Bandejas PET

Las bandejas PET estan fabricandose en el pais desde hace dos o tres años usando laminas importadas y fabricadas en el pais. Las fabricadas en el pais, usan parcialmente como materia prima, la resina reciclada de botellas de agua y bebidas. Este resina se denomina APET, que significa resina amorfa.
Este material tiene excelente transparencia y buena termoformabilidad en hasta 4 mm de espesor. Tiene tambien buenas propiedades de barrera contra el vapor de agua, aire y oxigeno. No es resistente a la luz UV, sin embargo. Tiene si, buenas propiedades de aislamiento electrico.
Es resistente a aceites y grasas, combustibles, soluciones salinas acuosas, soluciones alcalinas y acidas.
No es resistente a soluciones alcalinas y acidos concentrados, hidrocarburos halogenados.
El material se puede pegar con adhesivos de dos componentes. Los materiales flexibles se pueden pegar con adhesivos de policloropreno, o adhesivos termofundibles basados en EVA.
Se puede soldar mediante procesos de plancha caliente, friccion o ultrasonido. Sin embargo, su soldabilidad se reduce despues del termoformado. 
Temperatura de servicio: -40 a +70 ºC.
Condiciones durante el termoformado,
Maquinaria: estandar.Para todas las piezas plasticas, blisters se recomienda electrodos de sellado recubiertos con teflon, ranurados. Si fuera necesario, el caucho de sellado puede reemplazarse con un laminado de tela de fibra de vidrio siliconada.
Temperatura de transformacion: 86 ºC.
Presecado de lamina, 1.5 - 2 horas/mm: 65 ºC
Temperatura de transformacion en superficie de material,
Aire comprimido: 100 - 120 ºC
Vacio: 110 - 120 ºC
Factor de material para tiempo de calentamiento: 1.25
Factor de material para tiempo de enfriamiento: 0.88
Temperatura optima de molde,
Maquina de proposito general: 60 ºC
Maquina de vacio alimentada por bobina: 35 ºC
Maquina a presion alimentada por bobina: 20 ºC
Maquina a presion con molde de troquelado y refilado: 15 ºC
Material de piston: madera, laminada, fieltro, acetal, espuma sintactica, Pertinax.
Ventilacion,
Vacio,
Hueco perforado de 0.8 mm
Ranura de 0.4 mm
Presion,
Hueco perforado de 0.6 mm
Ranura de 0.3 mm
Encogimiento en procesamiento: 0.4 - 0.5 %
Procesamiento posterior,
Excelente para troquelado y corte pero la fuerza de puncion debe ser 60 % mayor que con PVC. Por otro lado, los tiempos de corte son mucho mas cortos. Con fleje de acero caliente, la longitud de los cortes puede aumentarse proporcionalmente, a 100 ºC en 11 %, a 130 ºC en 25 % y a 160 ºC en 40 %.
Detalles especiales,
A temperaturas de 120 ºC y mayores, el APET se convierte en blanco opaco. Este post cristaliza y y sus propiedades de barrera disminuyen. Con espesores de 3 a 4 mm, la post cristalizacion comienza desde el calentamiento del material. Los moldes de termoformado para APET requieren de 20 a 30 % mas canales de venteo que los necesarios para PSAI o PVC.