16 de mayo de 2013

La Marca Emocional - Por qué las emociones venden mejor que los descuentos?

¿Por qué la gente abre, hace clic y responde a tu mensaje? ¿Es el precio competitivo el que impulsa su interés y compromiso? ¿O es algo más - esa elusiva, indefinible cosa que algunos vendedores logran captar en sus correos electrónicos y que toca y engancha a los receptores y más profundamente que los descuentos?

¿Qué impulsa las decisiones de compra?
Como la ultima investigación de Creston Limited "Brand Enrichment" muestra, el factor más importante que impulsa las decisiones de la gente no es el valor monetario, sino que realmente es el valor emocional que las marcas ofrecen a través de sus productos.

La investigación muestra claramente que no es sólo los productos y servicios que tu vendes. Tu también ofreces emociones - confianza, status, el sentido de pertenencia y, sobre todo, EL PLACER que impulsa casi el 25% de las decisiones de compra de los encuestados.

Las otras 5 emociones que afectan las opciones del consumidor son:
  • Confianza 17%
  • Status 14%
  • Responsabilidad 14%
  • Efectividad 11%
  • Individualidad  9%
El valor del material viene después, con un impacto en sólo el 7% de las decisiones de los encuestados.

Esto arroja una luz completamente nueva sobre cómo las marcas deben construir sus correos electrónicos, a partir de la línea del asunto. Aquellos incluyendo "%" "menos", "gratis" o "$; ya no parecen ser lo suficientemente fuertes atractivos para aumentar las tasas de participación.

Otros factores detrás de los patrones de compra
La jerarquía de las prioridades es diferente para los diferentes grupos demográficos. No hay sorpresas aquí: Los hombres colocan un valor más alto en el status (16%) y el placer (26%), mientras que las mujeres son más propensas a la comercialización que enfoca su sentido de la confianza y seguridad (22%).

Naturalmente, el impacto de los valores emocionales en marketing también cambia con el ingreso. Sin embargo, ninguno de los grupos investigados (incluso el de menor ingreso) menciona el ahorro de dinero como el principal factor en sus decisiones de compra.

Para los hombres con ingresos anuales menores a £ 15,000 es el status lo que más importa. Y para aquellos con ingresos anuales de más de £ 50,000, su efectividad.

Las mujeres con ingresos menores a £ 15,000 valoran mas el placer. Para aquellas con ingresos mayores a £ 50,000, el status es el valor más importante que viene con la marca.

Atractivo emocional en el mundo real
¿Los resultados de la investigación se corresponden con lo que está en nuestras bandejas de entrada? Casi nada. La mayoría de las ofertas siguen refiriéndose a nuestro supuesto antojo por las super ofertas.


Es una pena. La investigación muestra que ellos podrían haber logrado mucho mejores resultados si se dirigían a las emociones.

Las mujeres parecen ser más fáciles de abordar y "seducir". Cualquier cosa que apela a su sentido de grupo, identidad confort y seguridad tiene una oportunidad de captar su interés y entusiasmo.




Como afirma la investigación, los hombres son en general más difíciles de influenciar. Las marcas necesitan mostrar mayor creatividad e inventiva para apelar a sus emociones. Se hace más fácil si ellas presionan los botones de status y de placer. Mézclalo con ejemplos concretos añade un matiz de desafío y estás en el camino correcto.




Los resultados de las investigaciones no son revolucionarios - ellos sólo confirman la comúnmente sostenida verdad respecto a las fuerzas detrás de las decisiones de compra. Sin embargo, son bastante sorprendentes cuando nos enfrentamos a las bandejas de entrada llenas de monótonas ULTIMAS OPORTUNIDADES Y FINALES DE TEMPORADA.

En el mercado competitivo de hoy, el precio ya no es el factor ganador final. Es necesario ir más allá. Trate de ofrecer recomendaciones de amigos, ofertas exclusivas y soluciones infalibles para las mujeres, o retos, aventuras y símbolos de status para los hombres. Aquí es donde la conexión emocional con la marca comienza.

Hanna Andrzejewska - GetResponse

El mercado global de los recubrimientos de barrera y aditivos funcionales para embalaje plástico llegaría a $ 3.700 millones en 2018

El crecimiento de la demanda de aditivos plásticos está aumentando más rápido que el crecimiento de la demanda global del embalaje plástico, conforme los convertidores buscan soluciones de menor costo, que los aditivos pueden proporcionar, de acuerdo a Smithers Pira en su pronóstico más reciente del mercado, The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 (El futuro de los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera para embalaje plástico al 2018) .
El crecimiento también está siendo impulsado por la sustitución continua de materiales de embalaje tradicionales por plásticos.

The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 incluye los aditivos funcionales para embalaje plástico, tales como antioxidantes, agentes antimicrobianos, agentes antiestáticos, agentes anti-niebla, agentes clarificantes, secuestradores de oxígeno y estabilizantes UV. Los recubrimientos de barrera incluidos en el informe son metalizadas, recubrimientos líquidos orgánicos, tales como PVdC, EVOH, acrílicos y PVOH, y los recubrimientos deposición de vapores inorgánicos, óxido de silicio, óxido de aluminio y carbono.

Este informe detalla ambos métodos con un enfoque en factores y tendencias claves, desarrollos tecnológicos, mercados geográficos y de uso final , tablas y cifras exclusivas, y una amplia investigación. La demanda está aumentando rápidamente para los materiales de embalaje, que le dan una mayor protección a sus contenidos. Conforme el uso de plásticos en aplicaciones de envasado aumenta, las preocupaciones han surgido acerca de su capacidad para permitir el intercambio de gases y vapores que pueden comprometer la calidad y la seguridad de los productos envasados. Para satisfacer esta demanda, una variedad de aditivos funcionales y tecnologías de barrera se han desarrollado y comercializado. Estas tecnologías no sólo optimizar la vida útil del producto, sino que también reducen la necesidad de conservantes, ofrecen transparencia y brillo, y sirven como sustrato de impresión.

Los alimentos, en su conjunto, son el mercado dominante para aditivos funcionales y recubrimientos de barrera utilizado en embalaje plástico, lo que representa casi dos tercios del valor de mercado en 2013.

Las bebidas son el mayor sector de uso final, con un crecimiento de la demanda de tereftalato de polietileno (PET) recubierto de barrera para la cerveza, además de otras bebidas, como jugos, vino y leche.

Los productos farmacéuticos y hospitalarios, alimentos para animales, cosméticos y cuidado personal tienen las previsiones más altas de CAGRs (tasa de crecimiento promedio de consumo) para 2013-18.

Asia Pacífico es el principal mercado regional para los aditivos funcionales y recubrimientos de barrera en embalaje plástico con una cuota proyectada de 57,3% del valor del mercado global en 2013 con Japón solo teniendo el 35,7% de las ventas globales. Esto es debido principalmente a las grandes mercados de embalaje con secuestradores de oxígeno, antiestáticos y antimicrobianos en la región.
Se pronostica que la demanda en China e India crecería a tasas de dos dígitos.

Según los pronósticos, los mercados menos desarrollados de Europa central y oriental, América del Sur y Central y el Oriente Medio y África aumentarían las ventas a las tasas más altas del mercado.

Se pronostica que los mercados más grandes y más maduros, como Europa Occidental y América del Norte, crecerían a una tasa inferior al promedio del mercado global.

The Future of Functional Additives and Barrier Coatings for Plastic Packaging to 2018 está disponible como copia encuadernada, versión electrónica, y licencia de uso global por £ 3950 / $ 6300, con un descuento de pre publication de 10% disponible hasta el 29 de marzo de 2013. Para obtener más información, póngase en contacto con Heather Adams (EE.UU.) +1 207 781 9632 o Stephen Hill (Reino Unido) +44 (0) 1372 802025 Prensa: Para consultas editoriales, información sobre el estudio o un artículo ampliado por favor comuníquese con: Chandra Leister 1 207-781-9602 cleister@smithers.com

Smithers Pira
04 Abril 2013

Envases asépticos Ecolean en el Medio Oriente

Ecolean presento su solución ligera de envasado aséptico por primera vez en Gulfood, la feria anual de la industria de alimentos, bebidas y hospitalidad, en Dubai el 25 a 28 feb 2013. La empresa de envasado sueca Ecolean, lanzó con éxito su sistema de envasado aséptico en 2009 y está actualmente colaborando con los líderes del mercado en la industria de alimentos líquidos en la Unión Europea, del sur de Asia y los mercados chinos. Ecolean está ampliando su enfoque en las regiones del medio oriente y cercanas.

 Cuando están vacíos, los paquetes se vuelven planos como un sobre y casi no ocupan espacio en el cubo de basura. Foto: Ecolean
Las tendencias también en estos mercados son claras, los productores de alimentos líquidos están exigiendo innovaciones de envasado que les permitan llamar la atención de los consumidores de movimiento rápido. El empaque flexible Ecolean es una respuesta a la demanda de embalaje único y diferenciado que ofrece conveniencia al consumidor y un perfil ambiental comprobado. Con el lema "Lighten Up!!", la compañía exhibirá su gama completa de embalaje aséptico desde envases de tamaño familiar hasta los nuevos empaques de tamaños de porcion que se han introducido recientemente. Los empaques de porcion, 200 ml y 250 ml, con un sorbete opcional adjunto, son para refrescarse en el camino o para los hogares más pequeños.

Los mercados del sur de Asia se encuentran entre las regiones de más rápido crecimiento en el mundo y estamos decididos a tomar parte de este desarrollo, como lo hemos hecho con éxito en otras regiones emergentes. Estamos seguros de que nuestra solución de envasado se ajusta perfectamente a la creciente demanda de los productores de alimentos líquidos, por envasado diferenciado, conveniencia del consumidor y preocupaciones medio ambientales, dice Peter L Nilsson, consejero delegado de Grupo Ecolean.

Verpackungs Rundschau
20 Febrero 2013

Empresa china encuentra un mercado en la escasez de agua

Shihezi, China - Conforme Huang Yao Xin ejecutivo de plásticos conduce un visitante a través del duro paisaje desértico alrededor de la fábrica de extrusión de su compañía en el noroeste de China, el dobla en una esquina de mostrar un exuberante y verde campo de arroz.
El campo se riega con tubos y componentes de plástico de la empresa de Huang, Xinjiang Tianye Water Savings Co. Ltd.
Para Huang, el oasis de los tallos de arroz de un metro de alto en medio del paisaje seco es una visión del potencial de la tecnología de riego por goteo que Tianye fabrica.

El gobierno chino considera al riego por goteo como una parte de un esfuerzo serio para utilizar menos agua, producir más alimentos y aumentar los ingresos de los agricultores, dijo Huang, vicepresidente del grupo de Tianye e ingeniero jefe.
Eso provocó que Tianye, el cual presume de ser el mayor fabricante de equipos de riego por goteo en el país, planificara su primera expansión fuera de Xinjiang. Se está abriendo una nueva fábrica en el noreste de China este año y está considerando otra en el sur de China, dijo Huang en una entrevista en la sede de Tianye en Shihezi.

La tecnología de riego por goteo tiene como objetivo utilizar el agua de manera más eficiente mediante la aplicación precisa directamente a las plantas, en lugar de inundar indiscriminadamente un terreno.
Huang dijo que la compañía, que cotiza públicamente en la Bolsa de Hong Kong, está preparada tanto para ampliarse en China como para la búsqueda de socios para los mercados internacionales, aunque su objetivo inmediato ha sido dentro de China.

La nueva fábrica está aprovechando un programa de gobierno de 38 mil millones de yuanes ($ 6 mil millones) para la conservación del agua en el noreste e interior de Mongolia , dijo.
La empresa, por ejemplo, fue invitada por la provincia de Liaoning para participar en el diseño y la ingeniería de un proyecto de riego por goteo 10.000 hectáreas allí, dijo. "Esto significa que somos bien conocidos y significa que nos dan la bienvenida para construir este tipo de fábrica", dijo Huang.

También hay interés en la tecnología de goteo en las provincias del sur, como Guangxi para la caña de azúcar y otros cultivos, y la compañía está considerando la posibilidad de establecer una fábrica en esa región, de acuerdo con Huang.
"Hay una escasez de azúcar en China para el uso de riego por goteo puede aumentar bastante el rendimiento", dijo.


Mientras Tianye dice que el mercado de riego por goteo ha ido creciendo en China - y las ventas de la compañía aumentaron un 17 por ciento en 2011 - las ganacias en 2012 cayeron frente a una competencia más dura.
En los nueve meses finalizados el 30 de septiembre, las ventas cayeron un 9 por ciento a 518,9 millones de yuanes chinos ( $ 82.3 millones), y el beneficio cayó un 62 por ciento a 6,6 millones de yuanes ($ 1,05 millones).

"A medida que el Gobierno [chino] enfatiza cada vez más ... la tecnología ahorradora de agua de riego, el número de empresas que entran en el mercado ha aumentado de manera espectacular", dijo la compañía. "Mientras tanto, el extremo aumento de los costos laborales y los costos de transporte se traduce en que los ingresos del grupo no cumplen con las expectativas."

El suministro de agua es un problema serio en China. El país ocupa el puesto 122 de 175 países en todo el mundo en los recursos de agua por persona, y sus cuatro provincias agrícolas más grandes - Shandong, Henan, Hebei y Jiangsu - están por debajo de "nivel de pobreza de agua" del Banco Mundial de 1000 metros cúbicos de suministro de agua renovable por persona por año, de acuerdo con la organización no lucrativa de Riesgos del Agua China (China Water Risk) con sede en Hong Kong.

Sin embargo, incluso con estas necesidades, hacer productos que los agricultores pueden solventar es un gran desafío para el riego por goteo, dijo Tianye.

La tecnología en sí misma tiene un montón de beneficios, Huang afirma. En cuanto al arroz, se puede ahorrar un 40 por ciento de agua en comparación con el riego tradicional, aumentar el rendimiento del cultivo en más de 50 por ciento y aumentar los ingresos de los agricultores hasta el 60 por ciento, según la compañía.
Pero tiene que ser vendida a ellos en sus beneficios económicos, ya que el agua generalmente tiene un precio muy bajo, dijo Huang.

Tener éxito en el mercado también requiere una amplio servicio despues de la venta y educación, un área que ha hecho tropezar algunas empresas extranjeras de riego por goteo que han tratado de entrar en China, dijo Huang.

La línea básica de equipo de Tianye se vende por alrededor de 0,2 yuanes por metro, cerca del 20 por ciento del precio de los equipos de goteo en los mercados desarrollados como los Estados Unidos, aunque las líneas de goteo utilizados en China son más simples, dijo Huang.
Las demandas de costos de los agricultores de China crean una intensa presión para innovar, dijo.

Tianye inicialmente compró la tecnología de goteo de empresas extranjeras, pero esta desde entonces ha modificado los equipos y materiales para China.
Ha desarrollado sus propias formulaciones de materiales, por ejemplo, con un mayor contenido de plástico reciclado, y hace su propio equipo para automatizar sus máquinas de rebobinado de cinta, que no es típico en China.
La empresa cuenta con varias extrusoras Battenfeld-Cincinnati para que el tubo de PVC más grande que sirve como las principales líneas de sus sistemas de goteo.
Tianye compró las patentes de una empresa en los Estados Unidos para la tecnología de goteo compuesto, y se centra en la innovación para ampliar los mercados de los equipos de goteo.

El exuberante campo de arroz cerca de la planta, por ejemplo, es el resultado de ocho años de investigación para adecuar el riego por goteo a las condiciones de cultivos básicos de China. Ahora está listo para ser comercializado. Este tipo de innovación impulsada a nivel local es clave para Tianye, dijo.
"Tenemos ventajas no sólo en el precio, sino también en la tecnología", dijo Huang. "Hemos aprendido esta tecnología de los mercados mundiales, pero hemos hecho un montón de modificaciones para que se ajuste al mercado local."

Steve Toloken - Plastic News
6 Mayo 2013

España lidera un embalaje alimenticio de fácil reciclaje

La valorización de los residuos alimentarios hará posible el material sostenible BioBoard
  • Cada año se desechan unos 50 millones de toneladas de suero de leche en Europa
  • Se descartan 200.000 toneladas de proteína de la pulpa de zumo de fruta y de patata
  • El proyecto de investigación BioBoard, liderado por IRIS, cuenta con Llet Nostra y Tetrapak
En el Día Internacional del Reciclaje, un proyecto de I+D+i liderado desde Barcelona, España, y conocido como BioBoard, hace campaña para la valorización de los residuos alimentarios, especialmente aquellos residuos vegetales ricos en proteína. Cada año se fabrican cerca de 7 millones de toneladas de papel estucado, cartulina y cartón en todo el mundo. El material de revestimiento más común es el petroquímico basado en el polietileno (PE).


Actualmente, la presión de las esferas política y legislativa y también por parte de los consumidores para reducir la dependencia de los plásticos a base de combustibles fósiles y producir soluciones amigables con el medio ambiente, plantea un gran reto para los fabricantes de envases y de sistemas de embalaje. Ante la búsqueda de materiales alternativos respetuosos con el medio ambiente tanto en el proceso de fabricación como una vez terminado su ciclo de vida, el proyecto de investigación BioBoard promueve el reciclaje de materiales y la compostabilidad de papel recubierto y cartón y los materiales laminados derivados. El embalaje que está desarrollando este proyecto europeo será fácilmente biodegradable y, por otra lado, permitirá que se puedan limpiar con facilidad utilizando detergentes enzimáticos.

El proyecto BioBoard producirá materiales de embalaje de la extrusión de recubrimiento de papel, cartulina y cartón. El material de base para el recubrimiento consistirá en formulaciones novedosas basadas en proteínas como el suero de la leche y los residuos procedentes de la patata. Hoy aún entre el 40 y el 50% de los 50 millones de toneladas de suero de leche producido anualmente en Europa se desaprovecha, en gran parte como subproducto procedente de la producción de queso. Se estima que cerca de 65.000 toneladas de proteína seca de zumo de fruta y 140.000 toneladas de pulpa seca de patata están hoy disponibles para nuevas valorizaciones en la UE cada año.


El proyecto BioBoard se basa en investigaciones anteriores que revelan que el recubrimiento de proteína de suero puede proporcionar capas de plástico biodegradable que pueden sustituir a los recubrimientos de plástico actuales para los envases multicapa y mejorar su reciclabilidad, mediante la separación de las fracciones individuales de los envases multicapa.

La empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels (Barcelona) y dedicada a la ingeniería avanzada, coordina el proyecto internacional. También forma parte del consorcio la cooperativa Lleters de Catalunya Llet Nostra, junto con otras 12 empresas y centros de investigación de toda Europa, como Tetrapak y la Universidad de Pisa, por mencionar algunos.

La coordinadora del proyecto, la Dra. Elodie Bugnicourt de IRIS, destaca que "BioBoard surge para dar una respuesta a la demanda actual de los productores de papel recubierto, de cartón y de los fabricantes de cartón para un material de base biológica que les permitirá sustituir gran parte del recubrimiento PE actualmente utilizado sin comprometer las propiedades de barrera de los materiales de embalaje resultantes y facilitar el reciclaje de tales envases”.


El proyecto BioBoard se basa en un enfoque holístico e integral del medio ambiente para aumentar la sostenibilidad de los materiales y procesos a lo largo de su ciclo de vida. Coincidiendo con el Día Mundial del Reciclaje, BioBoard promueve el uso de materiales reciclables en el sector de la alimentación cerrando el bucle mediante la aplicación de sus residuos en soluciones novedosas de embalaje. Bioboard quiere difundir la importancia de prolongar el ciclo de vida de los materiales y envases y concienciar a la sociedad de la necesidad de diseñar nuevas soluciones sostenibles para los productores de envases y para unos consumidores cada día más sensibilizados con el reciclaje de los productos que consumimos.

El proyecto de investigación, de tres años, ha recibido financiación del Séptimo Programa Marco de la Comunidad Europea (FP7/2007-2013) gestionado por REA Agencia Ejecutiva de Investigación en virtud del acuerdo de subvención número 315313.

Sobre el Día Mundial del Reciclaje
El Día Mundial del Reciclaje fue instaurado en 1994 primero en Estados Unidos y después la UNESCO lo hizo Día Mundial, con la misión de recordar el compromiso que tenemos todos los habitantes de este planeta de promover un mejor aprovechamiento de los residuos que generamos y hacer cada vez menos. Se celebra cada año, el día 17 de mayo.

Sobre BioBoard
El proyecto BioBoard iniciado en Noviembre de 2012 en Barcelona, está liderado por la empresa IRIS, con sede en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de Castelldefels, Barcelona. Otras 13 empresas y centros de investigación de 10 países europeos diferentes también participan en el consorcio del proyecto de investigación: Llet Nostra (España), la Universidad de Pisa y Lugo (Italia), Plastechnics Cluster y TUBA (Eslovenia), Fraunhofer y MLANG ( Alemania), Tetrapak (Suecia), Gascuña (Francia), Food Machinery Company (Reino Unido), Asociación de la Industria de Alimentos de Austria y la Unión de lácteos, carne, Industriales y Productores de Alimentos de Turquía. Para más información sobre el proyecto, visite http://www.bioboard.eu/.

Sobre IRIS
IRIS es una empresa internacional de capital privado dedicada a diseñar soluciones avanzadas de I+D e ingeniería con la misión de optimizar los procesos industriales de las empresas y a mejorar el rendimiento, calidad y seguridad de los productos generados. Los investigadores e ingenieros de IRIS son expertos en la integración de avances científicos y tecnológicos en entornos industriales, proporcionando un servicio de alta calidad, pero a la vez asequible, adaptados a las necesidades de las empresas con y para las que trabajan, así como de la industria o sector. Además, la empresa ubicada en el Parque Mediterráneo de la Tecnología de la UPC actúa como líder en diversos proyectos de I+D aplicada y puntera bajo el 7º Programa Marco Europeo (7PM), reforzando el papel que juega IRIS en mejorar la competitividad de las empresas mediante la generación de innovación de valor añadido. Más información: www.iris.cat

17 Mayo 2013

15 de mayo de 2013

A cuatro años del acuerdo con Perú: casi totalidad de envíos son no tradicionales

DESDE 2003 EL COMERCIO CON ESE PAÍS CRECE A UNA TASA PROMEDIO ANUAL DE 14,8%

Según informe de la Direcon, durante 2012 el intercambio comercial de Chile con Perú totalizó US$ 3.885 millones.


Un positivo balance de lo que han sido las relaciones comerciales entre Chile y Perú, tras cuatro años desde la entrada en vigencia del acuerdo de libre comercio, realiza la Dirección General de Relaciones Económicas Internacionales (Direcon).

Durante 2012, el intercambio comercial de Chile y Perú totalizó 
US$ 3.885 millones, acompañado de una positiva evolución del comercio que desde 2003 crece, en una tasa promedio anual de 14,8%, el que se explica por un crecimiento de 12,2% promedio anual de las exportaciones y un 17,7% de las importaciones. “Perú se mantiene en el octavo puesto como socio comercial de Chile con un 2,5% del total del comercio exterior chileno”, explica el documento.

Al analizar el comportamiento de las exportaciones chilenas a Perú durante 2012, estas totalizaron US$ 1.813 millones, ocupando el noveno puesto como destino de los envíos nacionales con una participación relativa de 2,3%, según consigna el estudio. Un punto que se destaca es que “desde el año 2003 las exportaciones de celulosa se han expandido a una tasa promedio anual de 16,9% hasta representar un 2,1% del total exportado durante 2012. Además, un 97,7% de las exportaciones chilenas a Perú corresponden a productos no mineros ni celulosa. Si bien durante el último año se contrajeron un 6,8%, desde el año 2003 este tipo de envíos ha crecido a una tasa de 12,1% promedio anual”, agrega.

Respecto a las empresas que participan en los envíos a Perú, las diez principales exportadoras de 2012 concentraron un 22,2% de total exportado. El año pasado 2.108 empresas exportaron 2.827 productos, mientras que en 1998, las compañías exportadoras alcanzaban las 1.377.

Evolución de las importaciones

En tanto, por el lado de las importaciones provenientes de Perú, el informe da cuenta de que en 2012 estas alcanzaron los US$ 2.072 millones, representando el 2,6% del total de las importaciones chilenas, ubicando a Perú como el décimo proveedor de nuestro país.

El principal producto importado, que representa el 87% del total, corresponde a bienes intermedios con 
US$ 1.858 millones. En tanto, los bienes de consumo acumularon un 8,2% del total de las importaciones, registrando un crecimiento de 32,4% con montos por US$ 170 millones. En tanto, las internaciones de bienes de capital significaron un 2,1% del total importado, registrando una expansión de 14,2%, consigna el informe. De los diez principales productos importados que acumularon el 69,4% del total, los minerales de cobre representaron un 18,3%, ocupando el primer lugar. Luego se ubican productos como aceites crudos de petróleo, concentrado de molibdeno y ácido sulfúrico, entre otros.

Durante el año pasado, 2.237 empresas importaron 2.001 productos desde Perú, mientras que en 1998 las empresas importadoras alcanzaban 891. Las diez principales compañías concentran gran parte de las internaciones, con un 64% del total.

En tanto la Inversión Extranjera Directa (IED) entre ambos países registró un stock acumulado durante el año pasado de 
US$ 9.550 millones, lo que representa un 9,8% de lo invertido por Chile en el mundo. En tanto, entre 1974 y 2012 la inversión acumulada materializada proveniente de Perú alcanzó los US$ 664 millones, donde el sector “otras industrias” concentró el 60,3% de la IED. Los capitales destinados a sector servicios financieros acumularon un 19,1%, y por último, la inversión peruana en la industria química alcanzó un 14,8% del total.

Acceso de las exportaciones 

El informe de la Direcon también da cuenta que a partir del 1 de julio, los bienes incluidos en la lista de desgravación de 15 años -un total de 263-, alcanzarán el arancel 0, los que comprenden el 3,8% del total de los productos chilenos y el 11,5% de los envíos a Perú durante el último año.

Entre los productos que lograron el libre comercio en 2013 se encuentran los chocolates, pastas alimenticias, algunos vinos finos, medicamentos, algunos plásticos, tableros MDF, calzados, papeles, aceite de oliva, aparatos para la producción de frío, etc. En el caso de Perú, este año 252 productos serán liberalizados, los que se sumarán a los 6.654 productos con arancel 0.

Gonzalo Cerda Milla
 - Diario Financiero
14 Mayo 2013

Mercado Mundial de los Biocombustibles

Tres cuartas partes de los 27.900 millones de galones del mercado mundial de biocombustibles de 2012 fueron para el bioetanol, con la cuarta parte restante consistiendo en ventas de biodiesel. Los EE.UU. y Brasil dominan el mercado del bioetanol, con los dos países representando el 85% de la producción y el 82% del consumo mundial. Esto hace al mercado mundial de etanol combustible muy dependiente de los mercados de estos dos países, una perspectiva difícil, ya que el mercado de bioetanol de Brasil ha estado en declive desde 2009 y el mercado de EE.UU. se ha estancado desde 2010. En los EE.UU., los mayores problemas son el "muro de mezcla" y la mala cosecha de maíz de 2012. En Brasil, una combinación de varias malas cosechas sucesivas de caña de azúcar , fuertes precios internacionales del azúcar y un diferencial de precios internos más pequeño entre el etanol y la gasolina, ha visto un creciente número de conductores optando por utilizar el gas en lugar de etanol para sus vehículos de combustible flexible en los últimos cuatro años .

Europa, encabezada por Alemania y Francia, es el mayor productor de biodiesel en el mundo, así como el mercado más grande. Sin embargo, el crecimiento del mercado de biodiesel se ha reducido considerablemente desde 2009 ya que la política de la UE se aleja de apoyar los biocombustibles producidos a partir de materias primas de alimentos como el aceite de colza, mientras que la producción nacional de biodiesel ha disminuido desde 2010 debido a la afluencia de importaciones de biodiesel más baratos de Argentina e Indonesia. Las nuevas regulaciones entrando en vigor en 2013 limitará la cantidad de de biodiesel legal que los productores puede hacer a partir de cultivos alimenticios, y causarán condiciones deprimidas para el mercado del biodiesel en la región hasta el año 2020.

El pronóstico para el mercado global de biocombustibles en la próxima década es crecimiento de un sólo dígito, conforme el consumo en los EE.UU. y Brasil para el bioetanol y el consumo en la UE para el biodiesel, experimentan ganancias modestas. Menos apoyo político a los biocombustibles en la mayoría de los mercados clave de la región, tanto para el bioetanol y el biodiesel va a desacelerar el crecimiento del mercado mundial de biocombustibles a través de la próxima década y el resultado en un total de 41,700 millones de litros vendidos en 2022, una tasa compuesta anual de sólo 4,0% entre 2013 y 2022.

World Biofuels Market por SBI Energy ofrece información clave sobre las tendencias actuales y futuras, tanto para la producción como la venta de biocombustibles y mezclas en los segmentos geográficos clave de todo el mundo. El análisis incluye las definiciones, las ofertas de productos actuales y el detalle del mercado en los siguientes segmentos de biocombustibles líquidos:
  • El bioetanol, incluyendo tanto los combustibles de bioetanol puro como mezclas de bioetanol y gasolina
  • El combustible Diesel creado por transesterificación o hidrotratamiento de aceites vegetales y animales
El informe también estudia los elementos clave que impulsan la adopción de biocombustibles, los precios y el empleo en el sector de los biocombustibles.

SBI Energy
25 Febrero 2013

X1 y LF3 hacen un paquete ideal

Impression Technology Europe ha creado un paquete de impresión y acabado que va a satisfacer las demandas de tanto la impresora establecida en busca de produccion extra y los negocios que buscan un paquete de entrada rentable. La combinación de la Rapid X1 y la Compress Eclipse LF3 le da al usuario la posibilidad de imprimir y convertir stock estándar de laminas continuas en etiquetas de alta calidad, a todo color cortadas y resmadas totalmente listas para su aplicación. Aunque promocionado como un paquete, cada parte está disponible en su propio derecho, y representa la más alta calidad en su clase.

La Compress LF3 es la nueva parte del paquete. Aunque sólo se ha introducido recientemente a la industria ya ha hecho un nombre por sí mismo con las máquinas siendo entregadas a los principales mercados de todo el mundo, incluyendo Australia, India, Europa, EUA y, por supuesto, el Reino Unido. Diseñada y desarrollada por completo en el Reino Unido por Impression Technology Europe, la LF3 es una unidad compacta que maneja coertes y recortes y los ajustes complicados, así como un corte de rollo completo dando una etiqueta terminado listo para aplicar. Así que nada nuevo se puede decir, pero la especificación va mucho más allá que eso.

Esta máquina también maneja laminación, la que se presenta como una parte estándar de este modelo. Compacta y auto contenida sería una buena descripción de esta impresionante pieza del juego ya que, entrando en 1000 m x 600 mm x 780 mm, la Eclipse LF3 no exige mucho espacio. Cuenta con una longitud máxima de la etiqueta de 305 mm con una ancho de corte de 100 mm a 220 mm y puede manejar un tamaño de rollo de hasta 300 mm (con un tamaño máximo de tuco de 76 mm). Utiliza un solo punto de registro para el corte y tiene un completo rebobinado y remoción de desperdicios de la matriz. El paquete de software, WINPLOT, utiliza los sistemas operativos Windows y tiene plug-ins para tanto CorelDraw como Adobe Illustrator. A pesar de que puede manejar materiales no impresos , esta realmente entra en su juego cuando se asocia con la Rapid X1 para producir stock impreso de alta calidad totalmente terminado.


La Rapid X1 es la parte establecida del paquete habiendo estado bien establecida en el mercado desde hace un tiempo. Esta unidad de sobremesa utiliza la tecnología de cabezal de impresión Memjet para producir etiquetas impresas de muy alta calidad a una velocidad increíble. El cabezal de impresión en línea no se mueve, como otras impresoras, sino que utiliza 72,400 boquillas para entregar 744 millones de gotas de tinta por segundo, lo que permite la entrega de etiquetas a una velocidad de impresión de hasta, 18 metros por minuto. Esta pequeña máquina increíble tiene un sistema de "debobinado y rebobinado" e incluso viene con sensores ópticos para etiquetas pre cortadas  Usando un sistema de cinco colores (CMYK + K), la calidad de impresión es impresionante, con imágenes nítidas y colores vibrantes. Lo mejor de todo es el hecho de que, como se trata de una impresora digital corriendo desde una PC estándar de Windows, cada etiqueta puede ser individual por lo que si tu estás trabajando en una corrida larga o corta, el costo para ti es el mismo, aun si, por ejemplo, le das a cada etiqueta una marca individual o número de seguimiento. Esto abre el lucrativo mercado de la pequeña orden para la impresión de etiquetas que no esté limitada por los mayores costos de puesta a punto que normalmente se asocian con corridas cortas. Esto también la hace ideal para producción de etiquetas especializadas para mejorar el control de existencias o el seguimiento logístico.

No sólo es la Rapid X1 fácil de usar, sino que los desarrolladores han aun incluido el mantenimiento en la ecuación con el cabezal de impresión siendo cambiable por el usuario evitando así los cargos de costosas llamadas.


Con ambas máquinas ofreciendo una solución rentable cada una, por sus propios méritos, se erige como una pieza individual del equipo de producción que se ajustara a cualquier entorno ya sea que se trate de una impresora establecida o una empresa recién formada. Póngalas juntas y ellas adquieren un carácter completamente nuevo y destacan por su gran producción sin que el comprador tenga que dedicar un montón de espacio. El pequeño tamaño de ambos modelos a una fácil adición a cualquier planta, pero especialmente a aquellos en los que el espacio es un bien escaso.

Para obtener más información acerca de ITE o de los productos que ellos suministren o para encontrar su distribuidor más cercano llámalos al +44 1623 861173 o envía un correo electrónico a info@impressiontechnologyeurope.com. Puede enlazarte con el sitio web de Rápid y el DTG visitando www.impressiontechnologyeurope.com

Converter Magazine
23 de noviembre 2012

14 de mayo de 2013

MESA REDONDA sobre fabricación de bolsas


La maquina mas nueva de Elba Spa es la SAV, la cual ha sido diseñada para los fabricantes de bolsas preformadas a alta velocidad. Esta es mas avanzada tecnológicamente, con el concepto de facilidad de uso y esta lista para producir un amplio rango de productos de alta calidad. Aquí se muestran las variaciones de productos.
La maquina de envasado de líquidos de Modern Manufacturing ofrece boquillas tipo bote o brida insertadas y procesadas en linea con el sistema de bolsa preformada
La ultima maquina formadora de bolsas Vegaplus de Mamata ofrece una capacidad  formadora de bolsas parables con zipper a partir de una sola bobina de película de polietileno sin soporte.
P: Como todos sabemos, la bolsa parable es la reina, ¿cree que hay otro estilo de bolsa que podría llegar a ser la próxima gran cosa?

Fuller: Todas las señales apuntan a una variación sobre el tema. Puedes agregar un accesorio, una válvula, una nueva característica de recerrabilidad, un fondo plano, lo que quieras ... pero aún así es una bolsa parable. Los dispositivos para líquidos y salsas están en tendencia ahora. Las formas están ganando popularidad. La clave va a ser para el convertidor encontrar el proveedor que puede ayudarlos a ejecutar la solución adecuada en el momento oportuno

Anderson: El sello de fondo + fuelle lateral (SFFL) es también una aplicación creciente. El SFFL continua reemplazando las bolsas de papel de formato grande en el mercado. Las estructuras laminadas PE / PE también van a quitarle cuota de mercado a las bolsas de papel en los próximos años.



Una reciente desarrollada bolsa de polietileno conocida como bolsas de auto sellado Rapid Close tiene una gran oportunidad de hacer un buen papel en el mercado. Las bolsas Rapid Close son de un solo uso o bolsas recerrables que se pueden cerrar rápidamente sin necesitar un equipo de sellado.

Vann: Creo que tomar una variación de un producto existente y ser único, probaria ser la próxima gran cosa. Con el éxito de la magnitud que ha tenido la bolsa parable, son las variaciones de la bolsa parable, las que están posicionadas para un mejor crecimiento. Un buen ejemplo es una bolsa con tapa. La mayoría de todas las bolsas con tapa son parables, pero es la boquilla (accesorio) lo que distingue al producto y permite a los consumidores experimentar de una manera nueva. Las bolsas con boquilla son cada vez más populares, más que nunca en América del Norte.

Por último, en mi opinión la Bolsa Caja (Box Pouch) se ajusta al próximo perfil de"gran cosa" para una "T" La Bolsa Caja con su fondo plano le da a los productos con limitado espacio de exhibicion en anaquel un aspecto más prominente. El fondo plano permite una mayor capacidad de llenado que la bolsa parable tradicional y requiere una menor huella de venta al detalle. La Caja Bolsa no va a disminuir el éxito de la bolsa parable, debido a que es más compleja de producir, que al mismo tiempo la hace una solución más única.

La Caja Bolsa es una bolsa con fuelle lateral con muchas capacidades que incluyen: fondo con sello aleteado, fondo sellado con doblez, fondo plano y fuelles terminados con recierre.

Russell: No hay duda de que la bolsa parable es la reina en envases flexibles, yo no creo que haya un reemplazo para ella en el futuro cercano, sólo una adaptación y una reconfiguración de ella para los otros segmentos del mercado, tales como la bolsa barril que utiliza una tapa boquilla para vaciado de líquidos.

Amin: Lo que encontramos como la próxima gran cosa entrando en el mercado es bolsas con fuelle en los 3 lados (también conocidas como bolsas de fondo plano). Esto es algo que los convertidores están viendo como el mercado de sustitución de las bolsas parables, como un tamaño de bolsa más pequeña puede tener gran volumen y una mejor visibilidad del producto envasado en el estante. Sin embargo, el costo de la inversión no está permitiendo a la gente a entrar en este mercado y se ha limitado a unos pocos grandes convertidores.

Daco: Es muy difícil de decir, ya que la parable es una bolsa muy flexible. No veo en este momento cualquier otro estilo con características que pudieran competir con la parable. No creo en combinación de las bolsas rígidas y flexibles, o sustitutos de la parable.

P: ¿Qué tipo de bolsa tiene la mejor versatilidad en todos los mercados, y por qué?

Anderson: La bolsa parable, con o sin zipper (cremallera), es el estilo de más rapido crecimiento en América del Norte. Tiene muchas ventajas, tales como la entrega máxima de contenido, fácil de usar, y es ambientalmente sostenible.

Fuller: Una vez más, la bolsa de tres sellos es aplicable en todos los mercados, incluidos el médico, con la bolsa parable siguiéndola de cerca.

Vann: La bolsa parable con o sin zipper tiene la mejor versatilidad, debido a la combinación de un empaque con un precio razonable, con presencia en anaquel, el medio ambiente y muchos otros beneficios. El sello cuadruple o la caja bolsa de fondo plano crecen conforme los propietarios de marcas compiten por espacio en el anaquel.

Daco: En mi opinión es la parable / doypack. Es fácil de producir, está disponible en diferentes tamaños, puede tener diversas formas o con boquilla y tapa y estas características permiten que la bolsa sea flexible para diferentes tipos de mercados, desde alimentos hasta productos quimicos.

Russell: Todos sabemos que esta es la bolsa parable, ha demostrado encajar en tantas soluciones en el mercado de los envases para muchos usuarios finales. No la veo siendo reemplazada en el corto plazo, sólo veo las modificaciones a la bolsa parable para reinventarse y cubrir otros segmentos del mercado.

Amin: Para las necesidades de envasado convencionales (alimentos y otros envasados), las bolsas parables se mantienen como el estilo de bolsa más versátil aún hoy en día, debido a su facilidad de fabricación y los tamaños que pueden hacerse. Sin embargo, el mercado está cambiando a las películas más gruesas coextruidas de polietileno para ayudar al reciclado ambiental de este estilo bolsa, y también por las impresiones que son de borde a borde (también conocidas como bolsas impresas sin márgenes). En los mercados de alimentos para mascotas / fertilizantes, las bolsas con fuelles laterales, ya sea de estructuras laminadas o con películas coextruidas, son también uno de los estilos de bolsa más populares hoy en día. Dado que estos empaques se requieren para grandes volumenes, se prefiere el formato de bolsas con fuelles laterales.

P: ¿Qué tipo de bolsa es la más rápido de producir, y por qué? ¿Cuál es la más compleja de producir, y por qué?

Fuller: La mas rápida seria la bolsa estándar de tres sellos. Una bolsa más compleja sería una bolsa parable para llenado de líquidos con fuelles insertados en el fondo y una boquilla ... todo hecho en línea.

Vann: Las bolsas de sello lateral de polietileno o polipropileno se pueden hacer a velocidades de 400 ciclos por minuto en nuestra Serie HK de máquinas de bolsas de sello lateral. Estas máquinas están hechas para largas corridas (de más y mas) bolsas tipo estandar. Con el fin de añadir ganancias en estos mercados, se requieren las máquinas eficientes de alta velocidad, con excelente apilamiento. El tiempo de inactividad, debido a las altas velocidades y la producción alrededor del reloj, debe mantenerse al mínimo. Es por eso que la serie HK es tan exitoso en Asia, y es por qué creemos que será un éxito en América del Norte.
Los accesorios especiales o equipos auxiliares típicamente disminuiran la producción.

La Totani Caja Bolsa es más compleja. Puede correr hasta 110 bpm y un modelo puede realmente funcionar en dos filas, por lo tanto hasta 220 bpm. Sin embargo, las velocidades se reducen conforme aumenta el tamaño de la repetición de la bolsa o los materiales especiales se convierten en factores. Si bien el detalle de recerrabilidad se ejecuta en la dirección estándar de la máquina , la formación de los fuelles laterales y fondo plano hace que sea más compleja que las bolsas parables.

A pesar de que es más complejo producirla, la Totani Caja Bolsa es un empaque cada vez más popular. La Caja Bolsa reduce el espacio de la cara en los estantes al por menor de alimentos al tiempo que ofrece los beneficios de un bolsa parable.

Russell: Todos sabemos que las bolsas de bolsa tienen un diferente nivel de complejidad, y que con todas las opciones de las variaciones de películas y las configuraciones de bolsas, no hay una respuesta única a esta pregunta. Lo que sí puedo decir es que no hay una sola pieza de equipo que podra hacer bien todas las bolsas.

Esto es porque Modern y otros proveedores de equipos de formacion de bolsas ofrecen diversos modelos.Así que cuando un proveedor te dice que cualquier bolsa se puede hacer en una sola máquina, es necesario examinar cuidadosamente la complejidad de los cambios de un tipo de bolsa a otro, para asegurarse de que están abordando las configuraciones adecuadas de mercado para los principales productos que desea hacer.
Recuerda, tu puede ser capaz de hacer todas las bolsas que quieras en un solo equipo, pero cuan bien este puede hacer todas las configuraciones es la verdadera respuesta a la pregunta.

Amin: La bolsa comercial más rápida que puedes hacer es una bolsa wicket. La bolsa industrial más rápida que se puede producir es una bolsa de tres sellos laterales. En la fabricación de bolsas comerciales, lo más complejo de producir una bolsa de sello cuadruple de una sola bobina que ofrecemos en nuestras máquinas de bolsas. Estas bolsas se utilizan para fertilizantes, alimentos para animales, productos agrícolas, etc El estilo de bolsa más compleja que ofrecemos es hacer una bolsa con fuelles laterales (bolsa de sellado cuádruple) con zipper deslizante o de presion. Ambos estilos de bolsa requieren extrema estrecha tolerancia en la manipulación de la bobina y requiere un mecanismo de sellado de alta precisión, por lo tanto, se considera que son estructuras complejas.

Daco: Por supuesto que la bolsa más rápido para producir la bolsa de tres sellos laterales (bolsa de vacío) con material no impreso, PA / PE, a partir de un solo rollo. Esto se debe a que es la bolsa más fácil y no hay impresión, sin herramientas (como troquel de muesca, esquina redonda, etc), solamente pelicula para ser sellada de acuerdo con el paso. Por supuesto, lo más complejo es la bolsa de fuelle lateral para el mercado de alimentos para mascotas con grandes dimensiones, a partir de múltiples rollos ya que tienes que sincronizar diferentes rollos impresos (por ejemplo, para los fuelles insertados). El gran tamaño de la bolsa requiere transportadores dedicados también.

P: ¿Cuál es su opinión de la industria de envases flexibles en general?

Fuller: He trabajado en el lado de la oferta de película y embalaje, y ahora en el lado de la oferta de maquinaria - casi 30 años combinados.

Todavía me encanta trabajar en esta industria. Mi esposa todavía odia ir a la tienda conmigo, porque estoy constantemente revisando diferentes empaques y tratando de enseñarle los distintos atributos interesantes. A medida que el mercado continua creciendo, también lo hace mi pasión por ella ... ¿Cuántas industrias pueden ofrecer este tipo de satisfacción de toda la vida?

Daco: La industria del embalaje es estable incluso si veo un cambio continuo de los envases rígidos hacia los flexibles. Cada vez más empresas están optando por este último para recambios, líquido, jabón, etc veo que algunas empresas se están fusionando para hacer frente a los proveedores de Extremo Oriente y de encontrar nuevas sinergias para reducir los costos de producción y aumentar la investigación de mercado.

Anderson: En nuestra observación, la industria del embalaje flexible ha hecho bien, incluso a través de la reciente crisis económica. Esta impulsada por sus ventajas sobre los tipos de envasado convencionales y se mantiene estable, mientras continua produciendo muchas oportunidades de crecimiento que muestran la fuerza de esta industria. El rendimiento es bueno, la facilidad de uso es buena, y es más ecológico que otros tipos de opciones de embalaje.

Russell: El mercado de envases flexibles, como todos sabemos sigue creciendo más allá de la recuperación económica. A medida que nuevos productos innovadores continúan golpeando el mercado, podemos seguir las tendencias de crecimiento. Esto requiere un enfoque liberal entre los proveedores de equipos y los productores de los envases, con el fin de inspirar y mantener este patrón de crecimiento.

Amin: Desde los 3 últimos años, una gran cantidad de consolidación ha tenido lugar, lo que resulta en una menor inversión en nuevos equipos. Creemos que la próxima ola de compra de equipo es la vuelta de la esquina

P: ¿Qué falta en este sector? ¿Qué le gustaría ver mejorar?

Russell: la conciencia del producto y la estandarización, todavía están faltando en el mercado de embalaje flexible.
Si queremos ser capaces de introducir mas productos en embalaje flexible, entonces se requieren más procesos de normalización de productos para competir con otros sectores del mercado, en el mundo del embalaje rígido.

Amin: Como dije antes, en el mercado estan faltando equipos de inserción de boquillas y equipos de llenado de alta velocidad de bolsas flexibles para sustituir a los envases rígidos.

Daco: Probablemente todo el mundo está esperando una verdadera innovación en la forma de la bolsa, para tener una alternativa real a la parable. Creo que tenemos que mejorar la investigación sobre materiales, para ser mucho más "sostenibles".

Scott Fuller
Intermittent Motion Product Line Manager
CMD Corporation
(920) 730-6888
www.cmd-corp.com

Joe Vannieuwenhoven
Sales Engineer
Totani America
4 años con la compañía
(920) 632-7319
www.totaniamerica.com

James Russell
President
Modern Manufacturing Services LLC
3 años con la compañía
(585) 289-4261
www.modermfg.net

Sanjay Amin
Manager, Exports
Mamata Machinery
Pvt. Ltd.
12 años con la compañía
(630) 801-2320
www.mamatausa.com

Danford Anderson
Product Manager
The Hudson-Sharp Machine Company
(800) 950-4362
www.hudsonsharp.com

Fabio Dacò
Sales Manager
Elba Spa
+39-0331-305570
www.elba-spa.it

Erin Wolford Editor-en-jefe de Flexible Packaging Magazine
01 Mayo 2013

Ineos y Solvay: negocio conjunto

Solvay SA, Bruselas, Bélgica e Ineos Group AG, Rolle, Suiza, han firmado una Carta de Intención (CDI) para combinar sus actividades europeas de cloro vinilo en una propuesta empresa conjunta 50-50 . La combinación formaría un productor de cloruro de polivinilo (PVC) ranqueado entre los tres mas grandes del mundo. Se basaría en los puntos fuertes de los activos industriales de ambas compañías, las habilidades de nuestros equipos y la complementación de nuestra presencia geográfica con el fin de mejorar la competitividad.

La empresa conjunta tendrá ventas netas pro-forma de 4,300 millones de euros y Rebitda de 257 millones de euros, en base a cifras de 2012.El negocio combinado tendría alrededor de 5.650 empleados en 9 países y compartiría los activos de cada empresa a través de toda la cadena cloro vinilo. Esto incluye PVC, que es el tercer plástico más utilizado en el mundo, soda cáustica y derivados del cloro. RusVinyl, empresa conjunta rusa de Solvay en cloro vinilo con Sibur, se excluye de la transacción.

Solvay aportaría sus actividades de vinilo, que son parte de Solvin, así como su negocio de químicos de cloro, repartidas en siete plantas de producción totalmente integrada en Europa. Estos sitios incluyen cinco unidades de electrólisis convertido en la tecnología de membranas energéticamente más eficiente , lo que apoya la producción sostenible del PVC.

Kerling, la subsidiaria de INEOS y el mayor productor de PVC en Europa, contribuiría sus negocios de cloro vinilo y relacionados que incluyen tres modernas unidades de electrólisis de membrana de gran escala. Estos activos están localizados en diez sitios en siete países europeos.

La carta de intención establece los mecanismos de salida bajo los cuales Ineos adquiriría el 50% de participación de Solvay en la empresa conjunta para un valor basado en medio ciclo Rebitda múltiple de 5.5x. Los arreglos de salida tendría que ser ejecutados entre cuatro y seis años de la formación de la empresa conjunta, después de lo cual Ineos sería el único propietario de la empresa. Solvay tendría derecho a recibir pagos en efectivo por adelantado de 250 millones de euros tras la finalización de la transacción.

La transacción propuesta está sujeta a los procedimientos aplicables de información / consulta, con representantes de los trabajadores en los países involucrados.

Fraunhofer
05/10/2013

13 de mayo de 2013

Chile: Nuevo método ayudará aumentar la vida útil de las frutas de exportación

La industria frutícola representa uno de los mayores aportes a las exportaciones de Chile y también a su economía.

Por ello, el aumento de la vida útil de los frutos es un desafío para la investigación, y entre las propuestas de solución figura la composición de películas que puedan recubrirlos e incrementar su perdurabilidad.

Gracias a los fondos otorgados por Fondecyt, el vicedecano de Investigación y Postgrado de la Facultad Tecnológica de la U. de Santiago de Chile, Dr. Fernando Osorio, trabaja en un proyecto de ciencia básica denominado La influencia de las partículas nanométricas en el comportamiento al impacto de gotas líquidas. Aplicación al recubrimiento de cutículas de frutas. Con este estudio se pretende crear un nuevo método para extender la vida útil de los productos frutícolas de exportación, desarrollando un recubrimiento en base a polisacáridos a través de películas delgadas comestibles, generadas por una suspensión líquida.

Con la aplicación de esta película, el Dr. Osorio pretende regular el metabolismo de estos alimentos. “Las frutas son organismos vivos que respiran y liberan gases, queremos regular la tasa a la que respiran porque si una fruta lo hace muy rápido, precipitadamente envejece”, afirmó.

“Una vez conformada esta matriz, quedan orificios que permiten el traspaso de gases desde y hacia el fruto y para impedir este recorrido queremos agregar nanopartículas de celulosa que actúen de relleno. Con ello sabremos qué pasa con las características del producto”, afirmó el investigador.

Paralelamente, se generará una suspensión líquida que será intervenida para crear gotas muy pequeñas que chocaráncon la superficie de la fruta. La idea es conocer de qué manera se produce este impacto, pues de ello dependerá la formación de la biopelícula sobre el fruto. En otras palabras, la investigación busca establecer la relación entre las propiedades de la suspensión y la película creada.

También se estudiará la energía cinética observando la fuerza del impacto de la gota como factor de análisis.

En el proyecto participa como coinvestigadora la académica de la Facultad Tecnológica, Marcela Zamorano, además del investigador Ricardo Andrade.

“La novedad de esta investigación está en la base de datos que se creará sobre el efecto de las formulaciones en algunos tipos de superficies de alimentos, además del aporte al conocimiento científico a través del estudio de las propiedades físico-químicas de las suspensiones”, concluyó el investigador.

Fuente: Fresh Plaza
10 de Mayo del 2013

12 de mayo de 2013

La innovación comienza con el proveedor de la pelicula

Nirav Desai, director de operaciones de Haremar Plastic Manufacturing Ltd, explica cómo los proveedores pueden mejorar la producción y diseño de bolsa. Desai ha estado con Haremar durante 10 años.

Escuchar a las necesidades del cliente le ayudará a crear la mejor bolsa posible.

P: Las bolsas son una categoría innovadora y competitiva en el envasado: ¿Cómo pueden los proveedores de películas contribuir al proceso de I + D?
R: Los proveedores de películas pueden personalizar la producción de películas para bolsas en ocho formas específicas: espesor, tolerancia, la geometría del rollo, temperatura de iniciación de sello, resistencia de sellado, la ventana o rango de sellado, propiedades de pegajosidad en caliente y sellado a través de contaminación.
Como estas características son personalizadas depende de los criterios de selección que el cliente establece para el embalaje previsto. Estos criterios pueden incluir:

Compatibilidad del producto: ¿Es necesario esterilizar el embalaje? ¿Requiere el envasado, atmósfera modificada (EAM)? ¿Existe algún requisito de barrera para alimentos específicos?
Propiedades mecánicas: ¿Qué tipo de rangos de temperatura debería ser capaz de soportar la película? ¿Cuál es su grado de resistencia al impacto?
Características de sellado: ¿La película requiere perforación? El contenido es líquido sólido o polvo?
Maquinabilidad: ¿En qué tipo de sistema se correrá la película? ¿Es el equipo nuevo o viejo? ¿Qué tipo de flexibilidad de la película se requiere para un maquinado exitoso? ¿Qué tan complicado es el diseño de la bolsa y cómo esto impacta la fabricación? ¿Qué tipo de abertura tiene? Desgarro perforado o boquilla?
Costo: ¿Qué tipo de presupuesto tienes al frente y cómo afecta eso el diseño y la fabricación del producto?
Requerimientos especiales: ¿Qué nivel de conveniencia se requiere para el usuario final? Que está sustituyendo este envase, en todo caso? ¿Tiene que ser a prueba de adulteración? Es la huella ambiental una consideración?

P: ¿Cuáles son algunas de las tendencias en el diseño de la bolsa y cómo pueden la selección y los proveedores de películas, ayudar a sus clientes a cumplir con estas tendencias?
R: Aunque se ha hablado mucho sobre el deseo de los consumidores por productos de conveniencia, hay varias otras tendencias clave en el mercado que los proveedores de películas están perfectamente preparados para ayudar a sus clientes a cumplir.

La facilidad de pelado es una de tales tendencias. Los proveedores de películas pueden influir en la facilidad de abrir de una bolsa mediante el ajuste de las capas de una película y su sellabilidad. Esta es una buena innovación para los productos alimenticios de los niños en particular, donde las pequeñas manos a menudo tienen la gran tarea de abrir una nueva caja de cereal matutino.

Otra tendencia importante en los vegetales es el envasado en atmósfera modificada, o EAM. Muchos minoristas están buscando maneras de extender la vida útil de los vegetales que compran y el EAM está convirtiéndose en una forma cada vez más popular para lograr este objetivo. Con tantos nuevos vegetales que ahora se envasan en bolsas, tu proveedor de película puede ayudar a encontrar soluciones rentables para extender la vida útil de estos alimentos previamente no envasados.

P: ¿Qué deberían buscar los convertidores / laminadores que buscan soluciones innovadoras para sus clientes cuando seleccionan un proveedor de película?
R: Asegurar, primero y antes que nada, de que estás eligiendo el empaque adecuado para el producto adecuado. Tu proveedor de película debe ser capaz de ayudarte a garantizar que el empaque no está sobre-diseñado o sub-diseñado para los fines previstos. Si tu estás buscando un producto personalizado, asegúrate que el proveedor de película seleccionado está dispuesto y capaz, de conversar contigo. Algunos proveedores ofrecen una productos y precios a la carta para la comodidad de sus clientes, pero esto puede no ser lo que tu necesitas cuando estas buscando una solución innovadora a un problema de embalaje. Asegúrate también de que la película siendo ofrecida se pueda correr en la máquina en la fábrica: algunos proveedores pueden ajustar sus fórmulas para correrla en tu máquina, mientras que otros no.

Haremar Plastic Manufacturing Ltd
(905) 761-7552; www.haremar.com

Erin Wolford - Flexible Packaging Magazine
01 Mayo 2013