30 de junio de 2012

Seleccionando equipos de extrusión de lámina para satisfacer las demandas del mercado de envasado

Varias de las nuevas tendencias en la industria de extrusión de láminas influyen en el proceso de especificación y adquisición de nuevos sistemas de laminas. Los días en que el dueño de la compañía o el jefe de compras pedían una cotización y tomaban una decisión rápida por una línea que produzca un producto en particular, se han ido. Las empresas suelen reunir a un equipo formado por ingenieros, gerentes y personal de fabricación para investigar el proyecto, visitar los posibles proveedores y, finalmente, seleccionar el equipo. La mayoría de las líneas de hoy en día se compran por su flexibilidad para nuevos productos, resinas, y aplicaciones cambiantes.

Los cambios en los materiales de envasado han tenido una gran influencia en el proceso de selección de equipos. Como resultado de los niveles relativos de precios de materiales y mejoras en el desempeño general, el polipropileno (PP) esta encontrando su camino en aplicaciones tales como recipientes de almacenamiento de alimentos, bandejas para carne y contenedores lácteos.

El poliéster (PET) también está creciendo en el uso de envases que eran del dominio de poliestireno orientado (OPS) o cloruro de polivinilo transparente (PVC). Los ejemplos incluyen contenedores delicatessen, cajas de frutas y bayas, paquetes de productos de panadería, e incluso algunas aplicaciones de empaque blister. El PP también está ganando terreno en el negocio de gran volumen de taza de bebidas para automóviles, tradicionalmente un producto de poliestireno (PS).
Estos cambios no alteran drásticamente la forma en que la lamina se extruye. Sin embargo, las configuraciones de máquinas se ven influidas por las demandas de flexibilidad y expectativas de produccion. Los procesadores descansan a menudo en el proveedor de equipo para ayudarlos en la selección de la maquinaria.

Flexibilidad
Los sistemas pueden ser diseñados para permitir el procesamiento de una variedad de resinas. Esto permite al usuario competir en distintos mercados cuando los diseñadores de embalaje cambian la materia prima, ya sea por el costo, la estética, o sus propiedades físicas.

Las variables relacionadas con cada resina incluyen los diseños de los tornillos y cilindros, diámetros de rodillos de enfriamiento, fajas de transporte y sistemas de accionamiento de rodillos. La flexibilidad es diseñada a menudo en un sistema para permitir la producción de diferentes materiales en el futuro.

Por ejemplo, si una línea se compra para correr olefinas, la cual normalmente opera con tornillos sin ventilación, los cilindros deberian ser ventilados para la futura posibilidad de correr polímeros que requieren un sistema de vacío para extraer sustancias volátiles. Las salidas de ventilación se pueden tapar cuando no se necesitan.

El sistema de coextrusión de laminas tiene una base pivotal sobre el extrusor principal para una fácil remoción del tornillo. El sistema tiene también un cambia filtro continuo, una bomba de engranajes, un mezclador estático, y un cabezal de labios flexibles posicionado frente a un conjunto de rodillos verticales con un rodillo recubridor antiestático. El sistema trabaja para la producción de lamina tricapa alimentando directamente a una termoformadora.
Otra manera de proporcionar flexibilidad es diseñar el sistema de extrusión para la futura incorporación de coextrusión, incluso si la línea actual es para un producto monocapa. Esto se logra con simples adaptadores que se pueden quitar para instalar los bloques de alimentación de coextrusión en una fecha posterior. La línea se puede instalar con espacio reservado para permitir coextrusores futuros. Proporcionar espacio y facilidades para la instalación de coextrusores en el momento de la instalación inicial minimiza los costos de instalación de los mismos más adelante.

En línea vs Configuraciones de Rollos
Una consideración importante es si el sistema de lamina correra en línea con una termoformadora o correra rollos para stock. La elección es un hecho para la mayoría de las empresas debido a la naturaleza de su negocio, pero para otros que extruyen laminas y también termoforman en planta, la decisión puede tener una mayor reflexión. En la mayoría de los casos los sistemas en linea se aplican mejor para corridas, donde no son frecuentes los cambios de medidas.

Una disposición en línea donde la lamina va directamente a los rieles de cadena de la termoformadora proporciona ahorros significativos de energía, mano de obra, y superficie de planta. La unidad de arrastre de lamina es muy compacta, de manera que la lamina se entregue a la máquina formadora a una temperatura elevada, y necesite menos calor para llevar la lamina a la temperatura de formado.

Los sistemas compactos asociados con el procesamiento en línea ofrecen beneficios adicionales. Estos incluyen una longitud total más corta (menos espacio utilizado), y no hay necesidad de una estación de desenrrollado que alimente rollos a los rieles de la cadena de la máquina de termoformado. Además, la longitud total del horno de precalentamiento puede ser reducida puesto que la hoja está entrando a una temperatura elevada.

Algunas desventajas en la eficiencia total se producen con los sistemas compactos en línea que requieren cambios frecuentes de moldes. Los cambios de moldes requieren que toda la línea este fuera de servicio por un tiempo. Sin embargo, las ventajas generalmente superan a los inconvenientes, y más aplicaciones están recurriendo al procesamiento en línea. Algunas aplicaciones comunes incluyen vasos para bebidas, tapas y bandejas de envasado de alto volumen.

Si se especifica un sistema en línea, el diseñador de moldes debe estimar el tiempo de ciclo de un producto. Con esta información y las dimensiones generales del molde, el diseñador del sistema de lamina puede determinar la produccion necesaria para el espesor dado de lámina , entonces se define adecuadamente el tamaño de los extrusores. Los extrusores son típicamente diseñados para funcionar a aproximadamente al 85 por ciento de su capacidad total.

La tendencia entre los usuarios finales, incluye sistemas de compra que tienen tasas relativamente altas de capacidad, que a su vez producen mayores tasas de eficiencia de la producción. Los sistemas con capacidad de velocidad superior a 3000 kg/ hr son cada vez más comunes.

Las preocupaciones de diseño existen para algo tan simple como la remoción de un tornillo de alimentación en un sistema en línea. El soporte de rodillos no puede típicamente ser retraído suficientemente lejos de la extrusora de modo que el tornillo salga del extremo del cilindro desde que la termoformadora se coloca inmediatamente a continuación. En este caso, la adición de un punto de pivote y ruedas laterales en la parte trasera de la base de la extrusora principal permite el extrusor girar ligeramente hacia un costado de la línea. El tornillo es entonces fácilmente retirado en el pasillo adyacente.

Una línea que corre material en rollo está dimensionada para cumplir con los pedidos de varios volúmenes en una amplia gama de materiales, estructuras, anchos y calibres. Si las demandas son relativamente grandes, se pueden necesitar varias líneas de laminas. En aplicaciones de calibre delgado, las velocidades de línea de afectar a la seguridad del operador cuando la bobina se corta y se transfiere al eje nuevo de rebobinado. Desde que la reduccion de espesor es frecuente en los mercados de envases,las rebobinadoras de laminas están empezando a parecerse a las rebobinadoras de películas, con transferencias automáticas y acumuladores acomodando multiples bobinas en forma simultánea.

En cualquier caso, los programas de software de transferencia de calor y la experiencia de procesamiento permiten a los proveedores de máquinas determinar los diámetros requeridos de rodillos de enfriamiento, las tasas de flujo de agua, y las longitudes de las fajas transportadoras. se recogen los datos de resinas para predecir la temperatura de fusión y determinar la configuración de temperatura de rodillos que son típicos para un polímero dado. Estas herramientas son especialmente útiles cuando se utilizan para evaluar configuraciones de diseño para diferentes velocidades de enfriamiento asociados con el procesamiento de diversas selecciones de resina.

Con esta información, se puede también determinar si se necesitan rodillos auxiliares de enfriamiento / recalentamiento o si se requiere un transportador mas largo en una aplicación de rollos para aumentar el enfriamiento ambiental. La temperatura de la lamina conforme se enrolla en una bobinadora es predecible, lo que ayuda a determinar la duración del tiempo necesario para permitir que el rollo llegue a la temperatura ambiente antes de introducirlo en una termoformadora.

Mandos para Conjunto de Rodillos
Aproximadamente el 50 por ciento de todas las líneas de laminas vendidas en EUA todavía utilizan un sistema de mando consistente en ruedas dentadas en cada rollo y una cadena serpentina impulsándolos. Sin embargo, durante los últimos años, ha habido una tendencia hacia mandos independientes para cada rodillo. El sistema de accionamiento individual permite regular exactamente la velocidad de cada rodillo, lo cual permite al operador hacer ajustes finos a la velocidad superficial de cada rodillo.

Hay muchas ventajas en la motorizacion indidual de cada rodillo, incluyendo: Compensación de las variaciones menores en la circunferencia del rodillo, compensación de las diversas tasas de contracción de la bobina en cada rodillo, y produccion de una lamina de alta calidad libre de defectos. Las transmisiones de cadena puede producir marcas del engarce de cadena con los dientes de las ruedas dentadas de rodillo. Manejar varios tipos de contracción, que son frecuentes cuando se procesan laminas gruesas, es la principal ventaja de implementar mandos individuales de rodillos. La mayoría de las aplicaciones de láminas de embalaje se puede ejecutar en un conjunto de rodillos con cadena. El PP se controla mejor con mandos individuales de rodillos, ya que toma más tiempo para enfriar y estabilizar.

Conjuntos de Enfriamiento y Pulido
Los diseños de conjuntos de rodillos siguen evolucionando a un ritmo parejo respecto a las demandas siempre cambiantes que se ven en los mercados de envasado. Las configuraciones de conjuntos de rodillos, tamaño de rodillos de enfriamiento, equipos auxiliares de enfriamiento / recalentamiento, sistemas de transmisión y las funciones de control son tomados en cuenta con cada aplicación. La produccion del extrusor, la resistencia del fundido y calibre de la lamina, son factores que se incluyen en los criterios de diseño para el óptimo arreglo del conjunto de rodillos.

El caballito de batalla de la industria de laminas continua siendo el conjunto vertical de tres rodillos, corriendo la lamina hacia arriba o hacia abajo. Este tipo de diseño se ha utilizado a lo largo de la historia de la industria de la hoja por su sencillez y facilidad de enhebrado y funcionamiento general. Algunos materiales que tienen baja resistencia de fundido, tales como PP y PET, a menudo se corren en conjuntos que tienen una inclinación de 45 ° para permitir que el material extruído fluya mas fácilmente en los rodillos primarios de contacto, ya que estas resinas tienden a gotear o caerse al suelo cuando salen del cabezal. El diseño inclinado reduce los efectos de la gravedad sobre la lamina. En la configuración de conjunto vertical, el problema de la flacidez de la lamina se reduce contorneando la mitad de abajo del cabezal, permitiendo al cabezal posicionarse mas cerca de los rodillos de contacto (nip).
Un híbrido de los diseños antes mencionados es diseño de modelo de conjunto J-Stack de PTI . Esta configuración de conjunto de rodillos tiene el rodillo inferior colocado en un angulo de 45 ° y el rodillo superior posicionado verticalmente por encima del rodillo central. Las ventajas de esta disposición incluyen un manejo mejorado de resinas de baja resistencia de fundido permitiendo al mismo tiempo una envoltura adicional 25 por ciento de la bobina alrededor de los rodillos cromados en comparación con la envoltura normal obtenida con los arreglos verticales o inclinados. Como resultado del mayor tiempo de residencia asociado con la aumentada envoltura de bobina, esta característica permite un mayor rendimiento sin aumentar los diámetros de rodillos.

Otro conjunto de rodillos visto en el mundo de envasado es el conjunto horizontal de tres rodillos. Como el título lo indica, tres rodillos se configuran en un plano horizontal con el cabezal de lamina arreglado verticalmente por encima extruyendo hacia abajo en los rodillos de contacto. Esto también se utiliza para materiales de baja resistencia de fundido. Las versiones en alta calidad de la configuración horizontal puede producir laminas tan delgadas como 175 micrones Más comúnmente utilizado y menos costoso, estas láminas delgadas puede ser producido utilizando una cuchilla de aire para incidir la lámina sobre el rodillo primario sin utilizar una sistema de contacto de acero con acero. Inconvenientes de la configuración horizontal: La línea es difícil de enhebrar, y el lado posterior de la lamina no es visible conforme envuelve al rodillo central.

Controles
La mayoría de los sistemas de extrusión de lámina vendidos hoy en día presentan un sistema de control PLC / PC. La tendencia para estos sistemas es el uso del hardware disponible en el mercado para los principales componentes. El proveedor de la máquina actúa como integrador de sistemas mediante circuitos de cierre y software de programación de componentes suministrados por Fabricantes de Equipo Original tales como sistemas de alimentación y mezcla , sistemas de control de espesor y el ajuste automática de cabezal.

Hay muchas características de conveniencia del operador que se pueden instalados para funcionar con mayor eficiencia y controlar la calidad. En los sistemas complejos de coextrusión multicapa, el sistema de dosificación gravimétrica controla el espesor de las capas individuales. Las salidas requeridas se introducen ya sea produccion (kg/h) o como un porcentaje de una produccion total. El sistema entonces controlara la velocidad de los extrusores individuales para extruir a la velocidad adecuada con el fin de cumplir con estos puntos de ajuste.

Todo el sistema está programado para avanzar hasta la salida deseada total con aceleración controlada hasta que la producción máxima sea alcanzada. La unidad de arrastre de lamina también automáticamente avanzara hasta la velocidad de la línea correcta para el espesor de lamina preestablecido. El costo de estas características esta justificado, como lo es la capacidad de tender hacia los parámetros de funcionamiento, las recetas almacenadas, diagnosticar problemas y proteger los equipos y el personal con alarmas de seguridad y paradas.

El control automático de los pernos del cabezal se utiliza tradicionalmente para los sistemas que corren película de calibre delgado o en sistemas de recubrimiento por extrusión, donde el espesor se mantiene con mucha exactitud. Los ajustes en línease realizan mejor automáticamente que con un operador con una llave de ajuste. Los puntos saltantes pueden ajustarse rápidamente, ahorrando material. La ausencia de bandas gruesas mejora la calidad general. Los cabezales automáticos pueden controlar el espesor de ± 1 a 1.5 por ciento del objetivo. Muchas empresas que extruyen láminas en calibres de 2.5 mm y mas están ahora usando la tecnología de control automática de pernos de cabezal.

Estos procesadores también obtienen el mismo beneficio de ahorros de material a través del control mas ajustado de calibre y mejora de la calidad en general. Igualmente importante es la ventaja de ajustes controlados automáticamente, evitando la necesidad de capacitar a los operadores en el fino arte de la afinación de cabezales. Además, en los arreglos de coextrusión donde los adaptadores conectados al bloque de alimentación de coextrusión congestionan el área y dificultan el acceso haciendo peligroso llegar a los tornillos del cabezal, los operadores pueden permanecer por completo fuera de la zona del cabezal.

Proveedor especificado
Teniendo en cuenta los difíciles momentos económicos que estamos soportando, la mayoría de las empresas de extrusión no estan contratando mas ingenieros, y en muchos casos, estos departamentos se están reduciendo. El resultado es la dependencia del proveedor de equipos para realizar las tareas de ingeniería para especificar adecuadamente, el tamaño y el diseño de los componentes y sistemas correctos para las demandas del mercado de hoy en día que hacen hincapié en las producciones altas, mano de obra reducida, y la conservación del espacio y la energía, al mismo tiempo que producen lamina de alta calidad. La tecnología existe para satisfacer estas demandas. Conforme fabricantes de maquinaria, los transformadores, y las empresas de resina trabajen juntos, los productos de embalaje, ya sea fabricados o termoformados, desde embalaje de carnes frescas a cosméticos, mejoraran en su desempeño, la calidad y la capacidad debido a un entendimiento profundo de los procesos y del uso final .

Chris Eaton - PTI - Plastics Today
2 Abril 2003

29 de junio de 2012

El valor real de las naciones

Un nuevo reporte presentan una mejor forma de medir la riqueza

A pesar de las evidentes ventajas de la riqueza, las naciones hacen un mal trabajo llevando la cuenta de lo suyo. Ellos pueden jactarse de sus abundantes recursos naturales, su mano de obra calificada y su infraestructura de clase mundial. Pero no hay una medida monetaria, ampliamente reconocida que valore este inventario de activos naturales, humanos y físicos.

Los economistas suelen preferir el uso del PBI. Pero esa es una medida del ingreso, no de la riqueza. Esta valora un flujo de bienes y servicios, no un inventario de activos. Medir la economía por su PBI es como juzgar a una empresa por sus ganancias trimestrales, sin ni siquiera echar una mirada a su balance. Felizmente, las Naciones Unidas este mes publicaron los balances para 20 naciones en un informe supervisado por Sir Partha Dasgupta de la Universidad de Cambridge. Ellos incluyeron tres tipos de activos: "fabricado", o físico, capital (maquinaria, edificios, infraestructura, etc), el capital humano (educación y las habilidades de la población ), y el capital natural (incluida la tierra, los bosques, los combustibles fósiles y minerales).




En este indicador, la riqueza de Estados Unidos asciende a casi $ 118 trillones en 2008, más de diez veces su PBI de ese año. (Estas cantidades se han calculado a los precios prevalecientes en el 2000.) Su riqueza por persona era, sin embargo, menor que la de Japón, que encabeza la liga en esta medida. A juzgar por el PBI, la economía de Japón es ahora más pequeña que la de China. Pero, según la ONU, Japón fue casi 2.8 veces más rico que China en el 2008 (véanse los gráficos).

Los funcionarios suelen decir que el mayor activo de su país es su gente. Para todos los países en el informe, salvo Nigeria, Rusia y Arabia Saudita, esto resulta ser cierto. La ONU calcula el capital humano de una población en base a sus años de escolaridad promedio, el salario que sus trabajadores pueden obtenr y el número de años que se espera que ellos trabajen antes de jubilarse (o morir). El capital humano representa el 88% de la riqueza de Gran Bretaña y el 75% de los Estados Unidos. El japonés promedio tiene más capital humano que cualquier otro.

Japón es también uno de los únicos tres países en el informe que no agotaron su capital natural entre 1990 y 2008. Todos los países, excepto Rusia, sin embargo, aumentaron su riqueza, acumulando lo suficiente de otros activos para compensar la erosión de su patrimonio natural. En 14 de los 20 países estudiados, estos incrementos en la riqueza compensaron el crecimiento de su población, dejando una mayor riqueza por persona en el 2008 que en 1990. Alemania, por ejemplo, aumento su capital humano en más del 50%. China amplió su capital "manufacturado" por un extraordinario 540%.

Al poner un valor en dólares en todo, desde la bauxita hasta la capacidad intelectual, el ejercicio de la ONU hace todos los tres tipos de capital comparables y conmensurables. Esto también implica que son sustituibles. Un país puede perder $ 100 billones de dólares en pastizales, ganar $ 100 billones de dólares en habilidades y no estar peor que antes. El marco convierte la política económica en un "problema de gestión de activos", dice Sir Partha.

Un país como Arabia Saudita, por ejemplo, redujo sus reservas de combustibles fósiles por $ 37 billones entre 1990 y 2008, al tiempo que añadio a su inventario los egresados de escuelas y graduados universitarios (su capital humano creció en casi $ 1 trillón). En algunos países más ricos, sin embargo, las inversiones en capital humano parecen haber encontrado retornos decrecientes, según el informe. Tal vez los gobiernos deben mejor reorientar sus inversiones en capital natural, repoblando sus bosques en lugar de sus bibliotecas.

La idea de que los bienes naturales son sustituibles pone nerviosos a algunos ecologistas (incluyendo algunos participantes en el informe). Muchos de los servicios que el medio ambiente proporciona, como el agua y aire limpios, son necesidades insustituibles, señalan. En teoría, sin embargo, el indudable valor de estos tesoros naturales debe reflejarse en su precio, que debería elevarse progresivamente a medida que se vuelven más escasos. Un buen gestor de activos debería entonces costearlos cuidadosamente, sabiendo que tomara una cantidad cada vez mayor de capital humano o físico para compensar las pérdidas adicionales del bien natural.

En la práctica, sin embargo, los precios de los activos naturales son a menudo difíciles de fijar o no se puede en absoluto. Como consecuencia de ello, el informe de la ONU tiene que dejar fuera los activos como el aire limpio que no pueden ser directamente poseidos, comprados o vendidos. Esto lo limita a los recursos como el gas, el níquel y la madera, para lo cual existen precios de mercado. Pero incluso estos precios de mercado no puede reflejar el valor social verdadero de una mercancia. La apicultura es un ejemplo adorado por los teóricos de la economía. Las abejas crean la miel, que se puede vender en el mercado. Sin embargo, también polinizan los manzanos cercanos, un servicio útil que no es comprado o cotizado.

Contadores de abejas
Nadie es más consciente de estas limitaciones que los autores del informe. Sus estimaciones son ilustrativas, no definitivas, dice Sir Partha. Los cálculos son inevitablemente crudos, al igual que fueron crudos los primeros estimados del PIB hace más de 70 años. Se espera que más economistas hará el trabajo duro, pero valioso de la fijación del precio de lo aparentemente sin precio. La profesión en realidad no aprecia este trabajo, dice Sir Partha. Sin embargo, algunos economistas lo hacen de todos modos. Taylor Ricketts de la Universidad de Vermont y sus co-autores han incluso calculado el valor de la polinización, que muestra que un cultivador costarricense del cafe se beneficio en $ 62.000 al año a partir del trabajo de las abejas salvajes en dos bosques cercanos.

Ahora que los economistas han demostrado que esa riqueza se puede medir, ellos deben decidir como debe llamarse. En su anterior trabajo académico, Sir Partha lo llama "la riqueza global". El informe de la ONU cataloga como "la riqueza inclusiva". Si la idea prende, ningun nombre puede ser necesario. "Muy pronto", dice Sir Partha, "dejaremos de usar los dos adjetivos para sólo llamarlo la riqueza '".

The Economist
30 Junio 2012

27 de junio de 2012

Novedades de pelicula soplada en la NPE 2012

En la NPE, las torres de película soplada se levantaban desde el piso de exhibición como los árboles en un bosque. Ya no es así, debido principalmente el tiempo y los costos de instalación. Sin embargo, el constructor italiano de máquinas Macchi Spa corrió una línea de tres capas produciendo película de agrupamiento en su exhibidor. Dos extrusoras de 65 mm para la piel y una máquina de 80 mm para el núcleo corrieron una variedad de poliolefinas en una configuración ABC.
Macchi fue uno de los pocos proveedores de maquinaria de película soplada
que corrió en la NPE 2012, su sistema de 3 capas para película de
agrupamiento (Foto de Jeff Norgord).
Se dice que un nuevo anillo de aire de triple labio de Gloucester aumenta la producción en un 15% a 30% con respecto a anteriores versiones. Gloucester también anunció "mejoras termicas" para los diseños de sus cabezales, ahora despliega termocuplas más cerca de la corriente de masa fundida en el interior del mandril para proporcionar un control de temperatura más preciso.

Gloucester también puso en evidencia su sistema de control Symphonix, el cual tiene una interfaz de pantalla táctil gráfica de usuario y proporciona medición, control, seguimiento, análisis de tendencias y generación de informes, a tiempo completo. El sistema, que pueden adaptarse a la anteriorpaquete de control Extrol de Gloucester, también ofrece funciones avanzadas de red, capacidades inalámbricas de control remoto y acceso remoto simple para resolver problemas fuera de sitio.

También fueron grandes temas el control de espesor y burbuja . Como se informó en el informe previo de marzo, Addex mostró un sistema de calibración nueva en el cual el sensor se encuentra dentro del mismo marco de colapsamiento, lo que le permite adaptarse a una amplia gama de anchos de tubo plano. Addex también está ofreciendo un nuevo sensor infrarrojo para la medición de espesores en línea de materiales de barrera como el nylon y el EVOH dentro de estructuras multicapa.

El sistema de control del IBC de tercera generación de D.R. Joseph incorpora nuevas funciones automatizadas para optimizar el desempeño y maximizar la producción, mientras mantiene estrechas tolerancias. Las nuevas características incluyen la calibración automática de válvula , detección de fallas en conductos , el control automático de tamaño de jaula, control automático de tubo plano, y la integración de recogida de datos.

Alpha Marathon anunció que está trabajando con el fabricante de cabezales BBS Corp., Spartanburg, Carolina del Sur, inventor del Cabezal de Disco Modular (CDM) y el Repetidor de Secuencia de Capas (RSC). El RSC es un módulo que puede ser insertado dentro del CDM para producir nanocapas en grupos de 25 dentro de una matriz de microcapas. Un CDM de 18" esta diseñado para 800 lb/hr. En la mesa de diseño esta un cabezal más grande que puede funcionar a 2000 lb/h.

Como se informó en marzo, Brampton Engineering presentó el control eCool IBC descrito como una solución rentable para la mejora de las líneas existentes con IBC. Brampton también mostró un nuevo SCD FlexStack (Cabezal de Coextrusión Aerodinámico) con un perfil de cabezal que es 50% más pequeño que los diseños anteriores. Y Macro Engineering exhibió su más reciente cabezal de película soplada de 9 capas. Es una iteración del diseño apilable TaperPack de la empresa.

Davis-Standard mostro el cabezal de coextrusión Vertex para los procesadores de películas que cambian mucho las resinas. Las ventajas incluyen IBC altamente eficiente, la energía superficial baja, altas velocidades de corte, estricta distribución y control de calibre y mínimo tiempo de residencia y presión.

Hosokawa Alpine estaba enlazado electrónicamente a su línea de siete capas de Dow en Freeport, Texas. Dow corrió con el nuevo anillo en V de alto rendimiento de Alpine, lo que aumenta las tasas de 25% a 50% y mejora la estabilidad de la burbuja y el control de espesor total.

Plastics Technology
Junio 2012

El futuro del packaging en 10 tendencias

Se vislumbran cambios en el sector del packaging, algunos de estos incluyen: el respeto al medio ambiente en todas las fases del producto, el packaging como herramienta básica de marketing y el desarrollo de los envases inteligentes y activos.


El avance hacia el producto ecofriendly es la tendencia más repetida entre los expertos. 
Las 10 tendencias del packaging, que se presentaron en el marco de “Hispack, Salón Internacional del Embalaje”, son las siguientes:

1) Respeto al medioambiente en todas las fases del producto. El avance hacia el producto ecofriendly es, sin duda, la tendencia más repetida entre los expertos consultados. Pedro Melgarejo, investigador de AIMPLAS señala que se convertirán en habituales: “La reducción de materiales, el uso de los reciclados y la utilización de biopolímeros provenientes de fuentes naturales como la fécula de patata, o el almidón de maíz”.

Algunas grandes marcas ya los utilizan, como Coca-Cola, con su “plantbottle” parcialmente fabricada a base de plantas. Pero, más allá del material, el objetivo es reducir el impacto global, como explica el presidente del Club del Packaging, Luís Juncosa: “Mejorar la sustentabilidad total analizando todos los componentes (materiales y energías) necesarios para el proceso de fabricación y minimizar el efecto medioambiental al finalizar la vida del envase es imprescindible”.

2) El packaging, herramienta básica de marketing. La caída de la publicidad tradicional, el auge de las redes sociales y nuevas herramientas de comunicación online como los códigos QR, han convertido el pack en herramienta básica de marketing. Para Xavier Puche, de la agencia de branding Coleman CBX, la principal tendencia es “la interactividad creciente de los packs, a través de las nuevas tecnologías y las redes sociales, que permiten convertir la experiencia de compra en una experiencia de marca”. Otra necesidad del marketing, en un mercado cada vez más competitivo, es diferenciar nuestro producto en el lineal. Para ello, el pack es vital, según Lluís Morillas, CEO de una de las agencias líderes de branding: “Hay una nueva conciencia sobre el valor de los productos, y ahora es el momento de la sinceridad y la concreción. Cuando compras un producto que vale el doble que el de la distribución (marca blanca), el cliente quiere ver las diferencias”.

3) Envases inteligentes y activos. Durante 2012, la Unión Europea hará pública la lista de productos autorizados para producir el envase activo (que alargará la vida del producto) o el inteligente (que aportará más información al consumidor). José María Lagarón, vicepresidente de la Sociedad de Ingenieros del Plástico e investigador del CSIC, cree que estos envases, que cambiarán de color si el producto se está caducando, o emitirán partículas para conservar mejor la fruta fresca, estarán disponibles antes de un año. Y es que, a pesar de la crisis, apunta, “el costo de esta nueva tecnología se verá altamente compensado por la reducción de pérdidas que se conseguirá alargando la vida de los productos frescos”.

En el Instituto Tecnológico del Embalaje señalan que los envases inteligentes ya son una realidad, pero se están investigando en desarrollos de bajo costo para que su aplicación generalizada pueda llegar en el corto plazo.

4) Optimización: más eficiencia, menos costo. En plena crisis, el consumidor busca precios bajos y se impone la optimización de procesos y la reducción de costos. Ahí, logística y packaging pueden ser claves. Eduard Llobet, profesor de Esade y experto en logística, cree que “vamos hacia una cultura de consumo más reflexiva, y todas las empresas tendrán que asegurarse de hacer sólo lo que justifica su esfuerzo económico y el del cliente y ofrecerlo a precio razonable. Tanto en productos de bajo costo como en los más caros, será muy difícil que el mercado acepte precios que considera injustificados”. Aplicando las 3R (Reciclar, Reutilizar y Revalorizar) en el diseño del packaging, pueden conseguirse importantes ahorros, además de contribuir a la disminución de la huella de carbono de los productos y de su cadena logística asociada.

5) Reducción: menos es más. Fácil, simple y claro. Así será el pack que viene. Para Lluís Martínez Ribes, profesor de Márketing en Esade y experto en retail, “en el packaging aumentará la calidad de la expresión de la marca, y se expresará más por la vía implícita e intuitiva”. Otro experto en ventas y branding, David Espluga de Esplugas+Associates, defiende también la simplicidad como tendencia: “Todo será más simple, más conceptual, que el pack no te complique la vida, porque si no entiendes el producto… te vas a otro”. Los dos ejemplifican esta idea con una misma marca que cuida hasta el extremo su packaging: el gigante tecnológico Apple.

6) Innovación en cada fase de la cadena. Innovar, junto a internacionalizarse son, para el presidente del Club del Packaging, Luís Juncosa, “la mejor decisión para dar viabilidad futura a nuestras empresas”. La innovación se impone y puede empezar con nuevos materiales, como los biopolímeros (con las funciones del plástico pero de origen natural), mejores procesos más mecanizados o nuevas etiquetas, como las que incorporan tecnología RFID, con microelectrónica, para leer datos por ondas de radio sin necesidad de contacto.

7) Internacionalizarse para crecer. La globalización de los mercados sigue forzando cambios en toda la cadena de producción, también en la adaptación del envase (con packs multimercado), o el almacenaje y traslado del producto. Para Jaime Mira, director de la entidad líder en formación sobre logística (ICIL), “la exportación y venta en otros mercados y la puesta en marcha de nuevas áreas de negocio en, por ejemplo, los países BRIC (Brasil, Rusia, India, China o Sudáfrica) son factores que van a marcar el rumbo de las empresas durante los próximos años”. “Tenemos que ir pensando - añade - en que vamos a trabajar para estos y otros países a unos costes especiales, que en la práctica supondrán crear nuevos territorios logísticos más cercanos”.

8) Adaptación al e-commerce. El crecimiento sostenido del e-commerce en los últimos años también repercute en el packaging (nuevos envases especiales) y la logística (envíos personalizados con bajo coste). Pero si este mercado sigue creciendo en los próximos años, el sector, las tiendas online y el consumidor tendrán que hacer un esfuerzo de adaptación. Como experto en logística, Jaime Mira, director de la Fundación ICIL, advierte que “una vez haya pasado la crisis y las economías empiecen a reactivarse, el comercio electrónico experimentará un aumento importante y aparecerán los problemas asociados a, por ejemplo, la falta de infraestructuras o el pago por el uso de éstas, circunstancias que pueden llegar a ser un verdadero cuello de botella”.

9) Nuevos tamaños: el consumidor exige variedad. Cada vez más, el consumidor exige envases totalmente adaptados a sus necesidades. De ahí que veamos más envases de alimentación unipersonales (para singles), etc. La tendencia es la adaptación rápida al consumidor y eso, según el profesor Martínez Ribes (Esade), también puede significar la vuelta al granel: “Es una tendencia que crece en productos como el café, y donde el packaging pasa a ser el contenedor. El comprador quiere decidir según sus necesidades y su disponibilidad.”

10) Más colaboración para un mejor resultado. Las nuevas tecnologías también están facilitando a las empresas de packaging y logística la búsqueda de nuevas soluciones o proveedores y los puntos de encuentro, como los portales de contratación, intercambio o compra-venta. Para el profesor Llobet, de Esade, “el reto es organizar una cadena de suministro que ofrezca las máximas ventajas competitivas. Todos los fabricantes de productos y los suministradores de servicios de packaging o logística son eslabones de una misma cadena. El reto es asegurarse que su contribución a la competitividad del producto es la máxima, y eso es fruto de la capacidad de trabajar en colaboración.”


Enfasis Packaging
21 Junio2012

26 de junio de 2012

Petrobras fija exigencia de 55% de contenido local para nuevas plataformas - Brasil

La energética federal brasileña, Petrobras (NYSE: PBR), anunció que las 33 plataformas de operación petrogasífera de fabricación brasileña que iniciarán su construcción el 2016 cumplirán con la exigencia de 55% de contenido local.

En una conferencia de prensa que detalla el plan de negocios 2012-2016 de Petrobras, el director de exploración y producción, José Miranda Formigli, indicó que la empresa daría seguimiento a los trabajos para evitar los retrasos.
"Ya hemos contratado siete plataformas que van a ser muy importantes desde el 2016 en adelante", señaló Formigli.

Agregó que estaba "próxima a su resolución" la disputa que causó que Transpetro, la rama de transporte de Petrobras, dejara sin efecto acuerdos valorados en US$2.700mn con el fabricante local Estaleiro Atlântico Sul.
Desde el 2007 Petrobras ha contratado 35 unidades, todas ellas construidas por empresas extranjeras.

De acuerdo con la presidenta de Petrobras, Maria das Graças Foster, la mayor parte de los pedidos sufrieron retrasos. Precisó que 10 plataformas entregadas el año pasado sumaban todas un retraso de 542 días.
"El contenido local no tuvo nada que ver con los retrasos, porque todas las unidades se construyeron fuera de Brasil", puntualizó Foster.
"Esto podría explicarse por la recalentada demanda de bienes y servicios del mercado internacional".

Foster manifestó que 7 de las 14 plataformas costa afuera que debían incorporarse este año a las operaciones de la firma ya estaban en servicio.
En tanto, Petrobras reveló que la producción del presal representaría el 49% (US$43.700mn) del presupuesto de producción de US$89.900mn para los próximos cinco años.
La empresa además desembolsará US$6.000mn en actividades perforatorias en el presal, lo que supone un 24% de la inversión total en exploración.

Por Michael Place / Business News Americas
24 Junio 2012
Comentario personal: Que dicen los fabricantes locales respecto a esto? Tienen el mismo apoyo aquí?
Sin llegar al extremo de obligar a las empresas estatales y/o locales a contratar solo a fabricantes nacionales, seria saludable tener algun incentivo para poner una planta de fabricacion nacional competitiva. La excesiva proteccion ya probo ser dañina tanto para la industria como para el usuario final. Esta proteccion excesiva es parte de nuestra historia, aunque un poco de esto ya lo estamos viendo nuevamente en Argentina, Venezuela.
Actualmente, un producto industrial importado y que es fabricado tambien localmente, tiene arancel cero. Esto obliga al fabricante a utilizar tecnologia de punta y reducir sus costos para tener precios competitivos. Hasta alli estamos bien. Si a eso le sumamos tener materia prima nacional, entonces podemos competir. Si no la tenemos, sera improbable igualar los costos de los fabricantes extranjeros.
Un argumento en contrario seria, porque tenemos que proveer al mercado nacional, dediquemonos a la exportacion y que otro atienda el mercado local. Eso es lo que estamos haciendo ahora. Exportando cualquier cosa para recibir el "drawback", que muchas veces es la unica ganancia.
Pero poner una industria con tecnologia de punta para antender al mundo no lo estamos haciendo todavía, ni siquiera con la mineria, la cual deberia ser la primera en integrarse hacia adelante para producir con valor agregado.
Yanacocha esta industrializando el oro localmente? Southern esta industrializando el cobre localmente?
Los subproductos de esta mineria, que son, a veces, mas valiosos que el producto principal, tal como el molibdeno, el cual es exportado al Chile, donde es transformado y exportado con valor agregado a los paises industralizados. Porque no se industrializa aqui? Es cuestion de incentivo o porque necesitamos una planta de tamaño inalcanzable para un minero pequeño o mediano?. La verdad, no lo se.

America Latina - Una mirada desde la India

América Latina ha permanecido en la periferia de la estrategia política y económica de la India, sin presentar retos significativos, ha recibido una migración indía marginal (principalmente en el Caribe / Atlántico), y, dependiendo del país, con pocas o ningunas conexiones históricas o culturales con la India .

En este siglo, sin embargo, los intercambios económicos, particularmente en el sector de la energía han sido significativos. El continente de América del Sur, junto con América Central y el Caribe (ALC), y sus Zonas Económicas Exclusivas (ZEE) son ricos en petróleo y gas, con probables, e incluso demostradas, estimaciones de reservas aumentando cada año.

En Venezuela, cuyas reservas de hidrocarburos, según las últimas estimaciones de la OPEP, en 296.5 billones de barriles superan las de Arabia Saudita, ONGC Videsh Ltd (OVL), firmo un acuerdo de negocio conjunto (NC) con PDVSA de Venezuela, la petrolera estatal, adquiriendo una participación de 40 por ciento en el campo petrolero de San Cristóbal. En mayo de 2010, tres empresas indias del sector público adquirieron un 18 por ciento (OVL un 11 por ciento, Indian Oil Corporation 3,5 por ciento y Oil India Ltd 3,5 por ciento) en una empresa mixta con PDVSA, Repsol y Petronas, para explotar el gigantesco yacimiento de petroleo pesado Carabobo-I con reservas estimadas de 27 mil millones de barriles en sitio.

La inversión total india en Venezuela hasta el momento es de aproximadamente $ 3 mil millones y la producción de todos los campos se espera que cruce 500.000 barriles por día (bpd) para el año 2016, con la opción para que nuestras empresas transfieran hasta 70.000 bpd a la India, durante un período de licencia de 25 años, prorrogables por otros 15 años.

En la rica cuenca mar afuera de Brasil, OVL ha obtenido cuatro concesiones, que prevé compromisos de inversión de más de $ mil millones. Las empresas indias BPCL y Videocon en consorcio adquirieron una participación del 40 por ciento en 10 bloques costa afuera de Brasil en septiembre de 2008.

En Colombia, en consorcio con la china Sinopec, OVL adquirió una participación del 50 por ciento en Mansarovar Energy Colombia Ltd. (MECL), que opera un grupo de campos petrolíferos en el centro de Colombia que producen más de 30.000 barriles por día, junto con un oleoducto de 189 km.

En septiembre de 2007, OVL adquirió el 40 por ciento y 50 por ciento de las acciones en tres campos de gas en alta mar y en diciembre de 2008, adquirió el 50 por ciento y 100 por ciento, respectivamente, en dos bloques en el oriente de Colombia. La inversión total hasta la fecha de la OVL en Colombia asciende a más de US $ 600 millones.
En diciembre de 2007, Reliance Industries Limited se adjudicó dos bloques de la costa del Pacífico colombiano. Otra empresa de la India, Assam Oil, estableció una oficina en Colombia en 2010.

En Cuba, OVL adquirió una participación del 30 por ciento, en consorcio con Repsol y Petronas, en siete bloques de exploración en aguas profundas, repartidas en casi 12.000 kilómetros cuadrados, en Mayo 2006 en la ZEE de Cuba con reservas estimadas en más de cuatro mil millones de barriles. En septiembre de 2006, OVL entró en un contrato de producción compartida con CUPET, la compañía petrolera estatal de Cuba, por dos bloques costa afuera. La inversión de OVL en Cuba hasta mediados de 2011 fue de más de $ 70 millones. se estima que Cuba tiene entre5 mil y 20 mil millones de barriles de reservas de petróleo en alta mar.

En Trinidad y Tobago (T & T), la Autoridad de Gas de la India Ltd. (GAIL) está negociando activamente una inversión de $ mil millones con NGL para el suministro de gas natural licuado. En el año 2011 Reliance firmó un memorando de entendimiento con Trinidad y Tobago para una planta de fabricacion de crudo sintético a partir de residuos de hidrocarburos que será utilizado por Reliance en la India para hacer asfalto.

Se entiende que Reliance ha adquirido cuatro bloques de hidrocarburos en el Perú. También se han otorgado a Jindal, otro conglomerado de la India, concesiones en el Perú, al tiempo que ha descubierto gas en el sur de Bolivia, donde se explotan grandes depósitos de mineral de hierro. En la Argentina, OVL ha firmado un memorando de entendimiento con ENARSA para una posible exploración de petróleo .

La seguridad energética anteriormente se centró en la posibilidad de concluir contratos a plazo con tasas fijas razonables, una perspectiva que parece cada vez más difícil ahora, dada la reciente y previsible volatilidad de los precios del crudo. Hoy en día, la atención se centra en la participación en la exploración y la explotación. OVL ha obtenido miles de millones de barriles de reservas que se pueden explotar de manera segura en las próximas décadas, mientras que otros empresas privadas y estatales de la India están siguiendo su ejemplo.

Reliance ha estado importando petróleo de Brasil desde el año 2000 a cambio de suministrar diesel, que representa más del 40 por ciento del comercio bilateral entre la India y Brasil en la última década. Combinado con un menor volumen adquirido por Essar, el total de compras de crudo por la India de Venezuela en el año 2010 ascendió a $ 5,167 millones.

Otra dimensión de la asociación energética de la India con América Latina se encuentra en los combustibles alternativos. A pesar de la colaboración en energía solar, eólica y nuclear (suministro de uranio) está por llegar al tablero de diseño, empresas conjuntas e incluso la importación de etanol y el biodiesel de Brasil, incluida la transferencia de tecnología, son una realidad. La India ha donado paneles de energía solar a unas empresas en los últimos años. La considerable masa de tierra disponible en América Latina para el cultivo de la caña de azúcar, jatrofa y otras fuentes de combustibles alternativos ofrece posibilidades muy interesantes en el futuro.

América Latina es también una fuente rica en carbón. Varias empresas privadas indias están estudiando los aspectos económicos de enviar carbón a la India y la garantía de suministro tiene que ser resuelta antes de que este sector puede ser añadido a los hidrocarburos como un área de gran interés, aunque ha habido algunos despachos de carbón térmico a la India desde Colombia.

Deepak Bhojwani - SME Times
21 Junio 2012

Nunca ignore su flujo de efectivo

El efectivo es el alma de un negocio - su mala circulación puede significar la caida de una en otro tiempo saludable empresa. E interesantemente, puede golpear tanto a las empresas pequeñas y grandes. Desde las empresas multimillonarias a las tiendas familiares, cada empresa tiene que mirar su flujo de efectivo y mantenerlo sano. El dinero sigue fluyendo dentro y fuera de cualquier negocio, y no es raro que a veces puede sufrir una reducción del flujo de caja, pero si es un problema constante, esto podría crear problemas a largo plazo. Una pequeña empresa podría no recuperarse de los efectos negativos.

Como en muchos otros casos, las pequeñas y medianas empresas (PYMEs) son más propensas a una mala gestión de flujo de efectivo, principalmente debido a su limitada formación financiera, junto con su falta de informacion. Un pequeño empresario tiene que lidiar con una serie aparentemente interminable de problemas, y cuando se trata de la gestión del flujo de efectivo por lo general no lo considera como alta prioridad. Pero eso es un error. Como las PYME nunca obtienen suficiente y algo para ahorrar al igual que las grandes empresas, deben tener cuidado adicional sobre su flujo de caja.

Pero que si tu negocio lo está haciendo bien? ¿Por qué deberías preocuparte de tu flujo de caja? Una vez más, muchas pequeñas empresas pierden la vision. Los malos flujos de caja no necesariamente suceden en una empresa que no está siendo eficaz o que tienen un bajon de las ventas. De hecho, las empresas de rápido crecimiento son más vulnerables a un mal flujo de caja, ya que por lo general tienen que acumular inventarios, mantener una fuerza laboral fuerte, y esperar que muchos clientes paguen. Por lo tanto, tus ventas pueden estar por las nubes, y tu negocio puede verse en buena salud, pero si hay un mal flujo de caja tu puedes salir golpeado de pronto - tarde, pero duramente.

Por lo tanto, es necesario mirar con cuidado tus gastos y ver que grasa se puede recortar sin que sufran los negocios. ¿Hay demasiados gastos generales? ¿Tus precios están afectando tu margen de ganancia? ¿Tienes un inventario excesivamente grande? Tu necesitas controlar todas estas cosas con cuidado. Esto puede sonar como algo obvio, pero mantener un control de tus gastos es la clave para evitar una crisis de flujo de efectivo.

Sin embargo, el control de flujo de efectivo no es sólo acerca de los gastos. Se trata de cuidadosamente planear y hacer seguimiento de los ingresos y gastos a través del tiempo, y mientras se hace esto no hay que sobrestimar tus ingresos y subestimar el impacto de tus gastos. No te limites a pensar en la cantidad que queda en tu cuenta corriente después de pagar tus cuentas. ¿Qué hay de los pagos que se tienen que hacer mañana o el mes que viene? ¿Vas a tener el dinero suficiente? Cuando recibiras más dinero? ¿Qué pasa si de repente tus clientes comienzan a comprar menos? ¿Qué pasa si quiebra alguno de tus mas grandes clientes?

Además, es necesario poner todos los esfuerzos posibles para acelerar las cuentas por pagar, mejorar los métodos de cobranza, estirar los pagos, pronosticar las ventas y gastar cuidadosamente, y lograr la eficiencia del inventario en la cadena de suministro. Estos son sólo algunos consejos básicos y yendo un poco mas la detalle sin duda ayudará a las pymes a evitar problemas en su flujo de caja. Pero el camino puede comenzar con pequeños pasos. En primer lugar, aceptar la responsabilidad de prestar atención a tu flujo de caja y tener cuidado con los pequeños detalles. Las cosas grandes se arreglan solas.

TradeIndia.com
26 Junio 2012

La demanda de Poliuretano (PU) aumentara globalmente conforme la conservación de energía aumente su prioridad, pronostica GBI Research

El valor del mercado global de poliuretano se elevará en los próximos años, con el aislamiento térmico potencialmente convirtiendose en una aplicación clave del material , predice un nuevo informe de los analistas de negocios de GBI Research.

El informe* señala que las espumas rígidas de poliuretano hechas de metil difenil diisocianato (MDI), las cuales han sido utilizados para fines de aislamiento térmico en los países desarrollados desde hace años, ahora están ganando aceptación en otras regiones e impulsando la demanda global.

En Europa, la eficiencia energética de los edificios es considerada clave en la consecución de los objetivos de Clima y Energía de la UE: reducción del 20% de las emisiones de gases de efecto invernadero para el año 2020, y generar un ahorro del 20% sobre el gasto de energía para el mismo año.

La espuma rígida de poliuretano como material de aislamiento es cada vez más ampliamente utilizada en la región de Asia-Pacífico, así como en América Central y del Sur, conforme los gobiernos formulan más políticas promoviendo la eficiencia y la conservación energética Por ejemplo, el Ministerio de Hacienda de China anunció recientemente que iba a asignar 1,7 billones de RMB ($ 11 billones de dólares) para apoyar la construcción de programas de eficiencia energética en el país en virtud de su 12º plan quinquenal, y se espera que este cada vez mas relevante material sea una parte importante de este esfuerzo.

La demanda global de poliuretano se ha incrementado, debido en gran parte al auge de las economías de Asia. Más aun, GBI Research espera que la demanda mundial crezca a una tasa de crecimiento anual compuesto (CAGR) del 5.8% a partir de 12,018,579 de toneladas en 2010, a 16,882,412 toneladas en el año 2016, con la región Asia-Pacífico representando más del 60 % de esta cifra.

Durante la última década, las empresas de fabricación de poliuretano se han trasladado a Asia, con el fin de tomar ventaja de menores costos de producción. El aumento en el número de instalaciones de producción en países como China es considerada como la principal razón de crecimiento de la demanda - una afirmación reforzada por una participacion del 53.5 % de Asia-Pacífico en la demanda total mundial en 2010.

El análisis de GBI Research muestra que las espumas de poliuretano flexibles y rígidas representan la mayor parte del total del uso final del segmento en 2010, lo que significa el 60 % del importe total. Estos materiales, que son comúnmente utilizados en las industrias de construcción, automoción / transporte, muebles y calzado, se espera que continúen como los principales productos de poliuretano en los próximos años.

* Este es un informe detallado de GBI Research, que se centra en el lado de la demanda de la industria mundial del poliuretano . Se ofrece al lector un análisis detallado y las previsiones de las principales tendencias económicas y de mercado que afectan la demanda mundial de poliuretano en las principales regiones del mundo. También proporciona un análisis y descripción de los principales impulsores y las restricciones que afectan la demanda de poliuretano en diversas regiones. La demanda mundial de poliuretano se evalúa en términos de segmentos de usuarios finales y de los precios y un entorno competitivo, tanto a nivel regional y nacional. Este informe ha sido preparado utilizando los datos y la información procedente de bases de datos exclusivas, investigación primaria y secundaria, y el análisis interno realizados por el equipo de expertos industriales de GBI Research.

Acerca de GBI Research
GBI Research es un proveedor líder en el mercado de los informes de inteligencia de negocios, ofreciendo datos y pronósticos procesables basados ​​en las ideas de los líderes de la industria clave para asegurarte de estar siempre al día con las últimas tendencias emergentes en los mercados.

SpecialChem - 26 de junio 2012

Los rodillos de desplegado Mink (BSW) – contra arrugas




Cuando se transportan láminas o tejidos continuos se produce, con frecuencia, un incremento del material de rechazo debido a la formación de arrugas. Un problema que resuelven los rodillos de desplegado Mink – de forma eficaz y a precios económicos y sin competencia. Gracias al calculado posicionamiento oblicuo de los haces de fibras, se estira, alisándola eficazmente, la lámina desde el centro hacia los extremos. Con este procedimiento no se producen mermas en la calidad del producto debidas a marcas y deformaciones. 

Los rodillos de desplegado Mink en principio pueden montarse sin problemas en cualquier área crítica de una instalación de procesamiento. Dado su reducido costo incluso recomendamos sustituir los cilindros de inversión convencionales. Los cepillos cilíndricos sobre rodamientos de bolas con rotación independiente giran con mucha más facilidad que los cilindros de desplegado de cualquier otro tipo. Los rodillos de desplegado Mink se fabricarán según las medidas y exigencias que determine el cliente y se entregan en el plazo de pocos días, perfectamente terminados para su montaje.

Sus ventajas:
• Las láminas y tejidos continuos se mantienen perfectamente lisos durante su procesamiento
• Efecto de extensión al primer contacto entre el rodillos de desplegado y la banda de tejido
• Este sofisticado sistema reemplaza las alternativas incompletas

A continuación mostramos los diferentes modelos disponibles.




25 de junio de 2012

Vale planea una planta de biocombustibles en Para Brasil

El grupo brasileño ha adquirido una superficie
de terreno despejado en la selva amazónica
para cultivar aceite de palma y convertirlo en
en biodiesel
Vale se está preparando para construir la mayor planta mundial única de procesamiento de aceite de palma para el año 2015 en un esfuerzo por reducir sus vastos costos de combustible y ayudar a desarrollar la conflicitiva región amazónica, dijo la empresa minera brasileña al Financial Times.

En el marco del proyecto, el cual costará más de $ 500 millones, Vale ha adquirido en la selva amazónica una superficie de terreno despejado más grande que Londres, donde sembrará el aceite de palma y luego lo convertirá en biodiesel para operar la maquinaria, barcos, trenes y camiones de la empresa.




Después de abrir su primera fábrica de aceite de palma, este mes en el estado amazónico brasileño de Pará, Vale venderá inicialmente su producción a los productores de alimentos en el mercado hasta completar la instalación capaz de convertir ese aceite en combustible en 2015, dijo Eduardo Ieda, jefe de Biopalma, la empresa de biodiesel de la minera.

El proyecto llega en un momento sensible para la Vale, ya que se enfrenta a la presión para centrarse en su negocio principal minero. Las preocupaciones de que el gobierno está presionando a la empresa para promover su propia agenda de desarrollo a expensas de los inversionistas, han ayudado a derribar las acciones de Vale en un 20 por ciento desde el comienzo del año pasado.

Además de reducir las emisiones de carbono de Vale, que consume aproximadamente uno de cada 33 litros de diesel en Brasil, el proyecto también ayudará a impulsar la economía de la región, creando 6.000 puestos de trabajo en Pará y usando a los agricultores locales para producir alrededor de una cuarta parte de los frutos de aceite palma requeridos. "Estamos ayudando a estas familias para hacer la transición de la pobreza a las clases media", dijo Ieda, y añadió que los agricultores participantes serian elegibles para los préstamos en el Banco de la Amazonia y pronto en el Banco do Brasil.

Sin embargo, el dijo que el proyecto era también para los propios intereses financieros de Vale. Después, de llegar, probablemente al punto de equilibrio el próximo año, la planta Biopalma permitirá a la minera reducir su enorme facturación de energía con la producción de biodiesel a un costo que es aproximadamente 30 por ciento más barato que los precios actuales del mercado, dijo.

La energía represento el 13.4 por ciento del costo total de los productos vendidos de la empresa el año pasado, según un informe reciente de la Comisión de Bolsa y Valores de EUA.

El viernes de la semana pasada, Vale también anunció planes para invertir R $ 650 millones ($ 315 millones) en conjunto con Pacific Hydro de Australia para construir dos parques eólicos en el noreste de Brasil para ayudar a satisfacer las necesidades de electricidad de los mineros .

La planta de aceite de palma también preparara a la empresa para un cambio esperado de la legislación brasileña que requiere que el diésel este compuesto de 10 por ciento de biodiesel para el 2020, frente al 5 por ciento actual. Para el 2017, Vale dijo que planea operar ya en "B20", compuesto por un 20 por ciento de biodiesel.

El Sr. Ieda dijo que la planta de aceite de palma de Vale sería capaz de procesar 560 toneladas de "racimos de fruta fresca" por hora - conviertiéndolo en el más grande procesador único en el mundo - en tres años.
El Sr. Ieda dijo que espera que el proyecto, que se extiende sobre una superficie total de 175.000 hectáreas en Pará, estará produciendo alrededor de 600.000 toneladas de aceite de palma por año en 2019.

Samantha Pearson - Financial Times
24 Junio 2012


Comentario personal: Un vocero de la minera Vale ha declarado hoy también en otro articulo del Financial Times: "La minería es algo que es enormemente contaminante así que hay que tomar ciertas medidas para, digamos, mejorar tu imagen". Bueno, por franqueza no se quedan. Que dirá Yanacocha respecto a este comentario.
Aunque ellos usaran un terreno ya despejado de la selva brasileña en Pará (ver mapa), no deja de preocupar que el uso de estos terrenos para sembrar aceite de palma esta siendo cuestionado en otros países, por ser una de las causas mas grandes de destrucción de bosques naturales. El caso de Indonesia es clamoroso en este aspecto. Si Vale decidiera aumentar su capacidad de siembra posteriormente, es muy posible que tenga que ocupar los bosques naturales aledaños.
Aca en Peru, tenemos al grupo Romero, a través de su subsidiaria Palma del Espino, haciendo lo mismo en la selva peruana, a menor escala.

24 de junio de 2012

Conceptos Importantes de Investigación Comercial

En el proceso de identificar y satisfacer las necesidades de los consumidores, usuarios o público en general, los responsables de marketing de las empresas deben tomar un gran número de decisiones tanto estratégicas como tácticas.

Los enormes costos que conlleva la toma de decisiones erróneas hacen que las decisiones bien fundamentadas no deban basarse solo en el instinto, la intuición o el sentido común, sino que estas deban estar fundamentadas en información.

Para que la información ayude a reducir la incertidumbre en la toma de decisiones, esta debe cumplir dos condiciones:
En primer lugar, la información debe ser sólida, esto es, debe poseer las siguientes características:

Suficiencia: La información debe ser lo suficientemente completa y/o detallada para permitir una toma de decisión.
Relevancia: Grado de pertinencia y aplicabilidad de la información a la decisión, esto es, información que se refiera al universo objeto de estudio de la investigación y que, a su vez, permita cubrir la totalidad de objeticos por los que fue diseñada por la investigación.
Precisión: Grado en que la información es un reflejo de la realidad, dentro de unos márgenes de error aceptables.
Disponibilidad: La información debe estar disponible en el momento de tomar la decisión, con las debidas garantías técnicas. Vale más una respuesta suficiente a tiempo que una perfecta contestación a tiempo.
Actualidad: Grado en que la información refleja los hechos en el periodo de tiempo relevante. Que ya no esté obsoleta.
Capacidad de predicción: La información no debe limitarse a reflejar los hechos, sino que debe intentar dar un contenido más dinámico a los resultados.

Y en segundo lugar, como a cualquier otro producto, a la información también se le debe exigir que “valga lo que cuesta”. En este sentido, el costo de la información que servirá de soporte a la decisión no deberá ser nunca superior al costo que supondría tomar una decisión errónea. La recogida y análisis de la información supone un costo económico que los responsables de la toma de decisiones deben valorar en relación al valor de la información que se pretende obtener. Es decir, debe realizarse un análisis costo-beneficio de la información a obtener.

Limitaciones de la Investigación Comercial
La investigación comercial tiene sus limitaciones, es decir, no puede dar respuesta a todas las preguntas formuladas por los clientes. De estas limitaciones deben estar conscientes tanto el investigador como el responsable de la toma de decisiones en marketing (el cliente final).

Estas limitaciones son:
Como obtener información solida: La mayor parte de la recolección de información se basa en recuerdos y estos pueden estar afectados por muchos factores sicológicos: sorpresa, angustia de la situación, confusión, etc. Además, frecuentemente las respuestas de los entrevistados no son demostrables, por los que pueden estarnos involuntariamente engañando (por ejemplo, en situaciones en que su prestigio e imagen pueden verse comprometidos).
Como analizar la información obtenida: Las técnicas de análisis han experimentado un notable avance, pero sin embargo, estas no han sido tan ampliamente difundidas como hubiera sido deseable. Casi todos los investigadores están de acuerdo, por ejemplo, en que la descripción de un mercado o el comportamiento del consumidor es un fenómeno muy complejo en el que intervienen un gran número de variables. Aun así, mucho están todavía usando métodos de análisis clásicos o análisis multivariables incompletos.

Los responsables de la toma de decisiones, que en última instancia serán los que habrán de utilizar la investigación comercial,  deben estar conscientes de estas limitaciones. Ellos suelen caer en el error de pensar que la investigación comercial será la solución a todos los problemas que surjan en la empresa.

Ellos deberán tener siempre en cuenta que es lo que no se debe esperar de la investigación:
La investigación no puede sustituir al decisor: Una mala decisión es responsabilidad del decisor y nunca debe ser achacada a los resultados de un estudio.
La investigación no puede adivinar el futuro: La investigación ayuda a reducir el riesgo en la toma de decisiones, no a eliminarlo por completo. No se puede culpar a la investigación si las cosas no salen como se había previsto.
La investigación no se puede utilizar como “paraguas” ante cualquier decisión: La realización de un estudio de mercado exige una justificación, o lo que lo mismo, no todas las decisiones a tomar en marketing justifican la realización de un estudio.

Referencias:
La investigación comercial como soporte de marketing. R. Pedret, L. Sagnier, F. Camp – Editorial Deusto.