30 de agosto de 2008

Envasado de alimentos

Una mirada rápida a los supermercados o la cocina de la casa revelará el amplio rango de métodos usado para envasar y preservar los alimentos por períodos mas o menos extensos.

La mayoría de alimentos, que no están protegidos a temperatura ambiente, se deteriorarán rápidamente debido a la perdida de humedad, crecimiento bacteriano u hongos o daño debido a la acción del oxígeno.

Hay varias formas de conseguir la preservación:

Refrigeración

Este sistema reduce la tasa de crecimiento bacteriano y prolonga la utilización del alimento. Se requiere protección de la humedad para evitar que se seque el producto. Desde que la refrigeración solo permite una vida de anaquel corta, generalmente será suficiente un envase con integridad física. Por lo tanto, los envases de poliolefinas o Poliestireno proveerán la barrera necesaria.

Congelamiento

Este sistema inhibe grandemente el crecimiento bacteriano y realmente lo detiene a -18 grados C. Con una buena barrera a la humedad y el olor, para prevenir la entrada o salida de olores, se pueden obtener muchos meses de vida de anaquel. El alimento no necesita ser procesado para eliminar las bacterias antes del congelamiento. Una vez mas, un envase monocapa será suficiente en la mayoría de los casos, pero se usan envases de media o alta barrera.

Un mercado importante se está desarrollando para las bandejas cristalizadas de PET para sopas y comidas congeladas. Estas pueden luego ser recalentadas en un horno microondas o convencional. El alimento es precocinado para matar las bacterias y se protege con una tapa de aluminio para prevenir la entrada o salida de humedad y aroma.

El congelamiento es caro en su manipulación y almacenamiento en todo el camino desde su procesamiento hasta la casa. Los costos de almacenamiento y estabilidad a temperatura ambiente son mucho mas económicos. Esta es la parte mas grande del mercado actualmente dominada por las latas de metal y jarras de vidrio. Este el inmenso mercado que se está rápidamente desarrollando para envases de alta barrera procesados por una variedad de métodos. Estos envases tendrán formas diferentes a las latas debido a la libertad de diseño que el plástico permite. Las bandejas y jarras serán las formas mas probables.

Se usarán varios métodos de procesamiento dependiendo de la naturaleza del alimento para asegurar que no haya crecimiento bacteriano dentro del envase.

Llenado en caliente

El alimento es cocinado o pasteurizado por calentamiento durante un período para matar las bacterias. Luego es llenado dentro del envase por encima de 80 ºC y sellado o tapado con poco o ningún espacio de aire y se le mantiene a 80 ºC por un periodo suficiente para matar las bacterias en el envase. Este método es adecuado para productos de alta acidez como los jugos de fruta, tomate o las conservas de frutas. Este sistema requiere envases capaces de soportar las temperaturas de llenado en caliente, los cuales deberán incluir PP, PEAD, PET con estructuras de alta barrera. El PS no resistirá el llenado en caliente. El envase deberá estar también diseñado para soportar la contracción durante el enfriamiento.

Envases moldeados por soplado de alta y media barrera han sido un éxito en los mercados de ketchup, salsas y ensaladas.

El llenado en caliente no es adecuado para alimentos de baja acidez desde que permite el crecimiento de bacterias peligrosas.

Esterilizado

El método mas ampliamente usado para preservar alimentos es este. Es así como todos los alimentos enlatados son preservados. El alimento crudo o parcialmente cocinado se coloca dentro del envase con suficiente liquido para llenarlo completamente antes de sellarlo.

El envase es luego calentado a, por lo menos, 121 grados C por un periodo critico para asegurar la muerte de toda la vida bacteriológica. Esto es hecho bajo presión en un autoclave de manera que toda la presión interna sea contrarrestada. Este es el mercado mas grande ahora desarrollándose para los envases plásticos de alta barrera. Las pruebas han conseguido vidas de anaquel hasta de dos años a temperatura ambiental. El desarrollo es lento porque los procesadores de alimento requieren largas pruebas para asegurar la seguridad e integridad de los envases.

Envasado Aséptico

Esta es el área de crecimiento mas rápido para el embalaje de alimentos. El producto es precalentado a una temperatura adecuada en forma continua o discontinua para matar las bacterias. Es luego llenado en un envase estéril en una atmósfera estéril. Las cajas Tetrapak de leche y jugos son un brillante ejemplo de esta tecnología. Los envases tienen una estructura compleja compuesta de cartón, polietileno y folio de aluminio como capas de barrera.

También existen envases plásticos de alta barrera hechos en sistema aséptico de formar, llenar, sellar desarrollado por Erca - Francia. En esta máquina, la esterilidad del envase se asegura por un método muy ingenioso en el cual, una lamina de barrera, laminada y caliente se introduce en la maquina de atmósfera esmeril. Allí la primera mitad es delaminada y la otra mitad es formada y sellada. La parte superior es luego resellada al envase antes de que salga de la atmósfera estéril de la maquina.

Actualmente el envasado aséptico se usa también con botellas PET y con películas de alta barrera en sistemas verticales de formar, llenar, sellar.

Otras maquinas usan baños de solución de agua oxigenada y sellos de entrada para los envases y tapas. El agua oxigenada deberá ser removida antes del llenado de acuerdo a las regulaciones sanitarias.

Envasado Ultra Limpio

También llamado envasado aséptico llenado en frío, el cual es adecuado para bebidas no carbonatadas de bajo pH tales como jugos de frutas con alto contenido de pulpa, bebidas deportivas, té. La línea comprende un enjuagador, llenador y tapador instalados en una sala estéril clase 100. Los operadores trabajan en una sala estéril separada. Los beneficios para los embotelladores:

· Usar botellas PET estándar que son mas baratas que las botellas PET termoendurecidas necesarias para las líneas de llenado en caliente. Estas botellas tienen mayor amplitud de diseño que las otras.

· Llenar leche pasteurizada con una vida de anaquel de hasta 60 días bajo refrigeración.

· En la tienda, los productos aparecen alrededor del perímetro en los departamentos de alimentos fríos.

La tendencia es ahora usar líneas integradas desde la preforma hasta el tapador. El sistema limpio usa tratamiento UV de las preformas, aire filtrado y esterilización de la boquilla de soplado de la botella. El sistema ultra limpio involucra esterilización de la preforma, descontaminación de las líneas de aire de soplado de la botella, un llenador aséptico, y descontaminación de la tapa.


Rápida cicatrización de heridas

Un nuevo tipo de vendaje de heridas hecho de fibras de sílica gel muy pronto ayudara a curar heridas difíciles causadas por quemaduras o diabetes, el vendaje forma una matriz de soporte para el crecimiento de nuevas células de piel y es completamente absorbido por el cuerpo durante el proceso de cicatrización.

Solo en Alemania, cerca de tres millones, mayormente adultos, de pacientes sufren de heridas grandes de mala cicatrización causadas por diabetes, quemaduras o ulceras. Las heridas pueden tratarse con con vendajes convencionales de colágeno o de ácido poliláctico, pero la proporción de éxito no es tan grande como debería ser. Un nuevo tipo de vendaje hecho de fibras de sílica gel, desarrollado por los científicos de Fraunhofer Institute for Silicate Research ISC en Würzburg, resolverá el problema. Este nuevo vendaje tiene muchas ventajas: tiene forma estable, pH neutral y es 100 % bioabsorbible. Una vez aplicado este permanece en el cuerpo, donde se degrada gradualmente sin dejar residuos. Lo que es mas, los flecos de las fibras proporcionan las células saludables alrededor de los bordes de la herida, con la estructura que ellas necesitan adicionalmente para un suministro apropiado de nutrientes para sustentar el crecimiento. Para prevenir una infección, el tratamiento de la herida debe ser absolutamente estéril. "Como solo necesita cambiarse el vendaje externo, el riesgo de contaminar la herida es bajo," explica el Dr. Jörn Probst del ISC. Asimismo, gracias a la matriz de soporte de las células, la probabilidad de un cierre natural de la herida sin cicatrices es muy buena.
Las fibras se producen mediante una síntesis de material químico húmedo, un proceso sol-gel, en el cual un gel tipo miel, transparente se produce de tetraetoxisilano (TEOS), etanol y agua en un proceso de síntesis catalizado ácidamente multietapa. El gel se produce en una torre de filamentos: "Lo presionamos a través de una finas boquillas a niveles constantes de temperatura y humedad," explica Walther Gaubitt, el inventor de las fibras de sílica gel. "Esto produce un fino hilado sin fin, los cuales se recogen en una mesa transversal y se tejen con un patrón especifico para producir una tela multicapa tamaño A4." Luego los vendajes se cortan, empacan y esterilizan. El Dr. Jörn Probst y el Dipl.-Ing. Walther Glaubitt recibirán el premio Joseph von Fraunhofer Prize 2008 por el desarrollo del vendaje biocompatible.
Ya encontraron un socio para apoyar el desarrollo y mercadeo del vendaje: Bayer Innovation GmbH BIG, una subsidiaria propia de Bayer AG. "Nosotros prevemos que los hospitales comenzaran a usar los vendajes de heridas en el 2011," afirma Iwer Baecker, gerente de proyecto en Bayer Innovation GmbH. Pero esto no es el final de la historia. Los científicos planean integrar sustancias activas como antibióticos o analgésicos en el vendaje para mejorar y acelerar el proceso de curado.

29 de agosto de 2008

ETFE para la construccion

ETFE es la sigla que denomina al copolímero de etileno-tetraflúoretileno, un material plástico emparentado con el Teflón, muy durable, adaptable y que puede ser transparente. El ETFE está siendo utilizado en muchas mega estructuras en la actualidad, como en la Villa Olímpica de Beijing, donde se construyen un enorme centro acuático cubierto, 'hecho de burbujas', aunque a cierta distancia se asemeje a un gigantesco colchón, y el nuevo Estadio Olímpico, 'tejido' con una estructura metálica a semejanza de un nido de tejedores cuyos intersticios serán cubiertos con almohadones de ETFE; o como la gigantesca 'carpa' de más de 100.000m2 que Foster+partners construye en Astana, la capital de Kazakhstan, para albergar el Centro Khan Shatyry.

Originalmente fue diseñado (alrededor de los años '70 cuando DuPont inventó un polímero de fluoro-carbono para ser utilizado como material aislante en la industria aeronáutica) para cubrir las necesidades de un material altamente resistente a la corrosión y de gran fortaleza bajo condiciones de variaciones térmicas muy amplias. DuPont no trató, inicialmente, de introducirlo en la industria de la construcción y fue el ingeniero mecánico alemán Stefan Lehnert quien, mientras investigaba sobre nuevas tecnologías para su uso en la navegación a vela, visualizó su potencialidad como material para la arquitectura, especialmente por su transparencia, auto limpieza y propiedades estructurales. En 1982, Stefan Lehnert, fundó Vector Foiltec en Bremen y su primera obra utilizando ETFE fue el pabellón de un zoológico en Arnheim, Holanda. Desde entonces, el ETFE se ha convertido en un material con popularidad creciente, no exento de la influencia de la moda, especialmente entre los arquitectos europeos y se lo ha visto utilizado en atrios de edificios de oficinas, en algunos edificios educacionales, clínicas, salas de exposiciones y zoológicos de Gran Bretaña y Alemania. El Proyecto Edén (año 2000) en Cornwall, Inglaterra de Grimshaw Architects, que consta de dos gigantescos invernaderos geodésicos cubiertos con ETFE, fue 'aclamado' como una maravilla de la ingeniería y generó una ola de interés por el producto en todo el mundo.

Una propiedad muy interesante para los arquitectos es que puede producirse como un film muy delgado y durable empacado en rollos por sus fabricantes: DuPont (Tefzel), Asahi Glass Company (Fluon) y Vector Foiltec (Texlon). Se puede utilizar en forma de hojas, como un vidrio, o inflado en paneles neumáticos (tal el caso de la mayoría de los proyectos más conocidos) como el Allianz Arena en Alemania o el Centro Acuático Nacional de Beijing estirarse hasta tres veces su largo sin perder su elasticidad y es totalmente reciclable. Una desventaja importante es que puede ser dañado por elementos punzantes aunque, si se rasgara, podría emparcharse en caliente con piezas del mismo material. Este método de soldadura permite trabajar con piezas más grandes que el vidrio: una 'tira' de ETFE puede medir hasta 55m de largo por 3,66m de ancho. (la estructura más grande del mundo realizada en film laminado de ETFE). Los paneles del Proyecto Edén, en Cornwall, también fueron realizados con este copolímero. Otras propiedades muy importantes son: su peso es de sólo el 1%, transmite más luz y su costo es entre 24% y 70% menor, comparado con el vidrio. Además es muy resistente, pudiendo soportar hasta 400 veces su propio peso con una vida útil estimada de unos cincuenta años; repele la suciedad; puede Generalmente dos o tres capas del material son soldadas y embarcadas en forma plana, luego se inflan in situ formando los paneles neumáticos o 'almohadones'. Estos paneles requieren de una presión de aire semi continua para mantenerlos estables y agregarle propiedades térmicas, por lo que la mayoría de los sistemas incluyen pequeñas válvulas que se enchufan en los mismos y se conectan a líneas de suministro de aire conectadas a un sistema computerizado que monitorea la presión de aire en los paneles y puede agregarle o quitarle de manera individual y aún de entre cada una de sus capas, lo que también admite un mayor control del paso de luz que los paneles permiten. En algunas instalaciones esto se realiza automáticamente mediante sensores de luz. Como la gran mayoría de los proyectos no admiten tanta complejidad, es nuestra tarea evaluar proyecto a proyecto, la conveniencia de la utilización del ETFE, el que es directamente desaconsejado en obras de pequeña escala o domésticas. Otra importante desventaja es que los paneles, al utilizarse inflados en las cubiertas, pueden amplificar los ruidos de la lluvia ya que la tensión superficial de las caras del 'almohadón' actúan como el parche de un tambor. Los fabricantes han desarrollado algunas técnicas para evitar ruidos de este tipo, incluyendo el intercalado de capas de policarbonato, pero su uso aún no se ha extendido. Su utilización en interiores, como divisiones de oficinas, presenta el problema de que el ETFE transmite más sonido que, por ejemplo el vidrio o la madera, y resulta ciertamente inconveniente en salas de reuniones o conferencias. Este inconveniente se convierte en una ventaja para interiores ruidosos ya que el sonido es despejado hacia el exterior dado su permeabilidad.

Proyecto Edén, 2001

(fotos 1 á 10 de la Galería de imágenes)
Estos enormes invernaderos, diseñados por Grimshaw Architects, conformados por un juego de cúpulas geodésicas, que forman parte de un complejo medioambiental en Cornwall, Inglaterra, fueron originalmente proyectados en vidrio hasta que los arquitectos pensaron que el ETFE les proveía de una alternativa con similar durabilidad pero más liviana y flexible. Estos invernaderos de unos 30.000m2 (en su momento la estructura más grande del mundo en este material y que se mantiene como un proyecto referencial) albergan especies de todo el mundo recreando climas mediterráneos y de las selvas tropicales.

Basel Stadium - Basilea, 2001

(fotos 11 á 16)
El estadio del equipo suizo Basilea FC en el parque de San Jacobo fue diseñado por Herzog & de Meuron. Los paneles neumáticos de este estadio fueron inflados inyectando aire deshumidificado entre las distintas capas de film de ETFE, selladas mediante soldadura en caliente de los bordes de los paneles. El nombre de la ciudad (y del equipo) fue materializado utilizando piezas translúcidas de color rojo pero el resto puede ser iluminado de distintos colores o recibir proyecciones de imágenes.

Art Center College of Design, Campus Sur, 2004

(foto 17)
Estos estudios y galerías para estudiantes de arte en Pasadera, California fueron realizados en un antiguo túnel de viento enterrado. Los tres lucernarios, que permiten la iluminación natural, fueron realizados con películas impresas de ETFE. El proyecto pertenece al estudio de Daly Genik Architects, de Santa Mónica quienes trabajaron junto al diseñador gráfico Bruce Mau para imprimir las tramas del film que regulan la cantidad de luz y calor transmitido durante el día, mientras que por las noches "resplandecen como linternas".

Allianz-Arena, 2005

(fotos 18 á 27)
Posiblemente el proyecto más difundido a escala internacional dada la importancia de la Copa del Mundo. Su 'sobrenombre' de Bote Inflable se debe sin dudas a su forma y a los 2.800 paneles neumáticos que recubren su exterior. Como el estadio del Basilea FC, la piel puede iluminarse por las noches, brillando en rojo, blanco o azul según el equipo que juegue allí como local.

Teatro Duisburg Meiderich, 2005

(foto 28)
Teatro al exterior construido en una antigua fundición de acero en Duisburg, Alemania. La necesidad de dar alguna protección a los espectadores sugirió la construcción de esta cubierta translúcida con paneles de ETFE que pueden rotar o deslizarse de un lado a otro utilizando un motor eléctrico, solución que hubiese sido mucho más complicada si se hubiere utilizado vidrio, dado su peso y menor flexibilidad. La permeabilidad sonora del ETFE, por otra parte, permitió evitar estudios más serios de acústica dado que la reverberación del sonido en la cubierta es casi inexistente.

Centro Nacional de Actividades Acuáticas de Beijing, 2007

(fotos 29 á 32)
The Watercube, albergará actividades olímpicas de natación, water polo, natación sincronizada y saltos durante los juegos de 2008. El proyecto es de PTW Architects de Sydney, Australia quienes dicen haberse inspirado en tramas celulares y pompas de jabón, y que utilizaron una caja iridiscente de paneles de ETFE para generar ese efecto de burbujas que aseguran haber logrado. Este gigantesco 'colchón' de 70.000m2 y 4.000 paneles neumáticos cuenta con cinco piscinas y asientos para 17.000 espectadores, convirtiéndolo en el mayor proyecto que utiliza ETFE en la actualidad). Las 'burbujas' de film azul, algunas cubriendo una longitud de nueve metros sin estructura, colaborarán en el calentamiento del interior casi como en un invernadero, atrapando el 90% de la energía solar que incide en el edificio y reciclándolo para calentar, también, el agua de los natatorios. Durante los juegos, la piel exterior servirá como gigantescas pantallas de televisión sobre las que se proyectarán los eventos que estarán desarrollándose en el interior.

Estadio Nacional de Beijing, 2007

(fotos 33 á 40)
También diseño de Herzog & de Meuron, el Estadio Nacional de Beijing se inspiró en una cesta artesanal aunque, también, se lo asemeje a un nido de tejedores. Se localiza a pocos cientos de metros del Centro de Actividades Acuáticas (que los mismos autores 'bautizaron' como "el cubo de agua"). El proyecto se caracteriza por los contrastes al combinar la estructura (en si misma contrastante por su intrincada malla que a la distancia pareciera una tarea de artesanos pero materializada con elementos industrializados de acero) con los etéreos y 'blandos' paneles de ETFE.

Centro Recreativo y Cultural Khan Shatyry, 2008

(fotos 41 y 42)
Este complejo cultural y recreativo de más de 100.000m2 diseñado por Foster+Partners y localizado en Astana, la capital de Kazakhstan, utilizará al ETFE para su gigantesca estructura a modo de carpa. El complejo incluye una amplia gama de comercios, cafés y cines, al igual que un parque en terrazas. Su parte superior estará cubierta por la 'carpa' de ETFE que permitirá el paso de la luz natural protegiendo al visitante del duro clima local y permitiendo que el parque pueda ser utilizado permanentemente. Aunque espantoso, este proyecto de Foster será, cuando sea finalizado, la mayor estructura en ese material.

Museo LeMay, 2009

(foto 43 y 44)
El nuevo edificio del Museo Harold LeMay en Tacoma, Washington, albergará la mayor colección privada de automóviles, motocicletas, camiones y objetos relacionados con la actividad automotor en el mundo. El edificio hace referencia a las antiguas 'capotas' de los viejos modelos utilizando al ETFE como el material preponderante. Grant Architects, de Los Ángeles son autores del proyecto.

Earthpark, 2010

(foto 45)
Se trata de un Proyecto Edén estilo norteamericano realizado por Grimshaw Architects para ser construido en Pella, Iowa a un costo de 155 millones de dólares. La cubierta de ETFE abarcará tres climas amazónicos en 28 hectáreas


Propiedades del Copolímero de Etileno-Tetraflúoretileno

Fuente: www.goodfellow.com

Propiedades Eléctricas
Constante Dieléctrica @1MHz
2,6
Factor de Disipación a 1 MHz
0,0005
Resistencia Dieléctrica ( kV mm-1 )
25
Resistividad Superficial ( Ohm/sq )
>1014
Resistividad de Volumen ( Ohmcm )
1016
Propiedades Físicas
Absorción de Agua ( % )
0-0,03
Densidad ( g cm-3 )
1,7
Índice Refractivo
1,403
Índice de Oxígeno Límite ( % )
30-32
Inflamabilidad
V0
Resistencia a la Radiación
Aceptable
Resistencia a los Ultra-violetas
Excelente
Propiedades Mecánicas
Alargamiento a la Rotura ( % )
250-350
Dureza - Rockwell
R50
Módulo de Tracción ( GPa )
0,8
Resistencia a la Tracción ( MPa )
28-48
Resistencia al Impacto Izod ( J m-1 )
>1000
Propiedades Térmicas
Calor Específico ( J K-1 kg-1 )
1900-2000
Coeficiente de Expansión Térmica ( x10-6 K-1
90-170
Conductividad Térmica a 23C ( W m-1 K-1 )
0,24
Temperatura Máxima de Utilización ( C )
150-160
Temperatura Mínima de Utilización ( C )
<-100
Temperatura de Deflexión en Caliente -0.45MPa
105º ( C )
Temperatura de Deflexión en Caliente - 1.8MPa
70º ( C )
Resistencia Química
Ácidos - concentrados
Buena
Ácidos - diluidos
Buena
Álcalis
Buena
Alcoholes
Buena
Cetonas
Buena
Grasas y aceites
Buena
Halógenos
Buena
Hidrocarbonos halógenos
Buena
Hidrocarburos Aromáticos
Buena
Propiedades para Película de Copolímero de Etileno-Tetraflúoretileno
Propiedad

Valor

Permeabilidad al Agua @38C
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
170
Permeabilidad al Dióxido de Carbono @25C
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
3
Permeabilidad al Nitrógeno @25C
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1

0,2

Permeabilidad al Oxígeno @25C
x10-13 cm3. cm cm-2 s-1 Pa-1
0,6

Pintura piezoelectrica en Finlandia

Pintura Piezoeléctrica en Finlandia
Mar 17, 2008
IDTechEx


La pintura auto adhesiva, sensible a la presión, avisara cuando un puente esta a punto de colapsar. VTT Technical Research Centre in Helsinki, Finland, añadió cristales piezoeléctricos, los cuales producen un voltaje cuando se esfuerzan, a una resina la cual fue pintada en la parte interna de un puente peatonal de acero (Smart Materials and Structures, vol 16, p 2571). Los electrodos en cada extremo del puente detectaron los cambios de voltaje conforme la gente cruza el puente. los cristales pueden usarse para detectar cambios de presión debido a fallas estructurales.

VTT es una organización imparcial de expertos. Su objetivo es desarrollar nuevas tecnologías, crear innovaciones y valor agregado, para aumentar la competitividad del cliente. con su tecnologia. VTT ofrece servicios de informacion, pruebas e investigación y desarrollo para empresas publicas y privadas, organizaciones internacionales

Una barrera nanotecnológica impermeabiliza dispositivos electrónicos plásticos

Una barrera nanotecnológica impermeabiliza dispositivos electrónicos plásticos
Es 1.000 veces más efectiva contra la humedad que otras tecnologías existentes

Ingenieros del Institute of Materials Research Engineering (IMRE), en Singapur, han desarrollado una nueva manera para proteger dispositivos electrónicos contra la humedad. Esta protección, en forma de una película nanotecnológica, es 1.000 veces más impermeable al vapor de agua que otras técnicas usadas hasta ahora. Según sus creadores, esta nueva tecnología será muy útil particularmente para dispositivos delicados basados en la electrónica orgánica, como células solares o pantallas flexibles, que usan para su protección películas muy sofisticas y caras, pero que terminan por degradarse debido a la influencia de la humedad, del vapor de agua y el oxígeno. La propuesta del IMRE promete alargar la vida útil de estos dispositivos electrónicos.
Por Raúl Morales.

Un grupo de ingenieros del IMRE, en Singapur, han desarrollado una película 1.000 veces más
impermeable que cualquier otra tecnología disponible hasta ahora. Tiene la potencialidad de proteger de la humedad dispositivos sensibles como diodos orgánicos de emisión de luz (OLEDs) o células fotoeléctricas.
Esta película patentada es la barrera más eficaz vista hasta el momento contra el vapor de agua. Ya ha sido testada en el Centre for Process Innovation del Reino Unido. En estas pruebas, se ha demostrado que es 1.000 veces más impermeable a la humedad que otras tecnologías existentes. Utilizándola, pues, se puede alargar la vida útil de dispositivos basados en la electrónica orgánica, como las células fotoeléctricas o pantallas flexibles que usan para su fabricación películas, cuyos materiales orgánicos se deterioran muy fácilmente con el vapor de agua y el oxígeno.

Según sus creadores, la nueva tecnología es una “bendición” para la floreciente industria de los
productos electrónicos plásticos, que proporcionan artículos flexibles, ligeros y baratos a los
consumidores, como células fotoeléctricas, sensores de presión o etiquetas identificativas, de un
modo impensable para los productos electrónicos basados en el silicio.

La industria mundial de la electrónica plástica crecerá hasta los 23.000 millones dólares en los
próximos cinco años. La electrónica plástica también se denomina orgánica, ya que los polímeros
(macromoléculas, generalmente orgánicas, formadas por la unión de moléculas más pequeñas
llamadas monómeros) y las pequeñas moléculas en la que se fundamenta están basados en el
carbono, como las moléculas de las cosas vivas.

Materiales orgánicos
El funcionamiento de las células solares o las OLEDs es muy sensible a la humedad porque las
moléculas de vapor de agua y oxígeno se terminan filtrando con el tiempo y pasan la capa de plástico que protege los materiales orgánicos que son el núcleo de estos productos, dañándolos.
Las películas protectoras de los productos basados en electrónica plástica que se comercializan en la actualidad para tal fin tienen un índice de transmisión de vapor de agua de una milésima parte de un gramo por metro cuadrado y día en unas condiciones de 25 grados centígrados y un 90% de humedad relativa. La protección ideal para la correcta protección de estos materiales orgánicos es la millonésima parte de un gramo por metro cuadrado y día.
Estos porcentajes eran inalcanzables hasta ahora debido al “efecto poro” que sufren las películas
fabricadas con sustratos plásticos. Este “efecto poro” se debe, a su vez, a agujeritos y grietas que
habitualmente terminan saliendo en dichos sustratos. Hasta ahora, la industria trataba de neutralizar estos defectos cubriendo el plástico con capas alternas de materiales orgánicos e inorgánicos.

Medidores de humedad
El IMRE ha usado nanopartículas para evitar el “efecto poro”. Según sus creadores, las nanopartículas tienen dos funciones. Por un lado, reparar los defectos de las películas de plástico y, por otro, retener la humedad y el oxígeno. El resultado es una barrera que supera los requerimientos para una correcta protección de los productos basados en la electrónica orgánica, es decir, la milmillonésima parte de un gramo por metro cuadrado y día.

“Con un nivel de protección que sobrepasa los requerimientos ideales para estas películas, los
fabricantes tienen ahora la oportunidad de extender la vida útil de los productos electrónicos
plásticos”, comenta Senthil Ramdas, investigador principal del proyecto, en un comunicado.
Un escollo para desarrollar estas barreras ha sido cómo hacer las mediciones de humedad para
conocer con exactitud si éstas hacían bien o no su trabajo. El IMRE también ha desarrollado un sistema de medición de la humedad altamente sensible. Este sistema ya ha sido implementado en varios proyectos industriales.

El siguiente paso del equipo de investigación es iniciar las conversaciones con fabricantes de
pantallas flexibles o células fotovoltaicas para la cualificación de la barrera.

Viernes 02 Mayo 2008
Domingo 04 Mayo 2008
Raúl Morales

Materiales autoreparantes

Materiales autorreparantes
17 April 2008

¿Llegará el día en que las grietas se cierren sin ayuda externa antes de que alcancen un tamaño tal que provoque la rotura del componente? Esto parece una utopía, pero ya sucede en la naturaleza. Cuando una persona sufre una pequeña herida, el cuerpo humano reacciona para cerrar la brecha, enviando las plaquetas necesarias para ello, sin que, muchas veces, se precise emplear ninguna sustancia coagulante externa, ya que la proporciona el propio organismo.

Esta reacción de la naturaleza al daño sufrido ha sido la base para desarrollo de los materiales
autorreparantes poliméricos, con capacidad de recuperar una gran parte de las propiedades perdidas, sin ninguna o, a lo sumo, con una mínima ayuda exterior. En el caso de materiales cerámicos o metálicos el progreso es mucho más lento, limitándose a unos pasos incipientes.

Al presente son destacables dos tecnologías de autorreparación en materiales poliméricos: la de
encapsulado de adhesivo y la térmica.
Como su nombre indica, la primera de ellas consiste en la existencia de una serie de "almacenes" de adhesivo, que se hallan distribuidos lo más homogéneamente a lo largo del material, de forma que cuando la grieta alcanza uno de ellos se libera el adhesivo que, juntamente con un catalizador, cierra la grieta y polimeriza el material aportado.

Existen dos variedades dentro de esa línea de actuación, según se empleen microcápsulas o tubos que contengan el adhesivo.
INASMET-Tecnalia ha trabajado en esta línea en un proyecto que se ha efectuado para AIRBUS, habiendo conseguido producir una serie de microcápsulas y distribuirlas en una resina polimérica. Este ha sido un primer paso fundamental, para lograr un conocimiento de las dificultades que pueden surgir en el proceso de encapsulado.
El segundo método, que se desarrolla por la Universidad de Bristol en un proyecto para la ESA, es muy similar. La diferencia se halla en el empleo de tubos rellenos de adhesivo en lugar de microcápsulas.

La vía térmica utiliza una metodología de reparación diferente. El material, que se ha desarrollado por la Universidad de Sheffield, consiste en un compuesto de matriz polimérica reforzado con fibras de carbono.
La matriz polimérica a su vez está formada por una solución sólida de un polímero termoplástico y otro termoestable.
La única restricción del material termoestable consiste en que sea el adecuado para incorporar las fibras de refuerzo en su seno.
Mayores limitaciones ofrece el material termoplástico, lo que limita las posibilidades de selección del mismo, que viene muy condicionado por el termoestable empleado. En este caso, cuando se detecta el daño, la reparación se efectúa calentando el material por algún dispositivo incorporado al mismo.

Este calentamiento es capaz de elevar la temperatura por encima de la de fusión del material
termoplástico, que, en consecuencia, se funde y fluye hacia las zonas dañadas, de forma que se sellan las grietas existentes y se restaura la integridad perdida del componente. También en este campo ha trabajado INASMET-Tecnalia dentro en el marco del proyecto antes mencionado.
Se debe recalcar que el desarrollo de los materiales autorreparantes se halla toda-vía en una etapa inicial y queda un largo camino a recorrer antes de alcanzar la meta deseada. Sin embargo, los resultados obtenidos animan a proseguir en el esfuerzo.

Además de la participación en el mencionado proyecto, INASMET-Tecnalia desarrolla en la actualidad diversos estudios relacionados con la creciente demanda que se prevé se producirá en relación con los materiales autorreparantes.

Copas de alta barrera

Envases de alta barrera para comedores
(Ago 29, 2008)

Muchos comedores escolares franceses se están beneficiando de la apariencia atractiva y de la larga frescura de producto en los envases de barrera suministrados por RPC Barrier Containers Francia.

Las autoridades educativas responsables de administrar los comedores querían mejorar la experiencia gastronómica de los estudiantes al incluir ensaladas y postres. La mayoría de las recetas habían sido previamente envasadas en aluminio, pero se pensó que el plástico podría proporcionar un formato mas conveniente debido a su bajo peso y facilidad de abertura.

Los vasos blancos de 80 / 140 ml, termoformados de PP/EVOH/PP proporcionan una protección contra el oxigeno necesaria para una vida larga de anaquel. Estos son llenados y tapados con un sello de aluminio, esterilizados y etiquetados.

El formato de copa es ideal para los comedores. El material de barrera mantiene el producto mas fresco por mas tiempo, asegurando un buen sabor y las copas ademas son muy fáciles de usar y manipular.



28 de agosto de 2008

Pelicula plastica que mata E. Coli

Ingenieros Químicos descubren solución recubierta plateada para E. Coli
Ingenieros químicos suizos han creado una película plástica que es hasta 1000 veces mas efectiva para matar las células de la bacteria E. Coli que los métodos convencionales.

El equipo del Instituto Federal Suizo de tecnología han descubierto que recubriendo la película con una mezcla de nanopartículas de fosfato de calcio y plata la convierte en mortífera para la bacteria.

Wendelin Stark, un ingeniero químico y líder del proyecto explico que había sido antes imposible la aplicación de plata en una forma exacta y medida. Sin embargo, usando una película y aplicando la plata al fosfato de calcio, el cree que el problema ha sido resuelto: "Dentro de las 24 horas de aplicar la película plástica a una superficie, menos de una bacteria por millón quedara viva".

Debido a que las bacterias descansan en el calcio para su metabolismo, las partículas de fosfato de calcio de 25 - 50 nm (nanómetros) son usados por los microorganismos para su nutrición. Cuando la bacteria consume el fosfato de calcio, este suelta miles de pequeñas partículas de plata de 1 - 2 nm. son esta pequeñas partículas de plata que matan las bacteria y previenen los gérmenes de crecer y multiplicarse.
La película plástica solo emite la plata si las bacterias están creciendo en los alrededores. esto puede comprobarse por la cantidad de fosfato de calcio que es retirada por la bacteria. "Ahorra dinero y es mucho mas eficiente, " dice Stark. "Esto también reduce el impacto ambiental del proceso y hemos desarrollado un método que es fácil de aplicar y podría brindar grandes beneficios a los pacientes en los hospitales así como en la industria de alimentos".

La plata se ha usado como antiséptico y desinfectante por miles de años. Los ricos podrian usar vajilla de plata bajo la creencia de que podría ahuyentar los gérmenes, mientra que la gente pobre pondría monedas de plata dentro de su taza de leche.

La plata fue usada también en tratamiento médicos antes de ser reemplazada por los antibióticos, pero la nanotecnología le ha permitido al metal un renacimiento medico. El proyecto esta siendo ampliado por una empresa suiza.

El trabajo ha sido elogiado por el Dr David Brown, Ejecutivo principal del Instituto de Ingenieros Químicos: "este es un ejemplo excepcional de como los ingenieros químicos están haciendo una crucial contribución a la sociedad".

Los detalles del trabajo han sido publicados en el periódico de ciencias, Small con una segunda publicación en Nature Nanotechnology para el próximo mes.

Referencias
Small (http://www3.interscience.wiley.com/journal/107640323/home?CRETRY=1&SRETRY=0)
S. Loher, O. Schneider, T. Maienfisch, S. Bokorny, W. J. Stark, Bacteria triggered release of silver nanoparticles in polymers allows preparation of self-sterilizing surfaces, Small, 2008, 4, No. 6, 824-832.

14 Agosto 2008

Aisacan, envase hecho de laminas plasticas

Desde Interpack: Botella con paredes laterales de película plástica

Una botella de 300 mL hecha principalmente de película flexible tiene una huella de carbón 50 % menor que la botella PET que reemplaza para la empresa WCUP - Belgica.

Esta botella estuvo entre los empaques y tecnologia de empaque que despertaron mayor curiosidad en Interpack 2008 en Dusseldorf Alemania. WCUP, el distribuidor de bebidas deportivas localizado en Tessenderlo, Belgica, es el primero en comercializar el singular envase Aisacan, el cual es hecho por Aisapack SA y de acuerdo a un comunicado de prensa de esta empresa, esta basado en el concepto Cyclero de Huhtamaki.

Respondiendo a clamor actual por empaque que sea mas sustentable, este envase reporta tener una huella de carbón 50 % menor que el envase PET que reemplaza. La menor cantidad de material usado, dice Aisacan, se refleja en menores costos de procesamiento y transporte.

Al final del día, lo novedoso del envase puede ser mas importante que cualquier beneficio medioambiental que pueda tener o no. Aisacan es un envase de tres partes para una tapa roscada recerrable. Estas son:
  • Hombros y fondos moldeados por inyección o compresión
  • Una laminación de PP/ALU 20 um/PP o PP/OPP/PP-EVOH.
Detalles de Construccion

Aquí se explica como las partes - incluyendo el liquido en el interior - entran juntas. Aisapack moldea los hombros y fondos. Huhtamaki - Alemania hace la laminación flexible e imprime por el revés la capa externa de PP en rotograbado. Los tres componentes son enviados a la planta de ensamblaje de Aisacan en Vouvry - Suiza.Esto se parece aun proceso de fabricacion de tubos, donde el cuerpo se corta de una bobina y conformado en un tubo antes de soldarle en sitio el tope y el fondo en un sistema rotativo de alta velocidad.

Los envases terminados se colocan en bolsas y luego en cajas corrugadas y enviados al envasador. La firma usa lo que Aisacan llama "una linea de llenado que manipula cuellos PET estandar" para llenar botellas a una velocidad de 15,000 por hora.

WCUP desarrolló una prueba de Aisacan en Febrero de este año. Anita Van Genechten - Directora Ejecutiva de la empresa estaba tan impresionada por la respuesta del mercado que decidió reemplazar completamente las botellas PET. Su bebida isotónica se vende en tiendas de ciclistas, gimnasios, estadios, clubes deportivos y sociales, de casi toda Europa.

Mayo 6, 2008 Editado por Rick Lingle - Packaging World E-clip
Agosto 28, 2008 Adaptado por Hector Touzet - Lima Peru

27 de agosto de 2008

Sobres Monodosis Triangulares

El funnelpack – sobres monodosis triangulares
Diseño que aprovecha en su totalidad el papel/film empleado sin merma por troquelado ni manipulación y que permite vaciar su contenido de forma fácil y controlada

Permite el envase de cualquier producto
Líquido En polvo
Espeso Granulado

Soluciona, facilita y simplifica los envases mono uso para productos espesos y/o líquidos tales como:
Leche (condensada, concentrada
o en polvo)
Mermeladas Mieles
Mantequillas Cacaos
Jarabes Licores
Dermatológicos
Muestras
Medicamentos
Artículos perfumería

Eficaz y sencillo para el vertido de Salsas y Condimentos. Presionando ligeramente el FUNNELPACK, se obtiene, de manera neta y directa, la cantidad de producto que precisa su comida

Igualmente práctico para productos en polvo como:
Cafés
Azúcar
Medicamentos
Cacaos, etc.

Novedoso espacio publicitario

Etiqueta para la apertura y cierre de bolsas de polipropileno

Etiqueta para la apertura y cierre de bolsas de polipropileno:
Etik Tack

Hasta ahora no se podía abrir una bolsa sellada de tipo flow-pack con película de polipropileno o poliamida sin rasgarla y derramar su contenido.
Igualmente imposible resultaba poder abrir y cerrar varias veces esta bolsa, aunque los productos que contuviera fueran sobre todo caramelos, cacahuetes, pastas,...
La empresa francesa Etik Ouest ha encontrado la solución para este problema proponiendo un dispositivo de apertura y de cierre de las bolsas mediante la etiqueta Etik Tack. Esta innovadora etiqueta se imprime y se coloca en cadena industrial (en cualquier lugar de la bolsa) a altas cadencias, de la misma forma que una etiqueta estándar. Presenta un testigo de apertura que
da acceso a la pestaña de prensión. Ésta permite abrir la ventana que se ha creado, hasta un tope bisagra, produciendo la apertura de la bolsa. El contorno de la ventana está perfectamente protegido, ya que es irrompible gracias a un concepto que ha dado lugar a una patente Etik Tack. La etiqueta es adaptable en las películas frágiles. No sólo permite la apertura y el cierre
de las bolsas flow-pack, sino también de las bandejas con opérculo y hasta de los envases de papel o de aluminio.

Este dispositivo resulta idóneo para los productos secos o envasados con atmósfera modificada. El consumidor se sirve en función del contenido, ya sea vertiendo el producto, ya sea tomándolo directamente en el interior. Una vez se haya servido, la ventana se vuelve a cerrar. La bolsa se sella herméticamente más de 10 veces antes de un nuevo uso.

25 de agosto de 2008

Laminas sin PVC para empaque blister

Amcor Flexibles anuncio la introducción de un rango de laminas libres de cloro que ofrecen una alternativa costo eficiente a las laminas tradicionales de PVC/PVDC.

Basadas en la coextrusion de Polipropileno (PP) y Copolímero de Olefina Cíclica (COC), las laminas proporcionan una barrera a la humedad equivalente a las laminas de PVC/PVDC. Sin embargo, a diferencia del PVC y PVDC, ellas no contienen cloro ni emiten sustancias toxicas durante la incineración. Las laminas coextruídas de COC no usan adhesivos o solventes orgánicos durante su manufactura. Ellas ofrecen hasta 40 % de ahorros en peso comparadas con sus equivalentes de PVC/PVDC.
"Una ventaja clave del rango de laminas de Amcor es que ellas han sido probadas en una amplia variedad de maquinas blisteras y corren exitosamente bajo condiciones de operación estándar", comento el Sr. Roger James, Gerente de Producto COC.
Las laminas de barrera blister son ampliamente usadas en la industria farmacéutica para empaque de tabletas y capsulas OTC y éticas que requieren una alta barrera a la humedad. Ellas también son usadas para productos OTC tales como pastillas para la garganta, pastilla para la tos y suplementos vitamínicos y en empaques de gomas de mascar.

Tapas de desagues

Los plásticos no son tan atractivos para los ladrones
22/08/2008

Por Katie Coyne

Las versiones plásticas de las tapas de desagües y los avisos de carretera podrian reemplazar los metales.

22 Agosto 2008 - Un aluvión de robos bizarros de señalización de carreteras y tapas de desagües y mantenimiento a lo largo de Inglaterra han hecho salir a las empresas plásticas al rescate.

Un estimado de 50,000 tapas han sido robadas desde inicios de este año debido al alto precio de los desperdicios metalicos, de acuerdo a la Asociacion de Gobiernps Locales (LGA).

La LGA dijo que los robos han costado a las autoridades locales 1.5 millones de libras esterlinas, pero estan mas preocupados por el peligro que puede representat el tener esos huecos descubiertos, los cuales pueden causar srrios accidentes y aun la muerte.

hasta ahora, las autoridades locales han respondido colocando bisagras a las tapas para detener los robos, pero Revalue Technologies dijo tener tambien una solucion.

Revalue, que actualmente hace bordes de aceras con mezcla de plasticos reciclados, dijo que puede fabricar las tapas de desagues con el mismo material. Segun ellos , el costo seria una fraccion de lo que pagan actualmente por las metalicas y podrian entregarlas en 6 a 8 meses

La firma dijo que estas tapas serian inertes, altamente resistentes a quimicos, bacterias, sabandijas y el clima.

Mientras tanto en Essex han anunciado que reemplaza todo la señalizacion metalica con plastico a raiz de una serie de robos.

Hasta la fecha ha reemplazado 2,500 señales metalicas con poliester reforzado con fibra de vidrio. todas las señales de caminos. que son 70,000 - seran reemplazados en el futuro con plasticos.

Pelicula Pressurex para pruebas de sellado

Pressurex® es un sensor único que instantánea y permanentemente registra la distribución y magnitud de presión entre las mordazas de cualquier sistema de sellado. Conceptualmente similar al papel Litmus, la película Pressurex esta realmente colocada entre las dos placas de contacto, donde esta cambia de color en proporción directa con la cantidad de fuerza aplicada.

Pressurex® colocada entre las mordazas de un dispositivo de sellado

Example Image Captured with Fuji Prescale Film ? Heat Sink

Otras aplicaciones comunes incluyen:
o
Prensas de laminacion
o

Rodillos de presión
o

Planitud de un rodillo

Ideas de negocios

Que hacer cuando tenemos una nueva idea, pero no sabemos si sera buena o no?
Hablar mucho de ella con los conocidos no ayuda mucho, porque si bien algunos con buena "vibra" nos empujaran a seguir adelante, otros nos dirán que esa idea no sirve. Es interesante notar, que lo primero , en realidad, no empuja mucho, pero lo segundo si puede hacernos desistir antes de probarla.

Que hacer, depende de nuestras posibilidades, por ejemplo si tengo una situación económica buena o no. Si la tengo, mis opciones son mayores, si no la tengo, debo compartirla para que el (los) socio(s) ponga lo que falta: tiempo y dinero.

De cualquier manera, dentro de las opciones disponibles están:
Investigar personalmente, cuando tenemos el tiempo.
Dársela a un subordinado para que la trabaje en su tiempo libre.
Dársela a un estudiante universitario de ultimo año para que lo convierta en tesis o algo parecido.
Dársela a un experto en proyectos para que la desarrolle, si tenemos los fondos.
En este ultimo caso, podemos esperar que la idea sea trabajada, para poder conocer lo siguiente:

Tamaño de mercado
Competidores probables
Proceso a seleccionar
ubicación del negocio
Descripción de procesos y servicios necesarios
Costos estimados
Rentabilidad del proyecto

Con esta informacion, si es alentadora, estamos en posición para hacer un estudio mas detallado que nos permita tener la posibilidad de destinar los fondos necesarios o solicitar un financiamiento bancario.

Es conocida la sensación de "a mi se ocurrió primero pero la deje pasar", al conocer el lanzamiento de un producto o servicio nuevo y que tiene un éxito arrollador.

Las ideas nuevas son las que nos permitirán seguir en el mercado en los años que vienen. La historia demuestra que los que se aferran a un solo producto o a sus productos tradicionales, serán relegados del mercado por productos nuevos o por empresarios audaces con ideas nuevas.

Polietileno a partir del azucar en Brasil

En el año 2011, Brasil se convertirá en el primer país que cuente con una planta industrial de producción de polietileno a partir de caña de azúcar, reemplazando el uso de hidrocarburos por esta materia prima renovable. Como resultado de la asociación entre la multinacional Dow Chemical y la brasileña Crystalsev, la planta a construirse producirá 350 mil toneladas de polietileno -el plástico de mayor uso en el mundo- bajo un esquema de ahorro de emisiones y aprovechamiento de energía, que permitirá a la planta ser energéticamente autosuficiente reduciendo la contaminación atmosférica del proceso.

“El crecimiento de productividad, de eficiencia del cultivo de la caña, asociado con el crecimiento en los precios del petróleo, junto a la tendencia a escasez (de hidrocarburos) hacen que este proyecto sea hoy una alternativa competitiva”, dice Roberto Pereira, líder del proyecto en Dow.

Y es que mientras que el precio del barril del petróleo oscila los 130 dólares, el etanol cuesta en Brasil 70 dólares por barril, además de que se prevé que la disponibilidad de nafta y gas base hoy de los plásticos producidos en la región andina- disminuya hasta en 40 por ciento en los próximos años. Por eso, Dow no es la única empresa que apuesta por un modelo de producción a gran escala con materia prima renovable.

La brasileña Braskem -que presume haber obtenido el primer certificado de polietileno “verde” en el mundo, también llevará a lo industrial la producción de plásticos a partir de caña. La compañía de plásticos más grande de América Latina está construyendo su propia planta en el Sureste brasileño, cuya actividad arrancará en 2010.

PRODUCCIÓN

Gracias a estas y otras iniciativas, se espera que Brasil, - el octavo productor mundial de plásticos hechos con petróleo-, fabrique el 10 por ciento de este producto con caña de azúcar para 2012, según reportó la revista Business Week, que ha seguido de cerca el desarrollo del mercado de bioplásticos en los últimos años.

Con tecnología propia, Dow y Braskem convertirán el etanol de la caña en etileno buscando las mayores eficiencias y conservando las propiedades mecánicas y biológicas de los plásticos tradicionales, de modo que sus clientes no noten la diferencia al fabricar productos acabados como bolsas, envases, pañales y otros.

Por ahora, dice Pereira, Dow no proyecta modificar las características finales de sus plásticos -no lo harán biodegradable, por ejemplo-, para reducir la contaminación.

“El plástico obtenido es idéntico al que se produce con hidrocarburos”, explica. La visión de la multinacional, en cambio, está en promover el aumento del ciclo de vida de los productos incentivando su reciclaje en el consumidor final.

SUSTITUCIÓN DE HIDROCARBUROS

Insertos en un negocio global de 350 mil millones de dólares por año, los plásticos usan el 9 por ciento de la producción mundial de petróleo. Sin embargo, la sustitución de éste por fuentes renovables para obtener estos polímeros se ve aún lejana. El plástico orgánico que Dow y la empresa brasileña Braskem piensan producir para 2012 representará apenas el 1 por ciento de la demanda mundial de plásticos.

Dow, por ejemplo, produce al año 68 mil millones de toneladas de polietileno, por lo que la producción con caña representa un porcentaje ínfimo del total. “Es cierto que de (la producción de) Dow a escala mundial esto es insignificante. (Pero) la participación es importante en la región si consideramos que el mercado total de Brasil es de 6 millones de toneladas anuales”, argumenta Pereira.

El beneficio ambiental, dice, está en ofrecer un producto que ahorra en su producción más de 700 mil toneladas de dióxido de carbono por año -Dow espera inscribir el proyecto en el Mecanismo de Desarrollo Limpio- logrando la autosuficiencia en el consumo eléctrico de la planta.

http://www.elsiglodetorreon.com.mx/noticia/374358.producen-plastico-a-partir-del-azucar.html

24 de agosto de 2008

Papel Electronico

Papel-E, el futuro de RFID, embalaje inteligente?
Un prototipo de papel electrónico podria ser el futuro para los marbetes de identificación por
radio frecuencia (RFID) y para embalaje inteligente, de acuerdo a la compañía que esta desarrollando la tecnologia.

Plastic Logic - Inglaterra, dice que ha desarrollado un material tipo papel cuyas propiedades de exhibición cambian cuando se le aplica un voltaje. la tecnologia esta siendo construida para se usada en libros electrónicos, diarios y mapas electrónicos. La tecnologia puede también usarse para sensores, etiquetas, marbetes RFID, embalaje inteligente y aparatos electrónicos desechables.

Desde hace años, diversas compañías han estado tratando de desarrollar 'tinta' electronica y exhibidores flexibles electrónicos. Tal tecnologia tiene el potencial de cambiar radicalmente las industrias de la publicación, exhibición, publicidad, tinta y etiquetas.

La tinta electrónica, cuando es usada junto con la tecnologia de exhibición plástica flexible, podría tener la habilidad de cambiar de acuerdo a las instrucciones incrustadas. Por ejemplo una simple etiqueta de alimentos podría ser capaz de llevar una mas amplia variedad de informacion que la que esta actualmente disponible usando la versión de papel del mismo tamaño.

Los exhibidores flexibles podrían ser enrollados, permitiéndoles ser puestos en un bolsillo o bolsa. También están trabajando en versiones de esta tecnología, otras empresas como Xerox, Lucent, y E Ink.

El proyecto de Plastic Logic trata de desarrollar electrónica plástica que sea delgada, flexible y barata.

El proyecto busca explotar la electrónica polimérica para permitir una nueva generación de dispositivos 'pensantes' baratos que interactúen con su ambiente y se comuniquen con la gente. Tales sensores podrían tener la habilidad de ser usados en embalaje "inteligente", el cual podría avisar a la gente cuando el alimento ha perecido, de acuerdo a la descripción del proyecto.

Plastic Logic también esta trabajando con 20 socios en el proyecto Flexidis. Una sección de este proyecto es desarrollar exhibidores de diodos emisores de luz orgánica (OLEDS). Otra sección esta desarrollando exhibidores flexibles de papel electrónico, los cuales podrian ser usados para etiquetas o dispositivos RFID.

La clave es bajar el costo del RFID, una tecnologia que es actualmente usada como instrumento para rastrear productos conforme ellos son envasados y embarcados.

El alto costo del RFID es una factor citado como barrera principal para una introducción mas amplia de esta tecnologia.

La empresa ya puede fabricar prototipos de 100 paneles por semana, tamaño A4. cada uno tiene una resolución de 100 a 150 dpi y puede enrollarse.




Rociador sin propelente

Bolsa y vaso para spray
Cosméticos pueden valerse de embalaje combinado

Especialistas en alternativas 'airless' (sin gases propelentes) para el acondicionamiento de cosméticos colocados en spray, la francesa Lablabo, presenta el Easy Foil, un modelo de bolsa cilíndrica envuelto por un vaso de plástico rígido. La película de la bolsa está compuesta de una capa externa de PET y de una capa interna de polipropileno o de polietileno, que envuelven una capa central de aluminio con espesor de 12 micras. El exoesqueleto es de polipropileno.

Las principales ventajas de esta solución, según la Lablabo, son las barreras a los gases y a la luz, proporcionadas por el aluminio, la versatilidad del conjunto, que puede entre otras funciones, colocar productos boca abajo, y la facilidad de llenado de la bolsa, capaz de efectuarse por gravedad, sin equipos especiales.

El nuevo frasco Easy Foil está disponible en las líneas Sillage (de 15 a 40 mililitros) y Select (de 20 a 100 mililitros) y en breve se presentará en formatos de hast a 250 mililitros.