28 de agosto de 2010

La importancia de las etiquetas

Énfasis Packaging Online
19-08-2010 16:36:47

Cuando las exigencias del mercado aceleran los cambios, las etiquetas adquieren un doble fin. Cada vez más se convierten en un elemento clave en el packaging. En este sentido, la preocupación por el medio ambiente es un tema que ha llegado para quedarse, también en esta industria.



La trascendencia de las etiquetas dentro del packaging es cada vez más fuerte en todos los aspectos. Hoy en día, no son consideradas solamente como una herramienta de comunicación de un determinado producto (herramienta estratégica de marketing) sino también, y desde hace unos años con mayor frecuencia, como una muestra de compromiso con la sustentabilidad. Las exigencias de dar respuesta a este nuevo desafío están presentes cada vez más en toda la cadena de comercialización.
Las estrategias de las empresas van más allá de pensar una propuesta relacionada con lo “ecológicamente aceptable”. El foco está puesto en ofrecer una apuesta concreta de reciclado. La preocupación por el medio ambiente es un tema recurrente  que ha llegado para quedarse. No hay dudas de que los packagings “hablan” del compromiso de las empresas y de su responsabilidad social. Por esta razón, cada uno de los elementos que los componen pasa a ser crítico y materia de profundos análisis.

Resistencia, durabilidad y reciclado
Dentro de la estrategia general del marketing, cada vez más, las etiquetas ocupan un lugar de mayor importancia a la hora de seleccionar sustrato. Las ofertas que aseguren duración y resistencia y al mismo tiempo posibilidad de reciclado han pasado a ser muy preciadas por las marcas que asumen compromisos sociales.
Productos que permitan, además de las ventajas mencionadas, producciones atractivas, parecerían ser ideales para dar respuesta a los mercados cada vez más exigentes en estos términos. Las empresas que mostraron liderazgo en este aspecto utilizan materiales como el no tejido de DuPont en las etiquetas de su packaging.
Este material es una tela no tejida constituida por fibras continuas extremadamente finas de polietileno de alta densidad. No es tóxico ni contiene aditivos. Combina la performance del papel, del film y de las telas y  posee propiedades físicas únicas que permiten ventajas como durabilidad, liviandad, facilidad para coserse, resistencia al agua, a la humedad y múltiples posibilidades de diseño. No es habitual esta combinación de características, de ahí que el mercado haya descubierto aplicaciones del material en diferentes gramajes para fines muy diversos como ropa, cartetelería, sobres,  bolsas y billeteras, entre otras aplicaciones. 
Algunos de los beneficios de la tela no tejida, material utilizado para la fabricación de etiquetas:
- Resistencia al rasgado, al agua y a la humedad.
- Garantiza máxima calidad de impresión.
- Perfecto para el lavarropas.
- Múltiples posibilidades de diseño.


Diseño sustentable
En este sentido, estas cualidades demuestran que el material innovador desarrollado por DuPont contribuye al desarrollo de productos sustentables. Su producción y transformación se hace con bajos requerimientos energéticos y su durabilidad superior permite que las etiquetas permanezcan siempre en buen estado.
En general, el preconcepto nos lleva a presupuestos que relacionan la ecología o sustentabilidad con aspectos pocos atractivos o vinculados a colores neutros. El mercado ya dispone de innovadoras posibilidades que abren un abanico de increíbles opciones de  impresión de colores, formatos y diseños.
Por otra parte, el compromiso con la sustentabilidad también se refleja en el desarrollo de  tecnologías de impresión sin solventes. El sistema de producción de planchas de fotopolímero utilizadas para impresión de envases y etiquetas  es una alternativa que garantiza una impresión rápida y de calidad. La tecnología de impresión flexográfica es utilizada para la industria del envase y embalaje en formato analógico y digital ofreciendo impresiones sumamente eficientes. Asimismo, garantiza una reducción de la huella en el medioambiente en comparación con los procesos tradicionales con solvente al ahorrar la utilización de energía no renovable y reducir  las emisiones de gases de efecto invernadero.
Cada día más el compromiso por el cuidado del planeta está siendo incluido dentro de las exigencias de las empresas. El packaging es fundamental y las ofertas que dan respuesta  a las mismas están cada vez imponiéndose en todos los mercados.  Lo que parecería ser inicialmente requerimientos de países de Europa, son ahora una realidad en nuestras latitudes.
“La protección del medio ambiente y de la vida humana” es una  mega tendencia identificada a nivel mundial por los diversos mercados. El desarrollo de etiquetas con materiales sustentables representa una de las respuestas que la industria del packaging está dando ante la creciente necesidad de ofrecer desarrollos que representen alternativas amigables con el medio ambiente.
Autor: Javier Subirain, Gerente de Negocios. DuPont Argentina

Competitividad: ¿el empaque?

Énfasis Packaging Online
23-08-2010 14:39:44

¿Por qué es importante el empaque? Un alimento recién fabricado se expone a un sinnúmero de condiciones ambientales y sanitarias, y el empaque evita la interacción entre el alimento y el exterior.

“No puedo abrirla, se rompió la bolsa, se metió la tapa dentro del envase, me corté”, etcétera. ¿Quién no se ha peleado alguna vez con el empaque de algún alimento que va a consumir o ha dejado de comprar el producto porque su empaque no es atractivo o es impráctico?
En algunos casos no sería posible el manejo y uso de algunos productos si no estuvieran dentro de un empaque, por ejemplo la leche, la miel, etcétera.
Gracias a ellos se pueden comercializar diferentes productos en diferentes regiones del mundo.
El empaque protege y conserva la calidad e integridad del alimento y cobra mayor relevancia cuando se trata de productos perecederos.
Sin embargo, ahora significa mucho más que eso, muchas veces no es posible separar conceptualmente el producto y el empaque, como consumidor lo vemos como un todo.
Los empaques actualmente no están asociados solamente con el alimento desde el punto de vista técnico, son también un medio a través del cual se comunica al consumidor la identidad y características del producto.
Debe además responder a las exigencias sociales en términos de conservación del medio ambiente.
Un empaque se debe elegir pensando en la competitividad del producto, sin olvidar, claro está, la relación beneficio/costo.
Las tendencias actuales de los empaques para alimentos están orientadas más hacia empaques semirrígidos y flexibles (bolsas, pouches-bolsas autoparables- y películas multicapas) que a los rígidos (latas, botellas y cajas).
Hacia el concepto ecológico del empaque (degradable, biodegradable, reciclable, compostable), seguridad alimentaria (inocuidad y frescura), funcionalidad (inteligentes, activos, atmósfera modificada, películas y recubrimientos comestibles) y conveniencia, se han desarrollado empaques inteligentes que responden y comunican al consumidor el estado que guarda el alimento dentro del empaque.
Hay empaques denominados activos que participan directamente en la conservación del alimento, neutralizando reacciones de deterioro o ataque microbiano; por ejemplo, películas de empaque que absorben oxígeno y que contienen antioxidantes.
No debemos olvidar que el empaque aporta un valor agregado al producto y puede hacer la gran diferencia respecto de la competencia, puede llegar a ser el factor crítico que dé la competitividad al producto.

26 de agosto de 2010

Aseguramiento de calidad en procesos de empaque flexible

Para asegurar que el producto llegue al consumidor con una calidad consistente y un precio competitivo, debemos revisar todas las actividades realizadas antes, durante y después del proceso de empaque. Se inicia cuando el material de empaque llega a la planta del cliente acompañado de su certificado de calidad y termina cuando el consumidor final desecha de alguna forma el empaque usado.
Aunque el cumplimiento de las funciones básicas del empaque se determina casi totalmente en la etapa de diseño, no hay garantía de buenos resultados sino se realiza un proceso de empaque adecuado. Ver tabla.

Proceso de empaque
Elemento
Supuestos
Materiales de empaque
Certificados por el proveedor
Recibidos en perfecta condición
Diseño verificado, revisado, y validado adecuadamente, incluyendo pruebas de transporte.
Maquina envasadora
En estado mecánico adecuado (mantenimiento reciente)
Higiene y limpieza adecuados para el producto y de acuerdo a las Buenas Practicas de Manufactura (BPM)
Producto a envasar
Certificado por el cliente
Personal conocedor del proceso
Perfil, capacitación, entrenamiento, buenas prácticas de seguridad, higiene y limpieza, aseguradas por el cliente pero apoyadas por el proveedor.
Compromiso del proveedor de su papel en el sistema, asegurado por el cliente.
Método de trabajo y control
Sistema operativo vigente de trazabilidad
Uso de procedimientos estándar de operación
Instalación del local
Diseño, mantenimiento y limpieza adecuados.
Medio ambiente
Condiciones de humedad, temperatura, pureza de aire, iluminación, limpieza, higiene, etc., conocidas y de preferencia controlables.

Las características de calidad que se miden y controlan antes y después de las operaciones de formado, llenado, sellado, se pueden clasificar en cuatro grupos:
Dimensiones,
Tamaño, forma del empaque y maquinabilidad del material
Distancia entre señales de foto celda
Ancho de material de empaque
Tamaño y peso de bobinas
Estado general de la bobina y su tuco

Presentación,
Apariencia general y atractivo de unidades de empaque formadas, según criterios de aceptación previamente establecidos, acordados y divulgados. Comprende la revisión de:
Centrado de textos, áreas de sello y dobleces
Uniformidad y apariencia de áreas de sello
Uniformidad de colores entre unidades de empaque
Centrado cara – revés.
Ausencia de defectos de impresión, laminación
Localización y centrado de áreas de corte
Contaminación externa del empaque
Disponibilidad de material de muestreado por bobina
Hermeticidad,

La capacidad del empaque para contener y proteger el producto, que no permita la entrada de agentes externos ni la salida de componentes del producto depende de:
Uniformidad del sellado (presión y temperatura uniformes)
Fuerza de sellos en caliente y frio
Perforaciones en el cuerpo del empaque
Arrugas pronunciadas en área de sellado
Contaminación de producto en área de sellado
Fracturas del laminado en área de sellado
Sellado defectuoso por contaminación de producto o presión y temperatura deficientes

Rendimiento del material de empaque,

Se refiere al número real de empaques por unidad de área o peso. Ejemplo:
Empaques/m2
Empaques/kg

Estabilidad,

Asociadas a la validación después del envasado de la adecuación para el uso del material y comprende la verificación de la permanencia en el tiempo de:
La hermeticidad del empaque
La apariencia general del empaque
El color y la integridad del material de empaque (sin cambios de color, delaminación, ataque químico, etc.)
Consistencia del empaque (sin inflado ni colapsamiento)
Calidad fisicoquímica y biológica del producto envasado después de su interacción con el empaque

Método de trabajo,

Escoger aleatoriamente 5 o 10 paquetes de cada presentación, de cualquier lote de producción del mes, identificarlo con la fecha y los datos de laminado y producto, y colocarlos en un sitio limpio y despejado dedicado especialmente para el almacenamiento de muestras de retención; cada mes se hacen observaciones de presentación y se comprueba la hermeticidad de uno de los paquetes. Cuando se completa el periodo predeterminado para las observaciones (seis meses, por ejemplo), se analizan y retiran las muestras que se han completado. Debe llevarse un registro sistemático y ordenado de todas las observaciones durante el periodo.

Equipos de inspección, medición y ensayo,

Balanza analítica de +/- 0.001 g
Micrómetro de +/- 1 µ
Cinta métrica de +/- 0.1 mm
Plantillas metálicas de 10 x 10 cm
Cuchillas para corte
Estándares de color aprobados
Manual de criterios de aceptación y rechazo, ilustrado con muestras de material de empaque y empaques formados
Especificaciones técnicas aprobadas para cada presentación
Procedimientos de verificación cualitativa de fuerza de sellado y adherencia.
Equipo de verificación de hermeticidad
Papel químico y térmico para ajuste de mordazas de sellado
Procedimientos escritos para ajuste de maquina

Aseguramiento de calidad de empaques flexible para el envasador

Antes del proceso de empaque,
Revisión de los certificados de calidad de cada lote, los cuales deben contener la siguiente información básica, que debe ajustarse a las necesidades del cliente y que pueden adicionalmente ser acompañados por muestras representativas del lote.
Identificación del lote fabricado y del sub lote entregado
Resumen de calidad de impresión y laminación
Valores promedios y desviaciones estándar de distancia de foto celda, peso básico, anchos, espesores, fuerza de adherencia y fuerza de sellado.
Coeficientes de fricción
Retención de solventes
Verificación de tonos contra el color aprobado

Durante el proceso de empaque,

Verificación y control de presentación, hermeticidad y rendimiento.

Después de proceso de empaque

Pruebas de verificación de empaque con producto envasado y colocado en el empaque secundario (cajas, estuches, termoencogible, bandejas)  cuando se han retirado del área de envasado. Comprende:
Estabilidad
Pruebas de transporte (Resistencia a choque, vibración, compresión)
Normalmente se hacen durante la validación del diseño, pero conviene hacer verificaciones programadas cada cierto tiempo.

Seguimiento en anaquel,

Se debe hacer observaciones del producto exhibido en los anaqueles de las tiendas, bodegas, supermercados. Normalmente lo hace el personal de ventas y mercadeo, sin embargo es positivo para el envasador que todo el personal de la compañía participe rutinariamente de las visitas a los puntos de venta.

24 de agosto de 2010

FibreForm - Papel Termoformable



Una empresa europea ha desarrollado un tipo especial de papel que  puede termoformarse.

FibreForm es un papel que puede reemplazar plásticos en una variedad de soluciones de embalaje que requieren formabilidad y pureza, por ejemplo, bandejas y blisters para envasado de alimentos, productos de consumo y fármacos.
La mayoria de alimentos que compramos esta envasada a fin de preservar su valor nutricional, sabor y aroma. El embalaje debe tambien proteger contra la luz, humedad, bacterias e impurezas. FibreForm satisface todos estos requerimientos desde que puede llevar recubrimiento de barrera con una amplia gama de peliculas.

Facilidad de formado a bajo costo 
Reemplazar un material de empaque con FibreForm no es un proceso dificil ni caro.  Gracias a las propiedades de estiramiento del FibreForm, el productor de embalaje puede formar el papel en su equipo existente. En la lineas de termoformado, el FibreForm ofrece excelente maquinado y se pueden formar, llenar, sellar bandejas en el mismo proceso. El empaque puede contener todo desde rebanadas de jamon hasta pastillas o caramelos.

Certificado para contacto con alimentos
Con materia prima compuesta de 100 % de fibra primaria, los clientes tienen garantia de un tipo de papel puro y fuerte. Por supuesto, FibreForm esta aprobado para contacto con alimentos.








23 de agosto de 2010

Que metodo usar para unir sustratos de embalaje flexible?

Usar recubrimiento por extrusión, laminación por extrusión o laminación de dos películas?. Si la meta es hacer una estructura compuesta, hay mas de una forma de llegar allí.
Todos los procesos arriba citados son técnicas diferentes de fabricación que puede usar un convertidor para hacer una estructura laminada. las propiedades físicas y las características de desempeño de algo hecho por recubrimiento y laminación por extrusión pueden ser idénticas a las hechas por laminación de películas. Muchos de los componentes de la estructura final pueden también ser los mismos.
Dos ejemplos
Para entender las diferencias entre los tres procesos, consideremos los ejemplos de dos estructuras. Una es un material para sobres y el otro es una que se usa para la ndustria hospitalaria. Un sobre típico es una combinación de papel/polietileno/folio/PE. El material usado para embalaje hospitalario consiste de poliéster/PE/folio/PE. 
Algunos harán el material del sobre usando un adhesivo de laminación en las tres interfases. De alguna forma, ellos laminaran los cuatro sustratos, probablemente usando tres operaciones separadas de laminación o quizás haciéndola en laminadores tandem. Otros fabricantes combinaran el papel con el folio usando laminacion por extrusion. Esta porcion de la estructura recibira luego la capa restante de PE con recubrimiento por extrusion o quizas una laminacion por adhesivo del material original a una pelicula de PE.
El ensamble del material de empaque hospitalario puede ocurrir en una forma similar. Los cuatro sustratos pueden hacer la combinacion usando laminacion por adhesivo. Alternativamente, la combinacion poliéster/folio puede usar laminacion por extrusion. La etapa final en esta estructura podria ser un adicional recubrimiento por extrusion o una laminacion por adhesivo para introducir la otra capa de PE.
Un patron obvio emerge de estos ejemplos. Las opciones existen cada vez que la estructura contenga PE. El PE puede estar presente en una o mas capas. La introducción del PE puede usar una película de PE en un proceso de laminación o gránulos de PE en un proceso de extrusion.
Recubrimiento por Extrusión, Laminación por Extrusión
El proceso de extrusión como parte de una operación de conversión que esta haciendo una estructura compuesta puede ser recubrimiento por extrusión o laminación por extrusión.
Recubrimiento por extrusión es el proceso que deposita una capa fundida de un extruído sobre un sustrato. El sustrato puede ser papel, folio, o aun una película plástica que soportara la temperatura del polímero fundido extruído. Este polímero fundido es un liquido muy viscoso que realmente fluye sobre el sustrato. Durante el proceso de flujo, el polímero humedece totalmente la superficie entera. En sustratos porosos como el papel, también entra dentro de los intersticios de la superficie rugosa. Ambos fenómenos son contribuyentes importantes para la adhesión.
Otro factor que influencia la unión resultante es la adhesión especifica - cuan bien el polímero fundido se junta o adecua a la composición química del sustrato.
La laminación por extrusión en una operación de conversión es la combinación de dos sustratos usando un polímero fundido. En este caso, el extruído entra en la unión formada por dos rodillos. Dos sustratos también entran en la unión viajando sobre cada rodillo. El extruído, entonces, es la parte central del "sándwich" Los mismos factores mencionados arriba - flujo, rugosidad del sustrato y la adhesión especifica - son los factores que controlan la unión de los tres materiales en la estructura "sándwich" resultante.
Laminación de Películas - Un proceso diferente
El proceso de laminación de películas difiere completamente de los procesos de recubrimiento y laminación por extrusión; es la combinación de una película a otro sustrato - película, papel o folio - usando un adhesivo de laminación.
El adhesivo recubre uno de los sustratos de la laminación, se seca en un horno si contiene solvente o agua, y luego es combinado en una estación de rodillos calientes usando presión. Para productos terminados que contiene mas de dos sustratos, se requieren etapas adicionales de laminación.
La fuerza de la unión en una operación de laminación depende de las características especificas del adhesivo de laminación. Este debe tener suficiente fuerza cohesiva y la fuerza adhesiva necesaria para pegarse suficientemente a cada uno de los sustratos. Otras variables tales como peso del recubrimiento, temperatura de rodillos, nivel de tratamiento, etc., también influenciaran el valor final de la adhesión.
En la laminación de películas, el PE forma parte de la estructura a través de su introducción como película. Desde que la película de PE que compra un laminador fue realmente fabricada por el proveedor de películas usando gránulos de PE, uno podría considerar en el proceso de laminación, la introducción de un paso intermedio en la operación total para hacer la estructura final. La diferencia es que el convertidor o proveedor de resina no esta haciendo la película.
Donde entran los imprimantes (primers)?
La discusión de arriba sobre recubrimiento o laminación por extrusión no menciono un muy importante requerimiento de muchas operaciones de extrusión - el uso de un imprimante para proporcionar adhesión especifica. Consideremos otra vez la construcción mencionada arriba para uso en la industria de empaque hospitalario. Esta fue un estructura poliéster/PE/folio/PE. Esto es una simplificación, porque la estructura real muy probablemente sera poliéster/imprimante/PE/folio/imprimante/PE.
El imprimante entre el poliéster y el PE es necesario para que el poliéster se adhiera apropiadamente al PE. Asimismo, el imprimante entre el folio y el PE es necesario para formar una unión adecuada entre estos dos sustratos.
La aplicación de un imprimante a un sustrato antes de una operación de un recubrimiento o laminación por extrusión requiere algunas partes de equipo que son necesarios en una operación de laminación de películas: una estación de recubrimiento y una estación de secado. en algunos casos, un adhesivo de laminación tal como un poliuretano o un poliéster en solvente puede encontrar uso como un imprimante.  Una regla general, es usar el adhesivo en alrededor de la mitad del peso normalmente aplicado cuando se usa como adhesivo. Algunos materiales tales como el PE imina o el etileno ácido acrílico son formulados específicamente como imprimantes.
Que técnica deberíamos usar?
Esta es la pregunta obvia en este punto. Desafortunadamente, la respuesta no es simple.
Primero, la selección depende del equipo disponible. Si un convertidor tiene solo una linea de laminación por adhesivo, este sera el método que usara para hacer la estructura. Asimismo, alguien que solo tenga extrusores obviamente optara por hacer las estructuras compuestas en esa forma.
Las operaciones de extrusión requieren corridas largas. Si un convertidor necesita producir una pequeña cantidad de material que requiere solo unas horas para hacerse, en este caso, la laminación por adhesivo es el método apropiado a seleccionar. El uso económico de una linea de extrusión requiere corridas largas. El tiempo necesario para que todas las variables alcancen las condiciones de equilibrio, es mucho mas largo que para un proceso de laminación por adhesivo. Una vez que toda la linea ha alcanzado el equilibrio, debería correr el mayor tiempo posible sin ningún cambio. 
Las operaciones de extrusión pueden ofrecer al convertidor mayores oportunidades para usar una variedad de polímeros. Los usuarios de películas están bajo la restricción impuesta por el rango de películas disponibles de sus proveedores. Los extrusores pueden seleccionar desde un gran numero de materiales de PE. Ellos pueden usar también copolímeros y posiblemente mezclas de estos. Por lo tanto, mas opciones están disponibles.
Para un convertidor que esta comprando equipo nuevo y puede diseñar una linea para usar ya sea laminación por película o extrusión, la economía jugara un rol importante. Aunque el equipo para las operaciones de extrusión sea mas caro que el mas simple equipo de laminación, algunas plantas de laminación extensas con todas las opciones disponibles y/o equipo auxiliar podrían ser mas caras que los equipos mas baratos de extrusión.
El numero de procesos que un convertidor esta dispuesto a desarrollar también jugara un rol importante en la selección de la técnica. Laminar muchos sustratos podría tomar mas operaciones que la extrusión. Este es el caso especifico de la coextrusión. La coextrusión es la combinación de dos o mas polímeros fundidos en un solo extruído. Esta ofrece muchas ventajas, incluyendo la posibilidad de disminuir la cantidad de polímeros caros, usando materiales reciclados, minimizando el espesor, etc. 
Una gran ventaja de la coextrusión es que puede reducir el numero de procesos necesarios para hacer una estructura compuesta. Hoy se pueden hacer estructuras coextruídas de mas de 11 capas.
Con tantos factores a considerar, ninguno de los métodos considerados aquí, es la "única mejor forma" para hacer cualquier complejo de empaque especifico. Un buen laminador puede hacer una laminación con los mismos materiales que un extrusor usaría con todas las propiedades necesarias. Asimismo, un buen extrusor puede hacer una laminación por recubrimiento o extrusión con los mismos materiales que un laminador usaría, con todas las propiedades necesarias. 
De manera que se requiere un cuidadoso análisis de muchos factores para elegir el mejor método para tus aplicaciones especificas.

Kellog retiro 28 millones de cajas de cereal por mal olor y sabor en EUA

Kellogg retiro casi 28 millones de cajas de cereal en Junio después de reportes de olor y sabor extraño.
Washington Post Staff Writer
Monday, August 2, 2010


Este verano, cuando Kellog retiro 28 millones de cajas de Froot Loops,Apple Jacks, Corn Pops y Honey Smacks, la compañia culpo a los elevados niveles de quimicos en el empaque. 
Docenas de consumidores reportaron un olor y sabor extraño, y algunos reclamaron por nauseas y diarrea. Pero Kellog informo que un equipo de expertos que contrato, determinaron que no había "material dañino" en los productos.
Los reguladores federales, quienes están a cargo de garantizar la seguridad de productos alimenticios y de consumo, ignoran completamente respecto al producto químico sospechoso, 2 metil naftaleno. La FDA no tiene datos científicos respecto a su impacto sobre la salud. La agencia de protección ambiental (EPA) tampoco tiene datos básicos de seguridad y salud respecto al 2, metil naftaleno, aun cuando esta agencia ha estado buscando esa información de la industria química por 16 años.
El retiro del cereal refleja un problema mas grande: enorme falta de conocimiento gubernamental respecto a químicos en productos de consumo diario, desde muebles a ropa para productos infantiles. Bajo las leyes vigentes, el gobierno tiene ninguna o poca información sobre los riesgos de salud presentados por la mayoría de los 80,000 productos químicos en el mercado norteamericano actual.
El 2 metil naftaleno es un producto derivado del petroleo, que esta estructuralmente relacionado con el naftaleno, un ingrediente presente en lo bloques de naftalina y desodorante de baños, que esta considerado por la EPA como un posible cancerígeno. El experto en empaque de la Universidad de Clemson, Kay Cooksey, sostuvo que el 2 metil naftaleno termino en el cereal debido a que algo salio mal en la fabricación de las bolsas laminadas de aluminio. El folio de aluminio esta adherido a la bolsa de papel con un adhesivo que se funde. Si la temperatura es muy alta o si la formulación del adhesivo es incorrecta, se podría formar el 2 metil naftaleno.
Segun Mitchel Cheeseman, de la oficina de seguridad alimenticia de la FDA, no se suponía que este químico estuviera en el alimento. La agencia permite una diminuta cantidad de este químico en el empaque de alimentos si este se produce como "contaminante" durante el proceso de fabricación, pero no se supone que se transfiera al alimento.

El problema ya ha sido superado según información reciente, pero es una llamada de atención a los convertidores de empaque flexible en todo el mundo para que tengan especial cuidado con el manejo de los adhesivos de laminación y de esta manera evitar que los usuarios de los empaques estén expuestos a sus efectos dañinos para la salud.