19 de junio de 2017

KraussMaffei acelera el proceso de pultrusión


Con un nuevo enfoque, KraussMaffei Reaction Process Machinery quiere llevar el proceso de pultrusión para la producción ininterrumpida de componentes de plástico reforzados con fibra altamente cargados a un nuevo nivel de rendimiento. El foco del desarrollo está en una nueva solución del sistema económico, el sistema de pultrusión de iPul, que según se informa duplica la velocidad de fabricación anterior.

Un nuevo enfoque para la impregnación de fibras en el proceso de pultrusión puede potencialmente duplicar la tasa de producción
"Hasta ahora, las velocidades (de procesamiento) usualmente han sido de 0.5 a 1.5 m/min", con el nuevo sistema KraussMaffei iPul, nuestro objetivo es dar a la velocidad de producción un impulso significativo y aumentarlo a más de 3 m / min ", dice Josef Renkl, Gerente de Desarrollo de Pultrusión en KraussMaffei. Como resultado, la tecnología abrirá mercados completamente nuevos. Otro factor de soporte es la capacidad de la tecnología para fabricar no sólo perfiles rectos sino también doblados en el proceso de pultrusión radial .

Las nuevas máquinas de pultrusión de KraussMaffei combinan la inyección directa del material de la matriz y el proceso de pultrusión radial de una manera única. "La inyección directa del material de la matriz utilizando una máquina dosificadora y una cámara de inyección ofrece claras ventajas técnicas y económicas en comparación con la práctica típica del mercado donde la impregnación se lleva a cabo generalmente tirando del refuerzo a través de un baño", afirma Renkl.

Un componente importante de la nueva máquina es la tecnología de dosificación que ha sido optimizada especialmente para el proceso de pultrusión. Inyecta el material de la matriz directamente y continuamente dentro de la cámara de inyección. Esto significa que los sistemas de matriz pueden trabajar con una mayor reactividad, lo que a su vez puede coordinarse específicamente con los patrones de propiedad del producto final. Además, se omite el baño de resina abierto actual en donde la impregnación de las fibras secas debe tener lugar con el uso de paneles de guía adicionales. Además, la cámara de inyección soporta las velocidades más altas requeridas en la producción y es supuestamente mucho más flexible y precisa. Por ejemplo, los puntos de inyección pueden ajustarse fácilmente y de forma individual y ajustarse específicamente al producto.

Después de la cámara de inyección, las fibras impregnadas se jalan a través de un troquel estacionario calentado. El componente se cura sobre varias zonas de calentamiento individualmente seleccionables para conseguir el estado endurecido deseado. Una unidad de tracción del perfil transporta el perfil pultrusionado continuamente a través de la máquina a velocidad constante antes de que pueda cortarse y ensamblarse. Todos los componentes de la máquina se pueden operar centralmente a través de un sistema de control.

Las máquinas de pultrusión iPul son capaces de procesar diversos materiales de matriz tales como epoxico, poliuretano y en el futuro poliamida 6. Las fibras hechas de vidrio, carbono, basalto o aramida se utilizan principalmente como fibras de refuerzo. También es posible trabajar directamente en aditivos tales como cargas minerales, pigmentos o retardantes de llama. Con las nuevas máquinas de pultrusión iPul se pueden fabricar tanto perfiles lineales con secciones transversales complejas así como perfiles curvos 2D y 3D en el proceso de pultrusión radial patentado.

KraussMaffei está trabajando estrechamente con Thomas Technik, el inventor de pultrusión radial y un proveedor experimentado de máquinas de pultrusión, que complementan perfectamente las máquinas dosificadoras de KraussMaffei.

Stephen Moore
Plastics Today
05 Junio 2017

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