6 Tendencias de Moldeo por Inyeccion de Plásticos a ver en 2018

Según Global Market Inc., el mercado del plástico moldeado por inyección se ha establecido como uno de los negocios de evolución más dinámica en los últimos tiempos. Como uno de los procesos más utilizados para los fabricantes de productos, el moldeo por inyección de plástico es un método preciso que puede fabricar casi cualquier tipo de pieza de plástico. Las tecnologías, los procesos y los materiales utilizados en el moldeo por inyección continúan avanzando - lo que permite a los fabricantes una mejor visión para diseñar, desarrollar y producir las piezas de plástico de bajo costo y el mejor desempeño.

Las áreas clave que seguirán siendo de interés en el próximo año son los avances en automatización, prácticas sostenibles y el software que permiten que las piezas se analicen y modifiquen virtualmente antes de la producción. Además, los expertos de la industria consideran que los precios más bajos del petróleo, los avances tecnológicos, la experiencia técnica y el rápido crecimiento en los sectores de edificación y construcción son factores que impulsan el crecimiento futuro continuo.

A medida que miramos hacia el 2018, seguimos de cerca y aprovechamos las siguientes tendencias de moldeo por inyección de plástico. ¿Tú tambien?

1. Automatización
El impacto de la automatización se ha sentido en prácticamente todas las industrias, pero la mayor implementación de herramientas automatizadas y robótica en la industria del moldeo por inyección es monumental. Los robots automatizados cuentan con velocidad, precisión, agilidad y adaptabilidad, lo que permite un aumento significativo en la producción.

La mano de obra y la energía tienen un tremendo impacto en los negocios de procesadores de plásticos. Para competir efectivamente a nivel internacional, los procesadores deben automatizar para aumentar la productividad y reducir los costos de sus operaciones a fin de mantenerse competitivos.

Incluso cuando se trabaja con piezas de plástico de bajo a medio volumen, la automatización puede mejorar en gran medida el costo y la eficiencia laboral de la producción. Sin embargo, la automatización es mucho más que simplemente adoptar el uso de robots. Si bien la automatización puede permitir un mayor tiempo de procesamiento, aún se necesita un alto nivel de mano de obra calificada para administrar las operaciones de manera efectiva.
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Otro desarrollo en la automatización de fabricación, según un informe reciente, es la integración de robots colaborativos o "cobots" que cada vez más se adaptan para trabajar en colaboración con los humanos. Mediante el uso de controladores de robots y sensores especializados para las operaciones, los fabricantes pueden abordar problemas comunes como la escasez de mano de obra, los procesos repetitivos y las tareas desafiantes desde el punto de vista ergonómico. De hecho, muchas empresas que han adoptado la automatización están informando una mejora en la consistencia y calidad de las piezas, razón por la cual vemos que esta tendencia ampliándose el próximo año.

2. Medio Ambiente/Sostenibilidad
En un esfuerzo por contribuir al respeto al medio ambiente y la sostenibilidad, la industria del moldeo por inyección en su conjunto ha estado trabajando diligentemente para disminuir el consumo de energía y crear productos biodegradables y reciclables. Gracias a los avances en ingeniería, los equipos de moldeo por inyección más nuevos ahora usan entre un 20% y un 50% menos de energía en comparación con los lanzados hace solo 10 años.

Los moldeadores por inyección responsables también están trabajando diligentemente para reducir la cantidad de desperdicios plásticos producidos en el proceso de moldeo y obtener eficiencias al hacerlo. Por ejemplo, obteniendo material de desecho que pueda reutilizarse además de reciclar materiales. Dar algunos pequeños pasos para implementar prácticas sostenibles puede (en el transcurso de algunos años) salvar cientos de miles de kgs de materiales que van a parar a los vertederos.

Muchas compañías están trabajando para lograr un equilibrio entre el uso de plásticos convencionales y bioplásticos. Además, algunas organizaciones se encuentran en diversas etapas de desarrollo y despliegue de plásticos, totalmente o en parte, de soya, maíz, lino y otros materiales, para satisfacer la demanda de los consumidores de ahorrar combustibles fósiles y reducir los aspectos negativos que los plásticos tradicionales tienen en el medio ambiente. Cuente con que más fabricantes aumentaran su enfoque en la sostenibilidad ambiental mientras reducen su huella de carbono en 2018.

3. Fabricación Cercana

Para los fabricantes que buscan reducir los gastos de producción, la subcontratación de moldeo por inyección y/o procesos a otros países es una tendencia de la industria que vale la pena señalar. Según un experto en la industria de dispositivos médicos, la diferencia de costo entre el moldeado por inyección de una pieza en Asia y América del Norte es realmente muy pequeña porque el componente de mano de obra es insignificante. La electricidad es un componente principal del moldeo por inyección, y los costos de energía son bastante universales. Entonces, ¿cuál es el elemento impulsando la tendencia de fabricación cercana? Transporte.

El alto costo y los largos tiempos de transporte asociados con la fabricación de componentes o productos terminados en el extranjero están obligando a muchas empresas estadounidenses a evaluar sus operaciones y fabricar y enviar desde ubicaciones geográficamente más cercanas. Las empresas que se benefician de la fabricación cercana citan una entrega más rápida, la confiabilidad y el ahorro de costos como factores principales en su éxito. Crear relaciones duraderas con los moldeadores por inyección que pueden actuar como un socio en el proceso de desarrollo de su producto y ayudar con el diseño para la fabricación también tiene grandes beneficios. Estas razones nos hacen anticipar que aún más organizaciones cambiaran a fabricacion cercana en el futuro cercano.

4. Moldeo de Precisión
La necesidad de abordar rápidamente los desafíos de fabricación, resolver problemas de producción rápidamente y ayudar a ingenieros y técnicos a solucionar problemas en tiempo real se está cumpliendo con una gran cantidad de tecnología en nuestra industria, específicamente por la tecnología RJG eDart y plataformas de software como IQMS y Moldflow.

• RJG eDart: RJG es una herramienta de monitoreo de procesos integral y potente para aplicaciones de moldeo por inyección. El sistema ayuda a obtener un mayor control sobre la estabilización de los procesos de moldeo por inyección y garantiza piezas de la más alta calidad.
• Moldflow: El análisis de Moldflow simula cómo un material fluirá a través de un molde y cómo el material se orientará dentro del molde. La simulación expone puntos potenciales de deformación y esfuerzo y puede ayudar a identificar áreas donde pueden aparecer marcas de hundimiento. También puede ayudar a identificar dónde se ubicarán las líneas de soldadura dentro de la pieza. Moldflow es una ayuda en el desarrollo de la ubicación y el tamaño óptimo de la compuerta. Permite a un moldeador por inyección identificar áreas de tensión y aumentar los radios para eliminar los puntos de tensión y perfeccionar el molde antes de las etapas finales.
• IQMS: cuando se usa el software de aplicación IQMS en toda la organización y el proceso de moldeo, el sistema puede proporcionar una manera muy eficiente de monitorear cada paso de cada máquina en tiempo real para que se puedan hacer ciertos ajustes en cualquier momento.

5. Conversión de Metal a Plástico 

Si bien el concepto de conversión de metal a plástico no es nuevo en la industria, las contribuciones que este proceso está haciendo en términos de reducción de peso, mejora de la eficiencia del combustible, aumento de la resistencia, así como la resistencia química y termica son sorprendentes. Además, factores como la flexibilidad de diseño y el uso de polímeros nuevos y mejorados están haciendo que cada vez más empresas consideren el moldeo por inyección para satisfacer sus necesidades.

Antes de seguir adelante con una conversión de piezas de plástico a metal para tu organización, te sugerimos que te reúnas con un ingeniero de diseño experimentado para determinar si dicha transición es adecuada para tu producto y aplicación.

6. Diseño para Fabricación
También estamos notando un aumento en las compañías que trabajan con sus moldeadores de inyección de plástico y equipos de ingeniería al principio del proceso de diseño. Colaborar con los clientes en la génesis de su producto ofrece varios beneficios, que incluyen:

• Seleccionar el material correcto para la aplicación
• Considerar el radio y el espesor de la pared
• Asegurar la ubicación correcta de la compuerta
• Considerar el ángulo de salida de molde
• Incluir costillas para mayor resistencia y durabilidad
• Cuantificar adecuadamente la contracción en el molde

Estos elementos no solo aseguran un proceso sin problemas de fabricación de los componentes y/o productos terminados, sino que también te brindan la posibilidad de ir al mercado más rápido sin exceder tu presupuesto.

El moldeo por inyección juega un papel vital en el desarrollo de productos que sirven a una plétora de industrias. Es una práctica de fabricación fluida que implica una serie de procesos complejos, pero encontrar al socio adecuado marca la diferencia en el éxito de su parte. Si no estás seguro de cómo beneficiarse de las tendencias de moldeo por inyección previstas para el próximo año, comuníquese con los expertos ingenieros de diseño, herramientas y producción hoy mismo.

Nicolet Plastics
2018

Sepa que hay afuera; sepa que se viene: Trate de saber lo que no sabe

Las empresas líderes hacen tres cosas consistentemente cuando se trata de tecnología.

• Están bien informados sobre (y a menudo ya están usando) las mejores soluciones actualmente disponibles;
• Se mantienen al tanto de las tecnologías emergentes dentro de su propio espacio;
• Trabajan para estar al tanto de los desarrollos más recientes, a menudo en industrias tangenciales a las propias, que tienen el potencial de un impacto futuro en su sector.

Esa última habilidad puede ser la más difícil de dominar, debido a las limitaciones de tiempo de los sectores de seguimiento fuera de su ámbito y el reto de percibir cómo los avances, incluso en un laboratorio, de otras industrias podrían volver a casa para instalarse en su mercado.

En Plastics Technology -con nuestra revista, sitio web, boletines informativos, webinarios y conferencias- queremos ser tus ojos y oídos en ese horizonte final, compartiendo voces de lugares que podrían residir fuera de las áreas normales que tu sigues, buscando respuestas de negocios.

Para los moldeadores por inyección, la Conferencia y Exposición de Molding 2017 (faltando sólo días, 4 y 6 de abril, Charlotte) ofrecerá una variedad de oradores, algunos de empresas que conoces, otros de empresas nuevas que no conoces, quienes estarán exponiendo sobre tecnologías novedosas que podrían muy bien remodelar el moldeo por inyección.

Predicción del Futuro Predictivo
Como un ejemplo de los avances en otros espacios que afectan a los plásticos: la computación en la nube que hace que tus fotos estén disponibles desde cualquier lugar con una conexión web, y los sensores incorporados en el reloj que rastrea tus pasos o tu sueño, recientemente se han unido dentro del espacio de plástico para hacer posible los llamados "portátiles de la máquina" promovidos por Prophecy Sensorlytics. Esa compañía estará actualizando los últimos avances con esa tecnología, que comenzó con el mantenimiento predictivo / prescriptivo y últimamente se está moviendo dentro de la calidad/consistencia de la fuente de energía de tu planta.

Moldeo de metal líquido
Para la mayoría de los asistentes a nuestro evento, el moldeo por inyección significa fundir y disparar plásticos. En el moldeo 2017, las tecnologías de metal liquido discutirán su oferta para hacer el moldeo de metales tan familiar para esos moldeadores como moldear polypropylene. Durante el almuerzo del martes, 4 de abril, Paul Hauck, de Liquidmetal, hablará sobre los avances en el moldeo por inyección de metales, tocando el pasado de polvo/aglutinante/sinterizado y lo que podría ser su futuro de partes de forma neta de baja viscosidad (leer mas al respecto de las gafas metálicas de la compañía y el anterior descubrimiento de la NASA).

Moldeo de Mesa
Más allá de disparar plásticos, la prensa de moldeo por inyección convencional se percibe como una máquina masiva, que a veces que requiere pisos reforzados. ¿Qué pasaría si pudiera medir 1.09 m (43 pulgadas) de largo y pesar 113.5 kg (250 libras), lo que le permite reemplazar el concreto reforzado con una mesa de madera? Kubi Kara y Burak Cevik fundaron su empresa, APSX LLC, con la promesa de una máquina de inyección totalmente eléctrica, y ello lo discutirán en la conferencia.

Un nuevo modelo de manufactura
Más allá del tamaño de la máquina de moldeo por inyección y del material que se está corriendo, hay presentadores en Molding que desafían el modelo de negocio de la industria. Jeff Schipper de Proto Labs ofrecerá una presentación titulada "Aprovechamiento de la fabricación digital para acelerar el tiempo al mercado y reducir los riesgos".

Mantenerse al día con la movilidad
En términos de mercados en movimiento, literalmente, la automoción representa un sector que enfrenta una agitación masiva. ¿Cuán grande? No busque más que el nombre en sí, ya que el automóvil es más exactamente rodado en un segmento cada vez más llamado "Movilidad Avanzada." En ese frente, mirando todo, desde la conectividad hasta la ayuda para el conductor sobre los vehículos eléctricos, Brad Timblau de PolyOne ofrecerá una presentación sobre " Materiales Importantes para la Movilidad Avanzada ".

Tu no puedes predecir el futuro, pero puedes ayudar a darle forma al mantenerte al corriente de lo que está a la vuelta de la esquina. Únete a nosotros en Charlotte la primera semana de abril para mantener a tu empresa en la vanguardia de la tecnología.

Tony Deligio, Editor Principal
Plastics Technology Blog
17 Marzo 2017

Robots en la industria del plástico

Estudio de Mercado de Inyección, Periféricos y Robots 2017

El pasado 31 de enero de 2017 todo el sector de la inyección de plásticos, de periféricos y de robots específicos para la industria del plástico se congregó para conocer los resultados de ventas de 2016 de todo el sector. El estudio de mercado que realiza Plásticos Universales / Interempresas y que tiene como objetivo obtener resultados fidedignos de la actividad del sector, volvió a mostrar resultados que invitan al optimismo tanto en inyección de plástico como en periféricos y robots.

El lugar de celebración volvió a ser muy representativo para el sector: Fira de Barcelona, anfitriona de la feria Equiplast, que del 2 al 6 de octubre de 2017 abrirá sus puertas en una nueva edición. Así, la sala Hemicicle fue una vez más el lugar de encuentro y celebración donde los principales suministradores de inyectoras, robots y periféricos en España aportaron sus datos de ventas de forma totalmente anónima. El índice de asistencia al encuentro es alto y el de participación en el estudio es muy representativo del total de esta industria en España.

Parámetros como las ventas totales, el tamaño y tipología de máquinas, los sectores de aplicación de las máquinas comercializadas o las zonas geográficas con mayor índice de ventas son algunos de los resultados que se obtienen. El estudio, además, analiza las ventas de máquinas de segunda mano, así como las unidades, la facturación y el precio medio de los diferentes periféricos más empleados en la industria del plástico. Los robots cartesianos, complemento cada vez más empleado en una industria automatizada, son también objeto de estudio.

Datos que invitan al optimismo
En el encuentro se analizaron los resultados del estudio, unos datos de carácter privado y sólo entregados a las empresas participantes. En términos generales, las ventas de inyectoras han aumentado de forma muy relevante, el sector de la automoción sigue siendo en gran eje de la estructura de la inyección de plástico y la máquina convencional continúa siendo la más demandada.

Los robots en el sector del plástico
A propósito del estudio, Plásticos Universales / Interempresas tuvo ocasión de entrevistar a algunas de las empresas del sector a cerca del uso de robots en esta industria. Así, en la encuesta partiparon Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI España; Armin Goelles, director de ventas de Netstal Máquinas España; Joaquín Moliner, director general de ATI System; Denis Muñecas, responsable de ventas de Dewit 2000; Damián Hernández, director comercial de Wittmann Battenfeld; Adolfo Ibáñez, gerente de Negri Bossi España; Joan García, director comercial de Equiper; Vicente José Climent, gerente de Scorp Centro de Negocios; Antonio Muñoz Martínez, director comercial área inyección de Coscollola Comercial, y José Puchades, director comercial de Equipamientos J. Puchades.

Las preguntas
¿Cómo evoluciona la penetración de los robots en el mercado del plástico en España?
¿Qué tipo de robot es el que más se demanda en la actualidad?
¿Qué opinión tiene de los cobots (robots colaborativos)? ¿Tienen futuro en nuestro sector?
¿Qué sectores lideran hoy el uso de robots en España?

Las respuestas

Tiago Guimarães Coelho, gerente de AGI España.

1. La robótica es una tecnología perfectamente consolidada en la industria de la transformación de los plásticos en España para las operaciones de descarga de máquina. La evolución será en células multirobotizadas más flexibles y autónomas.

2.El robot cartesiano sigue siendo la elección en la gran mayoría de los casos para las operaciones descarga del molde. Pero se va añadiendo cada vez más robots o sistemas periféricos para traer más flexibilidad y productividad a los sistemas.

3. Seguro que los cobots tendrán un papel en el sector, pero no creo que reemplazarán en muchas de las tareas a los robots existentes, una vez que su utilización es dependiente de un entorno también seguro para el operador. Lo que ocurrirá es que al añadir más operaciones robotizadas habrá operaciones que quedarán apartadas de las zonas peligrosas donde el cobot trabajará al lado de los humanos.

4. La utilización de robótica es muy generalizada en la industria de la transformación de los plásticos así que es normal encontrar robots en prácticamente todos los sectores. El sector de producción de componentes para la industria de automoción será donde se encuentra en desarrollo y demanda de células más sofisticadas entre las cuales las multi robotizadas, pero hay otros sectores como el del embalaje que sigue una tendencia de desarrollo importante también.

Armin Goelles, director de ventas de Netstal Máquinas España.

1. En nuestros mercados de packaging la introducción de robots, sobre todo robots rápidos e integrados, evoluciona bastante rápido.

2. En nuestros mercados se demanda sobre todo el robot lateral, así como soluciones industriales o cartesianos flexibles y rápidos para el packaging.

3. Conceptos interesantes para el futuro de un ambiente industrial cada vez más flexible, productos más customizados y especializados.

4. Todos los sectores que lideran las ventas de máquinas de inyección actualmente en el marcado de la península.

Joaquín Moliner, director general de ATI System.

1. La evolución del mercado de robots es constante. En el mercado está claro que una inyectora debe estar ligada a un robot en el 90% de los casos. Seguimos observando la tendencia de compra marquista, es decir el cliente compra muchas veces por la marca sin entender que existen robots de otros fabricantes, a precios muy competitivos, que ofrecen equipos de primera línea, con robots como en el caso Tecnomatic, muy sencillos de programar y que permiten todo aquello que en otros robots es complicado. Personalmente creo que disponemos del robot más sencillo de manejar del mercado y nuestros clientes así lo corroboran.

2. Cartesianos. Desde el básico hasta las versiones más completas, aunque el tipo de robot que más estamos suministrando es la nueva serie Smart, económico, fiable y sencillo de uso como toda nuestra gama.

3. Seguramente en un futuro muy cercano los encontraremos en las empresas. Los avances siempre son efectivos, aunque su implementación en el mercado seguramente será lenta y sectorial.

4. Automóvil, cosmética y en último lugar, el resto de productos.

Denis Muñecas, responsable de ventas de Dewit 2000.

1. La tendencia es intentar automatizar lo máximo posible por lo que los robots son ya una parte casi imprescindible en la producción. Cada vez tenemos más proyectos en los que no solo nos demandan el robot sino también la mano de robot específica para una pieza y otra serie de automatismos que trabajen junto al robot.

2. Aunque nosotros desarrollamos aplicaciones tanto con robots cartesianos como con robots antropomorfos vemos que los robots cartesianos siguen siendo los que más demandan tienen.

3. Hay aplicaciones para las que este tipo de robots son una buena solución. Nosotros ya hemos realizado algún proyecto en el que hemos usado estos robots y el resultado ha sido muy bueno.

4. Tanto la automoción como el del packaging son sectores en los que el uso de robots es algo que prácticamente se puede considerar como estándar.

Damián Hernández, director comercial de Wittmann Battenfeld. 

1. Nuestro mercado sigue creciendo en el apartado de la automatización, cada vez es más extraño ver máquinas trabajando sin robot, ya que la competitividad del sector obliga a la modernización. Lo más habitual en la industria moderna es la integración de células robotizadas para una correcta automatización. Wittmann, como líder en el apartado de la robótica y la automatización, presenta a la industria todo tipo de soluciones estándar o a medida, con múltiples robots en stock, para que cualquier proceso pueda ser automatizado en tiempo record, que es lo que exige este competitivo mercado actual.

2. El robot más demandado es por un lado el de entrega rápida para proyectos inmediatos, y obviamente el equipo con más demanda debe de cumplir con unos requerimientos y equipamientos flexibles y polivalentes, de fácil programación, compactos, rápidos y robustos. En el sector de la inyección de plástico, claramente el robot más demandado sigue siendo el equipo cartesiano lineal, de 3, 4 o 5 ejes, o sea el robot tipo “Wittmann”, ya que es el único manipulador diseñado y construido expresamente para nuestro sector.

3. Estos robots son una maravilla, tienen muchísimas posibilidades para unos trabajos concretos, evidentemente no son la mejor solución para la extracción de piezas de una inyectora, pero si son una gran alternativa para proyectos de manipulación en células abiertas, tal y como dice su propio adjetivo “colaborativo”, o sea colaborando junto a un operario en procesos varios.

4. Si hablamos dentro del mundo del plástico, los sectores donde es imprescindible la utilización de robots son la automoción, el envase-embalaje y la pieza industrial en general, aunque el resto de sectores cada vez es más exigente, incorporando una automatización mediante robot en muchos casos.

Adolfo Ibáñez, gerente de Negri Bossi España.

1. Hoy en día, especialmente a partir de tonelajes medios, casi nadie se plantea adquirir una máquina de inyección sin robot, excepto en procesos de transformación muy determinados. Nuestro sector está concienciado de que el robot es una herramienta necesaria de trabajo, así pues su penetración está asegurada.

2. Evidentemente el cartesiano. Como comentábamos anteriormente, este forma parte ya del conjunto necesario para los transformadores: máquina, robot y maquinaria auxiliar.

3. Pienso que son una opción nada desdeñable, especialmente en procesos donde hay un montaje fuera de máquina y además tienen algunas ventajas sobre los tradicionales, especialmente por lo que se refiere a los vallados de seguridad. Sin embarho, hoy por hoy no son la opción mayoritaria en nuestro sector. De todas formas, estoy seguro que es un producto que también crecerá en ventas, y muchas veces puede darse el caso de que ambas aplicaciones, el cartesiano y el cobot, se complementen.

4. Casi habría que preguntarse qué sector puede prescindir hoy en día del uso de robots. Estos son imprescindibles en la mayoría de procesos: la automoción es sin duda quien más los consume, pero son necesarios en la mayoría de los procesos, tanto los que llamamos técnicos, aunque no es una expresión que nos guste pues para nosotros todos lo son, como para todo tipo de aplicaciones. Tampoco debemos olvidar las aplicaciones IML, que cada vez son más numerosas, y donde el robot es imprescindible.

Joan García, director comercial de Equiper.

1. Al alza, no puede ser de otra manera. La productividad, la contención de costes, la flexibilidad… Se podría decir que actualmente ya en casi todas las empresas vemos uno o varios instalados, a pesar de que aún nos queda camino para estar al nivel de otros países de nuestro entorno.

2. En el sector de la inyección se sigue demandando el cartesiano sobre máquina, pero la necesidad de más operatividad, flexibilidad, opciones abiertas de futuro, complejidad de operaciones, la Industria 4.0, etc. hacen que los antropomórficos y los cobots estén abriéndose paso rápidamente.

3. Son una herramienta excelente para mejorar múltiples procesos productivos en general que, aunque algunos de ellos pueden realizarse con los robots tradicionales, los cobots permiten integrarse de forma rápida, sencilla y flexible para trabajos añadidos de pre o post-montaje, conjuntamente con las personas, sin la necesidad de una excesiva inversión ni de limitar una automatización concreta a un solo proceso.

4. Automóvil y packaging.

Vicente José Climent, gerente de Scorp Centro de Negocios.

1. Evolucionan muy rápidamente y a todos los niveles.

2. Los robots más demandados son los estándar para extraer piezas de las inyectoras.

3. Consideramos que sí tienen futuro en el sector del plástico.

4. Claramente el sector de la automoción.

Antonio Muñoz Martínez, director comercial área inyección de Coscollola Comercial. 

1. La evolución se mantiene estable. El mercado tiene claro las necesidades de robotizar la aplicación para obtener los mayores beneficios.

2. El robot cartesiano continúa siendo el más demandado aunque en aplicaciones más complejas los robots industriales son la tendencia clara del sector y, sobre todo, en el automóvil.

3. En Coscollola, desde hace tiempo usamos este tipo de robots para ofrecer a nuestros clientes las soluciones más apropiadas a sus aplicaciones. No obstante, se debe definir muy claramente las seguridades pues, según la aplicación puede haber alguna laguna al respecto.

4. Vemos claramente que la industria del automóvil es el líder en el consumo de robots en nuestro sector.

José Puchades, director comercial de Equipamientos J. Puchades. 

1. Es un mercado que va claramente en aumento. De hecho, hoy en día hay robots instalados en prácticamente cualquier sector de la inyección, automóvil, envase y embalaje, agricultura, etc…

2. Desde nuestro punto de vista diferenciaríamos dos tipos. Por un lado, el extractor de coladas tiene una fuerte demanda para procesos más sencillos y por otro lado los robots con servomotores para otros procesos más complejos.

3. Los cobots son una gran novedad que seguro tienen camino para el desarrollo en el futuro. Pienso que pueden ser de gran ayuda para el incremento de la productividad, aunque a día de hoy es algo lejano.

4. Indudablemente el del automóvil, quizás porque fue el pionero en la utilización de estos equipos.

Redacción Interempresas
13 Marzo 2017

Imprimiendo directamente sobre la superficie del molde

Ilustración esquemática del recientemente desarrollado proceso de impresión : En el primer paso, la tinta se aplica a la superficie del molde; en la siguiente etapa, la cavidad se llena con masa fundida de plástico. Finalmente, la parte impresa puede ser retirada del molde.

Un proceso recientemente desarrollado permite que las superficies de plástico sean decoradas con tinta directamente durante el moldeo por inyección. Una máquina de impresión por tampón al lado de la máquina de moldeo por inyección transfiere la imagen impresa directamente a la superficie del molde. La tinta es luego sobre moldeada, por la masa fundida de plástico desde atrás. En contraste con los métodos conocidos de etiquetado en molde (IML) y decoración en el molde (IMD), no se requiere ninguna película de soporte.

Para transferir la imagen impresa a la parte de plástico sin ningún tipo de defectos, los mecanismos de adhesión deben ser ajustados con precisión. En primer lugar, la tinta debe adherirse a la superficie del molde muy bien para evitar que desplazamiento o desenfoque de la imagen impresa durante la inyección de la masa fundida de plástico. A continuación, la tinta debe ser transferida completamente a la parte plástica de modo que no quede ningún residuo de tinta en la superficie del molde. Esto significa que el enlace entre la imagen impresa y el plástico debe ser más fuerte que la adhesión de la imagen impresa a la superficie del molde.

Mediante la selección de tintas de impresión y los parámetros  de moldeo por inyección adecuados, el Instituto de Tecnología de transporte y Plásticos en la Universidad de Chemnitz ha tenido éxito en la impresión de placas de policarbonato con muy alta precisión de la imagen. No se encontró ningún residuo de tinta en la superficie del molde, incluso después de numerosos ciclos.

Por último, se investigaron las características de adhesión y la dureza al rayado de las capas de tinta. Esto confirmó la durabilidad de las placas impresas en el molde. Los investigadores están investigando la aplicación del proceso en las poliolefinas. Con la modificación de la superficie adecuada durante el proceso de moldeo por inyección, es posible conseguir incluso mejor adherencia de la tinta con este proceso que cuando se imprime en una operación posterior al moldeo.

Contacto
TU Chemnitz
Institut für Fördertechnik und Kunststoffe
D-09107 Chemnitz
Tel.: +49 371 531 36723

Author
Dr.-Ing. Harald Sambale
sambale@kunststoffe.de

Kunststoffe International

09.04.2013

Aditivos especiales para resinas plasticas

Polyvel es un mezclador de plásticos comprometido con el desarrollo y comercialización de concentrados de aditivos termoplásticos de especialidad. Ofrece una amplia gama de productos estándar en combinación con una respuesta rápida al desarrollo de soluciones personalizadas para cada aplicación del cliente. Polyvel ofrece concentrados de aditivos a los procesadores de fibras, películas / laminas, fragancias, espumas, y las industrias de moldeo por inyección. 

Fabricacion de películas y laminas

La comercialización de concentrados de aditivos basados ​​en tecnología patentada para servir a nichos de mercados y ofrecer alternativas de ahorro de costos respecto a los otros sistemas de aditivos siempre ha sido el tema de Polyvel en el mercado de películas y láminas.

Desde polietileno de baja densidad a resinas avanzadas de metaloceno hasta la bioresina  de ácido poliláctico (PLA), los concentrados de aditivos Polyvel para la producción de películas son la solución perfecta para una variedad de necesidades de integración de aditivos.
Dentro del mercado de fabricación de la película hemos desarrollado concentrados únicos de aditivos de alto desempeño en las siguientes categorías de productos:

• Antiniebla
• Antimicrobianos
• Antiestáticos
• Agentes clarificantes
• Fragancias
• GMS (estabilizador de espuma, Antistatico, Ayuda de antiadherencia)
• Hidrofóbicos / Hidrofilicos
• Desmoldantes, deslizantes, y lubricantes internos
• Aditivos y ayudas de proceso para PLA
• Concentrados y compuestos a medida

Cada concentrado es una alternativa de alto desempeño, bajo costo a los materiales disponibles en la actualidad dentro de la industria. 

Fabricación de fragancias

Los concentrados de fragancia PolyScent ™ han sido desarrollado para permitir la facilidad de su uso en prácticamente cualquier sistema de procesamiento de plástico.
Debido a que los productos PolyScent ™ sirven a una amplia gama de industrias y aplicaciones, hemos añadido una sección especial, específicamente orientados hacia la fabricación de perfumes.

Polyvel es reconocido como el líder en tecnología de concentrados de fragancias y ha comercializado su línea de productos PolyScent ™  por más de 20 años.

Los plásticos con fragancia se utilizan en los juguetes, ambientadores, envolturas, enmascadores de olor, artículos de promoción y publicidad y otras aplicaciones. Los concentrados se usan en los procesos de moldeo por inyección y películas, puro o diluido con la resina virgen. Las resinas de aplicación incluyen polietileno, polipropileno, EVA y PVC flexible.

Los concentrados de fragancias son una manera conveniente de agregar fragancia a piezas de plástico o películas. ellos se utilizan como los concentrados de color, es decir mezcladas con resina virgen o alimentados con un dosificador separado volumétrico o gravimétrico.
Los concentrados peletizados de fragancia eliminan los problemas asociados con el manejo de la fragancia líquida.

Moldeo por inyección
Los concentrados de aditivos Polyvel para el mercado del moldeo por inyección se encuentran entre los sistemas de concentrados de aditivos más avanzados y ahorrativos disponibles en la actualidad. Hemos desarrollado nuestra línea de aditivos de moldeo por inyección para un superior desempeño en la dispersión y distribución de los aditivos dentro de la resina base que otros concentrados disponibles en el mercado actualmente.

Mas aun, hemos creado algunos de los concentrados de aditivos con mas alta carga disponible en el mercado que permite niveles más bajos de uso de concentrado y el consiguiente ahorro de costos para el usuario.
La combinación de ahorro de costos y eficiencia ha hecho a los concentrados de aditivos Polyvel, componentes valiosos en muchas instalaciones de moldeo por inyección de todo el mundo.

Dentro del mercado de moldeo por inyección hemos desarrollado concentrados de aditivos únicos de alto rendimiento en las siguientes categorías de productos:

• Antimicrobianos
• Agentes clarificantes
• Fragancias
• GMS (estabilizador de espuma, antiestáticos, ayudas de anti adherencia)
• Desmoldantes, deslizantes y lubricantes
• Peróxidos
• Aditivos para PLA
• Concentrados y compuestos a medida

Asimismo, fabrica también:

• Antibloqueadores
• Extendedores de cadenas
• Agentes mateantes
• Agentes nucleantes
• Agentes espumantes
• Modificadores de impacto
• Marcadores láser

Netstal desarrolla un envase multicapa inyectado para reemplazo de las latas

El fabricante de maquinaria Netstal se ha asociado con Glaroform y Ilsemann Automation para crear un nuevo tipo de envases de productos alimenticios - un folio de barrera colocado entre capas de plástico inyectado.

Para hacer el empaque, la empresa pone un folio de barrera preformado (de metal o de plástico de baja permeabilidad) en el molde. La primera capa de plástico es entonces inyectada en la capa exterior del envase seguido de una segunda capa de plástico sobre la lámina de barrera en el lado interno.

La principal ventaja de este tipo de envases es que el folio de barrera no entra en contacto con el producto envasado, dice Netstal. No hay tampoco "golpe térmico" cuando los productos alimenticios se esterilizan en el autoclave.

El embalaje es posible de usar con etiquetado en molde y puede sustituir a los envases metálicos, tales como las latas, dice Netstal.

Netstal exhibirá este embalaje en la feria Interpack en Mayo.

European Plastic News - 10 Mayo 2011

Etiquetado en molde con etiquetas barrera de EVOH y recubrimientos tridimensionales

Innovaciones en envases barrera

Waldorf Technik GmbH & Co. KG, con sede en Engen, Alemania, es una firma especializada en el diseño, la ingeniería y la fabricación de elementos de alta calidad para la automatización downstream de las soluciones y los sistemas de moldeo por inyección. Entre los principales mercados, se encuentran los sectores médico/técnico, los laboratorios y las salas blancas, así como el sector de envasado, por ejemplo, para la producción de envases plásticos rígidos de paredes delgadas en altas cantidades para las industrias alimenticia y de la salud. La compañía proporciona, por ejemplo, sistemas de desmoldeo rápido con tiempos de manipulación cortos, soluciones optimizadas para moldes simples y para moldes de pisos, módulos de decoración (etiquetado en molde) y sistemas integrados de control de calidad.

Waldorf Technik GmbH & Co. KG

Wolfgang Czizegg, director general de Waldorf Technik describe el presente de la compañía del siguiente modo: “Diseñamos y fabricamos equipos para la manipulación de artículos de consumo de la industria médico-técnica, como lentes de contacto; material de laboratorio, como pipetas, recipientes, lapiceras para aplicación de insulina y placas de Petri… prácticamente cualquier pieza de plástico de la que se necesiten grandes cantidades. En la industria del envasado hemos abierto nuevos mercados gracias a soluciones innovadoras de ingeniería y de diseño que permiten reemplazar las latas y los recipientes de vidrio por nuevas soluciones plásticas de precisión”.

En comparación con los materiales de envase rígidos más convencionales y ampliamente aceptados, como los frascos de vidrio y las latas (ambos han sido parte de la vida diaria en todo el mundo durante los últimos 200 años), los plásticos aún son considerados como materiales relativamente nuevos, especialmente por los fabricantes de envases más conservadores. Gracias a los considerables beneficios y ventajas que ofrecen las materias primas plásticas y su producción, el uso de polímeros como una alternativa ingeniosa, duradera y confiable frente a los materiales ‘clásicos’, como el vidrio (frascos y botellas), el metal y otras sustancias (latas), ha llegado para quedarse, especialmente en la industria del envasado de alimentos y el sector médico-técnico.

Los plásticos ofrecen soluciones económicas y eficientes para multitud de usos.

El uso de plásticos inyectados ofrece infinitas alternativas de envases ingeniosos y de diseño atractivo (diferentes formas, tamaños y espesores), que se pueden adaptar a la perfección a cada producto, sin dejar de lado la atracción de la atención de los consumidores. Además, los envases plásticos son mucho más livianos que los de vidrio y, a diferencia de las latas, su contenido es completamente visible y puede conservarse en el interior de manera segura durante períodos más extensos. Su peso y su volumen resultan beneficiosos en cuanto al transporte y el almacenamiento (debido a la posibilidad de apilar volúmenes mayores), ya que disminuyen las emisiones de carbono y permiten proteger el medio ambiente.

Por otra parte, la seguridad en la manipulación es un aspecto importante: los envases plásticos no producen heridas por roturas, como los de vidrio, o por contacto con los bordes, como en los de lata. Además, prácticamente la mayoría de los plásticos más comunes se pueden reciclar fácilmente. Lo más importante, sin embargo, es que se han hecho y se continúan haciendo grandes avances en la búsqueda de envases plásticos biodegradables para contribuir a resolver el problema generalizado y creciente de la disposición de desechos en todo el mundo.

Tres grandes innovaciones tecnológicas para los envases de barrera

Waldorf Technik hace tiempo que participa activamente en la investigación y la implementación práctica de tecnologías de envasado de vanguardia y ofrece soluciones plásticas de precisión que no sólo beneficiarán a los consumidores sino también a los fabricantes de la industria. De esta forma, no ha permanecido pasivo a la espera de un cambio de actitud en la industria del envasado o a que otros actores sentaran las bases del mercado.

Durante los últimos siete años de intenso desarrollo en este campo en particular, el equipo de investigación de Waldorf Technik ha perfeccionado tres métodos para las soluciones de envases de barrera rígidos y semirrígidos, siguiendo los criterios de innovación, confiabilidad, precisión, alta calidad sistemática, producción a alta velocidad y de grandes volúmenes, eficiencia y, especialmente, un gran respeto por la producción ecológica. Por otra parte, los envases plásticos superan a las soluciones convencionales gracias a su bajo peso y los muy bajos gastos de transporte.

En esta imagen se observa el detalle de un envase de barrera.

Tecnología I: Etiquetado en molde con etiquetas de barrera

Este proceso, que ofrece principalmente opciones de producción a baja y mediana escala, ya ha sido efectivamente probado, se encuentra en operación y permite la colocación de etiquetas envolventes y en la parte inferior, superponiendo levemente todas las costuras de etiqueta. La etiqueta de barrera está conformada por a) una sección multicapa ultradelgada con Evoh, b) una película de barrera revestida en SIOx o c) una barrera de papel aluminio.

Todos estos componentes ofrecen una solución retortable. Las excelentes propiedades de sellado brindan protección en ambos sentidos contra la migración de vapor de agua o de oxígeno. Hasta el momento, es posible lograr diseños sumamente atractivos y soluciones de diversas formas con un proceso de producción de 8 cavidades o de 2 x 6 cavidades como máximo. De esta manera, es posible envasar de forma aséptica, con frecuencia en salas blancas, una amplia variedad de productos, como sopas, frutas, vegetales, quesos, café, salsas, alimento para bebés, productos para el cuidado corporal, productos medicinales, alimentos para mascotas y otras conservas. El EVOH (etileno-alcohol vinílico) es un copolímero formal de etileno y alcohol vinílico que se utiliza habitualmente en aplicaciones alimenticias.

Waldorf Technik ha perfeccionado 

tres métodos para las soluciones de 

envases de barrera rígidos y semirrígidos

Tecnología II: Coinyección con PP y EVOH

Este proceso de producción, adaptado especialmente a aplicaciones de envasado de alto volumen y, como consecuencia, más orientado al mercado del envasado, se introduce actualmente en el mercado en el que los envases de vidrio y lata son rivales tradicionales. En este caso, la coinyección de estructuras retornables ultradelgadas de 3 capas (PP–Evoh–PP), que incluye un agente de adhesión, permite lograr un proceso repetible que no influye en el tiempo del ciclo al aplicar la barrera en moldes con gran cantidad de cavidades, por ejemplo en una configuración de molde de pisos de 32 ó 64 cavidades. Este es un proceso de inyección que se conoce desde hace años, pero en el pasado no existían pruebas de que la barrera de Evoh se inyectara completa y uniformemente en todo el cuerpo del envase. Sin embargo, este obstáculo ha desaparecido gracias al sistema recientemente desarrollado Check´n Pack EVOH, único en todo el mundo.

Se logra una notable diferencia en el espesor constante y preciso del borde de sellado. Sin embargo, es posible que algunas aplicaciones requieran automatización de la fase de tratamiento secundario, por ejemplo 64 cavidades/6 segundos, para lograr control 100% en línea de toda la capa de EVOH, la extracción 100% en línea de las piezas rechazadas y un proceso y un sistema de logística 100% automatizados. El uso de EVOH en el moldeo por inyección ha sido infrecuente debido a la falta de trazabilidad o métodos de prueba confiables; uno de los factores críticos es que los sistemas de inspección estándar no detectan el EVOH.

Los envases de barrera suelen competir con los de vidrio y lata.

El módulo de inspección y visualización de Check’n Pack EVOH permite la inspección en 360º del borde, las paredes, el fondo y el punto de inyección. Este módulo es una marca exclusiva de Waldorf Technik. Además, los niveles de barrera contra el vapor de H2O y O2 son muy elevados y posibilitan (según Kortec Inc., proveedor de la tecnología de moldeo) una vida útil de almacenamiento de hasta 2 años.
De esta manera, se envasan de forma aséptica o con esterilización por autoclave numerosos productos de alto volumen, como pescados, carnes, frutas y alimentos para mascotas. La adopción de esta tecnología generalmente redunda en ahorros de entre 30% y 40% en producción y logística en comparación, por ejemplo, con los gastos del envasado en latas. Además, las formas cónicas, más fáciles de apilar, ofrecen grandes ventajas en cuanto a espacio y peso.

Tecnología III: recubrimiento tridimensional en línea para envases de paredes delgadas
Este proceso consiste en el recubrimiento total al vacío en línea con diversos sustratos de revestimiento Cavonic, que ofrece una opción de gasto sumamente bajo, con una barrera sólida y propiedades herméticas similares a las del vidrio. Una de las principales ventajas es que se puede utilizar en los procesos existentes de inyección, junto con una protección total y segura contra la migración de plastificantes hacia el contenido del recipiente. “Hasta la fecha, los análisis de laboratorio han sido exitosos; es decir, confirman la preparación para el proceso aséptico con el objetivo de lograr una esterilización total. Actualmente, la barrera contra la permeabilidad del oxígeno asciende el 99,15% (130 → 1,1 O2TR) después de la esterilización. Además, la combinación del desempeño de las paredes delgadas, las magníficas propiedades de barrera y los bajos precios de producción convierten a esta tecnología, que puede adaptarse a los polímeros biodegradables, en una propuesta comercial muy atractiva”, concluyó Czizegg.
Gracias a este nivel de especialización e innovación en las tres tecnologías, Waldorf Technik ha alcanzado una posición destacada. “Estas colaboraciones parcialmente exclusivas con Cavonic GmbH, especialista en la técnica de revestimientos de barrera para envases de productos de consumo masivo, o con Kortec, Inc. ofrecen una clara ventaja a nuestros clientes y, posiblemente, revolucionarán el mercado de las conservas”, comenta Czizegg sobre las reacciones de los clientes.
Estas soluciones, combinadas con otras que se encuentran en la fase de proyecto, son la respuesta directa de Waldorf Technik ante la creciente demanda de procesos de fabricación cada vez más seguros, rápidos y productivos con ingeniería de última generación. Con sus 100 empleados, la compañía tiene actividad principalmente en la región central de Europa, Escandinavia, la Unión Europea, Medio Oriente y América del Norte, donde se inauguró una subsidiaria en 2008. La reciente distinción como ‘Compañía Top 100’ reconoce a la empresa por segunda vez por su nivel de innovación entre las medianas empresas de Alemania.

Fuente: Interempresas - España
13 de marzo de 2011

Termoconformado e inyección en un solo molde

La innovación llega de la mano del constructor de moldes suizo Georg Kaufmann

Muchas de las recientes innovaciones en el campo de la transformación de plásticos están llegando de la mano de los constructores de moldes. Georg Kaufmann Formenbau (Busslingen, Suiza) ha desarrollado un molde para planchas orgánicas que en la pasada edición de la K presentó integrado en equipos de Krauss Maffei.

Redacción Interempresas

2 de diciembre de 2010

El nuevo concepto de molde de Georg Kaufmann sirve para la fabricación de piezas estructurales de bajo peso, especialmente para el sector del automóvil. La pieza para automóvil que se mostró en la K se compone de láminas orgánicas (composite termoplástico semielaborado reforzado con fibra de vidrio) y se refuerza con nervaduras. La plancha orgánica primero se termoconforma en el molde y luego, en el mismo molde, se completa con la inyección de esas nervaduras.

Tras el termoconformado, la lámina orgánica se refuerza con nervaduras mediante inyección.

Esta combinación de inyección con termoconformado requiere una línea de fabricación en la que las diferentes etapas del proceso estén perfectamente ajustadas entre sí. Por este motivo el molde para plancha orgánica juega un papel fundamental en lo que se refiere a la calidad del producto y la seguridad del proceso. En el primer paso, el termoconformado, la plancha precalentada y por tanto blanda e inestable debe posicionarse con la máxima precisión en el molde. El cierre comienza con el movimiento de la hembra del molde, que presiona la plancha sobre el macho del molde y lo mantiene ahí. A continuación se produce el termoconformado. La lámina se ubica sobre el macho y los bordes se sujetan mediante unas pinzas tridimensionales para ajustarse a las formas de la pieza moldeada. La precisión de estas pinzas es muy importante, porque deben permitir que la plancha caliente fluya libremente sin sufrir ningún daño.
Una vez terminada esta fase de termoconformado, se cierra el molde. A continuación se inyectan, mediante tres boquillas, las nervaduras de refuerzo de plástico reforzado con fibra de vidrio. De esta forma se une la masa fundida caliente con la plancha orgánica. Los conductos de la masa fundida aseguran que las zonas de la pieza estructural que no han podido ser moldeadas durante el termoconformado, lo sean ahora.

  En esta imagen se puede ver dónde se ubica la pieza en el automóvil.

El molde está dotado de más de una docena de sensores para controlar la presión y la temperatura. Sirven para monitorizar el flujo de la lámina orgánica durante el termoconformado, la inyección del polímero y el moldeo completo de la pieza y para comprender mejor estas operaciones con vistas a aplicaciones futuras.

Termoformado vs Moldeo por Inyeccion

Cuando se trata de envases de pared delgada, los procesadores los moldean por inyección o lo termoforman, con las líneas de batalla claras para todos. Pero los avances del termoformado han llamado la atención de los moldeadores, de manera que los planes de expansión ahora incluyen añadir termoformado a su portafolio.

Muchos envases pueden ser inyectados o termoformados. Desde los comienzos de la industria, los dos métodos han sido largamente practicados por empresas completamente separadas. Los fabricantes de inyectoras han defendido su equipo con estudios detallados, los cuales siempre trataron de probar la mejor economía de su proceso. Los extrusores/termoformadores nunca han encontrado motivos para considerar necesaria una defensa.

Unidades rotativas en línea podrían ayudar a los termoformadores a capturar una porción del mercado de procesamiento de tapas.

Con los precios de los polímeros creciendo rápidamente, las cosas han cambiado recientemente. Muchos de los grandes inyectores han entrado en termoformado adquiriendo una o mas compañías en ese negocio a fin de mantenerse como un proveedor competitivo de envases, particularmente para el mercado lácteo.

La razón es simple: fuerza de orientación, la cual es solo alcanzable por termoformado porque se hace debajo del puntos de fusión del polímero, particularmente con el PP. Esto produce envases en forma de copa/vaso tales como los que se usan para productos lácteos con paredes mucho mas delgadas pero que tienen la misma resistencia a la compresión que sus equivalentes inyectados.

Adicionalmente, las inyectoras solían tener capacidades mucho mas grandes que lo que pueden tener las termoformadoras, y estas requerían un proceso de doble etapa: extrusión de lamina seguida de formado. Ahora la mayoría de termoformadores trabajan directamente en línea con los extrusores de lamina, y están disponibles en capacidades de 3,000 kg/hora o mas. Esto excede largamente cualquier maquina disponible en el rango equivalente de inyección e inclina la economía de envases de pared delgada de alto volumen aun mas en esa dirección.

Sin embargo, el proceso de extrusión/termoformado de láminas requiere atención mas diestra que el moldeo por inyección, el cual puede ser prendido y apagado rápidamente con poca atención además de la fijación correcta de la temperatura y duración de los ciclos. Las líneas de extrusión de laminas toman varias horas para precalentar y requieren tiempo adicional para asentarse después de arrancar, mas algunos cuidadosos ajustes de cabezal y arrastre con los cuales los inyectores tienen que aprender a convivir. Aun cuando la transición ha sido algo dolorosa, los resultados finales han sido positivos y se han traducido en un gran conversión de mercado en esa dirección.

Frank Nissel - Plastics Today

29 Abril 2010

Como seleccionar baldes plasticos

Conseguir los envases rigidos plasticos adecuados comienza con hacer las preguntas adecuadas a los proveedores.

Packaging Digest, Marzo 1, 2010

La estetica es una consideracion importante en envases plasticos rigidos. Idealmente el proveedor deberia ofrecer una varidad de formas, asi como ser capaz de proporcionar un amplio rango de tratamientos graficos.Una amplia cantidad de productos que incluye alimentos hasta pintura pasando por detergentes liquidos, pegamentos, son envasados, apilados, despachados, almacenados, exhibidos en envases plasticos rigidos. Debido a que muchas variables afectan el desempeño del envase, seleccionar el mejor contenedor para un uso particular requiere una cuidadosa evaluacion. 

Mientras que el costo inicial es siempre una consideracion, que el desempeño este de acuerdo con la aplicacion deberia ser la mas alta consideracion. Frecuentemente la solucion mas barata se convierte en el costo mas alto, despues de tomar en cuenta los gastos adicionales. 

Las preguntas claves ahorran tiempo y dinero

El comprador bien informado sabra que preguntas hacer y que especificaciones pedir antes de seleccionar el proveedor de envases plasticos rigidos para su empresa. Aqui una muestra de estas preguntas: 

El proveedor ofrece pruebas de desempeño? 

Antes de colocar una orden de para nuevos envases, asegurar que las muestras han sido probadas a las condiciones que probablemente experimentaran en condiciones reales - con tu producto dentro. Esto significa pruebas de compresion, resistencia a rajaduras, fuerza de cobertura, tolerancias de temperatura y otros criterios importantes de aplicacion. 

Un buen proveedor tendra un amplio rango de envases para elegir asi como la habilidad para pruebas internas y aun ayudarte si tu prefieres hacer pruebas en tus instalaciones.  

Tiene el proveedor la habilidad y la inclinacion para mezclar diferentes plasticos para aplicaciones especificas? 

Diferentes resinas proporcionan atributos de desempeño diferentes que afectan el llenado, apilado, manipulacion, resistencia a la temperatura y almacenamiento. El proveedor deberia tener la habilidad de alcanzar un desempeño seleccionando la resina correcta o creando una nueva mezcla (no solo capas) de resinas para optimizar el desempeño y manipulacion del envase en el mundo real.   

Obviamente, mientras mas amplio sea el rango de resinas que el proveedor tenga disponible, mas opciones tendran sus tecnicos para formular un plastico que se adecue a los requerimientos de tu aplicacion.

El proveedor tiene la experiencia para encontrar la mejor solucion que encaje con tus necesidades? 

La experiencia es la mejor maestra, de manera que un desempeño probado es imprescindible. Cuando estas gastando miles de dolares en envases, asegurate que estas tratando con una empresa lo suficientemente grande para manejar tus requerimientos, que ofrezca una amplia variedad de soluciones de "estanteria", soluciones modificadas de "estanteria", soluciones completas de nuevos diseños. Proveedores con tecnologias de moldeo eficientes, modernas tecnicas que conocen como usar los equipos, y los procesos esbeltos de manufactura son mas aptos para producir envases economicos confiables. 

Los metodos de moldeo y opciones de resinas pueden afectar en todos los aspectos un envase rigido plastico.  Los compradores deberia buscar proveedores con la experiencia para hacer recomendaciones acertadas.El proveedor tiene expertos en moldeo de plasticos para satisfacer tus requerimientos de diseño? 

Esta pregunta es critica. El proveedor deberia ser capaz de trabajar "codo a codo" con sus clientes y entender los requerimientos de manipulacion y desempeño, de manera que pueda recomendar el mejor envase para tu aplicacion. El diseño y formula final deberia tener en cuenta todo, desde las caracteristicas del producto a contener hasta el tamaño y forma preferida de envase, las condiciones de llenado de los envases, cuan alto seran apilados en almacenamiento y transporte, como seran exhibidos en tienda (si fuera aplicable), la tapa deseada y otros. Idealmente, esto deberia extenderse hasta la opinion de marketing. Los mejores proveedores pueden recomendar y producir una variedad de formas y presentaciones de envases.

Puede el proveedor recomendar opciones de moldeo que resulten en envases que se desempeñaran mejor en tu aplicacion particular? 

El peso del envase y su capacidad de apilamiento son cuestiones criticas en todas las industrias. Un envase diseñado para facil manipulacion, excelente resistencia al apilamiento y un "anidado" ajustado maximiza el numero de unidades por paleta o camionada. Esto, a su vez, permite menos despachos, menores costos de despacho, menos manipulacion de producto y una mayor eficiencia total. 

La vida de anaquel es otro factor, especialmente importante cuando el producto contenido requiere excelentes propiedades de resistencia a la rajadura por esfuerzo (RRE), tales como pinturas, productos de limpieza o construccion, o productos quimicos especiales. Para una extra proteccion contra fugas, se deberia escoger empaquetaduras especiales que permitan la compresion durante el almacenamiento.

La tapa de un envase deberia ajustarse con precision y soportar el apilamiento para mayor conveniencia del cliente, pero deberian considerarse muchos mas atributos de las tapas y asas. El proveedor deberia ofrecer una variedad de diseños de tapas para acomodar todas las necesidades de los clientes, incluyendo tapas resistenes a niños, tapas amistosas con adultos mayores, tapas con tira de desgarre, tapas con evidencia de adulteracion, tapas para toallas desechables, etc. para la mayoria de aplicaciones, el envase deberia ser facil de abrir y las tapas deberia crear un resellado ajustado despues de abrirse. Tener una boquilla deberia ser una opcion.

Respecto a las asas, estas no son para verse. Una asa o manija de envase deberia ser ergonomica - no deberia partirse en dos, salirse del envase, o romperse en la mano del cliente. Como una alternativa a las asas, algunos proveedores ofrecen entradas para dedos construidas en la pared del balde.

Es el proveedor ambientalmente responsable? 

Los mejores proveedores tienen la capacidad de incorporar resina reciclada post consumo en sus envases, pero al mismo tiempo llenando los requerimientos de desempeño del cliente. 

Es el proveedor capaz de satisfacer todas la regulaciones, reglas y lineamientos relacionados con los envases?  

Hay una serie de reglas para productos no alimenticios, tales como los requierimientos de la ONU para envases que contienen productos peligrosos ademas de los estandares que muchos estados han adoptado para la reduccion de metales pesados en envase y embalaje.

Los envases de alimentos tambien requieren atencion especial. El proveedor deberia tener la habilidad de producir envases que cumplen las regulaciones y reglas pertinentes incluyendo las regulaciones de la FDA.

 Seleccionar el diseño adecuado de antemano puede ahoorar dinero a largo plazo mediante la reduccion de roturas y la reduccion de peso de los despachos.Tiene el proveedor en sus plantas  sistemas de control de calidad? Que tal es su historial de servicio/ respuesta al cliente?

Para asegurar consistencia, el proveedor deberia tener sistemas de aseguramiento de control de calidad ISO o protocolos de control de procesos estaditicos manuales y mecanicos, etc. No es suficiente que cada envase que sale de la corrida sea identico. Cada corrida y la proxima y la de la semana o mes siguiente deberia ser la misma. Si se presentan problemas como reaccionara el proveedor? Tiene la compañia un historial de servicio responsable al cliente, incluyendo visitas cuando sean necesarias y una buena disposicion para atender reclamos con la rapidez adecuada?

Que capacidad de aplicacion grafica tiene el proveedor? 

Idealmente, el proveedor deberia estar dispuesto y capaz de ayudarte a escoger el proceso de decoracion que mejor destaque el atractico visual de tu envase. Los mejores proveedores de envases ofrecen al menos estas cuatro opciones de decoracion /etiquetado: Offset, serigrafia, etiquetas autoadhesivas, y la nueva impresion por transferencia termica que permite un grafico de calidad fotografica y una tasa de escaneado de codigo de barras de 100 %.

Otros añaden a esta variedad, la posibilidad de etiquetado en molde que ahorra un paso en el proceso, facilita el reciclado del envase.

Son confiables las cadenas de suministro del proveedor?  

Es importante encontrar un proveedor que tenga buenas cadenas de suministro de manera que no se afecte por la falta de un ingrediente clave durante la produccion. De hecho, la empresa deberia tener multiples fuentes de suministro para cada una de sus materia primas, en caso de que alguno de ellos no pueda entregar el producto. El fabricante del envase deberia tener varias plantas de fabricacion. Los moldes y protocolos en cada planta deberian igualarse para proporcionar capacidad de respaldo en caso de que alguna de ellas cierre por un desastre natural.

El proveedor tiene un historial de entregas economicas y sincronizadas en tu region? 

Cual es el plazo requerido de entrega? Visitar la localizacion de las plantas del proveedor. Una vez que los envases se han producido, esta llano el proveedor para mantener un stock de envases terminados para ti, para entregas justo a tiempo? Puede la empresa entregar rapidamente, y estan las plantas apropiadamente adecuadas para hacer las entregas economicamente?

El ajuste correcto

Resumiendo, el desempeño de un envase plastico moldeado esta determinado por las capacidades del proveedor, incluyendo formulacion de resinas, tecnicas de moldeo, empleados experimentados, ajustes de maquinas, controles de calidad, pruebas de envases y mas importante que todo la buena disposicion para escuchar las necesidades de los clientes. En la busqueda de una solucion verdaderamente economica y confiable, no pagues mas por lo que necesitas - pero tampoco aceptes menos de lo que necesitas.