Vista General del Proceso
El moldeo rotacional comienza con un molde de buena calidad el cual se coloca en la máquina de moldeo que tiene un área de carga, de calentamiento y de enfriamiento
En la máquina se pueden colocar varios moldes al mismo tiempo. A cada molde se le pone una resina plástica medida con anterioridad; después se ponen los moldes dentro del horno adonde los mismos se rotan despacio en ambos ejes verticales y horizontales. La resina al derretirse se adhiere al molde caliente y cubre cada superficie en una forma pareja. El molde continua rotando durante el ciclo de enfriamiento de modo que las partes retienen un espesor de pared uniforme.
Una vez que las partes se han enfriado, las mismas son separadas del molde. La velocidad rotacional y el tiempo de calentamiento y de enfriamiento son controlados durante todo el proceso.
Ventajas de Diseño
El moldeo rotacional tiene ventajas de diseño sobre otros procesos de moldeo. Con el diseño adecuado, partes que se han ensamblado de varias piezas pueden ser moldeadas como una sola parte, eliminando costos altos de fabricación.
El proceso también cuenta con un número de ventajas de diseño tales como la uniformidad del espesor de la pared y las esquinas exteriores fuertes que están virtualmente libres de tensión. Si se requiere mayor fortaleza, pueden diseñarse varillas de refuerzo adicionales dentro de la parte.
El moldeo rotacional crea el producto que el diseñador concibe. Los diseñadores pueden escoger el mejor material para su producto final incluyendo materiales que cumplan con los requisitos de la "FDA" (Administración y Control de Drogas y Alimentos). Pueden especificarse aditivos para ayudar a hacer la parte resistente a la temperatura, al fuego, o libre de estática.
Insertos, roscas, agarraderas, socavones pequeños, superficies planas que eliminen ángulos de diseño o detalles de superficie fina pueden ser todos parte del diseño. Los diseñadores también tienen la opción de moldeo de paredes múltiples que pueden estar huecas o rellenas de espuma.
Ventajas de Costo
Cuando el costo es un factor, el moldeo rotacional también tiene la ventaja sobre otros tipos de procesos. En comparación con moldeo de inyección y soplado el moldeo rotacional puede producir partes grandes o pequeñas con facilidad y a un costo efectivo. Las herramientas son menos caras porque no hay que manufacturar núcleo interior.
Como no hay núcleo interior, se le pueden hacer fácilmente cambios pequeños a un molde existente. Como las partes son formadas con calor y rotación en vez de a presión, no hay necesidad de hacer que los moldes tengan que resistir la gran presión del moldeo de inyección.
Los costos de producción para conversión de productos son reducidos porque plásticos livianos reemplazan materiales pesados que frecuentemente son más costosos. Esto hace el moldeo rotacional eficiente en costo para los prototipos de "uno de cada clase" lo mismo que en producciones grandes.
El moldeo rotacional comienza con un molde de buena calidad el cual se coloca en la máquina de moldeo que tiene un área de carga, de calentamiento y de enfriamiento
En la máquina se pueden colocar varios moldes al mismo tiempo. A cada molde se le pone una resina plástica medida con anterioridad; después se ponen los moldes dentro del horno adonde los mismos se rotan despacio en ambos ejes verticales y horizontales. La resina al derretirse se adhiere al molde caliente y cubre cada superficie en una forma pareja. El molde continua rotando durante el ciclo de enfriamiento de modo que las partes retienen un espesor de pared uniforme.
Una vez que las partes se han enfriado, las mismas son separadas del molde. La velocidad rotacional y el tiempo de calentamiento y de enfriamiento son controlados durante todo el proceso.
El moldeo rotacional tiene ventajas de diseño sobre otros procesos de moldeo. Con el diseño adecuado, partes que se han ensamblado de varias piezas pueden ser moldeadas como una sola parte, eliminando costos altos de fabricación.
El proceso también cuenta con un número de ventajas de diseño tales como la uniformidad del espesor de la pared y las esquinas exteriores fuertes que están virtualmente libres de tensión. Si se requiere mayor fortaleza, pueden diseñarse varillas de refuerzo adicionales dentro de la parte.
El moldeo rotacional crea el producto que el diseñador concibe. Los diseñadores pueden escoger el mejor material para su producto final incluyendo materiales que cumplan con los requisitos de la "FDA" (Administración y Control de Drogas y Alimentos). Pueden especificarse aditivos para ayudar a hacer la parte resistente a la temperatura, al fuego, o libre de estática.
Insertos, roscas, agarraderas, socavones pequeños, superficies planas que eliminen ángulos de diseño o detalles de superficie fina pueden ser todos parte del diseño. Los diseñadores también tienen la opción de moldeo de paredes múltiples que pueden estar huecas o rellenas de espuma.
Ventajas de Costo
Cuando el costo es un factor, el moldeo rotacional también tiene la ventaja sobre otros tipos de procesos. En comparación con moldeo de inyección y soplado el moldeo rotacional puede producir partes grandes o pequeñas con facilidad y a un costo efectivo. Las herramientas son menos caras porque no hay que manufacturar núcleo interior.
Como no hay núcleo interior, se le pueden hacer fácilmente cambios pequeños a un molde existente. Como las partes son formadas con calor y rotación en vez de a presión, no hay necesidad de hacer que los moldes tengan que resistir la gran presión del moldeo de inyección.
Los costos de producción para conversión de productos son reducidos porque plásticos livianos reemplazan materiales pesados que frecuentemente son más costosos. Esto hace el moldeo rotacional eficiente en costo para los prototipos de "uno de cada clase" lo mismo que en producciones grandes.
Entradas
1 comentario:
me disteis una muy buena información sobre el moldeo por inyeccion
Publicar un comentario