SELECCIÓN DEL SISTEMA 'CORRECTO' DE ENVASADO
La selección de un sistema de empaque es un proceso de múltiples pasos. Los pasos incluyen la consideración de:
PROPIEDADES DEL PRODUCTO
Las propiedades del producto son muy importantes. Algunas de las propiedades a considerar incluyen:
Empaques adecuados para el producto
Los propositos de un empaque pueden incluir:
Incluso con un solo producto, los diferentes mercados pueden dictar un embalaje específico. Por ejemplo, la cal hidratada para las plantas municipales de tratamiento de agua pueden ser empacados en una bolsa simple de color marrón con minima identificación y no muestran ninguna publicidad o gráficos. Sin embargo, el mismo producto vendido en una tienda de jardíneria necesita la impresión gráfica para ayudar a vender el producto, junto con un empaque fuerte para soportar múltiples manejos de los canales de distribución que se encuentran típicamente en la venta al por menor.
Después de que los propósitos del empaque están definidos, a menudo hay una amplia gama de opciones de empaque que pueden adaptarse a las necesidades de diferentes usuarios.Las opciones pueden incluir:
Las opciones prácticas dependen en gran medida de las preferencias y los requisitos de los usuarios finales. Algunos de los criterios para la selección de la mejor elección de los equipos y sistemas de envasado incluyen:
Los jugadores / actores son:
La selección de un sistema de empaque es un proceso de múltiples pasos. Los pasos incluyen la consideración de:
- Las propiedades del producto
- Envases adecuados para el producto
- Sistemas y Equipos de embalaje capaces de manejar eficaz y económicamente el producto y el envase.
- Efectos de la manipulación y procesamiento antes del envasado
- Efectos del almacenamiento, manipulación y el transporte después del envasado
- Requisitos y las preferencias del usuario final
- Grado de complejidad practica de las habilidades y las instalaciones de la planta
- Selección de un integrador de sistemas
- Costo total del embalaje
PROPIEDADES DEL PRODUCTO
Las propiedades del producto son muy importantes. Algunas de las propiedades a considerar incluyen:
- La densidad aparente
- La variabilidad de la densidad
- Tamaño y forma de las partículas
- Aireación de los productos en polvo
- Fluidez
- Fragilidad
- Gama de diferentes productos / grados
- Propiedades químicas - corrosivo, higroscópico, etc.
- Propiedades peligrosas - tóxicos, inflamables, polvos explosivos, etc
- Valor
Empaques adecuados para el producto
Los propositos de un empaque pueden incluir:
- Protección
- Almacenamiento
- Envío y manipulación
- Identificación
- Gráficos de exhibición o publicidad
- Sostenimiento, contención
Incluso con un solo producto, los diferentes mercados pueden dictar un embalaje específico. Por ejemplo, la cal hidratada para las plantas municipales de tratamiento de agua pueden ser empacados en una bolsa simple de color marrón con minima identificación y no muestran ninguna publicidad o gráficos. Sin embargo, el mismo producto vendido en una tienda de jardíneria necesita la impresión gráfica para ayudar a vender el producto, junto con un empaque fuerte para soportar múltiples manejos de los canales de distribución que se encuentran típicamente en la venta al por menor.
Después de que los propósitos del empaque están definidos, a menudo hay una amplia gama de opciones de empaque que pueden adaptarse a las necesidades de diferentes usuarios.Las opciones pueden incluir:
- Bolsas
- Contenedores semigranel o bolsas a granel
- Cajas plegables
- Cajas corrugadas
- Tambores
- Latas
- Granel
Las opciones prácticas dependen en gran medida de las preferencias y los requisitos de los usuarios finales. Algunos de los criterios para la selección de la mejor elección de los equipos y sistemas de envasado incluyen:
- Idoneidad para el producto y el paquete
- Apoyo de los jugadores / actores
- Seguridad
- Ambiental
- Calidad
- Velocidad / producción
- Confiabilidad / productividad
- Flexibilidad
- Complejidad
- Compatibilidad
- Costo
Los jugadores / actores son:
- Gestión de la producción
- Los operadores
- Mantenimiento
- Administración de la planta
- Mercadeo
- Venta
- Los usuarios finales
- Ingeniería
- Los fabricantes de equipos
- Integradores de sistemas
Tenga en cuenta que no se puede satisfacer todos los deseos de cada jugador. Muy a menudo, las necesidades deben estar separados de los deseos, si se quiere lograr un sistema práctico y económico . Marketing y ventas pueden predecir el crecimiento del volumen y desean que el nuevo sistema de embalaje tenga una capacidad muy por encima de la capacidad actual. Gestión de la producción está preocupada por las necesidades de pico y el tiempo de inactividad, y puede querer agregar otro colchón a la cifra de capacidad.
Apile algunos de estos colchones uno encima de otro y los costos de capital pueden llegar a ser desproporcionados en relación con las necesidades. Un sistema de envasado de 28 bpm puede tener un costo de capital doble que el de uno de 18 bpm. La dirección de la planta estará preocupada por tener la capacidad suficiente, pero también estará preocupada por los costos.
El personal operador y de mantenimiento pueden asustarse ante lo desconocido, si no saben que se está planificando. Tienen que ser incluidos en las visitas a los vendedores para evaluar el equipo de envasado, y a las plantas que están usando actualmente el equipo que está siendo considerado. Ellos necesitan saber que habrá una formación que les permita sentirse cómodos con el sistema propuesto y su propiedad.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Los criterios de seguridad y medio ambiente son en cierto modo sinónimos. La seguridad es tarea de todos. Todos necesitamos un ambiente de trabajo seguro. No sólo es lo correcto, pero si no prestamos atención a la seguridad, lo haran los organismos oficiales.
Las máquinas necesitan protecciones adecuadas, y seguros eléctricos y neumáticos. Personal de operacion y mantenimiento necesitan capacitación para usar las cubiertas y los seguros correctamente.
Más allá de los equipos de envasado en sí, una iluminación adecuada, un entorno limpio y agradable temperatura serviran para una buena moral del trabajador y actitudes positivas hacia las prácticas de seguridad y el orgullo de hacer un buen trabajo.
Velocidad y Producción
La velocidad del sistema de envasado necesita definirse en términos de una tasa sostenida práctica - no la velocidad máxima instantánea a la cual puede operarse el sistema . Evitar correr cualquiera de los componentes de forma continua a su máxima capacidad. Nosotros no usamos nuestros coches a toda velocidad y esperamos que duren mucho tiempo.
También considere el tiempo de inactividad para el cambio de producto, los cambios de turno, limpieza y tiempo de descanso, la falta de producto para el sistema de envasado, fallos en el manejo los equipos subsiguientes, etc, que afectan el tiempo de producción.
Confiabilidad y Productividad
Se necesita usar cifras reales para determinar la confiabilidad y la productividad de un sistema de empaque.
Por ejemplo, un sistema de embalaje puede ser capaz de una velocidad máxima instantánea de 15 bolsas por minuto. El vendedor puede clasificarlo como un sistema de embalaje 900 bolsas por hora (15 bolsas por minuto x 60 minutos por hora). La inferencia es que produciría 7.200 bolsas por turno de 8 horas (900 bolsas por hora x turno de 8 horas). En el mundo real, el equipo será más fiable y productiva corriendo a menos de la máxima - por ejemplo, a 12.5 bolsas por minuto, y un promedio de alrededor de dos tercios del tiempo de turno total.
La productividad media se convierte en cerca de 4,000 bolsas por turno - no 7,200 bolsas por turno (12.5 bolsas por minuto x 60 minutos por hora x turnos de 8 horas x 2 / 3). De vez en cuando la productividad pueden alcanzar un máximo cercano a 6,000 bolsas por turno, pero el promedio sostenible sería menor.
FLEXIBILIDAD
La flexibilidad se convierte en un criterio importante cuando hay un número de diferentes productos, grados de productos y densidades a granel, tamaños de empaques y pesos. Si hay cambios de producto por turno, es importante reducir al mínimo la el tiempo de preparación de la linea de envasado. Las características de cambio rápido que se puedan incorporar en la línea de envasado puede muy bien justificar la inversión adicional.
COMPLEJIDAD
Sea realista acerca del grado de complejidad que es práctico para las instalaciones de su planta. Esto incluye en particular el operador y las habilidades de mantenimiento disponibles actualmente o con disponibilidad comprometida. Un sistema complejo que no puede ser operado y mantenido con éxito no es un sistema productivo.
COMPATIBILIDAD
Los componentes del sistema deben ser compatibles entre sí, con los procesos anteriores, y con el manejo de los procesos posteriores. Adoptar un enfoque amplio de sistema de selección de los componentes de la máquina del sistema de envasado. Seleccione el equipo no sólo por cuan bien maneja el producto y el envase, sino también por lo bien que encaja con los componentes anteriores y posteriores. Una perspectiva sistematica amplia evita los desequilibrios que pueden resultar en atoros, pérdida de producto y tiempo, la mala calidad del empaque, etc.
UNA MIRADA AL PROCESO ANTERIOR
Mira hacia atras a la producción y el manejo de su producto antes del envasado. Buscar formas de lograr:
Un flujo consistente permite a los equipos de envasado para operar con la máxima precisión de peso, y velocidades consistentes.
Minimizar los tamaños de particulas mas finas que las necesarias permite tener una operación de envasado menos polvorienta. Esto se traduce en un ambiente de trabajo limpio y seguro. Menos polvo también puede ser una ventaja en el punto final de uso del producto haciendo que el producto más seguro y más conveniente para trabajar.
Diseño de la tolva debe estimular el flujo de masa del producto a los equipos de envasado. Esto no sólo afecta a la exactitud del peso y la productividad, sino también la separación de partículas finas y gruesas, y las variaciones de volumen resultantes de densidad causada por la segregación.
La adecuada capacidad de tolva de compensación /silo de almacenamiento es importante para minimizar el número de cambios que cortan la productividad, no sólo del sistema de envasado, sino también la productividad de todo el flujo de producción.
UNA MIRADA A LOS PROCESOS POSTERIORES
Mirar adelante más allá del envase y el sistema de envasado. La carga de una paleta con producto envasado y con envoltura estirable o encogible puede estar muy bien conforme sale del final de la línea de envasado, pero ¿cómo se comporta después de salir de tus instalaciones? ¿Cuan severo es el manejo? Los despachos por tren y la manipulación floja marítima puede ser duros. Algunos de los productos terminan en lomo de mula, y necesitan mucha protección.
¿Tu envase se ajusta correctamente en tu paleta? ¿Encaja perfectamente tu empaque o tu paleta en el camión, tren o contenedor intermodal? Si el envase esta flojo y no esta protegido por cojines de aire, se puede dañar.
¿Cuáles son las características de almacenamiento y manejo del sistema de almacenamiento / transporte / distribución? Las consideraciones pueden incluir:
El tiempo de corrida adicional aumenta el volumen de inventario, lo que puede comprometer la capacidad de almacenamiento existente.
El modo de transporte y la cantidad de manipulaciones pueden tener un efecto significativo sobre la robustez del paquete requerido. Un corto viaje desde su planta directamente a las instalaciones del usuario pueden permitir el uso de estructuras mínimas de embalaje sancionadas por los comités adecuados de clasificación del empaque. Un sistema mas extenso de almacenamiento / transporte / distribución puede requerir un empaque varias veces como veces robusto y varias veces más costoso para asegurar su llegada en buenas condiciones.
Por ejemplo, la exposición al aire libre es común en la construcción, perforación de pozos, venta al por menor y los fertilizantes agrícolas, y se utiliza para el almacenamiento temporal en algunas plantas industriales. Los empaques pueden ser protegidos por cubiertas plásticas de paletas o cubiertas plásticas retráctil o estirables. Es posible hacer una campana de seis caras,encogible o estirable que proporcione una protección considerable contra la lluvia y la nieve, así como la humedad atmosférica. La degradación del plástico por la luz solar limita su duración de almacenamiento práctico.
El tiempo de almacenamiento se convierte en más importante para productos como leche en polvo desgrasada, que puede ser almacenada por varios años en programas asistenciales gubernamentales. Barreras bien selladas contra la humedad atmosférica, el dióxido de carbono, oxígeno, etc, son necesarias para detener el deterioro de muchos productos - algunos incluso para almacenamiento de corta duración.
Especificando el sistema
Puede haber varias opciones para decidir después de pasar por todos los puntos anteriores. En la descripción de las necesidades a los posibles proveedores se puede mantener las especificaciones de carácter muy general. Mantener las especificaciones orientadas al desempeño, no orientada a la maquinaria. Acepte la ayuda de los posibles proveedores, pero escriba sus propias especificaciones.
Trate de no mencionar un fabricante de motores específico, un controlador lógico programable específico o una pintura u otro acabado específica . Partir de la norma del fabricante puede aumentar considerablemente los costos.
Evite la tentación de poner el sistema de embalaje completo que conste de varios equipos - algunos de diferentes proveedores - en un controlador lógico programable (PLC). Reprogramar e integrar varios programas en un solo PLC invita a la pérdida de tiempo y alto costo para obtener el sistema en funcionamiento y correr durante el arranque. Un gran sistema central PLC puede no ser lo suficientemente rápido para algunas de las funciones. Varios PLC en máquinas individuales o grupos de máquinas puede llegar desde el proveedor de programas totalmente depurado y comprobado que puede interactuar bien dentro de todo el sistema, ahorrando tiempo y costos en la puesta en marcha.
Definir los objetivos de desempeño. Comunicar el orden de importancia de los objetivos que pueden ser mutuamente excluyentes. Puede que no sea práctico esperar polvos y derrame mínimos, paquetes limpios, la mínima exposición del operador al producto, el más pequeño (y más barato) empaque, el más bajo costo de operación, la más alta capacidad de producción y el peso del paquete más preciso juntos. Si una alta tasa de producción es más importante que los paquetes limpios y pesos más precisos, que esto quede claro.
Sea muy abierto e informativo sobre las características del producto y use de cifras de rendimiento práctico. Informar a los proveedores potenciales, rango de temperatura, humedad, vibraciones, los riesgos del producto, altitud, etc, de manera que sus propuestas puedan reflejar sus necesidades reales.
Si es posible, trate de diseñar un sistema modular que se puede ampliar para satisfacer las necesidades futuras con la mínima inversión. Considerar las tendencias en el envasado de su producto. Se espera que el mercado para su producto se mueva a diferentes envases en el futuro cercano? Hay una nueva tecnología en el horizonte? ¿Vale la pena gastar dinero extra importante para la futura expansión?
Reconocer que las especificaciones no puede cubrir todo así como las leyes no pueden todas las eventualidades de la conducta humana. Hay lagunas, y algunas personas tratan de explotarlos. Escribir una especificación estricta no es un sustituto para la elección cuidadosa de sus socios. Todavía hay gente por ahí que te dicen lo que quieren oír para conseguir el trabajo y luego no cumplen.
INTEGRACIÓN DEL SISTEMA
Hay más en un sistema de envasado que comprar los mejores componentes individuales de la máquina e instalarlos en las relaciones físicas correctas. Ellos tienen que ser integrados como un conjunto compatible que corra suavemente.
Hay varias opciones:
Sea cual sea la dirección que se adopte, es importante que sea evaluada la competencia, la experiencia y la profundidad del personal que se hará cargo de la integración del sistema. Vaya a ver a algunos de sus trabajos anteriores. Hable con otros usuarios por teléfono si usted no puede ver su trabajo en persona.
COSTO
PROPIEDAD
La propiedad del sistema es un paso crítico en el éxito de la puesta en marcha de un nuevo sistema de embalaje. Todos, desde el gerente de la planta hacia abajo debe estar activos en hacerse cargo de la operación y mantenimiento del nuevo sistema. Planee llevar la gente de operación y mantenimiento a la planta del vendedor para presenciar cualquier demostración antes de su envío. Ver para creer, y contribuye a un espíritu de capacidad de manejo.
Apile algunos de estos colchones uno encima de otro y los costos de capital pueden llegar a ser desproporcionados en relación con las necesidades. Un sistema de envasado de 28 bpm puede tener un costo de capital doble que el de uno de 18 bpm. La dirección de la planta estará preocupada por tener la capacidad suficiente, pero también estará preocupada por los costos.
El personal operador y de mantenimiento pueden asustarse ante lo desconocido, si no saben que se está planificando. Tienen que ser incluidos en las visitas a los vendedores para evaluar el equipo de envasado, y a las plantas que están usando actualmente el equipo que está siendo considerado. Ellos necesitan saber que habrá una formación que les permita sentirse cómodos con el sistema propuesto y su propiedad.
CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
Los criterios de seguridad y medio ambiente son en cierto modo sinónimos. La seguridad es tarea de todos. Todos necesitamos un ambiente de trabajo seguro. No sólo es lo correcto, pero si no prestamos atención a la seguridad, lo haran los organismos oficiales.
Las máquinas necesitan protecciones adecuadas, y seguros eléctricos y neumáticos. Personal de operacion y mantenimiento necesitan capacitación para usar las cubiertas y los seguros correctamente.
Más allá de los equipos de envasado en sí, una iluminación adecuada, un entorno limpio y agradable temperatura serviran para una buena moral del trabajador y actitudes positivas hacia las prácticas de seguridad y el orgullo de hacer un buen trabajo.
Velocidad y Producción
La velocidad del sistema de envasado necesita definirse en términos de una tasa sostenida práctica - no la velocidad máxima instantánea a la cual puede operarse el sistema . Evitar correr cualquiera de los componentes de forma continua a su máxima capacidad. Nosotros no usamos nuestros coches a toda velocidad y esperamos que duren mucho tiempo.
También considere el tiempo de inactividad para el cambio de producto, los cambios de turno, limpieza y tiempo de descanso, la falta de producto para el sistema de envasado, fallos en el manejo los equipos subsiguientes, etc, que afectan el tiempo de producción.
Confiabilidad y Productividad
Se necesita usar cifras reales para determinar la confiabilidad y la productividad de un sistema de empaque.
Por ejemplo, un sistema de embalaje puede ser capaz de una velocidad máxima instantánea de 15 bolsas por minuto. El vendedor puede clasificarlo como un sistema de embalaje 900 bolsas por hora (15 bolsas por minuto x 60 minutos por hora). La inferencia es que produciría 7.200 bolsas por turno de 8 horas (900 bolsas por hora x turno de 8 horas). En el mundo real, el equipo será más fiable y productiva corriendo a menos de la máxima - por ejemplo, a 12.5 bolsas por minuto, y un promedio de alrededor de dos tercios del tiempo de turno total.
La productividad media se convierte en cerca de 4,000 bolsas por turno - no 7,200 bolsas por turno (12.5 bolsas por minuto x 60 minutos por hora x turnos de 8 horas x 2 / 3). De vez en cuando la productividad pueden alcanzar un máximo cercano a 6,000 bolsas por turno, pero el promedio sostenible sería menor.
FLEXIBILIDAD
La flexibilidad se convierte en un criterio importante cuando hay un número de diferentes productos, grados de productos y densidades a granel, tamaños de empaques y pesos. Si hay cambios de producto por turno, es importante reducir al mínimo la el tiempo de preparación de la linea de envasado. Las características de cambio rápido que se puedan incorporar en la línea de envasado puede muy bien justificar la inversión adicional.
COMPLEJIDAD
Sea realista acerca del grado de complejidad que es práctico para las instalaciones de su planta. Esto incluye en particular el operador y las habilidades de mantenimiento disponibles actualmente o con disponibilidad comprometida. Un sistema complejo que no puede ser operado y mantenido con éxito no es un sistema productivo.
COMPATIBILIDAD
Los componentes del sistema deben ser compatibles entre sí, con los procesos anteriores, y con el manejo de los procesos posteriores. Adoptar un enfoque amplio de sistema de selección de los componentes de la máquina del sistema de envasado. Seleccione el equipo no sólo por cuan bien maneja el producto y el envase, sino también por lo bien que encaja con los componentes anteriores y posteriores. Una perspectiva sistematica amplia evita los desequilibrios que pueden resultar en atoros, pérdida de producto y tiempo, la mala calidad del empaque, etc.
UNA MIRADA AL PROCESO ANTERIOR
Mira hacia atras a la producción y el manejo de su producto antes del envasado. Buscar formas de lograr:
- Densidad consistente del producto
- El flujo consistente del producto
- Menos polvo
- Mejor diseño de tolva de almacenamiento
- Capacidad adecuada de tolva de compensación/silo de almacenamiento
Un flujo consistente permite a los equipos de envasado para operar con la máxima precisión de peso, y velocidades consistentes.
Minimizar los tamaños de particulas mas finas que las necesarias permite tener una operación de envasado menos polvorienta. Esto se traduce en un ambiente de trabajo limpio y seguro. Menos polvo también puede ser una ventaja en el punto final de uso del producto haciendo que el producto más seguro y más conveniente para trabajar.
Diseño de la tolva debe estimular el flujo de masa del producto a los equipos de envasado. Esto no sólo afecta a la exactitud del peso y la productividad, sino también la separación de partículas finas y gruesas, y las variaciones de volumen resultantes de densidad causada por la segregación.
La adecuada capacidad de tolva de compensación /silo de almacenamiento es importante para minimizar el número de cambios que cortan la productividad, no sólo del sistema de envasado, sino también la productividad de todo el flujo de producción.
UNA MIRADA A LOS PROCESOS POSTERIORES
Mirar adelante más allá del envase y el sistema de envasado. La carga de una paleta con producto envasado y con envoltura estirable o encogible puede estar muy bien conforme sale del final de la línea de envasado, pero ¿cómo se comporta después de salir de tus instalaciones? ¿Cuan severo es el manejo? Los despachos por tren y la manipulación floja marítima puede ser duros. Algunos de los productos terminan en lomo de mula, y necesitan mucha protección.
¿Tu envase se ajusta correctamente en tu paleta? ¿Encaja perfectamente tu empaque o tu paleta en el camión, tren o contenedor intermodal? Si el envase esta flojo y no esta protegido por cojines de aire, se puede dañar.
¿Cuáles son las características de almacenamiento y manejo del sistema de almacenamiento / transporte / distribución? Las consideraciones pueden incluir:
- Tamaño de corrida de envasado
- Volumen de Inventario
- Capacidad de almacenamiento
- El modo de transporte
- Cantidad de manipulaciones
- La exposición al aire libre
- Duración del almacenamiento
El tiempo de corrida adicional aumenta el volumen de inventario, lo que puede comprometer la capacidad de almacenamiento existente.
El modo de transporte y la cantidad de manipulaciones pueden tener un efecto significativo sobre la robustez del paquete requerido. Un corto viaje desde su planta directamente a las instalaciones del usuario pueden permitir el uso de estructuras mínimas de embalaje sancionadas por los comités adecuados de clasificación del empaque. Un sistema mas extenso de almacenamiento / transporte / distribución puede requerir un empaque varias veces como veces robusto y varias veces más costoso para asegurar su llegada en buenas condiciones.
Por ejemplo, la exposición al aire libre es común en la construcción, perforación de pozos, venta al por menor y los fertilizantes agrícolas, y se utiliza para el almacenamiento temporal en algunas plantas industriales. Los empaques pueden ser protegidos por cubiertas plásticas de paletas o cubiertas plásticas retráctil o estirables. Es posible hacer una campana de seis caras,encogible o estirable que proporcione una protección considerable contra la lluvia y la nieve, así como la humedad atmosférica. La degradación del plástico por la luz solar limita su duración de almacenamiento práctico.
El tiempo de almacenamiento se convierte en más importante para productos como leche en polvo desgrasada, que puede ser almacenada por varios años en programas asistenciales gubernamentales. Barreras bien selladas contra la humedad atmosférica, el dióxido de carbono, oxígeno, etc, son necesarias para detener el deterioro de muchos productos - algunos incluso para almacenamiento de corta duración.
Especificando el sistema
Puede haber varias opciones para decidir después de pasar por todos los puntos anteriores. En la descripción de las necesidades a los posibles proveedores se puede mantener las especificaciones de carácter muy general. Mantener las especificaciones orientadas al desempeño, no orientada a la maquinaria. Acepte la ayuda de los posibles proveedores, pero escriba sus propias especificaciones.
Trate de no mencionar un fabricante de motores específico, un controlador lógico programable específico o una pintura u otro acabado específica . Partir de la norma del fabricante puede aumentar considerablemente los costos.
Evite la tentación de poner el sistema de embalaje completo que conste de varios equipos - algunos de diferentes proveedores - en un controlador lógico programable (PLC). Reprogramar e integrar varios programas en un solo PLC invita a la pérdida de tiempo y alto costo para obtener el sistema en funcionamiento y correr durante el arranque. Un gran sistema central PLC puede no ser lo suficientemente rápido para algunas de las funciones. Varios PLC en máquinas individuales o grupos de máquinas puede llegar desde el proveedor de programas totalmente depurado y comprobado que puede interactuar bien dentro de todo el sistema, ahorrando tiempo y costos en la puesta en marcha.
Definir los objetivos de desempeño. Comunicar el orden de importancia de los objetivos que pueden ser mutuamente excluyentes. Puede que no sea práctico esperar polvos y derrame mínimos, paquetes limpios, la mínima exposición del operador al producto, el más pequeño (y más barato) empaque, el más bajo costo de operación, la más alta capacidad de producción y el peso del paquete más preciso juntos. Si una alta tasa de producción es más importante que los paquetes limpios y pesos más precisos, que esto quede claro.
Sea muy abierto e informativo sobre las características del producto y use de cifras de rendimiento práctico. Informar a los proveedores potenciales, rango de temperatura, humedad, vibraciones, los riesgos del producto, altitud, etc, de manera que sus propuestas puedan reflejar sus necesidades reales.
Si es posible, trate de diseñar un sistema modular que se puede ampliar para satisfacer las necesidades futuras con la mínima inversión. Considerar las tendencias en el envasado de su producto. Se espera que el mercado para su producto se mueva a diferentes envases en el futuro cercano? Hay una nueva tecnología en el horizonte? ¿Vale la pena gastar dinero extra importante para la futura expansión?
Reconocer que las especificaciones no puede cubrir todo así como las leyes no pueden todas las eventualidades de la conducta humana. Hay lagunas, y algunas personas tratan de explotarlos. Escribir una especificación estricta no es un sustituto para la elección cuidadosa de sus socios. Todavía hay gente por ahí que te dicen lo que quieren oír para conseguir el trabajo y luego no cumplen.
INTEGRACIÓN DEL SISTEMA
Hay más en un sistema de envasado que comprar los mejores componentes individuales de la máquina e instalarlos en las relaciones físicas correctas. Ellos tienen que ser integrados como un conjunto compatible que corra suavemente.
Hay varias opciones:
- Ingeniería desarrollada internamente
- Un tercero integrador de ingeniería
- Único proveedor de ingeniería
- Varias combinaciones de lo anterior es probablemente lo mas común.
Sea cual sea la dirección que se adopte, es importante que sea evaluada la competencia, la experiencia y la profundidad del personal que se hará cargo de la integración del sistema. Vaya a ver a algunos de sus trabajos anteriores. Hable con otros usuarios por teléfono si usted no puede ver su trabajo en persona.
COSTO
- Este atento a los factores de costo, incluyendo:
- Empaques y otros suministros de embalaje
- Personal operativo
- Despacho e instalación
- Energía
- Mantenimiento
- Entrenamiento
- Repuestos
- Espacio de construcción y servicios (costo de capital, el calor, luz, etc)
- Costo de capital de compra de equipos
- Ingeniería
- Cambios en el proceso aguas arriba, depósitos, etc
- Cambios intermedios en almacén, el nivel de inventario, etc
- Los costos crecientes o decrecientes de la manipulación del usuario final
PROPIEDAD
La propiedad del sistema es un paso crítico en el éxito de la puesta en marcha de un nuevo sistema de embalaje. Todos, desde el gerente de la planta hacia abajo debe estar activos en hacerse cargo de la operación y mantenimiento del nuevo sistema. Planee llevar la gente de operación y mantenimiento a la planta del vendedor para presenciar cualquier demostración antes de su envío. Ver para creer, y contribuye a un espíritu de capacidad de manejo.
El entrenamiento en el momento de la instalación es importante. Capacitación en operación y mantenimiento en el aula y práctica en modelos construyen conocimiento y confianza para desarrollar después un espíritu de participación.
Una corta sesión de entrenamiento complementario varias semanas después ha demostrado ser valiosa para responder a las preguntas que surgen cuando operadores y personal de mantenimiento entrar a trabajar con el sistema.
Aproveche cualquier entrenamiento ofrecido por el vendedor en su planta. Dicha capacitación ofrece una oportunidad para la atención individual y contactos con expertos dentro del personal del proveedor.
CONCLUSIÓN
Todos tenemos que darnos cuenta de que la selección de un sistema de envasado abarca mucho más que la selección de hardware. Se inscribe en todo, desde la fabricación de nuestros productos hasta el eventual uso final de nuestros productos. Muchas personas necesitan estar involucradas. Tenemos que reconocer que puede haber muchas alternativas. Tenemos que seleccionar la forma en que es más práctica y económica para nuestras propias operaciones, así como los de nuestros eventuales usuarios finales.
Una corta sesión de entrenamiento complementario varias semanas después ha demostrado ser valiosa para responder a las preguntas que surgen cuando operadores y personal de mantenimiento entrar a trabajar con el sistema.
Aproveche cualquier entrenamiento ofrecido por el vendedor en su planta. Dicha capacitación ofrece una oportunidad para la atención individual y contactos con expertos dentro del personal del proveedor.
CONCLUSIÓN
Todos tenemos que darnos cuenta de que la selección de un sistema de envasado abarca mucho más que la selección de hardware. Se inscribe en todo, desde la fabricación de nuestros productos hasta el eventual uso final de nuestros productos. Muchas personas necesitan estar involucradas. Tenemos que reconocer que puede haber muchas alternativas. Tenemos que seleccionar la forma en que es más práctica y económica para nuestras propias operaciones, así como los de nuestros eventuales usuarios finales.
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