Perú aún es bajo para las proyecciones de la industria, pues llega tan sólo a los 60 litros per cápita al año.
Fuente: America economia

8 de diciembre de 2010

La biofarmaceutica ve un gran futuro para el embalaje con mejora mediática

By Nick Taylor - inPharma Technologist
14-Oct-2010

La biofarmacéutica ve un gran futuro en el embalaje que contiene códigos digitales que puedan enlazar dispositivos móviles con el contenido, de acuerdo a Catalent.

En el embalaje con mejora mediática, se superpone un código digital mediante un gráfico sobre una caja. Este código se lee usando la cámara de un dispositivo móvil, tal como un iPhone, permitiendo al usuario tener acceso a un contenido seleccionado por el fabricante
Eric Caro, gerente global de producto, del grupo de componentes impresos de Catalent Pharma Solutions, informo que la industria ha respondido muy positivamente a la tecnología. En particular, los clientes ven como usuarios potenciales a los consumidores jóvenes que han crecido con la tecnología.
Catalent esta aun esperando que una compañía use comercialmente el producto pero cree que la biofarmacéutica ve el potencial. Las aplicaciones para productos OTC incluyen cruzamiento de marcas (cross branding), mientras que para productos recetados se puede usar la tecnología para enlazarse con vídeos que expliquen como administrar la droga.

La aplicación de embalaje flexible de Glenroy esta dirigida a iPad y Android

08-Dic-2010

Glenroy ha lanzado una aplicación en teléfonos inteligentes para embalaje flexible que permite a los usuarios calcular especificaciones tales como peso de bobina, cantidad de metros y diámetro.
La aplicación puede también calcular el peso básico y rendimiento y ademas presenta varias herramientas de conversión de embalaje flexible, incluyendo miles de pulgadas cuadradas, cientos de impresiones, libras y pies lineales a sistema métrico internacional.
Una característica compartida permite a los usuarios enviar por correo electrónico los cálculos y conversiones. Esta aplicación puede ser descargada para usarse en dispositivos Android y Glenroy espera que este disponible pronto una versión iPad.
Glenroy reclama que su software es la primera aplicación de teléfono inteligente para embalaje flexible, La empresa fabrica película de embalaje para diversas industrias, incluyendo la farmacéutica.
Fuente: in-Pharma Technologist

5 de diciembre de 2010

Delgado, Liviano y Flexible: Optimizando el Embalaje de Alimentos


Que les parece? Las tendencias en embalaje de alimentos continúan. Las estructuras rigidas tradicionales tales como botellas y frascos de vidrio, y lata metálicas no estan disfutando un crecimiento y sus principales usuarios estan cambiando hacia el plastico semirigido, el cual es mas liviano, menos caro y tiene menos requerimientos energéticos en fabricacion y distribución, cuyas funcionalidades estan adaptadas a las necesidades de proteccion y distribución. Y, por supuesto, como solo algunos de nosotros en embalaje, se dan cuenta, este requiere menos uso de recursos naturales derivados del petroleo.

Stand-up flexible pouches are an increasingly popular choice within the packaged foods industry.
Una mirada a los númerosEl empaque semirígido tal como las cajas de cartón, bolsa en caja, y frascos y botellas plásticas, están migrando gradualmente hacia películas plásticas como envoltura estirable de paletas, agrupación de empaques mediante película termoencogible y bolsas doypack. Todo esta cada vez mas delgado y delgado. Y aun hasta el creciente universo del empaque flexible se esta moviendo hacia estructuras de menos masa para contener el alimento en EUA - o no hemos notado las mas delgadas envolturas de barras de caramelos y bolsas de queso curado? El empaque flexible creció en el 2009, 3.4 % en valor a $ 26 billones (del total de 140 billones del mercado de embalaje de EUA), de acuerdo a la Asociación de embalaje Flexible. El sector alimenticio de flexibles creció a $ 13 billones en minorista y casi $ 2 billones en servicio de alimentación. Para sorpresa de nadie, el polietileno con 42 % sigue siendo el material de embalaje mas usado, seguido por el polipropileno con 36 $ y poliéster flexible con 16 %. (www.flexpack.org).
Supongamos que tuviéramos que convertir los $ 15 billones de embalaje flexible de alimentos en volumen de alimentos contenido vs otros formatos. A $ 2/lb (4.4/kg), esto es cerca de 7.5 billones de libras (3.75 billones de kg) o aproximadamente 75,000 billones de pulg2 (46.9 billones de m2). Con 100 pulg2 (0.0625 m2) por empaque flexible típico minorista, esto significaría 750 billones de empaques. Comparemos la producción teórica de empaque flexible con el neto de latas metálicas, frascos de vidrio, frascos y botellas plásticas y cajas de cartón en casi 300 billones de unidades - o menos de la mitad de alimentos envasados. Según nuestros cálculos, mas de la mitad del embalaje de alimentos es flexible, lo cual comprende el 15 % de la masa total de materiales de embalaje - otro de aquellos - "no me hubiera imaginado que el embalaje flexible era un usuario tan eficiente de materiales de protección y distribución de alimentos" - hechos.
El sonido del embalaje flexible
El sonido mas ruidoso, de lejos - ha sido el sonido que salio del empaque de SunChips® de Frito Lay. Los medios has disfrutado de semanas de historias de primera plana - y ahora análisis - repitiendo los esfuerzos de los marqueteros para cumplir con los deseos medidos e inferidos en ayudar al planeta para contener y proteger el alimento elegante, no en la convencional y conocida película de polipropileno orientado, sino en una película de ácido poliláctico (PLA).
No conocida como una barrera sobresaliente para el oxigeno o vapor de agua, el PLA fue complementado por una metalización para compensar las deficiencias funcionales del PLA como estructura protectora de empaque. Y para el termosellado en las numerosas maquinas verticales de formar, llenar, sellar de la compañía, se le añadió al PLA un recubrimiento de copolímero en el interior. Pero, por razones nunca completamente dilucidadas al publico, la cristalinidad del PLA y consecuente ruido - equivalente a un martillo neumático cercano en operación - no fue completamente dilucidado, y así el producto en su nueva estructura de empaque, fue orgullosamente y ruidosamente introducida en el mercado minorista como 2el primer empaque compostable al 100 % en el mundo para papas fritas".
Los lugares de compostabilidad no fueron claramente presentados, pero como un prominente exporto en desperdicios sólidos se pronuncio, "no en las hileras de compostaje de mi vertedero". Evidentemente, el proveedor de PLA tenia un reciclado especializado de retorno en la agenda cuando el lema fue proclamado.
La compostabilidad implica que el material de empaque podría mezclarse con el terreno y biológicamente transformado en el dióxido de carbono y agua del cual este fue originalmente derivado con ningún indicio de la disposición final del aluminio (para los que se preocupan. las cantidades son triviales y no deberían entrar en los cálculos).
Desde que los gurús de la sostenibilidad dedicaron muchos de sus recursos a la supresión del ruido - pensemos en las proximidades de aeropuertos, calles de la ciudad, y aun las vuvuzelas notables del Mundial de fútbol -como fue que que se obviaran las vibraciones ruidosas del PLA? Dejamos ese análisis a algunos de los auto proclamados expertos, quienes indudablemente prepararan presentaciones sobre el tópico, lo cual ya ha formado parte de la tradición clásica de mercadeo ya que las ventas de SunChips cayeron 11 % y el nuevo empaque fue rápidamente retirado de la distribución al por menor (excepto por una variedad) - exactamente un final feliz al  tratar de compensar a una población preocupada por la preservación del planeta.
Mas significativamente, aplicar un material supuestamente compostable al sistema requerido alterando muchos aspectos de la estructura del empaque - y quizás otros elementos no publicitados - en la medida que uno se pregunta cuanto de los objetivos económicos o funcionales de la vida útil básica podrían haberse comprometido para obtener  para obtener una ganancia gradual para apaciguar algunas pocas voces. Porque fue la sostenibilidad, el objetivo? Si el experimento SunChips hubiera trabajado como fue inicialmente inventado, cual hubiera sido el efecto neto en la humanidad - tanto como un minuto de derrame de petroleo en el Golfo? Nosotros envasamos alimentos para ayudar a la gente de este planeta a reducir las perdidas de alimentos, y por  esta razón, la funcionalidad del empaque es el objetivo crucial de nuestros esfuerzos, después de lo cual añadimos los accesorios deseables. Cuantos de nuestros recursos posteriores al evento se han invertido en impresión, discusión y comunicación de esta historia de sostenibilidad?
Innovaciones in Embalaje Flexible
• Atributos de Barrera. Un caso principal contra materiales flexibles, ha sido que, a pesar de ser una combinación, ellos sufren de deficientes propiedades de barrera. Ahora que la logística y la distribución de alimentos ha truncado el tiempo y el ambiente en canales, los requerimientos de barrera se ha reducido a obtener la vida de anaquel necesaria. Sin embargo, resistir el paso de aire y vapor de agua permanecen como indispensables. La barrera perfecta aun no ha sido ideada. Y por tanto seguimos incorporando tales estructuras  como recubrimientos de oxido de silicio, oxido de aluminio, alcohol polivinílico (Japón) y ahora nanoarcillas para proporcionar barreras de paso tortuoso a la permeación de vapor de agua y oxigeno. El ascenso inminente de la esterilización por microondas esta acelerando la caza por materiales transparentes a las microondas que puedan ofrecer la barrera deseada.
• Bolsas parables Doypack. Las muchas innovaciones del empaque flexible en los últimos años sugieren que esta industria de suministro esta sumamente involucrada en el avance la causa. Las cajas de cartón del sistema bolsa en caja y las cajas con liners están retrocediendo ante el ataque de las bolsas parables. La cantidad de bebidas que son llenadas en caliente y ahora llenada asépticamente en bolsas parables, esta creciendo. Marcas importantes como Ritz y Wheat Thins se pueden encontrar ahora en bolsas parables. Y las bolsas esterilizables están ahora en bolsas parable para conveniencia del consumidor.
Todo esto sugiere que las bolsas parables se están convirtiendo en el empaque preferidos para los desarrolladores de producto. Relacionado pero no muy cerca, están la funda en caja y caja en funda  y sus combinaciones siendo juiciosamente introducidas.
• Empaques Stick. Reventando en la escena americana han estado los empaques stick - bolsas angostas de una porción principalmente para polvos secos que han penetrado los mercados de azúcar, condimentos y otros atractivos. Este permite a los consumidores casi con una mano abrir y vaciar polvos en su café, te o sopas. Hechos principalmente en maquinas verticales de formar, llenar sellar japonesas de alta velocidad, estos empaques usan menos material por unidad de contenido que los antiguos paquetes rectangulares de azucar (www.them.net).
• Fácil abertura y recerrado. El  zipper y mas recientemente el deslizante se han añadido a la conveniencia del cliente y literalmente han hecho posible en crecimiento de alimentos tales como el queso rallado. Entrando en la refriega de manera vigorosa esta el sistema de cierre-recierre de aleta auto adhesiva visto en las bolsas de galletas Oreo. Son mejores que los deslizantes? Dejemos que los clientes decidan.
• Recalentamiento/Venteo por Microondas. Alimentos y alimentos preparados en microondas son diseñados para ser recalentados a la temperatura de consumo en hornos microondas. El desafió ha sido que la energía de microondas penetre el alimento y genera vapor, el cual, si esta bajo presión durante la abertura, podría dañar al cliente. A la inversa, el vapor bajo presión podría expandirse y explotar el empaque en el horno microondas, creando al menos un desastre de limpieza y en el otro extremo, una situación peligrosa.
Aliviar la presión interna se puede conseguir con un sello débil que se fractura con el exceso de presión de vapor durante la generación de vapor en el microondas o la incorporación de válvulas de venteo cubiertas con empaque termoencogible que se funden o que, de otra manera, fallan como resultado de la presión de vapor. Mas recientemente, zonas perforadas o rayadas con láser en la película, fallan por la presión del vapor, liberando el vapor en el horno microondas. El proceso láser de la película flexible es suficientemente preciso para ser capaz de producir microperforaciones o cortes parciales en el espesor que permanecen intactos durante la distribución y calefacción temprana y fallan bajo presión.
La Búsqueda de Respuestas
Ningún debate publico mayor ha existido desde los 70's era coincidente del policloruro de vinilo (PVC) y poliacrilontrilo (PAN), con el que rodea al Bisfenol A (BPA), el cual continua generando controversia en Internet. Una de las muchas respuestas propuestas, asumiendo que no estamos enfrentando un tigre de papel, es reemplazar los recubrimientos epóxicos de las latas con películas de poliéster, la cual se puede aplicarse por laminación o extrusión directa como delgada película sobre lamina plana de aluminio u hojalata. Algunos proveedores tales como Toyo Seikan-Japón han ofrecido el material por varias décadas con pocos interesados, pero el cartel de fabricantes y usuarios de latas interesados es obviamente mucho mas durable hasta hoy.
Y en el mundo siempre cambiante del embalaje de carne roja de supermercado, tanto el embalaje piel ambiental y al vacío han reingresado para proveer embalaje resistente a fugas/fácil deslizamiento. Sea que cualquiera o ambos cambiaran la situación del embalaje de supermercado otra vez, es otra cuestión. Creemos que probablemente no, pero vamos a verlo.
En el mundo de innovación abierta, Kraft ha abierto sus laboratorios a sugerencias para el embalaje de chocolate Cadbury que prevendrá o retardará el fundido en las manos del cliente. Y todo este tiempo, pensamos que los caramelos de chocolate M&M’S® han resuelto el problema con un casco de azúcar, pero que puede saber un viejo envasador de confituras?
Aaron L. Brody, Ph.D., 
Editor Colaborador
Presidente y CEO, Packaging/Brody Inc., Duluth, Ga.,  Profesor Adjunto, University of Georgia
aaronbrody@aol.com