4 de febrero de 2012

Un estudio de Pira Int'l estima un crecimiento de 24 % para las tintas de curado por radiación en el sector del embalaje

Leatherhead, Reino Unido - El mercado total de curado por radiación de tinta para embalaje crecerá un 24% de su base de 2011 a cerca de 37,500 toneladas en 2016. En términos de valor un 60% de crecimiento adicional que llevará el mercado a más de $ 883 millones en el mismo período, según un nuevo estudio realizado por Pira International y RadTech Europe.

El Futuro del Curado por Radiación para el Embalaje - Previsiones del Mercado y Tecnología hasta el año 2016, ofrece tamaños de mercado cuantitativos y las previsiones para cada material clave, uso final, región y país. El estudio se basa en una amplia investigación primaria, incluyendo entrevistas en profundidad con los proveedores, convertidores de embalaje, los impresores y usuarios finales, incluidos los propietarios de marcas y minoristas. Este estudio también analiza nuevo las últimas tecnologías que configuran la industria.

Según el estudio, las tecnologías de curado de haz de electrones y rayos ultravioleta proporcionan varias ventajas para los impresores y convertidores. La tinta, barniz o recubrimiento se cura inmediatamente, lo que permite posteriores operaciones de acabado que se llevó a cabo sin tener que esperar para el secado. Un acabado de alto brillo puede dar lugar a que a veces pueda ahorrar otros procesos tales como la laminación especializada. La curación instantánea significa que el crecimiento de puntos de tinta se reduce al mínimo proporcionando una nítida impresión y la tinta permanece en la superficie sobre los sustratos absorbentes lo que resulta en un acabado más vibrante, más brillante. la pelicula de tinta curada puede ser adecuada para proporcionar un excelente acabado duro y resistente con específica resistencia a la abrasión y química .

 La inyección de tinta usando tintas UV es un sector de rápido crecimiento en la señalización y se está estableciendo en las aplicaciones de etiquetas y embalajes. Según el estudio, la inyección de tinta, en las etiquetas, cajas y envases flexibles se espera que sea el sector de más rápido crecimiento para 2016, con un aumento del 250% sobre el volumen previsto para el 2011.

En el mediano plazo Pira espera que la impresión digital le proporcionará beneficios a las cadenas de suministro de embalaje de forma similar en que los gráficos se han beneficiado, y la inyección de tinta UV tendrá una parte importante de esta. La tecnología permitirá económica tiradas cortas conforme las marcas desarrollen más versiones y las longitudes de tirada disminuyan. El embalaje puede ser versionado, con variaciones regionales y ceñidas a los eventos locales que ofrecen oportunidades para las adaptaciones de mayor valor.

La impresión de etiquetas UV está creciendo rápidamente. Hay muchos sistemas de impresión de banda angosta que compiten directamente con flexo y electrografía, junto con los sistemas que efectivamente desarrollar y mejora las funciones de codificación y marcado. Estos proporcionan el potencial para mejorar la cadena de suministro en muchos sectores conforme los fabricantes ven las ventajas de la impresión sobre demanda, en lugar de comprar en pre-impresión.

Conforme se desarrollan los métodos de fabricación, Pira espera ver oportunidades para reemplazar versiones estáticas pre-impresas con la inyección de tinta UV en cajas, empaque blister. Un ejemplo esta en el campo farmacéutico donde Atlantic Zeiser ha instalado varios sistemas de impresión por mas de € 4 millones de euros, que ayudan a los fabricantes de medicamentos a producir lotes más pequeños ya que sus medicamentos mas vendidos representan una porción más pequeña del mercado total de drogas.

Esto representa el extremo superior del mercado, existen impresoras UV de banda angosta disponibles a partir de € 70,000 euros hasta 500 mil euros dependiendo de la configuración, la velocidad y el sistema frontal inicial. Los costos adicionales estarán involucrados en el acabado estándar de líneas de acabado, aunque por lo general las lineas de acabado general son adecuados para manejar rollos de inyección de tinta impresa.

 Utilizando una amplia investigación primaria, el estudio pronostica la evolución del mercado y la tecnología para 2016. Además, el estudio contiene los capítulos importantes de las innovaciones tecnológicas y las previsiones, factores clave y temas de actualidad como la sostenibilidad.

David Helsby, Director Técnico de Rahn AG y presidente de RadTech Europa, dijo: "Finalmente, un estudio integral para el mundo de las artes gráficas con curado por radiación, especialmente para el sector del embalaje."

Acerca de Pira International
Pira International es la autoridad mundial en el embalaje, papel y las cadenas de suministro de la industria de la impresión. Fundada en 1930, Pira ofrece consultoría estratégica y técnica, pruebas de calidad, la inteligencia y eventos para ayudar a los clientes a obtener una visión de mercado, identificar oportunidades, evaluar el rendimiento del producto y gerenciar el cumplimiento.


SpecialChem
28 Noviembre 2011

Estándares de inocuidad alimentaria: diseño y fabricación de envases

El envasado juega un papel vital en la preservación de la seguridad y la calidad de nuestros productos alimenticios. La principal causa de retirada de productos alimenticios (RECALL) corresponde a envases para alimentos mal etiquetados, lo que disminuye la confianza del consumidor e impacta fuertemente a la industria alimentaria en pérdida de ingresos.
Supreeya Sansawat y John Terry


En el 2005, la “International Standards Organisation”, ISO, publicó el estándar ISO 22000 “Sistemas de Gestión de la Seguridad Alimentaria – Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria”, el cual se basó en el Análisis de Peligros y Control de Puntos Críticos (HACCP). Los fabricantes han utilizado el sistema HACCP por muchos años para evaluar los ingredientes y procesos, y para prevenir o reducir la contaminación del producto.

Los fabricantes de alimentos pronto se dieron cuenta del potencial de esta norma ISO como un paraguas único de un sistema de gestión de la seguridad alimentaria, basada en el Codex Alimentarius (HACCP), y de como en todos los niveles de la cadena alimentaria se hizo más fácil capacitar, implementar y auditar la gestión de seguridad alimentaria.

La Iniciativa Global para la Inocuidad Alimentaria (GFSI) aceptó la norma ISO 22000 después que la norma PAS 220 "Programas de Prerrequisitos para la fabricación de alimentos” fue desarrollada para complementar ISO 22000, reduciendo la brecha necesaria para el reconocimiento por la GFSI. Las dos normas en conjunto se convirtieron en el estándar “Certificación de los Sistemas de Inocuidad Alimentaria” (FSSC) 22000.

Conscientes de la necesidad de ampliar el reconocimiento de la norma ISO 22000 para el envasado de alimentos, un grupo de empresas líderes mundiales en fabricación de envases y alimentos (del mundo del packaging: Alpha, Amcor, Owens-Illinois, Rexam y TetraPak, y desde el mundo de la fabricación de alimentos: Coca-Cola, Danone, Nestlé, Kraft Foods y Unilever), desarrollaron la Especificación Disponible al Público (PAS por sus siglas en inglés) 223 “Programas de Prerrequistos y requerimientos de diseño para la seguridad alimentaria en la producción y abastecimiento de Envases para Alimentos”. PAS 223 es aplicable a todas las organizaciones, independientemente de su tamaño y complejidad, que fabrican envases para alimentos.

Especifica los requisitos para establecer, implementar y mantener programas de prerrequisitos (PRP) y los requisitos de diseño para ayudar a controlar los riesgos de seguridad alimentaria en la fabricación de envases de alimentos. Con la extensión del esquema de certificación FSSC 22000 para incluir el envasado de alimentos con PAS 223, y la revisión de las directrices GFSI para incluir requisitos de inocuidad alimentaria para el envasado de alimentos, PAS 223 añade un eslabón más en el enfoque de punta a punta de la cadena de suministro de la norma ISO 22000 para la gestión de la seguridad alimentaria.

Los fabricantes de alimentos aprecian el enfoque común de las normas ISO 22000 y PAS 223. Con estas dos normas los fabricantes de envases y los fabricantes de alimentos pueden trabajar juntos bajo un mismo sistema de gestión de la seguridad alimentaria para aumentar la confianza de los consumidores y reducir los problemas de inocuidad alimentaria relacionados a los envases.

Envases y seguridad de alimentos
El envasado juega un papel vital en la preservación de la seguridad y la calidad de los alimentos a lo largo de la cadena alimentaria, garantizando:
  • Aumento de la vida útil
  • Que los alimentos no han sido adulterados 
  • La presencia de información relacionada con Inocuidad, Preparación y Valor nutricional 
  • La presencia de información relacionada con la fecha y ubicación del fabricante
Al igual que con todos los pasos en la cadena de suministro, la fabricación de envases de alimentos tiene el potencial de introducir peligros (químicos, microbiológicos y físicos) y contaminar los alimentos con efectos potenciales sobre la salud del consumidor. Existe legislación en muchos países para evitar la migración de químicos nocivos desde los materiales en contacto con alimentos que pongan en peligro la salud humana y los reglamentos exigen que los materiales en contacto con alimentos se fabriquen en cumplimiento con las buenas prácticas de manufactura.

Esto significa que los materiales en contacto con alimentos deben ser trazables en todas las etapas de fabricación, transformación y distribución, y cumplir con las medidas específicas (por ejemplo, límites de migración y documentos de conformidad). Un sistema formal de gestión de seguridad alimentaria, evaluado por una tercera parte, es generalmente aceptado como el sistema esencial para gestionar los requisitos reglamentarios sobre la seguridad alimentaria.

Aumento de la presión por usar materiales reciclados
La creciente presión para el uso de materiales reciclados en la fabricación de envases de alimentos presenta sus propios riesgos para la seguridad alimentaria. Los científicos del gobierno de Suiza informaron recientemente sobre cantidades de aceites minerales entre 10 y 100 veces por encima del límite acordado en alimentos como pasta, arroz y cereales vendidos en cajas producidas con cartón reciclado. Como resultado, las empresas de cereales (Jordans, Kellogg’s y Weetabix) han tomado medidas para reducir la cantidad de aceite mineral en sus embalajes.

Nuevos materiales a base de almidón, azúcares y fibras de plantas estarán más disponibles en el futuro, debido al ahorro de energía y a la baja huella de carbono implicados en su fabricación. La intención de uso de estos materiales y su desarrollo y fabricación deben ser plenamente evaluados y controlados para limitar los riesgos que pudiesen pasar a los alimentos a través de estos nuevos materiales de envasado de alimentos.

Peligros relacionados a productos alimenticios mal rotulados
El mal etiquetado de los productos alimenticios fue el año pasado la causa número uno para la Recuperación (RECALL) en el Reino Unido y Estados Unidos. Los envases mezclados enviados a los fabricantes de alimentos y el etiquetado incorrecto pueden ser culpables de todo el Recall, que le cuesta millones a la industria y a algunos fabricantes aún más: su reputación.

En los productos alimenticios mal etiquetados, alérgenos no identificados constituyen el principal problema de envasado. Cuando una persona alérgica a un ingrediente de un producto consume alimentos que contengan ese ingrediente alergénico, las consecuencias pueden ser graves y en algunos casos mortales. Productos dietéticos especiales que son mal etiquetados (por ejemplo, los productos que no sean libres de grasa y azúcar colocados en un envase de producto que indica que los son) puede llevar a graves consecuencias para los diabéticos o los consumidores Kosher.

Si los productos sensibles a la temperatura están mal etiquetados y posteriormente no tienen el almacenamiento requerido, preparación o la información necesaria “antes de uso”, puede conducir potencialmente al riesgo de multiplicación de microorganismos patógenos (por ejemplo E. Coli), resultando en una intoxicación alimentaria al momento del consumo.

Peligros relacionados con la contaminación
La presencia de alérgenos alimentarios en envases de alimentos, por contaminación intencional de las materias primas o contaminación cruzada (durante el almacenamiento, procesamiento o el transporte desde las materias primas hasta el producto terminado), es reconocida por los fabricantes de alimentos como potencialmente grave. El uso del sistema HACCP y la aplicación de las buenas prácticas de fabricación (en forma de PRP’s) permite un control eficaz de la gestión de alérgenos.

La contaminación por vidrio y la fabricación de envases de vidrio defectuosos también pueden ser un grave riesgo para el producto alimenticio y presentará un nuevo peligro para la seguridad alimentaria a partir de la fabricación de envases. Un programa de control de vidrio y plástico quebradizo con un adecuado análisis de peligros y evaluación de riesgos es esencial para reducir el riesgo de astillas y fragmentos que pudiesen contaminar los alimentos.

Muchos otros peligros potenciales para la seguridad alimentaria relacionados con los envases se deben abordar y controlar por un sistema eficaz de gestión de la seguridad de los alimentos, incluyendo: mohos, manchas / malos olores, evidencia de infestación de plagas, fugas de producto / contenedores defectuosos, contaminación química, incorrecta atmósfera modificada (MAP) y tinta transferible.

Cooperación para armonizar los sistemas de inocuidad alimentaria
Todo esto pone de relieve que los riesgos relacionados con los materiales de envasado y etiquetado son tan graves como los relacionados con el alimento. La cooperación entre el fabricante de envases y el fabricante de alimentos es esencial para asegurar que todos los sistemas de seguridad de los alimentos están armonizados.

Los fabricantes de envases necesitan saber qué controles aplican los fabricantes de alimentos, y viceversa. El uso de la norma ISO 22000 como un único sistema de gestión de la seguridad de los alimentos hace más fácil capacitar, implementar y auditar de acuerdo al sistema de gestión de la seguridad alimentaria en todos los niveles de la cadena alimentaria. Esto, junto con PAS 223 para la industria de envases para alimentos, significa un sistema eficaz, basado en el riesgo, para controlar y reducir los peligros de seguridad alimentaria y demostrar la debida diligencia.

Enfasis Packaging
03 Febrero 2012

Empaque y embalaje de alimentos y bebidas

Dentro del sector de empaque alimenticio se identifican tendencias consecuencia de nuevos hábitos por parte del consumidor, quien demanda no sólo el insumo que viene dentro, sino un pack que oferte valor, sea premium, brinde bienestar e incluso sea sustentable. Conozca los materiales que lideran el mercado.
Euromonitor International


Los principales países de crecimiento en términos reales del PIB 2010 son: Singapur (14.7%), China (10.3%), India (9.7%), Taiwan (9.3%), Argentina (8.5%), Turquía (7.8%), Tailandia (7.5%), Brasil (7.5%), Filipinas (7.0%), y Malasia (6.7%). Lo que demuestra que siete de cada diez provienen de la región Asia-Pacífico, y que a nivel Latinoamérica, Argentina y Brasil son las naciones que gozan de mejor desarrollo económico; sobre todo por exportaciones argentinas de bienes manufacturados demandados por los brasileños.

Un segmento de empaque
El sector de alimentos y bebidas reporta que en 2010, las unidades vendidas representan 2.7 trillones de envases, de los cuales un trillón representa bebidas y 1.7 corresponde a alimentos envasados procesados. A su vez, 30% de estos empaques utilizó plástico flexible, debido al uso generalizado de alimentos congelados y secos, mientras que 31% estuvieron hechos de polietilén tereflalato (PET) para su manejo en agua embotellada y refrescos.

Influencias globales para el empaque alimenticio
La respuesta para implementar mejoras económicas en el sector de envase y embalaje identifica directrices como productos que oferten valor. Propuestas Premium, un ejemplo es la leche Parmalat Omega 3+ comercializada en Italia, país donde los envases tipo glabe top –envase de cartón con recubrimiento plástico– lideran sobre los de vidrio, PET, polietileno de alta densidad (HDPE), y los shaped liquid cartons.

Otra de las preferencias de consumo está sobre los productos que ofrecen bienestar, como el control de porciones, por ejemplo fracciones más pequeñas de refresco, como la lata lanzada por Coca-Cola en Estados Unidos en 2010, donde redujo de 350 a 222ml su contenido.

Los estilos de vida están cambiando, y este es un hecho al que responden también los nuevos desarrollos, en esta tendencia se puede mencionar la venta en retail de bag-in-box, ejemplificada por el producto 4 Kose que contiene tres litros de vino en Turquía, y Jean Jean en Polonia, también con la misma cantidad de esta bebida.

Una vertiente más son los envases hechos con bioplásticos, de ahí la relevancia de hacer PLA (ácido poliláctico), el cual se puede realizar con la bacteria fermentada de maíz procesado en dextrosa, como lo hace Estados Unidos, aunque en otras regiones se obtiene también a partir de soya, caña de azúcar, y almidón de papas. Los plásticos elaborados con PLA utilizan 65% menos energía en comparación con los creados con petróleo.

Es así que, en cuanto a sustentabilidad, la tendencia del empaque apunta a acortar su ciclo de vida (biodegradable, biopolimeros y reciclable). Lo que redunda no sólo en beneficios ecológicos sino en menores costos.

Además, los empaques se vuelven inteligentes, se convierten en empaques activos y funcionales que pueden absorber oxígeno y humedad (eliminar conservadores y aditivos) ofertando una etiqueta limpia. Además de los empaques con chip, detectan bacterias, avisan con cambios de temperatura, y dan instrucciones, o son reusables.

Consumo latinoamericano
El packaging de alimentos en América Latina representa la cantidad de 203.6 billones de unidades, que dividido por tipo de materiales corresponde a: 62.6% plástico flexible; 16.4% plástico rígido; 7.4% contendores en base de papel; 14.6% liquid cartons; 5.2% metal; 1.1% vidrio; y 0.1% otros.

Los tipos de empaque que tendrán un mayor crecimiento en Argentina durante el periodo entre 2010 y 2015, y que abarcarán el 73% del total de la industria, son los de plástico flexible, cajas plegables, y los de hoja de aluminio. En 2010, el mercado de empaque para alimentos y bebidas fue valuado en 40.7 millones de pesos argentinos, y su tasa de crecimiento anual es de 4%.

Los tipos de empaque que tendrán un mayor crecimiento en Brasil durante el periodo entre 2010 y 2015, y que abarcarán el 68% del total de la industria, son los de plástico flexible, los contenedores de plástico de pared delgada, y los liquid cartons. En 2010, el mercado de empaque para alimentos y bebidas fue valuado en 175 mil 911 millones de reales brasileños, y su tasa de crecimiento anual es de 3.4%.

Los tipos de empaque que tendrán un mayor crecimiento en México durante el periodo entre 2010 y 2015, y que abarcarán el 62% del total de la industria, son los de plástico flexible, los de HDPE, y de cartón y papel. En 2010, el mercado de empaque para alimentos y bebidas fue valuado en 730 mil 791 millones de pesos mexicanos, y su tasa de crecimiento anual es de 2.3%.

Enfasis Packaging
03 Febrero 2012

3 de febrero de 2012

En construccion una planta piloto para un proceso de alto rendimiento de biomasa a gasolina

Se ha iniciado la construcción de una planta de demostración de un proceso de biomasa a gasolina que aumenta la eficiencia de conversión de biomasa en la producción de biogasolina. La demostración, que se realizará en la sede de Primus Green Energy (www.primusge.com ) Hillsborough, NJ, está programada para completarse a mediados de 2012.


Primus anunció recientemente la operación éxitosa a escala piloto de su proceso (diagrama) de síntesis de gasificación y líquidos combustibles, que convierte la biomasa peletizada en gas de síntesis rico en hidrógeno (syngas), con ceniza como subproducto. Como materia prima se utiliza, los residuos secos de astillas de madera o miscanthus, un cultivo de bioenergía que crece en tierras marginales, en altas tasas de biomasa por hectárea,



El gasificador Primus usa vapor supercalentado a presiones elevadas para producir un gas de síntesis en bruto con un contenido bajo en alquitrán. El gas de síntesis se trata adicionalmente para obtener un producto con una razón de H2 a CO de alrededor de 2,2, explica George Boyajian vicepresidente de desarrollo de negocios de Primus. Además, el proceso permite una eficiencia de conversión del 33%, puntualiza Boyajian, un nivel cercano al máximo teórico. El proceso puede generar 110 galones de gasolina por cada tonelada de biomasa seca.


Después de una etapa de lavado que elimina el CO2, el gas de síntesis pasa a un sistema catalitico de síntesis de combustible líquido, donde se forma la gasolina de 93 octanos. La etapa de síntesis de combustible es una variante patentada del proceso (1972) de metanol a la gasolina de ExxonMobil . En la variante pendiente de patente de Primus, el metanol no se separa, y una última etapa de hidrogenación produce una gasolina liviana que esta casi libre de dureno (1,2,4,5-tetrametilbenceno).


En comparación con la gasolina derivada del petróleo, el combustible dedicado de Primus Green Energy tiene mayor octanaje y contenido de aromáticos, y puede ser usado en un motor de automóvil sin modificaciones. La biogasolina Primus se puede producir rentablemente con los precios del petróleo crudo en el rango de US $ 64/barril, Boyajian anota.


La compañía planea una planta a escala comercial, ampliable, en Pennsylvania (que se completará en el primer trimestre 2014) que convertirá 444.000 toneladas de biomasa en 4.8 millones galones de gasolina anualmente. El proceso de combustibles de síntesis Primus pueden ser modificado para generar otras sustancias químicas, tales como parafinas, olefinas y combustible de avión.


Scott Jenkins - Chementator, Chemical Engineering Magazine
1 Enero 2012

2 de febrero de 2012

Maquinaria de Embalaje Flexible

Muchas maquinas están disponibles para manejar materiales de embalaje flexible. Ellas entran en varias clasificaciones generales:
  • Formadoras, llenadoras, selladoras, verticales FLLSV
  • Formadoras, llenadoras, selladoras horizontales, FLLSH
  • Envasadoras de atmósfera modificada y vacío
  • Llenadoras de bolsas preformadas
  • Envolvedoras tipo almohada (flow packs)
  • Sobreenvolvedoras
La elección de una maquina dependerá del tipo y materiales del empaque, así como de las características del producto.
Si el producto es seco y de caída libre, generalmente la mejor elección es la FLLSV. Aquí, una película se desenrolla sobre un hombro formador que convierte la película plana en un tubo con los dos lados de la bobina sobresaliendo. Un termosellador vertical sella estos dos bordes conforme el material avanza. El producto, alimentado al tubo desde un dosificador volumétrico o gravimétrico colocado encima, cae dentro del empaque parcialmente formado, el cual es luego sellado transversalmente para terminar la bolsa y retirarlo de la bobina. 

El sello final no solo forma el cierre del empaque lleno sino también el sello de fondo de la próxima bolsa. Es interesante notar que los sellos transversales se hacen a través de un material que tiene de dos a cuatro espesores, estos últimos en el área de la costura vertical trasera.

Ahora existen variaciones de este método de fabricacion de empaques que incluyen las bolsas parables que se pueden hacer con fuelles de fondo o fondo plano, formas rectilíneas o tetrahédricas. Las bolsas parables se usan cada vez mas para envasado de líquidos y se han introducido para bebidas, principalmente pare reducir el peso de la carga y el volumen de los envases desechados.

También, hay maquinas que pueden insertar y sellar una boquilla dentro de una bobina dentro de una maquina FLLSV conforme se va formando en una bolsa. Estas son relativamente grandes bolsas almohada usadas para tamaños institucionales de condimentos líquidos o salsas. Las bolsas preformadas con boquillas insertadas se usan en el embalaje bolsa en caja (bag in box), donde bolsas aun mas grandes para alimentos y productos químicos se insertan en cajas corrugadas o tambores.

Una maquina vertical que acomoda dos bobinas se prefiere generalmente para líquidos, porque los sellos son hechos a través de solo dos espesores de material y hay menos oportunidad para las fugas. Pero maquinas de dos bobinas también se usan para polvos de caída libre, los cuales se ponen en bolsas pequeñas. en este tipo de equipo, las dos bobinas se desenrollan y se juntan cara a cara. Selladores de rodillos verticales forman una serie de canales en las películas para el llenado con tubos posicionados en el centro de cada uno.

Después del llenado y mas allá de los extremos de los tubos de llenado, una barra selladora rotativa crea los sellos transversales para completar las bolsas llenas. Un conjunto de cuchillas de corte pueden dividir las bolsas en tiras verticales. Cuchillas transversales colocadas en las barras selladoras rotativas pueden formar tiras horizontales o cortar bolsas individuales de la bobina. Cuchillas perfora se pueden posicionar sea horizontal o verticalmente o ambas direcciones para grupos de bolsas juntas, particularmente usadas para bolsas de baja dosificación. Las bolseras verticales también pueden envasar en atmósfera modificada retirando el aire y reemplazándolo con gas inerte para aumentar la estabilidad del producto y su vida de anaquel.

Otro enfoque de formación de bolsas para productos líquidos y en polvo es la maquina horizontal/vertical que avanza en dirección horizontal a través del formado, llenado, sellado y corte de la bobina. en estas maquinas, se pueden crear bolsas a velocidades de mas de 400 por minuto. En una maquina con acciones similares, pequeñas bolsas para condimentos se pueden hacer a velocidades mayores a 1000 por minuto.

Para productos sólidos, hay bolseras horizontales de una o dos bobinas. En los diseños de una bobina, la película es doblada y el producto se inserta en el doblez. esta maquinas puede ser automáticas o semiautomáticas y usadas con una película con doblez central para envasar una variedad de productos planos a velocidades moderadas. Las maquinas de dos bobinas donde la bobina de arriba se baja para juntarse con la abajo después que los productos han sido colocados en posición, son automáticas y relativamente rápidas.
En adición a las maquinas horizontales para este propósito, hay también un grupo de maquinas verticales que son muy económicas en espacio usado y permiten que los productos sean colocados dentro de una abertura de una lamina con doblez central, la cual es luego indexada hacia abajo para cerrar la costura lateral y cortar los empaques individuales.

Hay aun otra maquina bolsera, que se llama envolvedora tipo almohada (flow packer) la cual hace una bolsa tipo almohada en movimiento continuo. es ampliamente usada para embalaje de alta velocidad de galletas y dulces así como otros productos de mayor volumen tanto alimenticios como no alimenticios.

Las bolsas preformadas son mas caras, pero en algunos casos, su uso es mas practico. Ellas pueden ser la respuesta si el volumen es moderado, la velocidad de la operación no requiere equipo automático, hay cambios constantes de producto, o la naturaleza del producto no se presta para maquinaria sofisticada. ha una variedad de alimentadores baratos de bolsas que pueden indexar una bolsa individual dentro de una estación de llenado, abrirla con un golpe de aire para llenado manual y luego sellar el sello de tope.

Hay también maquinas rotativas que incorporan un numero de estaciones con alimentación automática de bolsas que se pueden usar para llenado manual o automático a mayores velocidades.

The Economist anuncia los premios anuales a la innovación


Premios a la innovación: Nuestros premios anuales reconocen a los innovadores exitosos en ocho categorías. Aquí están los ganadores de este año

The Economist reconoce a estas personas con talento a través de sus Premios a la Innovación anual, presentado en ocho campos: informática ciencias biológicas, y las telecomunicaciones, la energía y el medio ambiente, la innovación social y económico, la innovación de procesos empresariales, productos de consumo, una categoría flexible "sin límites", y el uso corporativo de la innovación.

Los premios fueron presentados por John Micklethwait, editor en jefe de The Economist, en una ceremonia en el Museo de la Ciencia en Londres el 20 de octubre. Y los ganadores fueron:


  • Biociencia: Robert Langer, del Instituto de Tecnología de Massachusetts, un prolífico ingeniero biomédico, por su trabajo pionero en la liberación controlada de la administración de fármacos y la ingeniería de tejidos, lo cual ha beneficiado a decenas de millones de personas.
  • Proceso de Negocios: Devi Shetty, del Hospital Narayana Hrudayalaya de Bangalore, por reducir los costos de salud utilizando las técnicas de producción en masa. Su hospital realiza más operaciones de corazón a un costo menor y una menor tasa de mortalidad que los principales hospitales de América.
  • Informática y telecomunicaciones: Paul Buchheit de Y Combinator, que creó Gmail, un servicio de correo web populares y de AdSense, una plataforma de publicidad, mientras trabajaba en Google. El empleado numero 23 del gigante de internet, también acuñó su lema, "No seas malvado".
  • Productos de consumo: Jeff Bezos de Amazon.com y Gregg Zehr de Lab126 por crear el  lector de libros electrónicos Kindle. Lanzado en 2007, su diseño llamativo y novedoso modelo de negocio ha generado una adopción masiva de los lectores electrónicos.
  • Energía y medio ambiente: Chetan Maini de Mahindra Reva Electric Vehicles por construir vehículos electricos, accesibles, producidos en masa. El Révai, conocido como el G-Wiz en algunos mercados, se vende en más de 20 países y ha acumulado más millas por pasajero que cualquier otro modelo de coche eléctrico desde su lanzamiento en 2001.
  • Sin límites: Jessica Jackley y Matt Flannery, co-fundadores de Kiva, por ser el pionero de los micro créditos socio a socio, basado en la web. Desde el año 2005 Kiva ha facilitado más de 343.000 préstamos por un valor total de $ 261 millones, en su mayoría a prestatarios del mundo en desarrollo.
  • La innovación social y económica: Marc Koska SafePoint Trust, por inventar la jeringa K1 auto-desechable que no pueden ser reutilizados, por lo tanto previenen que la infección se propague. Desde 2001, la K1 ha impedido que un estimado de 10 millones de infecciones y salvó a más de 5 millones de vidas.
  • El uso corporativo de la innovación: Amazon.com, el principal minorista en línea. Originalmente una librería en internet, Amazon ahora vende casi todo, se ha diversificado para ofrecer cómputo y almacenamiento sobre demanda, y ha catalizado un nuevo mercado para los libros electrónicos y lectores electrónicos.

03 Diciembre 2011

1 de febrero de 2012

Sistema de eliminacion de desperdicios para operaciones militares

El Micro Sistema Automático de Gasificación  (MAGS en ingles) es un sistema compacto de eliminación de desechos sólidos que se ha diseñado para una operación energéticamente eficiente a bordo de buques de guerra, en las bases militares de operación avanzada y en otras instalaciones aisladas.

Desarrollado por la Oficina de Investigación Naval (ONR, Arlington, Virginia; www.onr.navy.mil) y Terragon Environmental Technologies Inc. (Montreal, Ontario;. Www.terragon.net), los MAGS utiliza un proceso de pirólisis altamente controlado (diagrama) para reducir hasta 40 kg de residuos sólidos en gas de síntesis (syngas) y material carbonoso inerte. La pirólisis se lleva a cabo a 750 °C en el tambor aislado de Mags. El proceso secuestra una parte importante de carbono como cenizas, evitando la formación de una parte significativa de CO2. El gas de síntesis producido se utiliza para sostener el proceso, y las emisiones al aire son ambientalmente compatibles, dice la ONR.

En un día, una sola unidad Mags puede tratar los residuos generados por una comunidad de 500 personas. En 2 h, el sistema reduce 40 kg de residuos sólidos típicos en más del 95%, ONR comentó. Los materiales destruidas en forma segura por Mags incluyen papel, madera, plástico, productos químicos, alimentos, ropa, grasa y aceite, lodos, residuos agrícolas y otros. Los metales y el vidrio se desinfectan y dejan intactos para su reciclaje, y la ceniza inerte que queda después de la gasificación pueden ser enterrados de manera segura, ONR señala.

Una unidad Mags está actualmente bajo evaluación por las Fuerzas de Cuerpo de Marines, del Pacífico, en el campamento de Smith en la isla hawaiana de Oahu. Otros sitios de evaluación están en estudio.

Scott Jenkins - Chementator, Chemical Engineerng magazine
January 1, 2012

Sistema japones para obtener energía a partir de los residuos plasticos


Akinori Ito, un inventor Japonés está maravillando al mundo con su fantástico invento..
Una máquina que se alimenta de envases plásticos y los convierte en combustible, y lo que es mejor ya existen mas de un centenar de maquinas en funcionamiento en todo el mundo que pueden procesar desde un Kg o hasta miles en opaeraciones domesticas artesanales o industriales.

Los envases plásticos desechados siempre han sido dinero en efectivo para quienes han sabido aprovecharlos en múltiples formas, pero ahora está la mejor posibilidad de convertirlos en energia para impulsar toda clase de motores y evitar la contaminacion del planeta.
La maquina de Akinori Ito es muy simple y facil de operar y se compone de un reactor donde el plastico es fundido y evaporado y un condensador donde el vapor se convierte en agua y combustible.

Akinori Ito es Fundador y Socio de la compañía Blest Corporation y también trabaja con la United Nations University
Para que no queden dudas aqui les traemos un video…


Cortesia: Envapack
10 enero 2012

31 de enero de 2012

Análisis de Desempeño de Planta

MOTIVACIÓN
El objetivo del análisis de desempeño de planta es desarrollar una comprensión exacta de las operaciones de la planta. Este conocimiento se puede utilizar para:
  • Identificar los problemas en la operación actual.
  • Identificar la disminución del desempeño en los instrumentos, el uso de energía, equipos, o catalizadores.
  • Identificar las regiones de mejor operación que lleven a la mejora de productos o eficiencia operativa.
  • Identificar un mejor modelo que conduzca a mejores diseños.
Los resultados del análisis de desempeño de plantas, en última instancia, conducen a una mas eficiente, segura y rentable operación. 


RESUMEN
Definición histórica 
El Análisis de Desempeño de Planta ha sido definido como la reconciliación, rectificación, e interpretación de las mediciones de la planta para desarrollar una comprensión adecuada de la operación.

Las mediciones tomadas de la operación de la planta son la base para el análisis. Las mediciones se reconcilian para cumplir con las restricciones en el proceso, tales como los balances de materiales, los balances de energía, y las relaciones de fase. Las mediciones se corrigen para identificar y eliminar aquellas medidas que contienen un sesgo (es decir, los errores sistemáticos) lo suficientemente grande como para distorsionar las conclusiones. 

Los datos se interpretan para resolver problemas, desarrollar modelos de planta, o estimar los valores de los parámetros  importantes de operación. En última instancia, los resultados se utilizan para discriminar entre las causas de deterioro del desempeño, las regiones de operación, los modelos, y las posibles decisiones operativas. El propósito del análisis de desempeño de planta es entender las operaciones de la planta de tal manera que se puedan desarrollar modelos relacionales o físicos de la planta . Los resultados esperados son mejor rentabilidad, mejor control, una operación más segura y mejores diseños posteriores.

Triángulo de Desempeño de Planta  Esta visión del análisis de rendimiento de planta  se muestra en la fig. 30-1 como un triángulo de desempeño de planta. La figura 30-2 proporciona una clave para los símbolos utilizados.
 
 
Los tres vértices son la planta de operación, los datos de la planta, y el modelo de la planta. La planta produce un producto. Los datos y sus incertidumbres proporcionan la historia de la operación de la planta. El modelo, junto con los valores de los parámetros del modelo se pueden utilizar para solucionar problemas, detección de fallas, diseño y / o control de la planta.
Los vértices están conectados con las líneas que indican el flujo de información.

Las mediciones del flujo de la planta a datos de la planta, donde las mediciones corrientes se convierten en unidades tipicas de ingeniería. La información de los datos de planta fluye via reconciliación, rectificación, e interpretación  para el modelo de planta. Los resultados del modelo (es decir, la solución de problemas, la construcción de modelos, o la estimación de parámetros) se utilizan para mejorar la operacion de la planta a través de medidas correctivas, control y diseño.

Datos de la unidad (planta) Las mediciones que apoyan el análisis de desempeño de planta provienen de los registros diarios de operación, las pruebas específicas de la planta, la adquisición automática de datos, y los requerimientos específicos de medidas.

Ejemplos de estos datos incluyen la temperatura, presiones, flujos, composiciones, el tiempo transcurrido y el volumen de carga. Los datos están sujetos a errores aleatorios de una variedad de fuentes que van desde las fluctuaciones de la planta y las técnica de muestreo mediante la calibración del instrumento a la metodología de laboratorio. Los errores aleatorios definir la precisión de los datos.
Las mediciones también están sujetas a errores sistemáticos que van a la mala calibración en el campo y laboratorio. Los errores sistemáticos definen la exactitud de los datos.

Estas mediciones con sus errores inherentes son las bases para las numerosas detecciones de fallas, y decisiones de control, operación y diseño.
Los errores aleatorios y sistemáticos corrompen las decisiones, ampliando su incertidumbre y, en algunos casos, resultando en decisiones sustancialmente equivocadas.

Papel de los analistas de rendimiento de la planta-En esta representación simplificada, la función principal de los analistas es el reconocimiento de estas incertidumbres, para darles cabida en el análisis, y desarrollar decisiones más confiables de control, operacion y diseño. Los analistas reconocen y cuantifican estas incertidumbres a través de mediciones repetidas y una comunicación eficaz con el equipo y los técnicos de laboratorio.

Ellos validan los datos comparándolos con los procesos conocidos y la información del equipo. Ellos acomodan estos errores a través de la reconciliación - ajustando las mediciones para cerrar las limitaciones del proceso.

Ejemplos de limitaciones son las limitaciones de proceso tales como los balances de materiales, los balances de energía, relaciones de equilibrio (a veces), el tiempo transcurrido, y así sucesivamente, y las limitaciones de los equipos o los límites que definen los límites de operación del equipo. La literatura de reconciliación se centra principalmente en las limitaciones del proceso, pero es importante incluir a las limitaciones y los limites de los equipos para asegurar los ajustes correctos de medición.

Durante la reconciliación, las mediciones en las que los analistas tienen un alto grado de confianza se ajustan poco, en todo caso, para cumplir con las restricciones, mientras que los ajustes de las mediciones menos fiables son mayores.

Una reconciliación correcta reduce al mínimo el impacto del error de medición y resulta en mediciones ajustadas que representan la operacion de la planta mejor que las medidas comunes. Tradicionalmente, los analistas han ajustado las medidas de forma intuitiva, basándose en su experiencia y el criterio de ingeniería. El propósito de algoritmos matemáticos y estadísticos desarrollados en los últimos años es llevar a cabo estos ajustes de forma automática. Sin embargo, el ajuste algorítmico está sujeta a muchas de las mismas trampas que existen para el ajuste intuitivo. Tanto el ajuste intuitivo como el algoritmico requieren estimaciones correctas de la incertidumbre en las mediciones. Ambos métodos requieren también un modelo correcto implícito de la planta. Sin corregir las estimaciones de los errores de medición y las limitaciones, la reconciliación añadira un sesgo de las medidas de ajuste.

Por ejemplo, una fuga o venteo no reconocido invalida las restricciones de balance de materiales desarrollado a partir del modelo implícito de la planta, y un ajuste, ya sea intuitivo o algorítmico de los datos para cumplir con las restricciones inválidas agrega un error sistemático a las medidas de ajuste. Aun cuando la reconciliación sea hecha algorítmicamente, la experiencia y el juicio de los analistas son cruciales.

El supuesto principal en la reconciliación es que las medidas están sujetas únicamente a errores aleatorios. Este es raramente el caso. Sensores fuera de lugar,  deficiente metodología de muestreo , descalibraciones, y similares añade un error sistemático a las mediciones. Si los errores sistemáticos en las mediciones son grandes y no contabilizados, todas las mediciones reconciliadas estarán sesgadas. Durante el ajuste de medición, los errores sistemáticos se impondrán sobre otras mediciones, lo que resulta en un error sistemático de todas las mediciones ajustadas.

La rectificación tiene en cuenta la medición sistematica del error. Durante la rectificación, las mediciones que son sistemáticamente erradas se identifican y se desechan. La rectificación se puede hacer ya sea cíclica o simultáneamente con la reconciliación sea intuitiva o algoritmicamente.

Métodos simples, tales como la validación de datos y métodos complicados usando diversas pruebas estadísticas se pueden utilizar para identificar la presencia de grandes errores sistemáticos (brutos) en las mediciones. Junto con la eliminación y adicion sucesiva, las mediciones con los errores pueden ser identificadas y descartadas. Ningún método es totalmente fiable.

Los analistas de rendimiento de la planta, deben reconocer que la rectificación es aproximada, en el mejor de los casos. Con frecuencia, los errores sistemáticos pasar desapercibidos, y es probable un cierto sesgo en las mediciones de ajuste.

El resultado del proceso de reconciliación / rectificación es un conjunto de medidas de ajuste que pretenden representar el funcionamiento real de la planta. Estas medidas forman la base de la solución de problemas, decisiones de control, operación y  diseño. Para que estas decisiones que se tomen, las medidas de ajuste deben ser interpretadas. La interpretación suele implicar algún tipo de estimación de parámetros.

Es decir, los parámetros importantes - la eficiencia de plato en un modelo de destilación descriptivo o parámetros de modelo lineal en un modelo relacional-son estimados. El modelo del proceso, junto con las estimaciones de parámetros se utilizan para controlar el proceso, ajustar la operacion, explorar otros regímenes de operacion, identificar el deterioro de la planta, el desempeño de los instrumentos o el diseño de un nuevo proceso. Las medidas de ajuste también se pueden interpretar para construir un modelo y discriminar entre los muchos modelos posibles. La estimación de parámetros y el proceso de construcción de modelos se basa en algún tipo de análisis de regresión o de optimización, de manera que el modelo sea desarrollado para representar mejor las medidas de ajuste.

Al igual que con la reconciliación y la rectificación, el conocimiento desconocida o incorrecta de las incertidumbres de medición ajustada se traduciran en modelos y estimaciones de los parámetros con la incertidumbre ampliada.

Además, otros errores como los incorporados en la base de datos distorsionaran la comparación entre el modelo y las medidas ajustadas. En consecuencia, los parámetros que parecen ser fundamentales para la unidad (por ejemplo, la eficiencia del plato) de hecho compensaran u otras incertidumbres (por ejemplo, la incertidumbre del equilibrio de fases en este caso).




Triángulo de desempeño de planta extendido  La representación histórica del análisis de desempeño de planta en la figura. 30-1 pierde uno de los aspectos principales: identificación. La identificación establece las hipótesis de solución de problemas y medidas que apoyaran el nivel de confianza requerido en el modelo resultante (es decir, cuales medidas serán más beneficiosas). Desafortunadamente, el impacto relativo de las mediciones en el uso final deseado del análisis es frecuentemente pasado por alto. El paso técnico más importante en los procedimientos de análisis es identificar qué medidas se deberian hacer. Esta es una de las funciones del ingeniero de desempeño de planta. La figura 30-3 incluye la identificación en el triángulo de desempeño de planta.

Las medidas normalmente registradas en cualquiera de las operaciones diarias o pruebas específicas para el desempeño de plantas no son óptimas. Los lugares de muestreo no fueron seleccionadas con el proposito de solucionar problemas, control, operacion o la construcción de modelos. Incluso si los diseñadores analizaron las posibles ubicaciones para determinar cual podria maximizar la información contenida en las mediciones, es probable que la operación real sea diferente de la prevista por los diseñadores o los ingenieros de control.

Más a menudo, los puntos de muestreo se basan en reglas de oro histórica cuyos orígenes se basa probablemente en la conveniencia. Así, para una medición dada, la cantidad de información que conduzca a estimaciones precisas de los parametros es limitada. Mayor precisión de los modelos se puede lograr si las ubicaciones se seleccionan con el uso final de la información bien definida. Es necesario definir el uso final previsto de las mediciones y luego de identificar las posiciones de medición para maximizar el valor en la prueba de hipótesis y el desarrollo de las estimaciones de los parametros del modelo.

USO FINAL
El objetivo del análisis de la planta de rendimiento es mejorar el entendimiento, la eficiencia, calidad y seguridad de las plantas de operacion. El uso final debe ser establecido para centrar el análisis. Figura 30-4 muestra las tres principales categorías de mejoras en el uso final. Los criterios para la precisión puede variar entre las categorías que requieren diferentes cantidades y niveles de precisión en las mediciones.

Operación de la planta El objetivo es mantener y mejorar el desempeño (es decir, la calidad del producto, velocidad, eficiencia, seguridad y ganancias).

Ejemplos incluyen la identificación de condiciones de la planta que limitan el desempeño (solución de problemas, eliminacion de cuellos de botella) y la exploración de nuevass regiones de operacion.

Historia La historia de una planta es la base para la detección de fallas.

La detección de fallos es una actividad de seguimiento para identificar las operaciones de deterioro, tales como el deterioro de las lecturas del instrumento, el uso del catalizador, y el desempeño energético. Los datos de la planta forman una base de datos de desempeño histórico que se puede utilizar para identificar los problemas conforme se forman. Monitoreo de las mediciones y los parámetros estimados del modelo son  actividades típicas de detección de fallos.

Diseño En este contexto, el diseño incorpora todos los aspectos que requieren un modelo de operaciones de la planta. Ejemplos pueden incluir la solución de problemas, detección de fallos, correcciones de control, y el desarrollo del diseño.

Fuente: Perry's Chemical Engineers Handbook, 7th Edition, Section 30

Los Andes: desprotegidos y amenazados

El 80% de los hábitats que albergan especies consideradas irremplazables en los Andes se encuentran desprotegidos, según un nuevo estudio.
El mono tocón, Callicebus oenanthe,
es una de las especies en peligro crítico
que vive en los Andes.

Cientos de plantas y animales endémicos de la región andina enfrentan la amenaza creciente tanto de proyectos de desarrollo e infraestructura como del cambio climático, advirtió el documento elaborado por un equipo internacional de científicos dirigido por expertos de Duke University en Estados Unidos.

"Estas especies requieren condiciones ecológicas únicas y son particularmente vulnerables a los cambios en el clima o el medio ambiente", señaló Jennifer Swenson, profesora de análisis geoespacial de la Escuela de Estudios Ambientales de Duke University.

"Sin embargo, nuestro análisis muestra que a nivel de la región, cerca del 80% de las áreas con un número elevado de especies irreemplazables no cuenta con ninguna protección".

El término irremplazable es utilizado en conservación para designar centros de alta biodiversidad donde vive un alto número de especies endémicas con hábitats favorables muy limitados.

Proyectos de infraestructura
Los investigadores elaboraron mapas de los hábitats de cientos de especies de plantas y animales, incluyendo mamíferos, aves y anfibios, que viven en Perú y Bolivia y no pueden hallarse en ningún otro lugar del planeta.

"Esta es una de las áreas del planeta que está experimentando cambios más rápidos", señaló Swenson.

De acuerdo a la investigadora, la amenaza que enfrentan las especies endémicas se ha vuelto más severa en años recientes, debido a iniciativas que se adentran cada vez más en zonas de gran biodiversidad como proyectos de infraestructura y de exploración petrolera y minería de oro, así como la expansión de la agricultura.

Los científicos reunieron para su estudio más de 7.000 registros de ubicación geográfica de 115 especies de aves, 55 de mamíferos, 177 de anfibios y 435 de plantas. Luego combinaron esa información con imágenes satelitales y datos topográficos para crear modelos computarizados que mapean la distribución de especies en toda la región andina.

Corroborando esos datos con mapas políticos, los investigadores encontraron que sólo cerca del 20% de las áreas con un número elevado de especies endémicas o niveles altos de plantas y animales irremplazables se encuentra dentro de parques nacionales o áreas protegidas.

Macchu Picchu
El estudio señala que 226 especies endémicas poco frecuentes no se encuentran bajo ningún nivel de protección nacional.

"Una de las áreas que identificamos por tener el mayor número de especies de aves y mamíferos y uno de los mayores niveles de irremplazabilidad es una zona sin protección en torno a Machu Picchu, uno de los destinos turísticos más populares de la región", advirtió Swenson.
Los científicos reunieron registros de más de 100
especies de aves, como el frutero (Pipreola lubomirskii).

Debido a los efectos crecientes del cambio climático y de proyectos de desarrollo, algunas especies están quedando literalmente acorraladas, agregó la investigadora.

Para Swenson, "las estrategias de conservación en los Andes deben ser revisadas en forma urgente".

"Ya existe evidencia de especies que están migrando a alturas mayores para intentar adaptarse al cambio climático. Esperamos que nuestros datos ayuden a proteger esta región única".

El estudio, que fue publicado en la revista BMC Ecology, contó con la participación de Bruce Young, director de especies de la organización NatureServe y la colaboración de veinte agencias y organizaciones de conservación en Perú y Bolivia.

BBC Mundo
30 de enero de 2012

Las inquietantes predicciones para 2030



En 2030, la demanda global de alimentos habrá aumentado un 50%, la de energía un 45% y la de agua un 30%.
Cada producto debe llevar una etiqueta con su impacto
ambiental, recomienda el panel nombrado por la ONU
.

La gran pregunta es cómo responderá la economía mundial a estas exigencias sin precedentes en la historia de la humanidad.

Ésa es la meta clave que debe concentrar desde ya la mente y la energía de gobiernos y organismos internacionales, según un informe divulgado este lunes por el Panel de Alto Nivel sobre Sostenibilidad Global.

El grupo de expertos y funcionarios, que incluye a la actual ministra de Medio de Ambiente de Brasil, Isabella Teixeira, y a la ex secretaria de Medio Ambiente de México, Julia Carabias, fue designado por el secretario general de Naciones Unidas, Ban Ki-moon.

El panel señala que los actuales patrones de consumo, fundamentalmente en Occidente, no son sostenibles y es hora de cambiar la dirección de la economía.
La salud y la educación deben mejorar, los subsidios a los combustibles fósiles deben cesar y los gobiernos deben considerar otros indicadores económicos, además del Producto Bruto Interno, advierte el panel.

El actual modelo económico, "nos está empujando en forma inexorable hacia los límites de los recursos naturales y los sistemas ecológicos que hacen posible la vida a nivel planetario", señala el informe.

El panel recomienda más de 50 medidas que deben ponerse en práctica y advierte que la actual crisis financiera "fue causada en parte por reglas de mercado que alientan la mentalidad cortoplazista y no premian las inversiones sostenibles".

Desigualdad
DIAGNÓSTICO DEL PANEL
  • Para 2030, la demanda de alimentos aumentará un 50%, la de energía un 45% y la de agua un 30%
  • El número de personas que viven en la pobreza está disminuyendo, pero el de personas con hambre está aumentando
  • La desigualdad en la distribución de la riqueza sigue incrementándose
  • El acceso al agua potable está mejorando, pero 2.600 millones de personas aún no tienen sistemas de sanidad aceptables
  • Las mujeres suelen ser excluidas de las oportunidades económicas
  • La crisis financiera fue causada por reglas de mercado que no premian las inversiones sostenibles
  • El actual modelo económico "nos está empujando a los límites de los recursos naturales"
"Nuestro informe deja en claro que el desarrollo sostenible es más importante que nunca dadas las múltiples crisis que afectan actualmente al mundo", señaló durante el lanzamiento del informe en Addis Ababa el presidente de Sudáfrica Jacob Zuma, quien copreside el panel junto a la mandataria de Finlandia, Tarja Hanonen.

Uno de los temas centrales del informe es la necesidad de mejorar los niveles de equidad. El documento señala que si bien los índices de pobreza a nivel global han disminuido, tanto el número de personas con hambre como la desigualdad en la distribución de la riqueza han aumentado.

El acceso a agua potable ha mejorado, pero al menos 2.600 millones de personas en el mundo carecen de sistemas de sanidad aceptables.

Las mujeres, por otra parte, siguen siendo "frecuentemente excluidas" de las oportunidades a nivel económico.

"Eradicar la pobreza y mejorar la equidad deben ser prioridades a nivel mundial", señaló Tarja Halonen, quien recalcó especialmente la "necesidad de reducir la creciente brecha entre los grupos de menor y mayor ingreso".

Fin a los subsidios
El informe, titulado "Personas con resistencia, planeta con resistencia: un futuro que valga la pena elegir", incluye 56 recomendaciones concretas que de ser implementadas, tendrían implicaciones profundas para todos.

ACCIONES RECOMENDADAS
  • Poner fin a los subsidios a los combustibles fósiles
  • Incluir en el precio de los bienes el verdadero costo ambiental de producirlos
  • Todos los productos deben llevar en sus etiquetas información sobre su impacto ambiental
  • Los gobiernos deben elaborar indicadores de rendimiento económico que van más allá del PBI y miden la sostenibilidad
  • Los gobiernos deben cambiar la regulación del mercado financiero para promover inversiones más estables y sostenibles.
  • Crear un fondo global para la educación
Los gobiernos deben incluir en el precio de los bienes el verdadero costo ambiental de producirlos, lo que llevaría a un sistema económico que "protege los recursos naturales", señala el documento.

Todos los productos deben llevar en sus etiquetas información sobre su impacto ambiental, para hacer posible que los consumidores tomen decisiones basadas en datos reales.

Con el apoyo de la ONU, los gobiernos deben elaborar indicadores de rendimiento económico que van más allá del Producto Bruto Interno y miden la sostenibilidad del sistema económico.

El informe también recomienda que los gobiernos cambien la regulación del mercado financiero para promover inversiones más estables y sostenibles.

Y los subsidios que tienen un efecto prejudicial en el medio ambiente deben ser gradualmente eliminados, según el documento.

La ONU estima que los gobiernos gastan a nivel global más de US$400 mil millones cada año en subsidiar los combustibles fósiles. Y estima que sólo la Organización para la Cooperación y el Desarrollo Económico, OCDE, destina un monto similar a subsidios agrícolas.
Límites ecológicos
"Estamos empujando el planeta hacia sus límites ecológicos",
señala el informe. Imagen: Smetek/SPL
El panel señala que deben establecerse nuevas metas para el acceso universal a la energía sostenible para 2030 y a internet de banda ancha en 2025.
También afirma que debe establecerse un "fondo global para educación", que permita cumplir las actuales Metas de Desarrollo del Milenio de lograr acceso universal a la educación primaria en 2015 y a la educación secundaria en 2030.

Esta y otras metas deben incorporarse en un nuevo conjunto de Metas de Desarrollo Sostenible en los próximos años, señala el panel.

Muchos de los objetivos y medidas recomendadas coinciden con las incluidas en un borrador de la ONU para Rio+20, la conferencia sobre desarrollo sostenible que tendrá lugar en junio dos décadas después de la Cumbre de la Tierra de 1992.

Generaciones futuras
El panel de alto nivel incluye a Gro Harlem Brundtland, la ex primera ministra de Noruega que presidió la llamada Comisión Brundtland en 1987.

Niño co las manos en el rostro Mauro Fermariello SPL
Es necesaria una nueva forma de pensar sobre las generaciones
 del futuro, advierte el documento. Mauro Fermariello/SPL
El informe divulgado en aquella época contiene una de las definiciones más conocidas de desarrollo sostenible como "desarrollo que satisface las necesidades del presente sin comprometer la capacidad de las generaciones futuras de satisfacer sus propias necesidades".
Veinticinco años después, el nuevo informe concluye que si bien ha habido progreso en varios campos, como la reducción de la pobreza, el modelo de desarrollo actual dista de ser sostenible.

"Este informe es divulgado en un momento de volatilidad económica global e incertidumbre", señala el documento.

"Las economías están frágiles, la desigualdad está creciendo y la temperatura global del planeta sigue aumentando. Estamos poniendo a prueba la capacidad del planeta".

Para afrontar la crisis actual, concluye el informe, "necesitamos un cambio dramático, comenzando por modificar la forma en que pensamos sobre las generaciones futuras y los ecosistemas que hacen posible nuestra vida".

Redacción BBC Mundo
30 de enero de 2012

30 de enero de 2012

Diseño de lineas de envasado

Desde que los planos de distribución generalmente quedan desactualizados antes de siquiera completarse la planta, debemos asegurarnos de medir las dimensiones exactas del local incluyendo la altura y la localización de detalles como, las columnas, puertas de ingreso, drenajes de pisos, y conexiones eléctricas, neumáticas y de agua. Si los pisos están inclinados hacia los drenajes, tomar nota del patrón y profundidad para determinar como y donde se deben ajustar las alturas de las maquinas individuales para crear una linea de nivel.

Los planos de los fabricantes de maquinaria pueden ser copiados, recortados y ajustados en tamaño y escala de manera que puedan ser movidos en el diseño de la planta para determinar la mejor distribución de la planta. Debemos recordar que las principales maquinas no son los únicos elementos importantes de la linea. Se debe permitir también suficiente espacio, lo que sea necesario, para estaciones de acumulación entre maquinas conectadas y para saltar maquinas para clarificar la linea en el caso de una parada.

Las Buenas Practicas de Manufactura (BPM), tambien son aplicables y deben ser tomadas en cuenta, particularmente para productos alimenticios y farmaceuticos. La construccion de las maquinas esta ahora altamente regulada para eliminar puntos de contaminacion y facilidad de limpieza en puntos de acumulacion de producto. Las maquinas se deben construir para ser facil y rapidamente desarmadas para limpiarse y crecientemente, equipadas con componentes que ayudan a prevenir confusiones de producto y erronea identificacion con el etiquetado.

Por el lado humano, el exito o falla de una instalacion nueva puede muy bien depender de la gente responsable de la operacion diaria. Es una falsa economia, escatimar lo que pueda contribuir al confort y bienestar de los supervisores, mecánicos y operarios de linea. Cada vez mas, los factores de seguridad son instituidos por las regulaciones estatales.

Deberia suministrarse luz adecuada, 81 lux en general y 108 lux para areas de inspeccion. La ventilacion y la temperatura deberia ser confortable. En muchos casos, se ha probado que el aire acondicionado en ambientes calurosos se paga por si mismo con el incremento de la productividad.

Un bajo nivel de ruido es importante no solo para la salud, sino tambien para la seguridad del empleado. La OSHA de EUA, prohibe niveles continuos de ruido por encima de 115 dB y requiere programas de conservacion del oido para niveles de ruido promedio de 85 dB o mas en un turno de trabajo de 8 horas.

Para lineas cortas, es suficiente dotar a cada maquina con botones de parada de emergencia colocados en sitios prominentes y fácilmente accesibles. En lineas grandes, un cable de parada de emergencia que corre a lo largo de toda la linea y que para todo el equipo jalando este cable en cualquier sitio, es mas seguro, mas rapido y mas conveniente.

Una buena administracion de planta, fácil mantenimiento, acceso conveniente a puntos problematicos para liberar atracos de linea y hacer ajustes, espacio adecuado en los pasillos, pisos no resbalosos, secos y sin obstrucciones, maquinaria sin protuberancias u objetos puntiagudos, espacio aereo suficiente, y espacio adecuado para que los camiones den vuelta - estas inversiones cosntruiran buena relaciones personales que llevaran a un buen desempeño y deberian tener un lugar importante en cada plan de operaciones de envasado.

Es buena practica mantener el personal clave, tales como los supervisores de linea, representantes sindicales y mecanicos de mantenimiento informados mientras el proyecto esta aun en las etapas de planeamiento. Una serie de reuniones de comunicacion evitara malos entendidos, lo cual podria crear problemas de personal.

Fuente: Handbook of Package Engineering, Tercera Edición, J. Hanlon, R.J. Kelsey. H.E. Forcino, p. 574

Temkin introduce embalaje de atmósfera modificada de una sola capa



Payson, Utah - La tecnología de envasado en atmósfera modificada de Temkin, está ahora disponible en bolsas tipo wicket de una sola capa, permitiendo a los clientes extender la vida útil de los productos vegetales frescos adicionales.

Con la opción de cierre hermético y la tecnología patentada de microperforación láser, las bolsas tipo wicket de Temkin pueden eficaz y asequiblemente extender la vida útil de los vegetales frescos. Joe Bradford, Gerente de Ventas de Temkin, dijo: "Es bueno expandir nuestra línea de productos mediante la adición de un producto como este."

"Este avance ayuda a obtener ahorros de costos que colocan al envasado en atmósfera controlada dentro del alcance de los productos de menor margen", dijo Bradford, "Nosotros eperamos servir mejor a nuestros clientes, dándoles más opciones para sus vegetales frescos."

Además de contar con los sellos herméticos opcionales y microperforación láser, las nuevas bolsas tipo wicket de Temkin pueden ser personalizada a fin de incluir zippers, fuelles de fondo, y una variedad de estilos wicket, ofreciendo mayor conveniencia y valor. Los beneficios de la tecnología de microperforacion láser de Temkin (en asociación con Windham Packaging, LLC) antes sólo estaban disponibles a través del uso de películas laminadas de alta barrera. Contactar al departamento de ventas Temkin para más información o muestras.

Temkin International, Inc. es un fabricante local de envases domésticos con una trayectoria de 30 años de proveer soluciones excepcionales de envases flexibles. Los cuatro locales estrategicos de la compañía permiten a Temkin entregar los pedidos de gran volumen en tiempos de respuesta lideres para la industria.

Para obtener información adicional acerca de Temkin International, póngase en contacto con Russell Wulfenstein en 1.801.465.1300 ext. 349.

Fuente: Temkin International, Inc.
31 Octubre 2011

29 de enero de 2012

Concentrados mateantes de Polyvel



Los concentrados mates de Polyvel son pelets de flujo libre fáciles de manejar, en lugar de líquidos, polvos o recubrimientos, los cuales pueden experimentar asentamiento. Se puede obtener un rango de mateado con los altamente concentrados de Polyvel para adecuarse  una variedad de aplicaciones y obtener una excelente apariencia superficial.
El brillo se mide a 60 grados, donde 100 es igual que espejo y 0 es completamente mate. Usando la dosis apropiada , los concentrados mates pueden proporcionar medidas de brillo de 5 a 15 en ABS.
Están disponibles en ABS, PP y PLA como resinas de transporte.

Extendedores de cadena para PET y otros polimeros de condensacion




La serie CT-T de Polyvel aumenta la viscosidad intrinseca (IV) del PET y de otros polimeros de condensacion en 20-40 % proporcionando mayor peso molecular y mejor resistencia del fundido. Adicionalmente, este producto tiene aprobacion completa de FDA para aplicaciones de contacto con alimentos
Este producto incluye otras ventajas tales como:

  • Mayor relación de rendimiento reciclado/molido
  • Reactiva los polímeros policondensados de menor peso molecular
  • Compatibilización de aleaciones policondensadas
  • Mejora la resistencia a la tensión
  • Estabilidad hidrolítica mejorada


Propiedades Físicas Típicas

Propiedad
Unidad
Valor
Resina de transporte

PET
Dosis típica
%
1.0 – 3.0
Aditivo
tipo
Extendedor de cadena
Concentración de aditivo
%
30
Color

white
Conteo de pelets
pelets/gramo
50





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