Mercado de peliculas sopladas - Las bolsas comerciales

Las películas coextruídas se convertirán en una fuerza?

Hace menos de 10 años, este era un negocio manejado principalmente por estructuras de PEBDL de una sola capa. Hoy en día, el  PEAD - APM (polietileno de alta densidad - alto peso molecular) tiene más o menos el 80% del peso, un cambio que se explica por la capacidad inherente del alta densidad para ser adelgazado. Sin embargo, una gran mayoría de las películas para bolsa de comestibles es aun procesada en líneas monocapa. Por ejemplo, la mayoría de los convertidores locales, siguen fabricando productos de una sola capa.

Como lo han hecho durante años, los proveedores de maquinaria parecen convencidos de que este mercado con el tiempo ira a multicapa. No hablamos de una estampida, pero la coextrusión está incursionando en la producción de las bolsas comerciales, y sospechamos que seguirá conforme las líneas mayores sean reemplazadas. No necesariamente por razones de rendimiento, sino mas bien por apariencia y tacto. Una estructura de tres capas con LLDPE en el exterior y en el interior y PEAD-APM en el medio puede ser suave y brillante y sin embargo lo suficientemente rígido para ser adelgazada hasta 12 micrones de espesor. En otros países cuando el mercado de  bolsa de comestibles estaba con un exceso de oferta, los procesadores con capacidad de coextrusión generalmente consiguieron el negocio.

A pesar de todas las ventajas de las estructuras multicapa, algunos fabricantes de maquinaria advierten a los procesadores tener cuidado con la disposición de las capas: El PEBDL como una capa externa que comprenda el 15% del espesor total puede causar grandes problemas en la formadora de bolsas. Si la temperatura de las barras de sellado está demasiado alta, la película se pegara y no sellara. Si esta demasiado baja, no se pegara, pero tampoco sellara.

Otro fabricante de maquinas, también ve a la coextrusión convertirse en una fuerza importante en este negocio. La tendencia se moverá hacia películas coextruídas simplemente debido a la flexibilidad que ofrece el proceso de hacer diferentes y mejores productos. El mercado ha madurado hasta el punto en que los supermercados y otros grandes clientes reconocen el desempeño superior que ofrece una bolsa coextruida.

Pero que los procesadores de películas opten por la coextrusión o sigan con las estructuras probadas de una sola capa, podría depender de cuan buenos son los proveedores de resina para hacer frente a la debilidad principal del PEAD-APM - susceptibilidad al desgarre en dirección de la máquina. Los fabricantes de resinas confían en que pueden modificar las resinas para mejorar la resistencia al impacto Dart y el modulo. También pueden mejorar la resistencia al desgarre en DM bajando la densidad del material aunque así la rigidez disminuye.

El tamaño importa
Otra tendencia a seguir es el aumento de tamaño del extrusor. En los últimos años, los principales fabricantes de extrusores han introducido máquinas más grandes destinadas a este mercado. Las tasas de producción son ahora de 400 kg / hr y mucho más. La máquina estándar solía ser 80 mm diam., Ahora está en el rango de 100 mm. Los diámetros de los cabezales, asimismo, han  aumentado desde 200 mm hasta 275 mm.

El cambio a "más grande es mejor" esta impulsado por varios factores. Por un lado, la mayoría de los procesadores de hoy en día quieren extrusión de película "en tres filas", lo que significa que ellos extruyen en anchos de tubo plano de 1500 mm (60 pulgadas) y cortan el tubo colapsado dos veces para crear tres carriles. Tal sistema requiere un extrusor con más capacidad de bombeo y un cabezal de mayor diámetro.

 

Los extrusores de mayor producción, a su vez, afectan directamente a la forma en que necesitas enfriar la película. Las burbujas angostas de un carril pueden salir sin enfriamiento interno de la burbuja, pero el enfriamiento interno de burbuja (IBC, en ingles) es obligatorio para algo más grande. Cualquiera que sigue tratando de competir con equipos sin IBC está condenado al fracaso. No se puede conseguir velocidad de producción sin este.

Algunas procesadores establecidos de bolsas de comestibles han explorado producir con lineas de cuatro carriles como una forma de mejorar la productividad. Pero los fabricantes de maquinaria, advierten a los no iniciados no intentarlo. "Cuatro carriles en una bobina de 2000 mm de ancho no es viable. A mas ancha la bobina, más fuertes tienen que ser los ejes de la rebobinadora. En cuatro carriles, estamos hablando de una bobina de 2740 kgs, 1900 mm de ancho que es muy difícil de manejar. Algunos procesadores lo están haciendo, pero deben tener excelentes operarios." Con PEAD-APM especialmente, mientras mas ancha la burbuja, mayor es la probabilidad de que la película se arrugue y pandee, lo cual causa estragos en la impresión y la formación de las bolsas.

Referencias

Blown film strategies: with the right technology, you can go where the growth is

James J. Callari - Plastics Technology