Nuevo recubrimiento basado en la nanotecnología

La posibilidad de aplicar este recubrimiento sobre tubos plásticos cargados con grafeno, hace que este sistema, aumente significativamente su eficiencia y transmisión de calor

El proyecto Thermalcond, coordinado por Aimplas, finalizó el pasado enero cumpliendo con los objetivos marcados: el desarrollo de un material termoplástico con mayor conductividad térmica, la fabricación de un recubrimiento novedoso de fácil aplicación que permite aumentar la absorción de la luz solar y el mantenimiento de las propiedades mecánicas de los materiales de partida. Pero todo ello no hubiera sido posible sin la nanotecnología.

Raquel Llorens (Aimplas) y Raquel Puelles (Avanzare)

El grafeno es un nanomaterial descubierto en el año 2004 formado por láminas de dos dimensiones constituidas básicamente por hexágonos de átomos de carbono (red tipo panal de abejas) de un átomo de espesor. No obstante lo más sorprendente de este material son sus características, siendo un material extremadamente resistente y buen conductor tanto térmico como eléctrico, características que lo convirtió en el nanomaterial apropiado para la fabricación del recubrimiento.

Para conseguir un sistema que por un lado permita obtener una buena eficiencia de absorción de la luz solar y que ésta se transmita al fluido térmico que hay en el interior del sistema, se procedió a preparar un tratamiento sobre la superficie de los tubos plásticos en los que se empleó una combinación de diferentes nanoparticulas, entre ellas el grafeno. De este modo se consiguió una buena sinergia entre el plástico y el recubrimiento desarrollado.

La posibilidad de aplicar este recubrimiento sobre tubos plásticos cargados con grafeno, hace que este sistema, aumente significativamente su eficiencia y transmisión de calor. Inicialmente, a escala de laboratorio, se procedió a evaluar los recubrimientos en un simulador solar, obteniéndose aumentos del 80% en eficiencia cuando se compara con un sistema comercial basado en metales.

Una vez optimizada la formulación, se procedió a su escalado, tanto en la síntesis de nanomateriales como en la producción del recubrimiento, obteniéndose resultados comparables. Finalmente se procedió a preparar un prototipo, que fue evaluado tanto en un simulador solar como en su comportamiento real a intemperie.
Este prototipo, se montó empleando tubos plásticos recubiertos. La adherencia del recubrimiento se testeó previamente obteniéndose resultados excelentes.

Prototipo proyecto Thermalcond comparado con un colector solar comercial.

El éxito del recubrimiento, ha sido poder conseguir una eficiencia similar a un panel solar térmico comercial, empleando la mitad de área expuesta.

Por otro lado, el recubrimiento de los tubos plásticos, que pueden ser producidos por extrusión, es sencilla, ya que puede realizarse aplicándolo en espray y con un coste aproximado de 2 €/m2, frente a los procesos convencionales.

Otra de las características que hacen tan interesante este recubrimiento es que a pesar de haber sido diseñado para el empleo en el proyecto Thermalcond y por tanto para su uso en poliolefinas, este producto presenta muy buena adherencia en múltiples superficies de distintos materiales, incluidos los metales.

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07 Junio 2013

Braskem anuncia tapas de polietileno para bebidas carbonatadas

Braskem, referencia en América en producción de resinas termoplásticas y mayor fabricante de biopolímeros del mundo, ha anunciado el lanzamiento de tapas de polietileno (PE) para bebidas carbonatadas. La previsión es que el producto esté disponible en el mercado en el segundo semestre de este año. La novedad llega para completar la cartera de productos de Braskem para el segmento de bebidas, que cuenta con resinas de polipropileno y polietileno en los procesos de inyección y moldeo por compresión para tapas con o sin guarnición.

El PE para tapas de bebidas carbonatadas fue desarrollado en el Centro de Tecnología e Innovación, ubicado en Triunfo (RS), por los equipos de Ingeniería de Producto y Aplicación, posibilitando la producción de tapas con excelente capacidad de sellado y que mantiene las características de la bebida envasada, además de tener desempeño sostenible, ya que permite reducción de peso del envase y el reciclado de la tapa. El grado también se destaca en el aspecto sostenible, ya que ofrece la posibilidad de ser producido con polietileno verde de origen renovable –etanol de caña de azúcar–.

Con este lanzamiento, Braskem refuerza su capacidad de innovación y de acompañar las tendencias del mercado, presentando soluciones que atienden las necesidades de los clientes y de los consumidores. “La empresa está constantemente buscando soluciones que lleven tecnología e innovación a nuestros clientes, que así pueden ofrecer productos con mejor desempeño al mercado", dice Paulo Sanches, responsable del Segmento de Inyección de PE de Braskem.

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03 Junio 2013

Itene lidera el desarrollo de un nuevo envase para impulsar el consumo de frutas

El Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (Itene) lidera la iniciativa Easyfruit, que trabaja en una solución combinando el uso de tratamientos de mínimo procesado con el desarrollo de un envase activo para la fruta fresca cortada, que sea capaz de aumentar la vida útil de este producto entre tres y cinco días más de lo que se puede conseguir con las tecnologías actuales.

Estos tratamientos de mínimo procesado se combinarán con la liberación de compuestos activos incorporados al envase. La formulación del envase y los ingredientes activos se seleccionarán y optimizarán para cada tipo de fruta, debido a que cada una de ellas tiene un proceso específico de deterioro, y los mecanismos que le llevan a su fin de vida son diferentes.

Por tanto los tratamientos de pre-envasado y los sistemas de envase activo se dirigirán a los puntos débiles específicos de la vida útil de cada fruta envasada específica, utilizando como prototipos en este caso la piña y la naranja.

Entre otras ventajas, los resultados de Easyfruit contribuirán a abrir nuevos mercados y generar unos mejores resultados en las empresas, debido a la reducción de pérdidas por el deterioro de la fruta fresca. En el plano social, supondrá un aumento del consumo de la fruta fresca entre la población, disminuyendo las enfermedades cardiovasculares y la obesidad. Finalmente, desde un punto de vista medioambiental, permitirá la reducción de los residuos generados por la caducidad de la fruta fresca cortada envasada.

En el Instituto Tecnológico del Embalaje, Transporte y Logística (Itene) participan: centros comerciales Carrefour y productos Landia en España, Slice Fruit (Dinamarca), Spectar (Serbia), Omniform (Bélgica) y el centro tecnológico noruego Nofima.

Interempresas - Envase y Embalaje
3 Junio 2013

Máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos: un mercado en auge

El comercio con estos equipos se incrementó un 50% en todo el mundo entre 2002 y 2011

El pasado 6 de mayo, Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras, aprovechó su asistencia a la presentación en Madrid de la feria Drinktec, Salón Internacional de la Industria de Bebidas y Alimentos Líquidos, para hacer un repaso general de la evolución que ha seguido este mercado en todo el mundo a lo largo de los últimos años y para resumir algunas de las tendencias que se aprecian a corto, medio y largo plazo en este sector.

Richard Clemens, director general de la Asociación Alemana de Fabricantes de Maquinaria e Instalaciones (VDMA) para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras

La demanda global de maquinaria de procesos y envasado para la industria alimentaria y de bebidas aumenta desde hace años de forma continuada. El año 2009, tras la explosión de la crisis financiera y económica mundial, es la única excepción dentro de esta tendencia al alza. Por lo demás, entre 2002 y 2011 el comercio mundial de máquinas envasadoras y de procesamiento de bebidas y alimentos se incrementó un 50%, pasando de 20.000 a 30.000 millones de euros. No hay ningún otro segmento de la ingeniería mecánica que presente un desarrollo tan dinámico como éste. La VDMA estima que un tercio de los 30.000 millones de euros de volumen comercial global se produce en el sector de las bebidas y los alimentos líquidos.

Richard Clemens, director general de VDMA para el segmento de la maquinaria para alimentación y máquinas envasadoras.

Los principales países exportadores son, desde hace muchos años, Alemania e Italia con un 23% respectivamente del volumen comercial registrado en 2011. Muy por detrás les siguen Estados Unidos, los Países Bajos, Suiza y China, con porcentajes que oscilan entre el 4 y el 8%. A la lista de países exportadores de maquinaria para alimentos y bebidas se suman otros 40 países más. Para todos ellos, Drinktec es sin lugar a dudas la plataforma desde la que presentarse a la industria internacional de bebidas, medirse con la competencia y entrar en contacto con clientes potenciales de todo el mundo.

Los mercados de ventas se desplazan
Hace escasos años, entre el 55 y el 60% del comercio mundial de maquinaria de envasado y procesamiento de alimentos y bebidas se producía en Europa. En 2011 este porcentaje se había reducido al 43%. Entretanto, y según datos de ese mismo año, Asia se ha colocado en segundo lugar por detrás de Europa con un porcentaje del 22%, al tiempo que incrementan su peso las regiones de Latinoamérica y África/Oriente Medio.

Esto indica un creciente desplazamiento de los mercados de ventas, que la VDMA prevé continúe en los próximos años. Así, los impulsos más fuertes procederán de los países emergentes y en vías de desarrollo, cuyas economías nacionales crecen a buen ritmo y cuya industria se encuentra en un proceso acelerado de estructuración y modernización. La elevada actividad inversora en los mercados consolidados de Europa Occidental y Norteamérica se mantendrá estable. Asia, Latinoamérica y África/Oriente Medio concentran actualmente más del 44% de la demanda de maquinaria y el 50% del consumo global de bebidas.

Drinktec 2009.

Esta evolución global de la demanda de bienes de equipo se verá reflejada en la todavía mayor internacionalidad de Drinktec 2013 y en la cifra de visitantes procedentes de los mercados de crecimiento más dinámico, como China, Brasil, México, India, Corea del Sur, Indonesia, Irán y Arabia Saudí.

Tres megatendencias que determinan el mercado
Para los visitantes y expositores de Drinktec la innovación es una de las herramientas clave para poder hacer frente a la competencia nacional e internacional. Por eso, las ideas de producto por un lado y el desarrollo de soluciones por el otro se dan la mano en Drinktec. En este contexto, la feria abordará las tres megatendencias que actualmente determinan el mercado tanto para los fabricantes de bebidas como para la industria auxiliar o las empresas de servicios: la sostenibilidad, la seguridad y la flexibilidad.

Sostenibilidad y eficiencia de recursos
Hace tiempo que el término ‘sostenibilidad’ ha dejado de ser una mera palabra de moda. El cambio climático, el creciente consumo energético y los recursos limitados se han convertido en temas clave en todo el mundo, y no sólo por una cuestión de costes: cada vez son más los consumidores que en su decisión de compra incluyen criterios de sostenibilidad. Por ello, la gestión responsable de los recursos por parte de las empresas se está convirtiendo en un factor competitivo determinante.

La industria auxiliar del sector bebidas ofrece soluciones específicas en este sentido, con importantes avances en todos los ámbitos en lo que a la optimización de recursos se refiere.

La reducción del consumo de agua en la fabricación de bebidas, el aprovechamiento del calor de proceso y los circuitos cerrados de agua contribuyen al balance energético positivo. El empleo de componentes eficientes mejora considerablemente el consumo energético de máquinas e instalaciones; en el caso de una máquina envasadora de bebidas, puede suponer hasta un 30% de ahorro.

El éxito de los envases PET continúa: en 2011 el PET fue el material empleado para envasar el 40% de las bebidas que salieron al mercado, una tendencia que se mantiene al alza. El PET no sólo convence por su reducido peso, que incrementa todos los indicadores de rentabilidad, sino también por sus características ecológicas, dado que para el transporte de botellas PET se requiere mucho menos combustible.

La feria Drinktec ofrece múltiples propuestas y soluciones para garantizar un consumo responsable y sostenible de energía y de recursos.

Drinktec 2009.

Seguridad y calidad
Para la industria alimentaria y de bebidas es absolutamente imprescindible garantizar la higiene y la seguridad de los productos para no poner en peligro la salud de los consumidores. La configuración y el funcionamiento seguro e higiénico de los equipos de producción son en este sentido fundamentales. Cada componente de la máquina debe estar diseñado de forma que no permita la acumulación de restos de producto, suciedad o microorganismos, o que permita su limpieza fácil. Solo de este modo puede eliminarse cualquier riesgo microbiológico.

Las medidas de control e inspección implantadas a lo largo de todo el proceso de fabricación y envasado ofrecen una seguridad adicional. Asimismo, la trazabilidad de producto debe estar garantizada en todo momento. El registro y almacenamiento de los datos operativos y de control permiten efectuar un seguimiento pormenorizado del proceso y aumentar aún más la seguridad de los consumidores. Las soluciones que Drinktec ofrece en este ámbito son amplias y diversas.

Variedad y flexibilidad
Los gustos en cuestión de comida y bebida son tan variados como personas existen. La diversidad de la oferta es inmensa, al tiempo que el ciclo de vida de muchos de los productos es muy reducido. Para los fabricantes de bebidas, la capacidad de innovación y de reacción ante los cambios de hábitos de consumo es un factor competitivo clave que no solo afecta a las fórmulas, sino también a los formatos y tamaños de envase.

Esto requiere a su vez una tecnología extremadamente flexible y adaptable. Si se añaden nuevos ingredientes, el proceso de fabricación cambia, por ejemplo porque es necesario trabajar con temperaturas diferentes o con otro sistema de dosificación. Así, cuando se trata de nuevos productos, es imprescindible que puedan modificarse rápidamente los parámetros de producción. La gestión automática de fórmulas y recetas, sin ir más lejos, garantiza unos procesos altamente automatizados y un control avanzado de la producción.

En la industria envasadora la flexibilidad es un requisito indispensable para poder hacer frente a las demandas del mercado en lo que a variedad de formatos se refiere. Drinktec lo sabe y ha configurado una oferta específica en este ámbito.

Evolución del mercado mundial de las bebidas: desafíos y tendencias
El mercado de las bebidas registra un crecimiento extremadamente dinámico. En 2011 el gasto mundial en bebidas alcanzó los 803.000 millones de euros, y según datos del instituto de investigación de mercado Euromonitor esta cifra se incrementará a razón de un 10% anual durante los próximos cinco años. La evolución demográfica basta para explicar este incremento: la población mundial crece, y con ello las economías nacionales, sobre todo en los países emergentes. Los ingresos aumentan y, con ellos, los gastos de consumo. A ello cabe añadir que en muchos países el consumo medio per cápita de bebidas no llega ni al 50% del consumo medio en mercados maduros. Esto significa que el valor comercial y el volumen comercial en el sector bebidas seguirán aumentando, con distintas tasas de crecimiento en función de la región y del segmento de producto.

Sección clave: bebidas sin alcohol
El comercio global de bebidas sin alcohol ha crecido en los últimos años a un ritmo del 4% anual hasta situarse, en 2011, en los 467.000 millones de litros vendidos. Euromonitor prevé que hasta 2016 el volumen de ventas se incremente un 24% más.

El agua embotellada es el producto que presenta una mayor cuota de venta dentro del total, y las previsiones indican que continuará siendo el que más crezca.

Drinktec 2009.

Las bebidas carbonatadas registrarán un menor crecimiento, entre otros motivos debido a la fuerte competencia que plantean las bebidas a base de té, los zumos de frutas o las especialidades asiáticas, todos ellos con tasas de crecimiento de dos dígitos.

Uno de los criterios de compra fundamentales para los consumidores de bebidas no alcohólicas de todo tipo son los beneficios para la salud. Por ello, el empleo de procesos de producción capaces de conservar todo el sabor y las vitaminas son clave para fabricar productos de alta calidad. El envasado aséptico en frío ofrece en este contexto una solución idónea para producir bebidas naturales ricas en vitaminas.

Las bebidas a base de té han experimentado también un auge radical, siendo las posibilidades técnicas también determinantes en la calidad de estos productos. En la fabricación de tés listos para beber (RTD) el uso de clarificadoras es fundamental, puesto que son éstas las que garantizan que el té llegue al consumidor sin turbidez alguna.

En cuanto a la fecha de caducidad del producto se están probando diversas técnicas innovadoras, como los campos eléctricos pulsados (PEF) para alargar la vida útil de los smoothies. En Drinktec podrán verse algunas de sus primeras aplicaciones.

Sección clave: cerveza
La cerveza es la bebida alcohólica más popular y más consumida del mundo. Entre 2002 y 2011 el consumo mundial de cerveza aumentó un 30% hasta los 120.000 millones de litros (sin contar el comercio on-trade en restaurantes, hoteles, etc.), una cifra que hasta 2016 está previsto que aumente todavía un 12% más. Este crecimiento seguirá procediendo exclusivamente del aumento del consumo en Asia, Latinoamérica, Europa del Este y África/Oriente Medio. Europa Occidental y Norteamérica son mercados saturados en el que el consumo per cápita ya es muy elevado.

Los mayores desafíos a los que se enfrenta la industria cervecera se encuentran en el entorno de mercado y exigen un elevado grado de creatividad tanto en lo que a sabores como en lo que a variedad o incluso a fuentes de energía se refiere. En los mercados saturados, las cerveceras intentan captar nuevos clientes mediante la innovación de producto, ofreciendo cervezas suaves con sabores al público femenino, por ejemplo.

Drinktec 2009.

La gran cantidad de empresas familiares y tradicionales existentes en este sector abastecen los mercados locales con calidad, especialización e individualidad. Las numerosas Craft Breweries de los Estados Unidos son un ejemplo de ello. Y para poder hacer frente a esta creciente demanda de especialidades cerveceras es imprescindible disponer de unidades de producción de tecnología avanzada más pequeñas.

Los grandes productores de cerveza internacionales, por su parte, se enfrentan al reto de fabricar cervezas de la mayor calidad con los menores costes variables posibles.

Pero hay algo que preocupa tanto a pequeños como a grandes: el empleo rentable de las materias primas y la reducción del consumo energético. En este contexto, la recuperación del calor o los sistemas escalonados de tratamiento de aguas —que garantizan una conducción óptima y económica de las aguas residuales— son dos de los métodos más empleados para aprovechar los potenciales de ahorro y proteger los recursos naturales. En Drinktec podrán verse numerosas propuestas y soluciones en este ámbito.

Sección clave: bebidas lácteas
En el año 2011 se consumieron 127 millones de toneladas de bebidas lácteas, un 30% más que en 2002. La leche es el alimento cuyo consumo más relacionado está con el desarrollo económico, el aumento de la renta y el cambio de hábitos alimenticios de un país. No es de extrañar por tanto que sea Asia el continente que ha disparado el consumo mundial y que entretanto acapare más de un tercio de las ventas mundiales.

En la industria láctea, como en ninguna otra, la seguridad de producto y la calidad están indisolublemente ligadas. Debido a su composición bioquímica, la leche es uno de los alimentos más perecederos que existen, por lo que durante la producción y el envasado es imprescindible tener implantadas estrictas medidas y controles integrales de calidad y seguridad higiénica.

Hay pocos alimentos que ofrezcan tantas posibilidades como la leche de crear productos nuevos (y saludables) mediante técnicas de procesamiento específicas. Algunas de las tendencias más en boga de los últimos años son las bebidas a base de leche y zumos de frutas, por ejemplo, o la adición de vitaminas, antioxidantes y bacterias probióticas.

Además de una gran variedad, el consumidor de hoy exige productos más duraderos que conserven en todo momento sus nutrientes y vitaminas. Para producir esta leche ESL (Extended Shelf Life) existen diversas técnicas, como la microfiltración o la inyección de vapor. En Drinktec se presentan los últimos avances técnicos para la producción y el envasado seguros, flexibles y rentables de este tipo de productos.

Drinktec 2009.

En resumen
El sector bebidas es uno de los más innovadores del mundo, con miles de nuevos productos y propuestas cada año. Para materializar ideas de producto con la tecnología más creativa y flexible posible es necesario un diálogo constante entre cliente e ingeniero. La feria Drinktec es en este sentido la plataforma de comunicación y contactos más grande y relevante del mundo, por lo que todo aquel que tenga algo que ver con la fabricación, llenado, envasado y comercialización de bebidas tiene una cita obligada con ella.

Interempresas - Envase y Embalaje

15 Mayo 2013

Un reporte de peliculas flexibles da una mirada cercana a la recoleccion y procesamiento despues de su uso

Las películas plásticas representan en la actualidad alrededor del 35% de la corriente de embalaje plástico en Ontario con algunos tipos de películas flexibles que crecen a tasas superiores al 5% anual. Debido al volumen y el crecimiento, hay un creciente interés y necesidad de garantizar esta corriente de embalaje sea gestionada con eficacia después de su uso. Para ello, The Canadian Plastics Industry Association (CPIA) the Continuous Improvement Fund and Stewardship Ontario han publicado un informe sobre embalaje de película flexible.

El proyecto, iniciado en el otoño de 2012, examinó las actuales y potenciales futuras opciones  de la colección el procesamiento y la clasificación y usos finales de la película flexible post-consumo. Específicamente, la CPIA dice que el proyecto hace una primera evaluación específica de las barreras actuales, las oportunidades y los costos asociados para recopilar y procesar película flexible de embalaje plástico.

El CPIA, CIF y SO, mantienen conjuntamente un consorcio de consultoria que consiste de Reclay StewardEdge, Resource Recycling Systems and Moore Recycling Associates para ayudar con el informe. Pac Next proporciono un apoyo consultivo, y coordinó el suministro de información técnica de sus miembros. El informe tiene por objeto servir de base para la toma de decisiones de los gobiernos y de la industria en sus esfuerzos conjuntos para mejorar la reciclabilidad y la desviación de las película plasticas flexibles del relleno sanitario.

De acuerdo con la CPIA, los objetivos de este proyecto eran:

• Llevar a cabo un estudio exhaustivo de los envases de película flexible en el mercado y en los hogares de Ontario para comprender lo que hay disponible y reciclable hoy y los problemas en las instalaciones de reciclado de materiales y los reprocesadores de plástico;
• Identificar tecnologías comerciales y precomerciales próximas disponibles que pueden clasificar película en una Planta de Recuperación de Materiales (MRF) o en una operación de re-procesamiento;
• Identificar los posibles cambios en el diseño de envases para aumentar el reciclado, y evaluar los factores de costo y los costos asociados para recoger la película tanto en la acera como en los centros de retención para el reciclaje y la recuperación.

Algunos de los aspectos más destacados del informe de búsqueda incluyen un exceso de capacidad de reciclaje en América del Norte para el PE limpio que se genera en la actualidad. Una forma de ayudar a aumentar el reciclaje de películas flexibles, en el corto plazo, es centrar los esfuerzos en recolectar la corriente de PE limpio separadamente.

El informe señala que los centros de retención para recolección basado en PE resultaron ser la opción más rentable para proporcionar una fuente limpia, aunque con tasas de recuperación más bajas en comparación con recolección en la acera. Recolección en la acera de película de PE, por otro lado, puede alcanzar niveles de recuperación superiores, pero requiere un mayor desarrollo de la capacidad de lavado doméstico adicional.

Recolectar las películas mixtas con película del PE, en este momento, no es económicamente viable debido a la falta de tecnologías rentables de clasificación y los usos  finales del mercado. Sin embargo, las películas mixtas se pueden utilizar como fuente de energía o convertidas en combustible para el que hay un exceso de demanda.

Los socios de este estudio prevén continuar trabajando juntos para hacer frente a los obstáculos y las oportunidades identificadas y llevar a cabo nuevas iniciativas para aumentar el reciclaje y la recuperación de plásticos.

PlasticsToday Staff

06 Junio 2013

Bolsa resellable Seal Tab® para mantener los snacks frescos y siempre la marca visible

Pepperidge Farm, una firma de snacks norteamericana perteneciente a Campbell Soup Co, vuelve a ser galardonada por la innovación de sus envases. En esta oportunidad sus bolsas de chips Cracker Naturals ® Baked, las cuales son las primeras en usar la tecnología de resellado Seal Tab ® de Sonoco. Este envase mejora significativamente la experiencia del consumidor que puede estar segura de que sus snacks estarán siempre frescos con un fácil manipulado. El resultado es una mayor superficie y mejor adherencia sin obstruir el mensaje de la marca.

El envase flexible se ha construido con una gran pestaña de re-cierre que cuenta con un adhesivo sensible a la presión (PSA) incorporado en la laminación de la película.
La pestaña grande facilita el uso del consumidor a la vez que sirve de soporte para el mensaje de marca que queda siempre a la vista del consumidor.

ClubDarwin.Net
06 Junio 2013

Adiós a las aceiteras en los restaurantes: la CE obliga a sustituirlas por envases monodosis

Adiós a las aceiteras de los restaurantes, vienen los envases monodosis.

La Comisión Europea se ha plantado ante las chorreantes aceiteras de los restaurantes. Bruselas ha aprobado reforzar los controles de calidad del aceite de oliva y prevé poner en marcha una regulación para ayudar al sector y mejorar su imagen.

El plan contempla, entre otras cosas, que todo el aceite puesto a disposición de los consumidores en bares y restaurantes de cualquier país de la Unión Europea esté debidamente etiquetado en un envase que no se pueda reutilizar una vez consumido. Es decir, en envases monodosis y no en los tradicionales combos de aceitera y vinagrera que se usan en los restaurantes.

Para proteger e informar mejor a los consumidores, otro proyecto de regulación prevé además que las etiquetas en los envases para los consumidores indiquen "de forma visible y legible la denominación del producto y de su origen.

"La reglamentación propuesta prevé, por un lado, reforzar los controles a la calidad del aceite de oliva y sanciones para evitar fraudes y, por otro, exigir una tasa mínima de controles" que obliga a los Estados miembros a comunicar los resultados de manera estandarizada, explicó la Comisión Europea en un comunicado.

La propuesta, votada el miércoles en el seno de un comité de expertos, debe ser aprobada formalmente por la Comisión y está previsto que entre en vigor en enero de 2014.

Bruselas presentó en junio de 2012 un plan de acción para ayudar a los productores de aceite de oliva de la Unión Europea, debido a los bajos precios, para tratar de reforzar su competitividad y su imagen de marca y ofrecer una mejor información a los consumidores.

La solución : Máquinas de fabricación de envases mini dosis

Máquina TF-Mix Liq preparada para trabajar con materias líquidas como aceite, salsas, mermeladas... mediante el uso de dosificadores apropiados para cada aplicación, y totalmente automatizada.

Adaptable a las necesidades del cliente, se puede integrar en líneas de media y alta producción.
Es una máquina totalmente higienizable, con un fácil acceso a todas sus partes para facilitar las tareas de limpieza y mantenimiento.

Helmer Pack Sistemas
Junio 2013

El proyecto Refresh premiado con el galardón Techtextil y Avantex Innovación

El proyecto europeo Refresh ha resultado ganador de uno de los diez premios Techtextil y Avantex Innovación que concede el prestigioso certamen Techtextil de textiles técnicos y que se celebrará en la ciudad alemana de Frankfurt del 11 al 13 de junio.

El galardón, que se entregará el próximo 10 de junio en la ceremonia de inauguración de Techtextil en el Centro de Congresos de la feria de Frankfurt, corresponde a uno de los cuatro premios que el certamen concede en la categoría de Nuevas Aplicaciones. En este caso, el proyecto Refresh ha permitido fabricar con éxito un innovador contenedor flotante de poliéster y PVC para transportar agua dulce por el mar utilizando un remolcador para abastecer poblaciones costeras o islas con pocos recursos hídricos. Se trata de una alternativa más económica y más sostenible con el medio ambiente que los sistemas empleados hasta ahora como los buques cisterna o las plantas desalinizadoras.

En este proyecto han participado seis entidades europeas: Aimplas y la empresa textil Industrial Sedó (España), la naviera griega Spanopoulos, Safibra (República Checa), y las entidades italianas Ziplast, D’Appolonia (coordinador del proyecto). Aimplas se ha encargado de seleccionar los materiales plásticos utilizados para la confección del contenedor y también ha llevado a cabo los ensayos en laboratorio para verificar las prestaciones de los materiales empleados y validar el diseño de la estructura.
El resultado ha sido un innovador sistema de transporte de agua mediante contenedores flexibles que representa un ahorro de coste por metro cúbico entre un 50-75% comparado con los buques cisterna utilizados actualmente para este propósito. También permite ofrecer una alternativa a las plantas desalinizadoras que causan mucho más impacto en el medio ambiente.

Interempresas - Plastico
27 de mayo de 2013

Envases adaptados a la población adulta mayor

Un proyecto llevado en 2007 por un grupo de investigadores australianos mostró el elevado grado de malnutrición que sufrían pacientes que en su mayoría eran de la tercera edad. El estudio indicaba las dificultades que los pacientes tenían a la hora de abrir los envases de alimentos y bebidas. ¿Es el diseño de envases clave para disminuir la malnutrición en la tercera edad?

Un reciente estudio demuestra la relación entre el diseño de envase y la malnutrición
Un reciente estudio llevado a cabo por un grupo de investigadores australiano, llevado a cabo en cuatro hospitales y con 140 pacientes principalmente de la tercera edad, ha valorado la habilidad para acceder al contenido de los envases de alimentos y bebidas. Consideraron dos factores, el tiempo que dedicaban a abrir diversos envases y la fuerza de agarre de los mismos.

Éste se llevó a cabo tanto en los hogares como en el hospital, donde se emplean envases para garantizar que se les da la cantidad adecuada.
Cuatro fueron las etapas del estudio:

1. Cuestionario a los pacientes sobre los alimentos en el hogar y hospitales. 
2. Pruebas de fuerza de agarre y apriete. 
3. Grabación de la apertura de envases de alimentos y bebidas en muestras de bandejas.
4. Cuestionario al personal de los hospitales.

Los pacientes identificaron cinco formas de envasado que no pudieron abrir. El 23% de los pacientes no pudo abrir los envases de las cenas pre-cocinadas, el 17% las botellas de agua, el 17% los paquetes de cereales, el 12% los tetra packs y el 10% los condimentos o como la mermelada.
Más del 70% de los encuestados opinaron que el principal motivo que dificultaba la apertura de los envases de cereales, condimentos, envase de tetra packs y aquellos empleados en leche/zumo (algunos de ellos con pajita), eran los envases dificultosos.

Solución, mejor diseño de envases para alimentos y bebidas
Naciones Unidas estimó, en 2008, que en 2050 la población mayor de 65 años alcanzará los 1.5 billones. Con la edad, se pierde fuerza y destreza, además de una disminución de las funciones cognitivas. Esto conlleva dificultades en la ejecución de ciertas tareas diarias.

Los resultados de los estudios parecen claros, debido a la dificultad de las personas de la tercera edad para abrir los envases de alimentos y bebidas dejan de comer ciertos productos, lo que conlleva una malnutrición. Así pues, un adecuado diseño del envase podría reducir la malnutrición en este grupo poblacional.

En este sentido, el primer aspecto a tener en cuenta es el público al que va dirigido el producto envasado. A partir de ese momento, se determinan aspectos clave, entre los que destaca:

• el material y tipo de sellado (tamaño y fuerza que se requiere en la apertura) 
• las dimensiones y forma del envase tal que sea lo más ergonómico posible y que facilite la salida del producto. 
• el etiquetado, inteligible y con la información pertinente.

En ainia tenemos experiencia en el diseño y optimización de envases, pues no perdemos de vista el aspecto medioambiental y los requerimientos legales.

29 Mayo 2013 

en Últimas Tecnologías