Bandejas PET

Las bandejas PET estan fabricandose en el pais desde hace dos o tres años usando laminas importadas y fabricadas en el pais. Las fabricadas en el pais, usan parcialmente como materia prima, la resina reciclada de botellas de agua y bebidas. Este resina se denomina APET, que significa resina amorfa.
Este material tiene excelente transparencia y buena termoformabilidad en hasta 4 mm de espesor. Tiene tambien buenas propiedades de barrera contra el vapor de agua, aire y oxigeno. No es resistente a la luz UV, sin embargo. Tiene si, buenas propiedades de aislamiento electrico.
Es resistente a aceites y grasas, combustibles, soluciones salinas acuosas, soluciones alcalinas y acidas.
No es resistente a soluciones alcalinas y acidos concentrados, hidrocarburos halogenados.
El material se puede pegar con adhesivos de dos componentes. Los materiales flexibles se pueden pegar con adhesivos de policloropreno, o adhesivos termofundibles basados en EVA.
Se puede soldar mediante procesos de plancha caliente, friccion o ultrasonido. Sin embargo, su soldabilidad se reduce despues del termoformado. 
Temperatura de servicio: -40 a +70 ºC.
Condiciones durante el termoformado,
Maquinaria: estandar.Para todas las piezas plasticas, blisters se recomienda electrodos de sellado recubiertos con teflon, ranurados. Si fuera necesario, el caucho de sellado puede reemplazarse con un laminado de tela de fibra de vidrio siliconada.
Temperatura de transformacion: 86 ºC.
Presecado de lamina, 1.5 - 2 horas/mm: 65 ºC
Temperatura de transformacion en superficie de material,
Aire comprimido: 100 - 120 ºC
Vacio: 110 - 120 ºC
Factor de material para tiempo de calentamiento: 1.25
Factor de material para tiempo de enfriamiento: 0.88
Temperatura optima de molde,
Maquina de proposito general: 60 ºC
Maquina de vacio alimentada por bobina: 35 ºC
Maquina a presion alimentada por bobina: 20 ºC
Maquina a presion con molde de troquelado y refilado: 15 ºC
Material de piston: madera, laminada, fieltro, acetal, espuma sintactica, Pertinax.
Ventilacion,
Vacio,
Hueco perforado de 0.8 mm
Ranura de 0.4 mm
Presion,
Hueco perforado de 0.6 mm
Ranura de 0.3 mm
Encogimiento en procesamiento: 0.4 - 0.5 %
Procesamiento posterior,
Excelente para troquelado y corte pero la fuerza de puncion debe ser 60 % mayor que con PVC. Por otro lado, los tiempos de corte son mucho mas cortos. Con fleje de acero caliente, la longitud de los cortes puede aumentarse proporcionalmente, a 100 ºC en 11 %, a 130 ºC en 25 % y a 160 ºC en 40 %.
Detalles especiales,
A temperaturas de 120 ºC y mayores, el APET se convierte en blanco opaco. Este post cristaliza y y sus propiedades de barrera disminuyen. Con espesores de 3 a 4 mm, la post cristalizacion comienza desde el calentamiento del material. Los moldes de termoformado para APET requieren de 20 a 30 % mas canales de venteo que los necesarios para PSAI o PVC.

Una tapa plastica se convierte en una bandeja para servir

Este empaque boca arriba, llamado 1-Seal Kupa, esta específicamente diseñado para permitir que la tapa del empaque sea usada como una bandeja de servir para el pate para corte en tajadas

Arboga/Atria. El diseño de la tapa/bandeja permite romper el sello al vacio al momento de abrir el envase sin dañar el producto contenido. Esto se consiguio variado el espesor de los lados, una muesca en el fondo y utilizando crestas moldeadas para agarre lateral.

El 1-Seal Kupa esta diseñado por Arta Plast AB, localizado en Tyreso, Sweden, un fabricante de partes moldeadas por inyección para envases de alimentos y hospitalarios. la técnica de producción es moldeo por inyección con etiquetado en molde. un robot inserta la etiqueta en molde, el molde cierra y el plástico se inyecta, el molde se abre otra vez y le robot retira la tapa plástica del molde con la etiqueta en ella. esto es estándar, pero la especialidad es que la tecnología patentada 1-Seal permite que el empaque pueda sellarse usando la etiqueta en molde en el fondo de la bandeja como mecanismo de sello sin un folio o membrana extra.

La clave para la eliminación de la usualmente requerida membrana es una combinación de tapa PP y sello de PP. Al ofrecer una solución de sellado con puro PP, no se necesita mas una membrana de aluminio, optimizando la eficiencia de la producción, y expandiendo las oportunidades de reciclado.

Al mismo tiempo, una ultra delgada area de sellado de tapa permite un tiempo corto de sellado y bajas temperaturas de sellado. El producto puede ser pasteurizado directamente en el embalaje el cual soporta esterilizacion y llenado en caliente, mientras que el aire y el sellado impermeable con evidencia de adulteracion asegura la frescura de los productos en la tienda y en el hogar.

El empaque es amigable para abertura y recerrado, resistente al calor y microondas, permite la mas alta calidad grafica a traves de la etiqueta en molde y es 100 % reciclable.

Cambios en empaque de frutas blandas frescas

Amcor esta ayudando al grupo de supermercados ingleses Sainsbury a reducir el embalaje usado para envases de frutas blandas en 87 % con su pelicula flexible de PET.

Amcor sostiene que Sainsbury esta usando la pelicula para reemplazar tapas rigidas de engarce mecanico en sus envases de fresas, moras y

ciruelas. Amcor dijo que aun cuando este tipo de pelicula ya existia antes, esta es la primera vez que se ha usado para fruta blanda.

El gerente de embalaje de Sainsbury dijo que el supermercado busco a Amcor en respuesta las preocupaciones de los clientes respecto a la contaminacion ambiental. Una de las principales preocupaciones ambientales de sus clientes es el exceso de embalaje, por

tanto reemplazando las tapas rigidas por flexibles, tienen la oportunidad de ahorrar 333 TM/año de plastico.

Adicionalmente, las tapas flexibles son pelables y se imprimen - eliminando la necesidad de usar etiquetas.

Segun Amcor, los consumidores apreciaran la excelente transparencia de la pelicula, significando que el producto sera facilmente visto y a los distribuidores les gustara la mejora en el apilamiento de los empaques.