23 de junio de 2012

Gobierno estimula las exportaciones

Luego que las exportaciones totales cayeran 12% en comparación con el mismo mes del año pasado –las tradicionales retrocedieron 16% y las no tradicionales crecieron apenas 2%-, el Ejecutivo anunció 12 medidas para dinamizar las exportaciones en un contexto de lento crecimiento de la economía global.

Gobierno estimula las exportaciones
Ejecutivo toma medidas ante caída de exportaciones por recesión internacional.

"Ejecutivo dictó medidas tributarias, de simplificación aduanera, línea de crédito y otras buscando dinamizar las exportaciones en un contexto de crisis internacional. "

Si bien la medida es favorable, no goza de todo el respaldo de la Asociación de Exportadores, que consideró que todavía hay más detalles por ajustar pues en algunos casos las disposiciones estatales son muy generales.

Las medidas buscan dinamizar las exportaciones, a través de una mejora de la competitividad en el sector, y atenuar la menor demanda externa de los principales compradores que en abril cayeron, en el caso de Estados Unidos (-4%), Países Bajos (-19%), España (-8%), Reino Unido (-6%) y Francia (-11%).

El ministro de Economía y Finanzas, Luis Castilla, informó que la modificación del Decreto Legislativo 1108 –relacionado al cobro del Impuesto General a las Ventas y el Impuesto Selectivo al Consumo- es LA PRIMERA medida estatal que busca evitar la exportación de impuestos, favoreciendo a un importante número de pequeñas y medianas empresas exportadoras.

Sobre este punto, Juan Varilias, presidente de ADEX, dijo que si bien se exonera del pago del IGV a las operaciones de exportación ExWork, FCA y FAS, es necesario, resaltó, idear algún mecanismo para no perjudicar a los empresarios que efectuaron sus ventas bajo esas modalidades.

“Consideramos que para que se solucione el problema de forma coherente debe extinguirse la deuda tributaria porque fue causada por una inconsistencia de la norma”, precisó.

Entre las medidas a favor de las exportaciones se encuentra el incremento en S/.400 millones de financiamiento para las micro y pequeñas empresas (Mypes).

“Hemos ampliado en S/.400 millones una línea especial de apoyo en el sector de las Mypes, tanto exportadora como la no exportadora. Se pasa de S/.200 millones a S/.600 millones, con una línea de crédito flexible a través del Banco de la Nación”, dijo Castilla.

Esta medida está en el marco del Programa Especial de Apoyo Financiero a la Micro y Pequeña Empresa (Prompyme) del Banco de la Nación y beneficiaría a cerca de 6.000 Mypes que podrán ser parte de este esquema.

Otra de las medidas para que el Perú pueda cumplir con la meta de exportar US$ 49.000 millones el 2012, está referida a la devolución electrónica del drawback que es la restitución de derechos arancelarios para exportadores no tradicionales.

“Destacamos la devolución del drawback electrónico siempre que se admita el trámite solo por esta vía y no como hoy, que exigen –en paralelo- el expediente en físico”, afirmó Juan Varilias.

Además el gobierno busca potenciar el servicio de la Ventanilla Única de Comercio Exterior (VUCE), así como el uso del despacho anticipado ya que solo el 17% del comercio exterior se hace por este mecanismo.

Castilla Rubio indicó que otra medida pro exportadora es fortalecer los organismos públicos descentralizados que ofrecen sus servicios a los operadores de comercio exterior, a través de la Ventanilla Única de Comercio Exterior (VUCE).

“Con estas medidas buscamos cumplir la meta del gobierno que las exportaciones sumen US$ 49,000 millones este año”, dijo el ministro de Comercio Exterior y Turismo, Luis Silva.


La Primera
23 Junio 2012

Comentario personal: Al margen de medidas coyunturales, el gobierno debería aprovechar la oportunidad para incentivar también la investigación y desarrollo de las potencialidades naturales y ventajas competitivas, ademas de hacer las reformas estructurales necesarias para hacer el país mas competitivo, seleccionar inversion extranjera para productos de valor agregado, industrializar el gas natural, apoyar la sucroquímica.
Por ultimo, pero no menos importante, debemos iniciar una campaña a nivel nacional para convertirnos en el país mas sostenible de toda América. Esto último, servirá para también redireccionar muchas inversiones futuras, ademas de preservar el patrimonio natural del país.

22 de junio de 2012

Refinería de Talara quedará como nueva.


ENTREVISTA: HUMBERTO CAMPODÓNICO, PRESIDENTE DE PETROPERÚ.

El presidente de la petrolera estatal enfatizó que el mayor costo del proyecto de modernización de la Refinería de Talara tiene un sustento técnico y económico. Al 2011 la inversión estimada es de US$ 1,711 millones pero quedará como nueva. También dijo a LA PRIMERA que PetroPerú es la empresa con mayores ventas en el Perú con cinco mil millones de dólares y ahora busca asociarse con las empresas que operan los lotes petroleros próximos a terminar sus contratos con el Estado.

Sobre la modernización de la Refinería de Talara hay muchos cuestionamientos respecto al incremento en el costo, pues de US$ 1,334 millones se pasó a US$ 1,711 ¿por qué el incrementó?
Los cuestionamientos son válidos pero todo tiene un sustento técnico y económico. Según el Estudio de Factibilidad de la consultora Arthur D. Little el costo del proyecto fue de US$ 1,334 millones, a precios de 2006. Para el 2011 un nuevo estudio realizado por la empresa española Técnicas Reunidas estimó la inversión requerida en US$ 1,711 millones, debido a un alza de 17% en los precios de los insumos y maquinarias entre el 2006 y 2011.

Las cifras son transparentes, una muestra de esto es que se presentaron diferentes bancos al concurso público para estructurar el financiamiento del proyecto de modernización de Talara, resultando ganador el banco francés Societé Générate

¿Al recurrir a un banco para el financiamiento implica un encarecimiento del proyecto pues exigirá a PetroPerú el aporte de capital entre 20 y 30% del valor del proyecto de modernización?
Entiendo las interrogantes de los periodistas pero están girando alrededor de un solo eje. El tema es que el costo total de la refinería hasta abril del 2011 es US$ 1,711 millones, entonces sobre este monto se determina el 30 o 20% (del aporte de capital que tiene que hacer PetroPerú). Pero no sabemos ahora cuánto es el precio final del proyecto, eso lo determinará Técnicas Reunidas (que está realizando una nueva actualización del costo de la obra).



¿Entonces es probable que el costo del proyecto de modernización aumente?
-Eso tendrá que verse con el reajuste (que realizará Técnicas Reunidas). Estimo que será un poco más pero ese es mi estimado. Lo que quiero resaltar es mi rechazo a cualquier insinuación que acá (en el proyecto de modernización de la Refinería de Talara) exista cualquier tipo de ´jugarreta´, pues eso es lo que está atrás. Pues dicen ‘acá hay algo, pues por qué sube el precio’.

Usted garantiza qué todo se realizó y realiza con total transparencia.
Así es, nosotros tenemos toda la explicación lista y sustentada sobre los mayores costos del proyecto. Además, el costo del proyecto se está determinando sobre la base de un método denominado Libro Abierto.

¿A qué se refiere ese método?
Consiste en tener todos los precios de los insumos y maquinas con sus respectivas cotizaciones, con estimaciones de ingeniería, metraje de tuberías. Es decir, se presentaron diferentes cotizaciones para los insumos, maquinarias y servicios de ingeniería que requiere el proyecto y se eligió la mejor oferta del mercado en coordinación con Técnicas Reunidas, PetroPerú y nuestro consultor. Toda esta documentación está en el Libro Abierto. No es que Técnicas Reunidas escoja una cifra al azar. Tal vez tenemos que hacer una mayor explicación sobre este tema a la prensa y ciudadanía.

El problema es que persisten las dudas.
A veces no se sabe si son dudas o argumentos que buscan desacreditar al proyecto.

Considerando lo que costará la modernización de la Refinería de Talara ¿no era económicamente mejor construir una nueva refinería?
Construir una nueva refinería tienen un costo aproximadamente mayor entre 30 y 40% que modernizar una ya existente. Pero no hay que olvidar que al modernizar y ampliar la Refinería de Talara quedará como nueva.

REGRESA A LA PRODUCCIÓN.

¿Conversó con Perupetro para que PetroPerú puede explotar los lotes petroleros que están próximos a terminar su contrato durante los próximos cinco años?
Hemos conversado con Perupetro y el Ministerio de energía y Minas y estamos definiendo un esquema de política. Lo que queremos es que PetroPerú vuelva al upstream (producción de petróleo). Por ello se está planteando un esquema en que PetroPerú pueda ingresar desde ahora como socio minoritario de las empresas en lotes en que no exista riesgo. Es decir, en los que hay producción.

Es importante resaltar que como los contratos de operación de algunas empresas están por terminar, estas han dejado de invertir, lo que produjo una caída en la producción nacional y por consiguiente de lo que recauda el Estado por impuesto a la renta, regalías y canon.

-Entonces desde ahora están buscando ser socios de las empresas que operan los lotes petroleros con contratos próximos a vencerse.
Así es, queremos que PetroPerú entre de una vez, antes que los contratos de estas empresas terminen, como un socio minoritario con una participación entre 20 y 30%. Buscamos ser socios minoritarios por un periodo largo pues por el momento no queremos y tampoco podemos ser los únicos operadores de los lotes.

¿A cuánto esperan incrementar su producción petrolera con su participación en la operación de los lotes petroleros?
En estos momentos nosotros no tenemos (producimos) ningún sólo barril de petróleo pues no tenemos ningún lote ya que todos fueron privatizados en 1996. Ahora la producción petrolera de los lotes que están próximos a culminar sus contratos es pequeña, el que más produce es el Lote 1AB con 17,000 barriles diarios y los otros en su conjunto producirán 6,000 barriles por día. De estos 25 mil barriles diarios nosotros tendríamos una participación como socios minoritarios.

¿Y en cuánto a sus utilidades?
Cualquier cosa que nos permita volver al Upstream aumentará nuestras utilidades entre 40 y 50%. Volver al upstream es regresar a lo que es la esencia del negocio petrolero, la integración vertical. Es decir, estar presente en todas las fases de la cadena.

Pese a no producir petróleo PetroPerú es la empresa con mayores ventas en el país.
Vendemos 5,000 millones de dólares pero nuestros egresos son de 4,800, pues como somos refinoperu, compramos el petróleo, lo refinamos y lo volvemos a vender. Pese a esto abastecemos el 48% del mercado, vendemos más que La Pampilla. Somos LA PRIMERA empresa en comercialización de combustibles, pero no tenemos ningún grifo. Ninguno de los que están en la calle son de PetroPerú, solo son nuestros asociados. Pero en la calle también hay grifos como el Primax que pertenece en 51% al Grupo Romero y 49% a la Enap (empresa petrolera estatal de Chile) Chilena que comercializa combustibles en el Perú.

Algo irónico.
En el Perú las empresas estatales extranjeras florecen.

 GASODUCTO SURANDINO.

Según representantes de Odebrecht y Kuntur el proyecto del gasoducto andino del sur es viable con o sin la participación de PetroPerú.
No es así. El proyecto es perfectamente viable desde el punto de vista privado pero recién en los próximos dos años y medio, cuando estén certificadas las reservas y demanda (de Gas Natural). Si el Estado participa es porque el proyecto es importante para sacar adelante y llevar el gas al sur del Perú. Por ello el gobierno interviene para incentivar el proyecto, caso contrario se demoraría demasiado.

La intervención estatal es asegurando 1 TCF de Gas Natural al proyecto procedente del Lote 88 y el crédito puente.
Así es, lo que sucede es que los críticos se olvidan que Camisea salió igual. Se le dieron una serie de incentivos como devolución anticipada del IGV, garantía de la red principal, pago de aranceles en siete años, arrastre de pérdidas de cuatro a ocho años, entre otros. Entonces no se puede decir que Camisea salió solo por iniciativa privada, similar situación pasará con el gasoducto.

¿Cómo va el proyecto piloto para reducir la venta de balones de gas a 30 soles?-
Los reportes de inflación del INEI indican que hubo un impacto positivo en la disminución del precio del GLP, a consecuencia de la mayor cantidad de puntos en que el usuario puede adquirir el balón de GLP a un menor precio. Y lo más importante es que otras estaciones de servicio se han acercado a Osinergmin para pedir el permiso respectivo para vender los balones de GLP. De esta manera se reduce el margen de comercialización a favor de los consumidores.

¿No existe un contrasentido que por un lado el gobierno central busca la masificación del Gas Natural y por otro PetroPerú fomente la compra de balones de GLP?
No hay contrasentido pues en este momento apenas hay 60 mil hogares que cuentan con Gas Natural, para que exista una verdadera masificación se necesita tener 1 o 2 millones de hogares con conexión de Gas Natural y esto va a demorar muchos años. Por ello mientras llegue el Gas Natural a los hogares qué les dices a las amas de casa que tienen que comprar su balón de GLP a un alto precio. Ambas políticas se complementan.

Envases en contacto con alimentos

Requisitos obligatorios y voluntarios para las empresas fabricantes

En la actualidad un sector industrial en crecimiento es el constituido por las empresas que fabrican envases para estar en contacto con alimentos, hecho ocasionado por el desarrollo de la vida moderna, el ritmo de vida actual que hace cada vez más frecuente el consumo de alimentos precocinados o congelados, y el llevar a cabo compras con poco tiempo, adquiriendo frescos envasados sin necesidad de pesarlos.

Los envases destinados a este uso, así como las instalaciones donde se fabrican deben cumplir con unos requisitos mínimos de seguridad e higiene, para asegurar que no se pueden contaminar y de este modo tampoco los alimentos que contengan.

En el presente artículo se revisan aquellos requisitos que son de obligado cumplimiento para las empresas que fabrican envase alimentario y aquellos que de forma voluntaria pueden ayudar a las empresas a mejorar la calidad de sus productos, aumentando su competitividad y asegurando la inocuidad de sus envases. Para ello se recopilan aquellos prerrequisitos básicos dentro de estos Sistemas de Gestión y se destaca la importancia del control de la trazabilidad, diferentes métodos para conseguirlo.

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Requisitos legales obligatorios
Los requisitos mínimos obligatorios son el disponer la empresa del registro sanitario industrial (RSI) según lo establecido en el Real Decreto 191/2011 (BOE, 2011), y la realización de los correspondientes ensayos de migración (tanto determinación global como específica) de los productos terminados, tal como se determina en el Reglamento (CE) Nº 1935/2004 (DOUE, 2004).

Sistemas de gestión
Además de estos requisitos obligatorios, están a disposición de las empresas otros requisitos normativos voluntarios que sirven para incrementar la competitividad de este tipo de empresas y abrirse camino a nuevos mercados. Entre ellas encontramos los siguientes:
  • Sistema de Gestión según la norma de calidad UNE-EN ISO 9001:2008 (Aenor, 2008), incluyendo para el requisito 'Ambiente de trabajo' el desarrollo de un Sistema de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (APPCC).
  • Sistema de Gestión para envase alimentario según la norma de calidad y seguridad alimentaria UNE-EN ISO 15593 (Aenor, 2008), específica para estos productos.
  • Sistema de Gestión para envase alimentario según el protocolo alimentario inglés BRC/IoP (BRC/2011).
  • Sistema de Gestión según la norma UNE- EN ISO 22000, estándar diseñado para cubrir todos los procesos llevados a cabo en toda la cadena de suministro que afectan tanto directa como indirectamente a los productos que se consumen, incluyendo de esta manera desde los transformadores de envase hasta la distribución final del producto (Aenor, 2005).
Todos estos Sistemas de Gestión de la Calidad e Inocuidad del envase tienen en común el establecimiento de una serie de prerrequisitos para asegurar la inocuidad de los mismos mediante el control de la higiene de las instalaciones y el personal de la empresa. Estos pre requisitos son:
  • Disponer por parte de la empresa de una definición completa de los productos objeto del alcance del sistema de gestión.
  • Disponer de una definición completa del proceso productivo, para conocer de que manera y por que fases productivas pasa el producto y facilitar de este modo la identificación de posibles puntos de contaminación del producto.
  • Llevar a cabo un control del agua utilizada en los diferentes procesos productivos para asegurar su potabilidad y de este modo asegurar que ante cualquier fuga de agua no se contaminaría el envase.
  • Tener implantado y registrado un Plan de limpieza e higiene para disponer de unas condiciones de higiene óptimas para la fabricación de estos productos disminuyendo de este modo las posibilidades de contaminación por suciedad y microorganismos un envase.
  • Llevar a cabo y registrar un control de plagas, para evitar la contaminación de los productos por insectos, roedores, etc.
  • Controlar las especificaciones y la aptitud alimentaria de las materias primas, embalaje, etiquetado, productos de limpieza y productos químicos utilizados en la fabricación de los envases y/o en el mantenimiento de los equipos e instalaciones.
  • Evaluar a los proveedores de materias primas, ensayos, etc. para asegurarnos la idoneidad de las materias primas, etc.
  • Dotar de formación adecuada relativa a las buenas prácticas de fabricación a los trabajadores, para evitar la contaminación de los envases por una mala manipulación.
  • Controlar la trazabilidad de los productos para ser capaces, en caso de tener alguna incidencia con algún producto, de poder retirar del mercado los productos afectados y ser capaces de detectar con que material/es se ha fabricado y/o a qué cliente/es se ha servido.
  • Definición y control de los flujos de tránsito para el personal y los diferentes materiales dentro de las instalaciones, de forma que se eviten posibles 'contaminaciones cruzadas'.
Un pre requisito en el que detenerse por su importancia en seguridad alimentaria y complejidad en algunos casos, para su control, es la trazabilidad. Para el caso concreto de los envases para alimento que se comercializan vacíos, es menos crítico que en el caso de la distribución del envase con el alimento en su interior (p. ej., los precocinados), pero igualmente aplicable.

Habitualmente el control de la trazabilidad se establece mediante control de lotes. Este método permite conocer todas las fases por las que ha pasado el producto, materias primas empleadas y localización.

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En el año 2011 se publica el Reglamento europeo 1169/2011 (DOUE, 2011) que no entrará en vigor hasta el año 2014. De esta directiva se desprende la obligación de disponer de información adicional del alimento (contenido en el envase), en bases de datos e impresa en sus etiquetas en forma de tabla (contenido en posibles alérgenos, lugar de procedencia, la cantidad de grasas, hidratos de carbono, glúcidos, proteínas, fechas, nº de lotes, etc.). Este hecho muestra que cada vez los consumidores tienen la necesidad de estar más informados sobre los productos que consumen por lo que serán necesarios nuevos soportes para transmitir esta información para evitar colapsar de mensajes los envases.

En la actualidad, la tecnología nos dota cada vez de una mayor cantidad de recursos como es el caso de los códigos de barras, los sistemas de identificación por radiofrecuencia, conocidos como etiquetas RFID y los códigos QR. Estos sistemas son especialmente interesantes para las empresas que fabrican y distribuyen un alimento envasado. Podemos definir brevemente estas tecnologías como:

El código de barras, consiste en un sistema de etiquetado representado por una serie de barras paralelas y espacios donde se almacena información de texto codificada, esta información se puede leer a través de un dispositivo óptico.

Las etiquetas RFID, consiste en un sistema automático de identificación, similar a una pegatina, chip que contiene un receptor que le permite recibir y responder a señales de radiofrecuencia mediante un lector.

Los códigos QR o Quick Response Barcode, son sistemas para almacenar información en una matriz de puntos o un código de barras bidimensional. Tienen una geometría cuadrada y presentan tres cuadrados característicos en las esquinas que permiten detectar la posición del código al lector.

Los códigos de barras y las RFID, como métodos más utilizados por las empresas en la actualidad se diferencian básicamente en los siguientes aspectos:

En el caso de los códigos de barras la ventaja principal es su coste económico, pero tiene una serie de limitaciones como que únicamente es posible la lectura de un único código cada vez y necesita para la lectura que el código sea visible directamente, la capacidad e almacenamiento es baja ya que se identifican por tipo de productos, se estropean fácilmente, son de un único uso, no se le pueden integrar sensores.

Las etiquetas RFID tienen el inconveniente de que su coste es elevado, se puede llevar a cabo una lectura simultánea de varios productos ya que no se requiere contacto visual del lector con la etiqueta, hecho que permite una gran capacidad de almacenamiento, son más resistentes que los códigos de barras y existen algunos tipos que son reprogramables pudiéndose integrar sensores.

Los códigos QR, son el sistema más novedoso, que todavía se encuentra en expansión, en sus inicios se ha utilizado para seguir la trazabilidad de productos pero actualmente se está convirtiendo en una potente herramienta de marketing para las empresas. Tiene la ventaja de permitir contener gran cantidad de información y la accesibilidad por los consumidores finales a través de los lectores de telefonía que se han desarrollado.


Conclusiones
Las empresas implicadas en la cadena alimentaria se encuentran dentro de un sector donde la seguridad del consumidor final es elemental, siendo prioritario para las empresas asegurar la calidad e inocuidad de sus productos. Para este fin, las empresas disponen cada vez más, de una gran cantidad de normas para facilitarles esta labor.

Muestra de la importancia de la seguridad requerida en este sector es el desarrollo de constante de nuevas aplicaciones tecnológicas para controlar aspectos claves como es el de la trazabilidad.

Aiju dispone de personal cualificado para llevar a cabo el asesoramiento en la implantación de una gran variedad de sistemas de gestión para éste y otros sectores, así como de un laboratorio para llevar a cabo los ensayos de migración de productos para estar en contactos con alimentos (por ejemplo, envases o biberones).

Referencias
  1. Aenor (Asociación Española de Normalización y Certificación), 2005. UNE- EN ISO 22000. Sistemas de la inocuidad de los alimentos. Requisitos para cualquier organización en la cadena alimentaria. Aenor, Madrid.
  2. Aenor (Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008. UNE- EN 15593. Envases y embalajes. Gestión de la higiene en la producción de los envases para productos alimenticios. Aenor, Madrid.
  3. Aenor (Asociación Española de Normalización y Certificación), 2008. UNE- EN ISO 9001. Sistemas de gestión de la calidad. Requisitos. Aenor, Madrid.
  4. BOE (Boletín Oficial del Estado), 2011. Real decreto 191/2011, de 18 de febrero, sobre Registro General Sanitario de Empresas Alimentarias y Alimentos. BOE, 57 del 18 de febrero, Madrid.
  5. BRC (British Retail Consortium), 2011. Global standard for packaging materials, Issue 4. BRC, London.
  6. DOUE (Diario Oficial de la Unión Europea), 2011. Reglamento (UE) No 1169/2011 DEL Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de octubre de 2011 sobre la información alimentaria facilitada al consumidor y por el que se modifican los Reglamentos (CE) nº 1924/2006 y (CE) nº 1925/2006 del Parlamento Europeo y del Consejo, y por el que se derogan la Directiva 87/250/CEE de la Comisión, la Directiva 90/496/CEE del Consejo, la Directiva 1999/10/CE de la Comisión, la Directiva 2000/13/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, las Directivas 2002/67/CE, y 2008/5/CE de la Comisión, y el Reglamento (CE) nº 608/2004 de la Comisión. DOUE L304/18 de 22 de noviembre de 2011.
  7. DOUE (Diario Oficial de la Unión Europea), 2004 Reglamento (CE) Nº 1935/2004 DEL Parlamento Europeo y del Consejo de 27 de octubre de 2004 sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se derogan las Directivas 80/590/CEE y 89/109/CEE. DOUE L338/4 de 13 de noviembre de 2004.
Raquel Berbegal y Nuria Daunis - Aiju
Interempresas
15 Junio2012

TOM: la nueva generación de tuberías de PVC orientado (PVC-O)

Ventajas de una tecnología innovadora y patentada mundialmente

Las tuberías TOM de PVC Orientado (PVC-O) se utilizan cada vez con más frecuencia en obras de canalizaciones de agua a presión, ya que son “la solución perfecta para la gestión de los recursos hídricos disponibles durante generaciones por la eficiencia y eficacia que aportan”.

Tubería TOM en el proceso productivo
Esta mayor utilización se debe a las excepcionales propiedades mecánicas y a las ventajas de instalación que ofrecen dichas tuberías de PVC-O respecto a canalizaciones fabricadas con otros materiales existentes en el mercado. Esta mejora de propiedades, mayor resistencia al impacto y capacidad hidráulica entre otras, se debe al proceso de orientación molecular que tiene lugar durante su fabricación que hace que las moléculas del polímero se ordenen y den como resultado su característica estructura laminar.

El innovador sistema de fabricación de Molecor, patentado mundialmente, ofrece ventajas frente a otros procesos productivos, tanto en el ámbito industrial, debido a la optimización de costes gracias a su gran eficiencia energética y su alta productividad, como en el ámbito de producto, ofreciendo al mercado la única tubería de PVC-O con la copa integrada.

Tubería TOM DN500.
Proceso de fabricación
Hasta el momento de la aparición en el mercado de la innovadora tecnología desarrollada por Molecor, los procesos de fabricación de PVC-O presentaban dificultades y, en algunos casos, imposibilidad para fabricar tuberías de grandes diámetros y altas presiones. Esta nueva tecnología permite fabricar tuberías de diámetros nominales de 500 y 630 milímetros de hasta 25 atmósferas de presión, convirtiéndose así en el primer fabricante mundial en conseguirlo. La mejora tecnológica que presenta este exclusivo sistema de fabricación redunda en una mejora de la calidad de la tubería fabricada, por lo que “TOM es la nueva generación de tubería de PVC-O”.

Las tuberías de PVC orientado (PVC-O) se fabrican mediante un proceso de extrusión convencional y posterior orientación molecular. La orientación molecular es un proceso físico que modifica la estructura molecular del PVC convencional, pasando de una estructura amorfa a otra laminar que mejora de forma significativa las propiedades mecánicas del producto, a la vez que mantiene intactas sus propiedades químicas.

Comparativa de estructuras laminares.
Procedimientos de fabricación para este tipo de tuberías

Proceso batch o por lotes
Este proceso ser produce en dos etapas. En primer lugar, se realiza la extrusión convencional de una tubería base o proforma, diseñada dimensionalmente de acuerdo a las especificaciones exigidas en el producto final. En la segunda etapa, la proforma inicial, de forma manual y tubo a tubo, es introducida en un molde, y bajo unas determinadas condiciones de presión y temperatura, es expandida contra dicho molde, produciéndose en ese momento la orientación molecular.

Proceso en linea o continuo
En este proceso, la extrusión y la orientación molecular tienen lugar de forma consecutiva sobre la propia línea de extrusión, de forma que el tubo base extruido, también de forma convencional, es expandido mecánicamente produciendo así la orientación molecular de la tubería de forma continua.

En ambos casos, el tubo ya orientado es enfriado y cortado según la longitud deseada en el tubo final, para después pasar a otra etapa posterior, donde es nuevamente sometido a temperatura y presión, y así poder realizar el conformado de la embocadura o copa.

Proceso Molecor
En este sistema de fabricación se combinan los dos procedimientos anteriores, aunando las ventajas que ofrecen cada uno de ellos y eliminando las desventajas de los mismos. De igual manera que en el sistema in batch, se fabrica un tubo base, que es expandido dentro de un molde para obtener el tubo orientado, pero el proceso es automático y se realiza la producción en continuo

La gran diferencia, se encuentra en la embocadura integrada de la tubería TOM, ya que es conformada en el mismo proceso de orientación que el resto del tubo. De esta forma, se puede asegurar que la copa está orientada al 100% y, por tanto, mantiene intactas todas las mejoras de propiedades que se han producido gracias a la orientación molecular.

Esquema del proceso Molecor.
El proceso también ofrece otras ventajas, tanto industriales como de calidad de producto, entre las que cabe destacar:
  • Optimización de recursos en materias primas. La orientación molecular, a la vez que produce un aumento de las propiedades mecánicas, hace que disminuya el espesor de la pared. Esto redunda en un menor consumo de materias primas, que se traduce en ahorro de energía durante la extracción de las mismas y también durante la producción del material.
  • Gran eficiencia energética. El proceso requiere mucha menos energía que la necesaria para la producción de conducciones de otros materiales e incluso que otros procesos de fabricación de tubos de PVC-O.
  • Automatización. Se reduce la mano de obra necesaria durante la fabricación y se asegura la máxima calidad del producto, ya que se elimina, en gran medida, lo posibilidad del error humano.
  • Alta productividad que hace poder dar una respuesta rápida a las necesidades de suministro del cliente.
Gráfico de ahorro energético en producción.

¿Cuáles son las ventajas que ofrece el PVC-O?
Las tuberías de PVC-O ofrecen interesantes ventajas respecto a tuberías de materiales como fundición dúctil, polietileno (PE) o poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV). Estas ventajas son aplicables tanto a la calidad del producto y a sus propiedades mecánicas, como al mayor rendimiento de instalación que ofrecen.

Respecto a la instalación, el mayor rendimiento de colocación de tubos y el menor coste en maquinaria y mano de obra hacen que se pueda acometer la obra en un tiempo y un coste mucho menores que si fuese ejecutada con materiales tradicionales.

El proceso de orientación molecular, además de mejorar de forma importante las propiedades mecánicas del tubo, produce una disminución del espesor de la pared del mismo. De esta forma, las tuberías tienen un menor peso y esto hace que puedan ser manipuladas e instaladas más fácilmente y de forma manual hasta diámetro DN250mm. Además, el eficaz diseño de la copa realizado por Molecor, hace que la junta de estanqueidad quede perfectamente instalada y que la conexión entre los tubos se realice de forma más rápida.

Por otra parte, también hay que destacar, que el tubo de PVC-O es muy resistente al impacto por golpes y a la propagación de grietas, con lo que se minimizan de forma muy significativa las roturas durante su manipulación e instalación en obra. Esta resistencia es especialmente destacable a temperaturas bajas, donde otros materiales son muy frágiles.

En cuanto al producto, las ventajas que ofrece el material se deben por una parte a su naturaleza química y por otra a la mejora de propiedades que se producen durante su fabricación gracias a la orientación molecular.

El PVC es un material químicamente inerte frente a los productos presentes en la naturaleza, de forma que no se produce corrosión durante su larga vida útil, por lo que no es necesaria la utilización de recubrimientos protectores, como ocurre en las tuberías de fundición dúctil. Así, no hay que preocuparse especialmente por la calidad del suelo donde vayan a ir enterradas las tuberías, ni por la calidad del agua que circula por su interior, por lo que son perfectamente válidas para el transporte de agua tanto de consumo humano como residual. Así, se asegura que nunca se van a producir puntos de corrosión que pueden alterar la calidad del agua. De igual manera, está comprobado que se mantiene inalterada la calidad del agua que circula por su interior, ya que no se producen migraciones del material.

Por otra parte, hay que tener en cuenta, que la reducción del espesor de la pared del tubo hace que aumente de forma considerable la capacidad hidráulica de la conducción, que varía entre el 15% y el 40% dependiendo del material y el diámetro con que se compare. También se da el hecho de que las pérdidas de carga producidas son mucho menores, ya que superficie interior del tubo es extremadamente lisa y, por tanto, se puede realizar el transporte a mayor velocidad, con lo que también se aumenta la capacidad de la red y se minimiza el consumo de energía en el bombeo y la cantidad de emisiones de CO2 asociadas, con lo que las tuberías TOM ofrecen menor impacto ambiental y tienen una mejor contribución en el correcto desarrollo sostenible del planeta.

Las tuberías TOM ofrecen menor impacto ambiental.
Otra ventaja a destacar, sobre todo al comparar con la fundición dúctil, es el mejor comportamiento que tiene el PVC-O frente al golpe de ariete, que llegan a ser hasta 3 veces inferiores, con lo que la seguridad de todos los elementos de la red aumenta de forma considerable en los cierres y aperturas de válvulas.


Interempresas
18 Junio 2012

Es hora de que las empresas tomen la delantera sobre el Medio Ambiente

No te quejes, haz algo!


AFP
Ha llegado el momento de que las empresas tomen el relevo de los dirigentes políticos cuando se trata del medio ambiente.
Los intentos intergubernamentales de protección del medio ambiente han fallado. Es hora de que los ambientalistas reconozcan ese hecho y miren a la industria. La "Economía Verde" se ha convertido en el nuevo lema de la Cumbre de Río. Pero, pueden realmente Starbucks, Shell y Nestlé salvar el planeta?

Era predecible. La Cumbre medio ambiental de Río +20 parecía un fracaso incluso antes de que realmente comenzara. En la noche del martes, las delegaciones de los estados miembros de las Naciones Unidas acordaron durante las negociaciones preparatorias de Río +20adoptar una declaración final que no vale ni el papel en que se imprime.

Más de 100 jefes de Estado y de Gobierno se reunieron en la montaña Pan de Azúcar para aburrirnos con sus secas declaraciones de intención y esteriles debates. Ellos hablaron y hablaron, y al final nos defraudaran sin ningúna salida. Y eso no es necesariamente una cosa mala.

Los intentos gubernamentales de medio ambiente y la protección del clima han fracasado espectacularmente. Sería irresponsable de continuar dependiendo de los líderes políticos. El reconocimiento de ese hecho debe ser visto como una oportunidad para seguir un camino diferente. Veinte años después de la Cumbre de la Tierra por primera vez en Río de Janeiro en 1992, casi ninguno de los problemas abordados entonces han sido resueltos. Ahora, sólo un pacto con el diablo los podria ayudar. La "economía verde" estará en el centro de los debates celebrados en Río de Janeiro, el nuevo eslogan de la conciencia medioambiental en todas partes. La economía, segun la nueva teoría, debería entrar donde la política ha fracasado.

"El sector privado tiene la capacidad de cambiar las cosas desde abajo. Tienen no solo los medios, sino también el interés en hacerlo", dice Carlos Manuel Rodríguez, de la organización ambientalista Conservación Internacional. Aquellos preocupados por el futuro del mundo, en otras palabras, haría bien en acudir a Nestlé, Shell o Starbucks.

Asignar un valor a los arrecifes de coral
Un pacto con los negocios requiere sacrificios, y los ambientalistas deben deshacerse de una parte de su lastre ideológico. Los empresarios, por el contrario, deben entender que los crecientes precios de las acciones no pueden perseguirse a expensas de la naturaleza y la sociedad. Para que eso suceda, los ambientalistas y los empresarios deben ponerse de acuerdo sobre un lenguaje común.

Este intento se hará. Se trata de cuantificar los "servicios de los ecosistemas", explica Pavan Sukhdev, un visionario de la Eco-economía. ¿Cuánto realmente se daña el medio ambiente y la calidad de vida, cuando un teléfono celular o una camiseta se vende? Pioneros como Sukhdev creen que es cuantificable. Sus modelos de cálculo ya están siendo utilizados.

Apenas el mes pasado, 10 países africanos firmaron la Declaración de Gaborone, ellos se compromenten a que, en el futuro, el valor económico de sus bosques, los arrecifes de coral o sabanas seran integrados "en la contabilidad nacional y la planificación empresarial y los procesos de información, políticas y programas."

El Puma se abalanza
¿Cómo esto funciona en la práctica fue demostrado el año pasado por el fabricante alemán de ropa deportiva Puma, una de las primeras compañías en incorporar este tipo de modelo contable. Puma presentó un "Estado de Ganancias y Perdidas Ambiental", que coloca el valor de la empresa y el impacto de sus proveedores sobre el medio ambiente - tales como el uso de la tierra, la contaminación del aire y el consumo de agua - en € 145 millones para el año 2010.

Tener un número hace que sea más fácil para que la empresa hacer los cambios necesarios. "Sólo ahora, sabemos realmente donde estamos teniendo un impacto", dice el presidente ejecutivo Jochen Zeitz. Ahora, el puede reducir la huella medioambiental de su empresa mediante el uso de materiales alternativos o cambiando proveedores. Los ecologistas deben apoyar este trabajo pionero. Las asociaciones con los negocios son inevitables.

En el fondo, después de todo, la conferencia en Río de Janeiro se trata de la definición de la prosperidad. Durante décadas, la prosperidad se ha medido sobre la base de datos macroeconómicos, como el producto interno bruto de un país, por ejemplo. Parte de estos cálculos es la suposición de que los recursos son ilimitados. La inclusión del capital social , intelectual y más que nada, medio ambiental de un país faltaba desde hace mucho tiempo.

El Movimiento Ocupa, muestra que los consumidores están insatisfechos con la forma en que el mundo hace negocios. Con el fin de convertir este malestar en energía positiva, la psicología de la desesperanza deberia reemplazarse con la psicología de la viabilidad. Como tal, el hecho de que la canciller Angela Merkel no viajara a Río de Janeiro es aún más decepcionante. A pesar del farfulleo de ida y vuelta, Alemania es un buen ejemplo a nivel internacional. Merkel podría enviar una señal.

Un acto de equilibrio
Los gerentes de las empresas con un poco de previsión siempre han sabido que sin un medio ambiente intacto, ellos pueden cerrar sus puertas en 20 años. "Ellos serán los que tratarán de empujar a la sociedad civil y los reguladores para que realmente encuentren soluciones sensatas y regulaciones inteligentes", dice Gerard Bos de la Unión Internacional para la Conservación de la Naturaleza (UICN). La industria tiene que ser capaz de planificar el futuro, y es un momento oportuno para asegurar el acceso permanente a los recursos en el largo plazo. A diferencia de los políticos, quienes generalmente estan centrados en su próxima campaña de reelección, a menudo son las empresas privadas las que se miran mas alla en el futuro, una necesidad de salvar el medio ambiente y el clima.

Ciertamente, sigue siendo un acto de equilibrio. El Fondo Mundial para la Naturaleza (WWF) ha sido recientemente criticado por proximidad a la industria. Y podría ser que el WWF ha excedido su cooperación con el mundo de los negocios. Pero hay muchos ejemplos de colaboración fructífera.

La UICN, por ejemplo, está en conversaciones con la empresa Holcim, uno de los mayores fabricantes de cemento en el mundo. Holcim está tratando de aumentar la compatibilidad ambiental de sus minas. La empresa esta haciéndolo para su propio beneficio. Si esta puede demostrar que está funcionando de una manera sostenible, que hará que sea más fácil conseguir los permisos necesarios. Pero también significa que los ecologistas, por menos, pongan un pie en la puerta.

"No te quejes! ¡Haz algo! "
La UICN también está trabajando con la compañía Nestlé Nespresso para encontrar maneras de hacer su embalaje más reciclable. Nestlé vende café en mini porciones, que se envasan en aluminio, un material que necesita una gran cantidad de energía para producirse. Tal colaboración es suficiente para que poner furiosos alos ambientalistas tradicionales, ellos inmediatamente gritan "simulación ambiental". Pero, ¿realmente tenemos tiempo para cuestionar los motivos de una empresa?

Tan pronto como hay éxitos, los fines justifican los medios. "No te quejes! Haz algo!" a uno le gustaría gritar a los ambientalistas en los países industrializados, en particular. Su persistencia en el período previo a la Cumbre de Río era insoportable y no va a salvar ningún bosque de ser cortado o cualquier especie del peligro de extinción.

Los ecologistas deben entender que 7,000 millones de personas no pueden sobrevivir con el turismo de ballenas y tomates orgánicos solamente. La sostenibilidad no debe permanecer como un concepto de lujo, ni debe ser visto como el dominio de los amantes de los árboles y los ecologistas de las ciudades grandes. La Cumbre de Río +20 debe "desambientalizar" el enfoque mundial de la sostenibilidad para que pueda ir más allá de los conversos, dice André Corrêa do Lago, jefe de la delegación brasileña a la Conferencia Río +20.

El concepto de una "economía verde" no es una panacea. Pero es un enfoque que parece realista, y solo eso es valioso.

Patagonia,  la empresa norteamericana de ropa al aire libre, compró un anuncio a toda página en el New York Times en noviembre pasado. "No compre esta chaqueta", decía el anuncio, por encima de una foto de una chaqueta de Patagonia. En la letra pequeña, la compañía explicó el impacto medioambiental de la fabricación de la chaqueta y alentó a la gente a comprar de segunda mano o al menos no botar las chaquetas usadas a la basura, sino devolverlas a la empresa para su reciclaje.

Se podría, por supuesto, ver el anuncio como un pérfido truco de marketing diseñado específicamente para los consumidores con conciencia ambiental, a los que la empresa apunta. O también se podría decir: Gracias por la explicación, y por el intento de hacer el mundo más sostenible.


Philip Bethge - Spiegel Online
21 Junio 2012

21 de junio de 2012

Un envase con moléculas de ajo pretende conservar los vegetales más tiempo

La empresa granadina Domca ha obtenido aditivos de origen vegetal que se incorporarán a un envase de plástico biodegradable destinado a conservar las frutas y verduras frescas listas para el consumo, en el marco del proyecto europeo PLA4food.

La investigación desarrollará un envase activo y biodegradable para productos alimentarios recién cortados elaborado con un termoplástico al que se añaden moléculas de origen natural microencapsuladas. Los expertos han demostrado que estos aditivos mejoran las propiedades del producto, ya que aumentan el tiempo de conservación y la seguridad frente a posibles microorganismos alterantes y patógenos. Además evitan el proceso de oxidación de las frutas y verduras que le confieren un color pardo.

En concreto, la empresa Domca proporciona los aditivos procedentes del ajo que incorporan al envase. Para ello, los expertos obtienen estos principios activos a partir de un proceso de extracción orgánica desde la pasta de ajo. A partir de esta materia prima, obtienen moléculas que combaten los microorganismos existentes en las frutas y verduras envasadas. “Se trata de aditivos con propiedades antimicrobianas y antifúngicas, es decir, combaten las bacterias y mohos que pueden surgir en los vegetales y provocan enfermedades como la Salmonelosis”, explica la responsable de proyectos de Domca, Cristina Núñez.


Hasta el momento, el principal inconveniente de las moléculas era su aroma, ya que al obtenerse del ajo conservaban su característico olor. Sin embargo, una de las novedades del proyecto es la microencapsulación, es decir, los aditivos se incorporan en pequeñas capsulas que se insertan en los poros de la capa del plástico en contacto con los vegetales. “Las cápsulas del plástico comienzan a actuar progresivamente, desde el mismo momento del envasado. De esta forma, tenemos un mayor control sobre el proceso de conservación, ya que la liberación se sostiene en el tiempo. Esto aumenta la vida útil del producto y, por tanto, su valor económico”, destaca Núñez.

Interempresas
20 Junio 2012

La Tela de Lino Biotex de Composites Evolution reemplaza la Fibra de Vidrio y Carbon en Tablas Ecologicas de Surf

De acuerdo con Samsara, la fibra de carbono es actualmente el refuerzo estándar de la industria de surf para tablas sin barras o largueros. Jason Wiggers, dueño de Samsara, dijo: 
"Carbon Fiber Australia nos informo respecto a Composites Evolution. Después de mirar los datos técnicos de BIOTEX quede impresionado."

Samsara, con sede en Victoria, Australia, esta orgullosa de producir la mayoría de las tablas de surf ecológicas de Australia con los últimos materiales para crear las tablas más respetuosos del medio ambiente posibles. Todos los materiales utilizados son sostenibles y las tablas se hace con mecanizado de precisión o hechas a mano.

Tabla de Composites Evolution
hecha de tela de lino Biotex
Wiggers explica "se puede utilizar Biotex en la misma forma que la fibra de vidrio o fibra de carbono lo que nos permite hacer una aplicacion húmeda directamente sobre la tabla, lo que significaba que no tenía que cambiar el proceso. Biotex se corta la misma forma y, una vez humedecida, se puede aplicar a la espuma de la misma manera. "

Bajo prueba, la tabla de surf de lino supuestamente funciona muy bien. "La tabla de surf se desempeña asombrosamente", dice Wiggers. El nuevo diseño le da un mayor retorno en alta energía a la tabla a través del giro de vuelta rápida, por lo que al dar la vuelta, la tabla se flexiona bajo tensión y al salir de la vuelta, la energía te regresa de nuevo resultando en una velocidad máxima ", continúa Wiggers .

Samsara planea ahora hacer una corrida de producción de tablas incorporando las fibras de lino y se ejecutará un concurso para encontrar un tablista de pruebas para patrocinar, quien ayudará a perfeccionar el diseño. Ellos también están experimentando con diferentes textiles superficiales para trabajar con el Biotex, ellos actualmente utilizan una combinación de tejido de fibra de vidrio de 6/4 onzas, pero mas adelante esperan cambiar esta a una tela de bambú, la cual es laminada bajo tensión y es mucho más ligera.

Brendon Weager, Director General de Composites Evolution, dijo "estamos encantados de estar trabajando con Samsara porque no tienen una verdadera pasión por la sostenibilidad y están empujando los límites en la fabricación de tablas ecologicas. Mediante el uso de Biotex en combinación con otros materiales ecológicos, han creado un producto que funciona bien, se ve muy bien y tiene un impacto mínimo sobre el medio ambiente ".

Acerca de Biotex
Los refuerzos naturales y productos intermedios BIOTEX proporcionan el alto desempeño y facilidad de procesamiento que normalmente se asocian con materiales compuestos de fibra de vidrio, pero con menor peso e impacto ambiental. Son adecuados para aplicaciones semi-estructurales y decorativas en sectores como automotriz, construcción, marina, deporte y bienes de consumo. Biotex utiliza una unica Twistless Technology para asegurar un alto grado de alineamiento de fibra y desempeño. Los materiales estándar son de lino, mezcla de lino/PLA y mezcla de lino/PP en formatos tales como hilados, tejidos (tejido y no rizado) y laminas preconsolidadas.

Acerca de Samsara
Samsara Surfboards es el fabricante líder de tablas de surf sostenibles en Australia. Ellos producen tablas de surf ecológicas de ultra alto desempeño hechas con biomateriales de última generación sostenibles, disponibles en el mercado y están constantemente en busca de nuevos materiales para mejorar el diseño de tablas de surf ecológicas.

Acerca de Composites Evolution
Composites Evolution es un proveedor de materiales innovadores y sostenibles para la industria de materiales compuestos, incluyendo compuestos de alto rendimiento naturales BIOTEX . Sus líneas de productos incluyen fibras, resinas y productos intermedios basados ​​en materias primas naturales, bioderivadas, recicladas y reciclables, que permitan a los clientes satisfacer los objetivos de costo, peso y ambientales.

Fuente: Composites Evolution
SpecialChem - Junio 15 2012

Estirado de películas monocapa y multicapa. Orientadores unidireccionales de peliculas (MDO)

Breve resumen
A lo largo de los años la pelicula estirable (stretch) ha tenido un crecimiento significativo de mercado en todo el mundo, principalmente por el desarrollo de nuevas aplicaciones. Esto se ha traducido en la necesidad de nuevas resinas pero tambien en la fabricacion de peliculas multicapa con nuevas propiedades. En la fabricacion de este tipo de film se ha buscado la utilizacion de maquinaria con buena relacion produccion y energia consumida, y la reduccion en el espesor de las peliculas.

Empresa dueña de la tecnología
  • Kiefel Extrusion
  • Battenfeld Gloucester
Descripción de los beneficios aportados por la tecnología
Los dos beneficios mas importantes logrados gracias al estirado uniaxial de una lamina son la reduccion en el espesor y el aumento de sus propiedades tales como propiedades barrera y ópticas.

Rasgos diferenciadores y únicos de la tecnología
El uso de orientador unidireccional de lamina permite incrementar la resistencia mecanica de las peliculas y lograr una importante reduccion en el espesor, aumentando asi su barrera a gases y a vapor de agua. Las propiedades ópticas, tales como transparencia y brillo tambien pueden ser mejoradas.

Otra de las ventajas del uso del orientador es la posibilidad de utilizar substratos de bajo costo para lograr un producto final de mayor valor agregado.

Estado de desarrollo de la tecnología
  • Tecnología comercializada
  • Descripción detallada
Kiefel Extrusion (www.reifenhauser-kiefel.com) dispone de la tecnologia de estiramiento longitudinal (direccion de la maquina) de film plastico. Sus equipos pueden ser utilizados en linea o como unidad independiente con la posibilidad de recibir substratos producidos por extrusion de pelicula soplada o plana. Kiefel permite a los procesadores plasticos seguir la tendencia internacional para la reduccion de espesor de pelicula, permitiendo ademas la reduccion de costos. El sistema permite obtener mayor resistencia y rigidez, adicionalmente al ahorro de material. La orientacion monoaxial puede tambien mejorar las propiedades de barrera al vapor y a gases, eliminando la necesidad de comprar otros materiales o realizar procesos adicionales. En la figura 13 se muestra una foto del equipo de Kiefel que permite estirar los films o laminas.
Ilustracion 13 Foto de orientador unidireccional de pelicula (Kiefel). 
Battenfeld Gloucester (www.gloucesterengineering.com) continua impulsando el crecimiento de aplicaciones con esta tecnologia, especialmente en la produccion de peliculas stretch con base en poliolefinas. Esta empresa posee un diseno mas compacto de MDO que se utiliza como unidad independiente para recibir substratos producidos por extrusion de pelicula soplada. La figura 14 ilustra el MDO de Battenfeld.

Esta misma empresa tambien ha desarrollado la nueva linea Cast 3000 que puede producir peliculas stretch de cinco capas con productividades mayores a 2 ton/h. El rodillo de enfriamiento tiene 1,200 mm de diámetro. El sistema de control de las bombas de enfriamiento del rodillo garantiza un buen desempeño con un consumo de energia reducido. Bajo condiciones de produccion reales, la linea puede trabajar a velocidades mayores a 500 m/min durante la produccion de una pelicula de 12 micrones. 


La linea esta equipada con un sistema de dosificacion gravimetrica y cuatro extrusoras Contracool. La linea Cast 3000 opera con un sistema de medicion y control de espesor con rayos X Twin Scanning. La linea también cuenta con un sistema de reprocesado de Erema que reutiliza el material de desecho y lo integra nuevamente en la capa interior de la película.

Ilustracion 14 Foto de orientador unidireccional de pelicula (Battenfeld Gloucester). 
Aplicaciones finales/mercado
En general el estirado longitudinal mediante MDO puede realizarse en films y laminas de cualquier material termoplastico. Las posibles aplicaciones para un MDO se encuentran en la produccion de películas respirables, bolsas, peliculas para laminacion, peliculas de barrera a gases, aromas y vapor de agua, peliculas retorcidas (twist), peliculas estirables (stretch), entre otras. Gracias a la mejora en las propiedades barrera, las peliculas estiradas longitudinalmente pueden aplicarse en areas de empaques alimenticios de galletas, quesos, carnes y dulces, asi como peliculas higienicas respirables.

Las peliculas stretch son altamente estirables y su capacidad de recuperacion elastica permite que los objetos que envuelven permanezcan empacados y unidos, como protegidos por una segunda piel. Precisamente, su capacidad de estiramiento y posterior contraccion es su cualidad mas preciada en el mercado. Estas peliculas son fabricadas en su mayoria con resinas de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), pero tambien se puede emplear PVC. El PVC se utiliza para peliculas cling (autoadherentes) en la industria alimentaria, mientras que el polietileno es mas acogido para peliculas de uso industrial. Para su produccion pueden ser empleados cabezales para pelicula soplada o cabezales planos para pelicula cast.

Kiefel ha mostrado la aplicacion de peliculas twist para el empaque de dulces con base en una coextrusion de 3 capas de diferentes tipos de polietilenos. La estructura de la pelicula de entrada al MDO era de 150 micrones de espesor y la estructura a la salida se redujo a un espesor de 21 micrones con alta transparencia, brillo y con el efecto twist requerido.

Las lineas de produccion integradas de Gloucester estan dirigidas a la produccion de peliculas CPP para empaques metalizados, empaque de alimentos y medicamentos, pelicula estirable, laminaciones y recubrimientos.

EXTRUSIÓN: Informe de Vigilancia Tecnológica 2012
© 2012 AIMPLAS. Todos los derechos reservados.
www.aimplas.es

Como Contratar las personas Adecuadas?

Cada individuo de gran éxito en el mundo de los negocios tiene una cosa en común. Ellos se han rodeado de gente de alto desempeño. Ellos escogieron a las personas adecuadas para apoyarlos y ayudarlos a convertir su visión en una realidad. Tal vez este es el mejor logro de su carrera - ser capaz de reconocer los verdaderos talentos en una entrevista y contratarlos.

Hay muchas opiniones diferentes y los métodos para encontrar y conservar a los mejores empleados. Algunas empresas ofrecen un salario más alto y continuamente despiden el 10% de los empleados cuyo desempeño es inferior. Otras empresas someten a los empleados potenciales a pruebas psicológicas antes de contratarlos. Luego están las empresas que forman equipos de contratación para entrevistar los candidatos.

Las medianas y grandes empresas tienen un gerente de Recursos Humanos y/o un departamento encargado de reclutar, examinar y contratar a los mejores empleados. Las empresas más pequeñas no tienen ese lujo y debe basarse en pruebas, referencias y, a veces sólo "corazonadas" acerca de los candidatos. En ocasiones me ha decepcionado un empleado que dijo todas las cosas correctas en una entrevista, pero luego no "predica con el ejemplo" después de haber sido contratado.

Entonces, ¿cómo encontrar y contratar a buenos candidatos? ¿Cuál es el proceso de selección que utiliza su empresa?

El autor, Marge Bonura, es el Director de Ventas y Marketing de New England Machinery, Inc. (NEM). NEM es un fabricante líder de máquinas de posicionamiento de botellas, tapadoras, los orientadores, los reajustadores de tapas, taponadorass, clasificadoras, alimentadoras, elevadores de cuchara a la tolva y mucho más. La compañía ha estado en el negocio desde 1974 vendiendo a las industrias de alimentos, bebidas, farmacéutica, cuidado personal, productos químicos, productos para el hogar, automoción y otras mas. Para más información sobre NEM, visite su sitio web en http://www.neminc.com/.

Packaging Industry Blog
20 Junio 2012

20 de junio de 2012

Envolturas Comestibles Multicapas con Sustancias Antimicrobianas Encapsuladas

Algunas alteraciones mínimas en el procesado de la fruta pueden originar daños en la superficie, aumentando el ratio de respiración, reduciendo los aromas y textura, además de dar lugar a contaminaciones microbiológicas. Se hacen necesarias técnicas que permitan reducir estos daños y mejorar la vida útil de las frutas frescas.

Un grupo de investigación formado por la Universidad Federal de Ceará (Brasil) y la Universidad A&M de Texas (Estados Unidos), ha llevado a cabo un estudio centrado en el uso de envolturas comestibles antimicrobianas como alternativa a los envases con atmósfera modificada, para prevenir los daños físicos, mejorar la apariencia y reducir el crecimiento microbiano.

Los investigadores determinaron la viabilidad del uso de la deposición capa por capa (LbL, en sus siglas en inglés) para la incorporación de trans-cinamaldehido (aceite esencial de la canela) encapsulado en una envoltura comestible multicapas para mejorar la vida útil y la calidad de la papaya fresca cortada.
Las muestras de papaya se eligieron con el mismo color y tamaño. El complejo de inclusión lo desarrollaron por liofilización a partir de trans-cinamaldehido en betaciclodextrina. En cuanto a las envolturas comestibles se prepararon en tres soluciones de inmersión: chitosán, pectina y cloruro cálcico (CaCl2).

Tras preparar las soluciones, las papayas fueron inmersas en una solución de hipoclorito sódico (150ppm) durante 1min, lavadas, secadas con papel, peladas y cortadas en cubos de 15mm de lado. A continuación se continuó con el proceso de deposición capa por capa (chitosan, pectina y CaCl2); los cubos de papaya se fueron introduciendo en las soluciones durante 2 min y 2 min de reposo para eliminar el exceso. 

Cubos de papaya inmersos en agua destilada se consideraron muestra de control. Se introdujeron 15 cubos con y sin envoltura, con un peso total de 240 ± 10g, en 18 bandejas de polietileno y fueron almacenadas a 4ºC durante 15 días. Las muestras se sacaron cada 3 días para evaluaciones físico-químicas, microbiológicas y sensoriales. Los resultados indicaron que el uso de multicapas comestibles antimicrobianas mejoraba la calidad microbiológica y fisicoquímica de la papaya fresca cortada. 

Las envolturas extendían la vida útil hasta 15 días a 4ºC, mientras que las muestras sin envoltura se quedaban en 7 días. Además, las experiencias demostraron una reducción en las pérdidas de vitamina C y del contenido total de carotenoides.

El panel de consumidores valoró mejor las muestras con envoltura que las muestras de control. En paralelo, se llevó a cabo un estudio en el distribuidor para determinar la mejor forma de envasar la papaya fresca. En este caso 15 muestras (con envoltura y de control (240 ± 10g)) fueron depositadas en bandejas de polietileno y cubiertas por una envoltura con trasmisión de oxígeno y vapor de agua de 0.472- cc -mm/m2-24 h-atm a 10% RH y 8–7 g/m2/día a 90% RH respectivamente, a 38°C para simular muestras envueltas con films de polietileno de baja densidad. 

Como muestra de control se consideraron muestras con una fina tela de algodón. Los resultados de este estudio mostraron que los envases en bandeja de polietileno resultaban más adecuados para envasar la papaya fresca cortada refrigerada. Además, se vio la potencial aplicación de envolturas comestibles multicapas con antimicrobianos en la protección de frutas frescas.

El uso de envolturas comestibles antimicrobianas podría contribuir a una reducción del impacto medioambiental, por una parte por reducir los residuos orgánicos al extender la vida útil y por otra parte, al reducir las necesidades de envasado.

Fuente: Vigilancia Tecnológica - Sector Alimentario, 1er Trimestre 2012, p.6.

La Belleza de la Estrategia - Una Mirada de 360° para Construir una Marca Viable


Estadísticamente, el 80% de las marcas de belleza nuevas no sobreviven sus dos primeros años de actividad. Hay muchos factores que contribuyen a esta tasa de fracaso. Uno de ellos es, sin duda debido al dinero. En pocas palabras, cuesta bastante iniciar una marca de belleza - desde el costo del desarrollo y las formulaciones, hasta el largo tiempo de desarrollo, y los mínimos de fabricación requeridos.

Es fácil entender por qué es esencial para desarrollar una marca con objetivos específicos dirigidos en mente. Cuando se tiene en cuenta los grandes costos que se avecinan solo en el desarrollo de marca, los costos de crear una estrategia específica son relativamente mínimos. Sin embargo, muy a menudo, estos pasos cruciales de planificación se olvidan!

Nosotros entendemos. La definición de quién eres y hacia dónde te diriges es un trabajo duro. Es especialmente difícil encontrar el tiempo para hacer esto en medio de todo el otro trabajo que ya tienes. Sin embargo, una y otra vez, aquellos que definen su nicho y construyen su marca para transmitirla son recompensados.
Esto es lo que define el 20% de éxitos.

Una marca sin una estrategia clara es un cascaron vacío. Si no defines claramente tu marca, alguien más lo hará. Una estrategia de marca bien elaborada es la savia que alimenta la esencia de tu marca. En última instancia, se convertirá en el corazón de todo lo que tu negocio toca. Cualquier diseñador creíble, no será capaz de plasmar tu historia en un mensaje o visual convincente a menos que tengas esta esencia. Sin una estrategia de marca, que tendrá que llenar tu cascarón vacío con algo, que pasa si ese algo no esta a la mano?

Éstos son algunos de los componentes que MSLK utiliza para crear una efectiva estrategia de marca:

Investigación de Mercado. Es importante cuales son las tendencias en tu espacio competitivo. ¿Cuáles son los temas candentes, los ingredientes, y áreas de interés para los consumidores? Si tu ya tiene una presencia de marca, ¿cómo los clientes perciben tu marca existente?

Perfiles de clientes. Es importante ser honesto respecto al perfil demográfico del cliente quien apreciara y se benefician más de tu producto. Con demasiada frecuencia, las marcas de definir su cliente objetivo, como las mujeres entre 18-55 o como "mujeres jóvenes y modernas." Esto no es un perfil de cliente adecuado! Cuanto más específico sea el perfil, mejor oportunidad tendrás para llegar a ellos.

Distribución Objetivo. Con perfiles de clientes claramente definidos, saldrá la información respecto a la preferencia por el gasto de tus clientes y los patrones de compra. Tenga esto en cuenta al establecer un plan de distribución. ¿Dónde compran tus clientes? Es importante tener en cuenta nuevos canales de distribución y llevar a tus distribuidores objetivos a la conversación sobre el desarrollo de la marca.

Concepto de Producto. Una de las maneras de reducir la confusión y destacar ante los consumidores y distribuidores por igual es tener un concepto de producto claramente definido. Sea este la historia de un ingrediente clave, una serie de ingredientes claves, una nueva forma de productos, sistema de entrega, o ensayos clínicos, estas historias convincentes pueden ayudar a diferenciar los puntos de diferencia de tus productos en el mercado.

Misión y Posición. Tu declaración de misión te ayudará a consolidar y clarificar a cada miembro de tu equipo tu distintivo lugar y propósito en el mercado. Tu posicionamiento (tanto en forma escrita y gráfica) ayudará a mostrar de un vistazo dónde estas en el mercado en relación con sus competidores. Usa esta información como una guía para cada decisión que haga tu compañía.

Arquitectura de Marca. La arquitectura de marca establece como tu línea de producto (s) sera organizada. ¿Va a tener múltiples niveles de las líneas de productos tales como "premium" y "masa" para dirigirse a distintos distribuidores? ¿Sus productos seran organizados por historia de ingredientes, los beneficios clave para el consumidor, o por régimen diario? Estas decisiones afectan a tu estructura de negocio, el foco del marketing y la comunicación con el consumidor sobre tu propio empaque.

Tono de la Marca. Esta exploración determina la sensación general que los clientes recibirán cuando experimenten tu marca, ya sea una experiencia física, o uno virtual en forma impresa o en línea. ¿Sera vista tu marca como "un producto profesional clínico que habla con un tono de autoridad?" O vas a ser visto como "una marca amigable y accesible tan gentil como la naturaleza lo creó?" Tu tono de marca debe ser naturalmente congruente con el ADN de la marca .

Diseño. Este es el momento en que visualmente podemos traer todos estos principios a la vida. Una estrategia de diseño inteligente convierte el proceso altamente subjetivo de la evaluación de arte en un proceso objetivo. Con las otras partes definidas, podemos evaluar las fuentes, colores, imágenes, textos, y el estado de ánimo general de los diseños, haciendo preguntas tales como: "¿Esto transmite la Misión y Posicionamiento de la marca? "

Estos ocho componentes de la Estrategia de Marca se suman para ayudar a una marca a pasar a través del caos del minorista, conectarse con los consumidores, y convertirse en una marca duradera sostenible, que desafía las probabilidades.

Sheri - MSLK
13 Junio 2012

El exito en los lanzamientos de productos y tecnologías

Con el fin de enmarcar estos criterios para el éxito, es importante mencionar en primer lugar las razones históricas de los malos resultados, y, a veces fracasos terribles - cuando se trata de lanzar nuevos productos o tecnologías.

Razones típicas de los lanzamientos fallidos:
  • El Producto/Tecnología lanzado no llena las necesidades del mercado.
  • Buen producto/tecnología, pero un posicionamiento errado y/o blanco equivocado
  • Excelente producto, pero conexión limitada/desconexión con el blanco (cobertura de mercado) - muy común entre las nuevas empresas con nuevas tecnologías.
  • Buena cobertura de mercado, pero sin definición de los recursos o procesos de dirección de gestión - común para las empresas con fuertes antecedentes en "commodities".
  • Fuerte cobertura de mercado y recursos, pero la mayoría de la fuerza de ventas centrada en la siembra y no en la caza - caso típico de muchos jugadores grandes establecidos.

3 factores claves para el éxito en la introducción de nuevos productos y tecnologías



Cuando se introducen nuevos productos y tecnologías al mercado, la ecuación del éxito se basa en 3 variables principales:

Factor # 1: Atractivo de la Oferta
El atractivo de oferta se define como [Llenar las necesidades del mercado X diferenciacion de solucion vs soluciones existentes]. El atractivo "final" de la oferta es, pues, la capacidad de tu oferta (incluyendo el desempeño del producto, servicio, costo ...) para satisfacer las necesidades del mercado, incluyendo los requisitos reglamentarios y económicos asociados, en una manera que ninguna oferta existente puede hacerlo. Luego, la "diferenciación", o valor agregado, tiene que ser lo suficientemente significativa como para justificar un cambio en tus clientes potenciales.

Factor # 2: Cobertura de mercado
La conexión del mercado corresponde a su capacidad para identificar y conectarte con / contactar con los profesionales en el nivel correcto de toma de decisiones para especificar tu producto o tecnología, dentro de tus mercados objetivos. Los mercados objetivos son los espacios, también llamado segmentos del mercado, donde tu oferta es la más diferenciada.

Factor # 3: Capacidad para aprovechar las oportunidades de negocios
La capacidad de aprovechar las oportunidades es la capacidad para generar clientes potenciales dentro de tu objetivo que están listos para comprar tu producto o tecnología - estas oportunidades se clasifican como oportunidades de negocio. Esta capacidad es altamente afectada por la existencia de un proceso sólido de gestión de oportunidades dentro de tu propia empresa - una que es apoyada por los recursos dedicados de profesionales capacitados con las herramientas apropiadas.


Raphael Mestanza - SpecialChem
19 Enero 2912

Desarrollo Regulatorio de Embalaje de Barrera para Etiquetado de Alimentos

El Reino Unido (UK) está recomendando que los cambios en el etiquetado de alimentos se hagan más fáciles de entender para que los compradores sepan cuando los alimentos son seguros para comer. Las etiquetas destinadas a la rotación de las existencias, tales como las fechas de "vender hasta"  deberían eliminarse del empaque para reducir parte de la confusión. De acuerdo con funcionarios del gobierno del Reino Unido, la confusión sobre etiquetado de los alimentos fue el responsable de un estimado de 750 millones de libras esterlinas de los 12 billones de libras esterlinas de desperdicios de alimentos consumibles en  el Reino Unido, cada año. Es difícil distinguir visualmente entre el pescado envasado ​​o productos cárnicos que son frescos o no comestibles. Echemos un vistazo al sensor de película de carne en mal estado.

Food Label Sensor Film Color Change
Fig.: 3  Cambio de Color del Sensor 
de Película de las Etiquetas de los 
Alimentos
(Fuente: Instituto Fraunhofer de 
Investigación de Tecnologías de 
Estado Sólido  Modular (EMFT))

  •  Los investigadores del Instituto de Investigacion Fraunhofer de Tecnologías de Estado Sólido Modular (EMFT) han desarrollado un sensor de película que puede ser integrado en el propio envase, en el que asume la función de control de calidad. El EMFT desarrolló la película en un proyecto patrocinado por el Ministerio Federal Alemán de Educación e Investigación.
  • La película del sensor se integra dentro del embalaje, en el que responde a las aminas biogenicas para indicar que la comida se ha malogrado. Las moléculas se produce cuando los alimentos, especialmente carne y pescado, se deterioran.
  • Si las aminas se liberan en el aire dentro del envase, el colorante indicador en la película sensora reacciona cambiando su color de amarillo a azul. Una vez que un cierto intervalo de concentración se alcanza, el cambio de color es claramente visible y proporciona un aviso al consumidor.
  • Una capa de barrera entre la película del sensor y el producto es permeable únicamente a las aminas gaseosas. Esto protege al producto alimenticio de los productos químicos del indicador que no puede pasar a través de la capa de barrera de la película sensor.
  • La información proporcionada por la película del sensor se basa en la supervision del propio alimento, a diferencia de la fecha de caducidad que se basa en una vida útil estimada.
  • La tecnología, mucho menos costosa que otras alternativas tales como los sensores electrónicos, es suficientemente rentable como para permitir un amplio uso en el envasado de carne / mariscos.
  • El sensor, todavía en desarrollo, no tiene la aprobación completa de la FDA/UE para contacto con alimentos. El instituto EMFT está realizando estudios de migración y está buscando socios industriales para el desarrollo pre-comercial.
BASF OnVu ICE Label

Fig: 4   Etiqueta ICE OnVu BASF
(Fuente: BASF Future Business)
Por otra parte, BASF ha desarrollado la etiqueta ICE OnVu que facilita la supervision de cadena de frío para informar a los minoristas y los consumidores, si un alimento congelado es aun seguro para ingerir. Los indicadores de tiempo y temperatura OnVu son etiquetas inteligentes rentables, fáciles de utilizar colocadas sobre el embalaje de alimentos para controlar la cadena de frío para los alimentos refrigerados y congelados, que muestran el estado actual del producto, cambiando de color con la historia tiempo-temperatura. Mientras mas azul es su color, mejor se ha mantenido la cadena de frío.

Una tinta sensible a la temperatura se utiliza para imprimir el símbolo del termómetro en la etiqueta del producto o incluso, en la línea de envasado, directamente en el envase. El indicador en el centro del termómetro se activa para su uso por medio de luz ultravioleta, lo cual ocasiona que cambie a un color azul oscuro. A partir de este momento el indicador supervisa la cadena de frío. Conforme pasa el tiempo y / o si la cadena de frío se ha roto, el color palidece. La velocidad del proceso de cambio de color y las temperaturas que lo desencadenan puede personalizarse individualmente.

Un revolucionario absorbedor de etileno para el envasado de vegetales está haciendo su camino en el mercado de envases.
  • La tecnología de absorción de etileno de It'sFresh! Ltd, parte del grupo de empresas de Tecnología de Frescura de Alimentos, está siendo utilizada para aumentar la vida útil típica de las fresas refrigeradas de 4 a 6 días. Marks & Spencer es el primer minorista del  Reino Unido que usa esta tecnología de absorción de etileno para ampliar la vida útil de frutas frescas y disminuir su deterioro. Ellos lanzaron el uso del nuevo sistema de absorción de etileno  en sus empaques de venta al por menor de fresas frescas al comienzo del año y están buscando ampliar el innovador empaque en todos sus bayas frescas durante el transcurso de este año. Un estudio independiente realizado por East Malling Research y el Instituto de Recursos Naturales en la Universidad de Greenwich confirmó la eficacia del removedor de etileno It's Fresh! .
  • Una cinta no tejida grado alimenticio recubierta con una mezcla patentada de  minerales y arcillas de alta tecnología (paladio y zeolita), ofrece una capacidad de absorción de etileno 100 veces mayor  en comparación otros materiales conocidos de absorción de etileno.
  • Situado dentro del paquete, la cinta de 8 x 4.5 cm no afecta a la reciclabilidad del paquete y cualquier costo adicional del empaque  es más que compensado por la calidad del vegetal más la mejora de la vida útil.
  • Las pruebas de Marks & Spencer mostraron que el uso de la cinta de embalaje activo en los envases de venta al por menor de fresa reduciria el desperdicio en un 4%. Esto es equivalente a 40.000 paquetes de fresas de una pinta (16 onzas). Los frutos también se podrán mantener frescos por más tiempo.
  • Tesco también está probando la innovación y es el primer minorista en probar el embalaje en tomates y aguacates. Tesco dice que el uso de las cintas de removedor de etileno  podrían ahorrar 1.6 millones de cajas de tomates y 350,000 paquetes de aguacates al año.
Ethylene Absorption Technology

Fig: 5 Tecnología de Absorción de Etileno - Fresas Frescas (I) 
(Fuente: It'sFresh! Ltd, Marks & Spencer (I))
Tecnología de Absorción de Etileno - Tomates Frescos (D)
(Fuente: It'sFresh! Ltd, Tesco (D))
Revision del Impacto Regulatorio de Uso final - NPE 2012
SpecialChem
20 Junio 2012