Un nuevo cabezal abre nuevos mercados

General Plastic Extrusions Corp. encontró eso recientemente al convertir una línea de segunda mano de pelicula soplada que había sido utilizada por su propietario anterior para I + D.

A veces todo lo que necesita es un cambio de cabezal. General Plastic Extrusions Corp. encontró eso recientemente al convertir una línea de segunda mano de film soplado que había sido utilizado por su propietario anterior para I + D. Curiosamente, General Plastic se dirigió a un grupo relativamente nuevo en el campo de cabezales de pelicula soplada para su actualización, y como resultado ahora tiene un pie en el negocio de las películas de barrera.

Basado en Prescott, Wisconsin, General Plastic (generalplastic.com ) hace una variedad de películas de embalaje y bolsas, especializandose en pequeñas cantidades. Una orden puede ser tan pequeño como 700 kg, anota Grant Durhman, presidente. En ese negocio, la calidad y capacidad de cambiar rápidamente los productos los sitúa por encima en la escala de prioridades.
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Ya en 2008, General Plastic decidió ampliarse a películas de cinco capas para envasado de queso y otros productos alimenticios. Se compró una línea usada de otra compañía que la estaba usando sólo para fines de desarrollo. "Hemos pasado por la curva de aprendizaje que la mayoría de los procesadores de película experiencia de la primera vez que entrar en cinco capas, pero no pasó mucho tiempo para que nos demos cuenta de que la tecnología de cabezales que habiams comprado estaba anticuada", dice Durhman. "La calidad que necesitábamos no estaba allí. Y la diferencia entre lo que produciamos y lo que otros hacian en el negocio de cinco capas, era visible. "

General Plastic buscoa Premier Dies Corp., Chippewa Falls, Wisconsin, para una actualización. Aunque conocido por troqueles planos, Premier había hecho algunas reparaciones de otros cabezales en General Plastic.

Este cabezal de película
soplada representa la
primera oferta comercial
de Premier 

El cabezal de cinco capas que Premier consrtruyo para General Plastic es una unidad estilo tortilla, que utiliza un conjunto de tres platos redondos para procesar el flujo de cada capa individual, explica Steve Jonak, presidente de Premier. El polímero se distribuye alrededor del cabezal entre las dos placas con un canal de división de flujo. A continuación, viaja a través de la placa de enmedio a través de ocho agujeros hacia el espacio entre  la segunda y tercera placa, el cual contiene las espirales cortadas en el lado plano de ambas placas. El material luego viaja hacia la espiga central, y hace un giro de 90 ° hacia arriba. Los beneficios de este diseño es que cada polímero está térmicamente aislado de los demás hasta que se combinan. El uso de tres placas en lugar de dos reduce el diámetro del cabezal y el tamaño total y la longitud de los canales de flujo.
Se suministro el cabezal con labios de 6" y 10" de diametro. Este esta corriendo en una línea usando tres extrusores de 2" y dos de 2.5".

Acercamiento del paso
de flujo de material en
 el cabezal de película 
soplada estilo apilado
 de Premier

Con su cabezal original, General Plastic estaba produciendo a una velocidad de alrededor de 75 kg / hr.Durhman y Jonak esperaban tasas de 175 kg / h en el nuevo cabezal, pero se dice que esta corriendo por encima de eso en algunos productos. "Estamos consiguiendo alrededor de 2.86 kg/cm de circunferencia de cabezal, en general, que es una buena producción para lo que hacemos ", dice Durhman. El cabezal también transita dentro y fuera de las estructuras de nylon mucho más rápido que la versión anterior. "Y la calidad de la película que estamos haciendo ahora es sensiblemente mejor."

La escala de producción de los diseños de cabezales de Premier ahora van de 1 a 48" de diámetro y hasta 15 o más capas. Los cabezales incorporan superficies de sellado que encajan cara a cara sin juntas de sellado, minimizando los costos de mantenimiento. Se usan unas espigas especiales de radio expandible para alinear exactamente cada placa  con la que viene encima. Esto, segun los reportes, mejora la precisión del canal de flujo de cada capa y hace al cabezal más fácil de montar y desmontar. Cada placa de capa se emperna a la que está debajo para un montaje de precisión.

Todo el conjunto de las capas apiladas se sujeta con un complemento de tirantes a todo lo largo, los cuales se dice que previenen las fugas. No hay áreas de ajuste deslizante- entro del cabezal ni superficies de igualación en los ángulos, que son comunes con diseños de mandril anidado. El eje central incorpora calentadores internos para acelerar el calentamiento y para el control de la temperatura en el interior del cabezal. Además, el eje central, puede acomodar fácilmente a los conductos de aire para IBC.

En el negocio de películas finas de barrera, General Plastic compite contra algunos gigantes de la industria. Pero no se asusta ante el desafío competitivo, teniendo en cuenta su facilidad para tiradas cortas y cambios rápidos que da la ventaja en un montón de casos. "Hay suficientes migajas que caen de la mesa para mantenernos ocupados", como lo pone Durhman.

James Callari, Editorial Director - Plastics Technology
Setiembre 2011