LAS VEGAS (8 de marzo) - La demanda de envases verdes tiene a muchas empresas buscando bioplasticos alternativos a los plásticos tradicionales, y varios fabricantes están saliendo a la palestra con sus últimos avances.
Tres compañías discutieron sobre sus últimos avances en la Conferencia de Embalaje, llevada a cabo del 6 al 8 de Febrero en Las Vegas.
En septiembre de 2010, Braskem SA inauguró una planta de biopolímero en Rio Grande do Sul, Brasil, para la fabricación de bio-polietileno "Yo soy verde" usando la caña de azúcar ampliamente disponible en la región. La compañía ahora se distribuye su PE verde en todo el mundo .
El PE verde puede ser utilizado en aplicaciones de PE de alta y de baja densidad lineal , y que aparece en los envases para productos de consumo varios, incluyendo el jugo Odwalla de Coca-Cola , bebida de yogur Actimel de Danone y productos de Pantene para el cabello. La mayoría de los envases anuncia la presencia del material con un reconocible logotipo "Yo soy Verde" .
Braskem emplea un enfoque de la cuna a la cuna para el material.
"El PE verde puede ser reciclado. No, debe ser reciclado", dijo Mark Mendelson, director de portafolio de marketing de Braskem América, en su presentación.
El PE verde tiene idénticas propiedades físicas y de barrera que el PE petroquimico, por lo que puede ser remolido y reutilizado en la fabricación. Pero, Braskem insiste en que el PE de base biológica, no se mezcle con el PE petroquímico, dijo Mendelson.
"Si hacemos eso, nos hacemos la pregunta:" ¿Cual es realmente el punto? ¿Qué estamos haciendo? ' "
La compañía también promueve la sostenibilidad en su elección del material, dijo Mendelson. Se necesita menos energía de combustibles fósiles para destilar el etanol de caña de azúcar en comparación con otras materias primas para biocombustibles como la azúcar de remolacha o maíz.
La caña de azúcar es ampliamente producida en Brasil, y la industria del etanol ha estado intacta desde la época colonial, Mendelson añadió. La producción de materia prima de Braskem no tiene impacto en la selva amazónica o en la producción mundial de alimentos - Brasil contiene un 22 por ciento de las tierras cultivables del mundo y la caña de azúcar-etanol utiliza alrededor de 1 por ciento de esta, dijo Mendelson.
"Caña de azúcar adicional podría fácilmente ser cultivada. No le quitaría a la producción de alimentos ", dijo. "Nosotros compramos el etanol en el mercado abierto, y lo que estamos comprando es una absoluta gota en el balde."
Braskem está tratando de aumentar su producción de polietileno verde, y ha creado un fondo de subvención de unos 10 millones de reales (US $ 7 millones de dólares) para el desarrollo de la investigación del desarrollo del biopolímero, dijo Mendelson. La compañía también está tratando de ampliar su producción de polietileno verde, en otras áreas geográficas, pero lo está haciendo con cuidado para evitar la interrupción de los suministros de alimentos o afectar el medio ambiente, dijo.
La mayor parte de la atención estaba en los planes de M & G Group para una inmensa planta de PET y de ácido tereftálico purificado en Corpus Christi, Texas, pero durante su presentación, el director general Marco Ghisolfi también tuvo tiempo para hablar acerca de la evolución de la compañía en bioresinas.
En octubre, M & G de Tortona, Italia, dio a conocer su tecnología Proesa, que convierte la las fuentes de biomasa celulosica, no alimenticia, en azúcar. El azúcar se fermenta en etanol u otros productos químicos y se utiliza para crear biocombustibles y productos bioquímicos.
El proceso de Proesa ofrece a M & G una ventaja competitiva, Ghisolfi dijo. Este puede hacerse usando cualquier tipo de biomasa, como residuos agrícolas, y se procesa de una manera que separa las moléculas de C5 y C6 en azúcar. Los azúcares C6 se utilizan para producir etanol y los C5 se utilizan para fabricar glucosa, dijo.
"Muchas de las cosas bellas son demasiado caras. Queremos asegurarnos de que podemos ser competitivos con los reales combustibles derivados del petróleo ", dijo.
M & G, con la ayuda de TPG Capital, firma de capital privado de Fort Worth, Texas, está construyendo actualmente una biorefinería en Crescentino, Italia, para producir biocombustibles o gasolina verde, Ghisolfi dijo. La empresa finalmente licenciara la tecnología Proesa a otras empresas para el desarrollo de biocombustibles.
La compañía también planea construir una biorefinería grande en México, que se centrará en el desarrollo bioquímico. M & G está actualmente completando los estudios de agronomía y agricultura en la zona, Ghisolfi dijo.
Avantium, una firma de investigación y tecnología con sede en Amsterdam, está adoptando un enfoque diferente para los bioplásticos.
La mayoria de versiones verdes de PET se fabrican con una bio-alternativa al monoetilenglicol, que constituye alrededor del 30 por ciento de la formulación del PET en peso. La tecnología YXY Avantium, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en furanicos, crea una alternativa al ácido tereftálico, el 70 por ciento restante de la ecuación.
La molécula resultante, ácido 2,5-furandicarboxilico (FDCA), se puede combinar con bio-monoetilenglicol para crear un poliéster furánico que Avantium llama PEF - una alternativa de PET reciclable,100 por ciento de base biológica, , dijo Dirk den Ouden, el nuevo director de de desarrollo de negocios de Avantium, en su presentación.
El PEF es la próxima generación de poliéster, den Ouden, dijo. Cuenta con excelentes propiedades térmicas y de barrera - seis veces mejor que el PET contra el oxígeno y dos veces mejor contra el dióxido de carbono y agua. Además de ser reciclable en los flujos regulares de PET, también tiene una menor huella de carbono que el PET tradicional y el bioetileno, dijo.
La producción de FDCA es comparable en precio a la creación deTPA, y poliésteres YXY se pueden fabricar en las cadenas de suministro existentes, por lo que no hay necesidad de cambiar la infraestructura, dijo.
Avantium produce en la actualidad los poliésteres YXY en su planta piloto en Geleen, los Países Bajos. La planta, que abrió sus puertas en diciembre, tiene una capacidad de 80.000 libras al año y el material ha sido utilizado para fabricar botellas, fibras y películas usando las líneas de producción estándar comerciales a velocidades máximas, den Ouden, dijo. Avantium actualmente utiliza la planta para probar el proceso a los inversionistas y para explorar las aplicaciones comerciales.
El enfoque actual de la compañía es crear una botella de PEF. En diciembre, Coca-Cola Co. - Atlanta, GA invirtio en Avantium, y otras dos bioempresas, y les encargo desarrollar una bio-botella de PET 100 por ciento. La actual PlantBottle de Coca-Cola se hace con MEG renovable.
Una botella de primera generación, elaborado con la cooperación de NatureWorks LLC, de Minnetonka, Minnesota, fue hecho en una línea de moldeo por inyección estiramiento soplado con preformas de PET y moldes estándar, den Ouden, dijo.
Están actualmente en curso las pruebas de producto continuo, incluyendo pruebas de contacto con los alimentos, añadió.
Avantium también se ha asociado con varias empresas de fabricación, incluyendo Rhodia SA, miembro del Grupo Solvay, y Teijin Aramid - para el desarrollo de poliamidas y otros materiales que utilizan FDCA.
Avantium está buscando otros inversores y socios, tanto en las áreas de materias primas como de desarrollo de productos, den Ouden, dijo.
Cuando un cliente pide un bioplástico, usted tiene que asegurarse de que saben lo que están pidiendo, y que no estás confundiendo un bioplástico con un biodegradable, dijo.
Algunos materiales, como el PET, puede ser bioplástico pero no ser biodegradable. Otros, como el poliéster biodegradable, puede ser compostable, pero están hechos con los combustibles fósiles, dijo.
Las empresas también deben evitar tomar una decisión sobre la base de un atributo positivo, al igual que la reducción de gases de efecto invernadero, sin tener en cuenta los posibles inconvenientes, como la disminución del rendimiento o de menos opciones al final de su vida.
"Tenemos que recordar que si pensamos que una de las razones es importante en nuestras mentes, tendemos a descuidar otras cosas que son importantes", dijo.
Por el contrario, las empresas deben utilizar la ciencia, no la intuición, para tomar una decisión, y usar el ciclo de vida para determinar si un bioplástico es beneficioso para el medio ambiente, dijo.
Los bioplásticos también deben medirse con los mismos estándares de calidad y desempeño como los otros materiales. "Después de todo, no estás en el negocio de hacer bio-materiales, sino que estás en el negocio de llevar un producto al consumidor", agregó.
Eso no significa que las empresas no deben utilizar bio-materiales, o evitar la inversión en investigación de bioplásticos, si el material no es perfecto. Este podría solo llenar algunos de sus objetivos de ahora, pero apoyando el desarrollo, podrías estar ayudando a crear mejores productos para el futuro, Wooster dijo.
"Es nuestra responsabilidad como una industria de envasado buscar soluciones que ayuden a contribuir a la situación energética global que tenemos, con el reconocimiento de que no se va a resolver nuestra crisis energética que sólo mediante el uso de materiales de origen biológico", dijo.
Tres compañías discutieron sobre sus últimos avances en la Conferencia de Embalaje, llevada a cabo del 6 al 8 de Febrero en Las Vegas.
En septiembre de 2010, Braskem SA inauguró una planta de biopolímero en Rio Grande do Sul, Brasil, para la fabricación de bio-polietileno "Yo soy verde" usando la caña de azúcar ampliamente disponible en la región. La compañía ahora se distribuye su PE verde en todo el mundo .
El PE verde puede ser utilizado en aplicaciones de PE de alta y de baja densidad lineal , y que aparece en los envases para productos de consumo varios, incluyendo el jugo Odwalla de Coca-Cola , bebida de yogur Actimel de Danone y productos de Pantene para el cabello. La mayoría de los envases anuncia la presencia del material con un reconocible logotipo "Yo soy Verde" .
Braskem emplea un enfoque de la cuna a la cuna para el material.
"El PE verde puede ser reciclado. No, debe ser reciclado", dijo Mark Mendelson, director de portafolio de marketing de Braskem América, en su presentación.
El PE verde tiene idénticas propiedades físicas y de barrera que el PE petroquimico, por lo que puede ser remolido y reutilizado en la fabricación. Pero, Braskem insiste en que el PE de base biológica, no se mezcle con el PE petroquímico, dijo Mendelson.
"Si hacemos eso, nos hacemos la pregunta:" ¿Cual es realmente el punto? ¿Qué estamos haciendo? ' "
La compañía también promueve la sostenibilidad en su elección del material, dijo Mendelson. Se necesita menos energía de combustibles fósiles para destilar el etanol de caña de azúcar en comparación con otras materias primas para biocombustibles como la azúcar de remolacha o maíz.
La caña de azúcar es ampliamente producida en Brasil, y la industria del etanol ha estado intacta desde la época colonial, Mendelson añadió. La producción de materia prima de Braskem no tiene impacto en la selva amazónica o en la producción mundial de alimentos - Brasil contiene un 22 por ciento de las tierras cultivables del mundo y la caña de azúcar-etanol utiliza alrededor de 1 por ciento de esta, dijo Mendelson.
"Caña de azúcar adicional podría fácilmente ser cultivada. No le quitaría a la producción de alimentos ", dijo. "Nosotros compramos el etanol en el mercado abierto, y lo que estamos comprando es una absoluta gota en el balde."
Braskem está tratando de aumentar su producción de polietileno verde, y ha creado un fondo de subvención de unos 10 millones de reales (US $ 7 millones de dólares) para el desarrollo de la investigación del desarrollo del biopolímero, dijo Mendelson. La compañía también está tratando de ampliar su producción de polietileno verde, en otras áreas geográficas, pero lo está haciendo con cuidado para evitar la interrupción de los suministros de alimentos o afectar el medio ambiente, dijo.
La mayor parte de la atención estaba en los planes de M & G Group para una inmensa planta de PET y de ácido tereftálico purificado en Corpus Christi, Texas, pero durante su presentación, el director general Marco Ghisolfi también tuvo tiempo para hablar acerca de la evolución de la compañía en bioresinas.
En octubre, M & G de Tortona, Italia, dio a conocer su tecnología Proesa, que convierte la las fuentes de biomasa celulosica, no alimenticia, en azúcar. El azúcar se fermenta en etanol u otros productos químicos y se utiliza para crear biocombustibles y productos bioquímicos.
El proceso de Proesa ofrece a M & G una ventaja competitiva, Ghisolfi dijo. Este puede hacerse usando cualquier tipo de biomasa, como residuos agrícolas, y se procesa de una manera que separa las moléculas de C5 y C6 en azúcar. Los azúcares C6 se utilizan para producir etanol y los C5 se utilizan para fabricar glucosa, dijo.
"Muchas de las cosas bellas son demasiado caras. Queremos asegurarnos de que podemos ser competitivos con los reales combustibles derivados del petróleo ", dijo.
M & G, con la ayuda de TPG Capital, firma de capital privado de Fort Worth, Texas, está construyendo actualmente una biorefinería en Crescentino, Italia, para producir biocombustibles o gasolina verde, Ghisolfi dijo. La empresa finalmente licenciara la tecnología Proesa a otras empresas para el desarrollo de biocombustibles.
La compañía también planea construir una biorefinería grande en México, que se centrará en el desarrollo bioquímico. M & G está actualmente completando los estudios de agronomía y agricultura en la zona, Ghisolfi dijo.
Avantium, una firma de investigación y tecnología con sede en Amsterdam, está adoptando un enfoque diferente para los bioplásticos.
La mayoria de versiones verdes de PET se fabrican con una bio-alternativa al monoetilenglicol, que constituye alrededor del 30 por ciento de la formulación del PET en peso. La tecnología YXY Avantium, un proceso químico catalítico que convierte los carbohidratos en furanicos, crea una alternativa al ácido tereftálico, el 70 por ciento restante de la ecuación.
La molécula resultante, ácido 2,5-furandicarboxilico (FDCA), se puede combinar con bio-monoetilenglicol para crear un poliéster furánico que Avantium llama PEF - una alternativa de PET reciclable,100 por ciento de base biológica, , dijo Dirk den Ouden, el nuevo director de de desarrollo de negocios de Avantium, en su presentación.
El PEF es la próxima generación de poliéster, den Ouden, dijo. Cuenta con excelentes propiedades térmicas y de barrera - seis veces mejor que el PET contra el oxígeno y dos veces mejor contra el dióxido de carbono y agua. Además de ser reciclable en los flujos regulares de PET, también tiene una menor huella de carbono que el PET tradicional y el bioetileno, dijo.
La producción de FDCA es comparable en precio a la creación deTPA, y poliésteres YXY se pueden fabricar en las cadenas de suministro existentes, por lo que no hay necesidad de cambiar la infraestructura, dijo.
Avantium produce en la actualidad los poliésteres YXY en su planta piloto en Geleen, los Países Bajos. La planta, que abrió sus puertas en diciembre, tiene una capacidad de 80.000 libras al año y el material ha sido utilizado para fabricar botellas, fibras y películas usando las líneas de producción estándar comerciales a velocidades máximas, den Ouden, dijo. Avantium actualmente utiliza la planta para probar el proceso a los inversionistas y para explorar las aplicaciones comerciales.
El enfoque actual de la compañía es crear una botella de PEF. En diciembre, Coca-Cola Co. - Atlanta, GA invirtio en Avantium, y otras dos bioempresas, y les encargo desarrollar una bio-botella de PET 100 por ciento. La actual PlantBottle de Coca-Cola se hace con MEG renovable.
Una botella de primera generación, elaborado con la cooperación de NatureWorks LLC, de Minnetonka, Minnesota, fue hecho en una línea de moldeo por inyección estiramiento soplado con preformas de PET y moldes estándar, den Ouden, dijo.
Están actualmente en curso las pruebas de producto continuo, incluyendo pruebas de contacto con los alimentos, añadió.
Avantium también se ha asociado con varias empresas de fabricación, incluyendo Rhodia SA, miembro del Grupo Solvay, y Teijin Aramid - para el desarrollo de poliamidas y otros materiales que utilizan FDCA.
Avantium está buscando otros inversores y socios, tanto en las áreas de materias primas como de desarrollo de productos, den Ouden, dijo.
En 2015, la compañia espera ampliar su planta piloto hasta una planta comercial de producción de 80 millones de libras al año y suministrar a las empresas de sus socios con poliésteres YXY. En 2018, la empresa debería estar produciendo en una escala global y será competitiva en costo con el PET petroquímico, den Ouden, dijo.
Ellos pueden tener un montón de opciones, pero antes de usar un material de base biológica, las empresas necesitan para hacer su investigación, dijo Jeff Wooster, líder de sostenibilidad global de Dow Chemical Co. Midland, Michigan, , en su presentación.
Ellos pueden tener un montón de opciones, pero antes de usar un material de base biológica, las empresas necesitan para hacer su investigación, dijo Jeff Wooster, líder de sostenibilidad global de Dow Chemical Co. Midland, Michigan, , en su presentación.
Cuando un cliente pide un bioplástico, usted tiene que asegurarse de que saben lo que están pidiendo, y que no estás confundiendo un bioplástico con un biodegradable, dijo.
Algunos materiales, como el PET, puede ser bioplástico pero no ser biodegradable. Otros, como el poliéster biodegradable, puede ser compostable, pero están hechos con los combustibles fósiles, dijo.
Las empresas también deben evitar tomar una decisión sobre la base de un atributo positivo, al igual que la reducción de gases de efecto invernadero, sin tener en cuenta los posibles inconvenientes, como la disminución del rendimiento o de menos opciones al final de su vida.
"Tenemos que recordar que si pensamos que una de las razones es importante en nuestras mentes, tendemos a descuidar otras cosas que son importantes", dijo.
Por el contrario, las empresas deben utilizar la ciencia, no la intuición, para tomar una decisión, y usar el ciclo de vida para determinar si un bioplástico es beneficioso para el medio ambiente, dijo.
Los bioplásticos también deben medirse con los mismos estándares de calidad y desempeño como los otros materiales. "Después de todo, no estás en el negocio de hacer bio-materiales, sino que estás en el negocio de llevar un producto al consumidor", agregó.
Eso no significa que las empresas no deben utilizar bio-materiales, o evitar la inversión en investigación de bioplásticos, si el material no es perfecto. Este podría solo llenar algunos de sus objetivos de ahora, pero apoyando el desarrollo, podrías estar ayudando a crear mejores productos para el futuro, Wooster dijo.
"Es nuestra responsabilidad como una industria de envasado buscar soluciones que ayuden a contribuir a la situación energética global que tenemos, con el reconocimiento de que no se va a resolver nuestra crisis energética que sólo mediante el uso de materiales de origen biológico", dijo.
Jessica Holbrook | PLASTICS NEWS STAFF
Marzo 8, 2012
Entradas
No hay comentarios.:
Publicar un comentario